NO161113B - Fremgangsmaate ved fremstilling av termisk stabile ammoniumnitratholdige granulater. - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av termisk stabile ammoniumnitratholdige granulater. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161113B NO161113B NO822028A NO822028A NO161113B NO 161113 B NO161113 B NO 161113B NO 822028 A NO822028 A NO 822028A NO 822028 A NO822028 A NO 822028A NO 161113 B NO161113 B NO 161113B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- granules
- melt
- layer
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009477 fluid bed granulation Methods 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av termisk stabileammoniumnitratholdige granulater med høy volumvekt ut fra en flytende blanding som inneholder et stabiliseringsmiddel og ammoniumnitrat.
En fremgangsmåte av denne art er f.eks. beskrevet i US patent nr. 3.379.496, ifølge hvilken en praktisk talt vannfri ammoniumnitratsmelte som inneholder en finfordelt, uløselig, kjemisk inert leire som stabiliseringsmiddel, og granuleres gjennom prilling. En ulempe ved denne kjente metode er at en prillingsmetode medfører betydelig restriksjon m.h.t. granulatets produktstørrelse. Fremstilling av granulatet med en diameter på mer enn 3 mm krever f.eks. meget høye prillings-tårn eller ekstremt sterk kjøling av fallende dråper. Da be-hovet for granulater med stor størrelse er økende (spesielt for såkalte "bulk blemmer") og det også er et behov for frem-gangsmåter med en høyere fleksibilitet med hensyn til granu-latstørrelsen til produktet, er derfor en prilleprosess mindre attraktiv.
En annen, nyere metode ved fremstilling av ammoniumnitrat-granulater som muliggjør fremstilling av et produkt med en større granulatstørrelse, er den såkalte flytende sjiktgranulering. I denne prosessen sprøytes en flytende ammoniumnitratholdig blanding på eller i et sjikc av kimpartikler som er fluidisert ved hjelp av en gasstrøm, kimpartiklene vokser etterhvert som de dekkes med belegg av størknende væskefase, og de derved dannede granulater fjernes fra sjiktet.
En fremgangsmåte ved fremstilling av termisk stabile ammoniumnitratholdige granulater med høy volumvekt ved hjelp av fluidisert sjiktgranulering er kjent fra US patent nr. 4.316.736, hvilken starter med en ammoniumnitratholdig løsning som inneholder maksimalt 20 vekt% (fortrinnsvis
5-10 vekt%) vann og 0,5-3 vekt% magnesiumnitrat, og ifølge hvilken temperaturen til det fluidiserte sjikt av kimpartikler holdes mellom 120-135°C. For å oppnå termisk stabile
granulater i denne prosessen, er det nødvendig å kjøle granulatene så sakte at de i området fra 70-50°C forblir praktisk talt homogene med hensyn til temperatur.
En ulempe ved denne kjente prosessen er at det ferdige produkt har et temmelig høyt vanninnhold (ca. 0,3 vekt%).
Ved lagring viser granulater med så høyt vanninnhold tendens til øket kakedannelse og dårlig hydroskopisk adferd, hvilket i alminnelighet gjør det nødvendig å tilføre en stor mengde overtrekksmiddel på dem. Videre kan et slikt produkt knapt lagres eller sendes i bulk, og tette sekker må brukes istedet. En annen ulempe ved denne metoden er at granulatene må kjeles . langsomt i temperaturintervallet mellom 70 - 50?C, slik at det for en gitt mengde produkt kreves en relativt stor kjøle-installasjon. Videre nødvendiggjør denne kjølemetode bruk av flere, i alminnelighet tre adskilte kjøletrinn (ett for kjøling ned til 70°C, ett for området 70 -» 50°C og ett for området under 50°C). Til slutt har denne kjente metode den ytterligere ulempe at operasjonsfleksibiliteten, f.eks.
med hensyn til mengde recyklisert materiale og således også med hensyn til produksjonskapasitet, er begrenset som. følge av det snevre temperaturområde som kreves for sjiktet av kimpartikler.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer nå en fremgangsmåte som avhjelper de ovenfor nevnte ulemper fullstendig eller nesten fullstendig, Q1? som er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del.
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås et granulært produkt som på den ene side har høy termisk stabilitet og volumvekt og på den annen side har et ekstremt lavt fuktig-hetsinnhold ( <enn 1 vekt%, spesielt renn 0,05 vekti) og utmerket trykk og knusningsbestandighet, knapt gir kakedannelse og knapt er hygroskopisk. En spesiell fordel er at et produkt med en høy volumvekt (f.eks. 940 g/l) oppnås gjennom et meget bredt sjikttemperatur område). Følgelig oppnås en meget høyere grad av temperaturuavhengighet enn ved de kjente prosesser, hvilket betydelig øker prosessens fleksibilitet.
I motsetning til prosessen som er beskrevet i US patent
nr. 4.316.736 viser det seg at sakte kjøling i temperatur-området mellom 70 og 50°C ikke kreves med prosessen ifølge oppfinnelsen. Det er derfor mulig å.bruke en rask kjøletek-nikk, f.eks. fluidisert sjiktkjøling, hvilket gir økonomi-sering av kjøleutstyret.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen brukes fortrinnsvis en ammoniumnitratholdig smelte som inneholder mindre enn 1,5 vekt% vann, spesielt mindre enn 0,5%.
Som silisiumoksydholdig materiale kan flere silisiumoksyd-holdige leirer brukes, f.eks. fortrinnsvis med en partikkel-størrelse på mindre enn 10 pm, spesielt mindre enn 5 jam. Slike produkter er f.eks. beskrevet i US patent nr. 3.379.496. Dette materiale kan tilsettes den ammoniumnitratholdige smelte så vel som løsningen før fordampning. Fortrinnsvis brukes 1,5-2,5 vekt% silisiumoksydholdig materiale i forhold til ammoniumnitrat.
Temperaturen til smeiten som skal sprøytes kan variere, fortrinnsvis anvendes en temperatur minst 5° høyere enn smeltens krystallisasjonstemperatur. Maksimumstemperaturen til smeiten bør i alminnelighet være lavere enn temperaturen ved hvilken smeiten koker ved atmosfæretrykk. Av sikkerhets-grunner unngås høyere smeltetemperaturer enn ca 180°C. Således bruker man ved start fra 98,5% smelte en temperatur mellom 158 og 180°C, og i tilfelle av en 99,5% smelte en temperatur mellom 168 og 180°C.
Smeiten kan sprøytes, på sjiktet av kimpartikler, f. eks. ved hjelp av en en-fase spray. Fortrinnsvis sprøytes smeiten i sjiktet. Dette kan gjøres på en kjent måte med en kraftig, varm gasstrøm, f.eks. en to-fase spray. Spraygassen (luft)
gis en temperatur som er omtrent lik eller noe lavere enn den smeiten skal sprøytes ved. Mengden av spraygass kan variere. Fortrinnsvis brukes slike gassmengder og smelte at i sprayanordningen er masseforholdet mellom gass og smelte ca. 1:1 til 1:4. Fortrinnsvis sprøytes smeiten fra bunnen oppover i sj-iktet. Den anvendte f luidiseringsgass, spesielt luft føres gjennom sjiktet fra bunnen mot toppen. Mengden av fluidisert gass er vanskelig å definere nøyaktig, men bør minst være stor nok og tilføres ved en slik hastighet at alle kimpartiklene i sjiktet holdes i fluidisert tilstand. Overflatehastigheten til fluidiseringsgassen holdes fortrinnsvis på minst 2 ganger den minimale fluidiseringshastighet. Med "minimal fluidiseringshastighet" menes her den minimale hastighet som er tilstrekkelig til å bære vekten av kimpartiklene i sjiktet. (I tilfelle ammoniumnitrat med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 3 mm, er denne minimale fluidiseringshastighet ca. 1,2 m/sek.). Fluidiserings-gassens hastighet bør selvfølgelig være lavere enn den ved hvilken de enkelte kimpartikler blåses ut av sjiktet. Temperaturen til fluidiseringsgassen kan variere, f.eks. mellom 2 0 og 170°C. Generelt anvendes en slik temperatur at i kombi-nasjon med temperatur og mengden av kimene vil den resul-terende sjikttemperatur få den ønskede verdi.
I prinsipp kan alle silisium oksydholdige ammoniumnitrat-partikler brukes som kim. Fortrinnsvis anvendes partikler som er oppnådd i produkt på vei oppover fra det fluidiserte sjikt. Et slik produkt siktes på kjent måte, eventuelt etter kjøling, og de for store granulater knuses; og med fordel resirkuleres det knuste produkt sammen med granulater med liten størrelse som kimmaterialet til det fluidiserte sjikt. Avhengig av den ønskede mengde kimpartikler, kan bare en del av disse partikler resirkuleres, og hvis det er ønskelig tilsettes resten, f.eks. like etter smelting til den flytende ammoniumnitrattilførsel. Hvis mengden av granulat som er til-gjengelig for recyklisering er for liten, er det også mulig å tilbakeføre en del av produktgranulatene etter knusning om ønskelig.
Mengden av resirkulert materiale kan variere. Man har funnet at i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er en mengde som er lik med eller enda mindre enn mengden av smelte som føres inn tilstrekkelig. Fortrinnsvis resirkuleres en slik mengde at vektforholdet mellom resirkulert materiale og smelte er ca. 1:1 - 1:2. Størrelsen av kimpartiklene som tilføres sjiktet kan også variere. Fortrinnsvis brukes kimpartikler med en midlere diameter på mellom 0,75 og 2,0 mm. De innførte kim fluidiseres på kjent måte, f.eks. i et kar med en perforert bunn. Høyden av sjiktet er generelt mellom 0,5 og 1 m.
Temperaturen i sjiktet (95-120"C) kontrolleres spesielt ved hjelp av temperaturen til de innførte kim (= resirkulert materiale) og av fluidiseringsgassen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir den spesielle fordel at ved relativt lave skikttemperaturer, f.eks. 100-110"C, er det mulig, avhengig av vanninnholdet i ammoniumnitrat-tilførselen, å opprettholde nevnte temperatur ved å anvende relativt kald fludiseringsgass og/eller å kjøle granulene som tømmes fra skiktet før sikting, eller materialene som skal resirkuleres. Lave skikttemperaturer resulterer i minskning av risikoen for kaking og i en forbedring av knusningsegenskapene hos de overdimensjonerte granuler.
De erholdte granulater i sjiktet fjernes fortrinnsvis kontinuerlig fra sjiktet, f.eks. gjennom bunnen eller gjennom et overløp.
Deretter kan det granulære produkt siktes med en gang slik at man får en fraksjon med de ønskede kornstørrelser og en større og en mindre fraksjon, hvoretter produktet kjøles ned til omgivelsestemperatur. Det er også mulig først å kjøle granulatene som er fjernet fra sjiktet, f.eks. ned til en temperatur mellom granuleringen og omgivelsestemperaturen, deretter å sikte og videre kjøle den erholdte produktfraksjonen om nødvendig.
Kjølingen av granulatene kan utføres ved hjelp av flere i og for seg kjente kjølemetoder. Fortrinnsvis utføres kjølingen (av granulatene før sikting samt av produktgranulatene etter sikting) i en eller flere fluidiserte sjiktkjølere. Som forut angitt, har dette den fordel at et relativt begrenset kjøleutstyr er tilstrekkelig. Videre har man funnet at rask kjøling av granulatene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fører til produkt med øket volumvekt, mens
- i motsetning til prosessen ifølge US patent nr. 4.316.736
- får man ingen forsemring av den termiske stabilitet.
Fortrinnsvis anvendes kondisjonert gass med omgivelsestemperatur eller litt høyere temperatur som fluidiseringsgass i de fluidiserte sjiktkjølere. Den oppvarmede luft som forlater kjø<l>eren kan med fordel brukes som fluidiseringsluft for sjiktet av kimene.
Luften som utgår fra det fluidiserte sjikt av kim inneholder, foruten vanndamp, en liten mengde ammoniumnitratholdig støv. Sistnevnte kan fjernes på kjent måte, f.eks. ved vasking med vann eller med en fortynnet ammoniumnitratholdig løsning som sirkuleres.
Produktgranulatene som dannes etter sikting og kjøling kan om ønsket behandles videre med et overtrekksmiddel på kjent måte. Fuktighetsinnholdet til det oppnådde produkt er så lavt at
et tørketrinn kan utelates. Granulatene kan underkastes videre, skjønt - om ønsket - før kjøling, en jevn rullebevegelse i en roterende trommel for ytterligere å øke volumvekten.
Selv om foreliggende fremgangsmåte har spesielt betydning
for fremstillingen av ammoniumnitrat-granulater, kan don også brukes for fremstilling av granulater som inneholder andre bestanddeler ved siden av ammoniumnitrat, f.eks. fyllmidler så som mergelstein eller dolomitt, sporelementer, jordbruks-kjemikalier (herbicider etc.),stabilisatorer forskjellig fra leire og andre gjødningssalter. Spesielt er det en fordel ved siden av leire å innta en liten mengde ka lsiumnitrat i den ammoniumnitratholdige smelte som beskrevet i den ikke-publiserte hollandske patentsøknad 8102.958 av søkeren.
Oppfinnelsen skal anskueliggjøres i de følgende eksempler.
EKSEMPLER
1. En sirkulær fluidisert sjiktgranulator (diameter
45 cm) med perforert bunn inneholdende et sjikt av NH4NC>3 kim partikler (midlere diameter 2,9 mm, sjikthøyde 40 cm)
ble kontinuerlig tilført en ammoniumnitratsmelte gjennom en to-fasespray ved hjelp av en sterk luftstrøm og sprøytet lateralt inn i sjiktet. Smeiten inneholdt 1,5 vekt% i forhold til NH^NO^, av en silisiumoksydholdig leire som kan kjøpes under navnet Sorbolitt fra Tenessee Mining and Chemical Corp., og inneholdt hovedsakelig silisiumoksyd (73 %) og aluminiumoksyd (14 %) ved siden av små mengder ^0, CuO, TiC>2, Fe203 og MgO. Sjiktet (temperatur 115°C) ble fluidisert ved hjelp av en oppadstigende luftstrøm tilført gjennom bunn-platen. Gjennom et overløp ble granulatet kontinuerlig fjernet til et sjikt og der adskilt i en finfraksjon (par-tikkelstørrelse C2 mm), en produktfraksjon (2-4 mm) og en grovfraksjon (> 4 mm). Grovfraksjonen ble knust på knuse-valser og kontinuerlig tilbakeført til sjiktet sammen med den fine fraksjonen.
Produktfraksjonen ble raskt avkjølt i en fluidisert sjikt-kjøler til ca. 35°C. En del av dette produkt ble oppvarmet,
og avkjølt fem ganger mellom 15 og 50°C.
Fremgangsmåtebetingelsene og egenskapene til det erholdte produkt og produktet etter fem sirkuleringer er oppført i
tabellen nedenunder.
Eksempel 2
På samme måte som beskrevet i eksempel 1 ble en NH^NO^ smelte granulert i et fluidisert sjikt av kimpartikler. Prosessbetingelsene og egenskapene til det erholdte produkt er også oppført i tabellen. I dette eksempel bli 2,0
vekt% stabilisator brukt.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av termisk stabile ammoniumnitrat-holdige granulater med høy volumvekt ut fra en flytende blanding som inneholder et stabiliseringsmiddel og ammoniumnitrat,
karakterisert ved at en ammoniumnitratholdig smelte som inneholder maksimalt 5 vekt% vann, fortrinnsvis maksimalt 1,5 vekt% vann, og 0,5 - 5 vekt%,
i forhold til mengden av ammoniumnitrat av et finfordelt silisiumholdig materiale, og som er uløselig i og kjemisk inert i forhold til ammoniumnitratet, hvilken smelte har en temperatur på minst 5°C over sin krystallisasjonstemperatur, sprøytes i eller på et fluidisert sjikt av ammoniunitrat-holdige kimpartikler med en temperatur mellom 95 og 120°C, ved hjelp av en luftstrøm som har en temperatur som er omtrent lik eller litt lavere enn smeltens, med luft : smeltemasseforhold mellom 1:1 og 1:4, og det dannede granulat fjernes fra sjiktet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en ammoniumnitratholdig smelte som inneholder 1,5 - 2,5 vekt% silisiumoksydholdig materiale i forhold til mengden av ammoniumnitrat.
3. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-2, karakterisert ved at det anvendes en silisiumoksydholdig leire med partikkelstørrelse mindre enn 10 pm.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 ~ 3/ karakterisert ved at granulatene som er fjernet fra sjiktet siktes, og at granulatet med for liten og for stor størrelse, sistnevnte etter knusing, i det minste delvis tilbakeføres til det fluidiserte sjikt som kimpartikler.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at kjøling anvendes på granulatene som er fjernet fra sjiktet før sikting, og/eller deterholdte granu-latprodukt etter siktingen og/eller på granulatene som til-bakeføres til sjiktet.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at kjølingen utføres i en eller flere fluidiserte sjiktkjølere.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at gassen som kommer fra kjøleren i det minste delvis benyttes som fluidiseringsgass for sjiktet av kimpartikler.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8102959A NL8102959A (nl) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO822028L NO822028L (no) | 1982-12-20 |
| NO161113B true NO161113B (no) | 1989-03-28 |
| NO161113C NO161113C (no) | 1991-10-12 |
Family
ID=19837664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO822028A NO161113C (no) | 1981-06-19 | 1982-06-17 | Fremgangsmaate ved fremstilling av termisk stabile ammoniumnitratholdige granulater. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4408998A (no) |
| EP (1) | EP0068573B1 (no) |
| AT (1) | ATE15482T1 (no) |
| DE (1) | DE3266181D1 (no) |
| ES (1) | ES513239A0 (no) |
| FI (1) | FI69570C (no) |
| IE (1) | IE53126B1 (no) |
| MX (1) | MX7190E (no) |
| NL (1) | NL8102959A (no) |
| NO (1) | NO161113C (no) |
| ZA (1) | ZA824302B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO151037C (no) * | 1982-09-14 | 1985-01-30 | Norsk Hydro As | Stabilisert ammoniumnitrat eller ammonium-nitrat-rike produkter samt fremgangsmaate for frmstilling av slike produkter |
| DE19626109A1 (de) * | 1996-06-28 | 1998-01-08 | Dynamit Nobel Ag | Sprengstoff |
| FR2757842B1 (fr) * | 1996-12-31 | 1999-11-19 | Kaltenbach Thuring Sa | Procede et installation pour la fabrication de nitrate d'ammoniaque poreux |
| FR2782075B1 (fr) * | 1998-08-07 | 2000-09-15 | Hydro Agri France | Procede de preparation de produits a base de nitrate d'ammonium de stabilite thermique renforcee et produits obtenus |
| FI108347B (fi) * | 2000-01-04 | 2002-01-15 | Kemira Agro Oy | Menetelmõ ammoniumnitraatin stabiloimiseksi |
| FI118598B (fi) * | 2006-05-17 | 2008-01-15 | Kemira Growhow Oyj | Lannoiterae ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| US7638076B2 (en) * | 2007-10-26 | 2009-12-29 | Martin Resource Management Corporation | Method and system for pelletizing sulfur |
| US8329072B2 (en) | 2010-11-24 | 2012-12-11 | Brimrock International Inc. | Method and system for generating sulfur seeds and granules |
| EP3656463A1 (en) * | 2018-11-22 | 2020-05-27 | Yara International ASA | Method for granulating a melt of a nitrate mineral salt-based composition, system and use thereof |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB342303A (en) * | 1929-10-30 | 1931-01-30 | Ig Farbenindustrie Ag | Improvements in the manufacture and production of fertilizers stable for storage and capable of being scattered |
| US2739036A (en) * | 1952-08-25 | 1956-03-20 | Phillips Petroleum Co | Ammonium nitrate prill |
| US2782108A (en) * | 1953-09-18 | 1957-02-19 | Phillips Petroleum Co | Production of crystalline ammonium nitrate |
| DE1012313B (de) * | 1955-03-29 | 1957-07-18 | Bergwerksgesellschaft Hibernia | Verfahren zur Erzielung einer nahezu vollstaendigen Granulatbildung bei der Herstellung von granulierten ammonnitrathaltigen Duengesalzen |
| US3137565A (en) * | 1957-01-28 | 1964-06-16 | Grace W R & Co | Method of producing a non-caking fertilizer and the product thereof |
| US3021207A (en) * | 1958-08-04 | 1962-02-13 | Commercial Solvents Corp | Process for producing mixed ammonium nitrate |
| FR1275463A (fr) * | 1960-09-28 | 1961-11-10 | Potasse & Engrais Chimiques | Perfectionnements à la granulation et au séchage de produits fluides |
| US3379496A (en) * | 1965-10-08 | 1968-04-23 | Chemical & Ind Corp | High density ammonium nitrate granules |
| FR1469609A (fr) * | 1966-01-06 | 1967-02-17 | Azote Office Nat Ind | Perfectionnement à la granulation du nitrate d'ammonium à usage d'engrais et granules améliorés obtenus par le procédé |
| US3447982A (en) * | 1967-04-14 | 1969-06-03 | Commercial Solvents Corp | Ammonium nitrate having diatomaceous earth dispersed therein and method of making same |
| NL6709519A (no) * | 1967-07-07 | 1969-01-09 | ||
| FI54094C (fi) * | 1968-02-26 | 1978-10-10 | Fosfatbolaget Ab | Saett att framstaella ammoniummitrathaltiga korn som utan fasomvandling kan utsaettas foer 32 c |
| US3649173A (en) * | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Chemical Construction Corp | Stabilized ammonium nitrate |
| NL173387C (nl) * | 1979-03-15 | 1984-01-16 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het maken van stabiele, ammoniumnitraat bevattende meststofkorrels. |
-
1981
- 1981-06-19 NL NL8102959A patent/NL8102959A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-06-17 ZA ZA824302A patent/ZA824302B/xx unknown
- 1982-06-17 IE IE1436/82A patent/IE53126B1/en unknown
- 1982-06-17 NO NO822028A patent/NO161113C/no unknown
- 1982-06-17 FI FI822190A patent/FI69570C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-06-18 US US06/390,136 patent/US4408998A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-18 ES ES513239A patent/ES513239A0/es active Granted
- 1982-06-18 MX MX8210137U patent/MX7190E/es unknown
- 1982-06-19 AT AT82200764T patent/ATE15482T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-19 EP EP82200764A patent/EP0068573B1/en not_active Expired
- 1982-06-19 DE DE8282200764T patent/DE3266181D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO822028L (no) | 1982-12-20 |
| EP0068573B1 (en) | 1985-09-11 |
| IE53126B1 (en) | 1988-07-06 |
| MX7190E (es) | 1987-12-23 |
| NO161113C (no) | 1991-10-12 |
| FI822190A0 (fi) | 1982-06-17 |
| IE821436L (en) | 1982-12-19 |
| EP0068573A1 (en) | 1983-01-05 |
| ES8304900A1 (es) | 1983-03-16 |
| FI69570B (fi) | 1985-11-29 |
| DE3266181D1 (en) | 1985-10-17 |
| US4408998A (en) | 1983-10-11 |
| ZA824302B (en) | 1983-04-27 |
| FI69570C (fi) | 1986-03-10 |
| FI822190L (fi) | 1982-12-20 |
| ATE15482T1 (de) | 1985-09-15 |
| ES513239A0 (es) | 1983-03-16 |
| NL8102959A (nl) | 1983-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3533776A (en) | Prilling process for the manufacture of granules of materials adapted for fertilizers or other uses | |
| FI65713C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ureagranuler genom att spraya en vattenhaltig urealoesning pao fluidiserade ureakaernor | |
| SE439155B (sv) | Sett att framstella stabila, ammoniumnitrathaltiga konstgodningsgranuler | |
| EP2049239B1 (en) | Ammonium nitrate granules | |
| JPH0345038B2 (no) | ||
| NO161113B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av termisk stabile ammoniumnitratholdige granulater. | |
| PL206943B1 (pl) | Nawóz siarkowy oraz sposób wytwarzania nawozu siarkowego granulowanego | |
| NO332706B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av kalsiumnitratkorn | |
| US3398191A (en) | Process for the production of granular nitrogenous compounds | |
| NO131752B (no) | ||
| NO160354B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av termisk stabile ammoniumnitratholdige granulater med hoey volumvekt. | |
| PL126883B1 (en) | Method of making urea pellets or nubbles | |
| US2782108A (en) | Production of crystalline ammonium nitrate | |
| DK166672B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af calcium-urinstof-nitrat | |
| US3232703A (en) | Process for the production of ammonium nitrate | |
| EP0070056B1 (en) | Process for preparing thermally stable ammonium nitrate-containing granules of high bulk density | |
| US3501282A (en) | Preparation of pelletized potassium chloride-ur a-sulfur fertilizer | |
| EP0068574B1 (en) | Process for preparing ammoniumnitrate-containing granules of high bulk density | |
| JPH0274583A (ja) | 粒状硝酸カルシウム肥料の製造法及びその装置 | |
| US3704102A (en) | Production of caustic soda prills | |
| NO130640B (no) | ||
| EP0095814A2 (en) | Process for preparing non-caking ammonium nitrate-containing granules |