NO157993B - Fremgangsm te for separering av nitrogen fra naturg - Google Patents
Fremgangsm te for separering av nitrogen fra naturg Download PDFInfo
- Publication number
- NO157993B NO157993B NO830983A NO830983A NO157993B NO 157993 B NO157993 B NO 157993B NO 830983 A NO830983 A NO 830983A NO 830983 A NO830983 A NO 830983A NO 157993 B NO157993 B NO 157993B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nitrogen
- stream
- enriched
- pressure
- column
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 316
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 156
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 66
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 134
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 23
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002343 natural gas well Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVFDADFMKQKAHW-UHFFFAOYSA-N C.[N] Chemical compound C.[N] JVFDADFMKQKAHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000005380 natural gas recovery Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
- F25J3/0257—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of nitrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
- F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
- F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/02—Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/04—Processes or apparatus using separation by rectification in a dual pressure main column system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/04—Processes or apparatus using separation by rectification in a dual pressure main column system
- F25J2200/06—Processes or apparatus using separation by rectification in a dual pressure main column system in a classical double column flow-sheet, i.e. with thermal coupling by a main reboiler-condenser in the bottom of low pressure respectively top of high pressure column
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/72—Refluxing the column with at least a part of the totally condensed overhead gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/76—Refluxing the column with condensed overhead gas being cycled in a quasi-closed loop refrigeration cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/78—Refluxing the column with a liquid stream originating from an upstream or downstream fractionator column
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
- F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
- F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
- F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
- F25J2220/64—Separating heavy hydrocarbons, e.g. NGL, LPG, C4+ hydrocarbons or heavy condensates in general
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2235/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams
- F25J2235/60—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams the fluid being (a mixture of) hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
- F25J2245/02—Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2270/00—Refrigeration techniques used
- F25J2270/02—Internal refrigeration with liquid vaporising loop
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2270/00—Refrigeration techniques used
- F25J2270/42—Quasi-closed internal or closed external nitrogen refrigeration cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2270/00—Refrigeration techniques used
- F25J2270/88—Quasi-closed internal refrigeration or heat pump cycle, if not otherwise provided
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2280/00—Control of the process or apparatus
- F25J2280/02—Control in general, load changes, different modes ("runs"), measurements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S62/00—Refrigeration
- Y10S62/927—Natural gas from nitrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår kryogenseparering av gasser og mere spesielt en fremgangsmåte for å fjerne nitrogen fra naturgasser, en fremgangsmåte som er spesielt brukbar når nitrogeninnholdet i en naturgasstrøm til å begynne med er lavt og øker betydelig i løpet av tiden.
Gjenvinning av høykvalitetsnaturgass blir av økende betydning etter hvert som energiprisene fortsetter å stige. Videre har bruken av naturgass en tendens til å redusere mengden foruren-sninger som dannes for en gitt energimengde, sammenlignet med visse andre vanligvis brukte midler for energiproduksjon.
Et problem som ofte medfølger naturgassgjenvinning enten denne skjer fra naturgassbrønner eller petroleumsreservoarer, er nitrogenforurensning. Naturgasser som inneholder betydelige mengder nitrogen kan ikke oppfylle minimale varmeverdispesifi-kasjoner, reduserer rørledningskapasiteten og krever ytterligere kompresjonsenergi og brenselsforbruk. Nitrogenfjerning fra naturgasser har derfor fått økende betydning.
I mange slike tilfeller krever vellykket gjenvinning av petro-leum eller naturgass bruken av en forbedret gjenvinningsteknikk. En slik som ofte benyttes involverer innsprøyting i reservoar-et av et fluid som ikke understøtter forbrenning; et ofte benyttet fluid for denne teknikk er nitrogen eller en nitrogenholdig gass p.g.a. de lave omkostninger sammenlignet med argon, helium o.l. Imidlertid øker bruken av denne teknikk nivået av nitrogenforurensning i gjenvunnet gass, d.v.s. naturgassene, ut over de naturlig forekommende nitrogenkonsentrasjoner.
Nitrogeninnsprøyting for øket olje- eller gassutvinning innfører et ytterligere problem p.g.a. at nitrogenkonsentrasjonen i naturgassene ikke forblir konstante i gjenvinningstiden.
Selv om nitrogenkonsentrasjonsvariasjonen sterkt vil av-
henge av spesielle reservoarkarakteristika kan man forutsi et generelt mønster. Karakteristisk kan nitrogenkonsentrasjonen i naturgassen under de første år den forserte gjenvinning med nitrogeninnsprøyting benyttes forbli omtrent på det naturlige forekommende nivå men vil deretter øke med f. eks.
5% poeng etter 4 år, 15% poeng etter 8 år, 25% poeng etter 10 år og med ca. 50% poeng etter 16 år.
Problemet med endret nitrogenkonsentrasjon i naturgasser som gjenvinnes fra reservoar kompliseres ytterligere av utvinn-ingsøkonomien. Som f. eks. angitt i "Design Considerations for Nitrogen Rejections Plants" av R.A. Harris, 17. april 1980, The RAndall Corp. Houston, Texas, vil den spesifikke nitrogen-fjerningsprosess som benyttes dikteres av nitrogenkonsentrasjonen. En nitrogenkonsentrasjon på fra 15 til 25% krever en prosesstype, en konsentrasjon på fra 25 til 40% krever en annen, en nitrogenkonsentrasjon på 40 til 50% ytterligere en og en konsentrasjon over 50% nok en prosess. Alternativet, d.v.s. bruk av kun én prosess etterhvert som nitrogenkonsen-tras jonen i naturgassen varierer, er antatt å resultere i alvorlig driftsineffektivitet.
Som svar på problemet med nitrogenforurensning i naturgasser er det utviklet diverse metoder for separering av nitrogen fra naturgasser. En kjent metode benytter en dualtrykk dobbel destillasjonskolonne; denne type arrangement benyttes ofte ved fraksjonering av luft i oksygen og nitrogen. Imidlertid er denne metode generelt begrenset til anvendelser der nitrogen-konsentras jonen i naturgassen er større enn ca. 25%. Der nitrogenkonsentrasjonen er lavere enn 25% reduseres mengden av tilbakeløpsvæske som kan dannes i høytrykkskolonnen når man bruker den konvensjonelle dobbeltkolonneprosess i en grad som gjør at skikkelig fraksjonering ikke kan gjennomføres i lavtrykkskolonnen.
En beskrivelse av en typisk dobbeltdestillasjonskolonneprosess for separering av nitrogen fra naturgass er beskrevet av Jones 1 "Upgrade Low-Btu Gas", "Hydrocarbon Processing", September 1973, sidene 193 til 195. Tilbakeløp for lavtrykkskolonnen tilveiebringes av en nitrogenvæske som er dannet i høytrykks-kolonnen. Ved lave nitrogenkonsentrasjoner i mategassen kan det nødvendige flytende nitrogen ikke dannes, noe som resulte-rer i høye metantap i nitrogenavgassen.
Fagmannen på området har søkt å løse dette problem ved til-bakeføring av endel av nitrogenavløpsstrømmen tilbake til naturgassmatestrømmen for således å holde nitrogenkonsentrasjonen høy nok til effektiv separering i dobbeltdestillasjons-kolonnen. Denne metode er imidlertid mangelfull ut fra to synspunkter. For det første øker bruk av nitrogentilbakefør-ing på denne måte anleggsstørrelsen. For det andre fører den prosess til vesentlig økede energibehov fordi relativt ren nitrogen fra avløpsstrømmen må separeres helt igjen fra natur-ga s sma te s trømmen.
Det er også kjent enkeltkolonneprosesser for fjerning av nitrogen fra naturgass. En slik prosess er beskrevet i US PS
2 583 090 der høytrykksråstoff med en nitrogenkonsentrasjon på ca. 40% avkjøles og ekspanderes i en enkelt fraksjoneringskolonne. Tilbakeløpsvæske oppnås ved kondensering over topp av nitrogengass i en innretning for flytendegjøring ved varmeveksling med arbeidsekspandert nitrogengass. Ved lavere nit-rogenmategasskonsentrasjoner, f. eks. ved ca. 3 0% nitrogen, benyttes en nitrogentilbakeføringsstrøm for å tilveiebringe den ytterligere nødvendige avkjøling og tilbakeløp. Dette gjennomføres ved oppvarming av noe av den arbeidsekspanderte nitrogengass, ved komprimering av denne til ca. fraksjonerings-trykk, avkjøling av gassen mot nitrogengass som skal komprimeres og deretter ved å blande den med nitrogengass som skal arbeidsekspanderes.. Denne prosess er relativt kostbar både
ut fra utstyrskapitalkostnader og kraftforbrukskostnader•
En annen enkeltkolonneprosess for fjerning av nitrogen fra metan er beskrevet i US PS 2 696 088. Tilbakeløp for fraksjoneringskolonnen som arbeider ved relativt lavt trykk tilveiebringes ved å flytendegjøre endel av nitrogen.overtopp. Den nødvendige kjøling for denne flytendegjøring tilveiebringes av et kaskadekjølesystem som benytter en ammoniakk-syklus, en etylencyklus og en metancyklus. Denne prosess er mangelfull fordi den er meget kompleks og forbruker store kraftmengder.
En prosess som effektivt kan separere nitrogen fra naturgasser og der nitrogenkonsentrasjonen i naturgassråstoffet til å begynne med er lav, og som unngår de ovenfor nevnte uøkonom-iske metoder som er nødvendig for kompensering av den lave nitrogenkonsentrasjon i råstoffet, ville således være meget ønskelig.
Viktigere er at ingen av de kjente prosesser for fjerning av nitrogen fra naturgasser er rettet mot situasjoner der nitro-genkonsentras jonen i mategassen øker vesentlig i løpet av tiden slik det karakteristisk er tilfelle når man benytter oljeutvinning med nitrogeninjeksjon. Prosesser som i tilstrekkelig grad separerer nitrogen fra naturgasser ved høye nitrogen-mategasskonsentrasjoner må være vesentlig forandret for å gi god separering ved lav nitrogenkonsentrasjon i mategassen. Disse endringer synes uten unntak å øke kapital- og eller driftskostnadene for systemet for å oppnå den ønskede separering. Derfor vil en fremgagnsmåte som gir god separering av nitrogen fra naturgasser over et bredt område nitro-genkonsentras joner i mategassen men som i vesentlig grad unngår økede kapital- og/eller driftskostnader for de kjente prosesser, være meget ønskelig. Derfor er en .gjenstand for oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for separering av nitrogen fra naturgasser.
En annen gjenstand for oppfinnelsen er å tilveiebringe forbedrede fremgangsmåter for separering av nitrogen fra naturgasser, istand til å behandle en naturgassmatestrøm hvori nitrogenkonsentrasjonen er relativt lav.
Ytterligere en gjenstand for oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for separering av nitrogen fra naturgasser istand til å behandle en naturgassmatestrøm hvori nitrogenkonsentrasjonen kan variere betydelig.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for separering av nitrogen fra naturgasser og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den omfatter: 1) tilføring av en nitrogenholdig naturgasstrøm til en fraksjoneringskolonne som arbeider ved trykk fra 1,05 til 8,78 kg/cm<2> absolutt trykk; 2) separering ved rektifisering av denne notrogen-holdige naturgasstrøm i en nitrogenanriket dampdel A og en metananriket væske del B; 3) tilveiebringelse av en nitrogenholdig dampstrøm C; 4) oppvarming av den nitrogenholdige'dampstrøm C;
5) komprimering av den varme nitrogenholdige damp-
strøm C til et trykk fra ca. 3,51 til 33,04 kg/cm<2 >absolutt trykk; 6) avkjøling av denne komprimerte nitrogenholdige strøm C ved indirekte varmeveksling med den oppvarmede nitrogenholdige strøm fra trinn 4;
7) kondensering av den avkjølte nitrogeholdige strøm
C ved indirekte varmeveksling med nevnte metananrikede væskedel B for derved å tilveiebringe nevnte damptil-bakeløp til fraksjoneringskolonnen; 8) struping av den kondenserte nitrogenholdige væske-strøm C til ca. trykket i fraksjoneringskolonnen;
9) anvendelse av den strupede nitrogenholdige væskestrøm
C for å tilveiebringe et flytende tilbakeløp for fraksjoneringskolonnen; og 10) å gjenvinne minst en andel av nevnte metananrikede andel B som produkt naturgasser.
Uttrykket "kolonne" er benyttet for å mene en destillasjons-eller fraksjoneringskolonne, d.v.s. en kontaktkolonne eller sone der væske- og dampfase er i motstrømskontakt for å be-virke separering av en fluidblanding, f. eks. ved kontakt mellom damp- og væskefase på en serie vertikalt anordnede bunner eller plater anbragt i kolonnen eller alternativt på pakningselementer med hvilke kolonnen er fyllt. For en ut-videt diskusjon av fraksjoneringskolonner skal det henvises til "Chemical Engineer's Handbook", femte utgave, utgitt av R.H. Perry og C.H. Chilton, McGraw-Hill Book Company, New York avd. 13, "Distillation" av B.D. Smith et al, på side 13-3 i avsnittet "The Continuous Distillation Process".
Uttrykket "dobbeltkolonne" er ment å bety en høyere trykk-kolonne som har sin øvre del i varmevekslingsforbindelse med den nedre ende av en lavere-trykkolonne. En ytterligere diskusjon av dobbeltkolonner er angitt i Ruhemann "The Separation of Gases" Oxford University Press, 1949, kap. VII, "Commercial Air Separation".
Uttrykket "naturgass og naturgasser" er ment å bety et metan-holdig fluid slik det generelt gjenvinnes fra naturgassbrønn-er eller petroleumsreservoarer.
Uttrykket "nitrogenholdig naturgasstrøm" er ment å bety en naturgasstrøm med en nitrogenkonsentrasjon fra 1-99%. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan effektivt separere nitrogen fra naturgass ved konstant konsentrasjon for nitrogen i mategassen, også når nitrogenkonsentrasjonen varierer enten hurtig eller i løpet av år. Fig. 1 er et flytskjema som viser en foretrukket utførelses-form av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, benyttet i forbindelse med en enkeltkolonneseparering. Fig. 2 er et flytskjema som representerer en foretrukket ut-førelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og benyttet i forbindelse med en dobbeltkolonneseparering. Fig. 3 er et flytskjema som representerer en annen utførelses-form av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, benyttet i forbindelse med en dobbeltkolonneseparering.
Den forbedrede fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til figurene 1, 2 og 3.
Under henvisning til fig. 1 blir en naturmategass 101 med et nitrogeninnhold på f. eks. 15% eller mindre, generelt ved et forhøyet trykk på 14,06 kg/cm<2.> absolutt tykk eller mer slik det er karakteristisk for naturgass fra en brønn, og som f. eks. er behandlet ved molekylselektadsorbsjon for å fjerne kondenserbare stoffer slik som vann og karbondioksyd, avkjølt i en varmeveksler 110 for partielt å kondensere mategassen som ledes via rørledningen 102 til separatoren 120. Den flytende fraksjon som avhenger av mategasskomponentene kan bestå av ca. 80% av den opprinnelige mategass, og tilbakefør-es via rørledning 131 til varmeveksleren 110 og gjenvinnes som naturgassprodukt. Den gassformige fraksjon som inneholder hovedandelen av nitrogen i råstoffet føres via rørledning 105 til varmeveksleren 130 der den avkjøles for å gi en under-kjølt høytrykksvæske 106 som strupes gjennom ventilen 107 til et trykk fra ca,, 1,05 til 8,78 og generelt 1,40 til 4,22 kg/cm 2 absolutt trykk, og tilføres via 108 til kolonnen 105 som råstoff hvori det separeres i et nitroqenanriket topp produkt 181 og et metananriket bunnprodukt 141.
Noe av det nitrogenanrikede topprodukt trekkes av via 109
fra kolonnen for å initiere varmepumpekretsen i oppfinnelsens fremgangsmåte. Den nitrogenanrikede strøm 109 oppvarmes i varmeveksleren 150. En andel av den nitrogenanrikede strøm passerer gjennom rørledningen 111, varmeveksleren 130, rør-ledningen 112, varmeveksleren 110 og avtapning 113 som en nitrogenproduktstrøm. I anvendelser der fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes.i forbindelse med nitrogeninnsprøyting for forsert olje- eller gassutvinning kan nitrogenproduktstrøm-men hensiktsmessig benyttes for innsprøyting i brønnen eller et reservoar.
Den andre andel av den nitrogenanrikede strøm føres via 114 til varmeveksleren 160 der den ytterligere oppvarmes, karakteristisk til omgivelsestemperatur, og føres deretter via 115 til kompressoren 170 der den komprimeres til et trykk fra ca. 3,51 til. 33,04, generelt fra ca. 14,06 til 28,27 kg/ cm 2 absolutt trykk. Lavtrykksgrensen bestemmes av den minimalt aksepterbare produktrenhet og den øvre trykkgrense bestemmes av det kritiske trykk for varmepumpefluidet som i dette tilfelle er over topp- eller avtapningsnitrogen.
Den komprimerte strøm føres deretter via 116 til varmeveksleren 160 der den avkjøles mot den oppvarmede nitrogenanrikede strøm. Den avkjølte strøm 117 kondenseres deretter i kondensatoren 180 mot den metananrikede fraksjon .141, føres via 118 til varmeveksleren 150 der den ytterligere avkjøles og føres via 119 til ventilen 145 der den strupes til kolonnens trykk og tilføres til kolonnen som flytende tilbakeløp. Som disku-tert ovenfor kan kolonnen arbeide på det bredeste ved trykk på ca. 1,05 til ca. 8,78 kg/cm 2 absolutt trykk. Den nedre trykkgrense bestemmes av trykkfallet i systemet. Den øvre trykkgrense bestemmes av den minimalt aksepterbare produktrenhet.
Karakteristisk vil den nitrogenanrikede strøm ha en nitrogen-konsentras jon over ca. 95% mens den metananrikede del vil ha en metankonsentrasjon over ca. 90%, selv om produkter med mindre renhet kan være aksepterbare, alt avhengig av produkt-ets anvendelse.
Tilbake til figur 1 tilveiebringes den varme som er nødvendig for å oppnå damptilbakeløpet for kolonnen 140 ved den kondenserende nitrogenanrikede strøm i kondensatoren 180. Derfor må trykket og strømningshastigheten for kondenserende nitrogenanriket strøm bestemmes for å tilveiebringe den nødvendige varmeoverføring mellom høyttrykks nitrogenanriket strøm og lavtrykks metananriket bunnstrøm. Den metananrikede bunn-strøm 141 fjernes gjennom rørledningen 122 til pumpen 190, pumpes til f. eks. 13,70 kg/cm 2 absolutt trykk, føres via 123 gjennom varmeveksleren 130, rørledningen 124 og varmeveksleren 110 og gjenvinnes som metanprodukt 125. Denne strøm vil generelt pumpes til et så høyt trykk som mulig men som er konsistent med varmeoverføringsbegrensninger i etterfølgende varmeoverføringstrinn. Ved bruk av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og ved bruk av nitrogenvarmepumpesyklusen kan man nu effektivt separere nitrogen fra naturgass hvori nitrogen utgjør ca. 15% eller mindre av naturgassen. Slik det skal vises senere oppnås effektiv nitrogenseparering uten tilbakeføring av nitrogen til råstoffet for kunstig å øke nitrogennivået i prosessen inntil det punkt som er nødvendig for å oppnå tilstrekkelig flytende tilbakeløp i et dobbeltkolonnearrangement. Således unngås vesentlige kapital- og driftsutgifter.
Ved nitrogenkonsentrasjoner i naturmategassen over ca. 25% og spesielt over ca. 35% opptrer ikke problemet med lavt nitrogentilbakeløp i dobbeltkolonnearrangementet. Ved disse høyere nitrogenkonsentrasjoner benyttes et dobbeltdestilla-sjonskolonnearrangement fordi det er istand til å separere mategassen i topp- og bunnprodukter med meget lavere energi-utgifter.
Som angitt tidligere er det imidlertid i et naturgassutvinn-ingsarbeide der nitrogeninnsprøytning benyttes for forsert utvinning, kan naturgassråstoffet vise en stadig økende nit-rogenkonsentras jon men en slik økning som krever et antall år før den når nivåer der det er nødvendig med god dobbeltkolonneseparering. Som angitt ovenfor har det vært nødvendig i løpet av det tidsrom som ble karakterisert ved lavt nitrogeninnhold i mategassen, kunstig å øke nitrogenkonsentrasjonen i denne, eller å kjøre to forskjellige prosesser i løpet av brønnens levetid, for å kjøre enten den ene eller den andre prosess som ineffektiv metode eller ganske enkelt å godta nitrogenutslipp ved lav nitrogenkonsentrasjon.
Søkeren har oppdaget at foreliggende prosess som benytter nitrogen varmepumpesyklusen lett kan integreres med konvensjonelle dobbeltkolonnearrangementer for å tillate effektiv separering av nitrogen fra naturgass ved alle nitrogenkonsen-tras joner med kun et prosessarrangement. I en utførelsesform av et slikt dobbeltkolonnearrangement er beskrevet under henvisning til figur 2. I figur 2 er strømmer og apparaturer identifisert ved de samme tall som i figur 1 pluss 200. Slik man ser viser figur 2 i det vesentlige arrangementet i figur 1 under tilføyelse av en høytrykkskolonne. Strømningene som skiller seg vesentlig fra de som er beskrevet i figur 1 skal beskrives i detaljer nedenfor.
En nitrogenholdig naturmategass 301 som er fri for kondenserbare stoffer slik som vann og karbondioksyd avkjøles,i varmeveksleren 310 slik at den delvis kondenseres. Den føres deretter i rørledning 3 02, avhengig av innkommende nitrogenkon-sentras jon, gjennom ventilen 302a til separatoren 320a eller gjennom rørledningen 302b og til slutt til høytrykkskolonnen 320b. Når nitrogeninnholdet i mategassen er under 15% vil naturgassen tilføres til separatoren 320a, idet den ventil-utstyrte rørledning 303 er lukket under disse betingelser. Ved nitrogenkonsentrasjoner over ca. 15 vekt-% i mategass-strømmen vil den med ventil utstyrte rørledning 3 02a være lukket og den med ventil utstyrte rørledning 303 vil være åpen og tillate at naturmategassen strømmer gjennom varmeveksleren 335 til kolonnen 320b. Hvis den partielt kondenserte naturmategass er tilført til separatoren 320a fjernes den flytende fraksjon gjennom ventilrørledningen 331, føres gjennom varmeveksleren 310 og gjenvinnes som et høyttrykks-metanprodukt i rørledningn 332. På tilsvarende måte føres damp som er separert i separatoren 320a gjennom rørledninger 305b og 305, varmeveksleren 330, rørledningen 306, ventilen 307 og rørledningen 308 til lavtrykkskolonnen 340. Under dette arbeid vil ventilrørledningen 305a forbli lukket. Etterhvert som konsentrasjonen av nitrogen i mategassen stig-er over ca. 15% blir ventilrørledningen 302a lukket mens ventilrørledningen 303 åpnes, ventilrørledningen 331 lukkes på samme måte mens ventilrørledningen 305a også vil være åpnet. På denne måte vil lavtrykksrektifiseringskolonnen 340 motta et underkjølt flytende råstoff fra metananriket væske, oppsamlet i bunnen av høytrykksrektifiseringskolonnen 320b, d.v.s. gjennom rørledningene 304 og 305a til 305. På tilsvarende måte vil ved nitrogenkonsentrasjoner under ca. 15% ventilrørledningen 314 være åpnet mens ventilrørledning 336 vanligvis vil være lukket. Etterhvert som nitrogenkonsentrasjonen øker fra 15 til 35% vil ventilrørledningen 336 gradvis åpnes mens ventilrørledningen 314 gradvis lukkes. På denne måte vil tilbakeløpskravene for nitrogen- metanseparer-ingen gradvis skiftes fra varmepumpekretsen til høytrykks-kolonnen. Eventuelt kan, etter hvert som konsentrasjonen av nitrogen i råstoffet overskrider ca. 35%, ventilrørledningen 314 være helt lukket og ventilrørledningen 336 i det vesentlige åpen slik at alt nødvendig tilbakeløp dannes via høytrykkskolonn-en 320b.
Ved nitrogenmatekonsentrasjoner på ca. 15% eller mindre har
man således i det vesentlige den samme krets som er beskrevet under henvisning til fig. 1. Ved nitrogenmatekonsentrasjoner på over ca. 35% har man en konvensjonell dobbelkolonne som er velkjent for fagmannen. Ved nitrogenmatekonsentrasjoner fra ca. 15 til 35% har man en prosess som benytter en kombinasjon av dualkolonnearrangement og nitrogenvarmepumpekretsen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Dette system beskrives i detalj nedenfor under henvisning til fig. 2.
En naturgasstrøm 301, f. eks. ved et trykk større enn ca. 14, 06 kg/cm 2 manometertrykk, inneholdende fra ca. 15 til ca. 35% nitrogen, avkjøles og kondenseres partielt i varmeveksleren 310 og føres via 302b til varmeveksleren 335 der den kondenseres ytterligere. Strømmen føres gjennom ventilrørledning-en 302 til høyttrykkskolonnen 320b der den separeres i en nitrogenanriket toppstrøm 382 og en metananriket bunndel 342. En andel av den metananrikede bunnstrøm føres gjennom rør-ledninger 304 og 337 til varmeveksleren 335 der den partielt kokes om igjen og deretter tilføres til bunnen av kolonnen 320b gjennom rørledningen 338. En annen andel av bunnproduk-tet går gjennom rørledningene 304, 305a og 305 til varmeveksleren 330 der den avkjøles for å gi en underkjølt væske som deretter føres gjennom rørledningen 306, ventil 307 og mates gjennom rørledning 308 til lavtrykkskolonnen 340. Strømmen strupes når den passerer gjennom ventilen 307 til et trykk forenelig med lavtrykkskolonnnen. I kolonnen 340 blir strøm-men skilt i en nitrogenanriket toppstrøm 381 og en metananriket bunnstrøm 341. Over toppstrømmen i rørledning 309 oppvarmes i varmeveksleren 350. En andel av denne strøm passerer gjennom rørledningen 311, varmeveksleren 330, rørledning-en 312, varmeveksleren 310 og avluftingsorganet 313. En annen del av overtoppstrømmen føres gjennom rørledning 314
til en varmeveksel 360 der den ytterligere oppvarmes og deretter føres via 315 til kompressoren 370 der den komprimeres til et trykk fra ca. 3,51 til 33,04 og generelt fra 14,06 til 28,12 kg/cm 2 absolutt trykk. Trykket vil avhenge av prosess-betingelsene slik som f. eks. den ønskede renhet av produkt-strømmene, noe fagmannen vil kjennne til.
Den komprimerte strøm føres deretter til varmeveksleren 360 der den avkjøles mot dsn oppvarmende nitrogenanrikede over-toppstrøm. Den avkjølte komprimerte strøm 317a forenes med høyttrykksnitrogenanriket overtoppstrøm 317b og føres deretter gjennom rørledningen 317c til kondensatoren 380 der den kondenseres mot det metananrikede bunnprodukt hvorved bunnprodukt-et omkokes for å gi damptilbakeløp for lavtrykkskolonnen 340. En andel av den kondenserte nitrogenanrikede strøm under høyt trykk føres gjennom ventilen 318a, røledningen 318, varmeveksleren 350, rørledningen 319, ventilen 335 og tilbake til kolonnen 34 0 som flytende tilbakeløp. Strømmen strupes gjennom ventilen 34 5 til et lavere trykk som er forenelig med kolonnen 340.
Slik man lett vil forstå er kretsen som beskrives i foregående to avsnitt i det vesentlige varmepumpekretsen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen slik den ble beskrevet under henvisning til figur 1. Således er det vist at den forbedrede prosess ved oppfinnelsen lett kan forenes med typiske dobbelt-kolonneseparasjonsprosesser som er konvensjonelle i industri-en. Den lette integrering av nitrogenvarmepumpekretsen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til enten enkelt- eller dobbeltkolonnesepareringsarrangementer er av stor anvendelig-het for gassepareringsindustrien.
Så over til beskrivelsen av separeringen der råstoffet har
et nitrogeninnhold på fra 15 til 35%, der blir en andre andel av den kondenserte høyttrykks nitrogenanrikede strøm ført gjennom ventilen 336 til kolonnen 320b som flytende tilbake-løp. Metanrike bunnprodukter fra lavtrykkskolonnen 340 fjernes gjennom rørledningen 322 til pumpen 390, pumpes f.eks. til ca. 13,7 kg/cm 2 absolutt trykk, føres via 323 gjennom varmeveksleren 330, rørledningen 324 og varmeveksleren 310
og gjenvinnes som metanprodukt 325.
En annen utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 3 der nummereringen er identisk med den i fig. 2 pluss 200. Slik det fremgår av utførelsesformen i fig. 3 er denne vist med henvisning til et dobbeltkolonnearrangement. I denne utførelsesform er imidlertid varmepumpefluidet ikke tatt fra nitrogenanriket overtoppdamp 581 i lavtrykkskolonnen. Istedet blir en strøm 509 fra denne damp trukket av fra lavtrykkskolonnen og kondensert ved indirekte varmeveksling med en nitrogenholdig strøm som tjener som varmepumpefluid. Den kondenserte nitrogenanrikede strøm blir deretter tilbakeført for lavtrykkskolonnen som flytende tilbakeløp.
Etterhvert som nitrogeninnholdet i naturmategassen til høyt-trykkskolonnen øker fra ca. 15 til 35% blir en økende,andel av det nitrogenholdige varmepumpefluid tilveiebragt fra den nitrogenanrikede overtoppdamp 582 i høyttrykkskolonnen; når nitrogeninnholdet i råstoffet overskrider ca. 35% blir idet vesentlige alt tilbakeløp for lavtrykkskolonnen tilveiebragt via høyttrykkskolonnen. Det følger nedenfor en detaljert diskusjon av utførelsesformen i fig. 3.
En nitrogenholdig naturmategasstrøm ved et trykk på f. eks. ca. 14,06 kg/cm 2 absolutt trykk avgis gjennom rørledningen 502b, varmeveksleren 535 og rørledningen 503 til høyttrykks-fraksjoneringskolonnen 520b. I denne kolonne separeres rå-stoffetstoffet til en nitrogenanriket dampdel 582 og en metananriket flytende del 542. Denne flytende andel trekkes av gjennom rørledningen 504 og en porsjon føres via 537 til varmeveksleren 535 og deretter gjennom rørledningen 538 tilbake til høytrykkskolonnen for damptilbakeløp.
En andel av strømmen 504 føres gjennom rørledningen 505 og deretter til lavtrykkskolonnen 54 0 gjennom varmeveksleren 530, rørledningen 506, ventilen 507 og rørledningen 508. Denne matestrøm separeres i en nitrogenanriket overtoppdam 581 og en metananriket væske 541. Den metananrikede væske som trekkes av gjennom rørledningen 520 settes under tykk i pumpen 590, oppvarmes i varmeveksleren 530 og slippes ut gjennom rørled-ningen 512.
Omkok for kolonnen 54 0 tilveiebringes ved kondensering av en nitrogenholdig strøm 517c i kondensatoren 580 for å koke den metananrikede andel 541. Ved nitrogenkonsentrasjoner i natur-gassmatestrømmen under ca. 15 stammer strømmen 517c utelukkende fra varmepumpekretsen gjennom ventilen 517a og naturgasstilmatningen avgis direkte til lavtrykkskolonnen som beskrevet i detalj under henvisning til fig. 2. Ved matestrømnitrogenkon-sentrasjoner på fra ca. 15% til ca. 35% dannes strømmen 517c delvis fra varmepumpekretsen gjennom ventilen 517a og delvis fra strømmen 517b som trekkes av fra høyttrykkskolonnen inneholdende noe av den nitrogenanrikede dampandel 582. Ved mate-strømnitrogenkonsentrasjoner på utover 35% stammer strømmen 517c kun fra strømmen 517b.
Flytende tilbakeløp 519 for kolonnen 540 tilveiebringes ved
en nitrogenanriket væske. Ved nitrogenkonsentrasjoner i naturmategasstrømmen på under ca. 15% tilveiebringes tilbake-løpet 519 ved å trekke av gjennom rørledning 509 en andel av lavtrykkskolonnens nitrogenanrikede damp 581 og føring av denne andel gjennom ventilen 592 og en varmeveksler 600 der den kondenseres ved indirekte varmeveksling med varmepumpe-
fluidet og deretter å tilbakeføre denne kondenserte strøm til lavtrykkskolonnen gjennom ventilen 345 som flytende til-bakeløp. Ved matestrømnitrogenkonsentrasjoner på fra ca.
15% til ca. 35% tilveiebringes tilbakeløpet 519 delvis ved å trekke av og å kondensere en andel av lavtrykkskolonnens nitrogenanrikede damp 581 og delvis ved å avlede en andel av varmepumpefluidstrømmen 518 gjennom ventilen<;>591. Ved nitrogenkonsentrasjoner i matestrømmen på over ca. 35% tilveiebringes hele tilbakeløpet 519 ved avdeling av fluid 518 gjennom ventilen 591.
Man ser fra diskusjonen av fig. 3 at ved en nitrogenkonsen-tras jon i matestrømmen på under ca. 15% blir ventilrørled-ningen 517b og ventilene 536 og 591 lukket mens ventilene 514, 517a og 592 er åpne. Naturgasstilmatningen avgis direkte til lavtrykkskolonnen. Etterhvert som nitrogenkonsen-tras jonen i matestrømmen øker fra ca. 15% til 35% blir ventil-ledningen 517b og ventilene 536 og 591 gradvis åpnet og ventilene 514, 517a og 592 gradvis lukket inntil de ved ca. 35% nitrogenkonsentrasjon i matestrømmen er helt åpnet hen-holdsvis helt lukket. På denne måte blir tilbakeløpskravet for lavtrykkskolonnen gradvis skiftet fra varmepumpekretsen til høyttrykkskolonnen etterhvert som nitrogenkonsentrasjonen i matestrømmen øker fra ca. 15% til ca. 35%.
Bestemmelsen om hvilken av utførelsesformene ifølge oppfinnelsen vil være den mest foretrukne utførelsesform vil delvis være en ingeniøravgjørelse og vil avhenge av de spesielle betingelser ved en spesiell anvendelse.
Tabell 1 oppsummerer en datamaskinsimulering av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som anvender prosessarrangementet i fig. 1. Strømtallene tilsvarer de i fig. 1. I tabellen er nitrogen ikke massebalansert fordi noe trekkes av fra varmepumpesyklusen etter kompresjon. De data som er gitt for nitrogentilbakeføringstrømmen 117 tilsvarer akkumulert nitrogen under stabile forhold. Som vist separerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen effektivt nitrogen og metan ved lave nitrogenkonsentrasjoner i mategassen uten behov for nitrogen tilbakeføring til råstoffet.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for separering av nitrogen fra naturgasser, karakterisert ved at den omfatter: 1) tilføring av en nitrogenholdig naturgasstrøm til en fraksjoneringskolonne som arbeider ved trykk fra 1,05 til 8,78 kg/cm<2> absolutt trykk; 2) separering ved rektifisering av denne nitrogenholdige naturgasstrøm i en nitrogenanriket dampdel A og en metananriket væske del B; 3) tilveiebringelse av en nitrogenholdig dampstrøm C; 4) oppvarming av den nitrogenholdige dampstrøm C; 5) komprimering av den varme nitrogenholdige damp-strøm C til et trykk fra ca. 3,51 til 33,04 kg/cm<2 >absolutt trykk; 6) avkjøling av denne komprimerte nitrogenholdige strøm C ved indirekte varmeveksling med den oppvarmede nitrogenholdige strøm fra trinn 4; 7) kondensering av den avkjølte komprimerte nitrogenholdige strøm C ved indirekte varmeveksling med nevnte metananrikede væskedel B for derved å tilveiebringe nevnte damptilbakeløp til fraksjoneringskolonnen; 8) struping av den kondenserte nitrogenholdige væske-strøm C til ca. trykket i fraksjoneringskolonnen; 9) anvendelse av den strupede nitrogenholdige væske-strøm G for å tilveiebringe et flytende tilbake-løp for fraksjoneringskolonnen; og 10) å gjenvinne minst en andel av nevnte metananrikede andel B som produkt naturgasser.
2 Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fraksjoneringskolonnen kjøres under et trykk på fra 1,4 til 4,2 kg/cm 2 absolutt trykk.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den nitrogenholdige dampstrøm C i trinn 5 komprimeres til et trykk fra 14,06 til 28,12 kg/cm 2 absolutt trykk.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en andel av nevnte nitrogenanrikede.dampandel A trekkes fra fraksjoneringskolonnen for å danne i det minste en andel av den nitrogenholdige dampstrøm C i trinn C, og hvori trinn 9 gjennomføres ved å innføre den stupede nitrogenholdige flytende strøm C til fraksjoneringskolonnen som flytende tilbakeløp.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at all nitrogenholdig dampstrøm C oppnås ved av-trekking av en andel av nitrogenanriket dampandel A fra fraksjoneringskolonnen.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at fraksjoneringskolonnen er en første fraksjoneringskolonne i varmevekslingsforbindelse med en andre fraksjoneringskolonne som arbeider ved et høyere trykk enn den første, at den nitrogenholdige naturgasstrøm til-føres til nevnte andre fraksjoneringskolonne ved dennes trykk og separeres ved rektifisering til en nitrogenanriket dampandel og en metananriket flytende andel, hvor en andel av strømmen C tilveiebringes ved en strøm trukket av fra den andre fraksjoneringskolonnes nitrogenanrikede dampandel og hvor den andel av strømmen C som tilveiebringes ved avtrekkingfra høytrykkskolonnen øker etterhvert som nitrogenkonsentrasjonen i den nitrogenholdige natur-gasstrøm som tilføres den andre fraksjoneringskolonne med det høyere trykk øker fra ca. 15 til ca. 35%.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 , karakterisert ved at i det minste en andel av det flytende tilbake-løp i trinn 9 tilveiebringes ved: a) å trekke fra fraksjoneringskolonnen en strøm av nevnte nitrogenanrikede dampandel A; b) kondensering av strømmen av nitrogenanriket dampandel A ved indirekte varmeveksling med nevnte strupede nitrogenholdige flytende strøm C; c) tilbakeføring av den kondenserte strøm fra nitrogenanriket andel A til nevnte fraksjoneringskolonne som flytende tilbakeløp.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at hele det flytende tilbakeløp i trinn 9 tilveiebringes ved trinnene A, B og C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/362,048 US4415345A (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Process to separate nitrogen from natural gas |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830983L NO830983L (no) | 1983-09-27 |
NO157993B true NO157993B (no) | 1988-03-14 |
NO157993C NO157993C (no) | 1988-06-22 |
Family
ID=23424482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830983A NO157993C (no) | 1982-03-26 | 1983-03-21 | Fremgangsm te for separering av nitrogen fra naturg |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4415345A (no) |
EP (1) | EP0090469B1 (no) |
CA (1) | CA1190471A (no) |
DK (1) | DK165251C (no) |
NO (1) | NO157993C (no) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4455158A (en) * | 1983-03-21 | 1984-06-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Nitrogen rejection process incorporating a serpentine heat exchanger |
US4501600A (en) * | 1983-07-15 | 1985-02-26 | Union Carbide Corporation | Process to separate nitrogen from natural gas |
GB8411686D0 (en) * | 1984-05-08 | 1984-06-13 | Stothers W R | Recovery of ethane and natural gas liquids |
US4592767A (en) * | 1985-05-29 | 1986-06-03 | Union Carbide Corporation | Process for separating methane and nitrogen |
US4664686A (en) * | 1986-02-07 | 1987-05-12 | Union Carbide Corporation | Process to separate nitrogen and methane |
US4732598A (en) * | 1986-11-10 | 1988-03-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dephlegmator process for nitrogen rejection from natural gas |
US4711651A (en) * | 1986-12-19 | 1987-12-08 | The M. W. Kellogg Company | Process for separation of hydrocarbon gases |
US4964889A (en) * | 1989-12-04 | 1990-10-23 | Uop | Selective adsorption on magnesium-containing clinoptilolites |
US5026408A (en) * | 1990-06-01 | 1991-06-25 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Methane recovery process for the separation of nitrogen and methane |
US5051120A (en) * | 1990-06-12 | 1991-09-24 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Feed processing for nitrogen rejection unit |
US5041149A (en) * | 1990-10-18 | 1991-08-20 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Separation of nitrogen and methane with residue turboexpansion |
US5163296A (en) * | 1991-10-10 | 1992-11-17 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic rectification system with improved oxygen recovery |
US5339641A (en) * | 1993-07-07 | 1994-08-23 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic liquid nitrogen production system |
GB2297825A (en) * | 1995-02-03 | 1996-08-14 | Air Prod & Chem | Process to remove nitrogen from natural gas |
GB2298034B (en) * | 1995-02-10 | 1998-06-24 | Air Prod & Chem | Dual column process to remove nitrogen from natural gas |
US5802871A (en) * | 1997-10-16 | 1998-09-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dephlegmator process for nitrogen removal from natural gas |
US5953936A (en) * | 1997-10-28 | 1999-09-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Distillation process to separate mixtures containing three or more components |
US6205813B1 (en) | 1999-07-01 | 2001-03-27 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic rectification system for producing fuel and high purity methane |
GB0111961D0 (en) | 2001-05-16 | 2001-07-04 | Boc Group Plc | Nitrogen rejection method |
GB0116977D0 (en) * | 2001-07-11 | 2001-09-05 | Boc Group Plc | Nitrogen rejection method and apparatus |
GB0116960D0 (en) | 2001-07-11 | 2001-09-05 | Boc Group Plc | Nitrogen rejection method and apparatus |
US6758060B2 (en) | 2002-02-15 | 2004-07-06 | Chart Inc. | Separating nitrogen from methane in the production of LNG |
GB0216537D0 (en) * | 2002-07-16 | 2002-08-28 | Boc Group Plc | Nitrogen rejection method and apparatus |
GB0226983D0 (en) * | 2002-11-19 | 2002-12-24 | Boc Group Plc | Nitrogen rejection method and apparatus |
US6978638B2 (en) * | 2003-05-22 | 2005-12-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Nitrogen rejection from condensed natural gas |
EP1715267A1 (en) * | 2005-04-22 | 2006-10-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dual stage nitrogen rejection from liquefied natural gas |
FR2885679A1 (fr) * | 2005-05-10 | 2006-11-17 | Air Liquide | Procede et installation de separation de gaz naturel liquefie |
US20100077796A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Sarang Gadre | Hybrid Membrane/Distillation Method and System for Removing Nitrogen from Methane |
FR2936864B1 (fr) * | 2008-10-07 | 2010-11-26 | Technip France | Procede de production de courants d'azote liquide et gazeux, d'un courant gazeux riche en helium et d'un courant d'hydrocarbures deazote et installation associee. |
DE102008056191A1 (de) * | 2008-11-06 | 2010-05-12 | Linde Ag | Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff |
US8522574B2 (en) * | 2008-12-31 | 2013-09-03 | Kellogg Brown & Root Llc | Method for nitrogen rejection and or helium recovery in an LNG liquefaction plant |
GB2455462B (en) * | 2009-03-25 | 2010-01-06 | Costain Oil Gas & Process Ltd | Process and apparatus for separation of hydrocarbons and nitrogen |
AU2010248092A1 (en) * | 2009-05-14 | 2011-12-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Nitrogen rejection methods and systems |
DE102010020282A1 (de) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Linde Aktiengesellschaft | Stickstoff-Abtrennung aus Erdgas |
DE102010047543A1 (de) * | 2010-10-05 | 2012-04-05 | Linde Ag | Abtrennen von Wasserstoff |
US8911535B2 (en) | 2010-10-06 | 2014-12-16 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Carbon dioxide removal process |
CA2855383C (en) | 2014-06-27 | 2015-06-23 | Rtj Technologies Inc. | Method and arrangement for producing liquefied methane gas (lmg) from various gas sources |
DE102015004120A1 (de) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff aus einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
TWI603044B (zh) | 2015-07-10 | 2017-10-21 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 使用液化天然氣製造液化氮氣之系統與方法 |
TWI606221B (zh) * | 2015-07-15 | 2017-11-21 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 一倂移除溫室氣體之液化天然氣的生產系統和方法 |
TWI608206B (zh) * | 2015-07-15 | 2017-12-11 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 藉由預冷卻天然氣供給流以增加效率的液化天然氣(lng)生產系統 |
CA2903679C (en) | 2015-09-11 | 2016-08-16 | Charles Tremblay | Method and system to control the methane mass flow rate for the production of liquefied methane gas (lmg) |
CA3006957C (en) | 2015-12-14 | 2020-09-15 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method of natural gas liquefaction on lng carriers storing liquid nitrogen |
EP3390941A1 (en) | 2015-12-14 | 2018-10-24 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method and system for separating nitrogen from liquefied natural gas using liquefied nitrogen |
JP6858267B2 (ja) | 2017-02-24 | 2021-04-14 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | 二重目的lng/lin貯蔵タンクのパージ方法 |
WO2019236246A1 (en) | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Exxonmobil Upstream Research Company | Pretreatment and pre-cooling of natural gas by high pressure compression and expansion |
US11326834B2 (en) | 2018-08-14 | 2022-05-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Conserving mixed refrigerant in natural gas liquefaction facilities |
SG11202101058QA (en) | 2018-08-22 | 2021-03-30 | Exxonmobil Upstream Res Co | Heat exchanger configuration for a high pressure expander process and a method of natural gas liquefaction using the same |
EP3841342A1 (en) | 2018-08-22 | 2021-06-30 | ExxonMobil Upstream Research Company | Managing make-up gas composition variation for a high pressure expander process |
AU2019325914B2 (en) | 2018-08-22 | 2023-01-19 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Primary loop start-up method for a high pressure expander process |
WO2020106394A1 (en) | 2018-11-20 | 2020-05-28 | Exxonmobil Upstream Research Company | Poly refrigerated integrated cycle operation using solid-tolerant heat exchangers |
WO2020106397A1 (en) | 2018-11-20 | 2020-05-28 | Exxonmobil Upstream Research Company | Methods and apparatus for improving multi-plate scraped heat exchangers |
EP3918261A1 (en) | 2019-01-30 | 2021-12-08 | Exxonmobil Upstream Research Company (EMHC-N1-4A-607) | Methods for removal of moisture from lng refrigerant |
US11668524B2 (en) | 2019-01-30 | 2023-06-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Methods for removal of moisture from LNG refrigerant |
US11686528B2 (en) | 2019-04-23 | 2023-06-27 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Single column nitrogen rejection unit with side draw heat pump reflux system and method |
US11465093B2 (en) | 2019-08-19 | 2022-10-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Compliant composite heat exchangers |
US20210063083A1 (en) | 2019-08-29 | 2021-03-04 | Exxonmobil Upstream Research Company | Liquefaction of Production Gas |
EP4031820A1 (en) | 2019-09-19 | 2022-07-27 | Exxonmobil Upstream Research Company (EMHC-N1-4A-607) | Pretreatment, pre-cooling, and condensate recovery of natural gas by high pressure compression and expansion |
EP4031822A1 (en) | 2019-09-19 | 2022-07-27 | Exxonmobil Upstream Research Company (EMHC-N1-4A-607) | Pretreatment and pre-cooling of natural gas by high pressure compression and expansion |
US11815308B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-11-14 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Pretreatment and pre-cooling of natural gas by high pressure compression and expansion |
US11083994B2 (en) | 2019-09-20 | 2021-08-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Removal of acid gases from a gas stream, with O2 enrichment for acid gas capture and sequestration |
JP2022548529A (ja) | 2019-09-24 | 2022-11-21 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | Lng及び液体窒素のための船舶又は浮遊貯蔵ユニット上の両用極低温タンクのための貨物ストリッピング機能 |
US11674749B2 (en) * | 2020-03-13 | 2023-06-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | LNG production with nitrogen removal |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2696088A (en) * | 1949-08-04 | 1954-12-07 | Lee S Twomey | Manipulation of nitrogen-contaminated natural gases |
US2716332A (en) * | 1950-04-20 | 1955-08-30 | Koppers Co Inc | Systems for separating nitrogen from natural gas |
US2583090A (en) * | 1950-12-29 | 1952-01-22 | Elliott Co | Separation of natural gas mixtures |
NL221114A (no) * | 1956-10-18 | |||
US3238735A (en) * | 1962-12-05 | 1966-03-08 | Chevron Res | Distillation of low-boiling components |
DE1915218B2 (de) * | 1969-03-25 | 1973-03-29 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zum verfluessigen von erdgas |
US3780534A (en) * | 1969-07-22 | 1973-12-25 | Airco Inc | Liquefaction of natural gas with product used as absorber purge |
DE2734080A1 (de) * | 1977-07-28 | 1979-02-15 | Linde Ag | Verfahren zum abtrennen von methan aus einem methanhaltigen rohgas |
-
1982
- 1982-03-26 US US06/362,048 patent/US4415345A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-02-25 CA CA000422438A patent/CA1190471A/en not_active Expired
- 1983-02-28 DK DK098983A patent/DK165251C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-03-21 NO NO830983A patent/NO157993C/no unknown
- 1983-03-25 EP EP83200422A patent/EP0090469B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4415345A (en) | 1983-11-15 |
DK165251C (da) | 1993-03-22 |
NO830983L (no) | 1983-09-27 |
EP0090469A2 (en) | 1983-10-05 |
DK98983A (da) | 1983-09-27 |
CA1190471A (en) | 1985-07-16 |
EP0090469A3 (en) | 1985-01-30 |
NO157993C (no) | 1988-06-22 |
DK165251B (da) | 1992-10-26 |
DK98983D0 (da) | 1983-02-28 |
EP0090469B1 (en) | 1986-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO157993B (no) | Fremgangsm te for separering av nitrogen fra naturg | |
RU2215952C2 (ru) | Способ разделения потока многокомпонентного исходного материала под давлением путем использования дистилляции | |
US9534837B2 (en) | Nitrogen removal with ISO-pressure open refrigeration natural gas liquids recovery | |
AU747148B2 (en) | Enhanced NGL recovery processes | |
CA2440142C (en) | Cryogenic process utilizing high pressure absorber column | |
EP0231949B2 (en) | Process to separate nitrogen and methane | |
CA1227123A (en) | Nitrogen rejection from natural gas integrated with ngl recovery | |
US8840707B2 (en) | Configurations and methods for gas condensate separation from high-pressure hydrocarbon mixtures | |
NO158478B (no) | Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra naturgass. | |
JP3724840B2 (ja) | 炭化水素流からのオレフィン回収法 | |
NO166672B (no) | Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra et raastoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen. | |
US8413463B2 (en) | ISO-pressure open refrigeration NGL recovery | |
NO335827B1 (no) | Fremgangsmåte og anlegg for å skille ved destillering en gassblanding som inneholder metan | |
KR20100039353A (ko) | Lng를 생산하는 방법 및 시스템 | |
NO175831B (no) | Fremgangsmåte for kryogen separering av et råstoff inneholdende nitrogen og metan samt apparat for gjennomföring av fremgangsmåten | |
NO339135B1 (no) | Fremgangsmåte for gjenvinning av hydrokarboner fra gasstrøm som inneholder metan. | |
NO180277B (no) | Fremgangsmåte ved fjerning av nitrogen fra en innmatning av en væskeformig blanding av hydrokarbon | |
NO160813B (no) | Fremgangsmaate for behandling av en naturgassmatestroem inneholdende variable mengder metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner. | |
NO313159B1 (no) | Fremgangsmåte for å separere ut hydrokarbongassbestanddeler samt anlegg for utförelse av samme | |
EA011523B1 (ru) | Способ извлечения газоконденсатных жидкостей и устройство для его реализации | |
NO310046B1 (no) | Kryogen fremgangsmåte for fjerning av nitrogen fra naturgass samt apparat for utförelse av samme | |
US6658893B1 (en) | System and method for liquefied petroleum gas recovery | |
WO1985000595A1 (en) | Process to separate nitrogen from natural gas | |
EA000800B1 (ru) | Способ извлечения конденсацией и отгонкой ароматических и/или высокомолекулярных углеводородов из сырья на основе метана и устройство для его осуществления | |
US4559070A (en) | Process for devolatilizing natural gas liquids |