CN109109141A - 生产预制构件的模具组件及利用此模具组件的箍筋定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产预制构件的模具组件及利用此模具组件的箍筋定位方法。生产预制构件的模具组件包括第一挡边模板、第二挡边模板及箍筋定位模具；第一挡边模板与第二挡边模板相对设置，箍筋定位模具位于第二挡边模板背向第一挡边模板的一侧，且与第二挡边模板间隔设置；第一挡边模板与箍筋一端的折弯部抵接；第二挡边模板设有供箍筋沿其纵长方向穿过的穿筋槽；箍筋定位模具面向第二挡边模板的一侧设有定位部，定位部与箍筋的折弯部配合，以使折弯部定位于定位部，进而使箍筋定位于第一挡边模板与箍筋定位模具之间。本发明提供的生产预制构件的模具组件及利用此模具组件的箍筋定位方法，箍筋的两端定位可靠，保证箍筋位置不偏移。

Description

生产预制构件的模具组件及利用此模具组件的箍筋定位方法

技术领域

本发明涉及建筑预制件生产技术领域，特别是涉及一种生产预制构件的模具组件及利用此模具组件的箍筋定位方法。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料，预先在工厂通过布模、布筋、浇筑混凝土及养护成型等工序制成，包括墙、梁、板、柱等装配式建筑部件。在现场施工中，由于预制构件需要与其他构件连接，为保证连接强度，预制构件的端部常常预留凸出的出筋结构。当预制构件的两根出筋的末端又由钢筋连接形成密封结构时，这时的出筋称为箍筋。

目前，预制构件如应用于管廊结构体系的管廊墙板，通常预埋有箍筋。在生产过程中，在模台上布置好挡边模板，进行布筋及浇筑混凝土，因箍筋自身结构特殊定位困难，故容易导致箍筋位置偏移，进而增加了预制构件的制造难度。

发明内容

基于此，有必要针对现有预制构件生产过程中，箍筋定位困难，导致箍筋位置易偏移而增加预制构件制造难度的问题，提供一种在预制构件生产过程中，使箍筋定位容易的生产预制构件的模具组件及利用此模具组件的箍筋定位方法。

一种生产预制构件的模具组件，所述模具安装于模台上，所述预制构件包括多根箍筋，所述箍筋沿其纵长方向的两端均具有折弯部，其特征在于，所述模具组件包括第一挡边模板、第二挡边模板及箍筋定位模具；所述第一挡边模板与所述第二挡边模板相对设置以形成预制区域，所述箍筋定位模具位于所述第二挡边模板背向所述第一挡边模板的一侧，且与所述第二挡边模板间隔设置；所述第一挡边模板与所述箍筋一端的所述折弯部抵接；所述第二挡边模板设有供所述箍筋沿其纵长方向穿过的穿筋槽；所述箍筋定位模具面向所述第二挡边模板的一侧设有定位部，所述定位部与所述箍筋的另一端的所述折弯部配合，以使所述折弯部定位于所述定位部，进而使所述箍筋定位于所述第一挡边模板与所述箍筋定位模具之间。

上述生产预制构件的模具组件，通过将模具安装在模台上，利用第一挡边模板抵接箍筋一端的折弯部，利用第二挡边模板的穿筋槽与箍筋配合，使得箍筋初定位，再结合利用箍筋定位模具的定位部与箍筋另一端的折弯部配合进行定位，使得箍筋的两端得以定位，进而使箍筋定位于第一挡边模板于箍筋定位模具之间，故保证箍筋位置不偏移，减小了预制构件的制造难度。

一种生产预制构件的模具组件，所述模具安装于所述模台上，箍筋沿其纵长方向的两端均具有折弯部，其特征在于，所述模具组件包括第一挡边模板、第二挡边模板及两个箍筋定位模具；所述第一挡边模板与所述第二挡边模板相对设置以形成预制区域，一所述箍筋定位模具位于所述第一挡边模板背向所述第二挡边模板的一侧，且与所述第一挡边模板间隔设置，另一所述箍筋定位模具位于所述第二挡边模板背向所述第一挡边模板的一侧，且与所述第二挡边模板间隔设置；所述第一挡边模板和所述第二挡边模板均设有供所述箍筋沿其纵长方向穿过的穿筋槽；所述箍筋定位模具设有定位部，所述定位部面向所述第一挡边模板的一侧或所述第二挡边模板的一侧设置，一所述箍筋定位模具的所述定位部与所述箍筋的一端所述折弯部配合，另一所述箍筋定位模具的所述定位部与所述箍筋的另一端的所述折弯部配合，以使所述折弯部定位于所述定位部，进而使所述箍筋定位于两个所述箍筋定位模具之间。

上述生产预制构件的模具组件，通过将模具安装在模台上，利用第一挡边模板及第二挡边模板的穿筋槽与箍筋配合，使得箍筋初定位，再结合利用两个箍筋定位模具的定位部与箍筋两端的折弯部配合进行定位，使得箍筋的两端得以定位，进而使箍筋定位于第一挡边模板于箍筋定位模具之间，故保证箍筋位置不偏移，减小了预制构件的制造难度。

在其中一个实施例中，所述箍筋定位模具还包括安装座及连接于所述安装座的定位件，所述安装座安装于所述模台，所述定位部设置于所述定位件。

在其中一个实施例中，所述定位部为开口槽。

在其中一个实施例中，所述开口槽的内腔形状与所述箍筋的折弯部的外廓形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述开口槽贯穿所述定位件。

在其中一个实施例中，所述定位件为槽钢，所述槽钢的开口侧面向所述箍筋的折弯部设置，所述开口槽贯穿所述槽钢的两个相对的侧壁。

在其中一个实施例中，所述定位件可拆卸地连接于所述安装座。

在其中一个实施例中，所述安装座包括相互垂直的第一连接臂和第二连接臂，所述定位件连接于所述第一连接臂，所述第二连接臂安装于所述模台上。

在其中一个实施例中，所述第一连接臂设有第一导向部，所述第一导向部沿平行于所述箍筋的所述折弯部的延伸方向的方向延伸；所述箍筋定位模具还包括设置于所述定位件的第一移动连接件，所述第一移动连接件与所述第一导向部相配合，以使所述定位件可移动地连接于所述第一连接臂。

在其中一个实施例中，所述第二连接臂设有第二导向部，所述第二导向部沿平行于所述箍筋的纵长方向的方向延伸；所述箍筋定位模具还包括固定于所述模台的第二移动连接件，所述第二移动连接件与所述第二导向部相配合，以使所述第二连接臂带动所述安装座可移动地连接于所述模台。

一种利用如上述的生产预制构件的模具组件的箍筋定位方法，包括如下步骤：将所述第一挡边模板、所述第二挡边模板及所述箍筋定位模具安装定位于所述模台上；将所述箍筋布设于所述第一挡边模板和所述第二挡边模板形成的所述预制区域内，且将所述箍筋移位至穿设于所述第二挡边模板的穿筋槽，所述箍筋一端的所述折弯部与第一挡边模板抵接，所述箍筋另一端的所述折弯部与所述箍筋定位模具的所述定位部配合，以使所述折弯部定位于所述定位部，进而使所述箍筋定位于所述第一挡边模板与所述箍筋定位模具之间。

一种利用上述的生产预制构件的模具组件的箍筋定位方法，包括如下步骤：将所述第一挡边模板、所述第二挡边模板及两个所述箍筋定位模具安装定位于所述模台上；将所述箍筋布设于所述第一挡边模板和所述第二挡板模具形成的所述预制区域内，且将所述箍筋移位至穿设于所述第一挡边模板和所述第二挡边模板的穿筋槽，一所述箍筋定位模具的所述定位部与所述箍筋的一端所述折弯部配合，另一所述箍筋定位模具的所述定位部与所述箍筋的另一端的所述折弯部配合，以使所述折弯部定位于所述定位部，进而使所述箍筋定位于所述两个所述箍筋定位模具之间。

附图说明

图1为本发明第一实施例的生产预制构件的模具组件的结构示意图；

图2为图1所示的生产预制构件的模具组件的局部A的结构示意图；

图3为本发明一实施例的生产预制构件的模具组件的第二挡边模板的结构示意图；

图4为本发明一实施例的生产预制构件的模具组件的定位件的结构示意图；

图5为图1所示的生产预制构件的模具组件的另一视角的结构示意图；

图6为本发明一实施例的生产预制构件的模具组件的箍筋定位模具的结构示意图；

图7为图6所示的箍筋定位模具的安装座的结构示意图；

图8为图6所示的箍筋定位模具的安装座的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

如图1所示，本发明一第一实施例的生产预制构件的模具组件100，模具组件100安装于模台200上，预制构件包括多根箍筋300，箍筋300沿其纵长方向的两端均具有折弯部310，模具组件100包括第一挡边模板10、第二挡边模板20及箍筋定位模具30。

第一挡边模板10与第二挡边模板20相对设置以形成预制区域，箍筋定位模具30位于第二挡边模板20背向第一挡边模板10的一侧，且与第二挡边模板20间隔设置。

如图2所示，第一挡边模板10与箍筋300一端的折弯部310抵接，第二挡边模板20设有供箍筋300沿其纵长方向穿过的穿筋槽21，箍筋定位模具30面向第二挡边模板20的一侧设有定位部31，定位部31与箍筋300的另一端的折弯部310配合，以使折弯部310定位于定位部31，进而使箍筋300定位于第一挡边模板10与箍筋定位模具30之间。

需要指出的是，箍筋300包括沿其纵长方向延伸的主筋320及位于主筋320两端的折弯部310，折弯部310与主筋320呈角度设置。在一些实施例中，箍筋300可为开口式箍筋或封闭式箍筋，在此不作限制。

应当理解的是，第一挡边模板10与第二挡边模板20之间形成预制区域，第二挡边模板20与箍筋定位模具30之间为箍筋300的伸出段。本领域的技术人员应当理解，模具组件100还可以包括其他挡边模板，以与第一挡边模板10和第二挡边模板20共同围设形成预制区域。

在本发明的实施例中，模具组件100还包括第三挡边模板40及与第三挡边模板40相对设置的第四挡边模板50，第一挡边模板10、第二挡边模板20、第三挡边模板40及第四挡边模板50围设形成预制区域。

进一步地，该第三挡边模板40或者第四挡边模板50的背向对方的一侧也可设置箍筋定位模具30，相应的第三挡边模板40或者第四挡边模板50也与第二挡边模板20具有相似的结构，在此不再赘述。

如此，通过将模具组件100安装在模台200上，利用第一挡边模板10抵接箍筋300一端的折弯部310，利用第二挡边模板20的穿筋槽21与箍筋300配合，使得箍筋300初定位，再结合利用箍筋定位模具30的定位部31与箍筋300另一端的折弯部310配合进行定位，使得箍筋300的两端得以定位，进而使箍筋300定位于第一挡边模板10于箍筋定位模具30之间，故保证箍筋300位置不偏移，减小了预制构件的制造难度。

如图3所示，在本发明的实施例中，穿筋槽21的槽底与箍筋300抵接。当箍筋300穿设于穿筋槽21时，箍筋300沿垂直于箍筋300的纵长方向的方向限位于穿筋槽21内，以便加快后续箍筋300的准确定位的效率，并且，在箍筋300的两端被定位之后，穿筋槽21也可起到加固箍筋300的定位作用。具体地，穿筋槽21可呈半腰形。

请再次参阅图1，本发明的实施例中，箍筋300包括多根，多根箍筋300沿预设方向间隔排布，第二挡边模板20设有多个穿筋槽21，多根箍筋300一一对应穿过对应的穿筋槽21，箍筋定位模具30包括多个定位部31，多个定位部31与多根箍筋300的折弯部310一一对应配合。预制构件可包括多根箍筋300以增加与外部构件的连接强度，多个定位部31对应的将多根箍筋300一一进行定位，可保证各箍筋300位置不偏移，且各箍筋300之间的间距不变。在具体一些实施例中，多个穿筋槽21及多个定位部31均沿预设方向等间距排布。在其他实施例中，多个穿筋槽21及多个定位部31沿预设方向也可不作等间距排布，以各预制构件的箍筋300排布位置需求为准。

在本发明的实施例中，箍筋定位模具30还包括安装座32及连接于安装座32的定位件33，安装座32安装于模台200，定位部31设置于定位件33。箍筋定位模具30的结构简单，方便安装。

如图4所示，在本发明的实施例中，定位部31为开口槽。开口槽的结构简单，与箍筋300的折弯部310配合方式简单。

需要指出的是，开口槽的延伸方向应当与折弯部310的延伸方向平行，以便折弯部310与开口槽配合得当。

进一步地，箍筋300的折弯部310可完全置于开口槽内，也可部分置于开口槽内。

进一步地，箍筋300的折弯部310的外周壁与开口槽的槽底抵接。

在本发明的实施例中，开口槽的内腔形状与箍筋300的折弯部310的外廓形状相匹配。如此当箍筋300的折弯部310定位于开口槽内时，不易产生晃动，定位稳靠。具体地，箍筋300的折弯部310的外廓形状为圆形，开口槽的内腔形状为对应的半圆形，或者开口槽的内腔形状为半腰形。

在本发明的实施例中，开口槽贯穿定位件33。这样，箍筋300的折弯部310可以直接穿设于定位件33，折弯部310与定位件33的接触面积变大，使得箍筋300的定位更加稳定。

如图5所示，在本发明的实施例中，定位件33为槽钢，槽钢的开口侧面向箍筋300的折弯部310设置，开口槽贯穿槽钢的两个相对的侧壁。槽钢结构简单，且具有中空结构，可使箍筋300的折弯部310与槽钢的两个相对的侧壁的开口槽配合容易，节省了箍筋300定位于箍筋定位模具30的时间。

在本发明的实施例中，定位件33可拆卸地连接于安装座32。由于箍筋300的粗细可能不同，或是多个箍筋300之间的间距不同，当需要更换与其对应的箍筋定位模具30时，只需更换定位件33即可，有利于节约模具组件100的成本，且提高了更换效率。

请再次参阅图1，在本发明的实施例中，安装座32包括多个，多个安装座32沿定位件33的纵长方向间隔设置。具体地，安装座32设置于定位件33的两端。

如图6所示，在本发明的实施例中，安装座32包括相互垂直的第一连接臂321和第二连接臂322，定位件33连接于第一连接臂321，第二连接臂322安装于模台200上。如此，可使定位件33与第一连接臂321的连接位置，与第二连接臂322与模台200的连接位置相互不影响，从而对箍筋300定位于定位件33的位置影响小。

进一步地，第一连接臂321的一端与第二连接臂322的一端连接。

进一步地，定位件33位于第一连接臂321背离第二连接臂322的一侧。如此，进一步减小了连接位置的影响，并且第一连接臂321的两侧受力均匀，有利于延长箍筋定位模具30的使用寿命。

如图7和图8所示，在本发明的实施例中，安装座32还包括连接于第一连接臂321与第二连接臂322之间的加强筋板323。

请再次参阅图6和图7，在本发明的实施例中，第一连接臂321设有第一导向部323，第一导向部323沿平行于折弯部310的延伸方向的方向延伸，箍筋定位模具30还包括设置于定位件33的第一移动连接件331，第一移动连接件331与第一导向部323相配合，以使定位件33可移动地连接于第一连接臂321。这样，调节定位件33相对第一连接臂321的位置，即可调节定位件33的定位部31相对折弯部310的位置，以保证折弯部310准确地与定位部31配合，形成稳靠的定位。

进一步地，第一导向部323为腰型通孔，第一移动连接件331为螺杆，螺杆穿过腰型通孔，并从第一连接臂321背离定位件33的一侧伸出，箍筋定位模具30还包括与该螺杆配合的螺母，以使定位件33固定于第一连接臂321。

请再次参阅图6和图8，在本发明的实施例中，第二连接臂322设有第二导向部324，第二导向部324沿平行于箍筋300的纵长方向的方向延伸，箍筋定位模具30还包括固定于模台200的第二移动连接件40，第二移动连接件40与第二导向部324相配合，以使第二连接臂322带动安装座32可移动地连接于模台200。这样，调节第二连接臂322而使安装座32靠近或远离箍筋300，以保证定位件33的定位部31可靠地与折弯部310配合形成定位。

进一步地，第二导向部324也可为腰型通孔，第二移动连接件40也可为螺杆，螺杆穿过该腰型通孔，并从第二连接臂322背离模台200的一侧伸出，箍筋定位模具30还包括与该螺杆配合的螺母，以使第一连接臂321固定于模台200。

基于上述生产预制构件的模具组件100，本发明还提供一种利用该模具组件100的箍筋定位方法，包括如下步骤：

S10：将第一挡边模板10、第二挡边模板20及箍筋定位模具30安装定位于模台200上；

其中，根据箍筋300沿其纵长方向的尺寸，以及箍筋300的出筋尺寸，将第一挡边模板10、第二挡边模板20及箍筋定位模具30安装定位于模台200上。

S20：将箍筋300布设于第一挡边模板10和第二挡边模板20形成的预制区域内，且将箍筋300移位至穿设于第二挡边模板20的穿筋槽21，箍筋300一端的折弯部310与第一挡边模板10抵接，箍筋300另一端的折弯部310与箍筋定位模具30的定位部31配合，以使折弯部310定位于定位部31，进而使箍筋300定位于第一挡边模板10与箍筋定位模具30之间。

通过上述箍筋定位方法，可使箍筋300快速地定位至第一挡边模板10与箍筋定位模具30之间，且定位稳靠。

在本发明另一实施例中的生产预制构件的模具组件，可以包括两个箍筋定位模具30，其中一箍筋定位模具30位于第一挡边模板10背向第二挡边模板20的一侧，且与第一挡边模板10间隔设置，其中另一箍筋定位模具30位于第二挡边模板20背向第一挡边模板10的一侧，且与第二挡边模板20间隔设置。第一挡边模板10和第二挡边模板20均设有供箍筋300沿其纵长方向穿过的穿筋槽21，两个箍筋定位模具30均设有定位部31，靠近第一挡边模板10的箍筋定位模具30的定位部31，面向第一挡边模板10设置，以使折弯部310定位于该定位部31，靠近第二挡边模板20的箍筋定位模具30的定位部31，面向第二挡边模板20设置，以使折弯部310定位于该定位部31，进而使箍筋300定位于两个箍筋定位模具30之间。前述第一实施例的生产预制构件的模具组件100与本实施例的生产预制构件的模具组件具有相似的结构，在此不再赘述。

进一步地，模具组件也可以包括第三挡边模板40及四挡边模板50，其中，第三挡边模板40和四挡边模板50的背向对方的一侧均可设置箍筋定位模具30，相应的第三挡边模板40和四挡边模板50与第一挡边模板10和第二挡边模板20具有相似的结构，在此不再赘述。

基于上述生产预制构件的模具组件，本发明还提供一种利用该模具的箍筋定位方法，包括如下步骤：

S10：将第一挡边模板10、第二挡边模板20及两个箍筋定位模具30安装定位于模台200上；

其中，根据箍筋300沿其纵长方向的尺寸，以及箍筋300的出筋尺寸，将第一挡边模板10、第二挡边模板20及箍筋定位模具30安装定位于模台200上。

S20：将箍筋300布设于第一挡边模板10和第二挡边模板20形成的预制区域内，且将箍筋300移位至穿设于第一挡边模板10和第二挡边模板20的穿筋槽21，一箍筋定位模具30的定位部31与箍筋300的一端的折弯部310配合，另一箍筋定位模具30的定位部31与箍筋300另一端的折弯部310配合，以使折弯部310定位于定位部31，进而使箍筋300定位于第一挡边模板10与箍筋定位模具30之间。

通过上述箍筋定位方法，可使箍筋300快速地定位至两个箍筋定位模具30之间，且定位稳靠。

本发明的用于预制构件的生产预制构件的模具组件100及利用此模具组件100的箍筋定位方法，相比现有技术具有以下优点：

(1)、通过设置第一挡边模板10抵接箍筋300一端的折弯部310，设置第二挡边模板20的穿筋槽21与箍筋300配合，使得箍筋300初定位，再结合设置箍筋定位模具30的定位部31与箍筋300另一端的折弯部310配合进行定位，可保证箍筋300位置不偏移，减小了预制构件的制造难度；

(2)、通过设置第一挡边模板10和第二挡边模板20的穿筋槽21与箍筋300配合，使得箍筋300初定位，再结合设置两个箍筋定位模具30的定位部31与箍筋300两端的折弯部310配合进行定位，可保证箍筋300位置不偏移，减小了预制构件的制造难度；

(3)、通过设置定位部31为开口槽，开口槽的结构简单，与箍筋300的折弯部310配合方式简单。

(4)、通过设置定位件33为槽钢，槽钢的开口侧面向箍筋300的折弯部310设置，开口槽贯穿槽钢的两个相对的侧壁，可使箍筋300的折弯部310与槽钢的两个相对的侧壁的开口槽配合容易；

(5)、通过设置第一导向部323和第一移动连接件331，使定位件33可移动地连接于第一连接臂321，即可调节定位件33的定位部31相对折弯部310的位置，以保证折弯部310准确地与定位部31配合，形成稳靠的定位；

(6)、通过设置第二导向部324和第二移动连接件40，使第二连接臂322带动安装座32可移动地连接于模台200，调节第二连接臂322而使安装座32靠近或远离箍筋300，以保证定位件33的定位部31可靠地与折弯部310配合形成定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种生产预制构件的模具组件，所述模具组件安装于模台上，所述预制构件包括多根箍筋，所述箍筋沿其纵长方向的两端均具有折弯部，其特征在于，所述模具组件包括第一挡边模板、第二挡边模板及箍筋定位模具；

所述第一挡边模板与所述第二挡边模板相对设置以形成预制区域，所述箍筋定位模具位于所述第二挡边模板背向所述第一挡边模板的一侧，且与所述第二挡边模板间隔设置；

所述第一挡边模板与所述箍筋一端的所述折弯部抵接；

所述第二挡边模板设有供所述箍筋沿其纵长方向穿过的穿筋槽；

所述箍筋定位模具面向所述第二挡边模板的一侧设有定位部，所述定位部与所述箍筋的另一端的所述折弯部配合，以使所述折弯部定位于所述定位部，进而使所述箍筋定位于所述第一挡边模板与所述箍筋定位模具之间。

2.一种生产预制构件的模具组件，所述模具组件安装于所述模台上，箍筋沿其纵长方向的两端均具有折弯部，其特征在于，所述模具组件包括第一挡边模板、第二挡边模板及两个箍筋定位模具；

所述第一挡边模板与所述第二挡边模板相对设置以形成预制区域，一所述箍筋定位模具位于所述第一挡边模板背向所述第二挡边模板的一侧，且与所述第一挡边模板间隔设置，另一所述箍筋定位模具位于所述第二挡边模板背向所述第一挡边模板的一侧，且与所述第二挡边模板间隔设置；

所述第一挡边模板和所述第二挡边模板均设有供所述箍筋沿其纵长方向穿过的穿筋槽；

所述箍筋定位模具设有定位部，所述定位部面向所述第一挡边模板的一侧或所述第二挡边模板的一侧设置，一所述箍筋定位模具的所述定位部与所述箍筋的一端所述折弯部配合，另一所述箍筋定位模具的所述定位部与所述箍筋的另一端的所述折弯部配合，以使所述折弯部定位于所述定位部，进而使所述箍筋定位于两个所述箍筋定位模具之间。

3.根据权利要求1或2所述的生产预制构件的模具组件，其特征在于，所述箍筋定位模具均还包括安装座及连接于所述安装座的定位件，所述安装座安装于所述模台，所述定位部设置于所述定位件。

4.根据权利要求3所述的生产预制构件的模具组件，其特征在于，所述定位部为开口槽。

5.根据权利要求4所述的生产预制构件的模具组件，其特征在于，所述开口槽的内腔形状与所述箍筋的折弯部的外廓形状相匹配。

6.根据权利要求4所述的生产预制构件的模具组件，其特征在于，所述开口槽贯穿所述定位件。

7.根据权利要求6所述的生产预制构件的模具组件，其特征在于，所述定位件为槽钢，所述槽钢的开口侧面向所述箍筋的折弯部设置，所述开口槽贯穿所述槽钢的两个相对的侧壁。

8.根据权利要求3所述的生产预制构件的模具组件，其特征在于，所述定位件可拆卸地连接于所述安装座。

9.根据权利要求3所述的生产预制构件的模具组件，其特征在于，所述安装座包括相互垂直的第一连接臂和第二连接臂，所述定位件连接于所述第一连接臂，所述第二连接臂安装于所述模台上。

10.根据权利要求9所述的生产预制构件的模具组件，其特征在于，所述第一连接臂设有第一导向部，所述第一导向部沿平行于所述箍筋的所述折弯部的延伸方向的方向延伸；

所述箍筋定位模具均还包括设置于所述定位件的第一移动连接件，所述第一移动连接件与所述第一导向部相配合，以使所述定位件可移动地连接于所述第一连接臂。

11.根据权利要求9所述的生产预制构件的模具组件，其特征在于，所述第二连接臂设有第二导向部，所述第二导向部沿平行于所述箍筋的纵长方向的方向延伸；

所述箍筋定位模具还包括固定于所述模台的第二移动连接件，所述第二移动连接件与所述第二导向部相配合，以使所述第二连接臂带动所述安装座可移动地连接于所述模台。

12.一种利用如权利要求1所述的生产预制构件的模具组件的箍筋定位方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述第一挡边模板、所述第二挡边模板及所述箍筋定位模具安装定位于所述模台上；

将所述箍筋布设于所述第一挡边模板和所述第二挡边模板形成的所述预制区域内，且将所述箍筋移位至穿设于所述第二挡边模板的穿筋槽，所述箍筋一端的所述折弯部与第一挡边模板抵接，所述箍筋另一端的所述折弯部与所述箍筋定位模具的所述定位部配合，以使所述折弯部定位于所述定位部，进而使所述箍筋定位于所述第一挡边模板与所述箍筋定位模具之间。

13.一种利用如权利要求2所述的生产预制构件的模具组件的箍筋定位方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述第一挡边模板、所述第二挡边模板及两个所述箍筋定位模具安装定位于所述模台上；

将所述箍筋布设于所述第一挡边模板和所述第二挡板模具形成的所述预制区域内，且将所述箍筋移位至穿设于所述第一挡边模板和所述第二挡边模板的穿筋槽，一所述箍筋定位模具的所述定位部与所述箍筋的一端所述折弯部配合，另一所述箍筋定位模具的所述定位部与所述箍筋的另一端的所述折弯部配合，以使所述折弯部定位于所述定位部，进而使所述箍筋定位于所述两个所述箍筋定位模具之间。