NO164801B - Sideisolasjon i kammerovn for innbrenning av karbonblokker - Google Patents
Sideisolasjon i kammerovn for innbrenning av karbonblokker Download PDFInfo
- Publication number
- NO164801B NO164801B NO860302A NO860302A NO164801B NO 164801 B NO164801 B NO 164801B NO 860302 A NO860302 A NO 860302A NO 860302 A NO860302 A NO 860302A NO 164801 B NO164801 B NO 164801B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- insulation
- stones
- layer
- wall
- cantilever
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 35
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 21
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 6
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 claims description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- LFOIDLOIBZFWDO-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-[6-methoxy-4-[(3-phenylmethoxyphenyl)methoxy]-1-benzofuran-2-yl]imidazo[2,1-b][1,3,4]thiadiazole Chemical compound N1=C2SC(OC)=NN2C=C1C(OC1=CC(OC)=C2)=CC1=C2OCC(C=1)=CC=CC=1OCC1=CC=CC=C1 LFOIDLOIBZFWDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
- F27B13/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of this type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
- F27B13/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of this type
- F27B13/08—Casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en sideisolasjon som ligger i
området mellom den ytterste ildsjakt og ytterveggen i en kam-
merovn for innbrenning av karbonblokker, særlig anoder for fremstilling av aluminium ved smelteelektrolyse.
Kammerovner for innbrenning av karbonblokker, som særlig
tjener som anoder ved elektrolytisk utvinning av aluminium,
har vært kjent i lengre tid. De består av flere kamre anord-
net i rekke etter hverandre, som enten er innebygd i gulvet eller er anordnet umiddelbart på dette. Mellom brennkamrene,
som opptar karbonblokkene, er det anordnet ildsjakter.
Kamerne står for det meste loddrett og er alt etter sin kon-struksjon åpne oventil eller forsynt med et avtagbart deksel.
For fremstilling av karbonblokkene blir en deiglignende
blanding under påvirkning av en presse eller i en rystemaskin formet til blokker, som så bringes til innbrenningsovnen.
Disse ferske karbonblokker stables på hverandre i innbrenningskamerne og innleires i koks- eller antrasittpulver. Der-
på tilsluttes innbrenningskamerne stort sett lufttett. I
samvirke med det karbonholdige pulver kan da oksydasjon av karbonlegemene forhindres under innbrenningsprosessen. Opp-varmingen finner sted ved hjelp av gass, olje eller elektrisk energi.
Innbrenningsprosessen varer flere dager, hvorunder karbon-
blokkenes temperatur en viss tid ligger over 1100°C. Det er da nødvendig å treffe spesielle tiltak for å begrense energitapene og ikke utsette kammerovnens omgivelser for alt for sterk varmeutvikling. Av denne grunn er det vanlig å
gjøre kammerovnens vegger og bunn forholdsvis tykke og opp-
bygget av ildfast, varmeisolerende kjeramisk material.
Fra AT-PS 261 723 er det kjent en kammerovn med tykk side-
isolasjon som består av schamottstener med stor varmekapasi-
tet. Ved oppvarming av kammerovnen til arbeidstemperatur ut-
øver disse tykke schamott-isolerstener imidlertid et trykk
mot ildsjakten, således at denne til og med kan forskyves ut av sin vertikale stilling.
I fig. 1, som viser et vertikalt delsnitt gjennom- en kammerovn, er det vist en ytterligere kjent utførelsesvariant. Et ovnskar bestående av en bunnplate 10 og en yttervegg 12 av betong, er forsynt med et flersjiktlag av schamottesten 14 eller en sideisolasjon som f.eks. kan bestå av skumstener 16 eller andre isolasjonsstener (i det følgende forenkelthets skyld betegnet som skumstener). Etter et tykt sidesjikt av schamottestener 14 er det anordnet en ytterste ildsjakt 18, som mot det indre av kammerovn oppviser en tynnere vegg av schamottestener 14. Etter den første anodekasse 20, hvori de ferske karbonlegemer er oppstablet, følger en normal ildsjakt 22 som på begge sider er forsynt med en oppmuret tynn vegg av schamottestener 14. Det øverste området av kammerovnen er beskyttet av tildekningsplater 24.
I henhold til den viste kjente utførelsesform av en kammerovn i fig. 1 forekommer således to slags ildsjakter*, nemlig en lettere normals jakt 22 og. en tyngre yttersjakt 18, som ligger i nærheten av ytterveggen 12.
Det er derfor et formål for oppfinnelsen å fremskaffe en sideisolasjon som befinner seg i området mellom den ytterste ildsjakt og ytterveggen av en kammerovn for innbrenning av karbonblokker, særlig anoder for fremstilling av aluminium ved smelteelektrolyse, og som ved sammenlignbar arbeids- og materialinnsats med kjente utførelsesformer oppviser høyere virkningsgrad og lengre levetid.
Dette formål oppnås i henhold til oppfinnelsen ved
anordning av minst et sjikt av henholdsvis schamottestener som vegg for den ytterste ilds.jakt, samt isolerende ildfaste skumstener og moler- eller kalsiumsilikatstener ved kammerovnens yttervegg.
en utkragning av ytterveggen som i avstand overdekker nevnte isolerende sjikt, idet det dannede hulrom er fylt med et komprimerbart, ildfast isolasjonsmaterial, og avtetningselementer for utkragningen og den ytterste ildsjakt står i inngrep med hverandre, og
sjiktet av isolerende ildfaste skumstener uten spillerom
er fiksert i ytterveggen.
I henhold til et første særtrekk ved oppfinnelsen erstattes altså de tunge sjikt av schamottestener med en densitet på ca. 2,1 g/cm^ hovedsakelig av isolermaterial med en densitet på 0,5 g/cm^ og liten varmekapasitet og/eller av like-ledes lettere molerstener (densitet 0,63 g/cm ). Ved lavere volumpris for isolermaterialet oppnås takket være den lavere varmekapasitet for skumstoffstenene også en vesentlig bedre temperaturisolasjonskurve. Temperaturen avtar raskere i isolasjonsmaterialet enn i schamottestenene med større varmekapasitet. Derved skånes i høy grad ovnskaret, som hovedsakelig består av betong og derfor bare dårlig tåler temperaturer over 100°C, hvilket i betraktelig grad øker karets levetid.
I henhold til et ytterligere særtrekk i henhold til oppfinnelsen avtettes fullstendig området mellom kammerovnens yttervegg og den ytterste ildsjakt. Dette området omfatter det eller de foreliggende sjikt av ildfaste isolerskumstener samt et eller sjikt av molerstener. Den som siste særtrekk ved oppfinnelsen patentsøkte fiksering av de isolerende, ildfaste skumstener i ytterveggen uten mellomrom er av vesentlig be-tydning. Ved manglende sådanne fikseringer viser erfaringen at i tidens løp vil fremmedmaterial (f.eks. koks og antrasittpulver) trenge inn mellom isolasjonen og betongkaret, således at isolasjonen irreversibelt vil bli trykket innover. Ved siden av denne holdefunksjon har fikseringene i henhold til oppfinnelsen den vesentlige fordel at sideisolasjonen ved vedlikeholdsarbeidet på ildsjakten ikke skades eller even-tuelt må rives ut. Disse metalliske fikseringen leder rik-tignok noe varme utover, men dette er ikke av vesentlig be-tydning for kammerovnens totale energibalanse.
Som erstatningsmaterial for de isolerende, ildfaste Stener anvendes således såvel skumstener som også såkalte utbrenn-ingsstener eller molerstener.
For sideveggene.i den ytterste ildsjakt benyttes fortrinnsvis et 90-150 mm, og "helst 110-120 mm tykt sjikt av schamottesten. Det eller de tilstøtende sjikt av isolerende ildfaste skumstener er tilsammen fortrinnsvis 230-400 mm, eller helst 300-350 mm tykt. Det eller de sjikt av moler-eller kalsiumsilikatstener som ligger umiddelbart an mot ytterveggen er tilsammen fortrinnsvis 200-300 mm, og helst 240-260 mm tykke. Det i praksis anvendte eksakte„mål på tykkelsen av de enkelte sjikt fremgår i høy grad av de nomi-nelle mål for de tilsvarende Stener, og bare grovtykkelsene fastlegges ved beregning.
Den utkragning som på avstand overdekker de isolerende sjikt av ildfaste skumstener og moler- eller kalsiumsilikatstener, utgjøres fortrinnsvis av et betongf remspring. Vedf-bestående kammerovner tettes dette fremspring hensiktsmessig-på ytterveggen av betong og festes til derane. Ved bygninguav nye kammerovner utføres derimot nevnte- betongfremspring- i ett stykke med ytterveggen.
Hulrommet mellom utkragningen og de ovenfor omtalte isolerende sjikt utfylles fortrinnsvis med slagg eller•silikatull.
Avtetningselementéne i innbyrdes inngrep på henholdsvis utkragningen og den ytterste ildsjakt er hensiktsmessig utformet slik at utkragningen har et stålprofil med U-formet tverrsnitt. På det øverste avsnitt av den ytterste ildsjakt eller dens tildekning er det da festet et L-formet''stålprofil på sådan måte at det fri gren etter innføring i nevnte U-profil forløper vertikalt nedover. Tetningsvirkningen av disse stålprofiler som griper inn i hverandre kan imidlertid ytterligere forbedres, idet et tetningsmaterial i tillegg kan være innføyet.
Fikseringen av de isolerende ildfaste skumstener i ytterveggen oppnås fortrinnsvis ved hjelp av et stålanker, som griper gjennom vedkommende sjikt av moler- eller kalsiumsilikatstener. Feste av dette stålanker i sjiktet av skumstener kan f.eks. oppnås ved hjelp av et innlagt betongfundament på det tilsvarende sted.
Fordelene ved oppfinnelsens sideisolasjon i en kammerovn kan sammenfattes på følgende måte: Det spesifikke energiforbruk nedsettes på grunn av den
lavere varmekapasitet.
Det forekommer ingen kvalitetsforskjell mellom karbonlegemer som er kalsinert i henholdsvis det ytterste og i et normalt innbrenningskammer.
Investeringsomkostningene for de ildfaste materialer er
lavere.
Erstatningsomkostningene for den ytterste ildsjakt redu-seres til mer enn halvparten på grunn av det tynnveggede sjikt av schamottestener og de skumstoffStener som er forankret i ytterveggen.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart ved hjelp av et ut-førelseseksempel og under henvisning til de vedføyde tegning-er, hvorpå: Fig. 2 viser et skjematisk vertikalsnitt gjennom en sideav-slutning av en kammerovn, og Fig. 3 viser et tilsvarende vertikalsnitt gjennom a.vtetnings-elementene på heholdsvis utkragningen og den ytterste ildsjakt.
Det angitte utsnitt av en kammerovn i fig. 2 viser- en- betong-plate 10 og en yttervegg 12 av betong som tilsammen danner ovnskaret. Disse betongdeler er utformet på lignendé måte som ved kjente utførelsesformer. Ytterveggen 12 har imidlertid ved sin øverste ende og utført i ett stykke med veggen et fremspring som rager innover mot den ytterste ilds.jakt 18 og derved danner en utkragning 26.
Sideveggene av den ytterste ildsjakt 18 holdes ved'hjelp av avstands- og støttestener 28 i nøyaktig innbyrdes avstand. En avdekningsplate 30 med vanlig isolasjon 31 avstenger den ytterste ildsjakt 18. Denne ytterste ildsjakt 18 er utført nøyaktig på samme måte som alle de øvrige, normale ildsjakter.
På betongplaten 10 er det anordnet flere sjikt 14 av schamottestener, hvori også veggene i ildsjakten er utført.
Mellom den ytterste ildsjakt 18 og ytterveggen 12 er det først anordnet et sjikt av isolerende, ildfaste skumstener 16, og derpå to sjikt av molerstener■32.
I ytterveggen 12 er det på et vertikalprofil 36 festet stålankere 34, som griper igjennom sjiktene av molerstener 32, samt rager inn i sjiktet av skumstener 16 og der er festet i betongfundamenter 38.
Hulrommet mellom betongfremspringet 26 og de isolerende sjikt av skumstener 16 og molerstener 32 er fylt med slagg eller silikatull 40.
De avtetningselementer på henholdsvis betongfremspringet 26 og den ytterste ildsjakt 18 som innenfor det viste området A i fig. 2 står i innbyrdes inngrep, er vist i større målestokk i fig. 3. På det betongfremspring 26 som er forsynt med armeringer 42 er det over et holdeflak 44 festet et U-profil 46 av stål. På et vinkelprofil 48 på dekkplaten 30 for den ytterste ildsjakt 18 er det påsveiset et L-formet stålprofil 50, således at dette profils frie gren 52 forløper vertikalt nedover og derved griper inn i U-profilet 46 på betongfrem-
springet 26. Mellom de to stålprofiler 46,' 50 i innbyrdes inngrep er det videre anordnet en tetningsmasse 54, som be-
står av ettergivende material; f.eks. asbestfritt ildfast flettverk.
Claims (10)
1. Sideisolasjon i området mellom den ytterste ildsjakt (18) og ytterveggen (12) i en kammerovn for innbrenning av karbonblokker, særlig anoder for fremstillning av aluminium ved smelteelektrolyse,
karakterisert ved at: - det er anordnet minst et sjikt av henholdsvis schamottestener (14) som vegg i den ytterste ildsjakt (18), isolerende ildfaste skumstener (16), samt moler- eller kalsiumsilikatstener (32) ved kammerovnens yttervegg (12),
en utkragning (26) på ytterveggen (12) overdekker på av
stand de isolerende sjikt (16, 32), mens det dannede hulrom er fylt med et komprimerbart, ildfast isolasjonsmaterial (40), og avtetningselementer (46, 52) på henholdsvis utkragningen (26) og den ytterste ildsjakt (18) står i innbyrdes inngrep, samt
sjiktet av isolerende, ildfast skumsten (16) uten spille
rom er forankret i ytterveggen (12).
2. Isolasjon som angitt i krav 1, karakterisert ved at sjiktet av schamottestener (14) har en tykkelse på 90-150 mm, mens vedkommende sjikt av skumstener (16) er 230-400 mm tykt og vedkommende sjikt av moler- eller kalsiumsilikatstener (32) er 200-300 mm tykt.
3. Isolasjon som angitt i krav 2, karakterisert ved at sjiktet av schamottestener (14) har en tykkelse på 110-120 mm, mens vedkommende sjikt av skumstener (16) er 300-350 mm tykt og tilsvarende sjikt av moler- eller kalsiumsilikatstener (32) er 240-260 mm tykt.
4. Isolasjon som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at utkragningen (26) som på avstand overdekker de isolerende sjikt (16, 32) utgjøres av et betongfremspring.
5. Isolasjon som angitt i krav 4, karakterisert ved at nevnte utkragning (26) utgjøres av et betongfremspring som er utført i ett stykke med ytterveggen (12).
6. Isolasjon som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at hulrommet mellom utkragningen (26) og de isolerende sjikt (16, 32) er fylt med slagg eller silikatull (40).
7. Isolasjon som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at de avtetningselementer (46, 50) på henholdsvis utkragningen (26) og den ytterste ildsjakt (18) som står i innbyrdes inngrep utgjøres av et U-formet og et L-formet stålprofil som griper inn i hver-a ndre.
8. Isolasjon som angitt i krav 7, karakterisert ved at det mellom de grener av stålprofilene (46, 50) som griper inn i hverandre er anordnet et tetningsmaterial (54).
9. Isolasjon som angitt i krav 1-8, karakterisert ved at vedkommende sjikt av isolerende ildfaste skumstener (16) er forankret i ytterveggen (12) ved hjelp av stålankere (34) som griper gjennom vedkommende sjikt av moler- eller kalsiumsilikatstener (32).
10. Isolasjon som angitt i krav 9, karakterisert ved at stålankerne (34) er festet i skumstenene (16) ved hjelp av et betongfundament (38) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH40785 | 1985-01-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO860302L NO860302L (no) | 1986-07-31 |
NO164801B true NO164801B (no) | 1990-08-06 |
NO164801C NO164801C (no) | 1990-11-14 |
Family
ID=4186335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO860302A NO164801C (no) | 1985-01-30 | 1986-01-28 | Sideisolasjon i kammerovn for innbrenning av karbonblokker |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4629423A (no) |
EP (1) | EP0190098B1 (no) |
JP (1) | JPS61180883A (no) |
CN (1) | CN86100307A (no) |
AU (1) | AU587216B2 (no) |
CA (1) | CA1258169A (no) |
DE (1) | DE3661655D1 (no) |
ES (1) | ES8700749A1 (no) |
HU (1) | HUT43714A (no) |
NO (1) | NO164801C (no) |
ZA (1) | ZA86294B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2671796B1 (fr) * | 1991-01-17 | 1994-01-07 | Vesuvius France Sa | Materiau refractaire monolithe isolant - procede de realisation et piece selon le procede . |
US6112970A (en) * | 1998-08-17 | 2000-09-05 | Kanto Yakin Kogyo K.K. | Continuous atmosphere heat treating furnace |
GB9928352D0 (en) * | 1999-12-02 | 2000-01-26 | Microtherm International Limit | Composite body and method of manufacture |
CN101363685B (zh) * | 2007-08-09 | 2010-04-07 | 沈阳铝镁设计研究院 | 一种铝用阳极焙烧炉 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB114751A (no) * | ||||
US1341594A (en) * | 1916-02-26 | 1920-05-25 | Samuel H Mensch | Furnace construction |
US1351305A (en) * | 1919-03-19 | 1920-08-31 | Albert G Smith | Furnace construction |
US3448971A (en) * | 1968-01-26 | 1969-06-10 | Dresser Ind | Carbon baking furnaces |
IT1155874B (it) * | 1978-03-10 | 1987-01-28 | Elettrocarbonium Spa | Camera perfezionata per forni continui ad anello di tipo hoffmann |
-
1986
- 1986-01-13 AU AU52227/86A patent/AU587216B2/en not_active Expired
- 1986-01-14 CN CN198686100307A patent/CN86100307A/zh active Pending
- 1986-01-14 US US06/818,697 patent/US4629423A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-15 ZA ZA86294A patent/ZA86294B/xx unknown
- 1986-01-17 DE DE8686810023T patent/DE3661655D1/de not_active Expired
- 1986-01-17 EP EP86810023A patent/EP0190098B1/de not_active Expired
- 1986-01-23 CA CA000500221A patent/CA1258169A/en not_active Expired
- 1986-01-28 NO NO860302A patent/NO164801C/no unknown
- 1986-01-28 HU HU86393A patent/HUT43714A/hu unknown
- 1986-01-29 JP JP61017698A patent/JPS61180883A/ja active Pending
- 1986-01-30 ES ES551450A patent/ES8700749A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO860302L (no) | 1986-07-31 |
NO164801C (no) | 1990-11-14 |
DE3661655D1 (en) | 1989-02-09 |
ES551450A0 (es) | 1986-11-16 |
HUT43714A (en) | 1987-11-30 |
ES8700749A1 (es) | 1986-11-16 |
AU5222786A (en) | 1986-08-07 |
AU587216B2 (en) | 1989-08-10 |
JPS61180883A (ja) | 1986-08-13 |
US4629423A (en) | 1986-12-16 |
EP0190098A1 (de) | 1986-08-06 |
CN86100307A (zh) | 1986-07-30 |
CA1258169A (en) | 1989-08-08 |
EP0190098B1 (de) | 1989-01-04 |
ZA86294B (en) | 1986-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3878053A (en) | Refractory shapes and jamb structure of coke oven battery heating wall | |
NO128828B (no) | ||
NO164801B (no) | Sideisolasjon i kammerovn for innbrenning av karbonblokker | |
CN107449272A (zh) | 一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法 | |
RU2225578C1 (ru) | Плавильная печь для магниевых сплавов | |
US2182675A (en) | Metallurgical furnace | |
Jeltsch et al. | Dry barrier mix in reduction cell cathodes | |
US4673481A (en) | Reduction pot | |
US2665242A (en) | Coke oven heating walls | |
US8980069B2 (en) | High temperature electrolysis cell refractory system, electrolysis cells, and assembly methods | |
US3214353A (en) | Jamb structure for coke oven batteries | |
Caruso et al. | Experimental comparison of cathode rodding practices | |
CN111575026A (zh) | 一种焦炉基础顶板新型隔热结构 | |
US3079450A (en) | Furnace refractory structures | |
CN221122992U (zh) | 一种焙烧炉加热炉底结构 | |
SU732409A1 (ru) | Футеровка электролизера дл получени магни | |
SU744021A1 (ru) | Батаре горизонтальных коксовых печей | |
RU25585U1 (ru) | Плавильная печь для магниевых сплавов | |
US2218806A (en) | Retort | |
US3387575A (en) | Basic roof construction for a metallurgical furnace | |
SU1493854A1 (ru) | Под рудовосстановительной печи | |
RU2403520C1 (ru) | Вагонетка для туннельной печи | |
USRE28981E (en) | Refractory shapes and jamb structure of coke oven battery heating wall | |
SU1030396A1 (ru) | Отопительный простенок коксовой печи | |
NO170363B (no) | Fremgangsmaate for konstruksjon av ovner med aapne kamre for aa unngaa deformering av disse |