NO158043B - Innpakningsprodukt og fremgangsmaate for aa styre innpakningsoppbruk. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt et rørformet innpakningsprodukt for bruk i fremstilling av omsluttede matvareprodukter, samt en fremgangsmåte for å avslutte en påfyllingsoperasjon av innpakningsproduktet før opphør av et innpakningsforråd. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen et slikt innpakningsprodukt og en slik fremgangsmåte som fremgår av innledningen til de etterfølgende selvstendige krav.

Rynkete innpakningsprodukter er vanligvis brukt i automatisk fylleoperasjoner for å forbedre produksjonsgraden av omhyll-ede matprodukter. Disse innpakningsprodukter inneholder en relativt lang lengde av innpakning som er blitt rykeformet og sammenpresset til en relativt kort lengde kalt en "rynket innpakningsstav". For eksempel kan en stav som er mindre enn 50 cm lang inneholde en kontinuerlig lengde av innpakning som måler så mye som 48,8 m eller mer i lengden. Disse staver er tilstrekkelig sammenhengende slik at de kan bli håndtert ved mekaniske mateapparater til en fyllemaskin.

Med en høy hastighet, automatisk fylleoperasjon, slik som produksjon av Frankfurterpølse, tømmes hele tilførselen av innpakning på innpakningsstaven på mindre enn ett minutt. På grunn av hurtigheten med hvilken den rynkete innpakningsstaven blir fylt, er det viktig for fyllemaskinen å være i stand til å detektere når tilførselen av innpakning på en stav er nær ved å bli oppbrukt. Dette tillater maskinstyr-ingen å stoppe fylleoperasjonen like før oppbruket av innpakningstilførselen, slik at en ny stav kan bli bragt i en fylleoperasj on.

Ved produksjon av Frankfurterpølse, er en vanlig fremgangsmåte å detektere innpakningsoppbruk og plassere innpakningsstaven over påfyllingstuten ved start av fylleoperasjonen, og så tvinge staven mot utslippsenden av påfyllingstuten. Dette er gjort ved en støtstav forspent mot en ring som kontakter den bakre ende av innpakningsstaven. Etter hvert som innpakningen blir fylt og rynkeut jevnet fra en fremre ende av innpakningsstaven, tvinger støtstaven den gjenværende rynkede del av staven mot utslippsenden av påfyllingstuten.

Posisjonen til støtstaven, som er plassert mot en ring som kontakter den bakre enden av innpakningsstaven, overvåker faktisk posisjonen av enden av innpakningsstaven. Følgelig blir tilnærmingen av støtstangen mot utgangen av påfyllingstuten brukt til å indikere oppbruk av innpakning og for å kontrollere avslutningen av påfyllingsoperasjonen.

Mens støtstenger eller andre lignende innpakningskontaktende følere kan være avhengig av å overvåke enden av en konvensjonell innpakningsstav, har tilveiebringelsen av innpakningsstaver med kjerne gjort det nødvendig å finne andre innretninger for å indikere den forestående oppbruk av innpakning.

En innpakningsstav med kjerne har en fast rørformet kjerne anbragt i boringen for innpakningsstaven. En rynket innpakningsstav som innbefatter en i hovedsak fast rørformet kjerne tilbyr mange fordeler over mer konvensjonelle, ukjernede staver. For eksempel tilfører kjernen innpakningsstaven med større sammenhold, slik at staven er mindre utsatt for å knekke under den rigorøse automatiske håndtering. En annen fordel er at den rørformede kjernen kan i seg selv fungere som en engangs påfyllingstut som blir kastet etter en enkelt bruk. Innpakningsstaver med kjerne kan bli lagd for å inneholde større lengder av innpakning enn ukjernede staver, som er viktig for å øke produksjonen i automatisk fylleoperasjoner.

For å tilvirke en innpakningsstav med kjerne, er en streng av rynket innpakning fortrinnsvis en sammentrykt streng, skjøvet over en fast rørformet kjerne. Som et alternativ, kan en streng av rynket innpakning bli sammentrykt direkte på en kjerne. Et ytterligere alternativ er å rynke direkte på en kjerne med eller uten påfølgende sammentrykking. I alle fall, er den indre diameter av den rynkede innpakningsstreng og den ytre diameter av den rørformede kjerne valgt slik at den indre periferien av den rynkede innpakningsstreng vil kontakte omkring den ytre periferien av kjernen, fortrinnsvis over i hovedsak den fulle lengden av innpakningsstrengen. Videre bør denne kontakt mellom innpakningsstrengen og den rørformede kjerne være tilstrekkelig til å tilveiebringe en motstand mot relativ bevegelse mellom strengen og kjernen.

Når det brukes en innpakningsstav med kjerne, er den rørform-ede kjerne montert over en påfyllingstut eller påfyllingstuten kan elimineres og dens funksjon antas ved den rørform-ede kjerne. Imidlertid uansett hvordan den kjernede innpakningsstav brukes, kan ikke den aktre enden av innpakningsstrengen bli skjøvet langs kjernen mot påfyllingstutens utløp som med ukjernede staver. Dette skyldes motstenden mot relativ bevegelse tilveiebragt ved kontakten mellom kjernen og innpakningsstrengen. Følgelig er det konvensjonelle støtstangarrangement for å overvåke posisjonen av akterenden av innpakningsstrengen uhensiktsmessig når det brukes kjernet innpakningsstaver.

Det er nok et kjennetegn ved den kjernede innpakningsstaven som gjør det vanskelig for konvensjonelle monitorer å nøyaktig indikere oppbruk av innpakning. I dette henseende, tenderer motstanden mot relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen og avta mot enden av innpakningsstrengen. Flere faktorer bidrar til dette.

For eksempel den iboende elastisitet av den rynkede innpakningsstrengen tenderer og bevirker den til å ekspandere aksielt. Denne aksielle ekspansjon løsner innpakningen på kjernen og arbeider for i det minste delvis å redusere motstanden mot relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen, særlig inntil endene av innpakningsstrengen. Materialet av kjernen, dens overflatebeskaffenhet, størrelsen på sammentrykkingen, etc, er alle variable som medvirker på motstanden for relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen, særlig inntil endene av innpakningsstrengen. Materialet av kjernen, den overflatebeskaffenhet, størrelsen på sammentrykningen, etc, er alle variable som medvirker på motstanden for relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen.

For det meste er denne motstenden tilstrekkelig for å opprettholde den urynkede del av innpakningstrengen forankret til kjernen, men innpakning rynkeutjevnes fra innpakningsstrengen. Det betyr at størrelsen av denne motstanden er større enn kraften som kreves for å bølgeutjevne innpakningen fra strengen. Imidlertid, etterhvert som innpakning rynkeutjevnes fra strengen, avtar lengden på strengen. Etterhvert som strengens lengde avtar, avtar motstanden mor relativ bevegelse mellom en gjenværende del av strengen og kjernen. Hvis et punkt nås hvor denne motstand faller under rynkeutjevningskraften, vil hele den gjenværende del av innpakningsstrengen bryte løs å begynne og gli aksielt langs kjernen som respons til rynkeutjevningskraften. Følgelig kan bevegelse av akterenden av innpakningsstrengen under disse forhold ikke reflektere den virkelige mengde av innpakning som er igjen på strengen. For eksempel vil sensorer utformet for å initiere avslutning av fylloperasjonen som respons kun til bevegelse av akterenden av strengen bli aktivert for tidlig hvis den gjenværende del av strengen inneholder en relativt lang innpakningslengde. Det betyr at påfylling vil avsluttes før all den brukbare innpakning har blitt oppbrukt.

I den foreliggende oppfinnelse blir bevegelse langs kjernen av akterenden av innpakningen styrt og gjort forutsigelig slik at følere som overvåker enden av en innpakning, kan korrekt indikere oppbruk av innpakningen. Dette er gjennom-ført ved å tilveiebringe en innretning båret av kjernen som engasjerer innpakningen og styrer bevegelsen av akterenden av innpakningen, slik at oppbruk av innpakningen kan bli nøyaktig indikert ved følere som avføler posisjonen av akterenden av innpakningen.

Det rørformede innpakningsprodukt av den innledningvis nevnte art kjennetegnes i et aspekt av den karakteriserende del av det etterfølgende selvstendige produktkrav, og fremgangsmåten for å avslutte en påfyllingsoperasjon av et innpakningsprodukt kjennetegnes i et aspekt ved den karakteriserende del av det etterfølgende selvstendige fremgangsmåtekrav.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstend-ige krav.

Fig. 1 er en skjematisk skisse som viser en innpakningsgjenstand med kjerne i samsvar med den foreliggende oppfinnelse på plass på et påfyllingsapparat ved starten av en fyllesyklus,

fig. 2 er en skisse som viser utførelsen i fig. 1, nær

enden av påfyllingssyklusen, og

fig. 3 er en skisse lik med fig. 2 som viser nok en

utførelse av oppfinnelsen.

Idet det vises til tegningene, viser fig. 1 innpakningsproduktet med kjerne av den foreliggende oppfinnelse generelt indikert med 100 på plass på en høyhastig påfyllingsmaskin som kan bli brukt for å tilvirke Frenkfurterpølse og lignende. En typisk automatisk påfyllingsmaskin som kan anvendes i produksjon av Frankfurterpølse er vist i US-patent nr. 3115668. Siden maskinen selv ikke danner noen del av oppfinnelsen, er kun de komponenter som kan være nødvendig for forståelsen av den foreliggende oppfinnelse beskrevet, disse komponenter innbefatter en påfyllingstut 12 og en roterende bakke 14.

En maskin av den typen beskrevet i US-patent nr. 3115668 har sin påfyllingstut 12 forlenget gjennom boringen av innpakningsproduktet med kjerne. Fremenden av innpakningsproduktet er i inngrep med og rotert av bakken 14 som spinner produktet omkring sin lengdeakse. Det fylte og innpakkede produkt 15 som er produsert av matvareprodukt utgår fra påfyllingstuten og inn i innpakningen, roterer også idet den forlater den roterende bakke. Leddoppdeling av innpakningen gjennomføres ved andre komponenter av påfyllingsmaskinen (ikke vist) som samvirker med den spinnende, påfyllende innpakking ved definerte intervaller for å danne individuelle Frankfurter-ledd.

Som vist i fig. 1 innbefatter innpakningsproduktet 100 med kjerne et rørformet kjerneelement 116 og en streng av rynket innpakning 118 som er i kontakt omkring kjernen. Fortrinnsvis er strengen en sammentrykket rynket streng av innpakning. I dette henseende kan innpakningen bli rynket og sammenklemt på en konvensjonell måte og så overført til en kjerne 116 eller en streng av rynket innpakning kan bli overført til kjernen og sammentrykket direkte på kjernen for å fremstille det kjemde produkt 100.

Sammentrykking av den rynkede streng er ikke kritisk for den foreliggende oppfinnelse, slik at terminologien i "streng" eller i "innpakningsstreng" som er brukt heri, er ment å referere til en rynket streng av innpakning uansett om slik streng også har undergått et sammentrykningstrinn. Imidlertid i sin foretrukne form, er innpakningsproduktet 100 en såkalt "kjerne med høy tetthet" innpakningsprodukt som beskrevet i detalj i en søknad under behandling med nummer 363851, hvor beskrivelsen av denne er innarbeidet heri som referanse. For formål av denne oppfinnelse, er det tilstrekkelig å si at i et kjernet produkt med høy densitet ville den rynkede streng 118 være høyt sammenpresset på en rørformet kjerne 116 med et pakkeforhold på mellom omkring 100 og 190 og en pakkeeffektivitet på i det minste omkring 0,50. Terminologien "pakkeforhold" er forholdet mellom den urynkede lengde, i cm, av innpakningen i strengen 118 dividert med den endelige, rynkede og sammenpressede lengde av strengen i cm. Terminologien "pakkeeffektivitet" er et forhold som indikerer tettheten av den sammenpressede streng. Den er utregnet ved å regne ut det faktiske innpakningsvolum som opptas i en gitt sammenpresset streng, og så deles med volumet av en massiv gjenstand med samme dimensjon som den sammenpressede streng (det vil si lengde, indre diameter og ytre diameter).

I alle tilfelle, bør den indre overflate av strengen fortrinnsvis være i tilstrekkelig samvirkende kontakt med den ytre overflate av kjernen for å tilveiebringe en motstand mot relativ bevegelse derimellom. Det er antatt at utvelgelsen av den relative størrelse av kjernen på innpakningsstrengen som behøves for å tilveiebringe den nødvendige størrelsen av slik motstand uten å ødelegge verken innpakningen eller kjernen, ville være fagmessig.

Inntil fremenden av kjernen 116 er en flens 120. denne flens fungerer som en emulsjonstetning og tilveiebringer også en overflate som blir grepet fatt i av den roterende bakke 114 for å rotere det kjernede innpakningsprodukt 100. For å drive innpakningsproduktet, bør flensen 120 og bakken 114 ha samstemte, komplementære overflater. I tillegg bør det bemerkes at innpakningen som skal rynkeutjevnes passerer over denne flensen 120 og mellom den roterende bakke og flensen.

Følgelig vil den samsvarende, komplementære overflaten på flensen og bakken tillate innpakningen å passere lett og med lav friksjon mellom disse overflater, og bakken vil ikke gripe flensen med så stor kraft at den river innpakningen som passerer mellom flensen og bakken.

Etterhvert som innpakningen er påfylt, rynkeutjevnes den fra strengen og den utjevnede innpakning beveger seg mot høyre som vist i figurene. Etterhvert som strengen rynkeutjevner seg, er motstanden mot relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen tilstrekkelig for å holde en fremad, hoveddel av sammenpresset innpakning, som indikert ved 128, fastsatt til det vil si umobil på kjernen.

Det er at størrelsen på denne motstanden er større enn kraften som trengs for å rynkeutJevne innpakningen slik at fullstendig utjevning av hoveddelen 128 kan finne sted før enhver bevegelse av akterenden 126 oppstår. Imidlertid etterhvert som innpakningen utjevnes fra strengen, avtar lengden av den fremre, hoveddelen 128. Denne avtagning i lengden av den rynkede streng sammen med den forannevnte elastiske aksielle ekspansjon ved endene av strengen kan redusere størrelsen av motstanden mot relativ bevegelse etterhvert som utjevningen nærmer seg akterenden 126. Faktisk, når den fremre hoveddelen 128 er fullstendig rynkeutJevnet, kan en gjenværende bakre del av innpakningen som indikert ved 130 ikke være i stand til å motstå utjevningskraften. Det betyr at motstanden mot relativ bevegelse som eksisterer mellom denne gjenværende bakre del 130 og kjernen 112, kan bli mindre enn kraften som trengs for å utjevne innpakningen. Hvis dette forhold oppstår, så vil den hele gjenværende bakre del 130 bryte fri fra kjernen å begynne og bevege seg i lengderetningen langs kjernen som respons til utjevningskraften utøvet på den bakre del.

Videre kan lengden av denne gjenværende bakre del 130 variere fra innpakningsprodukt til innpakningsprodukt. Dette betyr at bevegelsen avf akterenden 126 som en del av den gjenværende bakre del 130, ikke vil være en virkelig indikasjon på innpakningsoppbruk. Følgelig kan bevegelse av akterenden 126 under disse forhold ikke være avhengig av å starte avslutning av påfyllingsoperasjonen.

Således tjener innretningen 124 som er anbragt omkring akterenden 126 til å forhindre for tidlig bevegelse av denne akterende inntil den fullstendige utjevning av den gjenværende bakre del har oppstått, slik at bevegelse av akterenden av innpakningen kan være avhengig av en virkelig Indikasjon av innpakningsoppbruk.

I drift, bevirker påfylling tilførselen av innpakking som innehas på en streng 118, å rynkeutjevne seg fra fremenden av innpakningsproduktet. Ved et eller annet punkt vil i hovedsak hele lengden av strengen, innbefattende den fremre hoveddelen og den bakre delen, ha blitt utjevnet slik at det er lite, hvis noe, av den rynkede streng tilbake for å motstå utjevningskraften som utøves på akterenden. Imidlertid selv med liten eller ingen innpakning tilbake i den gjenværende bakre del, virker innretningen 124 til å opprettholde den avslutt-ende ende 126 av innpakningen tjoret til kjernen 116.

Når all innpakningen har blitt utjevnet, som vist i fig. 2, vil fortsatt påfylling av innpakningen trekke akterenden 126 langs kjernen og mot framenden av kjernen. Bevegelse av akterenden av innpakningen kan detekteres ved en passende føler 134 på maskinen. Enhver mekanisk eller annen føler kjent i faget kan anvendes for dette formål. En fotoelektrisk celle er vist kun gjennom et eksempel. En slik fotoelektrisk celle kunne være av typen som emiterer en stråle hvor refleksjonen av strålen anvendes for å avføle når akterenden 126 beveger seg. For eksempel kunne akterenden reflektere strålen slik at bevegelse av hvilken som helst av dem avbryter refleksjonen. I alternativet, kan bevegelsen av akterenden tillate refleksjon fra kjerneoverflaten. Begge metoder, eller andre metoder som ville være åpenbar for fagmannen, kunne bli brukt for å avføle bevegelse av akterenden.

Uansett hvilken fremgangsmåte som blir brukt, kan utgangen fra denne føler 134 ved bevegelse av akterenden anvendes for på pålitelig måte fremstille et styresignal for å initiere en tidsfastsatt avslutning av påfyllingsoperasjonen like før akterenden 126 av innpakningen når flensen 120. Ved slutten av påfyllingssyklen, trekkes akterenden av Innpakningen over flensen 120 og ut gjennom den roterende bakke.

Som vist i fig. 1 er den rørformede kjerne av innpakningsproduktet vist idet den fungerer som påfyllingstut. I tillegg inngår en føler for å detektere oppbruket av innpakningen og en mekanisk komponent istand til å avhjelpe rotasjonen av innpakningen hvor denne mekaniske komponent tillater føleren å målsøke mot akterenden av strengen for å indikere når strengen er fullstendig rynkeutjevnet.

Som vist innbefatter innpakningsproduktet, generelt indikert med 100, en rørformet kjerne 116 med en flens 120 ved sin framende. Denne flens blir grepet tak i av den roterende bakke 114.

Akterenden av den rørformede kjerne 116 er anordnet for å forbinde seg med utgangen av påfyllingsapparatet indikert ved 115. Utgangen 115 av påfyllingsapparatet er modifisert for på den måten å tilveiebringe en egnet pakningsboks 117. Denne tetning tillater kjernen å spinne i forhold til utgangen 115 omkring lengdeaksen av kjernen.

Anbragt omkring og i kontakt med kjernen er den rynkede innpakningsstreng 118. Som nevnt innbefatter den rynkede innpakningsstreng en fremre hoveddel 128 og en bakre del 130.

Som vist i fig. 1, er innretningen som bæres av kjernen for å styre frigjørelsen av akterenden 126 av innpakningsstrengen et forhøyet fremspring av kjernematerialet indikert ved 124. Fortrinnsvis kan dette kjernefremspring være enten en kontinuerlig kam av kjernemateriale som vist, eller det kan være en rekke av forsenkninger formet fra kjernematerialet. Som et alternativ, kan fremspringet være et separat stykke som er fastsatt til kjernen.

Fremspringet 124 avdeler bakre del 130 fra dens fremre hoveddel 128 av innpakningsstrengen. Funksjonen av dette fremspring er å forhindre for tidlig langsgående bevegelse av den bakre del langs kjernen som respons til utjevning av innpakningen fra strengen. Det er funnet at fremspringet ikke behøver å være svært høy for dette formål. For eksempel når det brukes en konvensjonell rynket streng av Innpakning for størrelsen av Frankfurterpølse, anbragt omkring en rørformet kjerne med den ytre diameter på 12,7 mm, var et fremspring som måler omkring 0,76 mm høyt, tilstrekkelig for å holde en bakre del av strengen til kjernen etterhvert som denne bakre del ble utjevnet.

Det er antatt å være fagmessig å velge den passende størrelse og oppstilling av fremspringet for innpakningsstrenger av andre størrelser.

Fremspringet 124 kan formes enten før eller etter at den sammenpressede innpakning er på kjernen. Ethvert egnet verktøy kan anvendes for dette formål hvor verktøyet blir aksielt innsatt på kjernen og presset mot den indre overflate av kjernen for å skape det opphøyede fremspring 124.

I tilfeller hvor fremspringet er dannet før strengen er plassert på kjernen, kan enden av strengen, på grunn av dens elastisitet fortsatt bli skjøvet over fremspringet uten skade på innpakningen. Denne kraft som behøves for å skyve strengen på kjernen ville, selvfølgelig, være større enn kraften som behøves for å utjevne innpakningen fra strengen.

Om fremspringet 124 er formet før eller etter at innpakningsstrengen er plassert på kjernen, kan fremspringet bil plassert for å holde en forhåndsbestemt lengde av innpakning på kjernen etter at den fremre hoveddelen er rynkeut]evnet. Således inneholder den bakre del som indikert ved 130 en forhåndsbestemt mengde av innpakning som er forhindret fra å bevege seg mot framenden av kjernen ved fremspringet 124 som griper inn mot denne bakre del 130. Lengden av bakre del 130 er fortrinnsvis så kort som mulig, men likevel lang nok til å fungere med den bestemte føler som angir innpakningsslutt som brukes. Også den bakre del burde være lang nok, slik at noe utjevning av den bakre del må finne sted før akterenden 126 beveger seg.

For innpakning med størrelse av frankfurterpølse kan den bakre del 130 være omkring 9,5 mm eller mindre.

I tillegg til å holde en forhåndsbestemt innpakningslengde, virker også fremspringet 124 som en stopper for å forhindre aksiell ekspansjon av den fremre hoveddel 128 av innpakningsstrengen forbi denne stopper eller til venstre, når sett i figurene.

Den bakre del 130, som ikke blir hindret av fremspringet fra aksiell ekspansjon til venstre når sett i figuren, er fri til å ekspandere aksielt langs kjernen vekk fra fremspringet 124. Som det videre vil bli beskrevet, kan denne aksielle ekspansjon hvis det i det hele tatt er noen, løsne grepet av den bakre del på kjernen. Enhver mulig resulterende minskning i motstanden mot relativ bevegelse mellom den bakre delen og kjernen, vil ikke innvirke på driften av den foreliggende oppfinnelse.

Under drift, påfylling av innpakningen 118 fortsetter som beskrevet ovenfor med henvisning til figur. 1, hvor rynkeutjevning oppstår fra forenden av staven. Utjevning fortsetter Inntil tilførselen av rynket Innpakning som holdes på hoveddelen 128 løper ut. Etterhvert som Innpakning utjevnes fra den fremre hoveddel 128, avtar lengden av denne del, som reduserer størrelsen på motstanden mot relativ bevegelse. Imidlertid, inngrepet av fremspringet 124 mot den bakre del 130, forhindrer den bakre del fra å bevege seg i lengderetningen som respons til utjevningskraften selv ved fullstendig rynkeutJevning av den fremre hoveddelen 128. Når all innpakning som holdes på den fremre hoveddel 128 har blitt utjevnet, vil Innpakning begynne å utjevnes ved fremspringet 124 fra den bakre del 130.

Siden denne bakre del var fri for å ekspandere og løsne fra kjernen, er det sannsynlig at ved et eller annet punkt før den fullstendige utjevning av den bakre del, vil utjevnings-det brukes en konvensjonell rynket streng av Innpakning for størrelsen av Frankfurterpølse, anbragt omkring en rørformet kjerne med den ytre diameter på 12,7 mm, var et fremspring som inåler omkring 0,76 mm høyt, tilstrekkelig for å holde en bakre del av strengen til kjernen etterhvert som denne bakre del ble utjevnet.

Det er antatt å være fagmessig å velge den passende størrelse og oppstilling av fremspringet for innpakningsstrenger av andre størrelser.

Fremspringet 124 kan formes enten før eller etter at den sammenpressede innpakning er på kjernen. Ethvert egnet verktøy kan anvendes for dette formål hvor verktøyet blir aksielt innsatt på kjernen og presset mot den indre overflate av kjernen for å skape det opphøyede fremspring 124.

I tilfeller hvor fremspringet er dannet før strengen er plassert på kjernen, kan enden av strengen, på grunn av dens elastisitet fortsatt bli skjøvet over fremspringet uten skade på innpakningen. Denne kraft som behøves for å skyve strengen på kjernen ville, selvfølgelig, være større enn kraften som behøves for å utjevne innpakningen fra strengen.

Om fremspringet 124 er formet før eller etter at innpakningsstrengen er plassert på kjernen, kan fremspringet bli plassert for å holde en forhåndsbestemt lengde av innpakning på kjernen etter at den fremre hoveddelen er rynkeut]evnet. Således inneholder den bakre del som indikert ved 130 en forhåndsbestemt mengde av innpakning som er forhindret fra å bevege seg mot framenden av kjernen ved fremspringet 124 som griper inn mot denne bakre del 130. Lengden av bakre del 130 er fortrinnsvis så kort som mulig, men likevel lang nok til å fungere med den bestemte føler som angir lnnpakningsslutt som brukes. Også den bakre del burde være lang nok, slik at noe utjevning av den bakre del må finne sted før akterenden 126 beveger seg.

For innpakning med størrelse av frankfurterpølse kan den bakre del 130 være omkring 9,5 mm eller mindre.

I tillegg til å holde en forhåndsbestemt innpakningslengde, virker også fremspringet 124 som en stopper for å forhindre aksiell ekspansjon av den fremre hoveddel 128 av innpakningsstrengen forbi denne stopper eller til venstre, når sett i figurene.

Den bakre del 130, som ikke blir hindret av fremspringet fra aksiell ekspansjon til venstre når sett i figuren, er fri til å ekspandere aksielt langs kjernen vekk fra fremspringet 124. Som det videre vil bli beskrevet, kan denne aksielle ekspansjon hvis det i det hele tatt er noen, løsne grepet av den bakre del på kjernen. Enhver mulig resulterende minskning i motstanden mot relativ bevegelse mellom den bakre delen og kjernen, vil ikke innvirke på driften av den foreliggende oppfinnelse.

Under drift, påfylling av innpakningen 118 fortsetter som beskrevet ovenfor med henvisning til figur. 1, hvor rynkeutjevning oppstår fra forenden av staven. Utjevning fortsetter inntil tilførselen av rynket innpakning som holdes på hoveddelen 128 løper ut. Etterhvert som innpakning utjevnes fra den fremre hoveddel 128, avtar lengden av denne del, som reduserer størrelsen på motstanden mot relativ bevegelse. Imidlertid, inngrepet av fremspringet 124 mot den bakre del 130, forhindrer den bakre del fra å bevege seg i lengderetningen som respons til utjevningskraften selv ved fullstendig rynkeut]evning av den fremre hoveddelen 128. Når all innpakning som holdes på den fremre hoveddel 128 har blitt utjevnet, vil innpakning begynne å utjevnes ved fremspringet 124 fra den bakre del 130.

Siden denne bakre del var fri for å ekspandere og løsne fra kjernen, er det sannsynlig at ved et eller annet punkt før den fullstendige utjevning av den bakre del, vil utjevningskraften overkomme enhver motstand mot relativ aksiell bevegelse mellom kjernen og hva dens rynkede Innpakning kan ha igjen i den bakre del 130. Når dette skjer, vil den rynkede innpakning som måtte være igjen i den bakre del, begynne å bevege seg aksielt langs kjernen og mot fremspringet 124. Dette holder faktisk den gjenværende bakre del kant i kant mot fremspringet mens innpakning fortsetter å rynkeutjevnes. Til slutt vil akterenden 126 bli båret til fremspringet og utjevnes som vist i figur 2.

Bevegelse av akterenden 126 opp til fremspringet 124 kan bli detektert ved enhver passende følger som er forspent mot akterenden 126 av innpakningen. Når en slik forspent følger har beveget seg opp til stedet for fremspringet 124, kan enhver passende innretning slik som en grensebryter bli operert for å initiere sekvensen for avslutning av påfylling. I denne utførelsen, skal det forstås at stillingen av akterenden 126 gir en forholdsvis nøyaktig indikasjon på innpakningsoppbruk fordi fremspringet 124 forhindrer enhver bevegelse av akterenden inntil i det minste en del av den bakre del har utjevnet seg.

Figurene 1 og 2 viser også en foretrukket følerinnretning 131 for bruk til rynkeutjevningsstyringen av den foreliggende oppfinnelse for å starte avslutningen av en påfyllingsoperasjon.

Som vist i figur 1, innbefatter denne føler en slede 132 som er på glldbar måte montert til påfyllingsapparatet inntil utgangen 115. Denne slede bærer en passende føler 134 slik som en fotoelektrisk celle av den typen beskrevet ovenfor. Sleden bærer også en følger 136 som har en reflekterende overflate 138. Den reflekterende overflate er satt ved en vinkel til lengdeaksen av innpakningsgjenstanden, hvor denne vinkelen er nær ved konfigurasjonen av akterenden 126 som dannes ved en konvensjonell rynkeoperasjon. Sleden blir båret på glidestaver 140 og er forspent i en retning mot akterenden 126 av fjærer 142. Enhver egnet Innretning slik som stopper 144 på glidestavene 140 kan brukes for å begrense bevegelsen av sleden. Fortrinnsvis behøver sleden ikke å passere mye forbi stedet for fremspringet 124. Med dette arrangement vil følgeren 136 forbli mot akterenden 126 selv når akterenden kan passere mot fremspringet 124 etter hvert som innpakning blir rynkeutjevnet fra den bakre del 130.

Hvis det ønskes kan følgeren 136 være fri til å rotere i forhold til sleden 132 for på den måten bedre å avhjelpe rotasjonen av innpakningsgjenstanden. Ellers burde følgeren fortrinnsvis tilvirkes av et lavfriksjonsmateriale for å forhindre skade på den roterende innpakning ved akterenden som skurer mot følgeren.

Den fotoelektriske celles avføler 134 er anordnet ved en vinkel til akterenden, slik at enhver stråle som emiteres av føleren blir reflektert av innpakningen vekk fra føleren. Imidlertid når akterenden 126 er rynkeutjevnet eller på annen måte fjernet fra den reflekterende overflate 138, vil enhver stråle som emiteres av sensoren 134 bli reflektert tilbake til sensoren. Denne refleksjon indikerer innpakningsoppbruk og kan bil brukt for å initiere en sekvens for å avslutte påfy11ingsoperasJ onen.

Fordelen med følerarrangementet som vist i figur 1 og 2 er at føleren er i stand til å følge bevegelsen av akterenden over et begrenset forhåndsbestemt område for nøyaktig å avføle innpakningsoppbruk. For eksempel, hvis akterenden ikke beveger seg, beveger ikke følerinnretningen 134 seg og ingen refleksjon av strålen oppfattes av føleren 134 Inntil akterenden utjevnes og beveger seg fra mellom føleren og den reflekterende overflate 138. På den andre side, hvis akterenden ikke beveger seg mot fremspringet 124, vil følerinnret-ningen 131 følge med inntil akterenden utjevner seg enten ved fremspringet 124 eller ved et eller annet punkt før det når fremspringet. I ingen av tilfellene er indikasjon av innpak-kraften overkomme enhver motstand mot relativ aksiell bevegelse mellom kjernen og hva dens rynkede innpakning kan ha igjen i den bakre del 130. Når dette skjer, vil den rynkede innpakning som måtte være igjen i den bakre del, begynne å bevege seg aksielt langs kjernen og mot fremspringet 124. Dette holder faktisk den gjenværende bakre del kant i kant mot fremspringet mens innpakning fortsetter å rynkeutjevnes. Til slutt vil akterenden 126 bli båret til fremspringet og utjevnes som vist i figur 2.

Bevegelse av akterenden 126 opp til fremspringet 124 kan bli detektert ved enhver passende følger som er forspent mot akterenden 126 av Innpakningen. Når en slik forspent følger har beveget seg opp til stedet for fremspringet 124, kan enhver passende innretning slik som en grensebryter bli operert for å initiere sekvensen for avslutning av påfylling. I denne utførelsen, skal det forstås at stillingen av akterenden 126 gir en forholdsvis nøyaktig indikasjon på innpakningsoppbruk fordi fremspringet 124 forhindrer enhver bevegelse av akterenden inntil i det minste en del av den bakre del har utjevnet seg.

Figurene 1 og 2 viser også en foretrukket følerinnretning 131 for bruk til rynkeutjevningsstyringen av den foreliggende oppfinnelse for å starte avslutningen av en påfyllingsoperasjon.

Som vist i figur 1, innbefatter denne føler en slede 132 som er på glidbar måte montert til påfyllingsapparatet inntil utgangen 115. Denne slede bærer en passende føler 134 slik som en fotoelektrisk celle av den typen beskrevet ovenfor. Sleden bærer også en følger 136 som har en reflekterende overflate 138. Den reflekterende overflate er satt ved en vinkel til lengdeaksen av innpakningsgjenstanden, hvor denne vinkelen er nær ved konfigurasjonen av akterenden 126 som dannes ved en konvensjonell rynkeoperasjon. Sleden blir båret på glidestaver 140 og er forspent i en retning mot akterenden 126 av fjærer 142. Enhver egnet innretning slik som stopper 144 på glidestavene 140 kan brukes for å begrense bevegelsen av sleden. Fortrinnsvis behøver sleden ikke å passere mye forbi stedet for fremspringet 124. Med dette arrangement vil følgeren 136 forbli mot akterenden 126 selv når akterenden kan passere mot fremspringet 124 etter hvert som innpakning blir rynkeutjevnet fra den bakre del 130.

Hvis det ønskes kan følgeren 136 være fri til å rotere i forhold til sleden 132 for på den måten bedre å avhjelpe rotasjonen av innpakningsgjenstanden. Ellers burde følgeren fortrinnsvis tilvirkes av et lavfriksjonsmateriale for å forhindre skade på den roterende innpakning ved akterenden som skurer mot følgeren.

Den fotoelektriske celles avføler 134 er anordnet ved en vinkel til akterenden, slik at enhver stråle som emiteres av føleren blir reflektert av innpakningen vekk fra føleren. Imidlertid når akterenden 126 er rynkeutjevnet eller på annen måte fjernet fra den reflekterende overflate 138, vil enhver stråle som emiteres av sensoren 134 bli reflektert tilbake til sensoren. Denne refleksjon indikerer innpakningsoppbruk og kan bli brukt for å initiere en sekvens for å avslutte påfy11lngsoperasj onen.

Fordelen med følerarrangementet som vist i figur 1 og 2 er at føleren er i stand til å følge bevegelsen av akterenden over et begrenset forhåndsbestemt område for nøyaktig å avføle innpakningsoppbruk. For eksempel, hvis akterenden ikke beveger seg, beveger ikke følerinnretningen 134 seg og ingen refleksjon av strålen oppfattes av føleren 134 inntil akterenden utjevnes og beveger seg fra mellom føleren og den reflekterende overflate 138. På den andre side, hvis akterenden ikke beveger seg mot fremspringet 124, vil følerinnret-ningen 131 følge med inntil akterenden utjevner seg enten ved fremspringet 124 eller ved et eller annet punkt før det når fremspringet. I ingen av tilfellene er indikasjon av innpakningsoppbruk gitt før etter at akterenden 126 er fjernet fra og over den reflekterende overflate 138.

En modifisert form for føler er vist i figur 3. Her er en kontaktføler 234 slik som en mikrobryter lokalisert i omtrentlig posisjon av fremspringet 124. En følger 236 er forspent mot akterenden 126 for å følge enhver bevegelse av akterenden.

Rynkeutjevningen av innpakningen fra den bakre del 130 vil bevirke følgeren 236 å bevege seg mot kontaktføleren 234 når innpakningen er fullstendig rynkeutjevnet. Når dette oppstår, blir føleren 234 levert for å initiere sekvensen av tiltak for å avslutte påfylling.

Således skal det forstås at utførelsene som beskrevet tilveiebringer innretninger for å styre frigivelsen av akterenden av Innpakningen på en kjernet innpakningsgjenstand under en påfyllingsoperasjon, slik at en pålitelig indikasjon av innpakningsoppbruk automatisk kan oppnås og reagert på. Som vist i figurene 1-3, effektueres styringen ved en indre hindring 124, som holder en forhåndsbestemt mengde av innpakning, innbefattende akterenden av innpakning, ved bakkanten av kjernen inntil innpakningen er oppbrukt. Fremspringet tillater den styrte utjevning av denne forhånds-bestemte mengde for å sikre at enhver bevegelse av akterenden tilveiebringer en nøyaktig indikasjon på innpakningsoppbruk. Ved oppbruk av innpakningen vil følerinnretningen, som beskrevet heri, initiere en sekvens for å stenge av påfyllingsoperasjonen.

Mens oppfinnelsen er blitt beskrevet hvordan den er brukt med en påfyllingsmaskin som roterer innpakningen under en påfyllingsoperasjon, er oppfinnelsen samtidig anvendelig for påfyllingsmaskiner som ikke roterer innpakningen under påfyllingsoperasjonen. I den siste anvendelsen, kan eller kan ikke kjernen av innpakningsgjenstanden behøve en flens på sin framende som beskrevet.

Claims (16)

1. Rørformet innpakningsprodukt for bruk i fremstilling av omsluttede matvareprodukter, innbefattende en i hovedsak fast, rørformet kjerne (116) hvis kjerne har en aksiell boring som tillater kjernen å passe over eller å tjene som et stappehorn for slik å tjene som passasje for et matvareprodukt, en rørformet, rynket innpakningsstreng (118) båret av nevnte kjerne, hvis streng innbefatter et fremre parti (128) som inneholder den fremre ende av strengen fra hvilken innpakning først blir rynkeutjevnet, og et bakre parti (130) som ligger etter det fremre parti (128), og som inneholder akterenden (126) av innpakningen, hvis rørformede rynkede innpakningsstreng (118) har 1 hovedsak den fulle lengden av sin indre perifere overflate i gripende kontakt omkring den ytre perifere overflate av kjernen (116) og denne gripekon-takt er tilstrekkelig for å tilveiebringe en motstand mot relativ bevegelse mellom strengen og den rørformede kjerne, hvor størrelsen på nevnte motstand som er tilveiebragt ved nevnte bakre parti (130) avtar etterhvert som Innpakning blir rynkeutjevnet fra det bakre parti inntil denne motstand er mindre enn kraften som trengs for å rynkeutjevne innpakning fra strengen, karakterisert ved innretninger (124) båret kun av kjernen (116) og som samvirker med ende-partiet (130) for å forhindre bevegelse av akterenden (126) av innpakningen i forhold til kjernen inntil fullstendig rynkeutjevning av det fremre parti (128) og i det minste delvis rynkeutjevning av det bakre parti (130) er oppnådd.

2. Innpakningsprodukt ifølge krav 1, karakterisert ved at det bakre parti (130) inneholder en forutbestemt innpakningslengde.

3. Innpakningsprodukt Ifølge krav 1, karakterisert ved at innretningen (124) er et element på kjernen (116) som adskiller det fremre parti av den rynkede streng fra det bakre parti.

4. Innpakningsprodukt ifølge krav 1, karakterisert ved at innretningen (124) er et fremspring på den ytre perifere overflaten av kjernen (116), hvis fremspring er tilstrekkelig for å forhindre det bakre parti fra å bevege seg i lengderetningen forbi fremspringet før rynkeutjevning av det bakre parti.

5. Innpakningsprodukt ifølge krav 4, karakterisert ved at fremspringet er dannet av materialet fra nevnte kjerne (116).

6. Innpakningsprodukt ifølge krav 1, karakterisert ved at innretningen (124) på frigjørbar måte holder akterenden (126) av strengen til kjernen (116) og frigjør akterenden for bevegelse langs kjernen ved fullstendig rynkeutjevning av det bakre parti.

7. Innpakningsprodukt Ifølge krav 1, karakterisert ved at kjernen og strengen av rynket innpakning utgjør et kjernet Innpakningsprodukt med høy densitet.

8. Fremgangsmåte for å avslutte en påfyllingsoperasjon av et innpakningsprodukt før opphør av et innpakningsforråd, innbefattende trinnene av å tilveiebringe et Innpakningsprodukt (100) innbefattende en hul, i hovedsak fast, rørformet kjerne (116) og en rynket innpakningsstreng (118) på nevnte kjerne, hvis streng har en fremre ende fra hvilke innpakning først blir rynkeutjevnet, og et bakre parti (130) som inneholder akterenden (126) av strengen og som er den siste som rynkeutjevnes, hvis innpakning og kjerne er i tilstrekkelig kontakt over lengden av strengen for å tilveiebringe en motstand mot relativ bevegelse mellom strengen og kjernen, hvor størrelsen på denne motstand som er tilveiebragt av det bakre parti (130) alene avtar etterhvert som innpakning rynkeutjevnes fra det bakre parti inntil denne motstand er mindre enn en kraft som trengs for å rynkeutjevne innpakning fra strengen, montering av innpakningsproduktet til et påfyllingsapparat slik at produktet som påfylles vil passere gjennom den hule, rørformede kjerne, påfylling av produktet gjennom den rørformede kjerne og inn i innpakningen, for derved å danne en rynkeut]evningskraft tilstrekkelig for å effektuere rynkeut]evning av innpakningen fra strengen, fortsettelse av påfyllingstrinnet inntil forrådet av innpakning på strengen av rynket innpakning er i hovedsak oppbrukt opp til det bakre parti, karakterisert ved akterenden (126) av den rynkede streng hindres mot bevegelse i lengderetningen langs kjernen som respons til rynkeutjevning av innpakning fra strengen, frigjøring av akterenden (126) for bevegelse i lengderetningen langs kjernen når det bakre parti (130) er i det minste delvis rynkeutjevnet, detektering av bevegelsen i lengderetningen av akterenden, og initiering av avslutningen av påfyllingstrinnet som respons til bevegelsen i lengderetningen av akterenden.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at den innbefatter trinnet av å rotere Innpakningsproduktet omkring sin lengdeakse under påfyllingstrinnet.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at hindringen til akterenden til den rynkede streng gjennomføres ved å hindre det bakre parti.

11. Fremgangsmåte Ifølge krav 10, karakterisert ved at hindring av nevnte bakre parti gjennomføres ved å engasjere det bakre parti mot et fremspring forsynt på den ytre perifere overflaten av den rørformede kjerne, hvis fremspring forhindrer bevegelse 1 lengderetningen av det bakre parti forbi fremspringet i respons til rynkeut]evnings-kraften.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at frigjøring av akterenden gjennomføres ved å rynkeutjevne innpakning fra det bakre parti inntil fremspringet og å tillate rynkeutjevningskraften å trekke det gjenværende bakre parti innbefattende akterenden mot fremspringet.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at detekteringstrinnet gjennomføres etter at akterenden er tillat å bevege seg i lengderetningen langs kjernen til en forutbestemt posisjon på kjernen i respons til rynkeut jevningskraf ten .

14. Fremgangsmåte Ifølge krav 8, karakterisert ved at detekteringstrinnet gjennomføres ved å plassere en føler 1 posisjon for å følge bevegelsen i lengderetningen av strengens akterende, hvis føler gir ut et signal som respons til enten den fullstendige rynkeutjevning av det bakre parti, innbefattende akterenden, eller bevegelsen av akterenden til en forutbestemt posisjon langs kjernen.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at monteringstrinnet gjennomføres ved å plassere kjernen over en påfyllIngstut av påfyllingsapparatet.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert' ved at monteringstrinnet gjennomføres ved å feste en ende av den rørformede kjerne til en utgang av påfyllingsapparatet og å anvende kjernen som påfyllingstut for appa-ratet .