NO160349B - Anordning ved et ankerspill. - Google Patents
Anordning ved et ankerspill. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160349B NO160349B NO844682A NO844682A NO160349B NO 160349 B NO160349 B NO 160349B NO 844682 A NO844682 A NO 844682A NO 844682 A NO844682 A NO 844682A NO 160349 B NO160349 B NO 160349B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- roasting
- gas
- iron
- magnetite
- waste
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
- B66D1/28—Other constructional details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
- B66D1/28—Other constructional details
- B66D1/36—Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
- B66D1/60—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans adapted for special purposes
- B66D1/74—Capstans
- B66D1/7442—Capstans having a horizontal rotation axis
- B66D1/7447—Capstans having a horizontal rotation axis driven by motor only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Toys (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
Tillegg til patent nr. 108.8l4
Fremgangsmåten ifblge hovedpatentet, nr. 108.314 er en fremgangsmåte for praktisk talt fullstendig rostning av finkornede, jernholdige svovelmineraler, såsom pyritter, ved hvilken rbstningen utfores i oxygenholdig gass med påfblgende separasjon av kisavbrannene fra rbstgassen, og fremgangsmåten utmerker seg ved, at rost ni nge n .ut-
fores i et hvirvelskikt ved en slik temperatur og med en slik mengde oxygenholdig gass at avbrannene helt eller delvis foreligger som magnetitt, og at det sublimerende svovel, etter fraskillélse av avbrannene og uten samtidig kondensasjon av svovelet, fullstendig for-brennes i rbstgassen i fravær av avbrannene ved bkning av oxygenpartia 1 trykket i den varme rbstgass.
Det har nu vist seg. at det i forbindelse med den ovenfor omtalte Kfr. kl. l8a-l/02 fremgangsmåte kan være fordelaktig a tilsette også materialer av hematittisk opprinnelse, og likeledes andre jernoxydmateria ler, som derved overfores til den i denne forbindelse råer verdifulle magnetitt. Den erholdte magnetitt kan senere anrikes ytterligere, •eksempelvis ved magnetisk anrikning. Det er likeledes mulig a tilsette andre materialer av diverse opprinnelse i den hensikt å av-drive arsen, bly og antimon og rester av svovel, eksempelvis fra forurensede magnetitter. Magnetitten fortsetter selvfølgelig å fore-ligge som magnetitt, men erholdes således i renere tilstand. Det er på denne måte også mulig å erholde materialet i varm tilstand, hvorved en etterbehandling kan utfores på bkonomisk og hensiktsmessig måte. Dette er særlig bnskelig, da det mange ganger er meget vanske-lig å oppvarme magnetitt for ytterligere metallurgisk behandling på bkonomisk forsvarlig måte, idet oppvarmningen , som det forbvrig fremgår av likevektsforholdene, må skje under spesiell hensyntagen til oxygeninnnoldet i oppvarmningsgassen. En slik oppvarmning er av betydning dersom det varme materiale fra rustningen skal underkastes raffinering, f.eks. avdrivning ved kloreriiuj av for jern fremstilling en ubnskede elementer, såsom kobber, sink, rester av arsen, bly og svovel, eller dersom de varme avbranner senere skal varmbriketteres.
Da hemati11i ske materialer fåes i store mengder ved konven-sjonell kisrbstning med luftover skudd , frembyr den foreliggende fremgangsmåte en meget velkommen mulighet for å omdanne disse hematittisk e avbranner til et hbyverdig og for jernfremstilling egnet råmateriale. De hemntittiske avbranner inneholder dessuten ofte for-urensninger, såsom bly, arsen og antimon, som for storstede 1 ens vedkommende fjernes ved den magnetittproduserende rbstning. Ved sam-rbstningen erholdes materialet dessuten i en egnet tilstand for direkte fortsatt behandling, eksempelvis reduksjon til jernsvamp eller råjern.
Som folge av det lave oxygenpartia 11rykk som anvendes ved rbstningen, vil en del av det elementære svovel inngå i de varme rbstgasser sammen med uforbrente ar senforurensninger. Det er derfor nbdvendig å oke partialtrykket i rbstgassene, etter at avbrannene er fraskilt, for å forbrenne disse forbindelser fullstendig.
Jernoxydmaterialer som skal samrbstes med det jernholdige, sulfidiske materiale, kan tilsettes dette i torr eller fuktig tilstand, for rbstningen utfores, for det jernholdige, sulfidiske materiale
innfores i rbstovnen. Det er likeledes mulig å innfore jernoxydmater - ialet separat i ovnen i torr eller fuktig tilstand. Dette kan i så fall tas ut fra en forutgående prosess i varm tilstand eller for-varmes til passende temperatur utenfor ovnen eller tilfores i kola tilstand.
Ved rosting av findelte flotasjonskonsentrater fraskilles kisavbrannene vanligvis ikke inne i ovnsrommet, ennskjbnt sli!; frn-skillelse også er mulig dersom man anvender eir på hensiktsmessig måte dimensjonert ovnssjakt med begrenset belastning. Ved rosting av flotasjonskonsentrater separeres ki savbrannene vanligvis fra de varme gasser i en va rmsepa rator utenfor ovnen, eksempelvis i en varmsyklon. Det stbv som ikke separeres fra de varme rostgasser i varmseparatoren etter forbrenningen av svovel, arsen og forbindelser derav, kan fraskilles i en gassrensningsapparatur, f.eks. i et elektrisk filter og/eller et vasketårn og derfra fores tilbake til ovnen for ny behandling, om dnskes etter agg1 orne rer ing.
Dersom man på den annen side rbster et grovkornet jernsulfid-materiale, fraskilles k i s a vbra n ne ne i alminnelighet i stor ut-strekning i ovnsrommet og tas ut fra skiktet. Gassene i ovnsrommet ovenfor det fluidiserte skikt og de som forlater ovnen, inneholder varierende mengder elementært svovel og arsen. Forbrenningen av disse materialer kan utfores enten i ovnens ovre del eller eksempelvis i et separat forbrenningskammer etter ovnen. For å fraskille arsenet og svovelet kan det oppsamlede stbv fores tilbake til rbstovnen, for-trinnsvis i agglomerert form.
Visse typer av jernsu 1 fidmater ia ler er bmfintlige overfor hbye temperaturer i det fluidiserte skikt. Dette er spesielt til [elle '.■icd jernsu1 fidmater ia 1er som er rike på gangart, hvilke har te.idens til å sintre og å defluidisere skiktet. Ennskjbnt skikttempera turen av denne grunn ikke tillates å stige for hbyt, er det mulig å oppnå tilstrekkelig hby reaksjonstempera tu r i rommet ovenfor det fluidiserte skikt ved at man sorger for at en del av forbrenningen skjer ovenfor skiktet i den hensikt å oppnå en hbyere temperatur enn den som foreligger i skiktet. Dette kan oppnåes på forskjellige måter, eksempelvis ved at man tilforer luft i underskudd gjennom skiktet og innforer sekundærluft ovenfor skiktet, og/eller ved at man innforer jern-'sulfidmaterialet i skiktet på en slik måte at en del av dette ikke kommer til å rostes i skiktet men i rommet ovenfor dette, hvorved risikoen for sintring av skiktet og de f lu id i ser ing av dette minskes.
Ved rostingen i henhold til den nye fremgangsmåte kan hematittiske eller magnetittiske avbranner og malmer tilfores i praktisk talt vilkårlige mengder, inntil den grense hvor den eksoterme re-aksjon opphorer lå være selvunderholdende med hensyn til varme.
Det er også å merke at ved samrbsting av jernsu 1 fidmaImer med hernatittavbranner eller -malmer kan oxygeninnholdet i jernoxydet utnyttes som oxydasjonsmiddel, og tilfbrselen av oxygenholdige gasser kan derfor reduseres i tilsvarende grad, hvorved man også oppnår den fordel at gassen får et lavere nitrogeninnhold og et hdyere SO^-innhold.
Som ovenfor nevnt kan det også være fordelaktig å underkaste mag netittavbranner eller -malmer en varmebehandling for å fjerne S og/eller As. \ Ln sådan va rmebeha nd 1 ing^ka n utfores i tilknytning til rosting av jernsu 1 f idmaImer etter fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen, hvorved oxydasjon av Fe3°4 til Fe2°3 unn9^s- Det rostede produkt fåes i varm tilstand, hvilket er vesentlig dersom en ytterligere behandling, eksempelvis reduksjon eller raffinering, skal utfores umiddelbart etter rostingen. Ved samrbsting av hematitt- eller magnetittavbranner eller -malmer på den ene side og jernsulfid-malmer på den annen side er det mulig å fremstille et homogent rostet produkt hvis sammensetning kan reguleres innen bnskede grenser.
Ved samrbsting av jernsulfidmaterialet med hematitt- eller magnetittavbranner eller -malmer etter fremgangsmåten ifblge foreliggende oppfinnelse er det videre mulig å regulere mengden av det oxydmater ia le som tilfores det fluidiserte skikt, i relasjon til mengden av jernsu 1 f idmater ia le. En temperaturregulering kan også av-stedkommes på kjent måte ved at man tilfbrer materialet som skal rostes, i fuStig tilstand eller sprbyter vann direkte inn i ovnen. Derved kan rostingen utfores under streng temperaturregulering uten anvendelse av indirekte kjblea nordninger i det f lu id i serte skikt eller i ovnsrommet.
Eksempel 1
Praktiske forsbk ble utfort ved kontinuerlig drift i noen uker
i en ovn av BASF-typen (Badische Anilin & Sodafabrik AG) som ble
matet med 2 tonn/time av en blanding bestående av 50 % av en arsen-holdig pyritt fra Bolidens Aktiebolag og 50 % arsenholdige heoatitt-pyrittavbranner erholdt fra samme slags pyritt. Pyrittavbrannene, som
ble fort fra ovn med rostgasse ne , ble fraskilt i to seriekoblede varmsykloner, Blandingen inneholdt totalt 0,4%.,% As. Beskikningen ble rostet ved en temperatur i skiktet på 7.50°C, mens temperaturen i ovnsjakteni var 950°C. De resulterende k i siiT^&ian i>er inneholdt 92 % magnetitt med et restinnhold av arsen pa 0,03 % ttgfet restinnhold av svovel på 0,6 %. As-innholdet var tilstrekkelig lavt til at det rostede produkt skulle vare egnet som utgangsmater i a 1e for fremstilling av jern og stål.
Eksempel 2
Ved rosting av en flotasjonspyritt fra Bolidens Aktiebolag, som inneholdt 0,4 % As, i en Dorr-ovn anordnet for våtmatning og med en produksjon av ca. 25 - 35 tonn slig/dogn og forsynt med to seriekoblede varmsykloner, ble forholdet kis : luft innstilt således at det fant sted en liten sublimering av elementært svovel. Deretter ble 8 % av den totale luftmengde overfort til den annen syklon for å bevirke e11er forbrenning av sublimerende svovel- og arsenforbindelser. Ved denne rosting ble det under kontinuerlig drift erholdt et slutt-produkt som inneholdt mindre enn 0,06 % As og mindre enn 0,5 % S: Jernet i det rostede produkt var for nesten 100 %' s vedkommende bundet som magnetitt.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved rosting av jernholdige sulfidiske mineraler, såsom pyritter og pyrotitter i henhold til norsk patent nr. 100.814, hvor rostingen utfores i en hvirvelskiktovn ved en slik temperatur og med en slik mengde oxygenholdig gass at avbrannene i det vesentlige foreligger som magnetitt, idet avbrannene fraskilles ved en slik temperatur i gassen at forekommende elemente^rt svovel og andre ved rostingen forflyktige produkter ikke kondenseres eller i noen vesentlig grad reagerer med hverandre, og oxygenparti a 1-trykket i den varme rbstgass bkes for å avstedkomme fullstendig forbrenning av det i rbstgassen forekommende svovel i fravar av avbrannene, karakterisert ved at der ved rostingen av det sulfidiske materiale tilsettes hematittiske avbranner og/eller andre j er noxydma t er i a 1 er , som sammen med nycianiiet rbstyods utvinnes som et i det vesentlige magnetittisk rostnrodukt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO844682A NO160349C (no) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Anordning ved et ankerspill. |
GB08617720A GB2183213B (en) | 1984-11-23 | 1985-11-25 | Device in an anchor windlass |
PCT/NO1985/000072 WO1986003185A1 (en) | 1984-11-23 | 1985-11-25 | Device in an anchor windlass |
NL8520379A NL8520379A (nl) | 1984-11-23 | 1985-11-25 | Ankerlierinrichting. |
SE8603191A SE8603191L (sv) | 1984-11-23 | 1986-07-22 | Anordning vid ankarspel |
DK348386A DK348386D0 (da) | 1984-11-23 | 1986-07-22 | Indretning ved ankerspil |
FI863024A FI863024A (fi) | 1984-11-23 | 1986-07-23 | Ankarspel. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO844682A NO160349C (no) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Anordning ved et ankerspill. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO844682L NO844682L (no) | 1986-05-26 |
NO160349B true NO160349B (no) | 1989-01-02 |
NO160349C NO160349C (no) | 1989-04-12 |
Family
ID=19887955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO844682A NO160349C (no) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Anordning ved et ankerspill. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI863024A (no) |
GB (1) | GB2183213B (no) |
NL (1) | NL8520379A (no) |
NO (1) | NO160349C (no) |
SE (1) | SE8603191L (no) |
WO (1) | WO1986003185A1 (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5829736A (en) * | 1995-08-18 | 1998-11-03 | Harken, Inc. | Winch having drum of two diameters for alternative engagement by a line at two speeds |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK21187C (da) * | 1916-04-25 | Viggo Rasmussen | Skærm til Spil paa Fiskefartøjer. | |
FR1214874A (fr) * | 1958-07-15 | 1960-04-12 | Consortium Francais De La Peti | Treuil auxiliaire de remontée du filet à bord des bateaux de pêche |
DK126518B (da) * | 1969-03-03 | 1973-07-23 | Bilstein A As | Ringstift. |
AT305911B (de) * | 1970-10-29 | 1973-03-26 | Karl Schwarzkopf | Stiftverriegelung für auswechselbare Zahnspitzen von Baggerzähnen |
-
1984
- 1984-11-23 NO NO844682A patent/NO160349C/no unknown
-
1985
- 1985-11-25 WO PCT/NO1985/000072 patent/WO1986003185A1/en active Application Filing
- 1985-11-25 NL NL8520379A patent/NL8520379A/nl unknown
- 1985-11-25 GB GB08617720A patent/GB2183213B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-07-22 SE SE8603191A patent/SE8603191L/xx not_active Application Discontinuation
- 1986-07-23 FI FI863024A patent/FI863024A/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO160349C (no) | 1989-04-12 |
FI863024A0 (fi) | 1986-07-23 |
NO844682L (no) | 1986-05-26 |
SE8603191D0 (sv) | 1986-07-22 |
WO1986003185A1 (en) | 1986-06-05 |
GB2183213A (en) | 1987-06-03 |
GB2183213B (en) | 1988-06-02 |
SE8603191L (sv) | 1986-07-22 |
FI863024A (fi) | 1986-07-23 |
NL8520379A (nl) | 1986-10-01 |
GB8617720D0 (en) | 1986-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2065837C (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
JPS6013036A (ja) | 高率のひ素及び(又は)アンチモンを含有する銅溶練原料及びその同効物の処理法 | |
US4017585A (en) | Fluid bed calcination process | |
US6482373B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
KR20100017909A (ko) | 아연 및 황산염을 고함량으로 포함하는 잔류물로부터 아연 및 황산염을 회수하는 방법 | |
NO157779B (no) | Fremgangsmte til fremstilling av 1,2-dikloretan ved oksyklorering av etylen, og katalysator egnet til bruk ved fremgangsmten. | |
CA1185095A (en) | Process for autogenous oxygen smelting of sulphide materials containing base metals | |
CA1125031A (en) | Process for the roasting and chlorination of finely-divided iron ores and/or concentrates containing non-ferrous metals | |
NO116366B (no) | ||
MXPA02006652A (es) | Metodo para la produccion de cobre vesicular en un reactor de suspension. | |
US6248301B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
RU2126455C1 (ru) | Способ получения богатого никелевого штейна | |
Khasanov et al. | Technology for the Reduction of Iron Oxides in Fluidized Bed Furnaces | |
US4252563A (en) | Process for the fuming treatment of metallurgical slag | |
NO160349B (no) | Anordning ved et ankerspill. | |
NO116916B (no) | ||
CA2966706C (en) | Treatment of complex sulfide concentrate | |
US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
US4642133A (en) | Process for chlorinating volatilization of metals which are present in oxidic iron ores or concentrates | |
Berdiyarov et al. | Method for oxidative roasting of sulfide zinc concentrates in an air oxygen stream in fluidized bed furnaces | |
AU647571B2 (en) | Method for recovering metal contents of metallurgic waste precipitates or waste dusts in a flash smelting furnace | |
SE442595B (sv) | Forfarande for behandling av ett pyrithaltigt metalliskt ramaterial | |
US4288414A (en) | Process for chlorinating clays and bauxite | |
US2784076A (en) | Ore treating processes | |
AU677365B2 (en) | Method of reprocessing lead-containing materials |