NO161305B

NO161305B - LARGE BAG WITH CLOSING DEVICE.

Info

Publication number: NO161305B
Application number: NO871706A
Authority: NO
Inventors: Anders Juel; Olaf Strand
Original assignee: Norsk Hydro As
Priority date: 1987-04-24
Filing date: 1987-04-24
Publication date: 1989-04-24
Also published as: ES2007478A6; EP0288079A2; CN88103207A; NO871706D0; EP0288079A3; NO161305C; NO871706L; PT87325A

Description

Denne oppfinnelse vedrører storsekker som benyttes til lagring og transport av massegods i partikkel-, pulver- This invention relates to large sacks which are used for the storage and transport of bulk goods in particle, powder

eller pastaform. En slik storsekk består i det minste av én løftestropp, én sideveggutforming dannet i det minste av ett stykke av bøyelig, vevd materiale og en bunnkonstruksjon, samt en innersekk av ugjennomtrengelig materiale. or pasta form. Such a large sack consists of at least one lifting strap, one sidewall design formed at least of one piece of flexible, woven material and a bottom structure, as well as an inner sack of impermeable material.

Slike storsekker blir vanligvis fremstilt fra i det minste ett stykke vevd materiale, spesielt vevd polypropylen eller et annet hensiktsmessig syntetisk materiale, og det forut-settes at den kan inneholde laster på 500 kg eller mer med en betydelig sikkerhetsmargin. Such sacks are usually made from at least one piece of woven material, especially woven polypropylene or another suitable synthetic material, and it is assumed that it can contain loads of 500 kg or more with a significant safety margin.

Det er kjent flere forskjellige forslag til utformingen av konstruksjonen av slike sekker. Typiske fellestrekk er: - en sideveggkonstruksjon satt sammen av ett eller flere materialstykker av vevd stoff sammensydd slik at det dannes et rør eller fremstilt av et rørformet materialstykke, hvorved sidesømmer elimineres - en bunnkonstruksjon som lukker den nedre, åpne enden av sideveggkonstruksjonen - løftestropper ved øvre ende av sideveggkonstruksjonen som har evne til å oppta belastningen når løftestroppen er i inngrep med en passende løftemekanisme slik som kroker eller tinner i gaflene på en gaffeltruck - og ofte en lukkeinnretning ved den øvre ende av side-veggkonstruks jonen i form av et lokk av bøyelig materiale, sydd til en øvre omkrets av veggstrukturen. Lokket kan være utstyrt med en fylletrakt av bøydelig materiale. Several different proposals for the design of the construction of such bags are known. Typical common features are: - a side wall construction made up of one or more pieces of woven material sewn together to form a tube or made from a tubular piece of material, whereby side seams are eliminated - a bottom construction that closes the lower, open end of the side wall construction - lifting straps at the upper end of the side wall construction which has the ability to absorb the load when the lifting strap is engaged with a suitable lifting mechanism such as hooks or tines in the forks of a forklift - and often a closing device at the upper end of the side wall construction ion in the form of a lid of flexible material, sewn to an upper perimeter of the wall structure. The lid can be equipped with a filling funnel made of flexible material.

- en ugjennomtrengelig indre foring eller et hylster inne - an impermeable inner lining or sheath inside

i yttersekken som beskytter innholdet fra å ødelegges, f.eks. ved vanninntrengning, støv e.l. in the outer bag that protects the contents from being destroyed, e.g. in case of water penetration, dust etc.

Innersekken eller foringen er vanligvis i form av en sylinderlengde av polyetylen eller et annet ugjennomtrengelig plastmateriale. Ved beholderens utmatningsende er innersekken enten lukket ved sveising eller lagt løst inne i sidevegg-konstruks jonen og/eller lukket sammen med en utmatningstrakt i bunnkonstruks jonen. The inner bag or lining is usually in the form of a cylindrical length of polyethylene or other impermeable plastic material. At the discharge end of the container, the inner bag is either closed by welding or placed loosely inside the side wall construction and/or closed together with a discharge funnel in the bottom construction.

På fyllesiden er innersekken enten helt åpen eller forhånds-sveiset slik at det dannes en avgrenset fylleåpning, og denne enden av innersekken kan være ført gjennom en fylleåpning i den ytre sekk eller beholder og kan være forseglet ved sveising, sammenknytning etc. etter at beholderen er fylt. On the filling side, the inner bag is either completely open or pre-welded so that a defined filling opening is formed, and this end of the inner bag can be led through a filling opening in the outer bag or container and can be sealed by welding, joining etc. after the container is filled.

I de senere år er ekstruderingsteknikker (koekstrudering) In recent years, extrusion techniques (coextrusion)

og polymerer (LLDPE) blitt forbedret. Dagens innersekker er derfor for praktiske formål fullstendig uten mikrohuller, som sammen med de forbedrede metoder for å lukke innersekkene forårsaker alvorlige problemer under håndtering og transport av massegods i en storsekk: Idet massegodset føres inn i storsekkene vil materialet være i "løs" tilstand, dvs. det vil inneholde større eller mindre mengder av innesluttet luft som fyller opp mellomrommene mellom enkeltkornene eller granulene. Storsekker blir like ofte lagret ute som inne, og vanlig praksis er å lukke innersekkene før storsekkene forlater pakkestasjonen. Under den and polymers (LLDPE) have been improved. Today's inner sacks are therefore for practical purposes completely without microholes, which together with the improved methods for closing the inner sacks cause serious problems during the handling and transport of bulky goods in a big sack: As the bulk goods are fed into the big sacks, the material will be in a "loose" state, i.e. ... it will contain larger or smaller amounts of trapped air that fills up the spaces between the individual grains or granules. Large bags are just as often stored outside as inside, and common practice is to close the inner bags before the large bags leave the packing station. Under it

etterfølgende håndtering vil materialet bli sammentrykket, og innesluttet luft vil unnslippe mot toppen subsequent handling, the material will be compressed, and trapped air will escape towards the top

Når sekken blir oppstablet for lagring eller transport, When the bag is stacked for storage or transport,

blir materialet i beholderne ytterligere sammentrykket, og herunder blir ytterligere luft frigitt. Resultatet blir dannelsen av en luftpute innenfor den lufttette foring. Den øvre beholder vil herunder "flyte" på luftputen i den nedre beholder, hvorved hele stabelen av sekker blir ustabil. For maksimal utnyttelse av lagringsarealet er det vanlig å stable slike sekker til fem stabelhøyder. Ustabilitet i disse stablene forårsaket av ovennevnte luftpute skaper farlige situasjoner fordi sekkene på de øvre sjikt lett vil velte. the material in the containers is further compressed, and below this further air is released. The result is the formation of an air cushion within the airtight liner. The upper container will therefore "float" on the air cushion in the lower container, whereby the whole stack of bags becomes unstable. For maximum utilization of the storage area, it is common to stack such sacks to five stack heights. Instability in these stacks caused by the above-mentioned air cushion creates dangerous situations because the bags on the upper layers will easily tip over.

Et ytterligere problem med de forbedrede lufttette innersekkene er at disse brister når de stables. Det er spesielt innersekkene ved bunnen av stabelen som er utsatt for å briste, og noen ganger vil dette føre til at store deler av stabelen faller sammen. Når lasting skjer i skipslasterom, kan storsekkene stables opptil 12 ganger i høyden, og samt-lige helt lufttette innersekker i bunnlagene vil briste. A further problem with the improved airtight inner bags is that they burst when stacked. It is especially the inner bags at the bottom of the stack that are prone to bursting, and sometimes this will cause large parts of the stack to collapse. When loading takes place in a ship's cargo hold, the big bags can be stacked up to 12 times in height, and even completely airtight inner bags in the bottom layers will burst.

Slike sprengte innersekker har også en ytterligere ulempe, idet de ikke gir noen beskyttelse mot forurensning når de lagres ute. Such burst inner bags also have a further disadvantage, in that they offer no protection against contamination when stored outside.

For å unngå dannelse av luftputer i indre foringer eller innersekker i denne type storsekker har oppfinnerne prøvd ut et stort antall alternative løsninger slik som: - å evakuere innesluttet luft ved fyllestasjonen før innersekken lukkes. Dessverre blir for store luftmengder fremdeles frigitt når materialet sammentrykkes ved etterfølg-ende håndtering og oppstabling av sekkene. In order to avoid the formation of air cushions in inner linings or inner bags in this type of large bags, the inventors have tried out a large number of alternative solutions such as: - evacuating trapped air at the filling station before closing the inner bag. Unfortunately, excessive amounts of air are still released when the material is compressed during subsequent handling and stacking of the bags.

å kompaktere materialet under vibrasjon ved fyllestasjonen. Denne metode virket godt for noen produkter, spesielt når dette ble kombinert med evakuering av frigitt luft før lukking av innersekken. Imidlertid er det utstyr som kreves kostbart, og hvert produkt har sin egen bestemte vibrasjonsfrekvens for å oppnå sammen-pressing, og feilaktig valg av frekvens vil kunne føre til luftdannelser i produktet, spesielt i fine pulvere, som ofte blir fluidisert når de fylles i beholdere. to compact the material under vibration at the filling station. This method worked well for some products, especially when this was combined with the evacuation of released air before closing the inner bag. However, the equipment required is expensive, and each product has its own specific vibration frequency to achieve compaction, and the wrong choice of frequency can lead to air formations in the product, especially in fine powders, which are often fluidized when filled into containers .

Et annet problem som er forbundet med bruken av innersekker, oppstår når beholderne blir tømt. Når beholdernes innhold utmates, vil produktet innenfor danne en form for trakt. Hvis innersekkens øvre del eller topp er lagt løst oppå produktet, vil innersekken bli trukket nedover av produktet og inn i trakten og blokkere utmatningsåpningen. For å unngå dette problem under utmatning er innersekkenes topp ofte festet til toppen av selve storsekken, samtidig som fylleåpningen blir lukket eller i det minste like før storsekken skal tømmes. Another problem associated with the use of inner bags occurs when the containers are emptied. When the contents of the containers are exhausted, the product inside will form a form of funnel. If the upper part or top of the inner bag is placed loosely on top of the product, the inner bag will be pulled down by the product and into the hopper and block the discharge opening. To avoid this problem during discharge, the top of the inner bags is often attached to the top of the big bag itself, at the same time that the filling opening is closed or at least just before the big bag is to be emptied.

Storsekker med ett-punkts løftestropper er spesielt elast-iske, og vertikale deformasjoner på fra 5-15 cm opptrer normalt som en følge av de kombinerte statiske og dynamiske belastninger under håndtering. Hvis innersekkens topp er festet til toppen av selve storsekkene, kan førstnevnte lett rives i stykker under disse deformasjoner. Det er derfor åpenbart at det er en bedre løsning å la innersekkens topp ligge løst innenfor selve storsekken og å feste den umiddel-bart før tømming. Large bags with one-point lifting straps are particularly elastic, and vertical deformations of from 5-15 cm normally occur as a result of the combined static and dynamic loads during handling. If the top of the inner bag is attached to the top of the big bags themselves, the former can easily be torn to pieces during these deformations. It is therefore obvious that it is a better solution to leave the top of the inner bag loose inside the big bag itself and to fasten it immediately before emptying.

På alle typer storsekker som ikke har et lokk ved toppen, har begge alternativer imidlertid den ulempe at toppen av innersekkene ofte vil bli ødelagt av løftemekanismene når disse skyves inn under løftestroppene. However, on all types of large bags that do not have a lid at the top, both options have the disadvantage that the top of the inner bags will often be destroyed by the lifting mechanisms when these are pushed under the lifting straps.

Oppfinnelsen ifølge søkernes EPO-patentsøknad nr. 87100142.6 tillater både innesluttet luft å unnslippe under oppstabling og forhindrer innersekken i å blokkere utmatingsåpningen. Fremstillingen av en slik innersekk, med overlappende side-sømmer eller sveiser som danner kanaler for avlufting av innestengt luft og med sideskjørt festet til sidesømmene i veggkonstruksjonen, er imidlertid komplisert og kostbar. Innersekken må plasseres på innsiden av veggkonstruksjonen før sideveggsømmene sys, og det må oppvises stor nøyaktighet for å unngå at de deler av innersekken som ligger innenfor sidesveisesømmene kommer inn i sømområdet. The invention according to the applicants' EPO patent application No. 87100142.6 both allows trapped air to escape during stacking and prevents the inner bag from blocking the discharge opening. The production of such an inner bag, with overlapping side seams or welds that form channels for venting trapped air and with side skirts attached to the side seams in the wall construction, is however complicated and expensive. The inner bag must be placed on the inside of the wall construction before the side wall seams are sewn, and great accuracy must be shown to avoid the parts of the inner bag that are inside the side welding seams entering the seam area.

Ovenfor nevnte patentsøknad løser ikke problemet med at løfteredskapene kan ødelegge innersekken. Den er heller ikke anvendelig for storsekker uten sidesømmer i veggene, og den representerer i tillegg en fordyrende løsning. Anvendelsen av slike sekker er derfor begrenset. The above-mentioned patent application does not solve the problem that the lifting tools can damage the inner bag. It is also not applicable for large bags without side seams in the walls, and it also represents an expensive solution. The use of such bags is therefore limited.

Det er et hovedformål med den foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe en billigere metode for å avlufte innestengt luft i innersekkene i storsekker av ulik utforming og derved tillate stabil oppstabling i store høyder bestående av flere lag. It is a main purpose of the present invention to provide a cheaper method for venting trapped air in the inner bags in big bags of different designs and thereby allowing stable stacking at great heights consisting of several layers.

Et annet formål var å finne midler for å feste innersekken til yttersekken for å forhindre at innersekken blir trukket nedover av produktvekten og blokkerer utmatningsåpningen ved tømming av sekkene. Another object was to find means of attaching the inner bag to the outer bag to prevent the inner bag from being pulled down by the weight of the product and blocking the discharge opening when emptying the bags.

Enda et formål var å utforme nevnte festeinnretning slik at det ikke ble overført noen påkjenning fra den ytre løfte-stropp til innersekken under vanlig håndtering av storsekkene. Yet another purpose was to design said fastening device so that no stress was transferred from the outer lifting strap to the inner bag during normal handling of the large bags.

Et ytterligere formål var å utvikle innretninger for å forhindre ødeleggelse av innersekkene når løftestroppene i storsekker med åpen topp blir betjent av hensiktsmessige løfte-mekanismer, slik som tinnene i gaffeltrucker, kroker o.l. Idet tidligere kjente løsninger som anvendte kompliserte innersekk-konstruksjoner har hatt begrenset suksess, fant oppfinnerne at deres løsning skulle baseres på bruk av enkle innersekk-konstruksjoner og istedet å utvikle modifikasjoner i de ulike sideveggutforminger for å oppnå oppfinnelsens formål. A further purpose was to develop devices to prevent destruction of the inner sacks when the lifting straps in big sacks with an open top are operated by suitable lifting mechanisms, such as the tines in forklift trucks, hooks etc. As previously known solutions that used complicated inner bag constructions have had limited success, the inventors found that their solution should be based on the use of simple inner bag constructions and instead develop modifications in the various side wall designs to achieve the purpose of the invention.

Under en første utprøvning ble toppen av innersekken helt enkelt skjøvet ned mellom innersekken og sideveggen. Derved vil selve innholdet i sekken lukke fylleåpningen på grunn av det trykk det utøver på sideveggene, og innestengt luft ble tillatt å unnslippe under oppstabling på grunn av overtrykk inne i innersekken. Denne enkle forseglingsanordning fungerte meget godt. During a first test, the top of the inner bag was simply pushed down between the inner bag and the side wall. Thereby the contents of the bag itself will close the filling opening due to the pressure it exerts on the side walls, and trapped air was allowed to escape during stacking due to excess pressure inside the inner bag. This simple sealing device worked very well.

Utførte tester viste at innholdet i storsekker som var fylt med Portland sement hadde sin opprinnelige kvalitet etter mer enn 2 års utildekket lagring utendørs i Sør-Norge. Tests carried out showed that the contents of large sacks filled with Portland cement had their original quality after more than 2 years of uncovered storage outdoors in southern Norway.

Selv om det var enkelt å plassere innersekkåpningen når beholderen var fylt med fluidisert materiale, var jobben heller vanskelig og tungvint når den var fylt med kornformede produkter. Videre arbeidet innersekkens topp seg oppover mot storsekkens overside under håndteringen, og herved ble fylleåpningen til slutt eksponert. Although it was easy to place the inner bag opening when the container was filled with fluidized material, the job was rather difficult and cumbersome when it was filled with granular products. Furthermore, the top of the inner bag worked upwards towards the upper side of the large bag during handling, and thereby the filling opening was finally exposed.

Oppfinnerne orienterte seg nå mot en løsning for å feste innersidens topp i en fiksert posisjon. Det var en oppgave som ikke lot seg løse inntil man fant frem til idéen med å trekke innersekken ut gjennom en langsgående slits i beholder veggen nedenfor innholdets fyllehøyde. Bruk av et rør fremstilt av samme materiale som yttersekken ga fullgod beskyttelse for den del av innersekken som befant seg på utsiden av sideveggen slik at denne ikke ble ødelagt under videre håndtering. The inventors now orientated themselves towards a solution to fix the top of the inner side in a fixed position. It was a task that could not be solved until the idea of pulling the inner bag out through a longitudinal slit in the container wall below the filling height of the contents was found. The use of a tube made of the same material as the outer bag provided adequate protection for the part of the inner bag that was on the outside of the side wall so that it was not destroyed during further handling.

Røret ble festet til veggkonstruksjonen med sømmer og toppen av innersekken trukket ut gjennom dette rør. Innersekkåpningen og den frie ende av røret ble deretter knyttet sammen med snøre. Foldene vil herunder danne kanaler som tillater luft å unnslippe, men som forhindrer forurensning eller skade på det produkt som befinner seg inne i sekken. The tube was attached to the wall structure with seams and the top of the inner bag pulled out through this tube. The inner bag opening and the free end of the tube were then tied together with string. The folds will then form channels which allow air to escape, but which prevent contamination or damage to the product inside the bag.

Da det var heller brysomt å trekke innersekken ut gjennom røret når beholderen var fylt med kornformet produkt, ble slitsen med gjennomgående rør løftet til nivå med fyllehøyden. As it was rather cumbersome to pull the inner bag out through the tube when the container was filled with granular product, the slot with a continuous tube was raised to the level of the filling height.

For å unngå at røret forårsaket forstyrrelser under håndteringen var det nødvendig å feste enden til sideveggen, f.eks. med lim. Den enkleste metode var imidlertid å forbinde snøret som ble benyttet for å knytte sammen røret og innersekken til sideveggen i en viss avstand under slitsen. To avoid the pipe causing disturbances during handling, it was necessary to attach the end to the side wall, e.g. with glue. The simplest method, however, was to connect the string used to connect the tube and the inner bag to the side wall at a certain distance below the slot.

Denne løsning viste seg å være vellykket da slitsen, som var på nivå med fyllehøyden, ikke revnet fordi det ikke fantes noen strekkpåkjenninger i dette området selv under oppstabling. Innersekken foldet seg pent over innholdet i retning fra løftestroppene når toppen ble trukket ut gjennom røret. Da innersekken kan bevege seg i slitsen gjennom sideveggen, blir det ikke overført noen strekkpåkjenning til innersekken under håndtering. Da innersekkens topp blir holdt i nivå med fyllehøyden under tømming, vil innersekken ikke bli trukket nedover og blokkerer ikke utmatningsåpningen når storsekken tømmes. This solution proved to be successful as the slot, which was at the level of the filling height, did not crack because there were no tensile stresses in this area even during stacking. The inner bag folded neatly over the contents in the direction from the lifting straps when the top was pulled out through the tube. As the inner bag can move in the slot through the side wall, no tensile stress is transferred to the inner bag during handling. As the top of the inner bag is kept level with the filling height during emptying, the inner bag will not be pulled downwards and will not block the discharge opening when the large bag is emptied.

I en annen foretrukket utførelsesform blir sidesømmen avsluttet på nivå med fyllehøyden og både materialbeskyttelsesstykket, fortrinnsvis i form av et rør, og snøret blir festet til sideveggen i tilknytning til sidesømmen. In another preferred embodiment, the side seam is finished at the level of the filling height and both the material protection piece, preferably in the form of a tube, and the cord is attached to the side wall adjacent to the side seam.

Omfanget av og de karakteriserende kjennetegn ved oppfinnelsen er definert i de medfølgende patentkrav. The scope of and the characterizing characteristics of the invention are defined in the accompanying patent claims.

For at oppfinnelsen skal forstås bedre vil fremstillingen bli beskrevet mer detaljert ved hjelp av et utførelseseksempel under henvisning til de medfølgende tegninger. Fig. 1 viser den øvre del av en storsekk med integrerte løftestropper og med materialbeskyttelsesstykket vist på fig. 2a innsatt. Fig. 2a+b viser to foretrukne sammenfoldinger av materialbeskyttelsesstykket . Fig. 2c viser en alternativ utforming av materialbeskyttelsesstykket . In order for the invention to be better understood, the production will be described in more detail by means of an embodiment with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows the upper part of a big bag with integrated lifting straps and with the material protection piece shown in fig. 2a inserted. Fig. 2a+b shows two preferred foldings of the material protection piece. Fig. 2c shows an alternative design of the material protection piece.

Fig. 3 viser en komplett anordning ifølge fig. 1. Fig. 3 shows a complete device according to fig. 1.

Fig. 4 viser i perspektiv et oppriss av en fylt storsekk med integrerte løftestropper og en innersekk som er blitt lukket i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 5 viser i perspektiv et oppriss av en fylt storsekk med åpen topp med fire løftestropper og en innersekk som er lukket i samsvar med den foreliggende oppfinnelse. Fig. 1 viser et flatt stykke av bøyelig, vevd materiale 1 som er blitt brettet langs sin tverrgående midtlinje og festet Fig. 4 shows in perspective an elevation of a filled large sack with integrated lifting straps and an inner sack which has been closed in accordance with the invention. Fig. 5 shows in perspective an elevation of a filled large sack with an open top with four lifting straps and an inner sack which is closed in accordance with the present invention. Fig. 1 shows a flat piece of flexible woven material 1 which has been folded along its transverse center line and fixed

langs kantene ved sømmer 2 og 3 for dannelse av et rør med en lukket øvre ende som danner en løftestropp 4 og en åpen nedre ende som kan lukkes med en hensiktsmessig bunnkonstruksjon på kjent måte. along the edges at seams 2 and 3 to form a tube with a closed upper end forming a lifting strap 4 and an open lower end which can be closed with an appropriate bottom construction in a known manner.

Sømmen 2 stoppes i en avstand fra toppen av løftestroppen, hvorved det dannes en åpning 5 for innføring av passende løftemekanismer. Sømmen 3 som forbinder de to andre kanter, stoppes i en større avstand fra toppen av løftestroppene 4, idet enden av sømmen 3 plasseres ved det som senere blir fyllenivået når storsekken er fylt, hvorved det dannes en større åpning 6. The seam 2 is stopped at a distance from the top of the lifting strap, whereby an opening 5 is formed for the introduction of suitable lifting mechanisms. The seam 3 that connects the other two edges is stopped at a greater distance from the top of the lifting straps 4, the end of the seam 3 being placed at what later becomes the filling level when the sack is filled, whereby a larger opening 6 is formed.

Det bøyelige materialstykket 7 i fig. 2a blir brettet langs sin midtlinje til U-form og innført i åpningen 6 i en vinkel med de frie kanter 8 beroende ved toppen av sømmen 3. Stykket 7 blir deretter forbundet med stykket 1 med forbindelses-sømmen 9 anordnet som vist på fig. 3. Denne søm 9 starter ved omtrent samme avstand fra toppen av løftestroppen 4 som sømmen 2 og forbinder kantene av stykket 1, og endrer åpningen 6 til 6", av omtrent samme størrelse som åpningen 5. Sømmen 9 på fig. 3 blir deretter fortsatt forlenget under The flexible piece of material 7 in fig. 2a is folded along its center line into a U-shape and inserted into the opening 6 at an angle with the free edges 8 depending on the top of the seam 3. The piece 7 is then joined to the piece 1 with the connecting seam 9 arranged as shown in fig. 3. This seam 9 starts at about the same distance from the top of the lifting strap 4 as seam 2 and joins the edges of the piece 1, changing the opening 6 to 6", of about the same size as the opening 5. The seam 9 of Fig. 3 is then continued extended below

en vinkel og lukker den øvre ende av stykket 7, hvorved det dannes en åpning 11 i sideveggen mellom sømmene 3 og 9, gjennom hvilken åpning man kan trekke ut toppen av innersekken 13. an angle and closes the upper end of the piece 7, whereby an opening 11 is formed in the side wall between the seams 3 and 9, through which opening the top of the inner bag 13 can be pulled out.

Fig. 4 viser toppen av innersekken 13 når den er foldet og presset sammen og med stykket 7 omviklet og avbundet med snøre 10, idet begge er forbundet med yttersiden av sideveggen. Snøret 10 er blitt festet til sideveggen, f.eks. Fig. 4 shows the top of the inner bag 13 when it is folded and pressed together and with the piece 7 wrapped around and tied with string 10, both being connected to the outside of the side wall. The cord 10 has been attached to the side wall, e.g.

med forbindelsessømmen 3, slik som vist på fig. 3. with the connecting seam 3, as shown in fig. 3.

Toppen av storsekken på fig. 4 er avsluttet med beskyttelses-hylse 12 som fordanner løftestroppen 4 og tydelig definerer åpningene 5 og 6', som benyttes når løftestroppen blir påkjent av hensiktsmessig løfteutstyr. The top of the large sack in fig. 4 is finished with a protective sleeve 12 which forms the lifting strap 4 and clearly defines the openings 5 and 6', which are used when the lifting strap is stressed by suitable lifting equipment.

Materialbeskyttelsesstykket 7, som benyttes til å beskytte innersekken på utsiden av sideveggen, kan ha flere ulike ut-forminger. Det kan fremstilles av rørformet stoff eller sys sammen slik at det dannes et rør eller deler av et rør som vist på fig. 2c, og det kan ha en øvre lukket ende. Videre kan det være forbundet med sideveggen ved hjelp av hensiktsmessige midler slik som lim, plastsmelte e.l. The material protection piece 7, which is used to protect the inner bag on the outside of the side wall, can have several different designs. It can be made of tubular fabric or sewn together to form a tube or parts of a tube as shown in fig. 2c, and it may have an upper closed end. Furthermore, it can be connected to the side wall using appropriate means such as glue, plastic melt, etc.

I utførelseseksemplet ovenfor er anordningen ifølge oppfinnelsen tilpasset sideveggstrukturen i tilknytning til en sidesøm i denne, men det vil være åpenbart at oppfinnelsen kan anvendes hvorsomhelst i sideveggstrukturen ved det nivå som omtrentlig tilsvarer materialets fyllehøyde. In the embodiment above, the device according to the invention is adapted to the side wall structure in connection with a side seam therein, but it will be obvious that the invention can be used anywhere in the side wall structure at the level which approximately corresponds to the fill height of the material.

En foretrukket alternativ utførelsesform er vist på fig. 5. En langsgående slits 16 som tilsvarer gapet 11 mellom de to sømmer 3 og 9 på fig. 3 er skåret inn i sideveggen i nærheten av materialets fyllehøyde. Materialstykket 7, som nå er foldet for dannelse av "C" slik som vist på fig. 2b blir deretter forbundet med sideveggen, idet dets to kanter 8 danner en langsgående åpning 15 og er innrettet på linje med slitsen 16 ved hjelp av hensiktsmessige festeinnretninger, f.eks. en tverrgående søm 14 som vist på fig. 5 og som lukker dens øvre åpne ende samtidig. A preferred alternative embodiment is shown in fig. 5. A longitudinal slit 16 which corresponds to the gap 11 between the two seams 3 and 9 in fig. 3 is cut into the side wall near the filling height of the material. The piece of material 7, which is now folded to form "C" as shown in fig. 2b is then connected to the side wall, its two edges 8 forming a longitudinal opening 15 and aligned in line with the slot 16 by means of appropriate fastening devices, e.g. a transverse seam 14 as shown in fig. 5 and which closes its upper open end at the same time.

Hvis materialstykket 7 er rørformet, må det kuttes en slits på omtrent samme størrelse som slitsen 16 i sideveggen, i materialstykkets vegg, og begge slitser innrettes i forhold til hverandre før materialstykket 7 blir forbundet med sideveggen. If the piece of material 7 is tubular, a slot of approximately the same size as the slot 16 must be cut in the side wall, in the wall of the piece of material, and both slots are aligned in relation to each other before the piece of material 7 is connected to the side wall.

Alternativt kan materialstykket 7 på fig. 2c som nå er foldet som 7 på fig. 2b, trekkes gjennom slitsen 16 og forbindes med innsiden av sideveggen. Alternatively, the piece of material 7 in fig. 2c which is now folded as 7 in fig. 2b, is pulled through the slot 16 and connected to the inside of the side wall.

Snøret 10 er festet til sideveggen under slitsen 16. The string 10 is attached to the side wall below the slot 16.

For å lukke beholderen blir toppen av innersekken 13 trukket ut gjennom slitsen 16 på fig. 5 inn i materialbeskyttelsesstykket 7, deretter brettet eller presset sammen og stykket 7 viklet rundt og avbundet med snøre 10 som forbinder begge til utsiden av sideveggen. To close the container, the top of the inner bag 13 is pulled out through the slot 16 in fig. 5 into the material protection piece 7, then folded or pressed together and the piece 7 wrapped around and tied with string 10 connecting both to the outside of the side wall.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det oppnådd på en billig og enkel måte å avlufte innesluttet luft i bøyelige storsekker av ulik design og utforming og omfattende en innersekk av ugjennomtrengelig materiale. Følgelig blir dannelsen av luftputer innenfor disse innersekker forhindret. Oppfinnelsen tillater anvendelse av konvensjonelle innersekk-utforminger og innvirker ikke på fylleoperasjonen for sekkene. Lukkingen av innersekkene er forenklet og operatøren behøver bare å trekke toppen av innersekken med fylleåpningen ut gjennom sideveggen og avbinde denne sammen med beskytt-elsesanordningen. According to the present invention, it has been achieved in a cheap and simple way to vent trapped air in flexible large bags of various designs and configurations and comprising an inner bag of impermeable material. Consequently, the formation of air pockets within these inner sacs is prevented. The invention allows the use of conventional inner bag designs and does not affect the filling operation for the bags. Closing the inner bags is simplified and the operator only needs to pull the top of the inner bag with the filling opening out through the side wall and tie it off together with the protective device.

Som en følge av dette vil innholdet i sekkene bli beskyttet mot forurensning og ødeleggelse, men vil fremdeles tillate at luft unnslipper gjennom lukningen. Slike modifiserte beholdere kan stables i et stort antall lag. Disse beholder sin stabilitet, noe som er en vesentlig forutsetning for å forhindre ulykker. Idet den innesluttede luft kan unnslippe, vil innersekkene ikke briste etter at de er oppstablet. As a result, the contents of the bags will be protected from contamination and destruction, but will still allow air to escape through the closure. Such modified containers can be stacked in a large number of layers. These retain their stability, which is an essential prerequisite for preventing accidents. As the trapped air can escape, the inner bags will not burst after being stacked.

En annen fordel med den foreliggende oppfinnelse er at toppen av innersekken er positivt adskilt fra åpningene av løftestroppene og er mindre utsatt for ødeleggelse når disse blir påkjent av løfteinnretningene. Another advantage of the present invention is that the top of the inner bag is positively separated from the openings of the lifting straps and is less prone to destruction when these are caught by the lifting devices.

En vesentlig fordel som oppnås ved den foreliggende oppfinnelse er at innersekken er festet til sideveggstrukturen uten at det overføres strekkpåkjenning fra sideveggen til innersekken. Denne festing av innersekken til den ytre beholder vil forenkle tømmeoperasjonene og eliminere behovet for å fiksere innersekken før beholderne blir tømt, og innersekkene vil ikke lenger blokkere utmatningsåpningen. A significant advantage achieved by the present invention is that the inner bag is attached to the side wall structure without any tensile stress being transferred from the side wall to the inner bag. This attachment of the inner bag to the outer container will simplify the emptying operations and eliminate the need to fix the inner bag before the containers are emptied, and the inner bags will no longer block the discharge opening.

Claims

1. Large bag comprising at least one lifting strap (4), a side wall formed from at least one piece of flexible woven fabric (1) and a bottom structure, as well as an inner bag (13) of impermeable material, characterized in that the side wall is designed with an opening (11,16) approximately at the level of the filling height of the material and where the opening (11,16) is covered by a piece of flexible material (7) of an appropriate shape and that the piece of material (7) is attached to the side wall or that the piece (7) is passed through the opening (11,16) and attached to the inside or outside of the side wall so that the top of the inner bag (13) can be pulled out through the opening (11,16) and is protected by the piece of material (7) ).

2. Large sack according to claim 1, characterized in that the piece of material (7) is tubular at least along part of its length.

3. Large sack according to one of claims 1-2, characterized in that the piece of material (7) is folded to form a "U" or a "C".

4. Large bag according to one of claims 1-3, characterized in that the inner bag (13) and the protective piece of material (7) can be anchored by means of a fastening device (10) arranged in the side wall below the opening (11,16).