CZ280413B6 - Způsob suchého odstraňování škodlivin z odpadních plynů - Google Patents
Způsob suchého odstraňování škodlivin z odpadních plynů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280413B6 CZ280413B6 CS869150A CS915086A CZ280413B6 CZ 280413 B6 CZ280413 B6 CZ 280413B6 CS 869150 A CS869150 A CS 869150A CS 915086 A CS915086 A CS 915086A CZ 280413 B6 CZ280413 B6 CZ 280413B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- solids
- sorbent
- gas
- waste gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 13
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 13
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- -1 sulphide sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Způsob spočívá v tom, že se odpadní plyn vede vzhůru fluidní vrstvou, tvořenou sorbentem, která vykazuje teplotu 50 až 100 .degree. C, která se reguluje vstřikováním vody, z fluidní vrstvy se odtahuje směs sestávající z odpadního plynu a pevných látek a vede se k odlučovači pevných látek a pevné látky, které obsahují vyčerpaný sorbent, se od odlučovače pevných látek vrací zpět do fluidní vrstvy, přičemž se vytvoří cirkulační systém pevných látek. S výhodou se odapdní plyn před vstupem do fluidní vrstvy ochladí na teplotu 50 až 100 .degree. C.
ŕ
Description
Vynález se týká způsobu suchého odstraňování škodlivin, jako oxidu siřičitého, kyseliny chlorovodíkové, chlóru, fluorovodíku a těžkých kovů, z odpadních plynů ze spalovacích procesů průmyslového zpracování kamene a zemin.
Dosavadní stav techniky
Při použití známých způsobů čištění za mokra se odpadní plyny, obvykle po odstranění prachu, zpracovávají kapalinou, vedenou v okruhu a při tom se ochladí do té míry, že je nezbytné je opět zahřát na teplotu převyšující asi o 20 °C teplotu tání, aby se zabránilo poškození v důsledku koroze. Odpadající množství reakčních produktů je zpravidla rovněž příliš velké, než aby bylo možné celé toto množství vracet zpět do výrobního procesu. Způsoby čištění za mokra jsou proto nejčastěji spojeny s vysokými náklady na zařízení a provoz, které často brání plynulé realizaci čištění odpadních plynů.
Při výrobě cementu se již také dělaly pokusy čistit odpadní plyny při teplotě 300 až 850 °C za sucha. Při tom vyšlo ale najevo, že odpadní plyny obsahují při teplotách nad 500 °C často méně než 100 mg/Nm oxidu siřičitého SO2, který zde stojí v popředí škodlivin, nebot největší část síry, zavedené do výrobního procesu spolu s palivem, se absorbuje surovou cementovou moučkou a je vázána ve slínku.
Takovéto příznivé poměry se ale u jiných spalovacích procesů při průmyslovém zpracování kamene a zemin nevyskytují. Tam se musí spíše než síra, obsažená v palivu, odstraňovat jiné škodliviny, jako chloridy a fluoridy, z odpadních plynů, přičemž vlastní produkt zde nevykazuje žádnou schopnost absorbovat škodliviny, která by stála za zmínku.
Při procesu výroby cementu se síra ale také zanáší do spalovacího procesu surovinovou moučkou. Tato síra pochází zčásti z organických, popřípadě sulfidických sloučenin síry, které se již při nízkých teplotách rozpadají a vedou během předehřívání k uvolňování oxidu siřičitého SO2, přičemž obsahy oxidu siřičitého mohou dosáhnout až 6 000 mg/Nm3. V důsledku toho, že při procesu výroby cementu při obvyklých teplotách odpadních plynů nedochází prakticky k žádné sorpci oxidu siřičitého SO2 surovým materiálem, musí se i cementárny vybavit zařízením pro odsíření odpadních plynů, ačkoliv síra, zanesená spolu s palivem, v závislosti na postupu je v odpadních plynech obsažena jen v minimálním množství.
Čištění za sucha při teplotách 200 až 400 °C je nezávislé na použitém sorbentu a nezávislé na poměru sorbentu k množství škodliviny, avšak není také příliš účinné. Obecně je možné odstraniti pouze méně než 60 % škodlivin z odpadního plynu, pokud se ovšem nechce přejít k drahýma s ohledem na nejčastěji se vyskytující
-1CZ 280413 B6 vysokou prašnost jen za určitých podmínek provozně bezpečným způsobům čištění pomocí katalyzátorů.
Tím je tedy dána úloha navrhnout způsob odstraňování škodlivin z odpadních plynů spalovacích procesů průmyslového zpracování kamene a zemin, který by byl všeobecně použitelný a ekonomičtější než dosud známé způsoby.
Podstata vynálezu
Podstata způsobu suchého odstraňování škodlivin z odpadních plynů ze spalovacích procesů průmyslového zpracování kamene a zemin, při kterém se odpadní plyn uvádí do styku s jemnozrnným sorbentem, který vzniká nebo se používá při výrobě cementu, zejména surovinovou moučkou, vápencem s více než 90 % CaCO3, páleným vápnem, hydrátem vápenatým nebo částečně kalcinovanou surovinovou moučkou, přičemž se naadsorbovaný sorbent úplně nebo téměř úplně vrací do výroby cementu, a při kterém se používá reaktor, obsahující fluidní vrstvu, a odlučovač pevné látky, spojený s tímto reaktorem s fluidní vrstvou, spočívá v tom, že se odpadní plyn vede vzhůru fluidní vrstvou, tvořenou sorbentem, která vykazuje teplotu 50 až 100 °C, která se reguluje vstřikováním vody, z fluidní vrstvy se odtahuje směs, sestávající z odpadního plynu a pevných látek a vede se k odlučovači pevných látek a pevné látky, které obsahují vyčerpaný sorbent, se od odlučovače pevných látek vrací zpět do fluidní vrstvy, přičemž se vytvoří cirkulační systém pevných látek.
S výhodou se odpadní plyny před vstupem do fluidního reaktoru ochlazují na 50 až 100 °C. Alternativně se mohou odpadní plyny ochlazovat i ve fluidním reaktoru na 50 až 100 °C vstřikováním vody. Kromě toho se pamatuje na to, aby se teplota ve fluidním reaktoru a přídavek sorpčního prostředku regulovaly v závislosti na obsahu škodlivin v čistém plynu. Další výhodou způsobu je, že se sorpční prostředky, vynášené z okruhu, mohou bez dalšího vracet do procesu výroby cementu. S výhodou se částice pevných látek zejména oddělují v klasicky pracujícím odlučovači pevných látek, zejména vícepólovém elektrofiltru, z proudu plynu, přičemž se jemně zrnitý podíl pevných látek, obohacený těžkými kovy, vynáší a používá se jako přísada hotového cementového slínku.
Pomocí způsobu podle vynálezu se mohou nejen libovolně prodloužit doby styku, které jsou často při jiných způsobech čištění za sucha při dolním rozsahu teplot příliš krátké, ale získá se i produkt, který nevyžaduje žádné zvláštní další zpracování nebo deponování, čímž je často zatížena ekonomičnost dosavadních způsobů.
Přehled obrázků na výkrese
Další podrobnosti jsou vysvětleny pomocí příkladu odsíření odpadních plynů z procesu výroby cementu a pomocí schématu způsobu, který je zjednodušeně znázorněn na obr. 1.
-2CZ 280413 B6
Příklady provedení vynálezu
Cirkulační systém pro pevnou látku, sestávající z fluidního reaktoru 1, odlučovače 2 pevných látek a ze zpětného vedení χ, se zásobuje přes vedení 4. vodou pro rozprašování, přes vedení 5 sorpčními prostředky a přes vedení 7 odpadním plynem, který se má odsířit. Maximálně odsířený odpadní plyn opouští nahoře fluidní reaktor X, zbaví se v odlučovači 2 pro pevné látky prachu a dostává se přes dmýchací zařízení 8 a vedení 9 do komína. Pod odlučovačem 2 pevných látek je uspořádáno dopravní zařízení, pomocí něhož se oddělený prach dopravuje ke zpětnému vedení χ a konečně se opět přivádí do fluidního reaktoru χ. Část množství cirkulujících pevných částic se přes vedení 7 vynáší z cirkulačního systému pro pevné látky a na vhodném místě se přivádí do výroby cementu.
Jednotlivé složky, obsažené ve zbylé látce, například těžké kovy, se mohou po selektivním odloučení od ostatních látek vynést přes vedení 10. Odpadní plyny odcházejí s teplotou 100 až 450 C, vždy podle toho, zda a která zařízení pro zpětná získání tepla jsou uspořádána / kotel na odpadní teplo, příprava teplé vody, mlýn /. V případě, že plyny nejsou vedeny přes mlýn, činí jejich obsah prachu 100 mg/Nm3. V posledně uvedeném případě může zatížení prachem činit až 1 000 mg/Nm3 a může mít smysl odstranit předběžně prach pomocí elektrofiltru nebo mechanického odlučovače, aby bylo možné omezit cirkulaci pevných látek v cirkulačním systému pro pevné látky na takové množství, které je optimální pro odsíření. Popřípadě je také možné v takovýchto případech zcela nebo zčásti upustit od zvláštního přídavku sorpčních prostředků. Obsah prachu v odpadních plynech se redukuje v odlučovači 2 pevných látek na množství nižší než 50 mg/Nm3.
Obsah oxidu siřičitého SO2 v odpadním plynu činí v závislosti na složeni surového materiálu až 6 000 mg/Nm . Tento se může v čistém plynu snížit způsobem podle vynálezu až na hodnotu nižší o než 50 mg/Nm . Přípustná množství oxidu siřičitého se podle zákonných předpisů pohybují v Německu okolo 400 mg/Nm3, ve Švýcarsku okolo 500 mg/Nm3.
spočívá v tom, že se pro
Další přednost způsobu hospodárnosti mohou při spalovacích procesech používat paliva, která obsahují těžké kovy, včetně škodlivin jako kadmium, thálium, rtuť apod. Tyto škodliviny se ve fluidním reaktoru χ vážou převážně na zvlášť jemnozrnné částice a mohou se v klasicky pracujícím odlučovači vícepólovém elektrofiltru, téměř zbytkových látek, a nezávisle na ných zpět do výrobního procesu cementu, vynášet.
zlepšení i taková I. třídy, pevných látek, například ve dokonale oddělit od ostatních reakčních produktech, přivedeČástice pevných látek, vynesené tímto způsobem, vykazuji jednak vysokou koncentraci škodlivin, ale na druhé straně jen malé množství všech odpadajících reakčních produktů. Tyto se mohou - pokud to není pro ten který produkt spalovacího procesu škodlivé - na vhodném místě vracet zpět do procesu výroby produk
-3CZ 280413 B6 tu, neboť tyto jsou samy o sobě vázány stabilně a nejsou rozpustné ve vodě. Při výrobě cementu se nabízí možnost je přimíchávat při mletí slinku nebo cementu. Podle okolností přichází v úvahu i úprava pro zpětné získání škodlivin v kovové nebo jinak upotřebitelné formě. Způsobem podle vynálezu je možné odloučit 90 % škodlivin z odpadních plynů a postarat se, aby nezatěžovaly životní prostředí.
Způsob podle vynálezu byl použit u zařízení pro výrobu cementu se dvěma rotačními pecemi, které jsou navezeny 800 popřípadě 1 500 t cementového slinku. Vcelku odpadlo při tom za hodinu 100 000 až 260 000 Nm3 odpadního plynu s teplotou 35 až 160 °C a obsahem prachu 700 až 1 000 mg/Nm3. Kromě toho obsahoval odpadní plyn na Nm3 2 000 až 3 600 mg oxidu siřičitého S02, 200 až 250 mg chlorovodíku HC1 a 80 až 100 mg fluorovodíku HF, jakož i malá, kvantitativně nestanovitelná množství rtuti a kadmia.
Rozprašováním vody bezprostředně nad oblast vstupu, která se rozšiřuje na způsob Venturiho trysky, fluidního reaktoru 1 byly odpadní plyny ochlazovány na 60 až 70 °C. Přibližně na stejném místě vstupu byl do fluidního reaktoru 1 přidáván sorbent, sestávající z částic pevné látky, a sice na sorbent, odváděný zpět, bylo přidáváno na hodinu 2 000 až 2 300 t a na čerstvý sorbent za hodinu asi 300 kg hydrátu vápenatého a asi 2 000 kg cementové surovinové moučky.
Vyčištěný odpadní plyn obsahoval pro Nm3 méně než 50 mg prachu, méně než 400 mg oxidu siřičitého S02, méně než 5 mg chlorovodíku HC1 a méně než 1 mg fluorovodíku HF.
Claims (2)
1. Způsob suchého odstraňování škodlivin z odpadních plynů ze spalovacích procesů průmyslového zpracování kamene a zemin, při kterém se odpadní plyn uvádí do styku s jemnozrnným sorbentem, který vzniká nebo se používá při výrobě cementu, zejména surovinovou moučkou, vápencem s více než 90 % CaCO3, páleným vápnem, hydrátem vápenatým nebo částečně kalcinovanou surovinovou moučkou, přičemž se naadsorbovaný sorbent úplně nebo téměř úplně vrací do výroby cementu, a při kterém se používá reaktor, obsahující fluidní vrstvu, a odlučovač pevné látky, spojený s tímto reaktorem s fluidní vrstvou, vyznačující se tím, že se odpadní plyn /6/ vede vzhůru fluidní vrstvou, tvořenou sorbentem, která vykazuje teplotu 50 až 100 °C, která se reguluje vstřikováním vody, z fluidní vrstvy se odtahuje směs, sestávající z odpadního plynu a pevných látek, a vede se k odlučovači pevných látek, a pevné látky, které obsahují vyčerpaný sorbent, se od odlučovače pevných látek vrací zpět do fluidní vrstvy, přičemž se vytvoří cirkulační systém pevných látek.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se odpadní plyn před vstupem do fluidní vrstvy ochladí na teploty 50 až 100 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853544764 DE3544764A1 (de) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus abgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ915086A3 CZ915086A3 (en) | 1995-11-15 |
| CZ280413B6 true CZ280413B6 (cs) | 1996-01-17 |
Family
ID=6288750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869150A CZ280413B6 (cs) | 1985-12-18 | 1986-12-10 | Způsob suchého odstraňování škodlivin z odpadních plynů |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0228111B2 (cs) |
| JP (1) | JPH0753224B2 (cs) |
| AT (1) | ATE46088T1 (cs) |
| CA (1) | CA1284802C (cs) |
| CZ (1) | CZ280413B6 (cs) |
| DD (1) | DD252767A5 (cs) |
| DE (2) | DE3544764A1 (cs) |
| DK (1) | DK165736C (cs) |
| ES (1) | ES2011251T5 (cs) |
| HU (1) | HU200706B (cs) |
| SK (1) | SK915086A3 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2624399B1 (fr) * | 1987-12-14 | 1992-01-24 | Champagnole Ciments | Procede de decontamination de gaz ou fumees chauds emis par un foyer, installation pour sa mise en oeuvre et produit obtenu |
| DE3824880A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Noell Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von gasen |
| AT394660B (de) * | 1989-07-28 | 1992-05-25 | Staudinger Gernot | Verfahren zur entfernung bzw. verminderung von gasfoermigen schadstoffen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3942092A1 (de) * | 1989-12-20 | 1991-06-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduzierung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes in abgasen |
| DE4000795A1 (de) * | 1990-01-12 | 1991-07-18 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur reinigung der abgase von anlagen zur herstellung von zementklinker |
| DE4018786A1 (de) * | 1990-06-12 | 1991-12-19 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur reinigung der abgase von anlagen zur herstellung von zementklinker |
| DE4034498A1 (de) * | 1990-09-06 | 1992-03-12 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur abtrennung von schwermetallen und dioxinen aus verbrennungsabgasen |
| DE4206602C2 (de) * | 1992-03-03 | 1995-10-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Entfernen von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen und Wirbelschichtreaktor hierzu |
| DE4330593A1 (de) * | 1993-09-09 | 1995-03-16 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen |
| DE4401166A1 (de) * | 1994-01-17 | 1995-07-20 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen |
| DE19532862A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-13 | Graf Epe Gmbh | Abgasreinigung und Verfahren zum Betreiben einer solchen Abgasreinigung |
| DK1200176T3 (da) * | 1999-06-18 | 2003-06-02 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde og apparat til afsvovling af røggas |
| AU2003299133B2 (en) * | 2002-10-02 | 2008-01-31 | F.L. Smidth A/S | Method and plant for manufacturing cement clinker |
| KR101015154B1 (ko) * | 2010-10-05 | 2011-02-16 | 한국에너지기술연구원 | 황산화물과 붕소화합물을 함유한 고온 배가스용 분말 흡수제 내외부 순환형 산성가스 제거장치 및 이를 이용한 산성가스 제거 방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3038457C2 (de) * | 1980-10-11 | 1983-11-10 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verwendung eines Abfallproduktes aus der trockenen Rauchgasentschwefelung für die Herstellung von Flugaschezement |
| DE3215793A1 (de) * | 1982-04-28 | 1983-11-03 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur verringerung des schwefelkreislaufes und/oder der so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-emission in einer anlage zum brennen von feinkoernigem gut |
| DE3235558A1 (de) * | 1982-09-25 | 1984-03-29 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen |
| DE3235559A1 (de) * | 1982-09-25 | 1984-05-24 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus rauchgas |
| DE3322159A1 (de) * | 1983-06-21 | 1985-01-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen |
| DE3326935A1 (de) * | 1983-07-26 | 1985-02-07 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus den abgasen eines drehrohrofens |
| DK348583D0 (da) * | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmade og apparat til fjernelse af svovloxider fra varm roeggas ved toermetoden |
| DE3415210C2 (de) * | 1984-01-07 | 1995-06-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Entschwefelung des Rauchgases einer Feuerungsanlage |
-
1985
- 1985-12-18 DE DE19853544764 patent/DE3544764A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-11-27 ES ES86202110T patent/ES2011251T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-27 EP EP86202110A patent/EP0228111B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-27 AT AT86202110T patent/ATE46088T1/de active
- 1986-11-27 DE DE8686202110T patent/DE3665410D1/de not_active Expired
- 1986-12-10 CZ CS869150A patent/CZ280413B6/cs unknown
- 1986-12-10 SK SK9150-86A patent/SK915086A3/sk unknown
- 1986-12-11 JP JP61295702A patent/JPH0753224B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-16 DD DD86297685A patent/DD252767A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-16 DK DK606386A patent/DK165736C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-12-17 CA CA000525587A patent/CA1284802C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-17 HU HU865268A patent/HU200706B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK165736C (da) | 1993-06-14 |
| ES2011251T5 (es) | 1995-08-16 |
| SK278406B6 (en) | 1997-04-09 |
| ES2011251B3 (es) | 1990-01-01 |
| DK606386A (da) | 1987-06-19 |
| DK165736B (da) | 1993-01-11 |
| SK915086A3 (en) | 1997-04-09 |
| DD252767A5 (de) | 1987-12-30 |
| HUT49057A (en) | 1989-08-28 |
| CZ915086A3 (en) | 1995-11-15 |
| HU200706B (en) | 1990-08-28 |
| EP0228111A1 (de) | 1987-07-08 |
| DE3665410D1 (en) | 1989-10-12 |
| EP0228111B2 (de) | 1994-06-15 |
| JPH0753224B2 (ja) | 1995-06-07 |
| DK606386D0 (da) | 1986-12-16 |
| JPS62144736A (ja) | 1987-06-27 |
| CA1284802C (en) | 1991-06-11 |
| DE3544764A1 (de) | 1987-06-19 |
| ATE46088T1 (de) | 1989-09-15 |
| EP0228111B1 (de) | 1989-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4716027A (en) | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| EP2040823B1 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| US7641876B2 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| KR100440430B1 (ko) | 연소가스의건식탈황방법 | |
| US4915914A (en) | System for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| CZ280413B6 (cs) | Způsob suchého odstraňování škodlivin z odpadních plynů | |
| EP0159807B1 (en) | Method for oxidation of flue gas desulfurization absorbent and the product produced thereby | |
| KR100226020B1 (ko) | 배연처리시스템(combustion exhaust gas treatment system) | |
| HK187795A (en) | A method of improving the hg-removing capability of a flue gas cleaning process | |
| DK162143B (da) | Fremgangsmaade til fraskillelse af skadelige stoffer, isaer svovloxider, fra afgangsgasser | |
| US4081513A (en) | Disposal of sulfur oxide pollutant-containing gas | |
| US5219543A (en) | Process and apparatus for removing dust, sulfur compounds and nitrogen oxides from combustion exhaust gases | |
| EP0230139B1 (en) | Method for cleaning of a hot flue gas stream from waste incineration | |
| EP0463367A1 (en) | Method for removing HCL and HF from coal derived fuel gas | |
| EP0000251B1 (en) | Production of hydrogen sulfide from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
| Ladwig et al. | Flue-gas desulfurization products and other air emissions controls | |
| FI76931B (fi) | Foerfarande foer rening av roekgaser. | |
| CA2156637A1 (en) | Method and apparatus for cleaning flue gas | |
| EP1537905B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Sorption von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen mittels einer fluidisierenden Wirbelschicht | |
| EA037686B1 (ru) | Способ и устройство для обработки остатка от выщелачивания серосодержащего металлического концентрата | |
| KR20010031922A (ko) | 직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법 | |
| USRE33031E (en) | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| US4274863A (en) | Method of treating pollutant-laden gases, especially from a steel-making or coking plant | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| CA1302049C (en) | Method and system for simultaneously scrubbing cement kiln exhaustgas and producing useful by-products therefrom |