NO164398B - Fremgangsmaate og anlegg for separasjon av skadelige stoffer fra en baerergass. - Google Patents
Fremgangsmaate og anlegg for separasjon av skadelige stoffer fra en baerergass. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164398B NO164398B NO855128A NO855128A NO164398B NO 164398 B NO164398 B NO 164398B NO 855128 A NO855128 A NO 855128A NO 855128 A NO855128 A NO 855128A NO 164398 B NO164398 B NO 164398B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carrier gas
- absorbent
- line
- product
- partial flow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 36
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 36
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 36
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for separa-
sjon av skadelige stoffer fra en bærergass som føres gjennom en ledning, særlig av HC1, SO,, HF, NO fra røykgasser fra et søppelforbrenningsanlegg, Vworved bærergassen kommer i kontakt med absorpsjonsmiddel i pulverform slik at de skadelige stoffene i bærergassen i det minste delvis bindes til absorpsjonsmidlet, og produktet av absorpsjonsmiddel og skadelige stoffer som er bundet, samt overskytende absorpsjonsmiddel og flygeaske, i det minste delvis filtreres fra bærergassen; samt et anlegg for utførelse av fremgangsmåten.
Røykgasser, særlig fra søppelforbrenningsanlegg, inne-holder en betydelig mengde støv- og gassformige forurensninger. De støvformige forurensninger fjernes vanligvis fra røykgassen med duk- og E-filtere før de slipper ut i atmosfæren.
Gassformige utslipp kan derimot vaskes ut med gassvaskere på fuktig, tørr eller halvtørr måte, idet de aktuelle begrep for vanninnholdet i røykgassen refererer seg til innholdet etter at den har passert vaskeren. Fuktige gassvaskere gir en røykgass som er mettet med vann, tørre gassvaskere bruker ikke noe vann i det hele tatt og halvtørre vaskere bruker riktignok vann, men dog bare så mye at røykgassen ved vasker-utløpet ikke er mettet.
En kjent halvtørr fremgangsmåte er beskrevet i "Staub-Reinhaltung Luft",43 (1983), nr. 1, s. 34 . Den anvender som reaktor en sprøytetørker med rotasjonsforstøver hvor kalk-
melk blir dusjet inn i røykgassen i form av fine dråper.
Kalken (Ca (011)2) reagerer med saltsyren (HCl) og svoveldi-oxydet (SO2) i røykgassen til salter, hvorved det danner seg et saltlag på overflaten av kalkpartiklene. Derved fordamper vannet i kalkmelken, noe som fører til en temperaturned-settelse i røykgassen med ca. 50 til 100°C (fra ca. 250°C
til ca. 160°C). De dannede salter, flygestøvet samt overskudds-kalken fjernes fra røykgassen i et støvfilter som er tilkoblet, som oftest et elektrofilter. For å minke kalkforbruket blir en del av det utskilte støv blandet med vann og på nytt dusjet inn i reaktoren sammen med kalkmelken. Ved kontakten, med vann blir delvis oppløselige saltlag løst fra kalkoverflaten og kalken på nytt aktivisert.
For å sikre seg at det ikke skjer noen tilstopping i rørledningen og forstøvningsapparatet, bør en bestemt maksimal-konsentrasjon av oppløste og uoppløste stoffer i slammet som føres tilbake, ikke overskrides (ca. 3 0%). Med den fore-gitte vannmengde og høyere belastning med skadelig gass, fører dette til at bare lite materiale kan føres tilbake, ettersom ballastdelen i det tilbakeførte slam (salt og flygestøv) ellers blir for stort og den aktive kalkdel blir for liten. Dette betyr at store mengder av ennå aktivt, verdifullt absorpsjonsmiddel forblir ubenyttet og belaster deponiene.
I motsetning til denne halvtørre fremgangsmåte anvendes det ved rene tørrfremgangsmåter slett ikke noe vann, hvorved fordelen med reaktivering gjennom oppløsning av saltlaget på kalkoverflaten bortfaller. Disse fremgangsmåter utmerker seg dessuten også ved høye kalkforbruk. Fordelaktig er det imidlertid at apparaturen er enklere oppbygget, ettersom bare tørt pulver må transporteres (lite tilstopninger), dessuten er den resirkulerte støvstrøm ikke begrenset oppad.
Oppfinneren har satt seg som mål å fjerne de ovenfor nevnte ulemper ved de kjente fremgangsmåter, samtidig forene fordelene og særlig tilveiebringe et anlegg som er i stand til å fjerne høye topper med skadelig gass med et lite absorpsj onsmiddeloverskudd.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved en fremgangsmåte for separasjon av skadelige stoffer fra en bærergass som føres gjennom en ledning, særlig av HC1, SO_, HF og NO fra
x røykgasser fra et søppelforbrenningsanlegg, hvorved bærergassen kommer i kontakt med absorpsjonsmiddel i pulverform slik at de skadelige stoffene i bærergassen i det minste delvis bindes til absorpsjonsmidlet og produktet av absorpsjonsmiddel og skadelige stoffer som er bundet, samt overskytende absorpsjonsmiddel og flygeaske, i det minste delvis filtreres fra bærergassen, som er kjennetegnet ved at det fra bærergassen frafiltrerte produkt samles opp og så deles opp i tre del-strømmer, hvorav en første delstrøm igjen føres direkte inn i bærergassen før filtreringen i kretsløpet,en andre del-
strøm blandes med vann til en slamaktig masse og tilføres den første delstrømmen, hvorved saltet av absorpsjonsmidlet
i det minste delvis oppløses ved kontakten med vann og dette derved igjen aktiveres, og den tredje delstrøm tas ut av systemet.
Videre er det ved oppfinnelsen tilveiebragt et anlegg for separasjon av skadelige stoffer fra en bærergass som føres gjennom en ledning (1), særlig av HC1, SO^, HF og NO , fra røykgasser fra et søppelforbrenningsanlegg, hvorved bærergassen kommer i kontakt med et absorpsjonsmiddel i pulverform slik at de skadelige stoffene i bærergassen i det minste delvis bindes til absorpsjonsmidlet, og i bærergassledningen (1) er det innsatt filtere (4, 6) for i det minste delvis å frafiltrere produktet av absorpsjonsmiddel og skadelige stoffer som er bundet som reaksjonssalter, samt overskytende absorpsjonsmiddel og flygeaske, som er kjennetegnet ved at de fra filtrene (4, 6) frafiltrerte og deretter sammenslåtte produkter oppdeles i delstrømmer (7, 11, 12), Kvorav en første delstrøm (11) fører en del av produktet tilbake i bærergassledningen (1), og en andre delstrøm (7) leder en ytterligere del av produktet inn i en blandeanordning (8) hvor også en vannledning (10) munner ut, idet blandeanordningen (8) igjen står i forbindelse med bærergassledningen (1) over en ledning (19), og ledningen (19) fra blandeordningen (8) er forbundet med den første delstrøm (11), samt en tredje delstrøm (12) som fører en del av produktet ut av kretsløpet.
Som nevnt føres en del av filtratet på nytt tilbake i kretsløpet, slik at en blanding av absorpsjonsmiddel, flygeaske og salter nå bringes i kontakt med bærergassen, trekkes pneumatisk med denne og frasepareres på nytt etter en viss kontakttid. Den utskilte skadelige gass reagerer i løpet av dette tidsrommet med absorpsjonsmidlet og omdannes kjemisk til mekanisk fraskillbart salt. Denne separasjon skjer fortrinnsvis i to trinn, idet det i et første trinn anvendes en syklon som forutskiller og i et andre trinn anvendes et elektrofilter eller et vevd filter.
Ifølge oppfinnelsen skal som nevnt det ved hjelp av filteret fraskilte, produkt opparbeides ytterligere før til-bakeføringen til bærergasstrømmen. For dette oppdeles produktet i minst to delstrømmer, idet en delstrøm utrøres med vann til et pumpbart slam, og den andre delstrømmen igjen tilblandes. Denne blanding skjer fortrinnsvis ved hjelp av en plogjernblander. Blandingsproduktet er et dryssbart, støvete til svakt fuktig gods, som ikke er tilbøyelig til sammenklebing og dessuten uten problemer kan tilblandes bærergassen som skal renses uten store apparatomkostninger. Den store fordelen ved oppfinnelsen ligger i at kontakten mellom den første delstrøm og vann bevirker en vidtgående oppløsning av saltlaget fra absorpsjonsmiddeloverflaten, hvorved denne igjen blir aktivisert . Dessuten må vesentlig mindre absorpsjonsmiddel brukes i hele kretsløpet, -henholdsvis føres ubenyttet bort fra kretsløpet. Dette bringer med seg en betydelig kostnadsbesparelse. På grunn av den store mengde sirkulert absorpsjonsmiddel elimineres skadestofftopper svært lett.
Forøvrig bør temperaturen til røykgassen ved innløpet
til systemet være høyere enn 200°C. Ved utløpet kan temperaturen synke ned til 12 0°C. Alt etter bærergassmengden som skal renses for skadelige stoffer, kan det vise seg nødvendig at flere av de foreliggende anlegg settes inn i parallell-kobling, og at røykgasstrømmen fordeles på disse systemene.
Ytterligere fordeler, kjennetegn og enkeltheter ved oppfinnelsen fremgår av beskrivelsen nedenunder av et foretrukket utførelseseksempel, samt av tegningen som viser i
fig. 1 et blokkdiagram av fremgangsmåteforløpet ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 et blokkdiagram av anordningen av de enkelte appa-ratelementer for gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge fig. 1.
I en ledning (1) fremføres en røykgass som på et snitt-sted (2) blandes med et absorpsjonsmiddel over en tilførsel (3). Denne blandingen når frem til en grovutskiller (4), gjennom en ytterligere ledning (5) til en finutskiller (6) og derfra ut. Som grovutskiller (4) anvendes det eksempelvis en syklon, og som finutskiller (6) anvendes det et elektrofilter eller et vevd filter.
Det produkt som er fraseparert i grov- og finutskiller (4
og 6), føres sammen og oppdeles deretter igjen i tre stoff-strømmer. Den første delstrøm (7) (ca. 10%)kommer inn i et blandeapparat (8) og utrøres med vann (10) til et pumpbart slam, mens den andre delstrøm (11) (ca. 85%) igjen tilblandes. Denne tilblanding skjer fortrinnsvis ved hjelp av en plogjernblander (13). Produktet av denne blanding er et dryssbart, støvete til svakt fuktet gods, som ikke er tilbøyelig til sammenklebing og dessuten problemløst uten store apparatur-omkostninger kan blandes med røykgassen på snittstedet (2). Kontakten mellom den første delstrøm (7) og vann (10) bevirker en vidtgående oppløsning av saltlaget fra absorpsjons-middeloverflåtene, hvorved dette igjen aktiviseres. Kontakten mellom røykgassen og det svakt fuktede sirkulasjonsmåtériale fører til en tørking og en temperatursenkning i røykgassen. Den tredje delstrøm (12) (ca. 5%) tas ut av systemet og de-poneres senere.
Friskt absorpsjonsmiddel som må erstatte den forbrukte delen, behøver ikke ubetinget å tilføres over tilførsels-ledningen (3) men kan iblandes kretsløpet et eller annet sted, fortrinnsvis imidlertid etter fraskillelsen av den tredje delstrøm (12). Således viser f.eks. fig. 2 en tilførsel (3a)
av friskt absorpsjonsmiddel etter støvtilblandingen (14) med plogjernblanderen (13). Til dette føres absorpsjonsmidlet fra en silo (15) over en cellehjulsluse (16) til en injektor (17), og innblåses ved hjelp av en pneumatisk vifte (18) over til-førselen (3a) inn i røykgassledningen (1).
Fra grovutskilleren (4) og finutskilleren (6) kommer det fra røykgassen utskilte produkt over cellehjulslusen (20 henholdsvis 21) til traukjedetransportøren (22 henholdvis 23) og derfra til en mellomsilo (24). Fra denne mellomsilo (24)
fører de tre delstrømmene (7, 11 og 12) . Sistnevnte forlater systemet over en ytterligere cellehjulsluse (26), f.eks. til en avfallskasse (27) og lagres. Den første delstrøm (7) gjennom-løper en skruetransportør (28) som doseringsapparat, før' den kommer frem til blanderen (8). Også den andre delstrøm (11)
føres gjennom en skruetransportør (29) før den forenes med det fra blanderen (8) tilførte slam i plogjernblanderen (13) .
Mellom blander (8) og plogjernblander (13) i ledning (19) er
det plassert en slampumpe (30), etter hvilken slammet delvis tilbakeføres til blanderen (8) over en stykkledning (31).
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for separasjon av skadelige stoffer fra en bærergass som føres gjennom en ledning, særlig av HC1, S00, HF og NO fra røykgasser fra et søppelforbrennings-
anlegg, hvorved bærergassen kommer i kontakt med absorpsjonsmiddel i pulverform slik at de skadelige stoffene i bærergassen i det minste delvis bindes til absorpsjonsmidlet og produktet av absorpsjonsmiddel og skadelige stoffer som er bundet, samt overskytende absorpsjonsmiddel og flygeaske, i det minste delvis filtreres fra bærergassen,karakterisert ved at det fra bærergassen frafiltrerte produkt samles opp og så deles opp i tre del-strømmer, hvorav en første delstrøm igjen føres direkte inn i bærergassen før filtreringen i kretsløpet, en andre del-strøm blandes med vann til en slamaktig masse og tilføres den første delstrømmen, hvorved saltet av absorpsjonsmidlet i det minste delvis oppløses ved kontakten med vann og dette derved igjen aktiveres, og den tredje delstrøm tas ut av systemet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at som absorpsjonsmiddel bringes kalsiumhydroxyd, magnesiumhydroxyd eller et annet stoff med absorberende egenskaper eller en blanding av disse stoffene i kontakt med bærergassen.
3. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 eller 2,karakterisert ved at den andre delstrøm blandes i den første delstrøm inntil det oppstår fra begge strømmene en homogen, maksimalt svaktfuktet blanding.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at vanninnholdet i blandingen utgjør mellom 3 og 30%, fortrinnsvis mellom 4 og 10%.
5. Anlegg for separasjon av skadelige stoffer fra en bærergass som føres gjennom en ledning (1), særlig av HC1, S00, HF og NO , fra røykgasser fra et søppelforbrennings-anlegg, hvorved bærergassen kommer i kontakt med et absorpsjonsmiddel i pulverform slik at de skadelige stoffene i bærergassen i det minste delvis bindes til absorsjonsmidlet, og i bærergassledningen (1) er det innsatt filteré (4,6) for i det minste delvis å frafiltrere produktet av absorpsjonsmiddel og skadelige stoffer som er bundet som reaksjonssalter, samt overskytende absorpsjonsmiddel og flygeaske,
karakterisert ved at de fra filtrene (4,6) frafiltrerte og deretter sammenslåtte produkter oppdeles i delstrømmer (7,11,12), hvorav en første delstrøm (11) fører en del av produktet tilbake i bærergassledningen (1), og en andre delstrøm (7) leder en ytterligere del av produktet inn i en blandeanordning (8) hvor også en vannledning (10) munner ut, idet blandeanordningen (8) igjen står i forbindelse med bærergassledningen (1) over en ledning (19), og ledningen (19) fra blandeanordningen (8) er forbundet med den første delstrøm (11), samt en tredje delstrøm (12) som fører en del av produktet ut av kretsløpet.
6. Anlegg ifølge krav 5,
karakterisert ved at ledningen (19) og den første delstrøm (11) munner ut i et blandeapparat (13), fortrinnsvis en plogjernblander, som er forbundet med bærergassledningen (1) over en støvtilblandningsledning (14).
7. Anlegg ifølge krav 5,
karakterisert ved at filteret (4) er utformet som en grovutskiller, som er tilkoblet det som finutskiller utformede filter (6).
8. Anlegg ifølge krav 7,
karakterisert ved at det som grovutskiller (4) anvendes en syklon, og som finutskiller (6) anvendes et elektrofilter eller et vevd filter.
9. Anlegg ifølge et av kravene 5, 7 og 8, karakterisert ved at filtrene (4,6) er forbundet med bærergassledningen (1), og slik at det frafiltrerte produkt i det minste delvis kommer inn i bærergassen igjen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1146/85A CH671523A5 (no) | 1985-03-13 | 1985-03-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO855128L NO855128L (no) | 1986-09-15 |
| NO164398B true NO164398B (no) | 1990-06-25 |
| NO164398C NO164398C (no) | 1990-10-03 |
Family
ID=4203559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO855128A NO164398C (no) | 1985-03-13 | 1985-12-18 | Fremgangsmaate og anlegg for separasjon av skadelige stoffer fra en baerergass. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0196481B1 (no) |
| CH (1) | CH671523A5 (no) |
| DE (1) | DE3670957D1 (no) |
| NO (1) | NO164398C (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3635027A1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | Steinmueller Gmbh L & C | Direktentschwefelungsverfahren mit flugstaubrueckfuehrung |
| SE460642B (sv) * | 1987-03-06 | 1989-11-06 | Flaekt Ab | Foerfarande foer att absorbera gasformiga komponenter ur foersurade roekgaser |
| EP0301272A3 (de) * | 1987-07-29 | 1990-12-05 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung |
| SE468273B (sv) * | 1990-02-07 | 1992-12-07 | Eka Nobel Ab | Foerfarande och anordning foer kemisk och/eller fysikalisk behandling av ett fluidum |
| JPH0564718A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Daikin Ind Ltd | 濃縮方法および装置 |
| WO1994007591A1 (en) * | 1992-09-25 | 1994-04-14 | Niro A/S | Process of producing calcium hydroxide for absorption |
| US6444184B1 (en) * | 2000-06-07 | 2002-09-03 | Willard L. Goss | Semidry removal of SO2 in circulating reactor |
| CN112107978A (zh) * | 2019-06-20 | 2020-12-22 | 山东琦富环保技术有限公司 | 用于烟气治理的智能化高温复合滤筒装置及其工作方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR75064B (no) * | 1978-05-19 | 1984-07-13 | Niro Atomizer As | |
| DE3123064A1 (de) * | 1981-06-11 | 1983-01-05 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "verfahren zur besseren nutzung von chemisorptionsmitteln in gasreinigungsanlagen" |
| EP0114477B2 (en) * | 1982-12-22 | 1991-04-10 | F.L. Smidth & Co. A/S | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases |
| DE3308927A1 (de) * | 1983-03-12 | 1984-09-13 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur bindung von in rauchgasen enthaltenen gasfoermigen schadstoffen |
-
1985
- 1985-03-13 CH CH1146/85A patent/CH671523A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-18 NO NO855128A patent/NO164398C/no unknown
-
1986
- 1986-03-05 DE DE8686102877T patent/DE3670957D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-05 EP EP86102877A patent/EP0196481B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH671523A5 (no) | 1989-09-15 |
| EP0196481A1 (de) | 1986-10-08 |
| NO855128L (no) | 1986-09-15 |
| EP0196481B1 (de) | 1990-05-09 |
| NO164398C (no) | 1990-10-03 |
| DE3670957D1 (de) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7641876B2 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| EP2040823B1 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| US7766997B2 (en) | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas | |
| WO1993008902A1 (en) | A METHOD OF IMPROVING THE Hg-REMOVING CAPABILITY OF A FLUE GAS CLEANING PROCESS | |
| US4388281A (en) | Noxious-component removal from flue gas and compositions useful therefor | |
| JP2008212925A (ja) | 廃棄物焼却装置からの排ガスを浄化するための方法 | |
| AU692014B2 (en) | Method for separating gaseous pollutants from hot process gases | |
| US4324770A (en) | Process for dry scrubbing of flue gas | |
| EP0170355B1 (en) | Emission control process for combustion flue gases | |
| NO164398B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for separasjon av skadelige stoffer fra en baerergass. | |
| US4504451A (en) | Dry scrubbing oxides and particulate contaminants from hot gases | |
| US4446109A (en) | System for dry scrubbing of flue gas | |
| CZ280413B6 (cs) | Způsob suchého odstraňování škodlivin z odpadních plynů | |
| EP0688238B1 (en) | Method and apparatus for cleaning flue gas | |
| US4764348A (en) | Emission control apparatus | |
| PL123111B1 (en) | Method of removing acid components from waste gases and method of purifying waste gases containing charmful gaseous substances | |
| DE3702463A1 (de) | Kombiniertes trocken und nass arbeitendes rauchgasreinigungssystem zur abscheidung von hf, hcl, so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts), no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) und staub | |
| EP0095459A4 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR DRY PURIFICATION OF SMOKE GAS. | |
| CA1168026A (en) | Process and system for dry scrubbing of flue gas | |
| FI90318C (fi) | Menetelmä ja laitteisto kaasun puhdistamiseksi pölymäisistä hiukkasista | |
| CA1056578A (en) | Method and apparatus for removing pollutants from a gaseous mixture | |
| JPS60261532A (ja) | ガスの乾式処理方法 | |
| AU8006582A (en) | Process and system for dry scrubbing of flue gas | |
| JPH03123619A (ja) | 乾燥空気の製造方法並びにその装置 |