DK146958B

DK146958B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR SHAPING A BOX, A TRAY OR LAYER FROM A FLAT TOPEM

Info

Publication number: DK146958B
Application number: DK189277AA
Authority: DK
Inventors: Arthur John Freemantle
Original assignee: Freemantle A J
Priority date: 1976-04-30
Filing date: 1977-04-29
Publication date: 1984-02-27
Also published as: DK146958C; DE2719338A1; GB1585153A; DK189277A

Description

146958146958

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til formning af en æske/ en bakke eller et låg ud fra et fladt emne med en rektangulær grundflade, et første par klapper på modstående sider af grundfladen, hvor hver klap har en flig i de modstående ender, og et andet par klapper på de andre to modstående sider af grundfladen, hvor man folder det første par klapper mod hinanden, folder det andet par klapper mod hinanden til omslutning af fligene og til kontakt med klæbemiddel på en side af hver flig til dannelse af en æskes, en bakkes eller et lågs fire sidevægge ud fra de foldede klapper og påfører tryk på fligenes ulimede sider og på det andet par af oprejste klapper, således at fligenes limede sider presses mod klapperne, samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, omfattende et flresidet formningshovede og en omgivende firesidet matrice, der kan bevæges i forhold til hinanden i en lodret retning, således at et vandret, over matricen understøttet emnes fire sider foldes opad, fire klæbemiddelkar anbragt i matricens fire øvre hjørner til påføring af klæberoiddel til undersiderne af fligene ved emnets fire hjørner og organer til effektuering af en relativ bevægelse mellem formningshovedet og matricen for at få formningshovedet til at træde ind i matricen og opfolde emnets fire sideklapper, idet matricens vægge er udformet på en sådan måde, at de limede flige puttes indenfor emnets modsatte oprejste sideklapper og deres limede sider presses mod disse oprejste sideklapper til dannelse af en æske, en bakke eller et låg, idet emnet skubbes ind i matricen af formningshovedet.The present invention relates to a method of forming a box / tray or lid from a flat blank having a rectangular base, a first pair of flaps on opposite sides of the base, each flap having a tab at the opposite ends, and a the second pair of flaps on the other two opposite sides of the base surface, folding the first pair of flaps against each other, folding the second pair of flaps together to enclose the tabs and to contact adhesive on one side of each tab to form a box, a four sidewalls of a tray or lid from the folded flaps and apply pressure to the non-stick sides of the tabs and to the second pair of raised flaps so that the glued sides of the tabs are pressed against the flaps, and an apparatus for carrying out the method comprising a multi-sided forming head and an ambient four-sided die that can be moved relative to one another in a vertical direction so that a horizontal, four-sided workpiece supported by the die folds upwards; Iron adhesive vessels disposed in the four upper corners of the die to apply adhesive die to the undersides of the tabs at the four corners of the blank and to effect relative movement between the molding head and the die to cause the molding head to enter the die and fold the four side flaps of the die walls are formed such that the glued tabs are inserted within the opposite upright side flaps of the blank and their glued sides pressed against these upright side flaps to form a box, tray or lid as the blank is pushed into the mold of the forming head.

En fremgangsmåde og et apparat af den angivne art er fx kendt fra DE fremlæggelsesskrift nr. 1.129.815. Ved arbejdet med et sådant apparat af kendt type er der et problem forbundet med kontrollen af påføringen af klæbemiddel på emnets flige, mens man samtidigt sikrer sig at fligene i forvejen er blevet bøjet, således at de kan puttes inden for emnets modsatte oprejste sideklapper. Ved en anden kendt fremgangsmåde af den angivne art beskrevet i DE fremlæggelsesskrift nr. 1.803.906 er det nødvendigt at foretage klæbemiddelpåføringen i et separat trin, hvilket gør metoden mere kompliceret.For example, a method and apparatus of the type disclosed are known from the DE's publication No. 1,129,815. When working with such an apparatus of known type, there is a problem associated with controlling the application of adhesive to the tab of the workpiece, while at the same time ensuring that the tabs have already been bent so that they can be fitted within the opposite upright side flaps of the workpiece. In another known method of the kind disclosed in DE Publication No. 1,803,906, it is necessary to apply the adhesive application in a separate step, which makes the method more complicated.

Den foreliggende opfindelse overvinder disse problemer ved tilvejebringelsen af bevægelige klæbemiddeldupningselemen-ter, der tjener til at udføre en kontrolleret og lokaliseret ·. * ' - --.-----.-2- , . * -· - 146958 påføring af klæbemiddel på fligene og også til at folde eller bøje fligene imod hinanden før den efterfølgende foldning udføres ved formningshovedets bevægelse i forhold til matricen.The present invention overcomes these problems by providing movable adhesive dipping elements which serve to perform a controlled and localized. * '- -. ----- .- 2- ,. * - · - 146958 applying adhesive to the tabs and also to fold or bend the tabs against each other before the subsequent folding is performed by the movement of the forming head relative to the die.

Ifølge den foreliggende opfindelse tilvejebringes der således en fremgangsmåde af den i indledningen angivne art, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man forud for foldningen af det første par kiapper påfører klæbemiddel på undersiden af emnet på hver af de fire flige, mens disse ligger i samme plan som emnets grundflade, ved en lodret bevægelse af fire klæbemiddeldupningselementer, som fortsætter deres lodrette bevægelse udmiddelbart efter påføringen af klæbemiddel til foldning af de ulimede sider af fligene mod hinanden.According to the present invention, there is thus provided a method of the kind set forth in the preamble, characterized in that prior to the folding of the first pair of taps, adhesive is applied to the underside of the blank on each of the four tabs while being in the same plane as the base surface of the workpiece, by a vertical movement of four adhesive dipping elements which continue their vertical movement immediately after the application of adhesive to fold the non-adhesive sides of the tabs towards each other.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes desuden et apparat af den i indledningen angivne art, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at hvert kar har mindst ét klæbemiddeldupningselement, organer til bevægelse af dupningselementerne lodret i forhold til karrene mellem neddykkede stillinger indenfor karret og udstrakte stillinger ovenover karrene til dupning af klæbemiddel på undersiderne af fligene i emnets fire hjørner og til opfold-ning af fligene før formningshovedet træder ind i matricen.According to the invention, there is further provided an apparatus of the kind set forth in the preamble, characterized in that each vessel has at least one adhesive dipping element, means for moving the dipping elements vertically with respect to the vessels between submerged positions within the vessel and extended positions above the vessels for dipping. adhesive on the undersides of the tabs in the four corners of the blank and for folding the tabs before the molding head enters the die.

Ved operationen af apparatet ifølge opfindelsen duppes emnets fire flige samtidigt med klæbemiddel og foldes samtidigt opad ved hævning af dupningselementerne til deres udstrakte stillinger, og efter opadfoldningen af emnets sider til dannelse af sidevægge i æsken, bakken eller låget puttes de fire limede flige indenfor de modsatte oprejste sider i emnet og presses mod disse oprejste sider til sammenføjning af æskens, bakkens, eller lågets fire sider.In the operation of the apparatus according to the invention, the four tabs of the workpiece are simultaneously dipped with adhesive and folded upwards simultaneously by raising the dipping elements to their extended positions, and after folding up the sides of the workpiece to form sidewalls in the box, tray or lid, the four glued tabs are put within the opposite upright sides of the workpiece and pressed against these upright sides to join the four sides of the box, tray, or lid.

Der anvendes fortrinsvis et hurtigttørrende varmesmeltende klæbemiddel ved den foreliggende opfindelse og til dette formål kan de fire kar indbefatte hensigtsmæssige elektriske opvarmningselementer som holder klæbemidlet i en smeltet tilstand i karrene.Preferably, a fast-drying heat-melting adhesive is used in the present invention, and for this purpose, the four vessels may include convenient electric heating elements which hold the adhesive in a molten state in the vessels.

Den firesidede matrice har fortrinsvis et første par modstående vægge som er indrettet til at kunne hæve de af emnets modstående sideklapper, der bærer de fire flige, idet disse vægge har en hældning i forhold til lodret og konvergerer nedad, og at de andre to modstående vægge i matricen har en hældning i forhold til lodret og konvergerer ned med en mindre vinkel i forhold til lodret end det første par vægge til hurtig løftning af em- 3 146958 nets andre to sideklapper, når formningshovedet går ind i matricen. Fortrinsvis har de andre to modstående sidevægge i matricen en hældning i forhold til lodret på en vinkel på hovedsagelig 10°. Disse to vægge møder fortrinsvis de respektive flade vandrette øvre emneunderstøttende overflader ved deres Øvre kanter, som fortrinsvis er afrundede.Preferably, the four-sided die has a first pair of opposing walls adapted to raise the four flaps of the workpiece carrying the four tabs, these walls having an inclination to vertical and converging downward, and the other two opposing walls in the die has an inclination relative to the vertical and converges down with a smaller angle to the vertical than the first pair of walls for rapid lifting of the other two side flaps of the die as the forming head enters the die. Preferably, the other two opposing sidewalls of the matrix have a slope relative to the vertical at an angle of substantially 10 °. These two walls preferably meet the respective flat horizontal upper blank supporting surfaces at their upper edges, which are preferably rounded.

De forskellige vinkler i forhold til lodret af de modstående par vægge i den firesidede matrice sikrer at emnets sider under deformationen oprejses i en i forvejen fastlagt sekvens, hvor de limede og hævede flige i det første par klapper puttes indenfor det oprejste andet par klapper, idet de sidstnævnte holdes i en lille vinkel i forhold til lodret (fortrinsvis 10°) som følge af hældningen af matricens vægge.The different angles with respect to the vertical of the opposite pair of walls in the four-sided die ensure that the sides of the workpiece during the deformation are raised in a predetermined sequence where the glued and raised tabs of the first pair of flaps are inserted within the upright second pair of flaps, the latter being held at a slight angle to the vertical (preferably 10 °) due to the inclination of the walls of the die.

For at presse de limede flige til fast kontakt med de oprejste sider i den oprejste æske, bakke eller låg indbefatter formningshovedet, fortrinsvis presseelementer, som er indrettet til at kunne fungere, når formningshovedet er gået ind i matricen til presning af de limede flige til kontakt med emnets oprejste sider. Presseelementerne kan omfatte respektive fremspring, der kan glide i vandret retning indeni hovedet ved passende aktueringsorganer, fortrinsvis pneumatiske aktuerings-organer. Presseelementerne bærer fortrinsvis valser der kan rotere omkring vandrette akser og som kommer i indgreb med de oprejste sider af emnet som kommer i kontakt med de limede flige.In order to press the glued tabs into firm contact with the upright sides of the raised box, tray or lid, the forming head includes, preferably pressing elements which are adapted to function when the forming head has entered the die for pressing the glued tabs into contact. with the upright sides of the subject. The pressing members may comprise respective projections which may slide in a horizontal direction within the head by appropriate actuating means, preferably pneumatic actuating means. The pressing members preferably carry rollers which can rotate about horizontal axes and which engage the upright sides of the workpiece which come into contact with the glued tabs.

Hvert klæbemiddeldupningselement omfatter fortrinsvis et bæger, som er indrettet til at kunne tilbageholde en mængde klæbemiddel, når det dukker op fra det tilhørende kar, og mindst én oprejst kant som er indrettet til at kunne komme i kontakt med og løfte den pågældende flig i emnet ved bevægelse af dup- · ningselementet til dets udstrakte stilling. Det arrangeres let således at den eller hver af de oprejste kanter i dupningsele-mentet ikke optager nogen væsentlig mængde klæbemiddel ved passage gennem klæbemiddelkarret. De oprejste kanter som er nærmere matricen tjener til at hæve fligen efter at klæbemidlet er blevet påført derpå ved hjælp af bægeret til en vinkel på i det væsentlige 90° i forhold til den pågældende klap hvorpå den bæres, og denne bevægelse fremkommer meget hurtigt og før hævningen af det andet par klapper som omslutter de limede flige idet det første par klapper oprejses. Ved en foretrukket udførelsesform har hvert klæbemiddeldupningselement to mod- 4 146958 satte oprejste kanter som glider langs modstående indre overflader i de pågældende klæbemiddelkar idet dupningselementet bevæger sig lodret indeni karret. Formningshovedet er fortrinsvis lodret bevægeligt ved hjælp af passende lodrette styr, fra en hævet stilling · ved begyndelsen af hvert emneformingssl'ag til en sænket tilstand inden i den firesidede matrice, idet frigangen mellem hovedets fire sider og matricen er væsentligt større end emnets tykkelse. Da deformationen af emnet udføres ved hjælp af matricens fire sider og fligene derefter presses ved indvirkning af presseelementerne båret af hovedet er det ikke nødvendigt at de fire overflader på hovedet kommer i kontakt med det formede emne, og dette betyder igen at der ikke kræves alvorlige tolerancer ved konstruktionen af hovedet og matricen.Each adhesive dipping member preferably comprises a beaker adapted to withstand a plurality of adhesive when it emerges from the associated vessel, and at least one upright edge adapted to be able to contact and lift the respective tab in the blank by movement of the dipping element to its extended position. It is readily arranged so that one or each of the raised edges of the dipping element does not absorb any substantial amount of adhesive when passing through the adhesive tub. The raised edges which are closer to the die serve to raise the tab after the adhesive has been applied thereto by means of the beaker at an angle of substantially 90 ° to the particular flap on which it is carried, and this movement occurs very quickly and before the raising of the second pair of flaps which encloses the glued tabs as the first pair of flaps is raised. In a preferred embodiment, each adhesive dipping member has two opposing upright edges sliding along opposite inner surfaces of the respective adhesive vessels as the dipping member moves vertically within the vessel. The forming head is preferably vertically movable by appropriate vertical guides, from a raised position at the beginning of each blank forming layer to a lowered state within the four-sided die, the clearance between the four sides of the head and the die being substantially greater than the thickness of the blank. Since the deformation of the workpiece is carried out by means of the four sides of the die and the tabs are then pressed by the action of the press members carried by the head, it is not necessary that the four faces of the head come into contact with the shaped workpiece, and this again means that no serious tolerances are required. in the construction of the head and die.

I en foretrukket udførelsesform for opfindelsen har hvert kar en tilhørende dupningsaktuator forbundet til undersiden af karret, hvilken aktuator er forbundet til en lodret bevægelig skubbestang, der passerer gennem en forsegling i bunden af karret og er forbundet med det eller de respektive dupningselemen-ter i karret. Hver dupningsaktuator kan være forbundet til det tilhørende kar med lodrette føringselementer, som tjener til at føre eller styre den tilhørende skubbestang, som er forbundet til en lodret bevægelig stempelstang i aktuatoren ved hjælp af en forbindelse, der kan frigøres. Forbindelsen, der kan frigøres, indbefatter fortrinsvis plader forbundet med henholdsvis aktuatorens stempelstang og den tilhørende skubbestang, idet mindst én af disse plader er i indgreb med de lodrette føringselementer og styres af disse. Et sådant arrangement giver et selvstændigt klæbemiddelkar og dupningssystem, som kan fastgøres til appara-tet og udskiftes efter behov til klæbning af forskellige kasseemner. Således kan hvert kar og tilhørende aktueringssystem fastgøres aftageligt på apparatet ifølge opfindelsen.In a preferred embodiment of the invention, each vessel has a corresponding dipping actuator connected to the underside of the vessel, which actuator is connected to a vertically movable push rod which passes through a seal at the bottom of the vessel and is connected to the respective dipping element (s) in the vessel. . Each dip actuator may be connected to the associated vessel with vertical guide members serving to guide or control the associated push rod connected to a vertically movable piston rod in the actuator by a releasable connection. The releasable connection preferably includes plates connected to the piston rod of the actuator and the associated push rod respectively, at least one of these plates engaging the vertical guide members and being controlled by them. Such an arrangement provides an independent adhesive vessel and dipping system which can be attached to the apparatus and replaced as needed for adhesive of various box items. Thus, each vessel and associated actuating system can be removably attached to the apparatus of the invention.

Opfindelsen skal nu belyses nærmere i det følgende ved ‘ hjælp af et eksempel under henvisning til den rent skematiske tegning, hvor: fig. 1 er et skematisk perspektivbillede af et æske-udforraningsapparat ifølge en udførelsesform for den foreliggende opfindelse, fig. 2 er et skematisk tværsnit gennem apparatet i et i apparatets brugsstilling lodret plan, der passerer gennem aksen af det ene af de pneumatiske presseelementer båret af hovedet, 5 1A6958 fig. 3 er et perspektivbillede i forstørret målestok som viser et af klæbemiddeldupningselementerne, fig. 4 er et lodret snit gennem et af klæbemiddelkarrene og den tilhørende dupningsaktuator, fig. 5a, b og c er lodrette tværsnit gennem et af klæbemiddelkarrene, visende operationsforløbet for det tilhørende klæbe-middeldupningselement, og fig. 6 er et skematisk diagram der viser de efter hinanden følgende stadier under dannelsen af en æske ud fra et emne under anvendelse af apparatet ifølge den foreliggende opfindelse.The invention will now be elucidated in the following by means of an example with reference to the purely schematic drawing, in which: Fig. 1 is a schematic perspective view of a box burner apparatus according to an embodiment of the present invention; 2 is a schematic cross-section through the apparatus in a vertical plane in the position of use of the apparatus passing through the axis of one of the pneumatic pressing members carried by the head; FIG. Figure 3 is an enlarged perspective view showing one of the adhesive dipping elements; 4 is a vertical section through one of the adhesive vessels and the associated dipping actuator; FIG. 5a, b and c are vertical cross-sections through one of the adhesive vessels showing the operation of the associated adhesive dipping member; and FIGS. 6 is a schematic diagram showing the successive stages of forming a box from a blank using the apparatus of the present invention.

Det viste apparat er beregnet til dannelse af firesidede pap- eller kartonemner, fx æsker, bakker eller låg ud fra flade rektangulære emner af pap eller karton. Apparatet indbefatter en støtteramme 1, hvoraf der kun er vist en del skematisk på fig. 2, hvilken ramme understøtter en grundplade 2 som omgiver og understøtter en firesidet matrice 3. Matricen 3 har lodrette vægge i sin nedre ende, og dens øvre del er udformet med modsatte vægpar, som fælder i forhold til lodret og som konvergerer nedad. Matricen har således et første par modstående vægge 4, 5, som skråner med en vinkel på ca. 75° i forhold til lodret, og et andet par modstående vægge, 6, 7, som hælder med en mindre vinkel (10°) i forhold til lodret.The apparatus shown is intended to form four-sided cardboard or cardboard items, e.g. boxes, trays or lids from flat rectangular items of cardboard or cardboard. The apparatus includes a support frame 1, only a part of which is schematically shown in FIG. 2, which frame supports a base plate 2 which surrounds and supports a four-sided die 3. The die 3 has vertical walls at its lower end, and its upper part is formed with opposite wall pairs which fall relative to the vertical and which converge downwards. The matrix thus has a first pair of opposite walls 4, 5 which slopes at an angle of approx. 75 ° to the vertical, and another pair of opposite walls, 6, 7, inclined at a smaller angle (10 °) to the vertical.

Ved alle fire hjørner i den øvre ende af matricen 3 bærer grundpladen 2 fire klæbemiddelkar 8, som hver indbefatter et elektrisk opvarmningselement til at holde klæbemidlet i smeltet tilstand i karret, og de respektive vægge 4-7 i matricen strækker sig mellem klæbemiddelkarrene 8 som vist på fig. 1. De øvre kanter af de fire klæbemiddelkar 8 ligger i samme plan. Vandrette sidestøtte-overflader i 9, 10 strækker sig mellem nabopar af karrene 8 og . strækker sig til siden og udad fra de øvre kanter af sidevæggene 6, 7 i matricen, idet de møder disse kanter i afrundede hjørner. Støttefladerne 9, 10 definerer en flad understøttelse for det emne der skal deformeres, som det vil blive beskrevet i det følgende.At all four corners at the upper end of die 3, the base plate 2 carries four adhesive vessels 8, each including an electric heating element for holding the adhesive in a molten state in the vessel, and the respective walls 4-7 of the matrix extend between the adhesive vessels 8 as shown. in FIG. 1. The upper edges of the four adhesive vessels 8 lie in the same plane. Horizontal lateral support surfaces in 9, 10 extend between adjacent pairs of vessels 8 and. extending to the side and outward from the upper edges of the sidewalls 6, 7 of the matrix, meeting these edges in rounded corners. The support surfaces 9, 10 define a flat support for the workpiece to be deformed, as will be described below.

Et firesidet formningshovedet 11 kan bevæges lodret i forhold til matricen 3 under indvirkning af en pneumatisk aktuator 6 146958 12, og bevægelsen af hovedet er styret af lodrette styrestænger 13 der glider i bærerammen 1 (fig. 2). Hovedet 11 kan bevæges koaksi-alt inden i den rektangulære matrice 3 og dets ydre dimensioner er væsentligt mindre end matricens 3 indre dimensioner således at hovedet 11 ved indføring i matricen har en afstand fra matricens 3 vægge med et frit spillerum på mellem 6,5 og 13 mm omkring hele periferien. Hovedet 11 kan bevæges ved hjælp af aktuatoren 12 fra en hævet stilling (fig. 1) hvor dets underside er over emneunderstøttelsesfladernes 9, 10 plan og en sænket stilling (ikke vist) inden i matricen 3.A four-sided forming head 11 can be moved vertically relative to die 3 under the action of a pneumatic actuator 6, and the movement of the head is controlled by vertical guide rods 13 sliding in support frame 1 (Fig. 2). The head 11 can be moved coaxially within the rectangular die 3 and its outer dimensions are substantially smaller than the inner dimensions of the die 3 so that, upon insertion into the die, the head 11 has a distance from the walls of the die 3 with a free clearance of between 6.5 and 13 mm around the entire periphery. The head 11 can be moved by means of the actuator 12 from a raised position (Fig. 1) where its underside is above the plane of the workpiece surfaces 9, 10 and a lowered position (not shown) within the die 3.

Formningshovedet 11 indbefatter sidebevægelige presseelementer i form af cylindriske fremspring 14 der kan glide i vandrette udboringer i de af hovedet 11 modstående lodrette sidevægge der ligger overfor vægen 6, 7 i matricen. Fremspringene 14 bæres af respektive stempler 15 som forsegler de modstående ender af en cylinder 16 hvortil trykluft kan tilføres fra en passende reguleringsventil (ikke vist).The forming head 11 includes lateral movable pressing members in the form of cylindrical projections 14 which can slide into horizontal bores in the vertical side walls opposed by the head 11 which face the wall 6, 7 of the die. The projections 14 are carried by respective pistons 15 which seal the opposite ends of a cylinder 16 to which compressed air can be supplied from a suitable control valve (not shown).

Hvert fremspring 14 bærer i sin ydre ende en rulle 14a som kan rotere frit omkring en vandret aksel vinkelret på fremspringets akse således at den rager ud forbi sidevæggene i hovedet 11 i de ydre stillinger af stemplerne 15. De to stempler 15 presses mod hinanden ved hjælp respektive forspændte fjedre 17 inden i cylinderen således at fremspringene 14 normalt er tilbagetrukkede.Each projection 14 carries at its outer end a roller 14a which can rotate freely about a horizontal axis perpendicular to the axis of the projection so that it protrudes past the side walls of the head 11 in the outer positions of the pistons 15. The two pistons 15 are pressed against each other by means of respective prestressed springs 17 within the cylinder such that the projections 14 are normally retracted.

Indenfor hvert af klæbemiddelkarrene 8 er der anbragt et lodret bevægeligt klæbemiddeldupningselement 18 som bæres af en skubbestang 19 (fig. 4) der går gennem en forsegling 20 i bunden af karret 8, hvilken stang 19 er forbundet med en stempelstang 21 i en tilhørende pneumatisk aktuator 22 ved hjælp af forbindelsesplader 23, 24 der er forbundet med henholdsvis skubbestangen 19 og stempelstangen 21 og indbyrdes forbundet ved hjælp af bolte 25. Et varmeisolerende lag 26 af asbest er anbragt imellem pladerne 23, 24 som er i indgreb med et par lodrette styre- eller førestænger 27, 28 som er fastgjort til bunden af karret 8 og tjener som styr for den lodrette bevægelse af skubbestangen 19. Styrestængerne 27, 28 støtter også den tilhørende aktuator 22, som derfor danner et selvstamdigt arrangement sammen med dupningselementet og karret 8.Inside each of the adhesive vessels 8 is arranged a vertical movable adhesive dipping element 18 carried by a push rod 19 (Fig. 4) passing through a seal 20 at the bottom of the vessel 8, which rod 19 is connected to a piston rod 21 in an associated pneumatic actuator. 22 by means of connecting plates 23, 24 connected to the push rod 19 and the piston rod 21, respectively, and connected by means of bolts 25. A heat-insulating layer 26 of asbestos is arranged between the plates 23, 24 which engage a pair of vertical guides. or rods 27, 28 which are attached to the bottom of the tub 8 and serve as a guide for the vertical movement of the push rod 19. The guide rods 27, 28 also support the associated actuator 22, which therefore forms a self-standing arrangement with the dipping element and the tub 8.

Hvert klæbemiddeldupningselement 18 har et opstående bæger 29 dannet med en konkav overflade. Der kan være mere end et bæger af denne type i hvert af klæbemiddeldupningselementerne 18, 7 148958 som kan bevæges ved hjælp af aktuatoren 22 mellem en tilbagetrukket stilling, vist på fig. 2, hvor det er helt neddyppet i klæbemidlet indeholdt i det tilhørende kar 8, samt udstrakte stillinger vist med punkteret linie på fig. 2, hvor det rager ovenover karret 8.Each adhesive dipping element 18 has a raised cup 29 formed with a concave surface. There may be more than one beaker of this type in each of the adhesive dipping elements 18, 7 which can be moved by the actuator 22 between a retracted position shown in FIG. 2, where it is fully immersed in the adhesive contained in the associated vessel 8, as well as extended positions shown in dotted line in FIG. 2, where it projects above the tub 8.

Hvert af klæbemiddeldupningselementerne 18 tjener også som et emneforbøjningsorgan som det vil blive beskrevet senere i forbindelse med fig. 4, og til dette formål består elementet 18 af en vandret grundflade 30 (fig. 3) som i modstående ender bærer to lodrette endeflanger 31 som rager op ad og har vandrette overkanter placeret i et fælles vandret plan der lavere end den øvre overflade af bægeret 29. Endeflangerne 31 foretager glidende kontakt med de indre lodrette overflader af modstående sidevægge i det tilhørende kar 8 ved lodret bevægelse af elementet 18. Bredden af flangerne 31 er tilstrækkelig lille (fx 1,6 mm) til at sikre at de kun opsamler meget lidt klæbemiddel når de passerer opad gennemklæbemiddel karret 8.Each of the adhesive dipping elements 18 also serves as a workpiece bending member as will be described later in connection with FIGS. 4, and for this purpose, the element 18 consists of a horizontal base 30 (Fig. 3) which carries at opposite ends two vertical end flanges 31 which project upwards and have horizontal upper edges located in a common horizontal plane lower than the upper surface of the beaker. 29. The end flanges 31 make sliding contact with the inner vertical surfaces of opposite side walls of the associated vessel 8 by vertical movement of the member 18. The width of the flanges 31 is sufficiently small (e.g., 1.6 mm) to ensure that they only collect very little adhesive as they pass upwardly through the adhesive tub 8.

Apparatets operation udføres i en automatisk sekvens ved hjælp af et pneumatisk reguleringskredsløb som regulerer virkningen af aktuatorerne 22, aktuatoren 12 og forsyningen af trykluft til cylinderen 16. Den automatiske operationssekvens starter ved påvirkning af en pneumatisk kontakt, enten manuelt af operatøren eller automatisk når der i apparatet indsættes et fladt emne B der skal formes.The operation of the apparatus is performed in an automatic sequence by means of a pneumatic control circuit which regulates the action of the actuators 22, the actuator 12 and the supply of compressed air to the cylinder 16. The automatic operation sequence starts by actuation of a pneumatic contact, either manually by the operator or automatically when the apparatus is inserted a flat blank B to be formed.

Det emne B der skal formes til en æske ved hjælp af apparatet vil sædvanligvis have den form der er vist skematisk på fig. 6, og sekvensen af operationen til formning af en æske ud fra emnet vil nu blive beskrevet under henvisning til fig. 5 og 6.The blank B to be shaped into a box by means of the apparatus will usually have the shape shown schematically in FIG. 6, and the sequence of the operation of forming a box from the blank will now be described with reference to FIG. 5 and 6.

Et til formning beregnet fladt emne skæres og ridses med den form der er vist skematisk på fig. 6 (i) . Emnet har en rektangulær grundflade 32 dannet ved et første par klapper 33 på de modsatte langsider og et andet par klapper 34 på de kortere sider, idet emnnet har folde- eller ridselinier der definerer grænserne mellem grundfalden og klapperne 33, 34. Hver af de første klapper 33 har et par flige 35 på de modsatte ender hængslet til den pågældende klap 33 med en fure eller ridse som er en effektiv fortsættelse af folderidsen i forbindelse med den hosliggen klap 34.A flat blank intended for forming is cut and scratched with the shape shown schematically in FIG. 6 (i). The blank has a rectangular base 32 formed by a first pair of flaps 33 on the opposite long sides and a second pair of flaps 34 on the shorter sides, the blank having fold or scratch lines defining the boundaries between the foundation and flaps 33, 34. Each of the first flaps 33 have a pair of tabs 35 on the opposite ends hinged to the respective flap 33 by a groove or scratch which is an effective continuation of the folding ridge in connection with the adjacent flap 34.

Emnet B anbringes på plads på støttefladerne 9, 10 i apparatet, med hovedet 11 i den hævede stilling (fig. 2) og med de 8 146958 fire flige.35 liggende direkte over de fire klæbemiddelkar 8, og med grundfladen 32 placeret direkte under og på linie med det hævede hoved 11. Når emnet B således er anbragt udløser det virkningen af en pneumatisk ventil til start af den automatiske formningssekvens, som begynder med udstrækning af de fire dupningsele-menter 18 ved hjælp af de respektive aktuatorer 22. Når bægerne 29 i dupningselementerne dukker op fra klæbemidlet i de respektive kar 8, kommer de i kontakt med undersiden af emnet ved hver flig 35 og anbringer en klæbemiddelklat på fligen, på et sted der er fastlagt af placeringen af bægeret 29 (fig. 5(b)). Hvert dupningsele-ment 18 kan være forsynet med mere end et opstående bæger 29 hvis der skal påføres mere end én klæbemiddelklat på hver flig.The blank B is placed in place on the support surfaces 9, 10 of the apparatus, with the head 11 in the raised position (Fig. 2) and with the four tabs.35 lying directly above the four adhesive vessels 8, and with the base surface 32 located directly below and below. in line with the raised head 11. When the blank B is thus positioned, it triggers the action of a pneumatic valve to start the automatic forming sequence, beginning with the four dip elements 18 by means of the respective actuators 22. When the cups 29 in the dipping elements emerge from the adhesive in the respective vessels 8, they come into contact with the underside of the blank at each tab 35 and place an adhesive cleat on the tab at a location determined by the location of the cup 29 (Fig. 5 (b)) . Each dipping element 18 may be provided with more than one upright beaker 29 if more than one adhesive pad is to be applied to each tab.

Den videre opadrettede bevægelse af dupningselementerne 18 til deres fuldt udstrakte stillinger bringer kantflangerne 31 i indgreb med de respektive flige 35, løfter dem hurtigt ud af kontakt med klæbemiddelbægerne 29 og til næsten lodrette stillinger hvori de er i de væsentlige vinkelrette på deres tilhørende klapper 33, som vist på fig. 5(c) og 6(ii).The further upward movement of the dipping elements 18 to their fully extended positions engages the edge flanges 31 with the respective tabs 35, rapidly lifting them out of contact with the adhesive cups 29 and to almost vertical positions in which they are substantially perpendicular to their associated flaps 33, as shown in FIG. 5 (c) and 6 (ii).

Idet de fire flige 35 når den lodrette stilling sættes aktuatoren 12 igang for at få hovedet 11 til at blive sænket hurtigt i matricen 3. Eftersom de modstående sidevægge 6, 7 i matricen har en hældning med en mindre vinkel i forhold til lodret end de andre sidevægge 4, 5 vil de andre klapper 34 i emnet blive .løftet hurtigt til en vinkel der nærmer sig lodret (i dette eksempel 10° i forhold til lodret) ved indgreb af de modstående sidevægge 6, 7 idet hovedet 11 bevæges nedad, idet de første klapper .33 først løftes til en mindre vinkel således at fligene 35 vil blive puttet indenfor de andre klapper 34 som vist på fig. 6(iii).As the four tabs 35 reach the vertical position, the actuator 12 is actuated to cause the head 11 to be lowered rapidly in the die 3. Since the opposing sidewalls 6, 7 of the die have an inclination with a smaller angle to the vertical than the others. sidewalls 4, 5, the other flaps 34 in the workpiece will be quickly elevated to an angle approaching vertically (in this example, 10 ° to vertical) by engaging the opposite sidewalls 6, 7 as head 11 is moved downward as first flaps .33 are first raised to a smaller angle so that the tabs 35 will be inserted within the second flaps 34 as shown in FIG. 6 (iii).

Som følge af den hurtige løftning af de andre klapper 34 undgår man at de limede flige 35 kommer i kontakt med nogen del af det ydre af klæbemiddelkarrene 8 eller med nogen del af matricen 3.Due to the rapid lifting of the other flaps 34, it is avoided that the glued tabs 35 come into contact with any part of the exterior of the adhesive vessels 8 or with any part of the die 3.

Den videre sænkning af hovedet 11 ind i den del af matricen 3 der har lodrette vægge gør at de to par klapper 33, 34 bliver bragt til lodret stilling med rette vinkler i forhold til emnets grundflade 32, og i denne stilling føres trykluft til cylinderen 16 til adskillelse af stemplerne 15 og til frembringelse af udadrettet bevægelse af fremspringene 14. Fremspringene 14, hvoraf der fx er fire svarende til fligene 35, ligger på linie med de stillinger der er optaget af fligene 35 i det foldede emne og går. i 146958 9 indgreb med indersiden af de foldede flige 35 og presser disse mod de respektive klapper 34 og forsegler på effektiv måde fligene 35 til klapperne 34 før den resulterende formede æske frigøres ved den yderste ende af matricen 3.The further lowering of the head 11 into the part of the die 3 having vertical walls causes the two pairs of flaps 33, 34 to be brought to the vertical position at right angles to the base surface 32 of the workpiece, and in this position compressed air is supplied to the cylinder 16 for separating the pistons 15 and for producing outward movement of the projections 14. The projections 14, of which, for example, are four corresponding to the tabs 35, are aligned with the positions occupied by the tabs 35 in the folded blank and go. in 146958 9 engages the inside of the folded tabs 35 and presses them against the respective flaps 34, effectively sealing the tabs 35 to the flaps 34 before the resulting shaped box is released at the outermost end of the die 3.

Ved at anvende et hurtigt størknende klæbemiddel er det muligt at udføre den ovenfor beskrevne formnings- og limningssekvens i hurtig rækkefølge, hvilket i typiske tilfælde er en hastighed på 12 til 15 færdige æsker pr. minut.By using a fast-setting adhesive, it is possible to carry out the molding and bonding sequence described above in rapid succession, which is typically a rate of 12 to 15 finished boxes per minute. minute.

Det på tegningen viste formningsapparat kan uden modifikationer bruges til en række forskellige karton- eller papemner formet af materialer med forskelligt mål og stivhed.The molding apparatus shown in the drawing can be used without modifications for a variety of cardboard or cardboard pieces formed of materials of different dimensions and stiffness.

Claims

1A6958

A method of forming a box, tray or lid from a flat blank having a rectangular base, a first pair of flaps on opposite sides of the base, each flap having a tab at the opposite ends, and a second pair of flaps on the other two opposite sides of the base surface, where the first pair of flaps (33) are folded against each other, the second pair of flaps (34) folds against each other for enclosing the tabs (35) and for contact with adhesive on one side of each tab (35) to form a four sidewalls of a box, tray or lid from the folded flaps and apply pressure to the non-stick sides of the tabs and to the second pair of raised flaps so that the glued sides of the tabs are pressed against the flaps, characterized in that prior to the folding of the first pair of flaps (33), adhesive is applied to the underside of the blank (B) on each of the four tabs (35) while lying on the same plane as the base (32) of the blank (32), at a vertical movement of four adhesive dipping elements (18), which continue their vertical movement immediately after application of adhesive to fold the non-adhered sides of the tabs towards each other.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1 for forming a box, tray or lid from a flat rectangular blank comprising a four-sided forming head and a surrounding four-sided die movable relative to one another in a position of use in the apparatus. vertical direction so that a horizontal, four sides of the workpiece is folded upwards, four adhesive vessels arranged in the four upper corners of the matrix for applying adhesive to the undersides of the tabs at the four corners of the workpiece to effect a relative movement between the molding head and die to cause the forming head to enter the die and fold up the four side flaps of the blank, the walls of the die being formed in such a way that the glued tabs are inserted within the opposite upright side flaps of the blank and their glued sides pressed against these raised side flaps to form of a box, tray, or lid, pushing the workpiece into the matrix of the molding head, ed that each vessel (8) has at least one adhesive dipping member (18), means (22) for moving the dipping elements vertically relative to the vessels (8) between submerged positions within the vessel and extended positions above the vessels for dipping adhesive on the undersides of the tabs (35) in the four corners of the blank (B) and for folding the tabs (35) before the forming head (11) enters the die (3).

Apparatus according to claim 2, characterized in that the four-sided die (3) has a first pair of opposite walls (4,5) arranged to be able to lift the side flaps (33) opposite of the blank (B) carrying the four tabs. (35), these walls having an inclination relative to the vertical and converging downwards, and the other two opposing walls (6, 7) in the matrix having an inclination to the vertical and converging down at a smaller angle to the vertical. than the first pair of walls (4, 5) for rapid lifting of the other two side flaps (34) of the workpiece as the forming head (11) enters the die (3).

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the forming head is provided with pressing elements (14) arranged to function when the forming head (11) has entered the die (3) for pressing the glued tabs (35). ) for contact with the cooperating erect side flaps of the workpiece (34).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the pressing elements (14) carry rollers or rollers (14a) which can rotate about horizontal axes and can engage the side flaps (34) of the workpiece which are in contact with the glued tabs (35).

Apparatus according to any one of claims 2-5, characterized in that each adhesive dipping element (18) comprises a beaker (29) adapted to withstand a plurality of adhesive upon emergence from the associated vessel (8) and at least one upright edge (31) adapted to be able to contact and lift the respective tab (35) in the workpiece (B) by lifting the dipping element to its extended position.

Apparatus according to any one of claims 2-6, characterized in that each vessel (8) has an associated dip actuator (22) connected to the underside of the vessel, which actuator is connected to a vertically movable push rod (19) passing through a seal (20) at the bottom of the vessel and connected to the respective dip element (s) (18) in the vessel.