NO159480B

NO159480B - DEVICE FOR PROCESSING FALL PARTS, SPECIFIC FOR MANUFACTURING CONTAINERS.

Info

Publication number: NO159480B
Application number: NO833344A
Authority: NO
Inventors: Francois Dupuy
Original assignee: Dupuy Eng Sa
Priority date: 1983-02-24
Filing date: 1983-09-16
Publication date: 1988-09-26
Also published as: NO833344L; CH652341A5; MX158267A; FI79972B; JPS59159331A; FR2541627A2; SE8304732D0; AU1788383A; AU560890B2; NO159480C; ATA289283A; AT386562B; FI833318A; FR2541627B2; SE8304732L; FI79972C; FI833318A0

Description

Oppfinnelsen angår en innretning for bearbeiding The invention relates to a device for processing

av falsedeler av kartong, særlig for fremstilling av beholdere, med et transporthjul som er dreibart om en akse, med flere sugekasser anordnet på transporthjulet, hvilke er forbundet med en vakuumkilde og tjener til mottak av falsedelene, med flere arbeidsstasjoner som er anordnet rundt omkring transporthjulet i forutbestemte vinkelstillinger og som minst omfatter en matestasjon, en bearbeidingsstasjon og en mottaksstasjon, og med aktiviseringsanordning for å sikre en periodisk vinkelomstilling av transporthjulet ved bevegelse av sugekassene fra en arbeidsstasjon til en annen og for aktivisering av en av hver av de nevnte arbeidsstasjoner etter hver vinkelomstilling av transporthjulet. Slike beholdere og fremgangsmåten ved fremstilling av disse er allerede beskrevet i FR 8 026 306 og i tilleggspatentet FR 8 113 025. of folding parts of cardboard, in particular for the manufacture of containers, with a transport wheel which can be rotated about an axis, with several suction boxes arranged on the transport wheel, which are connected to a vacuum source and serve to receive the folding parts, with several work stations arranged around the transport wheel in predetermined angular positions and comprising at least one feeding station, one processing station and one receiving station, and with activation device to ensure a periodic angular adjustment of the transport wheel when moving the suction boxes from one work station to another and for activating one of each of the aforementioned work stations after each angular adjustment of the transport wheel. Such containers and the method for producing them are already described in FR 8 026 306 and in the supplementary patent FR 8 113 025.

I hovedpatentet er en fremgangsmåte og en innretning beskrevet hvor et plastemne med på forhånd fremstilt rille , plasseres på et kartongemne som på forhånd er overtrukket med et klebemateriale. Bruken av denne teknikk har vist seg å være vanskelig og kostnadskrevende. Den krever en plassering eller justering som må være ekstremt nøyaktig for plastemnet, In the main patent, a method and a device are described where a plastic blank with a pre-made groove is placed on a cardboard blank which has been previously coated with an adhesive material. The use of this technique has proven to be difficult and costly. It requires a placement or adjustment that must be extremely accurate for the plastic blank,

i forhold til kartongplaten eller -emnet. in relation to the cardboard sheet or blank.

I tilleggspåtentet foreslås en fremgangsmåte for montering hvor rillen i plastemnet utføres etter at emnet er festet til kartongemnet. Denne rille kan også utføres på samme tid som lukkingen av plastemnet og fortrinnsvis i en høyfre-kvenspresse. In the supplementary application, a method of assembly is proposed where the groove in the plastic blank is made after the blank has been attached to the cardboard blank. This groove can also be carried out at the same time as the closing of the plastic blank and preferably in a high-frequency press.

Det er et mål for den foreliggende oppfinnelse å frem-bringe en automatisk innretning for å utføre den siste beskre-vne fremgangsmåte i henhold til tilleggspatentet. It is an aim of the present invention to produce an automatic device for carrying out the last described method according to the supplementary patent.

Innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter en andre matestasjon for tilføring av falsedelene av plastisk materiale, en kontrollstasjon for. fastleggelse av tilstedeværelsen av falsedeler og en høyfrekvensforseglings-stasjon for forsegling av de to falsedeler, idet sugekassene er utformet for mottak av falsedelene som skal forsegles og transporthjulet er utformet som en dreibar rund skive om en vertikal akse. The device according to the present invention comprises a second feeding station for supplying the folding parts of plastic material, a control station for. determination of the presence of fold parts and a high-frequency sealing station for sealing the two fold parts, the suction boxes being designed to receive the fold parts to be sealed and the transport wheel being designed as a rotatable round disc about a vertical axis.

Innretningen sikrer at kartongemnet befinner seg på plass på en sugekasse. Deretter forflyttes kassen til matestasjonen for plastemner. Et plastemne plasseres på karton-gen og holdes i stilling av suget i kassen som foreligger gjennom åpningen eller åpningene i emnet. På samme tid plasseres et annet kartongemne på den følgende kasse. The device ensures that the cardboard blank is in place on a suction box. The box is then moved to the feeding station for plastic items. A plastic blank is placed on the carton and held in position by the suction in the box which is present through the opening or openings in the blank. At the same time, another cardboard blank is placed on the following box.

Under de etterfølgende operasjoner, især ved utføring av rillen og forseglingen av plastemnet, opprettholdes plas-seringen av det siste i forhold til kartongemnet helt perfekt og detkreves ingen ytterligere justering. I tillegg er det frembragt en mer håndterlig innretning som arbeider kontinu-erlig uten noen tomme returbevegelser, på grunn av anordningen av kassene på en sirkelformet plate. During the subsequent operations, especially when making the groove and sealing the plastic blank, the position of the latter in relation to the cardboard blank is maintained absolutely perfectly and no further adjustment is required. In addition, a more manageable device has been produced which works continuously without any empty return movements, due to the arrangement of the boxes on a circular plate.

Ifølge oppfinnelsen omfatter videre hver matestasjon for emner og mottaksstasjonen en konstruksjon som er anordnet radialt i forhold til platen og som delvis ligger over denne, en plate montert bevegelig i vertikal retning på konstruksjonen, According to the invention, each feeding station for blanks and the receiving station further comprises a structure which is arranged radially in relation to the plate and which partly lies above it, a plate mounted movably in a vertical direction on the structure,

en ramme som er bevegelig montert på radiale skinner, anordnet ved den øvre ende av konstruksjonen og som kan beveges fra en første radial stilling hvor den ligger over platen, til en andre radial stilling hvor den ligger over platens sugekasse, flere sugekanaler montert på tverrstenger på den bevegelige ramme og som er forbundet med en vakuumkilde, styreanordninger som gjør det mulig å bevege rammen eller tverr-bjelkene til en nedre stilling for å plukke opp og legge ned emnene og til en øvre stilling for å forskyve rammen fra en stilling til en annen. a frame which is movably mounted on radial rails, arranged at the upper end of the structure and which can be moved from a first radial position where it lies above the plate, to a second radial position where it lies above the plate's suction box, several suction channels mounted on cross bars on the movable frame and which is connected to a vacuum source, control devices which make it possible to move the frame or cross-beams to a lower position for picking up and laying down the blanks and to an upper position for shifting the frame from one position to another .

Disse stasjoner er konstruksjoner som er relativt These stations are constructions that are relative

enkle og lett kan betjenes. Opplukkingen og avleggingen av emner av kanalene som er montert på den bevegelige ramme tillater nøyaktig plassering av emnene på sugekassene. En slik matestasjon er især tenkt for håndteringen av kartongstykker med flere åpninger for simultan montering av flere pakker som deretter utskjæres eller adskilles fra hverandre slik det er beskrevet i det ovenfor omtalte tilleggspatent. simple and easy to operate. The picking up and depositing of blanks by the channels mounted on the movable frame allows accurate positioning of the blanks on the suction boxes. Such a feeding station is particularly intended for the handling of cardboard pieces with several openings for the simultaneous assembly of several packages which are then cut out or separated from each other as described in the supplementary patent referred to above.

Matingen av de enkelte plastemner krever en høyere nøyaktighetsgrad. The feeding of the individual plastic blanks requires a higher degree of accuracy.

For å oppnå denne omfatter matestasjonen for plastem- To achieve this, the feeding station for plastic

ner i henhold til en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, according to a preferred embodiment of the invention,

en fjernbar plate innrettet til å plasseres på den bevegelige plate og som bærer flere vertikale styreanordninger mellom hvilke emnene plasseres på bevegelige små bord i vertikal retning, idet tverrsnittet og anordningen av styreanordningene er slik at emnene føres langs deres utsparinger, en fast plate er plassert over den bevegelige plate og under den bevegelige ramme som bærer kanalene og bærer på sin nedre flate flere faste føringsanordninger hvis utforming tilsva- a removable plate arranged to be placed on the movable plate and carrying several vertical guide devices between which the blanks are placed on movable small tables in a vertical direction, the cross-section and arrangement of the guide devices being such that the blanks are guided along their recesses, a fixed plate is placed above the movable plate and under the movable frame which carries the channels and carries on its lower surface several fixed guide devices whose design corresponds to

rer de vertikale føringsanordningers, og hvor den faste plate mellom føringsanordningene har flere åpninger for passasje av falsedelene når disse plukkes opp av kanalene. of the vertical guide devices, and where the fixed plate between the guide devices has several openings for the passage of the folded parts when these are picked up by the channels.

På denne måte oppnås en meget nøyaktig føring og plassering av emnet. Dette føringssystem er enkelt og kan på en enkel måte modifiseres i henhold til dimensjonene og utform-ingene av de emner som skal mates inn. In this way, a very precise guidance and placement of the subject is achieved. This guide system is simple and can be easily modified according to the dimensions and designs of the items to be fed in.

For å unngå samtidig opplukking av flere emner fra en stabel, har de faste føringsanordninger i henhold til oppfinnelsen, nær deres øvre ender og pa deres føringsflater, flere åpninger eller perforeringer som er forbundet med en trykkluftkilde. In order to avoid simultaneously picking up several items from a stack, the fixed guide devices according to the invention have, near their upper ends and on their guide surfaces, several openings or perforations which are connected to a source of compressed air.

En slik matestasjon kan også benyttes når det er ønsket Such a feeding station can also be used when desired

på samme tid å legge ned flere enkelte kartongemner, som dan- at the same time to lay down several individual cardboard blanks, such as

ner en enkelt pakke. I dette tilfelle ligger føringsanordnin-gene i vinklene i emnenes åpninger. ner a single package. In this case, the guide devices are located in the corners of the blanks' openings.

I henhold til en spesielt fordelaktig utførelse av innretningen ifølge oppfinnelsen omfatter forseglingsstasjonen According to a particularly advantageous embodiment of the device according to the invention, the sealing station comprises

en høyfrekvenspresse med en fast bakke anordnet under platen og en bevegelig bakke anord- a high-frequency press with a fixed tray arranged under the plate and a movable tray arranged

net over platen, med sugekassene understøttet i forhold til platen av lagre som samvirker med det vertikale søyler på net over the plate, with the suction boxes supported in relation to the plate by bearings that interact with the vertical columns on it

platen og som har elastiske returanordninger for å holde kassene i en fastlagt avstand over platen, idet platen over hver kasses legeme har en åpning av den type som tillater at kas- the plate and which have elastic return devices to hold the boxes at a fixed distance above the plate, the plate above the body of each box having an opening of the type that allows the cas-

sen beveges under påvirkning av den bevegelige bakke i pres- then moved under the influence of the moving ground in pres-

sen, på tvers av åpningen, med anlegg mot den faste bakke, then, across the opening, facing the fixed ground,

og dette mot påvirkningen av den elastiske returanordning. and this against the influence of the elastic return device.

Fortrinnsvis har lagrene og søylene indre sylindriske partier mellom hvilke en deformerbar tetning er anordnet og koniske ytre øvre partier som samvirker direkte når kassen befinner seg i sin øvre stilling og er frigjort fra hverandre når kassen er beveget av den bevegelige bakke mot påvirkningen av returanordningen, til den nedre stilling. Preferably, the bearings and columns have inner cylindrical portions between which a deformable seal is arranged and conical outer upper portions which interact directly when the box is in its upper position and are released from each other when the box is moved by the moving ground against the action of the return device, to the lower position.

På grunn av denne konstruksjon kompenseres kassenes ekspansjon under påvirkningen av den varme som frigjøres ved høyfrekvenspressingen. I tillegg sikres at kassene beveges nøyaktig parallelt mellom presses to bakker. Due to this construction, the expansion of the boxes under the influence of the heat released by the high-frequency pressing is compensated. In addition, it is ensured that the boxes are moved exactly parallel between the two trays of the press.

For forsegling og anordning av rille i plastemnet, er det også mulig å anordnet to separate høyfrekvenspresser, anordnet ved to etterfølgende■arbeidsstasjoner. For sealing and arranging a groove in the plastic blank, it is also possible to arrange two separate high-frequency presses, arranged at two subsequent ■workstations.

For å unngå å forstyrre den automatiske styringsanord-ning ifølge oppfinnelsen, av magnetiske felter under bruk av pessen og for å adskille pressen elektrisk fra styreanordningen for den sirkelformede plate, styres videre oppstartingen av pressen fra stasjonen ved hjelp av en elektronisk-optisk barriere. Pressen omfatter to glidere mellom en trykkluftkilde og to pressostater innsatt i styrekretsen, samt driv-anordninger forplaten, idet gliderene beveges i deres åpningsstilling av kontakter som påvirkes av den bevegelige bakke når denne befinner seg i sin øvre stilling. In order to avoid disturbing the automatic control device according to the invention, by magnetic fields during use of the press and to separate the press electrically from the control device for the circular plate, the start-up of the press is further controlled from the station by means of an electronic-optical barrier. The press comprises two sliders between a compressed air source and two pressostats inserted in the control circuit, as well as drive devices for the plate, the sliders being moved in their opening position by contacts which are affected by the movable tray when it is in its upper position.

For å hindre beskadigelse av pressen og kassene når tilfellet foreligger at kassene befinner seg i en unormal vertikal stilling, har platen mellom hvert par med kasser en kam med en fast kontakt innsatt i pressens styrekrets og hvis aktivering av kammen fører til en frigjør-ing og forskyvning til den øvre stilling av pressens bevegelige bakke. In order to prevent damage to the press and the boxes in the event that the boxes are in an abnormal vertical position, the plate between each pair of boxes has a cam with a fixed contact inserted in the press's control circuit and whose activation of the cam leads to a release and displacement to the upper position of the movable bed of the press.

For i en slik innretning å sikre en egnet høyfrekvens-forsegling mellom kartongemnene og plastemnene, er det vanligvis nødvendig først å dekke et av emnene med en væske som forenkler forseglingen. Denne operasjon utførese vanligvis i to trinn på en spesialmaskin og danner således en kostbar forbehandling som medfører ytterligere håndtering av emnene. In order to ensure a suitable high-frequency seal between the cardboard blanks and the plastic blanks in such a device, it is usually necessary first to cover one of the blanks with a liquid which facilitates the sealing. This operation is usually carried out in two stages on a special machine and thus forms an expensive pre-treatment which entails further handling of the blanks.

For å unngå denne ulempe har innretningen ifølge oppfinnelsen i tillegg under matestasjonen for falsedeler av kartong eller matestasjonen for plastiske falsedeler en overtrekksstasjon. Denne overtrekker enten på kartongemnene eller på plastemnene, en væske som forenkler høyfrekvens-forseglingen av plastemnene og som omfatter anordninger for påføring av overtrekksvæsken på emnene idet forseglingslinjene mellom kartongemnene og plastemnene følges. In order to avoid this disadvantage, the device according to the invention additionally has a cover station under the feeding station for folding parts made of cardboard or the feeding station for plastic folding parts. This coats either the cardboard blanks or the plastic blanks with a liquid that facilitates the high-frequency sealing of the plastic blanks and which includes devices for applying the coating liquid to the blanks while the sealing lines between the cardboard blanks and the plastic blanks are followed.

Fortrinnsvis består overtrekksvæsken av en vannholdig dispersjon på basis av polyakrylestere av typen copolymerisk polyvinylacetat med 5 % løsningsmiddel. En slik overtrekksvæske tillater behandling i ett trinn. Men det er også mulig å benytte vinyllim som en overtrekksvæske. Preferably, the coating liquid consists of an aqueous dispersion based on polyacrylic esters of the copolymeric polyvinyl acetate type with 5% solvent. Such a coating liquid allows processing in one step. But it is also possible to use vinyl glue as a coating liquid.

Ifølge en spesiell fordelaktig utførelse består overtrekksstasjonen av en beholder med konstant nivå av overtrekksvæske som er anordnet radialt på utsiden av platen, overfor en sugekasse, en nedre ramme med hulfibre på oversiden, hvis anordning tilsvarer stillingen av forseglingslinjene mellom falsedelene, og som er bevegelig i vertikal retning, en øvre ramme som bærer på sin nedre flate strimler av et bøyelig og absorberende materiale, følger de valgte forseglingslinjer og er ved hjelp av styreanordning bevegelig montert i horisontalt plan i radial retning. According to a particularly advantageous embodiment, the coating station consists of a container with a constant level of coating liquid which is arranged radially on the outside of the plate, opposite a suction box, a lower frame with hollow fibers on the upper side, the arrangement of which corresponds to the position of the sealing lines between the fold parts, and which is movable in vertical direction, an upper frame bearing on its lower flat strips of a flexible and absorbent material, follows the selected sealing lines and is movably mounted in a horizontal plane in a radial direction by means of a control device.

I henhold til en foretrukket utførelse er den øvre rammes styreanordning dannet av minst én spole hvis aksel er festet til rammen i ett stykke, idet rammen har en åpning over hvilken en andre spole er anordnet og hvis aksel bærer en glidesko som er skyvbar over åpningen på den falsedel som skal overtrekkes. According to a preferred embodiment, the upper frame's control device is formed by at least one coil whose shaft is attached to the frame in one piece, the frame having an opening over which a second coil is arranged and whose shaft carries a sliding shoe which can be pushed over the opening on the seam part to be covered.

Overtrekksvæsken kan enten påføres kartongemnet eller plastemnet. Når det i samme innretning dannes riller med høy-frekvens, må overtrekksvæsken påføres plastemnet. The coating liquid can either be applied to the cardboard blank or the plastic blank. When high-frequency grooves are formed in the same device, the coating liquid must be applied to the plastic part.

Andre utførelser og fordeler ved oppfinnelsen vil frem-gå av den etterfølgende beskrivelse av en foretrukket utfør-else av innretningen ifølge oppfinnelsen, som vist på tegnin-gen hvor figur 1 viser et skjematisk grunnriss av hele innretningen ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser skjematisk et grunnriss av mate- og mottaksstasjonene for kartongplater eller -emner, figur 3 viser et detaljsideriss av mottaksstasjonen som er meget lik matestasjonen for kartongemner, figur 4 viser et frontriss, delvis i snitt av matestasjonen for plastemner, figur 5 viser et perspektivriss av føringsanordningen i stasjonen vist på figur 4, figur 6 viser et sideriss av styrings-anordningene for sugekanalene ved de ulike stasjoner vist på figur 2-4, figur 7 viser et grunnriss, med delvis fjernede deler av sugekassen på dreieplaten vist på figur 1, figur 8 viser et snitt langs VIII-VIII på figur 6, figur 9 viser et snitt langs IX-IX på figur 7, figur 10 viser et skjematisk sideriss av stasjonen for høyfrekvens forsegling og/ eller rilledannelse, figur 11 viser den sirkelformede plates styreanordninger, figur 12 viser skjematisk styringen og oppstartingen av høyfrekvenspressen, figur 13 viser et vertikalsnitt av den øvre ramme i stilling over den nedre ramme av overtrekksanordningen og figur 14 viser et vertikalsnitt av den øvre ramme i stilling over en sugekasse på den sirkelformede plate vist på figur 13. Other embodiments and advantages of the invention will be apparent from the subsequent description of a preferred embodiment of the device according to the invention, as shown in the drawing where Figure 1 shows a schematic floor plan of the entire device according to the invention, Figure 2 schematically shows a floor plan of the feeding and receiving stations for cardboard sheets or blanks, figure 3 shows a detailed side view of the receiving station which is very similar to the feeding station for cardboard blanks, figure 4 shows a front view, partly in section of the feeding station for plastic blanks, figure 5 shows a perspective view of the guide device in the station shown in figure 4, figure 6 shows a side view of the control devices for the suction ducts at the various stations shown in figures 2-4, figure 7 shows a ground plan, with partially removed parts of the suction box on the turntable shown in figure 1, figure 8 shows a section along VIII-VIII in figure 6, figure 9 shows a section along IX-IX in figure 7, figure 10 shows a schematic side view of the station for high frequency sealing and/or groove formation, figure 11 shows the circular plate control devices, figure 12 shows schematically the control and start-up of the high-frequency press, figure 13 shows a vertical section of the upper frame in position above the lower frame of the covering device and figure 14 shows a vertical section of the upper frame in position above a suction box on the circular plate shown in figure 13.

Som vist på figur 1 omfatter innretningen ifølge oppfinnelsen en horisontal sirkelformet plate 1 som roteres på kjent måte av en motor og en transmisjon. Disse anordninger sikrer en intermitterende forskyvning av platen 1 i en fastlagt vinkelavstand overensstemmende med avstanden mellom to etterfølgende arbeidsstasjoner, anordnet overfor platen. As shown in Figure 1, the device according to the invention comprises a horizontal circular plate 1 which is rotated in a known manner by a motor and a transmission. These devices ensure an intermittent displacement of the plate 1 in a fixed angular distance corresponding to the distance between two subsequent workstations, arranged opposite the plate.

Ved utførelsen som her beskrives, omfatter innretningen seks arbeidsstasjoner, rundt platen 1, som er adskilt fra hverandre med en _astlagt vinkelavstand. Disse stasjoner omfatter en stasjon 2 for mating av kartongemner, en stasjon 3 for mating av plastemner, en kontrollstasjon 4, en forseglingssta- In the embodiment described here, the device comprises six workstations, around the plate 1, which are separated from each other by a _estimated angular distance. These stations include a station 2 for feeding cardboard blanks, a station 3 for feeding plastic blanks, a control station 4, a sealing sta-

sjon 5, en andre kontrollstasjon 6 og en mottaksstasjon 7 tion 5, a second control station 6 and a receiving station 7

for å fjerne de sammenmonterte emner. to remove the assembled workpieces.

Seks sugekasser 8, 9, 10, 11, 12 og 13 er montert på platen overfor arbeidsstasjonene, hvorav en kasse er vist detaljert på figur 6-8. Hver kasse er forbundet med en flek-sibel ledning 14 via en inngangsvnetil 15 og en utgangsventil' 16 til en sentral vakuumgenerator 17 som her ikke er vist detaljert. Mellom ledningene 14 og generatoren 17 er på Six suction boxes 8, 9, 10, 11, 12 and 13 are mounted on the plate opposite the workstations, one box of which is shown in detail in Figure 6-8. Each box is connected by a flexible line 14 via an input valve 15 and an output valve 16 to a central vacuum generator 17 which is not shown here in detail. Between the wires 14 and the generator 17 is on

kjent måte roterende forbindelser 18 montert. Kontrollanord-ningene for ventilene 15 og 16 beskrives nedenfor i forbindelse med operasjonen av innretningen ifølge oppfinnelsen. known way rotating connections 18 mounted. The control devices for the valves 15 and 16 are described below in connection with the operation of the device according to the invention.

Hver arbeidsstasjon 2, 3 og 7 har en generell konstruk-son.som meget skjematisk er vist på figur 2. Et parti av mottaksstasjonen 7 og et parti av matestasjonen 3 for plastemner er vist mer detaljert på figur 3-5. Each work station 2, 3 and 7 has a general construction zone, which is very schematically shown in figure 2. A part of the receiving station 7 and a part of the feeding station 3 for plastic items are shown in more detail in figures 3-5.

Hver stasjon 2, 3 og 7 omfatter på platens 1 utside Each station 2, 3 and 7 covers the outside of the plate 1

en konstruksjon som er dannet av vertikale søyler 19, 20 som bærer horisontale skinner 21, 22 hvis avstand i det vesentlige tilsvarer lengden av sugekassene 8-13. Skinnene 21, 22 strekker seg over platen 1 opp til sugeboksenes indre ender. a construction which is formed by vertical columns 19, 20 which carry horizontal rails 21, 22 whose distance essentially corresponds to the length of the suction boxes 8-13. The rails 21, 22 extend over the plate 1 up to the inner ends of the suction boxes.

På skinnene 21, 22 er en bevegelig ramme 23 montert som omfatter tverrstag 24, på hvilke sugehull 25 er anordnet. Rammen 23 kan forskyves til en stilling hvor den befinner seg over en sugekasse, eksempelvis sugekassen 13 på figur 3, og trekkes tilbake i en andre stilling hvor den befinner seg på utsiden av platen. I det ytre parti av platen 1 i konstruksjonen 19, 20, er en fjernbar mate- eller mottaksplate 26 anordnet, som kan beveges vertikalt og som styres med en ikke vist kjededrivanordning. På figur 3 kan kun ett festepunkt 27 ses for å feste en kjede i denne anordning. Ved platens 26 nivå, er konstruksjonen 19, 20 og skinnene 21, 22 anordnet med innstillbare stoppanordninger 28, 29. On the rails 21, 22, a movable frame 23 is mounted which comprises transverse struts 24, on which suction holes 25 are arranged. The frame 23 can be moved to a position where it is located above a suction box, for example the suction box 13 in Figure 3, and retracted into a second position where it is located on the outside of the plate. In the outer part of the plate 1 in the construction 19, 20, a removable feeding or receiving plate 26 is arranged, which can be moved vertically and which is controlled with a chain drive device not shown. In Figure 3, only one attachment point 27 can be seen for attaching a chain in this device. At the level of the plate 26, the construction 19, 20 and the rails 21, 22 are provided with adjustable stops 28, 29.

Kanalene 25 er via fleksible ledninger forbundet med The channels 25 are connected via flexible cables

en ikke vist vakuumkilde. Kjente styreanordninger er anordnet for å forbinde eller avstenge kanalene 25 fra denne vakuumkilde. Rammen 23 som bærer tverrstagene 24 med kanalene 25, beveges av en dobbeltvirkende sylinder 30, som vist på figur 3. a vacuum source not shown. Known control devices are arranged to connect or shut off the channels 25 from this vacuum source. The frame 23 which carries the transverse struts 24 with the channels 25 is moved by a double-acting cylinder 30, as shown in figure 3.

Videre kan rammen 23 og kanalene 25 senkes eller heves for å ta opp eller legge ned et kartongemne eller et plastemne. Anordninger som kontrollerer disse bevegelser er vist detaljert på figur 6. I denne figur kan en kanal 25 ses som er montert på et tverrstag 24, som igjen er forbundet nær sine ender til vertikale søyler 31, 32 som strekker seg oppad gjennom en rørformet føring 33, 34, festet til konstruksjonen. Furthermore, the frame 23 and the channels 25 can be lowered or raised to pick up or put down a cardboard blank or a plastic blank. Devices which control these movements are shown in detail in figure 6. In this figure a channel 25 can be seen which is mounted on a cross member 24, which in turn is connected near its ends to vertical columns 31, 32 which extend upwards through a tubular guide 33 , 34, attached to the structure.

Ved de øvre ender har hver søyle 31, 32 et større hode 35, 36 som tjener som stopp for en skruelinjefjær 37 anordnet på søy-len mellom hodet og den øvre ende av føringen 33, 34. Denne fjær 37 holder søylen 31 og således kanalen 25 i deres øvre stillinger (som vist i høyre side av figuren). For å styre senkingen av kanalene, er en sylinder 38 anordnet på konstruksjonen, hvis stempelstang 39 ved sin frie ende er forbundet med det frie ende av en vippearm 40. Denne arm 4 0 er anprdnet på et dreieledd 41, på hvilket også en arm 42 er anordnet. At the upper ends, each column 31, 32 has a larger head 35, 36 which serves as a stop for a helical spring 37 arranged on the column between the head and the upper end of the guide 33, 34. This spring 37 holds the column 31 and thus the channel 25 in their upper positions (as shown in the right side of the figure). To control the lowering of the channels, a cylinder 38 is arranged on the construction, whose piston rod 39 is connected at its free end to the free end of a rocker arm 40. This arm 40 is mounted on a pivot joint 41, on which also an arm 42 is arranged.

Den andre ende av armen 42 er anordnet over søylen 32. Over søylen 31 strekker den frie ende av en annen arm 43 seg, som er forbundet med et dreieledd 44. På dette er også anordnet en arm 45 hvis frie ende er forbundet med en leddet stand 46, til en andre frie ende av armen 40. The other end of the arm 42 is arranged above the column 32. Above the column 31 extends the free end of another arm 43, which is connected to a pivot joint 44. On this is also arranged an arm 45 whose free end is connected to a joint stand 46, to a second free end of the arm 40.

Når sylinderen 38 aktiveres, bringes armen 4 0 til å dreie mot urviseren av stangen 39. Armene 42 og 43 senkes og presser søylene 31, 32 nedover mot fjærens 37 trykkraft. Kanalene 25 senkes således mot emnene for å løfte eller av-legge slike på en sugekasse på platen 1. When the cylinder 38 is activated, the arm 40 is caused to rotate anti-clockwise by the rod 39. The arms 42 and 43 are lowered and press the columns 31, 32 downwards against the compressive force of the spring 37. The channels 25 are thus lowered towards the blanks in order to lift or deposit them onto a suction box on the plate 1.

Matestasjonens 3 konstruksjon for plastemner 55' er The feed station's 3 construction for plastic items 55' is

noe forskjellig fra stasjonene 2 og 7 og omfatter især anordninger for nøyaktig føring av emnene, som vist på figur 4 og 5. somewhat different from stations 2 and 7 and in particular includes devices for precisely guiding the blanks, as shown in figures 4 and 5.

Mateanordningen for plastemner omfatter anordninger The feeding device for plastic items includes devices

for opptak og bevegelse av kanalene som tilsvarer de for mating av kartongemner 2, og en mottaksstasjon 7 som vist på figur 2, 3 og 6, og er allerede beskrevet ovenfor. For oversikten er disse anordninger ikke vist på figur 4. for receiving and moving the channels corresponding to those for feeding cardboard blanks 2, and a receiving station 7 as shown in figures 2, 3 and 6, and has already been described above. For the sake of clarity, these devices are not shown in figure 4.

Stasjonen vist på figur 4 omfatter en mottaksplate 46, tilsvarende platen 26 i stasjonene 2 og 7. Platen 46 er jus-terbart montert i sideretningen på grunn av en manuell styre-enhet med et flytende vinkeltannhjul 50, festet til innsiden av platen 46 og som samvirker med en endeløs skrue 51 som kan aktiveres av et hjul 52. The station shown in Figure 4 comprises a receiving plate 46, corresponding to the plate 26 in stations 2 and 7. The plate 46 is adjustably mounted in the lateral direction due to a manual control unit with a floating bevel gear 50, fixed to the inside of the plate 46 and which cooperates with an endless screw 51 which can be activated by a wheel 52.

Platen 46 er innrettet til å understøtte en føringsplate 43 på hvilken er festet flere vertikale føringer 54, hvor plastemner 55' er plassert mellom disse som vist på figur 5. Disse emner 55' har utsparinger 56 ved endene av deres foldelinjer 57. Disse utsparinger 56 har en i det vesentlige konisk form og føringene 54 er anordnet på platen 53 på en slik måte at de ligger an mot utsparingene 56 og har med dette formål en form som stemmer overens med utsparingene. De tilstøtende føringsanordninger 54 holdes på plass i deres mellomliggende partier av avstandstenger 58. Hver føringsanordning 54 har ved sin nedre ende en større bunnplate 59 som gjør det mulig å feste den til platen 53 ved hjelp av skruer 60. Dette arrangement er spesielt enkelt og tillater hurtig justerings av føringsanordningene 54 på platen 53 i-henhold til emnenes 55' dimensjon og utforming. The plate 46 is arranged to support a guide plate 43 on which several vertical guides 54 are attached, with plastic blanks 55' placed between them as shown in figure 5. These blanks 55' have recesses 56 at the ends of their fold lines 57. These recesses 56 has an essentially conical shape and the guides 54 are arranged on the plate 53 in such a way that they rest against the recesses 56 and for this purpose have a shape that matches the recesses. The adjacent guide devices 54 are held in place in their intermediate portions by spacer bars 58. Each guide device 54 has at its lower end a larger bottom plate 59 which enables it to be attached to the plate 53 by means of screws 60. This arrangement is particularly simple and allows quick adjustment of the guide devices 54 on the plate 53 in accordance with the dimensions and design of the blanks 55'.

For å forenkle føringen av emnene 55' som er anordnet To simplify the guidance of the blanks 55' which are arranged

i over hverandre liggende stabler mellom føringsanordningene 54, er de partier av føringsanordningene som ligger an mot utsparingene 56, noe større i føringsanordningenes nedre partier. På denne måte unngås en blokkering av emnene mellom før-ingsanordningene når de beveges oppover. For å styre denne bevegelse, ligger emnene 55' på små lister 61 som strekker seg mellom føringsanordningene 54 og som hviler på styrepla-ten 62, idet denne er montert bevegelig i vertikal retning. Bevegelsen av disse plater 63 styres ved kjedeoverføringsan-ordninger som er vist på figur 4, ved en kjede 64 festet til platen 6, 2. Denne kjede drives av et tannhjul 64 som er forbundet til akselen i en styremotor 65. in stacked stacks between the guide devices 54, the parts of the guide devices that abut against the recesses 56 are somewhat larger in the lower parts of the guide devices. In this way, blocking of the workpieces between the guide devices is avoided when they are moved upwards. In order to control this movement, the workpieces 55' lie on small strips 61 which extend between the guide devices 54 and which rest on the control plate 62, this being mounted movable in a vertical direction. The movement of these plates 63 is controlled by chain transmission devices which are shown in figure 4, by a chain 64 attached to the plate 6, 2. This chain is driven by a gear wheel 64 which is connected to the shaft of a control motor 65.

Over de bevegelige føringsanordninger 54 er en enhet Above the movable guide devices 54 is a unit

med faste føringsanordninger 66 anordnet understøttet av en plate 67 som er forbundet med armer 68 til konstruksjonen i matestasjonen for plastemner. Føringsanordningene 66 fluk- with fixed guide devices 66 arranged supported by a plate 67 which is connected by arms 68 to the structure in the feeding station for plastic items. The guiding devices 66 fluc-

ter med føringsanordningene 54 og platen 67 har åpninger 69 for at emnene 55' kan passere. For å hindre at de øverste emner 55 av emnestabelen på de små lister 61, kiler seg fast, har de faste føringsanordninger 66 ved deres øvre ender åpninger gjennom hvilke trykkluft blåses som vist med 70. Dette ter with the guide devices 54 and the plate 67 have openings 69 for the workpieces 55' to pass. In order to prevent the top blanks 55 of the stack of blanks on the small strips 61 from getting stuck, the fixed guide devices 66 have openings at their upper ends through which compressed air is blown as shown at 70. This

arrangement sikrer at kanalene i denne stasjonen kun opptar et enkelt emne 55 fra stabelen ved hver operasjonssyklus. Oppbygningen av de uliike sugekasser 9-13 på den sirkelformede plate 1 er vist detaljert på figur 6-8. Hver kasse er dannet av et rektangulært element eller kasse som er delt med vertikale vegger 71 i flere rom 72 som står i forbindelse med hverandre, og som vist på figur 1, er forbundet med fleksible ledninger 14 og ventiler 15 til en vakuumkilde 17. Hver kasses arrangement ensures that the channels in this drive only occupy a single item 55 from the stack at each operation cycle. The construction of the various suction boxes 9-13 on the circular plate 1 is shown in detail in Figures 6-8. Each box is formed by a rectangular element or box which is divided by vertical walls 71 into several rooms 72 which are in communication with each other and, as shown in Figure 1, are connected by flexible lines 14 and valves 15 to a vacuum source 17. Each discarded

øvre flate er lukket av en metallplate 73 som har mange perforeringer 74 som sikrer sug mot kartongemnene 55 og plastemnene 55' . the upper surface is closed by a metal plate 73 which has many perforations 74 which ensure suction against the cardboard blanks 55 and the plastic blanks 55'.

Kassene er festet til platen 1 med lagre 75 og 76 som har stor klaring, mens. lageret 77 kun har begrenset klaring. Lagrenes 75-77 oppbygning er vist på figur 9, mens lagerets 78 oppbygning er ulikt, som vist på figur 8. Den spesielle oppbygning av disse lagre har vist seg nødvendig for forskyv-ningen av kassene 8.-13 under forseglingstrykket og høyfre-kvensstrålingen ved stasjon 5 for varm utforming av rillen. Ved denne stasjon utsettes i virkelighet kassene i høyfre-kvenspressen (figur 9) for en varme som gir en ekspansjon, avhengig av hva kassene er fremstilt av, især ved aluminium, hvor ekspansjonen er tilstrekkelig stor til å påvirke kassenes plassering og deres vertikale bevegelse negativt, og følge-lig kartongemnene og plastemnene i forhold til høyfrekvens-pressens verktøy for forsegling og/eller rilleutforming. Disse verktøy er ikke vist eller beskrevet, da de tilsvarer verktøyene som er beskrevet detaljert i de to ovenfor nevnte franske patentskrifter. The boxes are attached to the plate 1 with bearings 75 and 76 which have large clearance, while. warehouse 77 only has limited clearance. The structure of the bearings 75-77 is shown in figure 9, while the structure of the bearing 78 is different, as shown in figure 8. The special structure of these bearings has proven necessary for the displacement of the boxes 8.-13 under the sealing pressure and the high-frequency radiation at station 5 for hot forming of the groove. At this station, the boxes in the high-frequency press (figure 9) are in reality exposed to a heat that causes an expansion, depending on what the boxes are made of, especially in the case of aluminium, where the expansion is sufficiently large to negatively affect the location of the boxes and their vertical movement , and consequently the cardboard blanks and plastic blanks in relation to the high-frequency press's tools for sealing and/or groove design. These tools are not shown or described, as they correspond to the tools described in detail in the two French patents mentioned above.

For å kompensere for ekspansjonen og således sikre stor nøyaktighet ved forsegling bg/eller rilleutforming, må kassene være montert bevegelig i horisontalplanet og langs to akser. For videre å utligne trykket på hele flaten av hver kasse mellom den faste bakke 89 og den bevegelige bakke 90 i høyfre-kvenspressen (figur 9), må kassene være montert bevegelig i vertikal retning i forhold til den sirkelformede plate 1. To compensate for the expansion and thus ensure high accuracy when sealing bg/or groove design, the boxes must be mounted movable in the horizontal plane and along two axes. In order to further equalize the pressure on the entire surface of each box between the fixed tray 89 and the movable tray 90 in the high-frequency press (figure 9), the boxes must be mounted movable in the vertical direction in relation to the circular plate 1.

Hvert lager 75-78 omfatter et øre 79 anordnet i alle fire hjørner av kassen, en vertikal passasje 80 i hvilken et deksel 81 er anordnet, som bærer en elastisk forbindelse 82. Dekselet 81 har et sylindrisk nedre parti 83 og et konisk ytre øvre parti 84. Mellom dekselets 81 vertikale partier og øret 79 er et åpent rom eller en begrenset klaring. På tvers av passasjen 80, dekslet 81 og forbindelsen 82 strekker en vertikal stang 85 seg, som er festet til platen 1. Denne stang har også et nedre sylindrisk parti 86 og et konisk ytre øvre parti 87. Mellom platen 1 og kassen er en skruelinjefor-met fjær 88 anordnet på stangen 85, som holder kassen 9 i en fastlagt avstand over platen 1. I denne øvre stilling samvirker stangens 85 koniske parti 87 med dekselets 81 koniske parti 84 og kassen holdes fast og låst i en fastlagt midtstil-ling. Den holdes i denne stilling når den befinner seg overfor arbeidsstasjonene 2, 3, 4, 6 og 7. Each bearing 75-78 comprises an ear 79 arranged in all four corners of the case, a vertical passage 80 in which a cover 81 is arranged, which carries an elastic connection 82. The cover 81 has a cylindrical lower part 83 and a conical outer upper part 84. Between the vertical portions of the cover 81 and the ear 79 is an open space or limited clearance. Across the passage 80, the cover 81 and the connection 82 extends a vertical rod 85, which is attached to the plate 1. This rod also has a lower cylindrical part 86 and a conical outer upper part 87. Between the plate 1 and the case is a screw line for - with a spring 88 arranged on the rod 85, which holds the case 9 at a fixed distance above the plate 1. In this upper position, the conical part 87 of the rod 85 cooperates with the conical part 84 of the cover 81 and the case is held firmly and locked in a fixed central position. It is held in this position when it is opposite workstations 2, 3, 4, 6 and 7.

Når kassen på den annen side beveges mellom den faste bakke 89 og den bevegelige bakke 90 i stasjonens 5 presse 91 for høyfrekvensforsegling og rilledannelse (figur 9) og pressen aktiveres, presser den bevegelige bakke 90 kassen 9' mot påvirkningen av fjæren 88 på den faste bakke 89, slik det er beskrevet ovenfor. I dette øyeblikk frigjøres søylens 85 koniske parti 87 fra dekselets 80 koniske parti 81. På denne måte dannes en viss klaring mellom kassen og søylene 85, dvs. i forhold til platen 1. Kassen 9 kan således beveges helt parallelt med pressens 91 bakker 89, 90. Dette er absolutt nødvendig for å oppnå en god forsegling og/eller rilledannelse av plastemnet 55', fordi disse operasjoner er en funksjon av pressens styrke, det trykk som utøves på emnene 55 og 55' mellom de to bakker 89, 90 og bakkenes pressetid i pressen. On the other hand, when the box is moved between the fixed tray 89 and the movable tray 90 in the high frequency sealing and grooving press 91 of the station 5 (Figure 9) and the press is activated, the movable tray 90 presses the tray 9' against the action of the spring 88 on the fixed hill 89, as described above. At this moment, the conical part 87 of the column 85 is released from the conical part 81 of the cover 80. In this way, a certain clearance is formed between the box and the columns 85, i.e. in relation to the plate 1. The box 9 can thus be moved completely parallel to the sides 89 of the press 91, 90. This is absolutely necessary to achieve a good seal and/or groove formation of the plastic blank 55', because these operations are a function of the force of the press, the pressure exerted on the blanks 55 and 55' between the two trays 89, 90 and the trays press time in the press.

Lageret 78 (figur 7 og 8) har i det vesentlige samme konstruksjon som lagrene 75-77. Men her foreligger ingen klaring mellom dekslet 81 og øret 79. I tillegg har ørets overdel et polygonalt tverrsnitt som vist på figur 7. The bearing 78 (figures 7 and 8) has essentially the same construction as the bearings 75-77. But here there is no clearance between the cover 81 and the ear 79. In addition, the upper part of the ear has a polygonal cross-section as shown in Figure 7.

For å hindre skade på pressen 91 omfatter platen 1 en To prevent damage to the press 91, the plate 1 comprises a

fast kam (figur 10) mellom hvert par med kasser, som samvirker med en fast kontakt 94 innsatt i pressens styrekrets. Kontak-ten 94 kan bare aktiveres i utstrakt stilling og starter pressens nedadgående bevegelse. Dersom det under den nedadgående bevegelse av pressens bevelige bakke utilsiktet skulle oppstå en feil orientering av platen, vil den bevegelige bakke automatisk returnere til sin øvre normale stilling. fixed cam (figure 10) between each pair of cases, which interacts with a fixed contact 94 inserted in the press's control circuit. The contact 94 can only be activated in the extended position and starts the downward movement of the press. If, during the downward movement of the movable bed of the press, an incorrect orientation of the plate should accidentally occur, the movable bed will automatically return to its upper normal position.

For å hindre gjensidige påvirkninger mellom pressens 91 elektriske kretser og platens 1 styreanordninger, styres oppstartingen av de to elementer av henholdsvis hydrauliske og optiske anordninger. In order to prevent mutual influences between the electrical circuits of the press 91 and the control devices of the plate 1, the start-up of the two elements is controlled by hydraulic and optical devices, respectively.

Figur 11 viser skjematisk styringen av platens 1 forbindelse 102. To glidesko 95, 96 er anordnet på pressen og er forbundet med en trykkluftkilde 97, omfattende kontakter 103, 104 som aktiveres av den bevegelige bakke 90 når denne befinner seg i sin øvre stilling. Glideskoene 95, 96 akti-vere således to pressostater 98, 99, hvorav den ene 110 til-fører strøm til startkret.sen 101. Startsignalet som til-føres av denne krets påføres av den annen prossostat 99 ved forbindelsen 112 til platen 1. Denne kan således kun bevege seg når den bevegelige bakke i pressen befinner seg i sin øvre stilling. Figure 11 schematically shows the control of the plate 1 connection 102. Two sliding shoes 95, 96 are arranged on the press and are connected to a compressed air source 97, comprising contacts 103, 104 which are activated by the movable tray 90 when it is in its upper position. The sliding shoes 95, 96 thus activate two pressostats 98, 99, one of which 110 supplies current to the start circuit 101. The start signal supplied by this circuit is applied by the other pressostat 99 at the connection 112 to the plate 1. This can thus only move when the movable tray in the press is in its upper position.

Oppstartingen av pressen foregår ved en elektronisk optisk barriere (figur 12) omfattende en strømkilde 105 som er forbundet med en projektor 106 som er anordnet i en ende av en lysføring 107. Ved den annen ende av denne føring er en fotoelektrisk celle 108 anordnet som overfører strømmen for pressens oppstartingskrets 110 via en forsterker 109. The start-up of the press takes place by an electronic optical barrier (figure 12) comprising a power source 105 which is connected to a projector 106 which is arranged at one end of a light guide 107. At the other end of this guide a photoelectric cell 108 is arranged which transmits the current for the press start-up circuit 110 via an amplifier 109.

Overtrekksanordningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som er vist på figur 13 og 14, omfatter en beholder med konstant nivå 120, anordnet radialt på utsiden av den sirkelformede plate 1 i innretningen og overfor en sugekasse på denne. Beholderen 120 inneholder en overtrekksvæske 121 som forenkler høyfrekvensforseglingen mellom kartongemnene og plastemnene. Denne væske kan være et vinyllim eller fortrinnsvis en vannholdig løsning basert på polyakrylestre, eksempelvis tilsvarende "Acronal 300 D" som selges av firmaet The cover device according to the present invention, which is shown in figures 13 and 14, comprises a container with a constant level 120, arranged radially on the outside of the circular plate 1 in the device and opposite a suction box on this. The container 120 contains a coating liquid 121 which facilitates the high-frequency sealing between the cardboard blanks and the plastic blanks. This liquid can be a vinyl adhesive or preferably an aqueous solution based on polyacrylic esters, for example equivalent to "Acronal 300 D" sold by the company

BASF. BASF.

I beholderen 120 er en nedre ramme 122 anordnet bevegelig i vertikal retning og omfatter en øvre flate med fibre 123 som ved deres øvre ende har renner 123'. Utforming av fibrene 123 tilsvarer de forseglingslinjer som skal dannes mellom emnene. In the container 120, a lower frame 122 is arranged to be movable in a vertical direction and comprises an upper surface with fibers 123 which have grooves 123' at their upper end. Design of the fibers 123 corresponds to the sealing lines to be formed between the blanks.

I den nedre rammes 122 nedre stilling, befinner fibrenes 123 nedre ender seg under overtrekksvæskens 121 nivå slik at rennene 123' fylles med væske i20. I deres nedre stilling befinner fibrene 123 seg over væskenivået i beholderen 120. In the lower position of the lower frame 122, the lower ends of the fibers 123 are below the level of the coating liquid 121 so that the channels 123' are filled with liquid i20. In their lower position, the fibers 123 are above the liquid level in the container 120.

Overtrekksanordningens øvre ramme 124 omfatter ved The cover device's upper frame 124 includes wood

dens nedre flate strimler med et absorberende materiale 125 hvis form tilsvarer fibrenes 123 form i den nedre ramme 122 its lower flat strips with an absorbent material 125 whose shape corresponds to the shape of the fibers 123 in the lower frame 122

og således også forseglingslinjene som skal utføres. and thus also the sealing lines to be carried out.

Den øvre ramme 124 omfatter styreanordninger som tillater dens bevegelse i vertikal retning mellom to operasjons-stillinger. Disse anordninger er vist skjematisk med sylindrene 127 hvis stempelstenger 128 er festet til rammen 124. Videre har den øvre ramme 124 en midtre åpning 129 over hvilken sylinderen 126 er anordnet, hvis stempelstang 130 bærer en glidesko 131 av plast ved sin frie ende, for å presse emnet 55 og 55' som skal overtrekkes, mot sugekassen 1. Sylinderen 126 har også et kontaktlegeme 132 ved enden av slaget, som aktiveres av glideskoen 131 når det beveges til den øvre stilling. Rammen 124 understøttes av en ikke vist overføirngsvogn som tillater å bevege dén i horisontal retning mellom en ytre stilling hvor den befinner seg i flukt med den nedre ramme 122 og en indre stilling hvor den befinner seg over sugekassen 8. Denne overføringsvogn er av den type som beskrives i sammen-heng med andre matestasjoner for emner. The upper frame 124 comprises control devices which allow its movement in the vertical direction between two operating positions. These devices are shown schematically with the cylinders 127 whose piston rods 128 are attached to the frame 124. Furthermore, the upper frame 124 has a central opening 129 above which the cylinder 126 is arranged, whose piston rod 130 carries a plastic sliding shoe 131 at its free end, in order to press the workpiece 55 and 55' to be coated against the suction box 1. The cylinder 126 also has a contact body 132 at the end of the stroke, which is activated by the sliding shoe 131 when it is moved to the upper position. The frame 124 is supported by a transfer carriage, not shown, which allows it to be moved in a horizontal direction between an outer position where it is flush with the lower frame 122 and an inner position where it is located above the suction box 8. This transfer carriage is of the type which is described in connection with other feeding stations for subjects.

Overtrekksanordningen ifølge oppfinnelsen virker på følgende måte. The covering device according to the invention works in the following way.

I utgangsstillingen beveges den nedre ramme 122 fra beholderen 120 til den øvre stilling og den øvre ramme 124 til dens øvre ytre stilling over rammen 122. Bakkene 127 aktiveres for å senke rammen inntil strimlene 125 kommer til anlegg mot fibrene 123 på den nedre ramme 122 og således tar opp overtrekksvæske som inneholdes i rennene 123'. Deretter løftes den øvre ramme 124 av sylindrene 126 og beveges av overføringsvognen (ikke vist) over sugekassen 8 idet emnet som skal belegges bæres med, hvoretter den nedre ramme 122 beveges til sin nedre stilling for å gjenfylle rennene 123' med overtrekksvæske 121. In the initial position, the lower frame 122 is moved from the container 120 to the upper position and the upper frame 124 to its upper outer position above the frame 122. The trays 127 are activated to lower the frame until the strips 125 come into contact with the fibers 123 on the lower frame 122 and thus takes up coating liquid contained in the channels 123'. Next, the upper frame 124 is lifted by the cylinders 126 and moved by the transfer carriage (not shown) over the suction box 8, carrying the workpiece to be coated, after which the lower frame 122 is moved to its lower position to refill the channels 123' with coating liquid 121.

Deretter senker sylindrene 127 og 126 rammen 124 og glideskoen 1313 som sikrer emnets 55, 55' stilling i forhold til sugekassen 8. I denne stilling avgir strimlene 125 overtrekksvæske til emnet. Den øvre ramme 124 løftes deretter av sylindrene 127 mens glideskoen 131 holdes presset mot emnet for å unngå enhver bevegelse av dette når rammen 124 løftes. Then the cylinders 127 and 126 lower the frame 124 and the sliding shoe 1313 which secures the position of the workpiece 55, 55' in relation to the suction box 8. In this position, the strips 125 release coating liquid to the workpiece. The upper frame 124 is then lifted by the cylinders 127 while the sliding shoe 131 is held pressed against the workpiece to avoid any movement thereof when the frame 124 is lifted.

Når rammen 124 når sin øvre stilling, returneres også glideskoen 131 til dens øvre stilling og påvirker kontakt-legemet 132 ved avslutningen av bevegelsen, som styrer oppstartingen av vognen for å returnere den øvre ramme 124 til dens ytre stilling over den nedre ramme 122. Denne beveges til sin øvre stilling og en ny syklus kan begynne, idet den sirkelformede plate 1 i mellomtiden har beveget seg ett trinn. When the frame 124 reaches its upper position, the sliding shoe 131 is also returned to its upper position and affects the contact body 132 at the end of the movement, which controls the start-up of the carriage to return the upper frame 124 to its outer position above the lower frame 122. This is moved to its upper position and a new cycle can begin, the circular plate 1 having meanwhile moved one step.

I henhold til en foretrukket utførelse inneholder overtrekksvæsken et copolymer av acetatpolyvinyl i vannholdig dispersjon med 5 % løsningsmiddel. According to a preferred embodiment, the coating liquid contains a copolymer of acetate polyvinyl in aqueous dispersion with 5% solvent.

Claims

1. Device for processing folding parts of cardboard, in particular for the production of containers, with a transport wheel which can be rotated about an axis, with several suction boxes arranged on the transport wheel, which are connected to a vacuum source and serve to receive the folding parts, with several workstations which are arranged around the transport wheel in predetermined angular positions and which at least comprise a feeding station, a processing station and a receiving station, and with an activation device to ensure a periodic angular adjustment of the transport wheel when moving the suction boxes from one workstation to another and for activating a of each of the aforementioned workstations after each angular adjustment of the transport wheel, characterized in that it comprises a second feeding station (3) for supplying the folded parts of plastic material, a control station (4) for determining the presence of folded parts (55) and a high-frequency sealing station (5) for sealing the two folding parts, as su the boxes (8 - 13) are designed to receive the folded parts to be sealed and the transport wheel is designed as a rotatable round disk (1) about a vertical axis.

2. Device according to claim 1, characterized in that feeding stations (2, 3) for workpieces and the receiving station (7) comprise a structure (19, 20) which is arranged radially in relation to the plate (1) and which partly lies above it, a plate (26, 46) which is mounted movably in the vertical direction on the structure (19, 20) a frame (23) which is mounted movably on radial rails (21, 22) arranged at the upper end of the structure (19, 20) and which can be moved from a first radial position where it lies above the plate (26, 46), to a second radial position where it lies above a suction box (8-13) on the plate, several suction channels (25) mounted on transverse struts (24) on the movable frame (23) and which is connected to a vacuum source, control devices (38 - 46) which allow movement of the frame (23) or the cross-struts (24) to a lower and upper position.

3. Device according to claim 2, characterized in that the feed station (3) for plastic folding parts (55) further comprises a removable guide plate (53) arranged to be placed on the movable plate (46) and which carries several vertical guide devices (54) between which the folding parts are placed on movable smaller plates (61) in the vertical direction, a fixed plate (67) is arranged above the movable plate (46) and below the movable frame which carries the channels (25) and which on its underside carries several fixed guide devices (66) whose design corresponds to that of the vertical guide devices (54), and that the fixed plate (67) between the guide devices (66) has several openings (69) to allow the folding parts to pass.

4. Device according to claim 3, characterized in that the fixed guide devices (66) comprise near their upper ends and on their guide surface several perforations (70) which are connected to a source of compressed air.

5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the sealing station (5) comprises a high-frequency press (91) with a fixed tray (89) arranged below the plate (1) and a movable tray (90) arranged above the plate ( 1), where the suction boxes (8 - 13) are supported in relation to the plate (1) by means of bearings (75 - 78) which cooperate with vertical columns (85) arranged on the plate (1) and which have elastic return devices (88) for to keep the boxes (8 - 13) at a fixed distance above the plate (1), the plate (1) comprising in relation to each box (8 - 13), an opening (92).

6. Device according to claim 5, characterized in that lowers (75 - 88) and columns (85) have inner cylindrical parts (83, 86) between which a deformable seal (82) is arranged and that the outer upper parts (84, 87 ) is conically designed.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the sealing station's (5) press (91) is activated by means of an electronic/optical (105 - 109) barrier.

8. Device according to one of claims 5-7, characterized in that the press (91) comprises two sliders (95,96) between a source of compressed air (97) and ito pressostats (98, 99) inserted in the control circuit (100 - 102'), where the sliders (95, 96) are moved into their open position by means of contacts (103, 104) which are activated by the movable tray (90).

9. Device according to one of claims 5-8, characterized in that the plate (1) between each pair of boxes (8 - 13) comprises a comb (93) with a fixed contact (94) which is inserted in the control circuit of the press.

10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that under the feeding station (2) for folding parts of cardboard (55') or the feeding station (3) for plastic folding parts (55) is arranged a covering station which on the folding parts of cardboard (55 ') respectively on the plastic fold parts (55) provides a supporting liquid for the adhesive connection of the fold parts.

11. Device according to claim 10, characterized in that the coating liquid is an aqueous solution based on polyacrylic esters.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the coating station comprises a container with a constant level of coating liquid (120) which is arranged radially on the outside of the plate (1) opposite a suction box (80), a lower frame (122) with on the upper side hollow fibers (123) whose arrangement corresponds to the position of the sealing lines between the fold parts, and which is movable in the vertical direction, an upper frame (124) which carries on its lower flat strips (125) of a flexible and absorbent material which follows the planned sealing lines and which, by means of a control device, are movably mounted in a horizontal plane in a radial direction.

13. Device according to claim 12, characterized in that the control device for the upper frame (124) is formed by at least one coil (127) whose shaft (128) is attached to the frame (124) in one piece, the frame (124) "has an opening (129) over which a second coil (126) is arranged and whose shaft (130) carries a sliding shoe (134) which can be pushed over the opening (129) on the folded part (55, 55') to be covered.

14. Device according to one of claims 10 - 13, characterized in that the coating liquid contains a copolymer of acetate polyvinyl in aqueous dispersion with 5% solvent.