NO161330B

NO161330B - APPLIANCES FOR THE AA POSITION AND FILL THE TWO PROTECTIVE COATS ON AN ANODE BLOCK FOR USE IN MELT ELECTROLYTIC MANUFACTURE OF ALUMINUM.

Info

Publication number: NO161330B
Application number: NO840719A
Authority: NO
Inventors: Hendrik Mekkering; Cornelis Johan De Boer
Original assignee: Delfzijl Aluminium
Priority date: 1983-02-25
Filing date: 1984-02-24
Publication date: 1989-04-24
Also published as: EP0121954B1; NL8300711A; NO161330C; NL182740C; NO840719L; EP0121954A1; IS2882A7; DE3460591D1; IS1282B6; NL182740B

Description

Oppfinnelsen angår et apparat for å bringe i stilling og fylle de to beskyttende mantler rundt festestedet for en anodestang til en anodeblokk til smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium. The invention relates to an apparatus for bringing into position and filling the two protective jackets around the place of attachment of an anode rod to an anode block for smelting electrolytic production of aluminium.

Ved elektrolyse av aluminiumoxyd for fremstilling av aluminium anvendes carbonanodeblokker som er opphengt på en anodestang og dypper ned i saltsmelten. Anodeblokken festes til en anodestang ved hjelp av et stålgaffelstykke. Anodeblokken er på sin overside forsynt med to rektangulære fordypninger med en dybde på ca. 8,5 cm som er avpasset til gaffelstykkets to stumper eller ekstremiteter. Fordypningene er fylt med en elektrisk leder, f.eks. tjærelignende stampe-masse, og for å øke vedheftningen er bunnene til gaffelstykkets ekstremiteter forsynt med en horisontal sveisesøm. For under drift å beskytte stålgaffelstykket over anodeblokken mot saltsmeltens oppløsningsevne er to beskyttende aluminium-mantler festet rundt dette. En slik mantel består av et aluminiumbånd med en høyde på ca. 10 cm og fire rettvinklede bend, og mantelen er festet rundt gaffelstykkets ende. Mantelen blir derefter fylt med en kornformig bek-tjæremasse. Denne aluminiummantel gir som sådan bare en forbigående beskyttelse fordi aluminiumet smelter meget hurtig Under drift av elektrolysecellen, og den kornformige bek-tjæremasse som mantelen omgir, blir tilbake som en sintret beskyttelse for gaffelstykket. In the electrolysis of aluminum oxide for the production of aluminium, carbon anode blocks are used which are suspended on an anode rod and dip into the molten salt. The anode block is attached to an anode rod using a steel fork piece. The anode block is provided on its upper side with two rectangular depressions with a depth of approx. 8.5 cm which is adapted to the two ends or extremities of the fork piece. The recesses are filled with an electrical conductor, e.g. tar-like tamping compound, and to increase adhesion, the bottoms of the fork piece's extremities are provided with a horizontal weld seam. In order to protect the steel fork piece above the anode block against the dissolving ability of the molten salt during operation, two protective aluminum sheaths are attached around it. Such a mantle consists of an aluminum band with a height of approx. 10 cm and four right-angled bends, and the mantle is attached around the end of the fork piece. The mantle is then filled with a granular pitch-tar mass. As such, this aluminum sheath provides only a temporary protection because the aluminum melts very quickly during operation of the electrolytic cell, and the granular pitch-tar mass which surrounds the sheath remains as a sintered protection for the fork piece.

Det er av viktighet av mantlene er korrekt anordnet i forhold til anodeblokken. It is important that the mantles are correctly arranged in relation to the anode block.

Oppfinnelsen angår således et apparat som nevnt inn-ledningsvis, og apparatet er særpreget ved at det omfatter en horisontal transportør på hvilken anodeblokken og de to beskyttende mantler kan transporteres, to par ifyllingstrau som er anordnet over mantlenes åpninger og som begge: står i forbindelse med en påmatningstrakt for kornformig bek-tjæremasse, et sett med bevegbare skyveanordninger anordnet på The invention thus relates to an apparatus as mentioned in the introduction, and the apparatus is characterized by the fact that it comprises a horizontal conveyor on which the anode block and the two protective sheaths can be transported, two pairs of filling troughs which are arranged above the openings of the sheaths and which both: are in connection with a feed hopper for granular pitch-tar mass, a set of movable pushers arranged on

hver side over anodeblokkens topp og også utformet som oppsamlingstrau for eventuelt spill, og dessuten transportører for å transportere oppsamlet spill tilbake til påmatningstraktene. each side above the top of the anode block and also designed as a collection trough for any spillage, and also conveyors to transport collected spillage back to the feed funnels.

Ved hjelp av det foreliggende apparat er det mulig å hindre den korrosjon av gaffelstykkets stubber som ville ha vært forårsaket av en dårlig posisjonsanbringelse av mantelen, mens en betraktelig besparelse oppnås ved at spilt kornformig materiale oppsamles og returneres. With the help of the present apparatus, it is possible to prevent the corrosion of the stubs of the fork piece which would have been caused by a poor positioning of the mantle, while a considerable saving is achieved by collecting and returning spilled granular material.

Da kapasiteten for mantelen rundt et gaffelstykkes ekstremitet er nøyaktig kjent, er det også kjent hvor meget materiale som må anbringes i rommet. For dette formål er traktenes utløp forsynt med en doseringsventil. Den enkleste løsning for ifyllingstrauene er dessuten at disse er vibrerbare trau. Since the capacity of the sheath around the extremity of a fork piece is precisely known, it is also known how much material must be placed in the space. For this purpose, the outlet of the funnels is equipped with a dosing valve. The simplest solution for the filling troughs is also that these are vibrating troughs.

For dette formål kan en bryter være anordnet som aktiverer de vibrerbare trau i en viss tid for i de beskyttende mantler å ryste ned den materialmengde som er bestemt av doseringsventilen. For this purpose, a switch can be arranged which activates the vibrating troughs for a certain time in order to shake down the amount of material determined by the dosing valve in the protective mantles.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart nedenfor under henvisning til tegningene hvorav The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings of which

Fig. 1 er et frontoppriss av apparatet ifølge oppfinnelsen , Fig. 2 er et sideoppriss av apparatet ifølge oppfinnelsen, og Fig. 3 er et toppriss av apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 is a front view of the device according to the invention, Fig. 2 is a side view of the device according to the invention, and Fig. 3 is a top view of the device according to the invention.

Nye carbonaodeblokker tilføres fra anodemakeriet, og disse er på deres øvre overflate allerede forsynt med to rektangulære fordypninger med en dybde på ca. 8,5 cm. En anodestang er festet i hver anode ved anvendelse av et stål-gaf f elstykke . De to ekstremiteter av gaffelstykkets ben er forsynt med en sveisepølse langs siden av den nedre kant. Gaffelstykkets ben (med den ovennevnte anodestang) anbringes New carbon anode blocks are supplied from the anode factory, and these are already provided on their upper surface with two rectangular recesses with a depth of approx. 8.5 cm. An anode rod is attached to each anode using a steel fork piece. The two extremities of the fork leg are provided with a welding sausage along the side of the lower edge. The leg of the fork piece (with the above mentioned anode rod) is placed

i anodeblokkens fordypninger, og en bek-tjæremasse stampes langs sveisepølsen ved anvendelse av en L-formet kniv for derved å sikre god elektrisk forbindelse mellom anodestangen og anodeblokken. Derpå blir anoden som består av anodeblokk og anodestang, transportert til apparatet ifølge oppfinnelsen på en periodisk med trinn forsynt horisontal transportør, in the anode block's recesses, and a pitch-tar mass is stamped along the welding sausage using an L-shaped knife to thereby ensure a good electrical connection between the anode rod and the anode block. The anode, which consists of anode block and anode rod, is then transported to the apparatus according to the invention on a horizontal conveyor provided with periodic steps,

som vist på tegningene. På Fig. 1 er den horisontale transportør angitt ved tallet 1. En anodeblokk 2 er anbragt på denne sammen med et festet gaffelstykke 3 for anodestangen. as shown in the drawings. In Fig. 1, the horizontal conveyor is indicated by the number 1. An anode block 2 is placed on this together with an attached fork piece 3 for the anode rod.

På et tidligere trinn er beskyttende mantler 4 av aluminium blitt festet rundt gaffelstykkets ekstremiteter. Det er nød-vendig å anbringe disse beskyttende mantler i forhold til gaffelstykket og å fylle rommet mellom gaffelstykket og den beskyttende mantel med en kornformig bek-tjæremasse. På In a previous step, protective sheaths 4 of aluminum have been attached around the extremities of the fork piece. It is necessary to place these protective mantles in relation to the fork piece and to fill the space between the fork piece and the protective mantle with a granular pitch-tar mass. On

det toppriss som er vist på Fig. 3, er et horisontalsnitt av gaffelstykket antydet ved skraveringer og gitt henvisningstallet 3, og masse som er blitt stampet inn i de ovennevnte rektangulære fordypninger, er angitt ved henvisnings-tallene 5,6. De to mantler 4 er også synlige. Rommet mellom gaffelstykkets ekstremiteter og mantlene må fylles med en kornformig bek-tjæremasse som innføres på begge sider via to par vibrerbare trau 7 og 8. Disse vibrerbare trau blir fylt fra påmatningstrakter hhv. 9 og 10, og utløpene fra disse er forsynt med en doseringsventil 11. På hver av påmatningstraktene 9, 10 befinner en sylinder 12 seg som tjener til å betjene denne doseringsventil. the top view shown in Fig. 3 is a horizontal section of the fork piece indicated by hatching and given the reference number 3, and mass which has been stamped into the above-mentioned rectangular depressions is indicated by the reference numbers 5,6. The two mantles 4 are also visible. The space between the extremities of the fork piece and the mantles must be filled with a granular pitch-tar mass which is introduced on both sides via two pairs of vibrating troughs 7 and 8. These vibrating troughs are filled from feed hoppers or 9 and 10, and the outlets from these are provided with a dosing valve 11. On each of the feed funnels 9, 10, a cylinder 12 is located which serves to operate this dosing valve.

Det er av stor viktighet at anodeblokken 2 anbringes It is of great importance that the anode block 2 is placed

i den korrekte stilling i apparatet ved hjelp av transportøren 1. in the correct position in the device using conveyor 1.

For å kunne anbringe mantlene 4 (se Fig. 3) i den korrekte stilling på anodeblokkens 2 øvre overflate finnes skyveanordninger 13 og 14. Disse har en i det vesentlige W-kant med rette seksjoner med samme lengde som mantelen In order to be able to place the mantles 4 (see Fig. 3) in the correct position on the upper surface of the anode block 2, there are sliding devices 13 and 14. These have an essentially W-edge with straight sections of the same length as the mantle

(se Fig. 3). Skyveanordningene 13 og 14 kan begge dreie på en horisontal aksel hhv. 15 og 16 og beveges henimot og bort fra anodestangen 3 ved anvendelse av sylindere 17 og 18 (see Fig. 3). The push devices 13 and 14 can both turn on a horizontal axis or 15 and 16 and are moved towards and away from the anode rod 3 using cylinders 17 and 18

(se Fig. 1). Det vil fremgå av Fig. 3 at mantlene blir bragt i den korrekte stilling ved hjelp av de skrått forløpende seksjoner av skyveanordningenes 13 og 14 i det vesentlige W-formede sider når disse skyveanordninger senkes. Når mantlene 4 fylles fra de vibrerbare påmatningstrau 7 og 8, ligger disse skyveanordninger 13 og 14 med deres kanter an mot mantlene 4. Ethvert spill som kan falle over mantlenes 4 kant blir oppsamlet i skyveredskapene som er utformet som oppsamlingstrau. Spillet kan derefter via en renne hhv. 19 og 20 tilbakeføres til en horisontal transportskrue 21 som via en rettvinklet gi.rdrivanordning 2 3 drives av en elektro-motor 22. Spillet kan oppsamles på et brett 24 og fra dette (see Fig. 1). It will be apparent from Fig. 3 that the mantles are brought into the correct position by means of the obliquely extending sections of the essentially W-shaped sides of the push devices 13 and 14 when these push devices are lowered. When the mantles 4 are filled from the vibrating feeding troughs 7 and 8, these pushing devices 13 and 14 rest with their edges against the mantles 4. Any spillage that may fall over the edge of the mantles 4 is collected in the pushing devices which are designed as collection troughs. The game can then via a chute or 19 and 20 are returned to a horizontal transport screw 21 which via a right-angled gear drive device 2 3 is driven by an electric motor 22. The waste can be collected on a tray 24 and from this

tilbakeføres til påraatningstraktene 9, 10 ved hjelp av en vertikal transportør som på Fig. 3 skjematisk er vist og angitt med henvisningstallet 25. returned to the feeding funnels 9, 10 by means of a vertical conveyor which is schematically shown in Fig. 3 and indicated with the reference number 25.

Skyveanordningene 13 og 14 som er konstruert som sentreringsstykker og oppsamlingstrau/ står naturlig i forbindelse med rennene 19 og 20 ved hjelp av støvsikre, flek-sible forbindelsesslanger 26, 27. The sliding devices 13 and 14, which are designed as centering pieces and collecting troughs, are naturally connected to the channels 19 and 20 by means of dust-proof, flexible connection hoses 26, 27.

Når mantlene er blitt bragt i stilling og fylt, blir den kornformige bek-tjæremasse oppvarmet på sin øvre overflate med en brenner, slik at en skorpe dannes for å hindre spill av massen i løpet av videre transport av anoden, og samtidig for å fiksere mantlenes 4 stilling på anodeblokken. When the mantles have been brought into position and filled, the granular pitch-tar mass is heated on its upper surface with a burner, so that a crust is formed to prevent spillage of the mass during further transport of the anode, and at the same time to fix the mantles 4 position on the anode block.

Claims

1. Apparatus for bringing into position and filling the two protective jackets around the attachment point of an anode rod on an anode block for use in the electrolytic production of aluminium, characterized in that it includes a . horizontal conveyor (1) on which the anode block (2) and the two protective mantles (4) can be transported, two pairs of filling troughs (7,8) which are arranged above the openings of the mantles and both of which are connected to a feed funnel (9,10) for granular pitch-tar mass, a set of movable pushers (13,14) arranged on each side above the top of the anode block (2) and also designed as collection troughs for any spillage, and also conveyors (20,21) for transporting collected spillage back to the feed funnels (9, 10).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outlet of the feed funnels (9,10) is provided with a dosing valve (11).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the filling troughs (7,8) are designed as vibrating troughs.

4. Apparatus according to claims 1-3, characterized in that a time switch is arranged to operate the vibrating troughs (7,8) in a specific time for the protective mantles (4) to shake down the amount determined by the dosing valve (11).