NO158968B - Elektrokjemisk system for bestemmelse av oksygens partialtrykk. - Google Patents
Elektrokjemisk system for bestemmelse av oksygens partialtrykk. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158968B NO158968B NO832785A NO832785A NO158968B NO 158968 B NO158968 B NO 158968B NO 832785 A NO832785 A NO 832785A NO 832785 A NO832785 A NO 832785A NO 158968 B NO158968 B NO 158968B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- nozzle
- channels
- melt
- lubricant
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4073—Composition or fabrication of the solid electrolyte
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
Munnstykke for tilførsel av smelte til en strengstbpekokille.
Ved vertikal strengstopning blir smeiten tilfort den i begge ender åpne gjennomlopskokille under samtidig uttrekning av det i det minste delvis stivnede gods fra kokillens annen ende.
Når jern eller stål eller andre tungtsmeltelige metaller stopes, skjer den fullstendige stivning utenfor kokillen, da metallenes ledningsevne er lav i forhold til den uttrekningshastighet som er nodvendig for å oppnå okonomisk forsvarlig stopekapasitet. Fremdrivning av stopestrengen skjer vanligvis med drivvalser som er anbragt etter en kjolesone. Etter driwalsene kan stopestrengen kappes i onskede lengder direkte, eller avboyes til hovedsakelig horisontal retning, hvor den igjen utrettes og kappes i onskede lengder.. Oså slike ldsninger er kjent hvor fremdrivning og bbyning skjer i kokillen, hvor stopningen finner sted i en bbyet gjennomlopskokille, idet kjolestrekningen etter kokillen naturligvis er utformet som en sirkelbue. Når stopestrengen har nådd en tilnærmelsesvis horisontal retning, rettes den ut med et kombinert utretnings- og fremdrivnings-verk.
I samtlige ovennevnte tilfeller må tilforselen av smelte og strengens uttrekningshastighet tilpasses til hverandre for at smeltens nivå i kokillen skal kunne holdes i det minste tilnærmelsesvis konstant. En for stor tilforsel av smelte i forhold til uttrek-ningshastigheten medfbrer naturligvis at kokillen overhelles, og en for hurtig uttrekning av strengen i forhold til tilfort mengde smelte medfbrer naturligvis en senkning av smeltens nivå i kokillen, eventuelt i en slik grad at brudd finner sted under kokillen.
Ved horisontale eller hellende strengstbpeanlegg, hvor der anvendes i begge ender åpne gjennomlbpskokiller, må naturligvis smeiten tilfores på en annen måte, vanligvis med et på en eller annen måte lukket system. Når lettsmeltelige metaller stbpes, skjer dette vanligvis slik at kokillen (fortrinnsvis av grafitt) innsettes i en vegg i beholderen for smelte, hvorved smelte naturligvis automatisk renner til kokillen i den takt som den stivnede streng trekkes ut. Det er gjort forsbk på å stope også tungtsmeltelige metaller på denne måte, men det har vist seg særlig vanskelig å unngå hengninger mot kokillekantene ved inntredelsesåpningen. Skjbnt en mengde forskjellige horisontale strengstbpemaskiner finnes i drift for ikke-jernmetaller, er på grunn av de ovennevnte og andre vanskeligheter ingen horisontal stbpemaskin for jern og stål kommet til praktisk anvendelse.
Foreliggende oppfinnelse angår et munnstykke i smeltefor-rådet for tilforsel av smelte til en strengstbpekokilles stbpekanal, bestående av en sylindrisk, metallisk hylse som under dannelse av flere spalterenner eller kanaler som tillater gjennomgang av smøre-middel mellom kokillens innervegg og hylsens ytterflate, stikker inn i kokillen, idet det er anordnet midler for å tilfore smbremiddel utenfra til spalten eller kanalen.
Det har vært fremsatt en rekke forskjellige forslag uten at de har fort til noen praktisk anvendelse, i det minste ikke for stbping av jern og stål. En vanskelighet består i nødvendigheten av å smbre kokillen i den del av stbpekanalåpningen hvor smelte treffer kokilleveggen. Por å oppnå effektiv sraoring av denne kokilledel, må kokillen vanligvis utfore en oscillerende eller frem-og tilbakegående bevegelse, hvorved kokilleflaten periodisk legges fri for effektiv smbring. De smbremidler som kommer til anvendelse, forgasses delvis og forbrenner delvis. Et lukket system for tilforsel av smelte vanskeliggjør naturligvis muligheten for effektivt å smbre kokilleveggen, samtidig som den forgassing av smoremidlet som inntrer når dette kommer i berbring med smeiten, kan gi foran-ledning til farlige eksplosjoner eller i det minste så stort gass-trykk ved kokillens tilfbrselsende at ingen eller for lite smelte flyter etter ved strengens uttrekning.
I de tilfeller da det anvendes munnstykker av keramisk materiale og der munnstykket er sluttet tett inntil kokilleveggen, oppstår slike vanskeligheter som hengninger av det dannede streng-skall i fugen mellom munnstykket og kokillen, samt istykkertrekning og istykkersprengninger av munnstykket som folge av mekaniske og ter-. miske påkjenninger.
Fra U.S. patent nr. 2.951.271 er det kjent å forhindre at det trenger smelte inn mellom munnstykkeflaten og kokilleflaten. Dette forhindres forst og fremst ved at overflatespenningen i smeiten ved munnstykket forhbyes ved hjelp av at det fores inn smøremiddel gjennom en ringspalte og kanaler. Det har imidlertid vist seg i praksis at disse trekk alene ikke er tilstrekkelige. Det ville da være naturlig å forminske spaltetverrsnittet for ytterligere å van-skeliggjøre innflytingav smelte. Ifblge foreliggende oppfinnelse har man valgt den motsatte vei, nemlig at man ved siden av å oke overflatespenningen i smeiten ved tilforsel av smøremiddel, ytterligere oker smeltens overflatespenning etter utgangen fra munnstykket, idet temperaturen nedsettes i disse deler ved bortføring av varme fra overflaten.
Munnstykket ifblge oppfinnelsen, som eliminerer de ovennevnte ulemper, er karakterisert ved den metalliske hylse ved området ved utlbpsenden oppviser i og for seg kjente kjblemiddelkanal-er, og at spaltene eller kanalene er åpne for gassutstrbmning til atmosfæren ved kokillens innlbpsende.
Oppfinnelsen skal i det fblgende forklares nærmere ved hjelp av tegningen som viser et snitt gjennom et strengstbpeanlegg med et munnstykke i henhold til oppfinnelsen.
Tegningen viser en beholder 1 for smelte, en vannkjblt
gjennomlopskokille 2 og et munnstykke 3 i henhold til oppfinnel-
sen, 4 er kanaler for kjolemiddel-tilfbrsel til munnstykket,
hvis glideflater ved 5 er forsynt med spor 6 som danner kanaler for gassutslipning. Gjennom borehull 7 tilfores smøremiddel som forgasses eller fordampes når det kommer i beroring med de varme metaller, hvorved et overtrykk i den bakut avsmalnende ringspalte 8 oppstår, hvilket motvirker at metall presses inn i sporene 6 for gassens eller dampens passasje„ 9 viser en i innstopningsåpning-
en innsatt keramisk hylse hvis hulrom er konisk i likhet med munn-
stykket, på en slik måte at en god utslipning av gass finner sted i tilfelle metallet skulle stivne i denne del. Kokillen 2 fores under stopningen frem og tilbake, hvorved dels smoring av den del av kokillens innerflater som treffes av smelte forbedres, samtidig som samme kokilledel periodevis får en kort gjenvinningstid. Veks-
lingen av smeltens berøringsflater ved kokilleveggen kan naturlig-
vis også skje ved en oscillasjon av munnstykket 3 og beholderen 1,
men metoden med å oscillere kokillen har vist seg mer formålstjen-
lig.
Det har av og til vist seg mer formålstjenlig, for stop-
ningen å smore den fremre del av munnstykket 3 med et middel som forminsker smeltens vedheftningstendens.
I figuren.er en kjolestrekhing med besproytnings-munn-
stykker 10 og rullesett 11 anordnet etter kokillen og foran frem-drivningsvalser 12 for stopestrengen. Når et munnstykke i henhold til oppfinnelsen er blitt anbragt på en beholder og rager inn i ko-killeåpningen på en måte som ovenfor beskrevet, kan uttreknings-
hastigheten innstilles på en onsket verdi, idet smelte automatisk etterfylles i kokillen 2 fra beholderen 1. Denne konstante uttrekningshastighet gjor det mulig å bibeholde kjolings-intensiteten i kjolestrekningen på en konstant verdi. Oppfinnelsen overflødiggjor således manuelle eller automatiske reguleringsanordninger for smel-
tens tilforsel til kokillen respektive strengens utmatning og for regulering av kjolingsintensiteten.
Claims (5)
1. Munnstykke i smelte-forrådet for tilforsel av smelte til en strengstopekokilles stbpekanal, bestående av en sylindrisk,
metallisk hylse som under dannelse-av flere spalterenner eller kanaler som tillater gjennomgang av smoremiddel mellom kokillens inner- . vegg og hylsens ytterflate, stikker .inn i kokillen, idet det er. anordnet midler for å tilfore smoremiddel utenfra til spalten eller kanalen, karakterisert ved at den metalliske hylse ved området ved utlopsenden oppviser i og for seg kjente kjblemid-delkanaler (4), og at spaltene eller kanalene (6) er åpne for gass-utstromning til atmosfæren ved kokillens innlopsende.
2. Munnstykke som angitt i krav 1, karakterisert ved at den i kokillen innstikkende fremre ende av munnstykkets ytre dels (3) utvendige side er konisk eller i hvert fall avfaset slik at det dannes en bakover avsmalnendé spalte (8) mellom den nevnte del (3) og kokilleveggen.
3. Munnstykke ifblge krav 1,karakterisert ved at innstbpningsåpningen utvider seg i retning mot kokillen.
4. ■ Munnstykke som angitt i krav 1, der den ytre dels (3) utvendige flater er forsynt med langsgående spor eller hull som danner kanaler med kokilleveggen som ytre begrensningsflate, karakterisert ved at sporenes (6) eller kanalenes tverrsnitts-arealer er så små, fortrinnsvis mindre enn 2 mm 2, at smelte ikke kan trenge inn i dem, som folge av den forholdsvis store, hurtig bkende overflatespenning på -grunn av kjbling fra munnstykket og kokilleveggen.
5. Munnstykke ifblge krav 1 og 4,karakterisert ved at den ytre dels (3) utvendige flate er gjort kort og noe sfær-isk, for å hindre fastklemming som folge av mindre unøyaktigheter ved innrettingen av kokillen i forhold til munnstykket.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8213473A FR2531222A1 (fr) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | Dispositif electrochimique de mesure de la pression partielle en oxygene dans une atmosphere gazeuse ou liquide |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO832785L NO832785L (no) | 1984-02-03 |
NO158968B true NO158968B (no) | 1988-08-08 |
NO158968C NO158968C (no) | 1988-11-16 |
Family
ID=9276544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO832785A NO158968C (no) | 1982-08-02 | 1983-08-01 | Elektrokjemisk system for bestemmelse av oksygens partialtrykk. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4479867A (no) |
EP (1) | EP0102880B1 (no) |
JP (1) | JPS5944649A (no) |
CA (1) | CA1190600A (no) |
DE (1) | DE3367280D1 (no) |
FR (1) | FR2531222A1 (no) |
NO (1) | NO158968C (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2169412B (en) * | 1984-12-31 | 1988-06-15 | Uop Inc | Chlorine detection |
DE3529335A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-26 | Draegerwerk Ag | Festkoerperkette zur aktivitaetsmessung mit festem ionenleiter |
DE3543768C1 (de) * | 1985-12-11 | 1986-09-11 | Draegerwerk Ag | Galvanische Festkoerperkette zur Messung des Sauerstoffpartialdrucks |
DE3620092A1 (de) * | 1986-06-14 | 1987-12-17 | Draegerwerk Ag | Galvanische festkoerperkette zur messung des o(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-partialdruckes |
US5556534A (en) * | 1995-03-14 | 1996-09-17 | The University Of Notre Dame | Electrochemical oxygen and PH sensors employing fluoride based solid-state electrolytes |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2058746A6 (en) * | 1969-09-24 | 1971-05-28 | Siderurgie Fse Inst Rech | "measuring oxygen activity in liquid metals - and alloys" |
US3764269A (en) * | 1971-12-28 | 1973-10-09 | North American Rockwell | Sensor for fluid components |
GB1474246A (en) * | 1974-11-29 | 1977-05-18 | Mallory Batteries Ltd | Solid electrolytes for use in solid state electrochemical devices |
FR2330127A1 (fr) * | 1975-10-30 | 1977-05-27 | Anvar | Nouveaux conducteurs anioniques fluores |
US4078981A (en) * | 1976-12-03 | 1978-03-14 | Beckman Instruments, Inc. | CO2 interference free O2 electrode |
JPS5439191A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Hitachi Ltd | Oxygen detector |
JPS54138491A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-26 | Toyota Motor Co Ltd | Method of activating oxygen concentration cell |
AT367202B (de) * | 1978-04-26 | 1982-06-11 | Ver Giessereiforschung | Sauerstoffionenaktive sonde zur bestimmung des aktiven sauerstoffgehaltes in metallschmelzen und verfahren zur herstellung dieser sonde |
FR2486244A1 (fr) * | 1980-07-01 | 1982-01-08 | Centre Nat Rech Scient | Dispositif potentiometrique utilisable comme capteur pour determiner la pression d'un gaz |
JPS5746155A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Measuring sensor for oxygen concentration for molten metal |
-
1982
- 1982-08-02 FR FR8213473A patent/FR2531222A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-07-29 DE DE8383401577T patent/DE3367280D1/de not_active Expired
- 1983-07-29 EP EP83401577A patent/EP0102880B1/fr not_active Expired
- 1983-08-01 CA CA000433669A patent/CA1190600A/fr not_active Expired
- 1983-08-01 US US06/518,919 patent/US4479867A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-01 JP JP58140955A patent/JPS5944649A/ja active Pending
- 1983-08-01 NO NO832785A patent/NO158968C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2531222B1 (no) | 1984-12-14 |
CA1190600A (fr) | 1985-07-16 |
NO158968C (no) | 1988-11-16 |
JPS5944649A (ja) | 1984-03-13 |
EP0102880B1 (fr) | 1986-10-29 |
FR2531222A1 (fr) | 1984-02-03 |
EP0102880A1 (fr) | 1984-03-14 |
US4479867A (en) | 1984-10-30 |
NO832785L (no) | 1984-02-03 |
DE3367280D1 (en) | 1986-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2630220A (en) | Lubricating process with fibrous material in the hot extrusion of metals | |
US3451465A (en) | Method and arrangement for introducing lubricating material into a stationary chill for continuous casting of metal | |
NO158968B (no) | Elektrokjemisk system for bestemmelse av oksygens partialtrykk. | |
US3763680A (en) | Method and apparatus for treating wire | |
US3460609A (en) | Nozzle for supplying melt to a mould in a continuous casting machine | |
NO129133B (no) | ||
US3467168A (en) | Continuous casting apparatus and method including mold lubrication,heat transfer,and vibration | |
NO300164B1 (no) | Valsebarre-strengstöpeanlegg | |
DE1939512A1 (de) | Horizontalgiessmaschine | |
KR870009795A (ko) | 주조기에 용융 납합금을 공급하기 위한 방법 및 그 장치 | |
US3391725A (en) | Process and apparatus for cooling and supporting a continuous casting strand | |
US3415306A (en) | Method of continuous casting without applying tension to the strand | |
NO136379B (no) | ||
US3709722A (en) | Process for accreting molten copper on a moving core member | |
US3038219A (en) | Method and means for high capacity direct casting of molten metal | |
GB1365938A (en) | Low pressure die casting method and apparatus therefor | |
US944668A (en) | Apparatus for the continuous production of ingots. | |
NO781583L (no) | Fremgangsmaate for tilfoersel av metallsmelte til strengestoepeform | |
GB1373404A (en) | Method and machine for continuous centrifugal casting of hollow shapes | |
US2131070A (en) | Apparatus for casting metal | |
US3506063A (en) | Continuous casting | |
NO178058B (no) | Fremgangsmåte for innmating av metallsmelte i en kokille i et automatisert strengstöpeanlegg og anordning for gjennomföring av fremgangsmåten, samt anvendelse av denne | |
NO121414B (no) | ||
US3367399A (en) | Continuous casting apparatus | |
NO151072B (no) | Fremgangsmaate for aa redusere seigring ved strengstoeping av staal |