NO162757B - Traadviklingsarrangement. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et trådvikllngsarrangement beregnet fortrinnsvis for bruk i et arrangement for å fjerne viklet tråd og er av den art som innbefatter en roterbar trådviklende dor som innehar en trådmottakende spalt som forløper i det minste hovedsakelig aksielt bakover fra en fremre ende av doren og som har en spaltmunning som vender mot den fremre ende av doren, og innbefatter videre et kveilutkastningsarrangement som kan forflyttes mellom en tilbaketrukket, trådviklende stilling og en fremre plassert kveilutkastningsstilling for å skyve en trådkveil viklet på doren aksielt fra denne.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et nytt trådvikllngsarrangement av denne type som er av for-enklet oppbygning og som er en konstruksjonsmessig forbedring av kjente trådviklingsarrangementer.

Til dette formål er det foreslått i samsvar med oppfinnelsen at kveilutkastningsarrangementet er ordnet for aksiell bevegelse langs doren og, for å lette innføringen av en tråd inn i den trådmottakende spalt, bærer trådføringen som en innstilling av kveilutkastningsarrangementet danner en fortsettelse av spaltmunningen og som utvider seg i en retning bort fra den fremre ende av doren. Ettersom doren kan lages ubevegbar i retning av sin lengdeakse er dette arrangement svært pålitelig i drift og av enkel oppbygning.

Ytterligere karakteristiske trekk ved oppfinnelsen og fordeler gitt ved denne vil fremgå av de uselvstendige krav og av den følgende beskrivelse av oppfinnelsen, som gis med henvisning til en eksemplifisert utførelse av oppfinnelsen vedrørende uttak av metalliske omhyllingstråder fra baller eller rundballer med papirmasse mens ballene hviler på en transportørbane, og også gitt med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Figur 1 er et skjematisk sideriss av et anlegg for å fjerne omhyllingstråder fra baller mens ballene hviler på en transportørbane,

figur 2 er et riss av anlegget vist i figur 1, sett ovenfra;

figur 3 er et perspektivriss av et f jernearrangement av en omhyllingstråd benyttet i anlegget illustrert i figurene 1 og 2 og som innehar et trådvikllngsarrangement ifølge oppfinnelsen;

figur 4 - 6 er riss ovenfra av et tråd-viklingsarrangement i likhet med det vist i figur 3, som viser arrangementet plassert i en trådmottakende stilling, en trådviklingsstil-ling og en kveilutkastningsstilling respektivt; og

figur 7 er et enderiss av viklingsdoren sett forfra.

I figurene 1 og 2 identifiserer henvisningstallet 1 en første rullebane 1 som bærer en ball eller rundball 2 av papirmasse, rundt hvilke det er omhyllet to par innbyrdes paralle ståltråder 3, hvor trådene 3 til dete par forløper ved rette vinkler til trådene 3 i det andre paret. Ballen 2 plasseres på den første rullebane 1 i stillingen A, som vist med ballen tegnet i heltrukne linjer i figuren, og i stilling B, som vist med ballen tegnet med stiplede linjer, hvor denne siste ball delvis overlapper ballen vist med heltrukne linjer. Arrangementet innbefatter også et dreiebord 4, på hvilket en ball 2 er plassert i stillingen C, og en andre rullebane 5, som bærer en ball 2 plassert i stillingen D, 1 samsvar med den heltrukne figur som viser ballen 2, og i stillingen E, i samsvar med figuren tegnet med stiplede linjer, overlapper denne sistnevnte figur delvis figuren tegnet med heltrukne linjer.

Rullebanene 1, 5 er vist skjematisk i tegningene og innbefatter innbyrdes parallelle, drevne ruller, hvor den øvre flate av disse ruller ligger i et og samme plan og den felles transportretning av disse er vist med piler i figurene 1 og 2 1 tegningene. Dreiebordet 4 er også vist skjematisk i tegningene og innbefatter en øvre del som er roterbar omkring en vertikal akse og som er anordnet med drivende rulleinn-retninger, ikke vist i tegningene, ved hjelp av hvilke ballen 2 kan forflyttes i to innbyrdes vinkelrette retninger. Ballen 2 drives i en av nevnte retninger når forflyttet fra den første rullebane 1 til dreiebordet 4, og i den andre av disse retninger når forflyttet fra dreiebordet 4 til den andre rullebane 5. I mellom disse bevegelser har dreiebordet 4 blitt dreid gjennom 90", slik at ståltrådene 3, som i posisjonene A og B er lokalisert i transportretningen av rullebanen 1, nå er orientert i posisjonene D og E for slik å være ved rette vinkler til transportretningen av rullebanen 5.

Under den første rullebane 1 er det ordnet et første tråd-fjerningsarrangement som innbefatter en trådklippende anordning 6 (vist i figur 3), som kan forflyttes vertikalt oppad inn mellom to gjensidig hosliggende ruller på den første rullebane 1. Når ballen 2 er lokalisert i stillingen A, er den fremad liggende omhyIlingstråd 3, som forløper ved rette vinkler til transportretningen, lokalisert straks over dette trådfjernende arrangement. Den fremre omhyllingstråd 3 kappes ved å bringe den trådklippende anordning 6 til kontakt med den undre flate av ballen 2. Når ballen 2 er lokalisert i stillingen B, er dens bakover liggende omhyllingstråd 3 plassert over den trådklippende anordning 6 og kappes på lignende måte. Omhyllingstrådene 3 fjernes, ved hjelp av en elektromagnet (10, i figur 3), ned fra undersiden av ballen 2 og inn i et trådvikllngsarrangement (figurene 3-6).

En ytterligere trådklippende anordning 7, også illustrert symbolsk i figurene 1 og 2 og som korresponderer med den ovenfor beskrevne trådklippende anordning, er ordnet under den andre rullebane 5 og er aktiv mellom de to ruller til den andre rullebane 5, for fjerning av de gjenværende omhyllingstråder 3 på ballen 2 i stillingene D og E, på en måte i likhet med fjerningen av tråden i stillingene A og B.

Posisjonene til trådene ved stedene A og B på den første rullebane 1 og trådposisjonene ved stedene D og E på den andre rullebane 5 er bestemt ved hjelp av trådfølere 8, 9, som er lokalisert ved hver av nevnte trådklippende anord-ninger 6, 7. Når ballen 2 beveger seg langs respektive rullebaner 1, 5 og den fremre plasserte omhyllingstråd 3, som vist i transportretningen, detekteres av trådføleren 8, 9, frakoples driften på rullebanen 1, 5 hvormed den fremre tråd 3 lokaliseres over en respektiv trådklippende anordning 6, 7. Når ballen 2 igjen settes i bevegelse, frakoples driften når den bakerst beliggende tråd detekteres av trådføleren 8, 9, hvorpå den bakre tråd er lokalisert over en respektiv trådklippende anordning 6, 7.

Fjerningsarrangementet for omhyllingstråden vil nå bli beskrevet med henvisning til figur 3. Henvisningstallet 20 identifiserer en horisontal nedre del av en magnetisk metalltråd som er vist med stiplede linjer og som er viklet i en endeløs sløyfe rundt en ball (ikke vist) som hviler på en horisontal rullebane eller en annen form for transportør (heller ikke vist) som gjør det mulig å nå delen 20 fra undersiden. Henvisningstallet 6 identifiserer konvensjonelle skjæreanordninger drevet av en pneumatisk stempel-sylinderanordning 21. Skjæranordningene 6 og stempel-sylinderanordningen 21 er fast innfestet på en glider 22, som kan forskyves aksielt langs vertikale føringer 23 ved hjelp av en ytterligere pneumatisk stempel-sylinderanordning 24. Stempel-syl inderanordningen 24 og føringene 23 bæres av en maskin-rammekonstruksjon 25, og stempel-sylinderanordningen 24 er operativ til å bevege skjæranordningene 6 mellom a) en øvre stilling, i hvilken hver av skjærbladene er lokalisert på en respektiv side av tråddelen 20, for slik å kappe tråddelen ved aktivering av stempel-sylinderanordningen 21, og b) en nedre stilling i hvilken skjæranordningene er plassert ute av banen for ballene lokalisert på transportøren.

I arrangementet vist i figur 3 er det også innarbeidet en føler 8, som for enkelhets skyld er her betraktet å være plassert under transportørbanen og som er montert på en arm som forløper i transportretningen til transportøren og som er hengslet i en ende til r amme st ruk tur en 25, ved hjelp av en hengsel 26. En trykkfjær 27 virker mellom rammestrukturen og armen og presser armen til kontakt med den undre overflate av ballene som fremføres på transportøren. Føleren er tilpasset til å detektere tilstedeværelsen av den magnetiske metalltråd og ved detektering av en slik tråd er operativ til å iverk-sette en driftssekvens i hvilken transportøren stoppes, skjæranordningene 6 forflyttes oppad til deres hevede stilling ved hjelp av stempel-sylinderanordningen 24, stempel-sylinderanordningen 21 aktiveres til å bevirke kapping av trådsløyfen, og skjæranordningene 6 senkes igjen til deres nedre stilling.

Elektromagneten 10 i den illustrerte utførelse bæres på den ytre ende av stempelstangen til en pneumatisk stempel-syl inderanordning 28, som i sin tur bæres av rammestrukturen 25. Magneten 10 er ordnet for bevegelse mellom en øvre stilling, vist med brutte linjer, i hvilken den er plassert i tett nærhet av eller i fysisk kontakt med tråddelen 20, og en nedre stilling, vist med heltrukne linjer, i hvilken den forflyttes ut av banen til ballene plassert på transportøren. Når magneten 10 beveger seg fra sin øvre til sin nedre stilling, innfanger den, eller trekker den venstre del av tråddelen 20, som vist i figur 3, kappet ved 29, for slik å bringe denne kappede tråddel til anlegg med en støtte 30 båret av rammestrukturen 25. Støtten 30 har opplagret derpå to trådinnfangningsarmer 31, hvor hver av disse er ordnet for dreiebevegelse mellom åpen stilling vist med heltrukne linjer, i hvilken trådenden kan passere fritt inn mellom armene, og nedholdende stilling vist med brutte linjer, i hvilken den innfangede del av trådenden bøyes ned på en slik måte at ytterenden av den innfangede trådende lokaliseres i spalten 33 av en vikledor 34 som danner del av et trådvikllngsarrangement, hvilket funksjonering og oppbygning vil best sees i figurene 4 til 7. Trådkveilene 35 viklet av trådviklingsarrangementet oppsamles i en beholder 36. Doren 34 drives av en elektrisk motor 37, via en V-removerføring 38. Henvisningstallet 39 identifiserer et lager som bæres av rammestrukturen 25 og i hvilket doren 34 er opplagret for rotasjon, men forhindret fra aksiell bevegelse. Den trådmottakende spalt som forløper bakover fra den fremre ende av doren 34 har en munningsdel 40, eller inngang, som utvider seg mot nevnte ende. Motoren 37 er ordnet, på kjent måte, til å stoppe i en forutbestemt stilling når motoren slåes av, slik at spalten 33 vil være orientert hovedsakelig i et vertikalt plan, som vist i figurene 3-7.

De viklede trådkveiler 35 kastes ut eller skyves fra doren 34 ved hjelp av en kveilutkastningsanordning som kan forflyttes langs doren 34 ved pneumatiske stempel-sylinderan-ordninger 41, mellom. en tilbaketrukket, trådkveilende stilling, vist i figur 5 og en fremre plassert, kveilutkastende stilling, vist i figur 6. Kveilutkastnings-anordningen bærer trådføringer 42 som, når trådutkastnings-anordningen er satt i posisjonen vist i figur 4, danner en utvidet eller utbuende forlengelse av munningen 40 av den foran nevnte spalt 33, i en retning bort fra den fremre ende av doren. Disse føringer sikrer at tråddelen 20 føres positivt inn i spalten 33, når trådinnfangningsarmene 31 svinges fra posisjonen vist med heltrukne linjer i figur 3 til posisjonen vist med stiplede linjer, som også vist i figur 4.

Den illustrerte kveilutkastningsanordning innbefatter to hovedsakelig U-formede elementer som er plassert på respektive sider av doren 34 og hver av disse innbefatter et steg 43 og bakre, og fremre ben 44 og 45 respektivt. Hver av elementene 43 - 45 støttes 1 en ende av en respektiv arm 46. Hver arm 46 er opplagret ved et sted midtveis mellom sine ender for dreiebevegelse omkring en dreietapp 47 lokalisert i en arm 48 som bæres, i sin tur av rammen 25. Dreietappene 47 er innbyrdes parallelle og er plassert med lik avstand fra doren 34 i et plan som forløper på tvers av rørstussen. Hver av endene til armene 46 i avstand fra elementene 43-45 er svingbart opplagret i en ende av en respektiv stempel-syl inderanordning 41, hvor de motsatte ender av disse er dreibart opplagret i rammestrukturen 25 ved 49.

Elementene 43-45 med tilhørende trådføringer 42 kan således forflyttes i en sirkulær buebane rundt dreietappene 47 ved stempel-sylinderanordnlngene 41, mellom trådviklingsposisjonen vist i figur 5 og kveilutkastningsposisjonen vist i figur 6 via den mellomliggende posisjon vist i figur 4. Steget 43 forløper hovedsakelig parallelt med doren 34 i nevnte trådkveilingsposisjon, ved en avstand fra doraksen som korresponderer med den største ønskede radius av trådkveilen 35 viklet på doren. De frie indre ender av benene 44, 45 som forløper innad mot doren 34 hovedsakelig ved rette vinkler til de motsatte ender av steget 44 er hensiktsmessig anordnet med forsenkninger slik utformet at de har samme form med den ytre overflate av doren, mens det etterlates et lite rom eller en liten avstand mellom benene og den ytre overflate. I trådviklingsposisjonen ifølge arrangementet, er de fremre lokaliserte ben 45, eller minst de frie ender av disse, lokalisert hovedsakelig i et plan som forløper på tvers av doren 34 og som er lokalisert tett inntil eller noe bak den fremre ende av doren. En fordel gis når lengdene av de respektive ben 44, 45 er slik at de frie ender av benene møter på begge sider av doren 34 i trådviklingsposisjonen ifølge arrangementet, som illustrert for benene 45 i figur 5. Trådføringene 42 består av deler som forløper skrått utad og bakover i forhold til de foran lokaliserte ben 45, fortrinnsvis slik at de er motstående mellom nevnte deler, 1 den trådmottakende stilling ifølge figur 4 ved en vinkel på 60-100".

De frie ender av de bakre plasserte ben 44 er fortrinnsvis lokalisert i eller inntil planet som inneholder dreietappene 47 slik at elementene 43-45 og deres respektive deler ikke vil nærme seg aksen til doren i noen større utstrekning under bevegelse av nevnte elementer og nevnte deler fra trådkveilingsposisjonen til kveilutkastningsposisjonen.

I den mellomliggende posisjon eller den trådmottakende posisjon illustrert i figur 4, er de frie ender av de fremre lokaliserte ben 45 fordelaktig plassert i et plan som forløper vinkelrett til doraksen og som inneholder den foran lokaliserte ende av doren, hvor dette plan er avstandsplas-sert fra doraksen gjennom en avstand som korresponderer med halve bredden av spaltmunningen 44, hvilke fortsettelser er plassert bredt fra hverandre.

Figur 7 er et snittriss av doren 34, som viser at den diamentrale spalt 33 utvider seg mot omkretsen av doren. Følgelig er posisjonen til spaltet 33 i forhold til vertikal-planet i den trådmottakende stilling av arrangementet illustrert i figur 4 mindre kritisk.

Når trådviklingsarrangementet anvendes settes elementene 43-45 først mot trådinnsettelsesposisjonen illustrert i figur 4. Etter innsettelsen av tråden 20 i spalten 33 trekkes elementene 43-45 tilbake til trådkveilingsposisjonen vist i figur 5, hvoretter doren 34 roteres for slik å vikle tråden 20 derpå, og danner dermed en kveil 35. Etter danningen av kveilen 35 beveges elementene 43-45 til kveilutkastningsposisjonen vist 1 figur 5, mens kveilen 35 skyves aksielt fra doren 34 med hjelp av de bakre lokaliserte ben 44, som virker på den bakre overflate av kveilen 35.

Claims (6)

1. Trådvikllngsarrangement, innbefattende en roterbar tråd-viklingsdor (34) som innehar en trådmottakende spalt (33) som forløper i det minste hovedsakelig aksielt bakover fra en fremre ende av doren og som har en spaltmunning (40) som vender mot den fremre ende av doren, og innbefatter videre et utkastningsarrangement (43-46) som kan forflyttes mellom en tilbaketrukket trådkveilende stilling (figur 5) og en fremre lokalisert kveilutkastende stilling (figur 6) for slik å skyve en trådkveil (35) viklet på doren aksielt fra denne, karakterisert ved at kveilutkastningsarrangementet (43-46) er ordnet for aksiell bevegelse langs doren (34) og, for det formål å lette innsettelsen av en tråd (20) inn i den trådmottakende spalt (33), bærer trådføringer (42) som i en innstilling (figur 4) av utkastningsarrangementet danner en fortsettelse av spaltmunningen (40) og som utvider seg i en retning bort fra den fremre ende av doren.

2. Arrangement ifølge krav 1, karakterisert ved at kveilutkastningsarrangementet (43-46) innbefatter to hovedsakelig U-formede elementer som er lokalisert på respektive sider av doren og hvor hver av disse har et steg (43) som, i nevnte trådkveilende posisjon, forløper i hovedsakelig parallelt avstandsforhold med doren (34), og har et fremre og et bakre ben (45, 44) hvis frie ender distalt fra steget er lokalisert inntil den ytre overflate av doren i den trådviklende posisjon av arrangementet; at i den trådkveilende posisjon av arrangementet er friendene av de fremre lokaliserte ben (45) av respektive U-formede elementer lokalisert i nærheten av den fremre ende av doren, og at hver trådføring (42) består av en føringsdel som forløper skrått utad og bakover fra frienden av det fremre lokaliserte ben (45).

3. Arrangement Ifølge krav 2, karakterisert ved at elementene (43-45) er bevegbare mellom den trådviklende posisjon og den kveilutkastende posisjon i sirkulær buebane omkring en respektiv en av to innbyrdes parallelle dreie-tapper (47) som forløper med lik avstand fra innbyrdes motsatte sider av doren (34).

4 . Arrangement ifølge krav 3,karakterisert ved at I den trådviklende posisjonen av arrangementet er friendene av de bakre lokaliserte armer (44) lokalisert i eller inntil et plan som forløper vinkelrett til doren.

5. Arrangement Ifølge et eller flere av kravene 2-4, karakterisert ved at i den trådviklende posisjonen av arrangementet møter friendene av de fremre lokaliserte ben (45) bak spaltmunningen (40) på begge sider av doren (34).

6. Arrangement ifølge krav 5, karakterisert ved at de TJ-formede elementer (43-45 ) kan settes i en mellomliggende posisjon (figur 4) i hvilken friendene av de fremre lokaliserte ben (45) er lokalisert i en avstand fra dorens akse som korresponderer med halve bredden av spaltmunningen (40).