NO159539B - Polyolefinfibre med forbedrede varmbindingsegenskaper og deres fremstilling og anvendelse - Google Patents
Polyolefinfibre med forbedrede varmbindingsegenskaper og deres fremstilling og anvendelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO159539B NO159539B NO832815A NO832815A NO159539B NO 159539 B NO159539 B NO 159539B NO 832815 A NO832815 A NO 832815A NO 832815 A NO832815 A NO 832815A NO 159539 B NO159539 B NO 159539B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyolefin fibers
- polyolefin
- fibers
- dianhydride
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 51
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 26
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,4-dicarboxybenzoyl)phthalic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 7
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012721 stereospecific polymerization Methods 0.000 claims description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 125000006159 dianhydride group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- OOCILPYOPQKPJY-UHFFFAOYSA-N calcium;(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl-ethoxyphosphinic acid Chemical compound [Ca].CCOP(O)(=O)CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 OOCILPYOPQKPJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/544—Olefin series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/092—Polycarboxylic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric
Description
Denne oppfinnelse angår polyolefinfibre med forbedrede varmbindingsegenskaper, en fremgangsmåte for fremstilling av disse samt anvendelse av dem.
Nærmere bestemt angår oppfinnelsen polyolefinfibre som har forbedrede varmbindingsegenskaper, og som er spesielt egnede for fremstilling av stoffer sammenbundet ved termisk påvirkning og produkter som kan anvendes ved termoformingsprosesser.
Uttrykket polyolefinfibre som her anvendes, omfatter
såvel fibrøse materialer, vanligvis kjent som fibriller, som fibrider og plexofilamentfibrider, også de som har en overflate større enn 1 m^/g.
Som kjent finner polyolefinfibre stor anvendelse ved fremstilling av produkter som sammenbindes termisk, spesielt innen kalandreringsteknologien.
Det er også kjent hvordan prosessbetingelsene som anvendes ved fremstilling av polyolefinfibrene påvirker de termiske sammenbindingsegenskaper av de erholdte fibre.
Det er således kjent i faget at de termiske sammenbindingsegenskaper av polyolefinfibrene blir bedre ved at strekkfor-holdet reduseres og de beste egenskaper oppnåes i de ustrukkede fibre.
Selvsagt reduseres produktiviteten av spinnemaskinen
ved produksjon av ustrukkede eller delvis strukkede fibre,
og derfor er det slik at jo mindre fibrenes strekkforhold er, desto mer avgjørende er påvirkningen på produktets kostnad.
For fremstilling av termisk sammenbundne produkter har
det vært foreslått å anvende tokomponent polypropylen-poly-ethylenfibre av "side-ved-side" type, slik at polyethylen,
som har et lavere smeltepunkt, muliggjør en enklere sammenbinding av fibrene.
Anvendelse av disse tokomponent fibre førte imidlertid
ikke til tilfredsstillende sammenbindingsverdier, fordi sammenbindingen av fibrene bare opptrer mellom polyethylen og polyethylen.
Det er også foreslått å anvende fibre som består av ethylen-propylencopolymerer. Med disse fibre lykkedes man å
oppnå termisk sammenbinding, ved at man kunne arbeide ved mindre kritiske temperaturer sammenlignet med dé som anvendes
for strukkede polypropylenfibre, men prisen på disse fibre er høyere enn prisen for de vanlige polypropylenfibre.
Formålet ved foreliggende oppfinnelse er å forbedre polyolefinfibrenes termiske sammenbindingsegenskaper uten å måtte ty til modifikasjoner av fremgangsmåten eller polymeren, og uten å forhøye produksjonsomkostningene for meget.
Ifølge oppfinnelsen oppnåes dette samt andre fordeler ved å innlemme i fibrene anhydridet av 3, 3<1>, 4, 4' -benzofenon-tetracarboxylsyre eller et alkylderivat derav, som har generell formel:
hvori hver av R^, R2, R3, R^, R5 og Rg som kan være like eller ulike, er hydrogen eller et alkylderivat med fra 1 til 3 carbonatomer.
Oppfinnelsen tilveiebringer derfor polyolefinfibre med
fra 0,01 til 5 vekt% av dianhydridet av 3,3',4,4'-benzofenon-tetracarboxylsyre eller et alkylderivat derav som har den ovenfor beskrevne generelle formel (1).
Tilstedeværelsen av dianhydridet med den generelle
formel (1) forbedrer polyolefinfibrenes termiske sammenbindingsegenskaper uten å virke inn på de mekaniske egenskaper og tekstilegenskapene av fibrene og uten å forårsake skadelig gjensidig påvirkning med de eventuelt tilstedeværende farvestoffer, pigmenter og/eller stabiliseringsmidler.
Blant de dianhydrider som har generell formel (1), foretrekkes dianhydridet av 3,3',4,4'-benzofenon-tetracarboxyl-
syre .
Mengden av dianhydridet kan variere innenfor det ovenfor nevnte område, avhengig av ønsket type termisk sammenbundne produkter og av de termiske sammenbindingstilstander.
Generelt foretrekkes mengder mellom 0,05 til 0,5 vekt%
og fortrinnsvis foretrekkes mengder mellom 0,05 og 0,2 vekt%.
Fortrinnsvis anvendes polypropylen som vesentlig ut-gjøres av isotaktiske makromolekyler erholdt ved stereospesifikk polymerisering av propylenet.
Like egnet er imidlertid krystallinske copolymerer basert på propylen, som f.eks. ethylen-propylencopolymerer som har et overveiende innhold av propylen og et polyolefin som er avledet fra monomerer med formel R-CH=CH2, hvor R er et alkylradikal eller et hydrogenatom, som f.eks. polyethylen. I ethylen-pro-pylencopolymerene overskrider fortrinnsvis mengden av ethylen ikke 10 vekt%. Disse polymerer kan foreligge i form av små pellets,pulver eller flak som har kontrollert partikkelstørrelses-fordeling, og som kan ha en smelteindeks, bestemt ifølge ASTM
D 1238-L, mellom 2 og 50.
Innlemmelse av dianhydridet med den generelle formel (1)
i polyolefinet utføres generelt før ekstruderingen i en blandemaskin eller i selve spinneekstruderen eller ved slutten
av polyolefinpolymeriseringen. Dersom innlemmelsen foretas i.
en ekstruder eller i en blandemaskin, kan den korresponderende syre av dianhydridet med formel (1) innmates.
Additivet kan anvendes som et pulver, som en oppløsning med et egnet oppløsningsmiddel eller forhåndsdispergert i selve det polymere olefin.
Enhver kjent smeltespinningsanordning kan anvendes. Fortrinnsvis anvendes spinnevorter med hull som har et lengde/- diameterforhold større enn 1.
Spinningen og eventuelt den forebyggende pelletering utføres fortrinnsvis uten at oxygen er tilstede.
Under spinneprosessen kan - i tillegg til dianhydridene med den ovenfor nevnte generelle formel (1) også matterings-midler, organiske og uorganiske farvepigmenter og kjemikalier for nøytralisering av eventuelle syrerester fra polymeriserings-katalysatoren, som f.eks. sink- eller kalsiumstearat, tilsettes polyolefinet.
Filamentene som fåes ved ekstrudering underkastes en strekkprosess med et strekkforhold på mellom 2 og 10, ved temperaturer på mellom 80 og 150°C i en strekkeanordning som oppvarmes ved hjelp av varm luft, damp eller annet fluid,
eller som er utstyrt med en varmeplate.
De strukkede filamenter kan underkastes varmherdningsbehandling ved fri eller hindret sammentrekning ved fra 80 til 160°C.
Garnene man oppnår ifølge denne oppfinnelse, kan bestå av mono- eller multifilamenter, og de kan anvendes for fremstilling av stapelbundne eller spinnbundne tekstiler.
Foruten til fremstilling av fibre kan polyolefinene som er tilblandet dianhydridene med den generelle formel (1) anvendes for fremstilling av folier, raffiafiber, fibriller som er fremstilt ved våtspinning, spinnebånd og andre tilsvarende formede artikler, ved anvendelse av konvensjonelle ekstru-derings- eller spinneteknikker.
Fibrene som inneholder et av dianhydridene med den generelle formel (1) ifølge oppfinnelsen kan anvendes alene eller i blanding med polyolefinfibre uten tilsatsmidler eller i blanding med andre naturlige, kunstige og/eller syntetiske fibre, for fremstilling av varmesammenbundne produkter, termo-formede produkter og ikke-vevede tekstiler. Nevnte produkter kan erholdes enten ved kalandrering mellom varmvalser eller ved varmebehandling i en ovn ved fri eller hindret sammentrekning.
På grunn av de forbedrede sammenbindingsegenskaper av fibrene ifølge oppfinnelsen kan det fremstilles tilvirkede produkter som har større slitestyrke, sammenlignet med de som erholdes fra de samme fibre uten tilsatsmidler. Dette muliggjør bruk av en mindre mengde fibre, pr. overflateenhet.
Ved anvendelse av fibre ifølge oppfinnelsen er det videre mulig å arbeide ved lavere bearbeidingstemperaturer, for derved å spare energi og arbeide under mindre kritiske forhold og/eller redusere oppholdstiden ved høy temperatur med den følge å øke fabrikkens produktivitet:*- For bedre å forstå denne oppfinnelse og den praktiske utførelse av denne er det nedenfor gitt noen illustrerende eksempler.
Eksempel 1
En 60 mm Covema-ekstruder ble matet med 27 kg/time polypropylen (med en smelteindeks på 12, en rest etter ekstraksjon med heptan 97,8% og askeinnhold 160 ppm), tilsatt 0,1 vekt% kalsiumstearat, 0,05 vekt% Irganox 1425 ® som stabilisator, og dianhydrid av 3,3<1>,4,4<1->benzofenon-tetracarboxylsyre i mengder
sammenfattet i tabell I.
Blandingen ble ekstrudert ved 260°C gjennom en spinnedyse med 575 hull som hver hadde en diameter på 0,6 mm. De fremstilte fibre ble oppsamlet ved 800 m/min hvorved det erholdes en trådtetthet på 8,2 dtex. Fibrene ble underkastet strekking i dampatmosfære ved 100°C med et strekkforhold på 3,8. Etter strekkingen ble fibrene krympet, varmherdet ved 130°C og kuttet i stapelfibre med en lengde på 60 mm. Stapelfibrene hadde en trådtetthet på 2,8 dtex..
De erholdte stapelfibre ble underkastet kalandrering
og anvendt til fremstilling av dekningsmaterialer for hygieniske sanitærprodukter. For denne anvendelse ble stapelfibrene kardet med ullkarde med stive kardeduker for bearbeidelse av fibre med liten denier og den erholdte bane, som hadde en bredde på 1 m og med fibrene normalt orientert i maskinens arbeids-retning, ble skilt i to deler som ble overlappet og matet til en kalander.
Den anvendte kalander hadde 4 valser med følgende opp-stilling ovenfra og ned:
- oppvarmet glatt stålvalse (AC1)
- elastisk valse belagt med papir/bomull (CC)
- elastisk valse belagt med nylon (NY)
- oppvarmet glatt stålvalse (AC2).
De overlappende baner, som hadde en totalvekt på
18 g/m 2, ble ført inn mellom valser AC2 og NY, og ble sammenbundet på den nederste valses overflate. De ble deretter ført over valsene NY og CC, hvoretter de ble ført inn mellom valsene AC1 og CC og sammenbundet på den øverste rulls overflate. Til slutt foretas kontinuerlig oppspoling.
Matningshastigheten av den kardede bane var 40 m/min
og varmevalsenes temperatur ble variert.
I tabell I angis den mekaniske styrke på tvers av maskinretningen, bestemt ifølge ASTM D 1682 og uttrykt som bruddlengde i km av det erholdte dekningsmateriale, for de forskjellige mengder av dianhydrid av 3,3',4,4'-benzofenon-tetracarboxylsyre og for de forskjellige temperaturer på varm-valsene AC1 og AC2.
Eksempel 2
Under anvendelse av arbeidsbetingelsene ifølge eksempel 1 ble det fremstilt fibre som inneholdt 0,75 vekt% dianhydrid av 3,3<1>,4,4<1->benzofenon-tetracarboxylsyre.
Fibrene ble anvendt for fremstilling av dekningsmaterialer etter fremgangsmåten ifølge eksempel 1, men med andre kalander-hastigheter.
Verdiene for den mekaniske styrke av dekningsmaterialene, uttrykt som bruddlengde og bestemt ifølge eksempel 1, er angitt i tabell II for de forskjellige hastigheter og de forskjellige temperaturer på valsene AC1 og AC2.
I sammenligningsøyemed er verdiene for de samme fibre som ikke inneholder dianhydridet av 3,3<1>4,4<1->benzofenon-tetra-carboxylsyre , angitt i tabell III.
Eksempel 3
19,6 kg av en tilfeldig valgt ethylen-propylencopolymer
som inneholdt 5 vekt% ethylen og som hadde en smelteindeks på 6,5 og var tilsatt 0,1 vekt% kalsiumstearat, 0,05 vekt% Irganox 1425® som stabilisator og 0,075 vekt% dianhydrid av 3,3',4,4<1->benzofenon-tetracarboxylsyre, ble matet til en 60 mm Covema-ekstruder. Blandingen ble ekstrudert ved 280°C gjennom en spinnedyse med 666 hull som hver hadde en diameter på 0,5 mm.
De erholdte fibre (A) ble oppsamlet ved 600 m/min og
ga en trådtetthet på 8,2 dtex. Fibrene ble underkastet strekking i dampatmosfære ved 100°C med et strekkforhold på 3,8. Etter strekkingen ble fibrene krympet, varmestabilisert ved 110 oC og kuttet til stapelfibre med en lengde på 50 mm og en trådtetthet på 2,8 dtex.
Fibrene (B) ble fremstilt på samme måte som de ovenfor, men uten tilsats av dianhydridet av 3,3<1>,4,4'-benzofenon-tetracarboxylsyre .
De to fiber,typer (A) og (B) ble kalandrert og omdannet til dekningsmateriale for hygieniske sanitærprodukter på
samme måte som i eksempel 1, bortsett fra at det ble benyttet lavere kalandertemperaturer, som angitt i tabell IV.
Den mekaniske styrken normalt på maskinretningen, bestemt ifølge ASTM D 1682 standard, og uttrykt som bruddlengde i km av det erholdte dekningsmateriale, er angitt i tabell IV.
Claims (7)
1. Polyolefinfibre med forbedrede varmbindingsegenskaper, karakterisert ved at de inneholder fra 0,01 til 5 vekt* av dianhydridet av 3, 3', 4, 4' benzofenon-tetracarboxylsyre eller et alkylderivat derav, som har generell formel:
hvori hver av R^, B.^ • R3' R4' R5 °9 R^' som ^an være like eller ulike, er hydrogen eller et alkylradikal med fra 1 til 3 carbonatomer.;
2. Polyolefinfibre ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av dianhydridet eller dets alkylderivater med generell formel (1) er mellom 0,05 og 0,5 vekt*.
3. Polyolefinfibre ifølge krav 2, karakterisert ved at mengden av dianhydridet eller dets alkylderivater med generell formel (1) er mellom 0,05 og 0,2 vekt%.
4. Polyolefinfibre ifølge krav 1, karakterisert ved at polyolefinet er polypropylen som i det vesentlige omfatter isotaktiske majcromolekyler fremstilt ved stereospesifikk polymerisasjon av propylen.
5. Polyolefinfibre ifølge krav 1, karakterisert ved at polyolefinet er en ethylen-propylencopolymer med et innhold av ethylen som ikke er høyere enn 10 vekt%.
6. Fremgangsmåte for fremstilling av polyolefinfibre ifølge krav 1,
karakterisert ved at dianhydridet eller et alkylderivat derav, som har generell formel (1), innlemmes i polyolefinet før ekstruderingen i en blandemaskin, i spinneekstruderen eller ved slutten av olefinpolymeriser-ingen.
7 . Anvendelse av polyolefinfibrene med forbedrede varmbindingsegenskaper ifølge krav 1 for fremstilling av stoffer som sammenbindes termisk, produkter beregnet for anvendelse ved termoforming, kalandrerte ikke-vevede stoffer og stoffer som bindes sammen ved spinning.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22783/82A IT1152491B (it) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | Fibre poliolefiniche a migliorata termosaldabilita' e procedimento per ottenerle |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO832815L NO832815L (no) | 1984-02-10 |
| NO159539B true NO159539B (no) | 1988-10-03 |
| NO159539C NO159539C (no) | 1989-01-11 |
Family
ID=11200414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO832815A NO159539C (no) | 1982-08-09 | 1983-08-04 | Polyolefinfibre med forbedrede varmbindingsegenskaper og deres fremstilling og anvendelse. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4473677A (no) |
| EP (1) | EP0107758B1 (no) |
| JP (1) | JPS609913A (no) |
| AT (1) | ATE27009T1 (no) |
| BR (1) | BR8304271A (no) |
| CA (1) | CA1217592A (no) |
| DE (1) | DE3371370D1 (no) |
| DK (1) | DK155802C (no) |
| ES (1) | ES8506363A1 (no) |
| FI (1) | FI72350C (no) |
| GR (1) | GR79567B (no) |
| IL (1) | IL69441A0 (no) |
| IT (1) | IT1152491B (no) |
| MX (1) | MX167310B (no) |
| NO (1) | NO159539C (no) |
| PT (1) | PT77162B (no) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5969079A (en) | 1985-09-05 | 1999-10-19 | The Boeing Company | Oligomers with multiple chemically functional end caps |
| US5693741A (en) | 1988-03-15 | 1997-12-02 | The Boeing Company | Liquid molding compounds |
| US5705598A (en) | 1985-04-23 | 1998-01-06 | The Boeing Company | Polyester sulfone oligomers and blends |
| US5210213A (en) | 1983-06-17 | 1993-05-11 | The Boeing Company | Dimensional, crosslinkable oligomers |
| US5516876A (en) | 1983-09-27 | 1996-05-14 | The Boeing Company | Polyimide oligomers and blends |
| US5512676A (en) | 1987-09-03 | 1996-04-30 | The Boeing Company | Extended amideimide hub for multidimensional oligomers |
| JPH0671838B2 (ja) * | 1985-04-11 | 1994-09-14 | 武藤工業株式会社 | 作画用ロ−ル紙の切断制御方法 |
| US5618907A (en) | 1985-04-23 | 1997-04-08 | The Boeing Company | Thallium catalyzed multidimensional ester oligomers |
| US5610317A (en) | 1985-09-05 | 1997-03-11 | The Boeing Company | Multiple chemically functional end cap monomers |
| US5817744A (en) | 1988-03-14 | 1998-10-06 | The Boeing Company | Phenylethynyl capped imides |
| ES2131556T3 (es) * | 1992-01-13 | 1999-08-01 | Hercules Inc | Fibra aglutinable termicamente para telas no tejidas de alta resistencia. |
| US5366786A (en) * | 1992-05-15 | 1994-11-22 | Kimberly-Clark Corporation | Garment of durable nonwoven fabric |
| SG50447A1 (en) * | 1993-06-24 | 1998-07-20 | Hercules Inc | Skin-core high thermal bond strength fiber on melt spin system |
| US5507997A (en) * | 1994-03-31 | 1996-04-16 | Montell North America Inc. | Process for preparing a thermal bondable fiber |
| DK0719879T3 (da) * | 1994-12-19 | 2000-09-18 | Fibervisions L P | Fremgangsmåde til fremstilling af fibre til ikke-vævede materialer af høj styrke og de resulterende fibre og ikke-vævede ma |
| JP3731232B2 (ja) * | 1995-12-14 | 2006-01-05 | チッソ株式会社 | ポリプロピレン繊維、その製造方法及びそれを用いた不織布 |
| US7011869B2 (en) * | 1999-05-26 | 2006-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Multi-stage processes for coating substrates with multi-component composite coating compositions |
| JP2004515664A (ja) * | 2000-12-11 | 2004-05-27 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 熱接着布およびその製造方法 |
| US20030151159A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-08-14 | Jorge Santisteban | Protective composite wrap |
| US9948802B2 (en) * | 2015-03-26 | 2018-04-17 | Mentalix, Inc. | Robotic document feeder |
| US11142416B2 (en) | 2015-03-26 | 2021-10-12 | Mentalix, Inc. | Robotic document feeder |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3201363A (en) * | 1962-09-20 | 1965-08-17 | Hercules Powder Co Ltd | Extrusion aids for polyethylene |
| US3501369A (en) * | 1965-11-17 | 1970-03-17 | Johnson & Johnson | Nonwoven fabric and method of making the same |
| US3436298A (en) * | 1965-12-28 | 1969-04-01 | Hercules Inc | Fused fibers of monoolefin polymers and method of manufacture |
| JPS53147816A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-22 | Chisso Corp | Hot-melt fiber of polypropylene |
| DE3151294C2 (de) * | 1981-12-24 | 1986-01-23 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten |
-
1982
- 1982-08-09 IT IT22783/82A patent/IT1152491B/it active
-
1983
- 1983-08-04 PT PT77162A patent/PT77162B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-08-04 FI FI832816A patent/FI72350C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-08-04 NO NO832815A patent/NO159539C/no unknown
- 1983-08-04 DK DK356283A patent/DK155802C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-08-05 IL IL69441A patent/IL69441A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-08-05 DE DE8383107742T patent/DE3371370D1/de not_active Expired
- 1983-08-05 EP EP83107742A patent/EP0107758B1/en not_active Expired
- 1983-08-05 AT AT83107742T patent/ATE27009T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-06 JP JP58144337A patent/JPS609913A/ja active Granted
- 1983-08-08 CA CA000434120A patent/CA1217592A/en not_active Expired
- 1983-08-08 US US06/521,265 patent/US4473677A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-08 GR GR72166A patent/GR79567B/el unknown
- 1983-08-08 ES ES524819A patent/ES8506363A1/es not_active Expired
- 1983-08-09 BR BR8304271A patent/BR8304271A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-08-09 MX MX198336A patent/MX167310B/es unknown
-
1984
- 1984-04-26 US US06/604,134 patent/US4564553A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL69441A0 (en) | 1983-11-30 |
| CA1217592A (en) | 1987-02-03 |
| DK155802B (da) | 1989-05-16 |
| NO159539C (no) | 1989-01-11 |
| US4473677A (en) | 1984-09-25 |
| GR79567B (no) | 1984-10-30 |
| ES524819A0 (es) | 1985-07-16 |
| FI72350C (fi) | 1987-05-11 |
| BR8304271A (pt) | 1984-03-20 |
| DK356283D0 (da) | 1983-08-04 |
| EP0107758B1 (en) | 1987-05-06 |
| ATE27009T1 (de) | 1987-05-15 |
| PT77162B (en) | 1986-03-27 |
| EP0107758A3 (en) | 1985-01-09 |
| IT8222783A0 (it) | 1982-08-09 |
| FI72350B (fi) | 1987-01-30 |
| NO832815L (no) | 1984-02-10 |
| JPS609913A (ja) | 1985-01-19 |
| IT1152491B (it) | 1986-12-31 |
| PT77162A (en) | 1983-11-01 |
| FI832816A0 (fi) | 1983-08-04 |
| JPH0375645B2 (no) | 1991-12-02 |
| EP0107758A2 (en) | 1984-05-09 |
| MX167310B (es) | 1993-03-15 |
| DE3371370D1 (en) | 1987-06-11 |
| FI832816A (fi) | 1984-02-10 |
| US4564553A (en) | 1986-01-14 |
| DK155802C (da) | 1989-10-30 |
| ES8506363A1 (es) | 1985-07-16 |
| DK356283A (da) | 1984-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO159539B (no) | Polyolefinfibre med forbedrede varmbindingsegenskaper og deres fremstilling og anvendelse | |
| US6218011B1 (en) | Polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics produced therefrom | |
| EP0269051B1 (en) | Method for making nonwoven fabrics | |
| KR880000372B1 (ko) | 열 접착성 섬유 | |
| KR100453609B1 (ko) | 열융착성복합섬유및이로부터제조된부직포 | |
| TW211589B (en) | Hotmelt-adhesive fiber sheet and process for producing the same | |
| US20040161605A1 (en) | Highly oriented polyolefin fibre | |
| NO315906B1 (no) | Fibröst materiale, fremgangsmåte for fremstilling av lavkrympings-polylaktid-inneholdende fibrer, og flerkomponentfiber | |
| US3396071A (en) | Non-woven polypropylene fabrics | |
| KR100292172B1 (ko) | 연질폴리프로필렌섬유 | |
| EP1097263B1 (en) | Thermal bondable polyolefin fibers comprising a random copolymer of propylene | |
| US6646051B1 (en) | Polypropylene fibres | |
| US3125462A (en) | Textile fabrics treated with ethylene- | |
| US6720388B1 (en) | Polypropylene fibres | |
| CZ20022776A3 (cs) | Polypropylenová vlákna | |
| US20150017864A1 (en) | Bi-component fiber for the production of spunbond fabric | |
| CA2348518C (en) | Highly oriented polyolefin fibre | |
| EP0675215B1 (en) | A process for preparing a thermal bondable fiber | |
| KR910006428B1 (ko) | 열접착성 부직포 | |
| KR100496270B1 (ko) | 스판본드 부직포 위생재 및 그 제조방법 | |
| US20010019931A1 (en) | Method for making improved sealability polyolefin fibers, the fibers made thereby and non-woven textile materials including the fibers | |
| KR20040039672A (ko) | 대전방지성이 우수한 폴리프로필렌 스판본드 부직포 및 그제조방법 | |
| KR20010046033A (ko) | 폴리올레핀 섬유의 제조방법 | |
| RO118665B1 (ro) | Fibre sintetice ignifuge si procedeu de obtinere a acestora |