CN205009089U - 新型玻璃钢叶片大梁定位装置 - Google Patents

Abstract

<b>新型玻璃钢叶片大梁定位装置。本产品其组成包括</b><b>:</b><b>底座，底座包括底空心插管，底空心插管的顶部连接上铁板，底插管的底部连接下铁板，上铁板与下铁板均开有与底空心插管相通的方孔，上铁板与底空心插管的上端开有相通的上紧固螺孔，下铁板与底空心插管的下端开有相通的下紧固螺孔，底空心插管插入升降管，升降管开有上紧固螺孔和下紧固螺孔，底空心插管与升降管之间通过上紧固螺孔、下紧固螺孔连接蝶形螺栓固定，升降管连接横支杆，升降管与横支杆连接有斜拉杆，横支杆连接随形板，底座与定位支架配合使用，横支杆与随形板连接有加强方管，底空心插管连接支撑方管。本实用新型用于固定大梁。</b>

Description

新型玻璃钢叶片大梁定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型玻璃钢叶片大梁定位装置。

背景技术

风力发电机是将风能转化为电能的设备，属于清洁能源。风力发电机主要由玻璃钢叶片、发电机、齿轮变速箱和驱动链等组成，玻璃钢叶片组成的叶轮是风力发电机吸收能量的部件。风机一般需要常年运行，风场气候环境复杂，叶片必须能够经受恶劣环境的考验，保证风机正常运转。

玻璃钢叶片一般由壳体、两个腹板和两个主梁构成，主梁是叶片最重要的结构部件，呈狭长的带状，由单向玻纤布制造而成，承担叶片大部分的拉伸载荷，主梁的定位位置是经过仿真优化设计的，若定位出现偏差，将会影响叶片的结构，造成叶片强度失效。

大梁定位公差一般为±5mm，国内玻璃钢叶片的大梁定位工艺有很多种，有的直接采用人工测量的方式定位，有的采用自制的大梁定位工装定位。采用人工定位，完全依赖员工的个人素质，不利于定位的稳定性。有些厂家的大梁定位工装设计的非常笨重，员工不喜欢使用；有些工装结构不牢实，不耐用，容易变形。既轻便，又定位精准，耐用，才是大梁定位工装设计的基本要求。

玻璃钢叶片的主体结构由壳体、腹板、大梁构成，大梁呈带状，由单向玻纤布制造而成，主要承担拉伸载荷，腹板立于大梁上面，与大梁成直角状态，形成“工”字形。

根据玻璃钢叶片的制造工艺，大梁事先在玻璃钢模具上预制成型，然后移至叶片壳体的特定位置，与壳体玻纤布一体灌注。大梁的定位位置分为横向定位和纵向定位，位置公差要求在±5mm之内，若定位不准确将会极大的削弱叶片的强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够精准的对大梁进行定位的新型玻璃钢叶片大梁定位装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型玻璃钢叶片大梁定位装置，其组成包括:底座，所述的底座包括底空心插管，所述的底空心插管的顶部连接上铁板，所述的底插管的底部连接下铁板，所述的上铁板与所述的下铁板均开有与所述的底空心插管相通的方孔，所述的上铁板与所述的底空心插管的上端开有相通的上紧固螺孔，所述的下铁板与所述的底空心插管的下端开有相通的下紧固螺孔，所述的底空心插管插入升降管，所述的升降管开有所述的上紧固螺孔和所述的下紧固螺孔，所述的底空心插管与所述的升降管之间通过所述的上紧固螺孔、所述的下紧固螺孔连接蝶形螺栓固定，所述的升降管连接横支杆，所述的升降管与所述的横支杆连接有斜拉杆，所述的横支杆连接随形板，所述的底座与定位支架配合使用，所述的横支杆与所述的随形板连接有加强方管，所述的底空心插管连接支撑方管。

所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，所述的定位支架包括叶片模具，所述的叶片模具连接左套和右套，所述的左套连接左支柱，所述的右套连接右支柱，所述的叶片模具与所述的左支柱之间连接有左斜支柱，所述的叶片模具与所述的右支柱之间连接有右斜支柱，所述的左支柱与所述的右支柱之间通过横梁连接，所述的横梁连接支撑套，所述的支撑套连接升降支承杆，所述的左支柱连接左支撑装置，所述的右支柱连接右支撑装置。

所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，所述的左支撑装置包括滑动插套，所述的滑动插套通过滑道连接所述的左支柱，所述的滑动插套连接左支套，所述的左支套连接升降左支承杆，所述的升降左支承杆连接大梁，所述的滑动插套连接左横杆，所述的左横杆连接左定位架。

所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，所述的右支撑装置包括定位插套，所述的定位插套连接所述的右支柱，所述的定位插套连接右支套，所述的右支套连接升降右支承杆，所述的升降右支承杆连接大梁，所述的右支柱连接支撑方管。

有益效果：

1.本实用新型在制造时，需要现将底座焊接到叶片模具的制定位置，左右成对的底座保证在同一横截面上。根据叶片的大梁定位数据，调节好大梁定位工装（装置）上的随形板的指示位置并紧固好。使用完毕之后，松开蝶形螺栓，取下随形板即可；该大梁定位工装既能精准定位大梁，又可以方便拆卸。

本实用新型分为底座和定位支架两个部分，底座焊接在模具上，定位支架可以拆卸，不影响叶片制造。

本实用新型每一组分为5～8个，在叶片的纵向方向呈均匀分布，有利于让整条大梁定位准确，没有偏差。

本实用新型采用的随型板可以顺着放置在叶片模具型面上，无缝结合，保证定位精度。

本实用新型的底座上下的两块铁板中间设计为方孔，防止定位支架扭动，并配有紧固螺栓，保证在定位过程中，定位支架纹丝不动。

本实用新型采用的随型板来标识大梁定位线，随型板能够完全贴合叶片型面曲线，保证定位精准，而且随型板轻便，便于拆卸。带有随型板的大梁定位支架可以插入底座上，在使用时，只需扭紧螺丝，若想拆卸，松口蝶形螺栓，拔出支架即可，不会影响叶片铺层的下一个工序；整个工装造价低廉，设计巧妙。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是本产品的大梁定位工装的整体安装位置示意图。

附图3是本产品的叶片大梁定位工装示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型玻璃钢叶片大梁定位装置，其组成包括:底座，所述的底座包括底空心插管1，所述的底空心插管的顶部连接上铁板2，所述的底插管的底部连接下铁板3，所述的上铁板与所述的下铁板均开有与所述的底空心插管相通的方孔4，所述的上铁板与所述的底空心插管的上端开有相通的上紧固螺孔5，所述的下铁板与所述的底空心插管的下端开有相通的下紧固螺孔6，所述的底空心插管插入升降管7，所述的升降管开有所述的上紧固螺孔和所述的下紧固螺孔，所述的底空心插管与所述的升降管之间通过所述的上紧固螺孔、所述的下紧固螺孔连接蝶形螺栓13固定，所述的升降管连接横支杆8，所述的升降管与所述的横支杆连接有斜拉杆9，所述的横支杆连接随形板10，所述的底座与定位支架配合使用，所述的横支杆与所述的随形板连接有加强方管11，所述的底空心插管连接支撑方管12。

主要由随型板、底座、支撑方管等组成。一套大梁定位工装分为5～8个，根据玻璃钢叶片长度而定。底座的上下两段各焊接有一块带有方形口的铁板，上下两块铁板各钻有一个紧固螺纹孔，用于安装蝶形螺栓。随型板为铁质，形状完全符合叶片型面曲线。

实施例2：

实施例1所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，所述的定位支架包括叶片模具14，所述的叶片模具连接左套15和右套16，所述的左套连接左支柱17，所述的右套连接右支柱18，所述的叶片模具与所述的左支柱之间连接有左斜支柱19，所述的叶片模具与所述的右支柱之间连接有右斜支柱20，所述的左支柱与所述的右支柱之间通过横梁21连接，所述的横梁连接支撑套22，所述的支撑套连接升降支承杆23，所述的左支柱连接左支撑装置，所述的右支柱连接右支撑装置。

实施例3：

实施例2所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，所述的左支撑装置包括滑动插套24，所述的滑动插套通过滑道连接所述的左支柱，所述的滑动插套连接左支套25，所述的左支套连接升降左支承杆26，所述的升降左支承杆连接大梁27，所述的滑动插套连接左横杆28，所述的左横杆连接左定位架29。

实施例4：

实施例2所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，所述的右支撑装置包括定位插套30，所述的定位插套连接所述的右支柱，所述的定位插套连接右支套32，所述的右支套连接升降右支承杆32，所述的升降右支承杆连接大梁，所述的右支柱连接支撑方管。

实施例5：

上述实施例所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，在叶片模具上每隔5至8米距离配有一个大梁定位工装，一套大梁定位工装一般分为5至8个。单个大梁定位工装上的底座由一段方管、2块中间有方形孔的铁板焊接而成，每块带有方形孔的铁板都有一个紧固螺栓，螺栓头是蝶形，便于手工旋钮，上下两个紧固螺栓呈正交分布，保证在两个方向上起到紧固效果。大梁定位工装根部立管采用方管制造，用于插入底座的方形孔内。工装上的弧形板是根据玻璃钢叶片截面的形状特制而成，每一段的形状都不一样，必须保持和相应位置的叶片形状一致。

附图2是大梁定位工装的整体安装位置示意图，该工装需要均匀排列在叶片模具的不同位置，位置数据会影响随型板的形状；

附图2大梁定位工装的底座必须焊接在叶片模具的钢架上，焊接牢实，定位支架要保证竖直，不能倾斜。

附图3是大梁定位工装的示意图，由随型板、底座、各种方管等组成。

本产品共有5个不同位置的大梁定位工装，主要体现在随型板的形状不同，随型板上必须焊接有加强方管，防止变形。随型板的形状，不同位置的随型板形状必须符合该位置处的叶片横截型面，随型板的弧形长度必须依照大梁横向定位数据来确定。底座先切割一段空心插管，再将两块铁板焊接到空心插管的两个端面，两块铁板的方形孔必须在位置一致，保证升降管能插入。铁板上的螺纹孔必须呈正交分布，不能再同一侧。

Claims (4)

1.一种新型玻璃钢叶片大梁定位装置，其组成包括:底座，其特征是:所述的底座包括底空心插管，所述的底空心插管的顶部连接上铁板，所述的底插管的底部连接下铁板，所述的上铁板与所述的下铁板均开有与所述的底空心插管相通的方孔，所述的上铁板与所述的底空心插管的上端开有相通的上紧固螺孔，所述的下铁板与所述的底空心插管的下端开有相通的下紧固螺孔，所述的底空心插管插入升降管，所述的升降管开有所述的上紧固螺孔和所述的下紧固螺孔，所述的底空心插管与所述的升降管之间通过所述的上紧固螺孔、所述的下紧固螺孔连接蝶形螺栓固定，所述的升降管连接横支杆，所述的升降管与所述的横支杆连接有斜拉杆，所述的横支杆连接随形板，所述的底座与定位支架配合使用，所述的横支杆与所述的随形板连接有加强方管，所述的底空心插管连接支撑方管。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，其特征是:所述的定位支架包括叶片模具，所述的叶片模具连接左套和右套，所述的左套连接左支柱，所述的右套连接右支柱，所述的叶片模具与所述的左支柱之间连接有左斜支柱，所述的叶片模具与所述的右支柱之间连接有右斜支柱，所述的左支柱与所述的右支柱之间通过横梁连接，所述的横梁连接支撑套，所述的支撑套连接升降支承杆，所述的左支柱连接左支撑装置，所述的右支柱连接右支撑装置。

3.根据权利要求2所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，其特征是:所述的左支撑装置包括滑动插套，所述的滑动插套通过滑道连接所述的左支柱，所述的滑动插套连接左支套，所述的左支套连接升降左支承杆，所述的升降左支承杆连接大梁，所述的滑动插套连接左横杆，所述的左横杆连接左定位架。

4.根据权利要求3所述的新型玻璃钢叶片大梁定位装置，其特征是:所述的右支撑装置包括定位插套，所述的定位插套连接所述的右支柱，所述的定位插套连接右支套，所述的右支套连接升降右支承杆，所述的升降右支承杆连接大梁，所述的右支柱连接支撑方管。