NO160227B - Fleksibelt ledd. - Google Patents

Fleksibelt ledd. Download PDF

Info

Publication number
NO160227B
NO160227B NO830250A NO830250A NO160227B NO 160227 B NO160227 B NO 160227B NO 830250 A NO830250 A NO 830250A NO 830250 A NO830250 A NO 830250A NO 160227 B NO160227 B NO 160227B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
butene
molybdenum
tellurium
acid
Prior art date
Application number
NO830250A
Other languages
English (en)
Other versions
NO160227C (no
NO830250L (no
Inventor
Alan Frederick Moore
Original Assignee
Dunlop Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dunlop Ltd filed Critical Dunlop Ltd
Publication of NO830250L publication Critical patent/NO830250L/no
Publication of NO160227B publication Critical patent/NO160227B/no
Publication of NO160227C publication Critical patent/NO160227C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/393Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type with spherical or conical sleeves
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/22Joints and connections with fluid pressure responsive component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32631Universal ball and socket
    • Y10T403/32737Universal ball and socket including liner, shim, or discrete seat
    • Y10T403/32762Spring-biased seat opposite ball stud

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av maleinsyre, maleinsyreanhydrid og akrylsyre.
Denne oppfinnelse angår en katalytisk
fremgangsmåte for fremstilling av én eller
flere forbindelser fra gruppen bestående
av maleinsyre, maleinsyreanhydrid og akrylsyre.
I britisk patent nr. 938 320 er beskrevet
en fremgangsmåte for dehydrogenering av
et mono-olefin til det tilsvarende di-olefin
ved å bringe mono-olefinet i kontakt med
oksygen i dampfase i nærvær av en katalysator inneholdende en oksygenholdig forbindelse av molybden eller wolfram akti-vert med enten arsen, selen eller tellur. I
nevnte patent er angitt at anbefalte meng-der av oksygen som føres sammen med utgangsmaterialet, er mellom 0,3 og 2,0 mol
pr. mol olefin-reagens; og det er også angitt at det foretrekkes å anvende opptil 1
mol oksygen pr. mol mono-olefin.
Det er nu funnet at maleinsyre (eller
maleinsyreanhydrid) og/eller akrylsyre kan
erholdes når n-buten omsettes med oksygen i dampfase i nærvær av en katalysator
inneholdende et oksyd av tellur i blanding
eller kjemisk kombinasjon med et oksyd av
molybden.
Reaksjonsmekanismen er ikke helt for-stått, men det synes som om nevnte produkter oppstår, i det minste delvis, fra det
følgende reaksjonsforløp:
De relative mengdeforhold av butadien, maleinsyre (eller anhydrid) og akrylsyre i produktene er avhengig av sammensetnin-gen av katalysatoren og de særlige reak-sjonsbetingelser, f. eks. reaksjonstempera-turen, kontakttiden og mengdeforholdet av oksygen i reaksjonsblandingen.
I henhold til foreliggende oppfinnelse tilveiebringes således en fremgangsmåte for fremstilling av ett eller flere umettede produkter fra gruppen bestående av maleinsyre, maleinsyreanhydrid og akrylsyre ved at n-buten omsettes med oksygen i dampfase ved en temperatur i området fra 250 til 550°C i nærvær av en katalysator, karakterisert ved at katalysatoren består av et oksyd av tellur i blanding eller kjemisk kombinasjon med et oksyd av molybden, hvilken katalysator også inneholder fosfor.
Katalysatoren kan også inneholde minst ett ytterligere multivalent metall som ikke er molybden. Med betegnelsen
«multivalent metall» skal forstås et metall som kan eksistere i mer enn ett valens-trinn; egnede ytterligere multivalente metaller omfatter kobolt og nikkel. Katalysatoren kan f. eks. fremstilles ved å blande vandige oppløsninger eller suspensjoner av oksyder, syrer eller salter, inndampe blandingen til tørrhet og kalsinere residuet. Al-ternativt kan katalysatorene fremstilles ved å blande komponent-saltene og/eller
-oksydene i tørr tilstand. Det foretrekkes
å innføre tellur i form av tellurdioksyd eller i form av en forbindelse som danner tellurdioksyd under fremstillingen eller an-vendelsen av katalysatoren, f. eks. ortotellursyre.
Fosfor innføres f. eks. som oksyd eller syre, og det er særlig hensiktsmessig å opp-løse ett eller flere metalloksyder i vandig fosforsyre og å blande den resulterende oppløsning med vandig ortotellursyre eller med en oppløsning av tellurdioksyd i vandig saltsyre.
Det foretrekkes å anvende katalysato-rer inneholdende fra 0,01 til 2 gramatomer tellur pr. gramatom total molybden.
Det totale mengdeforhold av ytterligere multivalent metall eller metaller kan f. eks. være fra 0,5 til 1,5 gramatom pr. gramatom total molybden, selv om høyere eller lavere mengdeforhold kan anvendes, i
Katalysatoren kan være i findelt form, eller den kan anvendes som korn eller pel-lets, og den kan avsettes på et bæremate-riale, f. eks. et materiale omfattende kisel-syre, aluminiumoksyd eller titanoksyd. Katalysatoren kan anvendes i et statisk lag eller i et fluidisert lag.
Det organiske utgangsmateriale er ;n-buten som kan være tilnærmet ren. En-hver av de isomere former for n-buten (buten-1 eller buten-2) kan anvendes uten noen vesentlig forskjell med hensyn til re-sul tåtene.
Blandingen av organisk utgangsmateriale og oksygen kan f. eks. fortynnes med nitrogen, damp eller en blanding derav. : Det foretrekkes å anvende fra 1 til 10 volumdeler oksygen for hver volumdel total buten-1 eller buten-2. Innenfor dette område er det særlig foretrukket å anvende fra 4 til 10 volumdeler oksygen for hver volumdel total buten-1 eller buten-2. Sam-mensetningen av utgangsgassen kan avpas-ses etter ønske for å unngå brennbarhet eller eksplosive egenskaper.
""-De .foretrukne reaksjonstemperaturer er i området 250 til 550°C.
Fremgangsmåten utføres hensiktsmessig ved tilnærmet atmosfærisk trykk, men høyere eller lavere trykk kan anvendes. 1 Maleinsyreanhydridet, maleinsyren eller : akrylsyren som fremstilles, kan isoleres fra reaksjonsproduktene på vanlig måte, f. eks. ved kondensering, vasking med vann, opp-løsningsmiddelekstrahering eller kombina-sjoner av slike metoder. Hvorvidt malein- i syreanhydrid isoleres som sådant eller i i form av maleinsyre, er avhengig av isola- 1 sjonsmetoden for produktene; vasking med vann, eller kondensering i nærvær av damp 1 eller vann, vil begunstige isolering i form av maleinsyre fremfor maleinsyreanhydrid.
Buten-1, buten-2, butadien, maleinsyreanhydrid eller maleinsyre kan eventu-elt resirkuleres til katalysatorlaget.
Maleinsyreanhydrid, maleinsyre og akrylsyre kan omdannes til estere eller an-dre forbindelser med industriell verdi.
Oppfinnelsen illustreres av de følgende eksempler. Kontakttiden er beregnet fra gasstrømmen målt ved 20°C og 760 mm Hg. Utbytter og omdannelser er beregnet på molar basis.
Eksempel 1.
En katalysator inneholdende 1 gramatom kobolt og 0,036 gramatom tellur pr. gramatom molybden ble fremstilt som føl-ger: 531 gram ammoniummolybdat ble opp-løst i 2100 gram destillert vann, og oppløs-ningen ble blandet, under omrøring, med en oppløsning av 873 gram koboltnitrat-heksahydrat i 600 gram destillert vann.
240 ml ammoniakk (egenvekt 0,88) ble blandet med 480 ml destillert vann og tilsatt dråpevis under omrøring til oppløs-ningen inneholdende kobolt og molybden. Bunnfallet ble adskilt ved filtrering og vasket. Det resulterende våte pulver ble malt på kulemølle med 17,5 gram tellurdioksyd, tørket og oppvarmet i luft ved 400° C i 4y2 time.
Katalysatoren ble formet til korn (14-36 B.S.S, mesh) og blandet med sitt dobbelte volum varmemotstandsdyktige glasspartikler (5-14 B.S.S. mesh).
En gassblanding bestående av (etter volum) 2 pst. «C4 hydrokarboner», 10 pst. Dksygen, 50 pst. vanndamp og 38 pst. nitrogen ble ført over en porsjon av katalysatoren som ble holdt ved 425°C. «C4 hydro-karbonene» var en fraksjon av gassene som ble erholdt ved cracking av petroleum, og de inneholdt (etter volum) 92 pst. buten-2 og 4,6 pst. butadien. Kontakttiden, basert på volum og anvendt katalysator, var 1,5 sekund.
Den tilførte buten-2 ble fullstendig forbrukt, og utbyttet av maleinsyre fra buten-2 var 30 pst.
Eksempel 2.
En katalysator inneholdende 1 gramatom nikkel, 0,3 gramatom fosfor, og 0,1 gramatom tellur pr. gramatom molybden ble fremstilt som følger.
240 ml ammoniakk (egenvekt 0,88) ble tilsatt ved 60 °C til en oppløsning av 528
gram ammoniummolybdat i 600 ml vann. Til denne oppløsning ble satt en oppløs-ning av 872 gram nikkelnitrat-heksahydrat og 58 ml ortofosforsyre i 2080 ml vann. Bunnfallet ble adskilt ved filtrering og vasket. Det resulterende våte pulver ble malt på kulemølle med 48 gram tellurdioksyd, tørket, og oppvarmet i luft ved 400°C i 4<y>2 time.
Katalysatoren ble anvendt til å utføre omdannelsen av buten-2 til maleinsyre som beskrevet i eksempel 1. Det anvendte buten-2 ble fullstendig forbrukt, og utbyttet av maleinsyre fra buten-2 var 32 pst.
Når reaksjonen ble utført ved 376°C (kontakttid 3,0 sekunder) ble det anvendte buten-2 fullstendig forbrukt, utbyttet av maleinsyre fra buten-2 var 28 pst., og utbyttet av akrylsyre fra buten-2 var 7 pst.
Eksempel 3.
En katalysator inneholdende 0,75 gramatom tellur og 0,5 gramatom fosfor pr. gramatom molybden ble fremstilt som føl-ger.
148 gram molybdentrioksyd og 5,4 ml ortofosforsyre ble tilsatt til 2200 ml vann og blandingen ble omrørt ved 90 °C i 7 timer. Det ble tilbake et lite residuum som ble filtrert fra og vasket med vann. Vaske-vannene ble kombinert med filtratet for å gi en oppløsning inneholdende fosfor og molybden, hvor molybdeninnholdet var 8,0 pst, (vekt/volum) som molybdentrioksyd. Til denne oppløsning ble satt 62 gram ortofosforsyre (88 vektprosent HsP04) og blandingen ble inndampet til 900 ml. En oppløsning av 160 gram tellurdioksyd i konsentrert saltsyre ble tilsatt under om-røring, fulgt av 600 gram titandioksyd. Blandingen ble inndampet til tørrhet og oppvarmet i luft ved 540°C i 16 timer.
Katalysatoren ble anvendt til å utføre omdannelsen av buten-2 til maleinsyre som beskrevet i eksempel 1. Det anvendte buten-2 ble fullstendig forbrukt, og utbyttet av maleinsyre fra buten-2 var 28 pst.
Eksempel 4.
En katalysator inneholdende 0,05 gramatom tellur og 1 gramatom nikkel pr. gramatom molybden ble fremstilt som følger.
528 gram ammoniummolybdat ble opp-løst i 600 ml vann, og 250 ml ammoniakk (egenvekt 0,88) ble tilsatt ved 60°C. En oppløsning av 872 gram nikkelnitrat-heksahydrat i 2080 ml vann ble tilsatt lang-somt under omrøring. Bunnfallet ble filtrert og vasket. Det resulterende våte pulver
ble malt i kulemølle med 18,2 gram tellurdioksyd, tørket, og oppvarmet i luft ved 400°C i 4<i>/2 time.
Katalysatoren ble anvendt til å utføre omdannelsen av buten-2 til maleinsyre som beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at re-aksjonstemperaturen var 385°C.
Det anvendte buten-2 ble fullstendig forbrukt, og utbyttet av maleinsyre fra buten-2 var 33 pst.
Eksempel 5.
En katalysator inneholdende 0,1 gramatom tellur og 0,5 gramatom fosfor pr. gramatom molybden ble fremstilt som følger.
En oppløsning inneholdende fosfor og molybden (molybdeninnhold svarende til 8,0 pst., vekt/volum, som molybdentrioksyd) ble fremstilt som beskrevet i eksempel 3. Til 748 ml av denne oppløsning ble satt en oppløsning av 10 gram ortotellursyre i 20 ml varmt vann. Blandingen ble inndampet til 280 ml, og 18 gram 88 pst. fosforsyre ble tilsatt, fulgt av 280 gram titandioksyd. Blandingen ble inndampet til tørrhet og oppvarmet i luft ved 540°C i 16 timer.
Katalysatoren ble anvendt til å utføre omdannelsen av buten-2 til maleinsyre som beskrevet i eksempel 1. Det anvendte buten-2 ble fullstendig forbrukt, og utbyttet av maleinsyre fra buten-2 var 36 pst.
Da reaksjonen ble utført ved 400°C (kontakttid 3,0 sekunder) ble det anvendte buten-2 fullstendig forbrukt, utbyttet av maleinsyreanhydrid fra buten-2 var 30 pst., og utbyttet av akrylsyre fra buten-2 var 4 pst.
Eksempel 6.
En katalysator inneholdende 0,35 gramatom tellur og 0,5 gramatom fosfor pr. gramatom molybden ble fremstilt som føl-ger.
En oppløsning inneholdende fosfor og molybden (hvor molybdeninnholdet svarte til 8,0 pst. vekt/volum som molybdentrioksyd) ble fremstilt som beskrevet i eksempel 3. Til 750 ml av denne oppløsning ble satt en oppløsning av 35 gram ortotellursyre i varmt vann. Blandingen ble inndampet til et volum på 280 ml, og 18 gram ortofosforsyre ble tilsatt. 280 gram sili-kagel («Sorbsil A», 10-100 B.S.S, mesh) ble tilsatt under omrøring, og blandingen ble inndampet til tørrhet. Residuet ble oppvarmet i luft ved 540 °C i 16 timer og anvendt i form av korn (14-36 B.S.S, mesh), idet katalysatoren ble fortynnet med sitt dobbelte volum av glasspartikler.
En gassblanding bestående av (etter volum) 2 pst. «C4 hydrokarboner», 10 pst. oksygen, 38 pst. nitrogen og 50 pst. vanndamp ble ført over en porsjon av katalysatoren ved 403 °C.
Kontakttiden, beregnet etter kataly-satorens volum, var 1,5 sekund.
Av «C4 hydrokarbon-utgangsmaterialet ble 10 pst. omdannet til akrylsyre og 35 pst. ble omdannet til maleinsyre.
Eksempel 7.
En katalysator inneholdende 0,1 gramatom tellur og 0,1 gramatom fosfor pr. gramatom molybden ble fremstilt ved sam-me metode som beskrevet i eksempel 6.
Katalysatoren ble anvendt som beskrevet i eksempel 6, bortsett fra at reaksjons-temperaturen var 355°C. Av «C4 hydrokarbon-utgangsmaterialet ble 10,5 pst. omdannet til akrylsyre og 36 pst. ble omdannet til maleinsyre.
Eksempel 8.
En katalysator inneholdende 0,05 gramatom tellur og 0,1 gramatom fosfor pr. gramatom molybden ble fremstilt ved sam-me metode som beskrevet i eksempel 6.
Katalysatoren ble anvendt som beskrevet i eksempel 6, bortsett fra at reaksjons-temperaturen var 433°C. Av «C, hydrokarbon-utgangsmaterialet ble 8,6 pst. omdannet til akrylsyre og 30 pst. ble omdannet til maleinsyre.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av ett eller flere umettede produkter fra gruppen bestående av maleinsyre, maleinsyreanhydrid og akrylsyre ved at n-buten omsettes med oksygen i dampfase ved en temperatur i området fra 250 til 550 °C i nærvær av en katalysator, karakterisert ved at katalysatoren består av et oksyd av tellur i blanding eller kjemisk kombinasjon med et oksyd av molybden, hvilken katalysator også inneholder fosfor, og at det anvendes fortrinnsvis 1—10, helst 4—10, volumdeler oksygen for hver volumdel n-buten.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at katalysatoren også inneholder minst ett annet multivalent metall enn molybden, fortrinnsvis kobolt eller nikkel.
3. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at katalysatoren inneholder fra 0,01 til 2 gramatomer tellur og fra 0,05 til 1,0 gramatom fosfor pr. gramatom molybden.
4. Fremgangsmåte som angitt i en av påstandene 2og 3, karakterisert ved at katalysatoren inneholder fra 0,5 til 1,5. gramatom av det ytterligere, multivalente metall eller metaller pr. gramatom molybden.
NO830250A 1982-01-27 1983-01-26 Fleksibelt ledd. NO160227C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8202310 1982-01-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO830250L NO830250L (no) 1983-07-28
NO160227B true NO160227B (no) 1988-12-12
NO160227C NO160227C (no) 1989-03-22

Family

ID=10527912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO830250A NO160227C (no) 1982-01-27 1983-01-26 Fleksibelt ledd.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4533274A (no)
JP (1) JPS58170914A (no)
FR (1) FR2520459A1 (no)
NO (1) NO160227C (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4782636A (en) * 1986-01-20 1988-11-08 Stoakes Richard Lewis Wall structures
US4863133A (en) * 1987-05-26 1989-09-05 Leonard Medical Arm device for adjustable positioning of a medical instrument or the like
US4843888A (en) * 1987-07-23 1989-07-04 Mts Systems Corporation Self aligning test grip
US9458877B2 (en) 2013-01-24 2016-10-04 The Boeing Company Multi-directional elastomeric dampened ball joint assembly

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB610958A (en) * 1946-04-15 1948-10-22 Leon Francois Thiry Improvements in or relating to vibration-absorbing supports or mountings
US3111172A (en) * 1962-06-21 1963-11-19 Lord Mfg Co Rotor head
FR1310611A (fr) * 1961-10-17 1962-11-30 Dispositif d'articulation à rotules, à blocage instantané
US3192782A (en) * 1961-11-02 1965-07-06 Robertshaw Controls Co Flexible seal
NL303055A (no) * 1963-06-10
GB1011944A (en) * 1964-03-20 1965-12-01 Ford Motor Co Ball joints
US3292712A (en) * 1965-04-29 1966-12-20 Lord Corp Rotor head
DE1630303A1 (de) * 1967-06-24 1971-05-13 Daimler Benz Ag Gummilager,insbesondere fuer Kraftfahrzeuge
US3638973A (en) * 1969-06-04 1972-02-01 Charles Ellis Poletti Joint means for use in work supporting arm
US3854557A (en) * 1970-02-04 1974-12-17 Airpot Corp Universal joint for piston-connecting rod assembly
JPS5121218B1 (no) * 1971-04-30 1976-07-01
US3951557A (en) * 1972-07-25 1976-04-20 Trw Inc. Dual seat ball and socket joint
US3862812A (en) * 1973-07-18 1975-01-28 Lord Corp Rotor blade retention system
JPS5137365A (no) * 1974-09-27 1976-03-29 Toshio Hata
FR2364373A1 (fr) * 1976-09-09 1978-04-07 Peugeot Dispositif de suspension pour machine tournante
FR2370900A1 (fr) * 1976-11-10 1978-06-09 Europ Propulsion Piece de butee flexible
US4439055A (en) * 1982-01-25 1984-03-27 Vetco Offshore, Inc. Anchor connector

Also Published As

Publication number Publication date
FR2520459A1 (fr) 1983-07-29
NO160227C (no) 1989-03-22
JPS58170914A (ja) 1983-10-07
US4533274A (en) 1985-08-06
JPH0245043B2 (no) 1990-10-08
NO830250L (no) 1983-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6214535B2 (no)
US3328478A (en) Production of conjugated diolefines by oxidative dehydrogenation
NO159667B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av kikhostetoksid.
US4052418A (en) Preparation of maleic anhydride from four-carbon hydrocarbons
JPS63434B2 (no)
CN101041135B (zh) 催化氧化乙烷和/或乙烯选择性制备乙酸的方法
EP0288218B1 (en) Method for the ammoxidation of paraffins and catalyst system therefor
JPS6220966B2 (no)
US5432141A (en) Preparation of attrition resistant vanadium-antimony oxide catalysts
CA1090767A (en) Process for producing unsaturated aliphatic acids and catalysts therefor
US4014927A (en) Process for production of unsaturated acids from corresponding unsaturated aldehydes
US4801568A (en) Catalyst for ammoxidation of paraffins
US5070060A (en) Phosphorous/vanadium oxidation catalyst
NO160227B (no) Fleksibelt ledd.
US3541172A (en) Strontium nickel phosphate dehydrogenation catalyst
US3325516A (en) Oxidation of hydrocarbons
US4247727A (en) Dehydrocoupling of toluene
EP0146099A2 (en) A process for producing acrylic acid by oxidation of acrolein and a novel catalyst useful thereof
US5480853A (en) Phosphorus/vanadium catalyst preparation
CS196363B2 (en) Process for preparing catalyst based on molybdene,vanadium,cobalte and possibly wolframe
US5183793A (en) Ammoxidation catalysts and methods for their preparation for use in the production of isophthalonitrile
KR930000289B1 (ko) 불포화 화합물의 제조방법
US3579573A (en) Oxidation of alpha,beta-unsaturated aldehydes to the corresponding unsaturated carboxylic acids
US4866195A (en) Method for ammoxidation of paraffins and catalyst system therefor
US4560673A (en) Catalyst for the oxidation of unsaturated aldehydes