NO162276B - Fremgangsmaate til fremstilling av for natriumditionit-fremstilling anvendbare blandinger og anvendelse av slike blandinger. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av for natriumditionit-fremstilling anvendbare blandinger og anvendelse av slike blandinger. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162276B NO162276B NO843566A NO843566A NO162276B NO 162276 B NO162276 B NO 162276B NO 843566 A NO843566 A NO 843566A NO 843566 A NO843566 A NO 843566A NO 162276 B NO162276 B NO 162276B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixtures
- preparation
- mixture
- sodium
- production
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 24
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 5
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- WQDSRJBTLILEEK-UHFFFAOYSA-N sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O.OS(O)=O WQDSRJBTLILEEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/64—Thiosulfates; Dithionites; Polythionates
- C01B17/66—Dithionites or hydrosulfites (S2O42-)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til å fremstille for natriumditionitfremstilling anvendbare blandinger ogjanvend-else av slike blandinger.
I henhold til en kjent fremgangsmåte for fremstilling av natriumditionit blandes 45-50 vekt-% natronlut, flytende SC>2
og vann med en reduksjonsmiddelblanding bestående av 12 vekt-% natriumborhydrid, 40 vekt-% natriumhydroksyd og 4 8 vekt-%
vann i et rørsystem, der blandingen sirkuleres for å avlede den dannede kraftige reaksjonsvarmen. På grunn av antallet komponenter som blandes kreves et flertall reguleringer. Dessuten er håndtering av flytende SC>2 besværlig.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveie-bringe en fremgangsmåte til å fremstille blandinger som er anvendbare for natriumditionitfremstilling og letter arbeidet for ditionitfremstilleren ved å minske antallet komponenter denne behøver håndtere og dermed minsker antallet reguleringer og ved å minske behovet for avkjøling.
Dette tilveiebringes i henhold til oppfinnelsen med en fremgangsmåte som er karakterisert ved at SC^ bringes i kontakt med en resirkulerende vannoppløsning av NaOH og tidligere absorbert S02 til en kvotient mellom SO,, og summen av SO,,
og Na20 på 0,61-0,66, fortrinnsvis 0,63-0,65, hvoretter blandingen overføres i et trykkar og flytende SO2 innføres
i blandingen til en kvotient mellom S02 og summen av SO2
og Na20 på 0,75-0,79, fortrinnsvis rundt 0,775, og en konsentrasjon av S02+Na20 på 40-46 vekt-%, fortrinnsvis rundt 43-44 vekt-%.
Ved det første delmoment i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hvorved S02 bringes i kontakt med en resirkulerende vann-oppløsning av NaOH og tidligere absortbert S02/ tilføres
SO2 fortrinnsvis i form av en fortrinnsvis tørr S02-holdig røkgass som fåes ved fremstilling av svovelsyre. Røkgasser fra anlegg som forbrenner svovelholdige brensler, kan også anvendes hvis forholdsregler foretas for å hindre utkondensering av vann ved gassens behandling med den resirkulerende vannopp-løsningen av NaOH og SO.,.
Gassen bringes fortrinnsvis i kontakt med nevnte resirkulerende vannoppløsning i et vanlig skrubberanlegg.
Dette delmoment utføres fortrinnsvis som en kontinuerlig fremgangsmåte, idet en del av oppløsningen unndras sirkulasjonen og erstattes med en vannoppløsning av NaOH, men kan også ut-føres porsjonsvis. Ved begge alternativ styres fremgangsmåten således at den dannede blanding har en kvotient mellom SO2
og summen av SO2 og Na20 på 0,61-0,66, fortrinnsvis 0,63-0,65.
For det andre deltrinn overføres i det første trinnet dannet blanding til et trykkar, hvoretter flytende S02 innføres i blandingen til en kvotient S02/(S02+Na20) på 0,75-0,79, fortrinnsvis rundt 0,775, og en konsentrasjon av S02+Na20 på
40-46 vekt-%, fortrinnsvis 43-44 vekt-%. Dette moment utføres porsjonsvis.
Produktet fåes primært som en overmettet oppløsning, som
ved lengere transport og/eller lagring kan gå over til en oppslemning med en fast og to flytende faser, der den faste fasen utgjøres av krystallvannfritt Na2S20,--krystaller,
som ikke har noen påtagelig tendens til å bake seg sammen.
Oppfinnelsen vedrører også anvendelsen av en i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilt blanding for ditionitfremstilling ved reduksjon. For dette formål tømmes blandingen fra trykkaret og fortynnes med vann til egnet konsentrasjon før reduksjonen. Fortynningen skjer herved til omkring dobbelt volum og under god ombland-ing for å oppløse Na2S20^-krystallene. Den fortynnede blanding kan oppbevares ved atmosfæretrykk i en lagertank.
Ved anvendelse blandes den med en reduksjonsmiddelblanding
av ovennevnte vanlige type og resirkuleres eventuelt i et
rørsystem, eventuelt med innblanding av vann for fortynning. Hvis ønsket, kan fortynning med vann også skje før sirkulasjonen i stedet for i denne eller også kan fortynningen skje av det dannede produkt.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksemp_el_l
Sulfit-bisulfitoppløsningen fra en røkgasskrubber for SO,,-holdig røkgass fra en svovelsyrefabrikk med sulfit+bisulfit-konsentrasjoner som % Na20 + S02 = 39% og kvotienten SO,,/
(S02 + Na20) = 0,63-0,65 anvendes sammen med flytende SO,,
for fremstilling av en for ditionitfremstilling egnet blanding.
Herved ble det tilsatt i et trykkar 20000 kg 39% sulfit-bisulfitoppløsning med S02/(S02 + Na20) = 0,64 og 4680 kg flytende S02, hvilket ga S02/(S02 + Na20) = 0,775 og kon-sentrasjonenen 44,2%..
Oppløsningen ble fortynnet før anvendelsen for ditionitfremstilling til 10% SO,, + Na20, dette i forbindelse med overføring til lagertank, og anvendes deretter direkte for ditionitfremstilling, idet bare reduksjonsmiddelblandingen behøvde å tilsettes. Utgående ditionitoppløsning ble fortynnet med vann til konsentrasjonen 3%.
Eksemp_el_2
Eksempel 1 ble gjentatt, men sulfit-bisulfitoppløsningens S02/(S02 + Na20)-kvotient var 0,65 og til trykkaret ble det satt denne gang 4333 kg flytende SO,,, således at også denne gang faktoren 0,775 ble overholdt.
Eksemp_el_3
Eksempel 1 ble gjentatt, idet samme sulfit-bisulfitoppløsn-ingen som i eksempel 1 ble anvendt, men ønskemålet denne gang var et produkt med S02/(S02 + Na20) = 0,770. Til de 20000 kg sulfit-bisulfitoppløsning i trykkaret ble det satt derfor denne gang 4407 kg flytende S02-
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av for natriumditionitfremstilling anvendbare blandinger, karakterisert ved at SC^ bringes i kontakt med en resirkulerende vannoppløsning av NaOH og tidligere absorbert SO2 til en kvotient mellom SO2 og summen av SO2 og Na20 på 0,61-0,66, fortrinnsvis 0,63-0,65, hvoretter blandingen overføres til et trykkar og flytende SO2 innføres i blandingen til en kvotient mellom S02 og summen av S02 og Na20 på 0,75-0,79, fortrinnsvis rundt 0,775, og en konsentrasjon av S02+Na.20 på 40-46 vekt-%, fortrinnsvis rundt 43-44 vekt-%.
2. Anvendelse av en ifølge krav 1 fremstilt blanding for ditionitfremstilling ved reduksjon.
3. Anvendelse ifølge krav 2, hvor blandingen fortynnes med vann til egnet konsentrasjon før reduksjonen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8304825A SE446720B (sv) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Sett vid framstellning av for natriumditionitframstellning anvendbara kompositioner samt anvendningen derav |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO843566L NO843566L (no) | 1985-03-11 |
NO162276B true NO162276B (no) | 1989-08-28 |
NO162276C NO162276C (no) | 1989-12-06 |
Family
ID=20352414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO843566A NO162276C (no) | 1983-09-08 | 1984-09-07 | Fremgangsmaate til fremstilling av for natriumditionit-fremstilling anvendbare blandinger og anvendelse av slike blandinger. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0747483B2 (no) |
FI (1) | FI74452C (no) |
NO (1) | NO162276C (no) |
SE (1) | SE446720B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4680136A (en) * | 1985-05-07 | 1987-07-14 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Method for preparing compositions which can be used in the production of sodium dithionite; and the use of such compositions |
-
1983
- 1983-09-08 SE SE8304825A patent/SE446720B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-09-06 FI FI843490A patent/FI74452C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-07 NO NO843566A patent/NO162276C/no not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-11-06 JP JP61262892A patent/JPH0747483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0747483B2 (ja) | 1995-05-24 |
JPS63117901A (ja) | 1988-05-21 |
FI74452C (fi) | 1988-02-08 |
NO162276C (no) | 1989-12-06 |
FI843490A0 (fi) | 1984-09-06 |
FI843490A (fi) | 1985-03-09 |
FI74452B (fi) | 1987-10-30 |
SE8304825L (sv) | 1985-03-09 |
SE8304825D0 (sv) | 1983-09-08 |
NO843566L (no) | 1985-03-11 |
SE446720B (sv) | 1986-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2043109A (en) | Recovery of carbon dioxide from waste gases | |
US4919755A (en) | Process for bleaching | |
US1482367A (en) | Production of carbon dioxide | |
US3560329A (en) | Process for low sulfide chemical recovery | |
GB979436A (en) | Detergent compositions and method of preparation | |
US3841962A (en) | Hydrogen sulfide pretreatment of lignocellulosic materials in alkaline pulping processes | |
NO131825B (no) | ||
US2864669A (en) | Method for recovering sulfur and alkali from waste liquors | |
NO162276B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av for natriumditionit-fremstilling anvendbare blandinger og anvendelse av slike blandinger. | |
US4432959A (en) | Process of producing sodium cyanuarate | |
NO168699B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av for natriumditionittfremstilling anvendbare blandinger og anvendelse av slike blandinger. | |
CS204962B2 (cs) | Způsob regenerace chemikálií z odpadních louhů při výrobě buničiny | |
US2824071A (en) | Recovery of chemicals in wood pulp preparation | |
US3058808A (en) | Production of chlorine dioxide | |
EP0445142B1 (en) | Procedure for production of chlorine dioxide | |
NO150089B (no) | Innretning til gjenvinning av natriumkjemikalier fra groennlut og roekgasser. | |
US1949927A (en) | Process of making the sulphates of copper and zinc | |
US3111377A (en) | Treatment of sulfite spent liquor | |
GB787306A (en) | Removal of chlorine from chlorine-water solutions | |
NO146627B (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne svoveloxyder fra avgasser | |
US3098710A (en) | Alkali and sulfite recovery | |
US4049787A (en) | Process for separating sulphur in the form of hydrogen sulphide from clarified green liquor obtained from the combustion of waste liquor | |
US3402992A (en) | Method for recovering chemicals from waste liquor obtained during the production of cellulose | |
US2014775A (en) | Process of preparing sulfite cooking liquor | |
US3133789A (en) | Chemical recovery of waste liquors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |