CN219840368U - 一种背楞加固建筑铝模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背楞加固建筑铝模板,属于铝模板技术领域,模板本体的一端依次插接有多个拼接模板,模板本体和拼接模板的一侧表面分别固定连接有第一加固板和第二加固板,第一加固板和第二加固板的连接处通过紧固螺栓紧固有限位板,限位板的侧面与第一加固板以及第二加固板的侧面接触挤压,该背楞加固建筑铝模板通过设置的拼接模板,可以根据实际建筑需要进行铝模板整体高度的调节和组装,大大的提高了铝模板的使用便利性,而且拼接模板在损坏或便于单独的更换回收,并且通过设置的限位板和底板,便于对拼接位置进行支撑,同时方便相邻两个模板之间加固板的连接,进而方便整个铝模板的加固。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板技术领域,更具体地说,涉及一种背楞加固建筑铝模板。
背景技术
近年来,随着“绿色建筑”概念的提出,铝模板作为取代木模板的绿色建筑施工材料得到了广泛推广。
目前,现有的铝模板在使用时大都无法根据实际需要进行高度调节,从而使得铝模板无法进行一模多用,给使用者带来不便,而且在模板受损后无法对损坏部位进行单独更换,大大的增加了维修成本。
例如,公告号CN213234250U公开的一种便于施工安装的铝模板,包括铝模板本体,所述铝模板本体由两组长板和两组短板组成,两组所述长板的中部均设有若干个贯通的第一通孔,且一侧所述长板的外侧设有两组限位块,所述限位块设置在同侧所述第一通孔的两端,另一侧所述长板上设有与所述限位块相适配的呈内凹型设置的限位槽,所述铝模板本体内,两组所述长板之间设有至少三组加强竖板,每组所述加强竖板上可拆卸设有支撑结构。
由上述公开方案可知,铝模板本体的尺寸为固定的,在进行小范围增减尺寸时非常不便,而且在模板损坏后需要整体更换维修,给使用带来极大不便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种背楞加固建筑铝模板,该背楞加固建筑铝模板通过设置的拼接模板,可以根据实际建筑需要进行铝模板整体高度的调节和组装,大大的提高了铝模板的使用便利性,而且拼接模板在损坏或便于单独的更换回收,并且通过设置的限位板和底板,便于对拼接位置进行支撑,同时方便相邻两个模板之间加固板的连接,进而方便整个铝模板的加固。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种背楞加固建筑铝模板,包括模板本体,所述模板本体的一端依次插接有多个拼接模板,所述模板本体和拼接模板的一侧表面分别固定连接有第一加固板和第二加固板,所述第一加固板和第二加固板的连接处通过紧固螺栓紧固有限位板,所述限位板的侧面与第一加固板以及第二加固板的侧面接触挤压,所述模板本体和拼接模板的一端分别设置有第一连接槽和第二连接槽,所述拼接模板的一端固定连接有插块,所述插块的表面与第一连接槽的内壁接触挤压,所述拼接模板的长宽尺寸与模板本体的长宽尺寸相同,该背楞加固建筑铝模板通过设置的拼接模板,可以根据实际建筑需要进行铝模板整体高度的调节和组装,大大的提高了铝模板的使用便利性,而且拼接模板在损坏或便于单独的更换回收,并且通过设置的限位板和底板,便于对拼接位置进行支撑,同时方便相邻两个模板之间加固板的连接,进而方便整个铝模板的加固。
进一步的,所述限位板的侧面开有对称的过孔,所述限位板的一端固定连接有底板,所述底板与限位板之间的夹角为九十度,所述底板的底部与模板本体以及拼接模板的表面接触挤压,底板可以增加限位板与模板本体以及拼接模板的接触面积,增加支撑稳定性。
进一步的,所述第一加固板和第二加固板的侧面均开有对称的连接孔,所述连接孔与过孔同心同轴,所述连接孔和过孔的内壁与紧固螺栓的表面接触连接。
进一步的,所述模板本体和拼接模板的表面均开有定位孔,所述底板的表面开有与定位孔同心同轴的通孔,所述定位孔的内壁通过螺纹连接有螺丝。
进一步的,所述第一加固板和第二加固板的侧面均固定连接有横板,所述横板的侧面开有吊孔,所述吊孔的形状为半圆形,横板可以增加模板本体和拼接模板的支撑强度,同时便于铝模板的起吊移动。
进一步的,所述第二连接槽的形状尺寸与第一连接槽的形状尺寸相同,便于相邻的拼接模板进行拼接组装。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过设置的拼接模板,可以根据实际建筑需要进行铝模板整体高度的调节和组装,大大的提高了铝模板的使用便利性,而且拼接模板在损坏或便于单独的更换回收。
(2)本方案通过设置的限位板和底板,便于对拼接位置进行支撑,同时方便相邻两个模板之间加固板的连接,进而方便整个铝模板的加固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的拼接模板结构侧视图;
图3为本实用新型的限位板结构侧视图。
图中标号说明:
1模板本体、11第一连接槽、12第一加固板、2拼接模板、21第二连接槽、22插块、23第二加固板、24连接孔、25定位孔、26横板、27吊孔、3限位板、31底板、32过孔、33通孔、4紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,一种背楞加固建筑铝模板,包括模板本体1,模板本体1的一端依次插接有多个拼接模板2,拼接模板2的数量可以根据实际要求进行数量的确定,从而完成不同高度尺寸模板的拼装,提高了使用便利性,而且便于损坏的拼接模板2进行单独更换,模板本体1和拼接模板2的一侧表面分别固定连接有第一加固板12和第二加固板23,第一加固板12和第二加固板23可以增加模板本体1和拼接模板2的支撑强度,同时便于铝模板的加固,第一加固板12和第二加固板23的连接处通过紧固螺栓4紧固有限位板3,限位板3可以对模板本体1和拼接模板2的拼接处,以及拼接模板2与拼接模板2的拼接处进行支撑,增加拼接处的支撑强度,限位板3的侧面与第一加固板12以及第二加固板23的侧面接触挤压,模板本体1和拼接模板2的一端分别设置有第一连接槽11和第二连接槽21,拼接模板2的一端固定连接有插块22,插块22的表面与第一连接槽11的内壁接触挤压,拼接模板2的长宽尺寸与模板本体1的长宽尺寸相同。
限位板3的侧面开有对称的过孔32,限位板3的一端固定连接有底板31,底板31与限位板3之间的夹角为九十度,底板31的底部与模板本体1以及拼接模板2的表面接触挤压,底板31可以增加限位板3与模板本体1以及拼接模板2的接触面积,增加支撑稳定性,第一加固板12和第二加固板23的侧面均开有对称的连接孔24,连接孔24与过孔32同心同轴,连接孔24和过孔32的内壁与紧固螺栓4的表面接触连接,第二连接槽21的形状尺寸与第一连接槽11的形状尺寸相同,便于相邻的拼接模板2进行拼接组装。
本实施方案中,通过设置的拼接模板2,可以根据实际建筑需要进行铝模板整体高度的调节和组装,大大的提高了铝模板的使用便利性,而且拼接模板2在损坏或便于单独的更换回收。
实施例2
请参阅图1-3,一种背楞加固建筑铝模板,包括模板本体1,模板本体1的一端依次插接有多个拼接模板2,拼接模板2的数量可以根据实际要求进行数量的确定,从而完成不同高度尺寸模板的拼装,提高了使用便利性,而且便于损坏的拼接模板2进行单独更换,模板本体1和拼接模板2的一侧表面分别固定连接有第一加固板12和第二加固板23,第一加固板12和第二加固板23可以增加模板本体1和拼接模板2的支撑强度,同时便于铝模板的加固,第一加固板12和第二加固板23的连接处通过紧固螺栓4紧固有限位板3,限位板3可以对模板本体1和拼接模板2的拼接处,以及拼接模板2与拼接模板2的拼接处进行支撑,增加拼接处的支撑强度,限位板3的侧面与第一加固板12以及第二加固板23的侧面接触挤压,模板本体1和拼接模板2的一端分别设置有第一连接槽11和第二连接槽21,拼接模板2的一端固定连接有插块22,插块22的表面与第一连接槽11的内壁接触挤压,拼接模板2的长宽尺寸与模板本体1的长宽尺寸相同。
模板本体1和拼接模板2的表面均开有定位孔25,底板31的表面开有与定位孔25同心同轴的通孔33,定位孔25的内壁通过螺纹连接有螺丝,第一加固板12和第二加固板23的侧面均固定连接有横板26,横板26的侧面开有吊孔27,吊孔27的形状为半圆形,横板26可以增加模板本体1和拼接模板2的支撑强度,同时便于铝模板的起吊移动。
本实施方案中,通过设置的限位板3和底板31,便于对拼接位置进行支撑,同时方便相邻两个模板之间加固板的连接,进而方便整个铝模板的加固。
该背楞加固建筑铝模板在拼接时,先将拼接模板2的一端插块22向上插入第一连接槽11,然后此时第一加固板12和第二加固板23的一端接触,接着通过紧固螺栓4将限位板3固定在第一加固板12和第二加固板23的拼接处,然后通过螺丝将底板31紧固在模板本体1与拼接模板2的连接处,接着按上述方法依次拼接其他拼接模板2即可,通过设置的拼接模板2,可以根据实际建筑需要进行铝模板整体高度的调节和组装,大大的提高了铝模板的使用便利性,而且拼接模板2在损坏或便于单独的更换回收,并且通过设置的限位板3和底板31,便于对拼接位置进行支撑,同时方便相邻两个模板之间加固板的连接,进而方便整个铝模板的加固。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种背楞加固建筑铝模板,包括模板本体(1),其特征在于:所述模板本体(1)的一端依次插接有多个拼接模板(2),所述模板本体(1)和拼接模板(2)的一侧表面分别固定连接有第一加固板(12)和第二加固板(23),所述第一加固板(12)和第二加固板(23)的连接处通过紧固螺栓(4)紧固有限位板(3),所述限位板(3)的侧面与第一加固板(12)以及第二加固板(23)的侧面接触挤压,所述模板本体(1)和拼接模板(2)的一端分别设置有第一连接槽(11)和第二连接槽(21),所述拼接模板(2)的一端固定连接有插块(22),所述插块(22)的表面与第一连接槽(11)的内壁接触挤压,所述拼接模板(2)的长宽尺寸与模板本体(1)的长宽尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种背楞加固建筑铝模板,其特征在于:所述限位板(3)的侧面开有对称的过孔(32),所述限位板(3)的一端固定连接有底板(31),所述底板(31)与限位板(3)之间的夹角为九十度,所述底板(31)的底部与模板本体(1)以及拼接模板(2)的表面接触挤压。
3.根据权利要求2所述的一种背楞加固建筑铝模板,其特征在于:所述第一加固板(12)和第二加固板(23)的侧面均开有对称的连接孔(24),所述连接孔(24)与过孔(32)同心同轴,所述连接孔(24)和过孔(32)的内壁与紧固螺栓(4)的表面接触连接。
4.根据权利要求2所述的一种背楞加固建筑铝模板,其特征在于:所述模板本体(1)和拼接模板(2)的表面均开有定位孔(25),所述底板(31)的表面开有与定位孔(25)同心同轴的通孔(33),所述定位孔(25)的内壁通过螺纹连接有螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种背楞加固建筑铝模板,其特征在于:所述第一加固板(12)和第二加固板(23)的侧面均固定连接有横板(26),所述横板(26)的侧面开有吊孔(27),所述吊孔(27)的形状为半圆形。
6.根据权利要求1所述的一种背楞加固建筑铝模板,其特征在于:所述第二连接槽(21)的形状尺寸与第一连接槽(11)的形状尺寸相同。
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