NO164014B

NO164014B - PACKAGING MATERIAL OF DUNNA PARTICLES OF SYNTHETIC RESIN.

Info

Publication number: NO164014B
Application number: NO851665A
Authority: NO
Inventors: Blair Edward Dolinar
Original assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1985-04-25
Publication date: 1990-05-14
Also published as: IE58355B1; EP0162306A3; KR850007449A; DK163051C; GR850996B; NO851665L; BR8502079A; IE851056L; EP0162306A2; ATE62641T1; HK78591A; KR900002153B1; NO164014C; DE3582518D1; DK163051B; AU4143485A; DK184785A; EP0162306B1; JPS60240672A; AU564283B2

Abstract

Expanded, resilient, thermoplastic dunnage particles are rendered more effective by coating the outer surface of the particles with an additive which increases the coefficient of friction of that outer surface. The additive also promotes at least a minimum amount of adhesion between the dunnage particles.

Description

Denne oppfinnelse vedrører generelt forpakningsmateriale This invention generally relates to packaging material

av dunnasjepartikler. of downy particles.

Dunnasjematerialer så som skummede plastpartikler eller Dunnage materials such as foamed plastic particles or

-tråder er kjent for å være meget ønskelige for anvendelse ved pakking av gjenstander. De skummede partikler eller tråder beskytter gjenstander ved forsendelse ved å absorbere støt og ved å isolere gjenstandene fra å komme i kontakt med veggene i forsendelses-containere. Typiske partikler eller tråder er angitt i US-patentskrifter nr. 3.188.264 og 3.723.240 -threads are known to be very desirable for use in packing objects. The foamed particles or threads protect items during shipping by absorbing shock and by isolating the items from contacting the walls of shipping containers. Typical particles or threads are set forth in US Patent Nos. 3,188,264 and 3,723,240

Dunnasjematerialer blir vanligvis anbrakt under, rundt sidene av, og på toppen av gjenstander som blir pakket for å isolere gjenstandene fra container-veggene. Forpakning av relativt lette gjenstander på denne måte er relativt effektivt. Forpakning av vanskelige og relativt tunge gjenstander, så som elektronisk eller optisk utstyr, på denne måte er mindre effektivt. Dunnage materials are usually placed under, around the sides of, and on top of items being packed to isolate the items from the container walls. Packing relatively light items in this way is relatively efficient. Packaging difficult and relatively heavy items, such as electronic or optical equipment, in this way is less efficient.

Det er blitt funnet at relativt tunge gjenstander er tilbøyelige til å synke og vandre (migrere) eller beveges gjennom dunnasjematerialene på grunn av vibrering eller håndtering. Ved forsendelse i en lastebil, varebil eller jernbanevogn vil for eksempel vandring av disse tunge gjenstander ofte fortsette inntil det er oppnådd kontakt med en vegg i forsendelses-containeren slik at det oppstår brudd eller annen skade. Brudd av denne og andre årsaker kan utgjøre så meget som 15%, eller enda mer, spesielt når det er involvert langvarig forsendelse eller håndtering. It has been found that relatively heavy objects are prone to sink and wander (migrate) or move through the dunnage materials due to vibration or handling. When shipping in a lorry, van or railway carriage, for example, the movement of these heavy objects will often continue until contact has been achieved with a wall in the shipping container so that breakage or other damage occurs. Breakage for this and other reasons can amount to as much as 15%, or even more, especially when lengthy shipping or handling is involved.

Det er gjort en rekke forsøk på å redusere vandring A number of attempts have been made to reduce migration

gjennom dunnasjematerialer. through dunnage materials.

US-patent nr. 3.292.859 åpenbarer anvendelse av en meget liten, ekspandert dunnasjepartikkel som har en overflatebelegning av et klebemiddel eller et klebrig materiale. US Patent No. 3,292,859 discloses the use of a very small, expanded down particle having a surface coating of an adhesive or tacky material.

US-patent nr. 3.188.264 åpenbarer partikler som har en US Patent No. 3,188,264 discloses particles having a

rekke konkave overflateinnsnitt for å befordre inngrep mellom partiklene. series of concave surface incisions to facilitate engagement between the particles.

US-patent nr. 3.723.240 åpenbarer asymmetriske skumbare tråder som krøller seg ved skumming for generelt å danne en U.S. Patent No. 3,723,240 discloses asymmetric foamable filaments that curl upon foaming to generally form a

spiralstruktur. Spiralstrukturen gir i en viss grad gjensidig inngrep ved anbringelse under trykk. spiral structure. The spiral structure provides a degree of mutual engagement when placed under pressure.

/, US-patent nr. 3.251.728 åpenbarer et dunnasjemateriale som vesentlig består av en innfiltrert masse som gir inngrep av ikke-lineære, forlengede stykker av skummet polymer. /, US Patent No. 3,251,728 discloses a down coating material consisting essentially of an infiltrated mass which provides engagement of non-linear, elongated pieces of foamed polymer.

US-patent nr. 3.047.136 åpenbarer et dunnasjemateriale som består av et antall strimler av hule pressbare sylindere, hvor hver av strimlene er delvis gjennomskåret eller intervaller med mellomrom. En elastisk eller gummiaktig ytre belegning kan påføres på strimlene for å redusere glidning av strimlene i forhold til hverandre og også for å supplere inngrepet mellom strimlene. US Patent No. 3,047,136 discloses a down coating material consisting of a number of strips of hollow compressible cylinders, each of the strips being partially cut through or spaced apart. An elastic or rubbery outer coating can be applied to the strips to reduce sliding of the strips relative to each other and also to supplement the engagement between the strips.

Idet det henvises til krav 1, angir foreliggende oppfinnelse et forbedret forpakningsmateriale som omfatter et antall ekspanderte, elastiske, termoplastiske dunnasjepartikler av syntetisk harpiks, hvilke partikler omfatter en friksjonsøkende mengde av et friksjonsøkende additiv avsatt på i det minste en hoveddel av det ytre overflateareal på de fleste av nevnte dunnasjepartikler, hvilket additiv resulterer i at forpakningsmaterialet får forbedrede støtdempende egenskaper og reduserer tilbøyeligheten for gjenstander til å vandre gjennom dunnasjepartikler, hvorved forbedringen omfatter anvendelse av partikler som har en midlere maksimal tverrsnittsdimensjon på minst 1,27 cm. With reference to claim 1, the present invention states an improved packaging material comprising a number of expanded, elastic, thermoplastic down particles of synthetic resin, which particles comprise a friction-increasing amount of a friction-increasing additive deposited on at least a major part of the outer surface area of the most of said down particles, which additive results in the packaging material having improved shock-absorbing properties and reduces the propensity of objects to travel through down particles, the improvement comprising the use of particles having an average maximum cross-sectional dimension of at least 1.27 cm.

Ved fremstilling av forpakningsmaterialet i form av skummede dunnasjepåartikler kan tradisjonelle metoder benyttes for å tilveiebringe et antall skummede partikler og å påføre en friksjonsøkende mengde av et friksjonsøkende additiv på i det minst en del av det ytre overflateareal på de fleste av nevnte skummede partikler som har en midlere maksimal tverrsnitts-dimensjon påminst 1,27 cm. When producing the packaging material in the form of foamed down articles, traditional methods can be used to provide a number of foamed particles and to apply a friction-increasing amount of a friction-increasing additive to at least part of the outer surface area of most of said foamed particles that have a mean maximum cross-sectional dimension of at least 1.27 cm.

Forpakningsmaterialet i henhold til oppfinnelsen kan anvendes for pakking av en gjenstand, idet fremgangsmåten omfatter å: (a) tilveiebringe en forpaknings-container, hvor containeren har minst én vegg, en overside og en bunn, og hvor containeren også har tilstrekkelig størrelse til å inneholde (1) minst én gjenstand som skal pakkes og (2) en mengde av forpakningsmateriale som er tilstrekkelig til å gi et mellomrom mellom gjenstanden og veggen, oversiden og bunnen av containeren; (b) tilsette en mengde av forbedrede forpakningsmaterial-partikler til forpaknings-containeren, hvor mengden er tilstrekkelig til å tilveiebringe et lag med passende tykkelse til å gi et mellomrom mellom gjenstanden som skal pakkes, og bunnen av containeren; (c) anbringe gjenstanden som skal pakkes på laget av for-pakningsmaterialpartikler; (d) tilsette en ytterligere mengde av forbedrede forpak-ningsmaterialpartikler til forpaknings-containeren, hvor den ytterligere mengde anbringes omkring sidene, inne i og på toppen av gjenstanden for å gi et mellomrom mellom denne og veggene og oversiden av containeren og mellom denne og andre gjenstander, idet den ytterligere mengde er tilstrekkelig til å tilveiebringe en svak overfylling i forpaknings-containeren; og (e) lukke forpaknings-containeren for å gi en svak sammen-trengning av partiklene ved å trykke ned overfyllingen. The packaging material according to the invention can be used for packaging an object, the method comprising: (a) providing a packaging container, where the container has at least one wall, a top and a bottom, and where the container is also of sufficient size to contain (1) at least one item to be packed and (2) an amount of packaging material sufficient to provide a space between the item and the wall , the top and bottom of the container; (b) adding an amount of improved packaging material particles to the packaging container, the amount being sufficient to provide a layer of suitable thickness to provide a space between the item to be packaged and the bottom of the container; (c) placing the article to be packaged on the layer of packaging material particles; (d) adding a further quantity of improved packaging material particles to the packaging container, the further quantity being placed around the sides, inside and on top of the article to provide a space between it and the walls and top of the container and between it and other items, the additional amount being sufficient to provide a slight overfilling of the packaging container; and (e) closing the packaging container to provide a slight compaction of the particles by depressing the overfill.

Én modifikasjon er å tilføye et trinn hvor et første deformerbart material-ark blir anbrakt over laget av dunnasjepartikler som er satt til containeren, og et annet deformerbart materiål-ark blir anbrakt over gjenstanden som skal pakkes. Ved anbringelse under en trykk-kraft vil det første og det andre deformerbare ark i alminnelighet bli deformert slik at deler av det andre deformerbare ark vil komme i kontakt med deler av det første deformerbare ark og dermed danne en hylse rundt gjenstanden. One modification is to add a step where a first deformable material sheet is placed over the layer of down particles attached to the container, and a second deformable material sheet is placed over the item to be packed. When placed under a compressive force, the first and second deformable sheets will generally be deformed so that parts of the second deformable sheet will come into contact with parts of the first deformable sheet and thus form a sleeve around the object.

En annen modifikasjon er å hylle inn gjenstanden i minst ett deformerbart material-ark før den blir anbrakt på laget av dunnasjepartikler. Another modification is to wrap the object in at least one deformable sheet of material before it is placed on the layer of down particles.

Det forbedrede forpakningsmateriale kan også fordelaktig anvendes når gjenstanden som skal pakkes er plassert i kontakt med en vegg, en overside eller en bunn av containeren. The improved packaging material can also be advantageously used when the object to be packed is placed in contact with a wall, an upper side or a bottom of the container.

Dunnasjepartikler som er egnet for anvendelse ved foreliggende oppfinnelse fremstilles lett fra en stor mangfoldighet av syntetiske, harpiksaktige, termoplastiske polymerer. Dunnage particles suitable for use in the present invention are readily prepared from a wide variety of synthetic, resinous, thermoplastic polymers.

Én gruppe av egnede termoplastiske polymerer inkluderer polymerer som omfatter, i kjemisk bundet form, minst 70 vekt% av minst én alkenylaromatisk forbindelse. Slike forbindelser har den generelle formel: One group of suitable thermoplastic polymers includes polymers comprising, in chemically bound form, at least 70% by weight of at least one alkenyl aromatic compound. Such compounds have the general formula:

hvori Ar betyr et aromatisk hydrokarbon- eller et ring-substi-tuert halogenhydrokarbon-radikal av benzen-seriene, og R er hydrogen eller et metylradikal. Eksempler på slike alkenylaromatiske polymerer er homopolymerer av styren, a-metylstyren, orto-, meta- og para-metylstyren, Ar-etylstyren, tertiær-butyl-styren og Ar-klorstyren; kopolymerene av to eller flere av slike alkenylaromatiske forbindelser med hverandre; og kopolymerer av én eller flere av slike alkenylaromatiske forbindelser med mindre mengder av andre lett polymeriserbare olefiniske forbindelser så som divinylbenzen, metylmetakrylat eller akrylnitril. wherein Ar means an aromatic hydrocarbon or a ring-substituted halogen hydrocarbon radical of the benzene series, and R is hydrogen or a methyl radical. Examples of such alkenyl aromatic polymers are homopolymers of styrene, α-methylstyrene, ortho-, meta- and para-methylstyrene, Ar-ethylstyrene, tertiary-butyl-styrene and Ar-chlorostyrene; the copolymers of two or more of such alkenylaromatic compounds with each other; and copolymers of one or more of such alkenyl aromatic compounds with smaller amounts of other easily polymerizable olefinic compounds such as divinylbenzene, methyl methacrylate or acrylonitrile.

En annen gruppe av egnede termoplastiske polymerer som er egnet for fremstilling av ekspanderte dunnasjepartikler inkluderer alifatiske olefinpolymerer som vanligvis er faste polymerer oppnådd ved polymerisering av minst ett a-monoolefinisk alifa-tisk hydrokarbon som inneholder fra 2 til 8 karbonatomer pr. molekyl. Illustrerende hydrokarboner inkluderer etylen, propylen, buten-1, penten-1, 3-metylbuten-l, 4-metylpenten-l, 4-metylheksen-l og 5-metylheksen-l. Hydrokarbonene kan polymeriseres alene, med hverandre eller med forskjellige andre polymeriserbare forbindelser. Polymerer av etylen eller propylen alene er ønskelige på grunn av at de danner seige, elastiske, fincellede, kjemisk inerte produkter. Another group of suitable thermoplastic polymers suitable for the production of expanded down particles include aliphatic olefin polymers which are generally solid polymers obtained by polymerizing at least one α-monoolefinic aliphatic hydrocarbon containing from 2 to 8 carbon atoms per molecule. Illustrative hydrocarbons include ethylene, propylene, butene-1, pentene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, 4-methylhexene-1 and 5-methylhexene-1. The hydrocarbons can be polymerized alone, with each other or with various other polymerizable compounds. Polymers of ethylene or propylene alone are desirable because they form tough, elastic, fine-celled, chemically inert products.

Eksempler på egnede polymeriserbare organiske forbindelser som kan polymeriseres sammen med etylen eller propylen, er vinylacetat; ci~ c$ alkylakrylater, så som etylakrylat; styren; lavere alkylestere av metakrylsyre, så som metylmetakrylat; tetrafluoretylen; og akrylnitril. Examples of suitable polymerizable organic compounds which can be polymerized together with ethylene or propylene are vinyl acetate; 1 - 6 alkyl acrylates, such as ethyl acrylate; styrene; lower alkyl esters of methacrylic acid, such as methyl methacrylate; tetrafluoroethylene; and acrylonitrile.

Kopolymerer som inneholder, i kjemisk bundet form, 75 vekt% eller mer av etylen eller propylen med ikke mer enn 25 % av én eller flere av slike andre polymeriserbare organiske forbindelser, gir også egnede resultater. Copolymers containing, in chemically bound form, 75% by weight or more of ethylene or propylene with not more than 25% of one or more of such other polymerizable organic compounds also give suitable results.

De alifatiske olefinpolymerer kan modifiseres ved blanding med polymermaterialer. Illustrerende polymermaterialer inkluderer polyisobutylen, akrylnitril/butadien-gummier, poly(2-klorbutadien-1,3), polyisopren, etylen/akrylsyre-kopolymerer og etylen/vinylacetat-kopolymerer. The aliphatic olefin polymers can be modified by mixing with polymeric materials. Illustrative polymer materials include polyisobutylene, acrylonitrile/butadiene rubbers, poly(2-chlorobutadiene-1,3), polyisoprene, ethylene/acrylic acid copolymers, and ethylene/vinyl acetate copolymers.

En tredje gruppe av egnede termoplastiske polymerer som er egnet for fremstilling av ekspanderte dunnasjepartikler, inkluderer halogenerte alifatiske olefinpolymerer, og også polymerer av en stor mangfoldighet av etylenisk umettede monomerer som danner skumbare termoplastiske blandinger. Illustrerende polymerer inkluderer slike som er fremstilt ved polymerisering av isopropenyl-toluen; vinylnaftalen; estere av a-metylen-alifatiske monokarboksylsyrer, så som metylakrylat, etylakrylat, n-butylakrylat, isobutylakrylat, dodecylakrylat, 2-kloretylakry-lat, 2-klorpropoylakrylat, 2,2'-diklorisopropylakrylat, fenyl-akrylat, cykloheksylakrylat, metyl-a-klorakrylat, metylmetakrylat, etylmetakrylat og metyletakrylat; nitriler så som akrylnitril og metakrylnitril; vinylestere så som vinylacetat, vinyl-kloracetat, vinylpropionat, vinylbutyrat, vinyl-laurat og vinyl-stearat; vinyletere så som vinylmetyletere, vinylisobutyletere og vinyl-2-kloretyleter; vinylketon; metylisopropenylketon; iso-butylen; vinylidenhalogenider, så som vinylidenklorid og viny-lidenklorfluorid; N-vinyl-forbindelser så som N-vinylpyrrol, N-vinylkarbazol, N-vinylindol, N-vinylsuksinimid, akrolein, metakrolein, akrylamid, metakrylamid og N-metylolakrylamid; og allylforbindelser så som allylalkohol, metallylalkohol, allyl-acetat, allylmetakrylat, allyllaktat, allyl-a-hydroksyisobutyrat, allyltriklorsilan, allylakrylat og metallylfosfat. A third group of suitable thermoplastic polymers suitable for the manufacture of expanded down particles include halogenated aliphatic olefin polymers, and also polymers of a wide variety of ethylenically unsaturated monomers which form foamable thermoplastic compositions. Illustrative polymers include those prepared by polymerization of isopropenyltoluene; vinyl naphthalene; esters of α-methylene aliphatic monocarboxylic acids, such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, dodecyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, 2-chloropropyl acrylate, 2,2'-dichloroisopropyl acrylate, phenyl acrylate, cyclohexyl acrylate, methyl-α- chloroacrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate and methyl methacrylate; nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl chloroacetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl laurate and vinyl stearate; vinyl ethers such as vinyl methyl ethers, vinyl isobutyl ethers and vinyl 2-chloroethyl ether; vinyl ketone; methyl isopropenyl ketone; iso-butylene; vinylidene halides, such as vinylidene chloride and vinylidene chlorofluoride; N-vinyl compounds such as N-vinylpyrrole, N-vinylcarbazole, N-vinylindole, N-vinylsuccinimide, acrolein, methacrolein, acrylamide, methacrylamide and N-methylolacrylamide; and allyl compounds such as allyl alcohol, methallyl alcohol, allyl acetate, allyl methacrylate, allyl lactate, allyl α-hydroxyisobutyrate, allyl trichlorosilane, allyl acrylate and methallyl phosphate.

Skumbare polymerblandinger fremstilles lett ved å inkorpo-rere deri en gass, en flyktig væske, et fast gass-frigjørende esemiddel eller en kombinasjon av to eller flere av disse som forårsaker ekspandering av polymermaterialet ved oppvarming. Foamable polymer mixtures are easily prepared by incorporating therein a gas, a volatile liquid, a solid gas-releasing blowing agent or a combination of two or more of these which causes the polymer material to expand upon heating.

For å oppnå forbedret støtdemping i henhold til foreliggende oppfinnelse, er det ønskelig å anvende ekspanderte dunnasjepartikler som har en midlere maksimal tverrsnitts-dimensjon på minst 1,2 7 cm. Fortrinnsvis har partiklene en midlere minimal tverrsnitts-dimensjon på minst 1,27 cm. In order to achieve improved shock absorption according to the present invention, it is desirable to use expanded down particles which have an average maximum cross-sectional dimension of at least 1.27 cm. Preferably, the particles have an average minimum cross-sectional dimension of at least 1.27 cm.

Ved én fremgangsmåte for fremstilling av det forbedrede forpakningsmateriale blir det i et første trinn tilveiebrakt en varme-plastifisert masse av syntetisk harpiksaktig materiale. Den varme-plastifiserte masse inneholder et ekspanderingsmiddel. Massen' har evne til å ekspandere for å danne en flerhet av luk-kede, gassfylte celler. I et annet trinn blir den varme-plastifiserte masse anbrakt og holdt under trykk. I et tredje trinn blir den varme-plastifiserte masse avkjølt til en temperatur som er lavere enn den temperatur hvorved den varme-plastifiserte masse ville skumme under redusert trykk. I dette trinn blir det oppnådd en avkjølt varme-plastifisert masse. I et fjerde trinn blir den avkjølte varme-plastifiserte masse ekstrudert uten be-tydelig skumming, fra en struktur-former for å danne forlengede tråder. I et femte trinn blir de forlengede tråder atskilt for å danne en flerhet av skumbare elementer med relativt høy masse-densitet. Som et alternativ kan en dyse-frontskjærer eller lignende apparat anvendes til å pelletisere den avkjølte varme-plas-tif iserte masse når den blir ekstrudert. I et sjette trinn blir de skumbare elementene, eller pelletene, oppvarmet til en forhøy-et temperatur. Den forhøyede temperatur er tilstrekkelig til å bringe elementene til å ekspandere og dermed danne skummede partikler hvori det er en flerhet av gass-fylte celler, I at syven-de trinn blir en friksjonsøkende mengde av et additiv påført på In one method for producing the improved packaging material, a heat-plasticized mass of synthetic resinous material is provided in a first step. The heat-plasticized mass contains an expanding agent. The mass' has the ability to expand to form a plurality of closed, gas-filled cells. In another step, the heat-plasticized mass is placed and kept under pressure. In a third step, the heat-plasticized mass is cooled to a temperature that is lower than the temperature at which the heat-plasticized mass would foam under reduced pressure. In this step, a cooled heat-plasticized mass is obtained. In a fourth step, the cooled heat-plasticized mass is extruded without significant foaming from a structure former to form elongated strands. In a fifth step, the elongated threads are separated to form a plurality of foamable elements of relatively high mass density. As an alternative, a nozzle front cutter or similar apparatus can be used to pelletize the cooled heat-plasticized mass when it is extruded. In a sixth step, the foamable elements, or pellets, are heated to an elevated temperature. The elevated temperature is sufficient to cause the elements to expand and thereby form foamed particles in which there is a plurality of gas-filled cells, In the seventh step a friction-increasing amount of an additive is applied to

i det minste en del av det ytre overflateareal på de fleste av de skummede partikler. at least a portion of the outer surface area of most of the foamed particles.

Det friksjonsøkende additiv er passende ethvert, materiale som tilfredsstiller tre kriterier. For det første må. det være i stand til å bli avsatt på det ytre overflateareal. på dunnasjepartiklene. For det annet må det bli værende på det ytre overflateareal av dunnasjepartiklene i en nyttig tidsperiode. Den nyttige tidsperiode er den som er tilstrekkelig til å gi anledning til at en eller flere gjenstander kan bli (a) pakket med dunnasjepartiklene, (b) sendt eller transportert til et ønsket bestemmelsessted, med eller uten mellomliggende lagringsperioder, og (..c)i pakket ut igjen, på nytt med eller uten mellomliggende lagringsperioder. For det tredje må additivet gi det ytre overflateareal på dunnasjepartiklene en øket friksjonskoeffisi-ent. Fortrinnsvis befordrer additivet i det minste en minimal adhesjon mellom dunnasjepartiklene . The friction-increasing additive is suitable for any material that satisfies three criteria. Firstly, must. it be able to be deposited on the outer surface area. on the down particles. Second, it must remain on the outer surface area of the downing particles for a useful period of time. The useful time period is that which is sufficient to allow one or more objects to be (a) packed with the down particles, (b) sent or transported to a desired destination, with or without intermediate storage periods, and (..c) in unpacked again, again with or without intermediate storage periods. Thirdly, the additive must give the outer surface area of the down particles an increased coefficient of friction. Preferably, the additive promotes at least minimal adhesion between the down particles.

For å bestemme om et additiv tilfredsstiller de forannevnte kriterier, ble det utviklet en modifisert avskrellingstest. Resultatene av avskrellingstesten ble sammenlignet med resultatene av en vibrasjons-bunnfellingstest for å fastslå en kor-relasjon mellom testene. Testene blir belyst senere. To determine whether an additive satisfies the aforementioned criteria, a modified peeling test was developed. The results of the peel test were compared with the results of a vibration sedimentation test to establish a correlation between the tests. The tests will be explained later.

Materialer som tilfredsstiller de forannevnte kriterier inkluderer syntetiske polymerlatekser, trykkfølsomme klebemidler og lim, lavmolekylære polymerer, vokser, kontaktbindemidler, stivelse-avledete klebemidler, uretan-klebemidler og protein-avledete klebemidler. Materials that satisfy the aforementioned criteria include synthetic polymer latexes, pressure sensitive adhesives and glues, low molecular weight polymers, waxes, contact binders, starch-derived adhesives, urethane adhesives, and protein-derived adhesives.

Lavmolekylære polymerer er, når de anvendes her, polymerer som har et ring- og kule-mykningspunkt på over ca. 30°C, fortrinnsvis over ca. 50°C. Ring- og kule-mykningspunktene blir bestemt i samsvar med American Society for Testing and Materials Test E-28. Low molecular weight polymers, as used herein, are polymers that have a ring and ball softening point above approx. 30°C, preferably above approx. 50°C. The ring and ball softening points are determined in accordance with American Society for Testing and Materials Test E-28.

Stivelse-avledete klebemidler inkluderer pastaer, så som hvetepasta, dekstriner, boraterte dekstriner, gelé-gummier og lignende. Egnede stivelser er slike som omfattes av formelen (<CgH>1Q<0>5)n hvor n = 1 til ca. 1 000 000. Starch-derived adhesives include pastes, such as wheat paste, dextrins, borated dextrins, jelly gums and the like. Suitable starches are those covered by the formula (<CgH>1Q<0>5)n where n = 1 to approx. 1,000,000.

Protein-avledete klebemidler inkluderer animalsk lim, ka-sein og lignende. Protein-derived adhesives include animal glue, casein and the like.

Nyttige syntetiske polymerlatekser er slike som tilfredsstiller de forannevnte kriterier og som er vandige kolloidale suspensjoner av partikler av en polymer oppnådd ved emulsjons-polymerisasjon. De kolloidale suspensjoner blir vanligvis sta-bilisert ved tilsetning av ett eller flere egnede overflateaktive midler. Useful synthetic polymer latexes are those which satisfy the aforementioned criteria and which are aqueous colloidal suspensions of particles of a polymer obtained by emulsion polymerization. The colloidal suspensions are usually stabilized by the addition of one or more suitable surfactants.

Egnede latekser inkluderer slike som er basert på for eksempel styren/butadien-kopolymerer, akryl-kopolymerer, butadien/akrylnitril-polymerer, vinylidenklorid-kopolymerer, vinylklorid-kopolymerer og kopolymerer av vinylalkanoater, så som vinylacetat. Suitable latexes include those based on, for example, styrene/butadiene copolymers, acrylic copolymers, butadiene/acrylonitrile polymers, vinylidene chloride copolymers, vinyl chloride copolymers and copolymers of vinyl alkanoates such as vinyl acetate.

Tjenlige resultater blir oppnådd når polymerlateksen inneholder en karboksyl-funksjonalitet. Et egnet nivå for karboksyl-funksjonalitet er fra 0,01 til 25 vekt% av polymer. Karboksyl-f unks jonaliteten oppnås ved å inkludere en eller flere a ,/3-olefinisk umettede karboksylsyre-monomerer med andre polymeriserbare monomerer som skal anvendes ved fremstilling av de forannevnte latekser. Serviceable results are obtained when the polymer latex contains a carboxyl functionality. A suitable level of carboxyl functionality is from 0.01 to 25% by weight of polymer. The carboxyl functionality is achieved by including one or more α,/3-olefinically unsaturated carboxylic acid monomers with other polymerizable monomers to be used in the production of the aforementioned latexes.

Egnede karboksylsyre-monomerer inneholder fra 3 til 12 karbonatomer pr. molekyl. Slike syremonomerer inkluderer akrylsyre, metakrylsyre, etakrylsyre, a-klorakrylsyre, a-cyanakryl-syre, krotonsyre, Ø-akryloksypropionsyre, hydrosorbinsyre, sorbinsyre, a-klorsorbinsyre, kanelsyre, jS-styrylakrylsyre, itakonsyre, nitrakonsyre, maleinsyre, fumarsyre, mesakonsyre og akonitinsyre. Fordelaktige resultater oppnås med karboksylsyre-monomerer som inneholder fra 3 til 6 karbonatomer pr. molekyl, så som akrylsyre og metakrylsyre. Suitable carboxylic acid monomers contain from 3 to 12 carbon atoms per molecule. Such acid monomers include acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, α-chloroacrylic acid, α-cyanoacrylic acid, crotonic acid, β-acryloxypropionic acid, hydrosorbic acid, sorbic acid, α-chlorosorbic acid, cinnamic acid, jS-styrylacrylic acid, itaconic acid, nitraconic acid, maleic acid, fumaric acid, mesaconic acid and aconitic acid . Advantageous results are obtained with carboxylic acid monomers containing from 3 to 6 carbon atoms per molecule, such as acrylic acid and methacrylic acid.

Tilfredsstillende resultater oppnås når additivet er en lateks av en styren/butadien-kopolymer som har en karboksyl-funksjonalitet. Slike kopolymerer har typisk innpolymerisert Satisfactory results are obtained when the additive is a latex of a styrene/butadiene copolymer having a carboxyl functionality. Such copolymers have typically polymerized

(a) styren i en mengde på fra 40 til 70 vekt% av kopolymer, (a) styrene in an amount of from 40 to 70% by weight of copolymer,

(b) butadien i en mengde på fra 15 til 40 vekt% av kopolymer og (c) karboksylsyre-monomer(er) i en mengde på fra 0,1 til 20 vekt% av kopolymer. (b) butadiene in an amount of from 15 to 40% by weight of copolymer and (c) carboxylic acid monomer(s) in an amount of from 0.1 to 20% by weight of copolymer.

Akryl-kopolymerer har typisk innpolymerisert (a) ett eller flere alkylakrylater som inneholder fra 1 til 18 karbonatomer pr. alkyl-andel og (b) én eller flere monomerer som er kopolymeriserbare med disse. Alkyl-akrylatene har fordelaktig fra 4 til 10 karbonatomer pr. alkyl-andel. Illustrerende" alkylakrylater inkluderer butylakrylat, amylakrylat, heksylakrylat, heptyl-akrylat, oktylakrylat, nonylakrylat, decylakrylat og forskjellige isomerer av disse akrylater så som isooktylakrylat og 2-etylheksylakrylat. Acrylic copolymers typically have polymerized (a) one or more alkyl acrylates containing from 1 to 18 carbon atoms per alkyl moiety and (b) one or more monomers which are copolymerizable with these. The alkyl acrylates advantageously have from 4 to 10 carbon atoms per alkyl moiety. Illustrative" alkyl acrylates include butyl acrylate, amyl acrylate, hexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, nonyl acrylate, decyl acrylate and various isomers of these acrylates such as iso-octyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate.

Tilfredsstillende resultater oppnås når additivet er en akryl-kopolymer eller -interpolymer som har innpolymerisert (a) fra 40 til 80 vekt% av polymer av minst ett alkylakrylat og (b) fra 20 til 60 vekt% av polymer av minst én etylenisk umettet monomer som er kopolymeriserbar dermed. Satisfactory results are obtained when the additive is an acrylic copolymer or interpolymer which has polymerized (a) from 40 to 80% by weight of polymer of at least one alkyl acrylate and (b) from 20 to 60% by weight of polymer of at least one ethylenically unsaturated monomer which is copolymerizable thus.

Illustrerende kopolymeriserbare etylenisk umettede monomerer inkluderer a-olefiner som inneholder fra 2 til 10 karbonatomer; vinylestere av alkansyrer som inneholder 3 til 10 karbonatomer, så som vinylacetat og vinyloktoat; etyl- og metyl-estere av metakrylsyre; styren; og vinylklorid. Illustrative copolymerizable ethylenically unsaturated monomers include α-olefins containing from 2 to 10 carbon atoms; vinyl esters of alkanoic acids containing 3 to 10 carbon atoms, such as vinyl acetate and vinyl octoate; ethyl and methyl esters of methacrylic acid; styrene; and vinyl chloride.

Vinylklorid-latekser som inneholder enten vinylklorid-homopolymer eller interpolymerer av vinylklorid kan også gi tilfredsstillende resultater. Vinylklorid-interpolymerer har typisk innpolymerisert fra 50 til 97 vekt% av polymer av vinylklorid og fra 3 til 50 vekt% av polymer av minst én etylenisk umettet monomer som er kopolymeriserbar dermed. Illustrerende kopolymeriserbare monomerer inkluderer alkylakrylatene som er spesifisert ovenfor, vinylesterne av alkansyrene som er spesifisert ovenfor, alkylestere av metakrylsyre som inneholder fra 1 til 4 karbonatomer pr. alkyl-andel, og vinylidenklorid. Vinyl chloride latices containing either vinyl chloride homopolymer or vinyl chloride interpolymers can also give satisfactory results. Vinyl chloride interpolymers typically have polymerized from 50 to 97% by weight of polymer of vinyl chloride and from 3 to 50% by weight of polymer of at least one ethylenically unsaturated monomer that is copolymerizable therewith. Illustrative copolymerizable monomers include the alkyl acrylates specified above, the vinyl esters of the alkanoic acids specified above, alkyl esters of methacrylic acid containing from 1 to 4 carbon atoms per alkyl portion, and vinylidene chloride.

Latekser blir vanligvis fremstilt ved emulsjonspolymerisa-sjon ved anvendelse av anioniske eller ikke-ioniske overflateaktive midler eller blandinger av disse. Egnede anioniske overflateaktive midler inkluderer natriumdioktylsulfosuksinat, natriumdiamylsulfosuksinat, natriumdiheksylsulfosuksinat, nat-riumlaurylsulfat og natriumdodecylbenzensulfonat. De ikke-ioniske overflateaktive midler som kan betraktes for eksemplariske inkluderer nonyl- eller oktyl-fenoksypolyetoksyetanol-kondensa-ter hvori etylenoksyd-innholdet kan variere fra 5 til 50 mol. Konvensjonelt kan det anvendes to eller flere av disse ikke-ioniske overflateaktive midler. Lateks-preparater blir oppnådd ved anvendelse av konvensjonelle polymerisasjonsmetoder. Latexes are usually produced by emulsion polymerization using anionic or nonionic surfactants or mixtures thereof. Suitable anionic surfactants include sodium dioctyl sulfosuccinate, sodium diamyl sulfosuccinate, sodium dihexyl sulfosuccinate, sodium lauryl sulfate, and sodium dodecylbenzene sulfonate. Exemplary nonionic surfactants include nonyl or octyl-phenoxypolyethoxyethanol condensates in which the ethylene oxide content may vary from 5 to 50 moles. Conventionally, two or more of these non-ionic surfactants can be used. Latex preparations are obtained using conventional polymerization methods.

Polymerlatekser som inneholder opp til 60 vekt% av totale polymerfaststoffer, kan bekvemt sprøytes. For optimale resultater er det foretrukket med faststoff-konsentrasgoner på 35 til 55 %. Polymer latexes containing up to 60% by weight of total polymer solids can be conveniently sprayed. For optimal results, solids concentrations of 35 to 55% are preferred.

Enhver sprøytemetode som er i stand til å forstøve additivet kan anvendes. Følgelig er den spesielle sprøytemetode ikke kritisk for fremstillingen av de forbedrede dunnasjepartikler i henhold til foreliggende oppfinnelse. Det kan således anvendes luft-, luftfrie eller aerosol-systemer. Det er tilrådelig med lav tilførselshastighet for fluid og lavt forstøvningstrykk siden dette vil minimalisere oversprøyting og dannelse av tåkedis av klebemidlet i den omgivende atmosfære. Fluid-tilførsels-syste-met er mest passende en luftfri sprøyteinnretning med en pneuma-tisk pumpe. Annet egnet sprøyteutstyr inkluderer et kar satt under trykk i kombinasjon med konvensjonelt luftsprøyte-utstyr. Any spraying method capable of atomizing the additive can be used. Accordingly, the particular spraying method is not critical for the production of the improved downing particles according to the present invention. Air, airless or aerosol systems can thus be used. A low fluid feed rate and low atomizing pressure are advisable as this will minimize overspray and mist formation of the adhesive in the surrounding atmosphere. The fluid delivery system is most suitably an airless spray device with a pneumatic pump. Other suitable spray equipment includes a pressurized vessel in combination with conventional air spray equipment.

Additivet som skal sprøytes blir vanligvis tilført i sprøy-teutstyret med en hastighet på 50 til 500 våt-gram pr. minutt, fortrinnsvis 100 til 400 våt-gram/minutt. Størrelsen på det nød-vendige forstøvningstrykk vil stå i forhold til tilførselshastig-heten for klebemidlet og vil typisk ligge i området fra 35 til 550, og fortrinnsvis 70 til 550 kilopascals (kPa). The additive to be sprayed is usually fed into the spraying equipment at a rate of 50 to 500 wet grams per minute, preferably 100 to 400 wet grams/minute. The size of the necessary atomizing pressure will be in relation to the supply rate for the adhesive and will typically lie in the range from 35 to 550, and preferably 70 to 550 kilopascals (kPa).

Påføring av additiv på skummede dunnasjepartikler er ikke begrenset til sprøyteutstyr og fremgangsmåter for anvendelse av slikt sprøyteutstyr og fremgangsmåter for anvendelse av slikt sprøyteutstyr. Additiver kan følgelig påføres ved påstrykning, med valser eller med hvilke som helst andre midler så lenge som en tilstrekkelig mengde med additiv blir påført på dunnasjepartiklene. Application of additive to foamed down particles is not limited to spraying equipment and methods for using such spraying equipment and methods for using such spraying equipment. Additives can therefore be applied by brushing, by rollers or by any other means as long as a sufficient amount of additive is applied to the down particles.

Dersom de forbedrede dunnasjepartikler er fremstilt og tør-ket før pakking, kan de klargjøres for anvendelse ved ganske en-kelt å påføre en lett vanntåke eller dampspray på overflaten av dem. Tåken eller sprayen kan påføres på de forbedrede dunnasjepartikler før, samtidig med eller etter tilsetningen til en forpaknings-container. Dersom de forbedrede dunnasjepartikler er klumpet sammen, som i det tilfelle at de forbedrede dunnasjepartikler blir anvendt på nytt, fukter tåken eller sprayen fordelaktig additivet tilstrekkelig til at de forbedrede dunnasjepartikler kan separeres til enkeltvise partikler eller små, men brukba-re, klumper. If the improved down particles have been prepared and dried before packaging, they can be prepared for use by quite simply applying a light water mist or steam spray to their surface. The mist or spray can be applied to the improved down particles before, simultaneously with or after their addition to a packaging container. If the improved down particles are clumped together, as in the case that the improved down particles are reused, the mist or spray advantageously moistens the additive sufficiently so that the improved down particles can be separated into individual particles or small, but usable, clumps.

Additivet er godtagbart dersom det tilveiebringer, under den modifiserte avskrellingstest som blir beskrevet senere, en avskrellingsfasthet på minst 1,5 gram pr. cm. Additivet tilveiebringer fordelaktig en avskrellingsfasthet på mer enn 9 g pr. cm. Additivet tilveiebringer ønskelig en avskrellingsfasthet på mer enn 40 g pr. cm. Additivet tilveiebringer fortrinnsvis en av-skrellingsf asthet på 150 g pr. cm. Større avskrellingsfasthet er godtagbar, men ikke nødvendig. The additive is acceptable if it provides, under the modified peel test described later, a peel strength of at least 1.5 grams per cm. The additive advantageously provides a peel strength of more than 9 g per cm. The additive desirably provides a peeling strength of more than 40 g per cm. The additive preferably provides a peel strength of 150 g per cm. Greater peel strength is acceptable but not required.

En annen måte for å bestemme om et additiv er godtagbart eller ikke, er å bestemme en total bunnfellingsverdi under den modifiserte vibrasjons-bunnfellingstest som blir beskrevet senere. Den totale bunnfellings-verdi er passende mindre enn 65, fordelaktig mindre enn 45, ønskelig mindre enn 30 og fortrinnsvis mindre enn 25. Another way to determine whether an additive is acceptable or not is to determine a total sedimentation value during the modified vibration sedimentation test described later. The total settling value is suitably less than 65, advantageously less than 45, desirably less than 30 and preferably less than 25.

De ovenfor spesifiserte verdier for avskrellingsfasthet og total bunnfelling oppnås lett med en additiv-mengde på fra 1400 til 6000 g vått additiv pr. m 3 av skummet dunnas^emateriale. Tjenlige resultater oppnås med en additiv-mengde på fra 1600 til 3400 g fuktig additiv pr. m 3 av skummet dunnasjemateriale. The above specified values for peeling strength and total settling are easily achieved with an additive quantity of from 1400 to 6000 g of wet additive per m 3 of foamed dunnas^e material. Serviceable results are achieved with an additive quantity of from 1600 to 3400 g of moist additive per m 3 of foamed down material.

Større additiv-mengder enn 6000 g fuktig additiv pr. m^ av dunnasjemateriale vil gi tilfredsstillende modifisering av friksjonskoeffisienten til det skummede dunnasjemateriale. Det kan med andre ord anvendes mengder av fuktig additiv på opp til 10 000 g og mer pr. m 3 av dunnasje i henhold til foreliggende oppfinnelse. Slike mengder er imidlertid overdrevne og kan være uønsket av flere grunner, så som omkostningseffekt, uøko-nomiske tørkehastigheter og skade på gjenstanden(e) som blir pakket. Additive quantities greater than 6,000 g of moist additive per m^ of down material will provide satisfactory modification of the coefficient of friction of the foamed down material. In other words, amounts of moist additive of up to 10,000 g and more per m 3 of dunnage according to the present invention. However, such amounts are excessive and may be undesirable for several reasons, such as cost effectiveness, uneconomical drying rates, and damage to the item(s) being packaged.

Additiv-mengder på mindre enn 1400 g fuktig additiv pr- Additive amounts of less than 1400 g of moist additive per

m 3 skummet dunnasjemateriale er vanligvis utilfredsstillende på grunn av at de ikke tilveiebringer tilstrekkelig dekning av det skummede dunnasjemateriale. m 3 of foamed down material is usually unsatisfactory because they do not provide sufficient coverage of the foamed down material.

En fordel med de forbedrede dunnasjepartikler i henhold til foreliggende oppfinnelse er at de tilveiebringer lavere vibrasjons-bunnfellings-verdier enn konvensjonelle dunnasjepartikler. Det er med andre ord mindre sannsynlig med vandring av gjenstander gjennom de forbedrede dunnasjepartikler enn gjennom konvensjonelle dunnasjepartikler. An advantage of the improved down particles according to the present invention is that they provide lower vibration settling values than conventional down particles. In other words, objects are less likely to migrate through the improved down particles than through conventional down particles.

En annen fordel er at de forbedrede dunnasjepartikler, når de anvendes til pakking, tilveiebringer reproduserbare støtdemp-ende egenskaper. Konvensjonelle dunnasjepartikler tilveiebringer uregelmessige støtdempende egenskaper. Reproduserbarhet er meget ønskelig på det område som vedrører forpakning. Another advantage is that the improved down particles, when used for packaging, provide reproducible shock-absorbing properties. Conventional down particles provide irregular shock absorbing properties. Reproducibility is highly desirable in the area of packaging.

En tredje fordel er at de forbedrede dunnasjepartikler i henhold til foreliggende oppfinnelse er tilbøyelige til å klebe sammen inntil de rives fra hverandre, spesielt når additivet er et klebemiddel, et lim, et kontakt-bindemiddel og lignende. Konvensjonelle dunnasjepartikler har ingen tilbøyelighet til å klebe sammen, og de er kjent for å spilles over kanten av forpakningen og spres ut over overflaten hvorpå forpakningen hviler. Opp-plukking av de utoverspredde dunnasjepartikler er tidskreven-de og brysomt. De forbedrede dunnasjepartikler vil, i avhengig-het av additiv-mengden, bli fjernet fra pakken enten som flere små klumper av partikler eller som noen få store massepartikler. A third advantage is that the improved down particles according to the present invention tend to stick together until torn apart, especially when the additive is an adhesive, an adhesive, a contact binder and the like. Conventional down particles have no tendency to stick together and are known to spill over the edge of the package and spread out over the surface on which the package rests. Picking up the scattered down particles is time-consuming and troublesome. The improved downing particles will, depending on the amount of additive, be removed from the package either as several small clumps of particles or as a few large pulp particles.

En fjerde fordel er at ved å variere mengden av additiv A fourth advantage is that by varying the amount of additive

som påføres på de forbedrede dunnasjepartikler, kan-det oppnås et bredt spektrum av forpakningsegenskaper. Det er med andre ord mulig å skreddersy de forbedrede dunnasjepartikler til å imøte-komme et spesielt behov. Med konvensjonelle dunnasjepartikler er det et meget snevert spektrum av forpakningsegenskaper. applied to the improved down particles, a wide spectrum of packaging properties can be achieved. In other words, it is possible to tailor the improved down particles to meet a special need. With conventional down particles there is a very narrow spectrum of packaging properties.

Disse fordeler oppnås med relativt små mengder av additiver. Påføring av additivet på dunnasjepartiklene er hverken kompli-sert eller kostbar. Med små mengder av additiv er tørketiden kort, og dermed blir det bare minimalt inngrep i vanlig håndtering ved forpakningsprosesser. These benefits are achieved with relatively small amounts of additives. Applying the additive to the down particles is neither complicated nor expensive. With small amounts of additive, the drying time is short, and thus there is only minimal intervention in normal handling during packaging processes.

Modifisert avskrellingstest Modified peeling test

Polystyrenfilm for generelle formål med en sulfonert side-overflate ble anvendt ved avskrellingstesten. Filmen hadde en tykkelse på 6,35 mikrometer og kunne fås i handelen fra The Dow Chemical Company under varebetegnelsen Trycite 1101. Prøver med en størrelse på 2,54 cm i bredde og 33 cm i lengde ble skå-ret ut fra filmen slik at den sistnevnte dimensjon var i maskin-retningen. General purpose polystyrene film with a sulfonated side surface was used in the peel test. The film had a thickness of 6.35 micrometers and was commercially available from The Dow Chemical Company under the trade name Trycite 1101. Samples measuring 2.54 cm in width and 33 cm in length were cut from the film so that the the latter dimension was in the machine direction.

Prøvene ble tilvirket for avskrellingstesting på den følgen-de måte. Ved anvendelse av en nr. 10 Meyer-stang ble én ende av den sulfonerte side av filmprøven belagt i en lengde på ca. 10 cm med additivet som skulle testes. Filmprøven ble så brettet over slik at en lik lengde av sulfonert overflate fra den andre ende av prøven kom i intim kontakt med den belagte del. Filmprø-vene ble så anbrakt i en eksikkator og ble aldret i en periode på 72 timer. Eksikkatoren hadde en relativ fuktighet på fra 17 til 20 % og en innstilt temperatur på fra 21 til 24°C. The samples were prepared for peel testing in the following manner. Using a No. 10 Meyer rod, one end of the sulfonated side of the film sample was coated for a length of approx. 10 cm with the additive to be tested. The film sample was then folded over so that an equal length of sulfonated surface from the other end of the sample came into intimate contact with the coated portion. The film samples were then placed in a desiccator and aged for a period of 72 hours. The desiccator had a relative humidity of from 17 to 20% and a set temperature of from 21 to 24°C.

Etter aldring ble prøvene tatt ut av eksikkatoren. Prøvene hadde en bundet ende og en løkke-ende. Løkke-enden ble så opp-skåret for å gi to frie ender med tilnærmet lik lengde. På de frie ender var det ikke påført noe additiv. After aging, the samples were taken out of the desiccator. The samples had a tied end and a looped end. The loop end was then cut open to give two free ends of approximately equal length. No additive was applied to the free ends.

En Instron Universal teste-maskin, modell nr. 112 3, ble anvendt for å bestemme avskrellingsfastheten. Instron-testemaski-nen hadde to sett med tenger som var anbrakt i en avstand fra hverandre og motsatt hverandre. Ett sett med tenger var stasjo-nert og festet til maskinen. Det annet sett med tenger var festet til en belastningscelle som på sin side var festet til det bevegelige krysshode på maskinen. An Instron Universal testing machine, Model No. 112 3, was used to determine the peel strength. The Instron testing machine had two sets of pliers that were spaced apart and opposite each other. One set of pliers was stationary and attached to the machine. The second set of tongs was attached to a load cell which in turn was attached to the moving crosshead of the machine.

De frie ender av prøvene ble anbrakt i de to sett av tenger. En fri ende ble klemt fast i det stasjonære sett av tenger. En annen fri ende ble klemt fast i det sett av tenger som var festet til belastningscellen. Krysshodet på maskinen ble påvirket til å bevege det sett av tenger som var festet til belastningscellen bort fra det stasjonære sett av tenger med en hastighet på enten 200 eller 254 mm pr. minutt. Hastigheten på krysshodet hadde ingen virkning på avrivningsfastheten. Prøvene ble dradd fra hverandre inntil de ble skilt i hele sin lengde. Belastningscellen registrerte avskrellingsfastheten for prøven. The free ends of the samples were placed in the two sets of forceps. One free end was clamped in the stationary set of forceps. Another free end was clamped in the set of pliers attached to the load cell. The cross head of the machine was actuated to move the set of tongs attached to the load cell away from the stationary set of tongs at a rate of either 200 or 254 mm per minute. minute. The speed of the crosshead had no effect on the tear-off strength. The samples were pulled apart until they were separated along their entire length. The load cell recorded the peel strength of the sample.

Vibrasjons- bunnfellings- test Vibration settling test

Formålet med denne test var å bestemme om en gjenstand pakket i dunnasjemateriale beveget seg på grunn av vibrasjon og, om så var, hvor meget. Testen var en modifisert utgave av den vib-ras jons-bunnf ellingstest som er beskrevet i "United States Federal Specification PPP-C-1683, Section 4.9" for løsfyll av støt-dempende ekspandert polystyren-materiale. The purpose of this test was to determine whether an object wrapped in down material moved due to vibration and, if so, how much. The test was a modified version of the vibration ion settling test described in "United States Federal Specification PPP-C-1683, Section 4.9" for loose fill of impact-absorbing expanded polystyrene material.

Ca. 57 000 cm 3 dunnasjemateriale ble anbrakt i en kasse med åpen topp. Kassen var 100 cm lang, 60 cm bred og 60 cm høy. About. 57,000 cm 3 of downing material was placed in a box with an open top. The box was 100 cm long, 60 cm wide and 60 cm high.

En nettingskjerm med maskevidde 0,635 cm ble anbrakt over åpnin-gen på kasser. A mesh screen with a mesh width of 0.635 cm was placed over the opening of the boxes.

En sprøytepistol, Craftsman Model 919.1561410, som hadde ka-pasitet for enten indre eller ytre luftblanding av fluid, og som kunne fås i handelen fra Sears, Roebuck and Co., ble benyttet til å sprøyte en sammenblanding av et farvestoff og additivet som skulle testes på friksjonsøkning, ned gjennom sikten på dunnasjernaterialet. Farvestoffet ble brukt for å tilveiebringe en visuell indikator for dekningen av additivet på dunnasjematerialet. Sprøytepistolen hadde en beholderdel i hvilken sammenblandingen ble anbrakt for påføring av denne på dunnasjenrateria-let. Beholderdelen var satt under et trykk på 275 kilopascals (målt) for å tilveiebringe en fast strømningshastighet på ca. 0,11 liter sammenblanding pr. minutt. Strømningshastigheten til-veiebrakte en tilstrekkelig sprøytekraft til å forårsake blanding av dunnasjematerialet i kassen. A spray gun, Craftsman Model 919.1561410, having either internal or external air-fluid mixing capacity, commercially available from Sears, Roebuck and Co., was used to spray a mixture of a dye and the additive to be tested on friction increase, down through the view of the down material. The dye was used to provide a visual indicator of the coverage of the additive on the down material. The spray gun had a container part in which the mixture was placed for application of this to the powder material. The container portion was pressurized to 275 kilopascals (measured) to provide a constant flow rate of approx. 0.11 liters of mixture per minute. The flow rate provided a sufficient spray force to cause mixing of the downing material in the box.

Det ble fortsatt med sprøyting inntil en visuell inspeksjon av dunnasjematerialet viste at en generelt ensartet belegning av sammenblandingen var avsatt på dunnasjematerialet. Spraying continued until a visual inspection of the down material showed that a generally uniform coating of the mixture had been deposited on the down material.

Sprøytehastigheten, uttrykt som gram vått additiv pr. minutt, varierte med de additiver som ble påført. Med andre ord, når densiteten til additivet ble forandret, ble sprøytehastig-heten også forandret. Bare som en sammenligning hadde et additiv med en densitet på ca. 1,0 ved en temperatur på 24°C, når det ble påført ved anvendelse av den forannevnte sprøytepistol ved et trykk på 275 kilopascals (målt), en strømningshastighet på fra ca. 100 til ca. 140 gram vått additiv pr. minutt for en nominell strømningshastighet på 125 g vått additiv pr. minutt. The spray rate, expressed as grams of wet additive per minute, varied with the additives applied. In other words, when the density of the additive was changed, the spray speed was also changed. Just as a comparison, an additive with a density of approx. 1.0 at a temperature of 24°C, when applied using the aforementioned spray gun at a pressure of 275 kilopascals (measured), a flow rate of from approx. 100 to approx. 140 grams of wet additive per minute for a nominal flow rate of 125 g wet additive per minute.

En testkasse av papp med innvendige dimensjoner på 30 cm A cardboard test box with internal dimensions of 30 cm

x 30 cm x 30 cm ble fylt halvveis med det belaste dunnasjemateriale. En belastet kasse med ytre dimensjoner på 15 cm x 15 cm x 30 cm x 30 cm was filled half-way with the loaded dunnage material. A loaded box with external dimensions of 15 cm x 15 cm

x 15 cm og som veide enten 2,4 eller 7,3 kg, ble anbrakt i test-kassen på en slik måte at det ble en åpning på 7,6 cm (_+ 2,54 cm) mellom oversiden av den belastede kasse og oversiden av testkassen. Belastningskassen på 2,4 kg ble anvendt til å gi en belastning på 1035 Newton/m 2. Belastningskassen på 7,3 kg ble anvendt til å gi en belastning på 3105 Newton/m 2. x 15 cm and weighing either 2.4 or 7.3 kg, was placed in the test box in such a way that there was an opening of 7.6 cm (+ 2.54 cm) between the top of the loaded box and the upper side of the test box. The load box of 2.4 kg was used to give a load of 1035 Newton/m 2. The load box of 7.3 kg was used to give a load of 3105 Newton/m 2.

En ytterligere mengde med belagt dunnasjemateriale ble til-satt til test-kassen for å fylle den jevnt med oversiden på test-kassen. I samsvar med de anbefalte forpaknings-retningslinjer for løsfyll av ekspandert, termoplastisk dunnasjemateriale, ble test-kassen så overfylt med en pyramide eller krone av belagt dunnasjemateriale. Kronen hadde en dybde på ca. 2,54 cm, idet dybden ble målt fra oversiden av testkassen til toppen av kronen. Lokket på kassen ble så lukket og tape-sperret med fiberglass-forsterket tape. A further amount of coated down material was added to the test box to fill it evenly with the top of the test box. In accordance with the recommended packaging guidelines for loose fill expanded thermoplastic down material, the test case was then overfilled with a pyramid or crown of coated down material. The crown had a depth of approx. 2.54 cm, the depth being measured from the top of the test case to the top of the crown. The lid of the box was then closed and taped shut with fibreglass-reinforced tape.

Etter at testkassene var lukket fikk deres innhold anledning til å tørke ved en temperatur på 21°C _+ 9°C i en periode på ca. 16 timer. Det ble ikke foretatt noen spesifikk regulering av fuktighet eller av temperatur under tørkingen. After the test boxes were closed, their contents were allowed to dry at a temperature of 21°C _+ 9°C for a period of approx. 16 hours. No specific regulation of humidity or temperature during drying was carried out.

Et lite hull som målte 0,356 cm i diameter, ble dannet i midten av oversiden av testkassen. A small hole measuring 0.356 cm in diameter was formed in the center of the top of the test box.

Et stivt stykke med rustfri ståltråd, som også var 0,356 cm i diameter, ble stukket inn i hullet og deretter skjøvet gjennom dunnasjematerialet inntil den kom i kontakt med oversiden av belastningskassen. Lengden av tråden mellom oversiden av testkassen og oversiden av belastningskassen ble målt og nedskrevet som "opprinnelig forskyvning". A stiff piece of stainless steel wire, also 0.356 cm in diameter, was inserted into the hole and then pushed through the downing material until it contacted the top of the load box. The length of the wire between the top of the test box and the top of the load box was measured and recorded as "original displacement".

Testkassen og dens innhold ble anbrakt på et bord som kunne vibrere med en frekvens på 4,5 Hertz med en vertikal forskyvning på 2,54 cm. Bordet var betegnet som et "MTS Series 840 Servo-hydraulic Vibration Test System" og kunne fås i handelen fra MTS Systems Corporation. The test box and its contents were placed on a table capable of vibrating at a frequency of 4.5 Hertz with a vertical displacement of 2.54 cm. The table was designated an "MTS Series 840 Servo-hydraulic Vibration Test System" and was commercially available from MTS Systems Corporation.

Bordet hadde en kvadratisk prøve-mottagende overflate som målte 90 cm på én side. Et innvendig skruegjenget hull med en diameter på 0,953 cm var blitt innarbeidet i den prøve-mottagen-de overflate i hvert hjørne av denne. En ytre skruegjenget stang var i gjenget inngrep med hvert av de gjengede hull. Eire gummistrimler som var 66 cm lange, 1,91 cm brede og 0,64 cm tykke og som hadde kroker festet til hver ende, ble benyttet til å bin-de sammen tilstøtende skruegjengede stenger slik at det ble dannet en periferisk grenselinje rundt bordet. De fire gummistrimler, også kjent som grenselinjestrimler, ble anbrakt over bord-overflaten i en avstand fra denne på ca. 13 cm. To ytterligere gummistrimler, som var identiske med de andre gummistrimler, ble benyttet til å forbinde motstående grenselinjestrimler slik at den prøve-mottagende overflate ble delt inn i fire like kvadra-tiske prøveholdende områder. The table had a square sample-receiving surface measuring 90 cm on one side. An internal screw-threaded hole with a diameter of 0.953 cm had been incorporated into the sample-received surface at each corner thereof. An outer threaded rod was in threaded engagement with each of the threaded holes. Eight rubber strips 66 cm long, 1.91 cm wide and 0.64 cm thick and having hooks attached to each end were used to tie together adjacent screw-threaded rods to form a circumferential border around the table. The four rubber strips, also known as boundary line strips, were placed over the table surface at a distance from this of approx. 13 cm. Two additional rubber strips, which were identical to the other rubber strips, were used to connect opposing boundary line strips so that the sample-receiving surface was divided into four equal square sample-holding areas.

Fire testkasser, fremstilt som beskrevet foran og med tilnærmet lik vekt, ble anbrakt på den prøve-mottagende overflate. Det ble anbrakt én testkasse innen hvert av de prøveholdende områder. Testkassene ble ikke festet til bordet, ved overholdel-se av veiledningen i "United States Federal Specification PPP-C-1683, Section 4.9". Testkassene måtte være tilnærmet like tunge for å opprettholde en balansert belastning på bordet. Four test boxes, prepared as described above and of approximately equal weight, were placed on the sample-receiving surface. One test box was placed within each of the sample-holding areas. The test cases were not attached to the table, in compliance with the guidance in "United States Federal Specification PPP-C-1683, Section 4.9". The test cases had to be approximately the same weight to maintain a balanced load on the table.

Etter at de fire testkassene. var anbrakt på sine respekti-ve prøveholdings-områder, ble bordet satt i bevegelse. Etter en periode på 30 minutter ble bordet stanset. Det samme stive tråd-stykke ble igjen stukket ned gjennom hullet inntil det berørte oversiden av belastningskassen. Trådlengden mellom oversiden av testkassen og oversiden av belastningskassen ble målt og nedskrevet som "endelig forskyvning". After the four test cases. were placed on their respective sample holding areas, the table was set in motion. After a period of 30 minutes, the table was stopped. The same piece of stiff wire was again pushed down through the hole until it touched the top of the load box. The wire length between the top of the test box and the top of the load box was measured and written down as "final displacement".

Enhver økning i lengde fra opprinnelig forskyvning til endelig forskyvning ble omdannet til prosent og nedskrevet som "prosent bunnfelling". Any increase in length from initial displacement to final displacement was converted to a percentage and recorded as "percent settlement".

Det ble funnet at verdiene for prosent bunnfelling ved belastningen på 3105 Newton/m 2 (belastningskassen på 7,3 kg) var meget større enn verdiene ved belastningen på 1035 Newton/m<2 >(belastningskassen på 2,4 kg). For å utvikle en meningsfull fastsettelse av overgangsfeil ble det beregnet en total bunnfellingsverdi. Den totale bunnfellingsverdi ble bestemt ved å multiplisere bunnfellingsverdien ved belastningen på 1035 Newton/m 2med en faktor på 6,71 for å oppnå et produkt, og så legge produktet sammen med bunnfellings-verdien på belastningen på 3105 Newton/m 2• It was found that the values for percent settling at the load of 3105 Newton/m 2 (load box of 7.3 kg) were much greater than the values at the load of 1035 Newton/m<2 > (load box of 2.4 kg). To develop a meaningful determination of transition defects, a total sedimentation value was calculated. The total settling value was determined by multiplying the settling value at the load of 1035 Newton/m 2 by a factor of 6.71 to obtain a product, and then adding the product together with the settling value at the load of 3105 Newton/m 2•

Det følgende forsøk har bare til formål å illustrere og skal ikke betraktes som noen begrensning av omfanget av foreliggende oppfinnelse. The following experiment is only intended to illustrate and should not be considered as a limitation of the scope of the present invention.

En rekke additiver ble vurdert på egnethet ved anvendelse A number of additives were assessed for suitability in use

av "Avskrellingstesten" og "Vibrasjons-bunnfellings-testen" som ovenfor angitt. Tabell I inneholder en beskrivelse av additivene sammen med en forkortet kode for slike additiver. Tabell II inneholder test-data for avskrellingstest og for vibrasjons-bunnfellingstest for hvert av additivene og for en sammenlig-ningsprøve som ikke var påført noe additiv. Det dunnasjemateriale som ble anvendt ved vibrasjons-bunnfellingstesten, var et partikkelformet ekspandert polystyrenmateriale som var tilgjen-gelig i handelen under varebetegnelsen Pelaspan-Pac ® fra The Dow Chemical Company, idet partiklene hadde en midlere minste tverrsnittsdimensjon på ca. 1,27 cm og en midlere største tverrsnitts-dimensjon på ca. 2,86 cm. of the "Peeling Test" and the "Vibration-Settling Test" as stated above. Table I contains a description of the additives together with an abbreviated code for such additives. Table II contains test data for the peeling test and for the vibration settling test for each of the additives and for a comparison sample to which no additive was applied. The downing material used in the vibration sedimentation test was a particulate expanded polystyrene material which was commercially available under the trade name Pelaspan-Pac ® from The Dow Chemical Company, the particles having an average smallest cross-sectional dimension of approx. 1.27 cm and an average largest cross-sectional dimension of approx. 2.86 cm.

Fra dataene angitt i tabell II fremgår det klart at det foreligger en ulikhet blant forskjellige additiver. Noen, så From the data given in Table II, it is clear that there is a difference between different additives. Someone, then

som additivene A3, A4, A7 til A9, All, A12 og A13, forbedrer klart den totale bunnfellingsverdi for dunnasjonsmateriale. Andre, så som additivene Al og A2, befordrer i virkeligheten bunn- such as the additives A3, A4, A7 to A9, All, A12 and A13, clearly improve the overall settling value of dunnage material. Others, such as the additives Al and A2, actually promote bottom-

felling, så som vist med en øket total bunnfellingsverdi. precipitation, as shown by an increased total sedimentation value.

Det er ønsket med en reduksjon av total bunnfellingsverdi på grunn av at dette viser at dunnasjematerialet Vil være mer effektivt til å gi støtdemping for gjenstander som blir pakket i dette. A reduction of the total settling value is desired because this shows that the down material will be more effective in providing shock absorption for objects that are packed in it.

Claims

1. Packaging material comprising any number of expanded, elastic, thermoplastic down particles of synthetic resin, with a friction-increasing amount of a friction-increasing additive deposited on at least a major portion of an outer surface area of most of said down particles, which additive results in a packaging material which has improved shock-absorbing properties and which reduces the propensity for objects to travel through the down particles, characterized in that the particles have an average largest cross-sectional dimension of at least 1..27 centimeters, and that the friction-increasing additive is selected from the group consisting of synthetic polymer latexes, pressure-sensitive adhesives, adhesives, low molecular weight polymers, waxes, contact binders, urethane adhesives, starch-derived adhesives and protein-derived adhesives such that the additive provides a peel strength of more than 1.5 grams per centimeters and a total sedimentation value of less than 65.

2. Packaging material according to claim 1, characterized in that the additive is a synthetic polymer latex, where the latex contains a polymer selected from the group consisting of styrene/butadiene copolymers, acrylic copolymers, butadiene/acrylonitrile copolymers, vinylidene chloride copolymers, vinyl chloride copolymers and vinyl alkanoate copolymers.

3. Packaging material according to claim 2, characterized in that the polymer has polymerized styrene in an amount of from 40 to 70% by weight of polymer, butadiene in an amount of from 15 to 40% by weight of polymer and acrylic acid in an amount of from 0 .1 to 20% by weight of polymer.

4. Packaging material according to claim 1, characterized in that the amount of additive is from 1400 to 6000 grams of wet additive per cubic meters of expanded dunnage particles.