NO161188B - Fremgangsmaate til fremstilling av stillaser, saerlig stiger - Google Patents

Description

Samtidig som databehandlingsutstyr og lignende er blitt mer og

mer vanlig er betydningen av kvaliteten og den uavbrutte tilførsel av elektrisk strøm også blitt stadig forsterket. Ut fra dette er det en tendens til å bygge opp installasjoner og foreta reparasjoner med strømmen slått på, noe som i praksis,

er mulig i et lavspenningsnettverk, forutsatt at elektrikeren er isolert fra bakken. Dette gjennomføres best ved at installa-sjonen utføres på en stige som er fremstilt av et isolasjons-materiale, såsom plast.

Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte til fremstilling

av stillaser, særlig stiger, hvis vanger og trinn er fremstilt av hule rør eller profiler av armert plast, ved hvilken fremgangsmåte hull bores i vangene for innsetting av trinnenes ender for liming av trinnene til vangene ved å benytte en polymeriserbar monomerblanding som blir polymerisert ved hjelp av varme, katalysator og/eller en akselerator.

Fremgangsmåter for fremstilling av stiger av plastmateriale for

et tilsvarende formål er kjent f.eks. fra US patent 3 158 224

og 3 225 862 samt britisk patent nr. 923,788 og fransk patent 2.040.536. Ved stiger ifølge disse publikasjoner blir det benyttet profiler som er fylt med celleformet plast såvel for vangene som for trinnene i stigen. Følgelig vil det å holde limet på plass i et hulrom som er boret i vangen ikke bety noe problem under limingsfasen.

Selv om det er enkelt å fremstille stiger ved bruk av profiler

som er fylt med celleformet plast vil fremstillingen av de nevnte profiler fylt med celleformet plast tilføye en ekstra arbeidsoperasjon til fremstillingen av stigene. I tillegg beskriver US patent 3 674 110 en fremgangsmåte for fremstilling av en stige ved bruk av hule plastprofiler såvel til vangene som til trinnene i stigen. Ved fremgangsmåten som er beskrevet i denne publikasjon vil det stoff som benyttes ved liming av trinnene først påføres på kantene av åpningen som bores i en sideflate av vangen, hvorfra nevnte middel, når trinnet skyves

på plass, delvis føres inn i vangen og vil derved lime begge sideflater av vangen til trinnet. Denne limingsmetode medfører imidlertid det problem at mengden av lim som føres inn i vangen ved hjelp av metoden forblir temmelig liten, slik at også limingen'forblir upålitelig. Ved denne type liming vil det aksielle strekk som utøves på trinnet hovedsakelig bli motvirket av limforbindelsen mellom enden av trinnet og den indre flate av vangen og også av den lille fylling av lim som dannes rundt forbindelsen mellom den indre flate av vangen og trinnet.

Hensikten med oppfinnelsen er følgelig å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av plaststiger, ved hvilken fremgangsmåte problemene ved de ovenfor nevnte metoder unngås og hvorved det oppnås en stige som er enkel å fremstille og stiv i konstruksjonen. Dette er blitt oppnådd ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som er kjennetegnet ved at før polymeriseringen av monomerblandingen vendes vangen med trinnene opp-ned slik at vangen plasseres over trinnene, hvorved den polymeriserbare monomerblanding strømmer nedover og danner en krave på innsiden av vangen rundt forbindelsesstedet mellom trinn og vange.

For å sikre at den polymeriserbare monomerblanding er riktig plassert rundt forbindelsen mellom vange og trinn er det fordelaktig at monomerblandingen påføres gjennom hullene i vangen enten som en ringformet porsjon eller, særlig hvis dette ikke er mulig pga. blandingens viskositet, at det benyttes kopper av f.eks. papirmateriale, som er plassert inne i vangene, idet porsjonen av monomerblanding plasseres i koppene. For videre å forsterke forbindelsen er det mulig å utstyre endene på vangene med tverrgående hull som er plassert hosliggende til. forbindelsen mellom vange og trinn, inn i hvilke hull monomerblanding strømmer og således styrker den resulterende forbindelse.

For å oppnå riktig viskositet for den polymeriserbare monomerblanding er det fordelaktig å tilsette et fyllstoff av

mineral- eller fibermateriale, Den benyttede monomer kan bestå

av f.eks. fenolformaldehyd, polyol/syre-ester eller syre/an-hydrid-polyester, styren,vinylester, epoksyharpiks, akryl, metylmetakrylat, uretan, melamin-formaldehyd eller blandinger herav.

I det følgende skal fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bli

nærmere beskrevet under henvisning til et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser:

Fig. 1 en stige fremstilt i henhold til oppfinnelsen,

fig. 2 en mulighet for gjennomføring av fremgangsmåten

ifølge oppfinnelsen,

fig. 3 en annen utførelsesform for fremgangsmåten ifølge

oppfinnelsen, og

fig. 4 forbindelsen mellom vange og trinn i en stige

fremstilt ifølge oppfinnelsen.

Fig. 1 illustrerer en stige fremstilt ved hjelp av fremgangs-

måten ifølge oppfinnelsen, hvilken stige i det vesentlige har form av en vanlig stige, omfattende vanger 5 og trinn 1.

Fig. 2 illustrerer en mulighet for å forbinde trinnet 1 til vange 5, etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Et hull 18

for trinnet 1 bores i vangen 5, som er dannet av et hult rør av forsterket plast. Selv om vangen 5 er vist med sirkulært tverrsnitt skal det forstås at fremgangsmåten ifølge opp-

finnelsen også er egnet for bruk med vanger med tilnærmet vilkårlig tverrsnitt. Trinnet 1 som skal limes til vangen 5 er også dannet av et hult rør eller profil av forsterket plast, hvormed en ende 3 av trinnet, hvilken ende er innsatt i nevnte vange 5 er smalere enn resten av trinnet 1. En skulder 4 blir derved dannet ved forbindelsesstedet mellom den smalere del 3

og den egentlige trinndel 1. Det skal nevnes at tverrsnittet for trinnet 1 heller ikke har noen vesentlig betydning med hensyn til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,

hvis bare formen for hullet 18 som bores i vangen 5 svarer til formen for enden 3 på trinnet. Således kan et trinn omfatte en

eller flere tapper som svarer til endedelen 3 illustrert på figuren. Dette kommer på tale særlig hvis tverrsnittet for trinnet har form av et rettvinklet parallellogram og er relativt bredt, hvorved det er fordelaktig å plassere nevnte tapper på begge sider av trinnet.

Som det fremgår av fig. 2 blir en andel 2 av polymeriserbar monomerblanding som er beregnet for liming av trinnet matet inn i vangen 5 i det vesentlige i form av en ring hvis form svarer til tverrsnittsformen for tappen eller tappene. Formen for porsjonen eller andelen 2 som sådan er ikke særlig viktig, men ringformen er fordelaktig ved at den krevede mengde lim blir så liten som mulig. Således vil også en vanlig halvkuleformet eller avflatet, pannekakelignende form være mulig, Alle nevnte andelsformer krever imidlertid at viskositeten for den benyttede polymeriserbare monomerblanding er tilstrekkelig til å holde formen over en krevet tidsperiode når trinnet 1 innsettes i vangen 5.

Hvis viskositeten for den benyttede polymeriserbare monomerblanding er så lav at andeler med former av den type som er beskrevet ovenfor ikke kan benyttes, er det på fig. 3 illustrert en egnet måte som kan benyttes i et slikt tilfelle. Med fremgangsmåten ifølge fig. 3 blir en kopp 7, fremstilt av f.eks. et papirmateriale plassert inne i skinnen gjennom hullet 18 som er boret i vangen 5 og en andel av monomerblanding 2 blir plassert i nevnte kopp.

Når enden 3 på trinnet 1 er skjøvet helt inn i vangen 5, vil enden på trinnet 1 fortrinnsvis bringes i kontakt med den motsatte indre flate av vangen 5. Det neste trinn ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er å dreie vangen 5 med trinnene 1 innsatt opp-ned til den stilling som er vist på fig. 4 og å føre den inn i en ovn med egnet temperatur. Den polymeriserbare monomerblanding 2 blir dermed polymerisert under påvirkning av akseleratoren og/eller katalysatoren som er innbefattet deri og varmen, selv om den først fluidiseres i en viss grad. Således vil mesteparten av monomerblandingen 2 strømme langs endedelen 3 på trinnet 1 nedover rundt forbindelsen mellom trinn 1 og vange 5 og danner derved en limkrave av den type som er illustrert på fig. 4. Etter polymeriseringen av monomerblandingen vil kraven danne en ekstremt tett aksial limforbindelse for trinnet 1 til vangen 5. Dessuten vil en ende av trinnet 1 være forbundet til den motsatte indre flate av vangen 5 ved hjelp av den samme polymerblanding. For ytterligere forsterkning av limforbindelsen kan tverrhull 6 bli utformet ved enden 3 av trinnene 1 tilstøtende til forbindelsen mellom skinne og trinn, inn i hvilke hull monomerblandingen delvis strømmer og derved styrker den resulterende forbindelse. Dannelsen av slike hull 6 kan imidlertid ikke bli betraktet å være ubetinget nødvendige.

På grunn av at trinnene er dannet av hule plastrør eller profiler vil monomerblandingen 2 også strømme delvis inn i rørene når vangen 5 med de tilfestede trinn dreies opp-ned. Dette har ingen ufordelaktig effekt, men kan tvert imot forbedre forbindelsen av trinnenes ender til den indre flate på vangen 5. Det er imidlertid mulig å endre forholdet mellom monomerblandingen 2 som strømmer på den indre og den ytre side av trinnet 1 ved å gjøre den del av enden på trinnet 1 som innsettes i vangen 5 ihvertfall delvis konisk. Det er således sikret at mesteparten av monomerblandingen strømmer rundt forbindelsen mellom trinn 1 og vange 5.

Forbindelse av bare en vange 5 og trinnet 1 som skal festes dertil er blitt beskrevet ovenfor. Det skal imidlertid forstås at den vange som skal forbindes til de andre ender av trinnene 1 kan forbindes på en fullstendig tilsvarende måte, som resulterer i en stige av den type som er vist på fig. 1.

Fremgangsmåten for fremstilling av en stige ifølge oppfinnelsen er blitt beskrevet ovenfor ved hjelp av utførelseseksempler og det skal forstås at det er mulig å benytte forskjellige, innbyrdes variable kombinasjoner av ovenfor omtalte alternati-ver innenfor rammen av oppfinnelsen.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av stillaser, særlig stiger hvis vanger (5) og trinn (1) er fremstilt av hule rør eller profiler av armert plast, ved hvilken fremgangsmåte hull (18) bores i vangene (5) for innsetting av endene (3) på trinnene (1) for liming av trinnene til vangene ved å benytte en polymeriserbar monomerblanding (2) som blir polymerisert ved hjelp av varme, katalysator og/eller en akselerator, karakterisert ved at før polymeriseringen av monomerblandingen vendes vangen (5) med trinnene (1) opp-ned slik at vangen plasseres over trinnene, hvorved den polymeriserbare monomerblanding strømmer nedover og danner en krave på innsiden av vangen (5) rundt forbindelsesstedet mellom trinn (1) og vange (5).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den polymeriserbare monomerblanding påføres gjennom hullene (18) i vangene (5), i form av ringformede porsjoner.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at porsjonen av polymeriserbar monomerblanding plasseres i kopper (7) som plasseres motsatt til hullene (18) på de indre overflater av vangene (5).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 3, karakterisert ved at endene (3) på trinnene (1) utstyres med tverrgående hull (6), plassert hosliggende til vangens (5) forbindelse med trinnet (1), inn i hvilke hull (6) det strømmer monomerblanding som styrker den resulterende forbindelse.

5. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1-4, karakterisert ved at fyllstoff av mineraler eller fibermateriale tilsettes til den polymeriserbare monomerblanding for å regulere dens viskositet.

6. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1-5, karakterisert ved at de deler at trinnenes (1) ender (3) som innsettes i vangen (5) utformes ihvertfall delvis koniske.