NO160696B - Elektrokjemisk re-alkalinisering av betong. - Google Patents
Elektrokjemisk re-alkalinisering av betong. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160696B NO160696B NO861737A NO861737A NO160696B NO 160696 B NO160696 B NO 160696B NO 861737 A NO861737 A NO 861737A NO 861737 A NO861737 A NO 861737A NO 160696 B NO160696 B NO 160696B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- concrete
- electrode
- carbonated
- zone
- accordance
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- -1 sawdust Substances 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelsen vedrøret: en framgangsmåte for re-alkalinisering av karbonatiserte soner i betong.
Armeringsjern og andre stållegemer innstøpt i betong eller andre cement- eller kalkholdige materialer, så som mørtel, puss, sprøytebetong o.l. er normalt beskyttet mot korrosjon p.g.a. det alkaliske miljøet i massen. Imidlertid ødelegges denne alkaliniteten gradvis ved opptak av sure gasser fra atmosfæren, så som karbondioksid, svoveldioksid og svoveltrioksid. Opptaket fører til en gradvis nøytral-isering av det alkaliske miljøet. Når pH-verdien av massen er fallt til ca. 9,5, er stålet ikke lenger beskyttet, og korrosjon begynner.
Den mest kjente nøytraliseringsreaksjonen skyldes opptak av karbondioksid og går under navnet "karbonatisering".
Karbonatisering som fører til bygningsskader i form av korrosjonsangrep på innstøpt stål, som i sin tur resulterer i tap av ståltvercsnitt, utsprengning av betongoverdekning og styrkereduksjon, er allerede i dag et alvorlig problem.
Skader forårsaket av karbonatisering har lett for å bli omfattende og er vanskelige og kostbare å reparere. Tradisjonelt repareres slike skader ved borthugging av den karbonatiserte sonen, sandblåsing av det derved eksponerte stålet og gjenoppbygning av betongen ved påstøp, påsprøyting eller ved forsegling kombinert med slemming eller sparkling. Resultatet er sjelden fullgodt når det gjelder holdbarhet og bæreevne.
Det vises også til norsk patent nr. 156 729,
som er søkerens egen patent, som i detalj beskriver reparasjon av kloridinnfisert betong ved hjelp av en lignende framgangsmåte.
Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er å frambringe en framgangsmåte for reparasjon av karbonatiserte. soner i betong o.l. og som gir bedre resultater enn de en oppnår ved å bruke tidligere kjente framgangsmåter.
Det er karakteristisk for karbonatisering at skaden som regel begrenser seg til konstruksjonens overflatesone, dvs.
i sonen inntil første armeringslag. Denne sonen er som regel tynn i forhold til resten av betongtverrsnittet, som er ukarbonatisert og som har overskudd av alkaliske stoffer.
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en framgangsmåte for re-alkalinisering av karbonatiserte soner i samsvar med det som er angitt i den karakteriserende delen av krav 1.
Den karbonatiserte sonen tilføres alkaliske stoffer, enten fra betongens e.l. friske indre eller frå et utvendig elektrolytisk medium ved hjelp av en påtrykt elektrisk spenning. De alkaliske stoffene gir den karbonatiserte sonen tilbake sine korrosjonsbeskyttende egenskaper overfor stål.
Framgangsmåten bygger på følgende prinsipp:
Når en basisk elektrolyttisk oppløsning med innhold av f.eks. kalsium-, natrium- og kaliumhydroksider utsettes for et elektrisk felt mellom to elektroder, vil de alkaliske hydroksyl-ionene vandre mot den positive elektroden og gjøre miljøet rundt denne sterkt alkalisk. Denne alkaliniteten beholdes etter at det elektriske felt-t opphører. Framgangsmåten gjennomføres i praksis på følgende måte: Dersom betongen e.l. inneholder to lag med armeringsjern, hvorav det ene ligger i karbonatisert betong, og det andre ligger i frisk betong, koples armeringen i karbonatiseringssonen til den positive polen på en likeretter eller et batteri, og det andre laget koples til den negative polen. Ved påsetting av strømmen vandrer alkaliske hydroksylioner til armeringen i den karbonatiserte sonen. Alkaliniteten i den karbonatiserte sonen overvåkes ved hjelp av kjente metoder, f.eks. ved hjelp av pH-ømfintlige indikatotstoffer eller pH-elektroder. Når ønsket pH-verdi er nådd (vanligvis over 12), kan strømmen slås av.
Dersom betongen kun inneholder ett lag med armeringsjern, eller eventuelle andre lag er utilgjengelige, eller avstanden mellom lagene er for stor til at teknikken beskrevet i punkt 1 kan anvendes effektivt, etableres en utvendig elektrode i et egnet elektrolytisk medium på konstruksjonens overflate. Denne elektroden kan bestå av tråder, stenger, plater, folier eller film av metall, ledende plaststoffer eller andre elektrisk ledende stoffer. Elektrolytten kan være vandige oppløsninger av kalsium-, natrium- og/eller kaliumsalter, enten i væskefotm eller oppsugd i et porøst medium så som mineralull, cellulose-mas8e, sagflis, sand, leire og liknende, eller den kan være sterkt retardert betong, mørtel, cementvelling, kalkpasta og liknende. Ved benyttelse av cementbasert basert betong, mørtel eller pasta, tilsettes et sterkt retarderende stoff så som sukrose til dette for å hindre massen i å herde, slik at massen etter endt behandling kan fjernes ved skarping eller spyling.
Den utvendige elektroden tilkoples batteriets eller likeretterens negative pol, mens armeringen i den karbonatiserte sonen koples til den positive polen som beskrevet i punkt 1 ovenfor.
Re-alkaliniseringsprosessens hurtighet avhenger av den anvendte likespenningen, som igjen er avhengig av betongens og den eventuelle elektrolyttens ledningsevne, av elektcode-tettheten og av avstanden mellom elektrodene. For vanlig forekommende bygningskonstruksjoner ligger den anvendte spenningen i området 10-20 V, hvorved re-alkaliniseringen er utført i løpet av dager eller uker avhengig av de lokale forholdene og av graden og dybden av karbonat iser ingen.
Framgangsmåten er illustrert i de vedlagte figurer, hvor
fig. 1 viser et snitt gjennom en del av en betongkonstruksjon, hvor spenning påtrykkes over<!>armeringsjern i hhv. frisk og karbonatisert sone av betong,
mens fig. 2 viser et tilsvarende snitt gjennom en betongkonstruksjon hvor spenning påtrykkes mellom en utvendig elektrode i et elektrolytisk medium og et armeringselement i karbonatisert sone av betong.
I fig. 1 befinner et lag armerings jern 1 seg i en sone med karbonatisert betong, og et lag armeringsjern 2 befinner seg i frisk betong. Armeringen 1 koples til den positive polen på en likeretter eller et batteri 3, og armeringen 2 koples til den negative polen. Ved påsetting av strømmen vandrer alkaliske hydroksylioner til armeringen 1 i den karbonatiserte sonen.
I fig. 2 befinner en armering 4 seg i en karbonatisert sone i betong. Et egnet elektrolytisk medium 5 er påført på konstruksjonens overflate. I dette mediet 5 er det etablert en elektrode 6. Elektroden 6 koples til batteriets eller likeretterens 7 negative pol, mens armeringen 4 i den karbonatiserte sonen koples til den positive polen. Ved påsetting av strømmen, vil alkaliske hydroksylioner vandre fra det utvendige mediet 5 mot armeringen 4 i den karbonatiserte sonen.
Claims (5)
1. Framgangsmåte for re-alkalinisering av karbonatiserte soner i betong, karakterisert ved at det påtrykkes en elektrisk spenning mellom et armeringselement (1,4) i den sone i betongen som er blitt karbonatisert og en elektrode (2,6) i en sone med alkalisk miljø.
2. Framgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det som elektrode i alkalisk miljø brukes armeringsjern (2) i betongens friske indre.
3. Framgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det som elektrode i alkalisk miljø brukes en utvendig elektrode (6) plassert i et elektrolytisk medium (5) påført konstruksjonens overflate, idet denne elektroden (6) kan bestå av tråder, stenger, plater, folier eller film av metall, ledende plaststoffer eller andre elektrisk ledende stoffer.
4. Framgangsmåte i samsvar med krav 3, karakterisert ved at det anvendes en elektrolytt (5) som kan være vandige oppløsninger av kalsium-, natrium- og/eller kaliumsalter, enten i væskeform eller oppsugd i et porøst medium så som mineralull, sagflis, sand, leire og liknende, eller at den kan være sterkt retardert betong, mørtel, cementvell.ing, kalkpasta e.l.
5. Framgangsmåte i samsvar med et av kravene 3-4, karakterisert ved at ved anvendelse av cementbasert betong, mørtel eller pasta som elektrolytt (5) tilsettes et sterkt retarderende stoff, så som sukrose til denne for å hindre at massen herdes, slik at massen ved endt behandling kan fjernes ved skraping eller spyling.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO861737A NO160696C (no) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Elektrokjemisk re-alkalinisering av betong. |
AT87902790T ATE79797T1 (de) | 1986-05-02 | 1987-04-30 | Elektrochemische re-alkalisation von beton. |
DE19873781359 DE3781359T2 (de) | 1986-05-02 | 1987-04-30 | Elektrochemische re-alkalisation von beton. |
EP87902790A EP0264421B1 (en) | 1986-05-02 | 1987-04-30 | Electrochemical re-alkalization of concrete |
PCT/NO1987/000030 WO1987006521A1 (en) | 1986-05-02 | 1987-04-30 | Electrochemical re-alkalization of concrete |
DK683087A DK158902C (da) | 1986-05-02 | 1987-12-23 | Fremgangsmaade til elektrokemisk genalkalinisering af beton |
NO875438A NO161454C (no) | 1986-05-02 | 1987-12-28 | Elektrokjemisk re-alkaliserting av betong. |
JP63000159A JPH01176287A (ja) | 1986-05-02 | 1988-01-05 | コンクリートの電気化学的再アルカリ性化方法 |
US07/143,971 US4865702A (en) | 1986-05-02 | 1988-01-11 | Process of electrochemically re-alkalizing reinforced concrete |
CA000590928A CA1337285C (en) | 1986-05-02 | 1989-02-13 | Electrochemical re-alkalization of concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO861737A NO160696C (no) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Elektrokjemisk re-alkalinisering av betong. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO861737L NO861737L (no) | 1987-11-03 |
NO160696B true NO160696B (no) | 1989-02-13 |
NO160696C NO160696C (no) | 1989-05-24 |
Family
ID=19888899
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO861737A NO160696C (no) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Elektrokjemisk re-alkalinisering av betong. |
NO875438A NO161454C (no) | 1986-05-02 | 1987-12-28 | Elektrokjemisk re-alkaliserting av betong. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO875438A NO161454C (no) | 1986-05-02 | 1987-12-28 | Elektrokjemisk re-alkaliserting av betong. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATE79797T1 (no) |
DE (1) | DE3781359T2 (no) |
DK (1) | DK158902C (no) |
NO (2) | NO160696C (no) |
-
1986
- 1986-05-02 NO NO861737A patent/NO160696C/no unknown
-
1987
- 1987-04-30 DE DE19873781359 patent/DE3781359T2/de not_active Revoked
- 1987-04-30 AT AT87902790T patent/ATE79797T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 DK DK683087A patent/DK158902C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-12-28 NO NO875438A patent/NO161454C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO161454B (no) | 1989-05-08 |
DK683087D0 (da) | 1987-12-23 |
NO861737L (no) | 1987-11-03 |
DK683087A (da) | 1987-12-23 |
DE3781359D1 (de) | 1992-10-01 |
NO160696C (no) | 1989-05-24 |
NO875438L (no) | 1987-12-28 |
NO161454C (no) | 1989-08-16 |
ATE79797T1 (de) | 1992-09-15 |
NO875438D0 (no) | 1987-12-28 |
DK158902C (da) | 1991-01-07 |
DE3781359T2 (de) | 1993-03-18 |
DK158902B (da) | 1990-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0264421B1 (en) | Electrochemical re-alkalization of concrete | |
US6303017B1 (en) | Cathodic protection of reinforced concrete | |
AU678484B2 (en) | Cathodic protection of reinforced concrete | |
Gjørv et al. | Diffusion of chloride ions from seawater into concrete | |
Gjørv et al. | Electrical resistivity of concrete in the oceans | |
Abdelaziz et al. | Evaluation of the short and long-term efficiencies of electro-chemical chloride extraction | |
CN101412635B (zh) | 碳化钢筋混凝土的电化学再碱化方法 | |
US5366670A (en) | Method of imparting corrosion resistance to reinforcing steel in concrete structures | |
Ryu et al. | Application of electrochemical techniques for the control of cracks and steel corrosion in concrete | |
Redaelli et al. | Electrochemical techniques for the repair of reinforced concrete suffering carbonation-induced corrosion | |
NO160696B (no) | Elektrokjemisk re-alkalinisering av betong. | |
JPH08104581A (ja) | コンクリートの補修方法 | |
Halstead, S. & Woodworth | The deterioration of reinforced concrete structures under coastal conditions | |
Unz | Insulating Properties of Cement Mortar Coating | |
JPH09142959A (ja) | コンクリート構造物の再生方法 | |
CA1337285C (en) | Electrochemical re-alkalization of concrete | |
Gu et al. | Effect of uneven porosity distribution in cement paste and mortar on reinforcing steel corrosion | |
JPH082982A (ja) | コンクリートの補修方法 | |
JPH05294758A (ja) | 塩分を含有するコンクリートの補修方法 | |
JP3449625B2 (ja) | 中性化したコンクリートの補修方法 | |
JP2017014567A (ja) | コンクリート構造物における犠牲陽極工法のモニタリング方法 | |
AU682690B2 (en) | Realkalization and dechlorination of concrete by surface mounted electrochemical means | |
BE1009152A5 (nl) | Werkwijze voor het tegenwerken van de corrosie van wapeningen in een betonmassa. | |
JP3797675B2 (ja) | 中性化した部分を有するコンクリートのアルカリ度の回復方法 | |
Gudmundsson | 24 DETERIORATION OF CONCRETE BRIDGE PIERS IN ICELAND |