NO157828B - Behandling av treflis. - Google Patents
Behandling av treflis. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157828B NO157828B NO834751A NO834751A NO157828B NO 157828 B NO157828 B NO 157828B NO 834751 A NO834751 A NO 834751A NO 834751 A NO834751 A NO 834751A NO 157828 B NO157828 B NO 157828B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- potassium
- sodium
- alkali metal
- mixed
- hour
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 50
- 229910052700 potassium Chemical class 0.000 claims description 40
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 37
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 claims description 37
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 16
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 16
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 abstract 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 abstract 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 9
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 9
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052585 phosphate mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 4
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000019828 potassium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
Landscapes
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen vedrrer behandling av treflis for fremstilling av kjemi-termomekanisk masse, såkalt CTMP. Etter predamping og impregnering, vasking og tørking, men før sluttimpregnering, forvarming og raffinering holdes flisen under et mellomliggende trinn ved en temperatur på minst 50° under en tid på minst 10 minutt.
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte til fremstilling av blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium.
Man kjenner til at alkalimetallsaltene av polyfosforsyre-anioner, og særlig natriumpyrofosfatet Na^PgOy og natriumtripoly-fosfatet Na^P^<O->^Q, har en utbredt industriell anvendelse, særlig til fremstilling av utlutningsopplosninger, kompleksdannere og gjodnings-midler.
Selv om nevnte ■natriumsalter har fått en utbredt anvendelse,
har man foreslått i stedet å bruke blandede salter av kalium og natrium-polyfosforsyrer, som vanligvis har en hoyere opploselighet i vann enn de tilsvarende natriumforbindelser. Bruken av disse kalium- og natriumsalter har imidlertid hittil vært begrenset, fordi de kjente metoder
til fremstilling av disse forbindelser er mindre gode.
Ifolge en av de allerede kjente metoder fremstilles visse blandede kalium- og natriumpolyfosfater ut fra en vandig opplosning av tilsvarende polyfosforsyre, og natrium- og kaliumforbindelser i form av oksyder eller karbonater. Denne metode frembyr den ulempe at det hertil må anvendes spesielt tunge og vanskelig bearbeidbare kalium-forbindelser.
I henhold til en annen, likeledes kjent, metode fremstilles visse blandede salter av kalium- og natriumpolyfosfater ved hjelp av kaliumklorid. En stor ulempe ved denne metode består i at klorionet helt må fjernes fra reaksjonsblandingen, og i at denne reaksjonsblan-ding er meget korrosiv.
Sokeren har nå funnet en spesielt fordelaktig fremgangsmåte til fremstilling av blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium, hvortil det ikke anvendes nevnte sterkt etsende forbindelser.
Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte til fremstilling av blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium med generell formel (Na,K)x+2 px°3x+j_ > hvor x er minst lik 2, hvorved naturlig kalsiumfosfat omsettes med en opplosning av fosforsyre og et alkalimetallsulfat som kalium- og/eller natriumsulfat, hvor mengden tilsatt alkalimetallsalt beregnes ut fra mengde opploselige Ca-ioner i naturfosfatet som kan reagere til kalsiumsulfat, hvoretter faste stoffer i den således fremkomne grot fraskilles og det resulterende filtrat delvis nøytraliseres med minst ett alkalimetallsalt i form av oksyder, hydroksyder, karbonater eller bikarbonater av natrium og/eller kalium, hvorved denne partielle nøytralisering utfores slik at forholdet mellom det totale antall alkalimetallioner og antall fosforatomer i reaksjonsblandingen i det vesentlige er lik x + 2 , hvor x
2
er som definert ovenfor, hvoretter den delvis nøytraliserte opplosning filtreres og inndampes og brennes til blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium.
Spesielt anvendes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen til fremstilling av blandede pyrofosfater av natrium og kalium med generell formel (Na,K) ^PgO,-, , samt til fremstilling av blandede tripolyfosfater av natrium og kalium med generell formel (Na,K)^P^O-^.
Det ligger imidlertid innenfor oppfinnelsens ramme å frem-stille, ifolge oppfinnelsens fremgangsmåte, blandede polyfosfater av kalium og natrium som er kondensert i en hoyere grad enn nevnte blandede tripolyfosfat av kalium og natrium, spesielt blandede tetra- og penta-polyfosfater av natrium og kalium, og også forskjellige andre blan-dinger av natrium- og kaliumsalter av polyfosfater.
I henhold til oppfinnelsen fremstilles fortrinnsvis blandede polyfosfater av natrium og kalium, hvori det molekylære forhold mellom kaliumioner og det totale antall alkalimetallioner ligger mellom 0,3
og 0,7-
Det er videre fordelaktig i henhold til oppfinnelsen å omsette naturlig fosfat med en opplosning av fosforsyre og kaliumsulfat.
De forskjellige reaksjoner og også den totale prosess, kan utfores kontinuerlig eller diskontinuerlig. Fortrinnsvis utfores oppfinnelsens fremgangsmåte imidlertid kontinuerlig gjennom alle fremstil-lingsfaser.
Nedenfor beskrives en helkontinuerlig foretrukken utforelses-måte av oppfinnelsens fremgangsmåte, bestående av fem hovedtrinn: forste trinn utfores i en beholder utstyrt med roreverk, hvori man kontinuerlig innforer:
a) en opplosning av fosforsyre som fortrinnsvis inneholder mellom 25
og 32 vektsprosent ^ 2^^'
b) kaliumsulfat, fortrinnsvis knust til granulater med storrelse
under 1 mm,
c) fosfat-mineral bestående av kalsiumfosfat, fortrinnsvis knust.
I lopet av denne operasjon innfores en total mengde kaliumioner, såo ledes at denne mengde tilsvarer et molforhold K 2 O under verdien 0,5. <P>2°5
Som det allerede er anfort, beregnes mengden alkalimetall som skal tilsettes ut fra den mengde opploselige kalsiumioner som finnes i naturfosfatet, idet disse kalsiumioner vil felles som sulfat.
Den midlere reaksjonstid for dette forste trinn ligger vanligvis mellom 2 og 6 timer, når det anvendes en reaksjonstemperatur på mellom 35 °S 55°G. Fortrinnsvis arbéider man nær 50°C og med en reaksjonstid i nærheten av 5 timer. Under fremstillingens andre trinn behandles groten fra foregående behandling i nevnte reaksjonsbeholder i den hensikt å fraskille faste utfelte stoffer.
Denne fraskilling skjer ved hjelp av et kontinuerlig vakuumfilter, som f.eks. et båndfilter eller et trommelfilter, og filter-
kaken vaskes med vann hvoretter hovedfiltratet samt vaskevannene slås sammen.
Under det tredje trinn fores i kontinuerlige trinn det klare filtrat inn i en beholder utstyrt med rorer hvori man også innforer, likeledes kontinuerlig, forbindelser av natrium eller kalium, i form av oksyder, hydroksyder, karbonater eller bikarbonater. Denne tilsetning av natrium- og kalium-forbindelser skjer inntil man oppnår et molekylarforhold Na + K som i det vesentlige er lik x + 2 , hvor x
P ~
har den verdi som onskes i produktet med formel (Na >K)x+2Px^3x+l' °^ idet man samtidig sorger for å holde et forhold K på mellom 0,3 og 0,7. Na + K
Til fremstilling av et blandet pyrofasfat av natrium og kalium med formel (Na,K)^P20^, får man i reaks jonsblandingen således et mole-kylarf orhold Na + K som er omtrent lik 2, og til fremstilling av et blandet tripolyfosfat av natrium og kalium med formel (Na,K)^P^0jQ får man et molekylarforhold Na + K som er lik 5/3'
I lopet av denne operasjon holdes temperaturen vanligvis mellom 50 og 100°C og operasjonens varighet ligger vanligvis mellom 30 minutter og 2 timer. Fortrinnsvis arbeider man i nærheten av <r>jO°C og i et tids-rom som ligger omkring 45 minutter.
Dette tredje trinn av fremgangsmåten kan fortrinnsvis utfSres kontinuerlig i to trinn, idet man forst innforer de alkaliske forbindelser, slik at man får et molforhold: alkalimetall som ligger mellom
F
1 og 1,20, hvoretter man regulerer molforholdet ved hjelp av fornyet tilsetning av alkaliske forbindelser , slik at forholdet alkalimetall blir lik x + 2 . P
x
Det fjerde trinn består i en kontinuerlig filtrering av opplosningen fra tredje trinn, og filterkaken vaskes med vann som fores tilbake til filtratet fra forste filtrering.
Femte trinn består i at væsken fra fjerde trinn inndampes og ved kalsinering fores så et sluttprodukt bestående av blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium.
Fortrinnsvis utfores dette kalsineringstrinn med tilbakeføring av en del av det ferdige produkt til den forutgående behandling, således: Væsken fra tredje trinn inndampes forst i en flertrinnsinn-damper inntil man oppnår en konsentrasjon av salter som vanligvis ligger omkring 48 og 55$> fortrinnsvis omkring 52%. Denne konsentrerte opplosning oppblandes deretter med en polyfosfatblanding av kalium- og natriumsalter av samme type, og denne samlede blanding behandles deretter i en brennerovn eller kalsineringsovn, hvori torking og brenning av de blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium foretas. Under kalsineringen holdes en temperatur på mellom 25O og 500°C og fortrinns-
vis på omkring 300°C, og behandlingstiden ligger på omkring 1 time.
Det ligger åpenbart innenfor oppfinnelsens ramme å foreta dette femte trinn i fremgangsmåten på en hvilken som helst kjent måte. Det er således mulig å inndampe til torrhet den delvis konsentrerte opplosning med.48 til 55%'s saltinnhold, f.eks. i en dyseforstover, hvoretter produktet brennes i en kalsineringsovn eventuelt etter fukting av det torre, forstovede produkt.
Man går heller ikke utenfor oppfinnelsens ramme om man etter oppkonsentrering av væskene utsetter disse for en rensebehandling, som f.eks. filtrering, i den hensikt å fjerne de siste spor av faste for-urensninger som er utfelt i lopet av konsentreringen.
De blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium fremstilt i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte kan utsettes for ytterligere behandling bestående av en knusing, eventuelt forbundet med en granu-lering.
Fremgangsmåten kan utfores ved at det i forste trinn i denne . prosess anvendes en uren opplosning av fosforsyre, som spesielt kan komme fra fremstilling av fosforsyre ad våt vei. Når det f.eks. anvendes en fosforsyre som ikke er defluorert, danner det seg i lopet av det forste fremstillingstrinn en utfelling inneholdende fluosilikater av alkalimetaller, hvilke fraskilles fra væsken sammen med kalsiumsulfat under annet trinn av oppfinnelsens fremgangsmåte. Det er faktisk fordelaktig under forste trinn til å begynne med å innfore i reaksjonsblandingen en mengde natriumsulfat som er tilstrekkelig til å utfelle det tilstedeværende fluor, idet man etter fraskilling av det dannede natrium-fluosilikat fortsetter den beskrevne utforelse med tilsetning av kaliumsulfat.
I henhold til en annen utforelse av fremgangsmåten er det mulig å fjerne fullstendig de foreliggende sulfationer i opplosningen fra annet trinn, ved i beregnede mengder å tilsette et bariumsalt som f.eks. bariumkarbonat, hvoretter det utfelte bariumsulfat fraskilles enten i et selvstendig trinn eller under filtreringen i fjerde trinn.
Den beskrevne fremgangsmåte frembyr, sammenlignet med tidligere fremgangsmåter, flere viktige fordeler: Metoden tillater bruk av råmaterialer som kan anvendes med særlig fordel, som eksempelvis naturlig fosfat, kaliumsulfat, samt eventuelt fortynnede og ikke rensede opplosninger av fosforsyre. Fremgangsmåten har ennå en stor fordel deri, at den kan utfores helkontinuerlig, og i at det ikke oppstår problemer med korrosjon. De fremstilte produkter har videre den fordel at de er lite hygroskopiske og lett går i opplosning. De fremstilte oppløsninger er stabile og denne stabilitet oker saltenes anvendelsesområde, særlig når det gjelder ut-lutende og kompieksdannende sammensetninger.
Nedenfor beskrives fem eksempler på utforelsen i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte.
Eksempel 1
Dette eksempel vedrorer en kontinuerlig fremstilling av et blandet tripolyfosfatsalt av natrium og kalium, som i det vesentlige tilsvarer formelen Na0 [-Kn r-Po0nn.
3o J->-> 3 10
I en beholder med volum 60 m-' og utstyrt med roreverk innfores 10 m^/time av en opplosning av defluorert fosforsyre inneholdende 30 vektsprosent ^2^5' ^ tonn/time fosfatmineral "Maroc 75" i knust tilstand og 3 tonn/time vannfri kaliumsulfat. Reaksjonsblandingen holdes på omkring 50°C ved hjelp av luftgjennomblåsning.
I den kontinuerlige prosess sorger man for å bibeholde det samme vektforhold mellom reaktantene som de opprinnelig ble innfort i.
Den dannede reaksjonsgrot filtreres kontinuerlig gjennom et vakuum-trommelfilter, og-filterkaken, som vesentlig består av kalsiumsulfat, vaskes med en liten mengde vann.
Det således oppnådde filtrat innfores sammen med vaskevannet
i en beholder med volum 10 m^. I denne beholder innfSres likeledes 1,65 tonn/time vannfritt natriumkarbonat. Reaksjonsblandingen, som oppviser et forhold K + Na på omkring 1, holdes ved ca. 70°C ved hjelp av en dampspiral. p Den fremstilte grot overfores gjennom overlop til en annen beholder med volum på 10 m^ og som likeledes holdes på en temperatur omkring 70°C, hvori innfores 2,25 tonn/time vannfritt natriumkarbonat.
Den således fremstilte grot overfores igjen gjennom overlop
til et kontinuerlig vakuumfilter i den hensikt å fraskille de faste
■forurensninger som i det vesentlige stammer fra fosfatmineralet (forbindelser av kalsium, jern, aluminium og magnesium). Filterkaken vaskes med vann og vaskevannene fores tilbake til den forste beholder med volum på 10 m^..
Deretter inndampes det resulterende filtrat fra sistnevnte operasjon inntil man oppnår et saltinnhold på 52 vektsprosent.
Denne konsentrerte opplosning blandes med omtrent 6 deler ferdig produkt som resirkuleres, og den således fremstilte pasta kalsineres i en brennerovn eller kalsineringsovn av dreierortypen ved direkte oppvarmning, hvori produktets temperatur ved fullendt kalsi-
nering er ca. 300°C.
Det oppnås ca. 8 tonn/time av polyfosfat, som er ferdig kalsi-nert, og dette utgjor da, etter nedkjoling og knusing, det ferdige produkt, og resten kjores tilbake til trinnet for kalsineringstrinnet som beskrevet.
Eksempel 2
Dette eksempel vedrorer den kontinuerlige fremstilling av.et blandet tripolyfosfatsalt av natrium og kalium, hvilket i det vesentlige tilsvarer formelen Na0 r-K0 r-Po0-,n.
2,5 2,5 3 10
Det arbeides med de samme betingelser som under eksempel 1, men med den forskjell at det forste trinn av den partielle noytralisasjon i den forste beholder med volum på 10 m-^ utfores med 1,40 tonn/time vannfri kaliumkarbonat og 0,50 tonn/time vannfri natriumkarbonat. (I stedet for 1,65 tonn/time av vannfri natriumkarbonat alene).
På denne måte oppnås omkring 8,25 tonn/time blandet tripolyfosfatsalt av natrium og kalium, hvor det molekylære forhold mellom natrium og kalium er omtrent lik 1.
Eksempel 3
Dette eksempel angår en kontinuerlig fremstilling av et blandet tripolyfosfat av natrium og kalium, som i det vesentlige til-
svarer formelen Nan r-K0 ,-Po0nr,.
l>5 3>5 3 10
Det arbeides igjen under de samme generelle betingelser som beskrevet i eksempel 1, men med den forskjell at den forste del av den partielle noytralisasjon i forste beholder med volum på 10 m<J> foretas med 2,2 tonn/time av vannfri kaliumkarbonat og annet trinn i den annen beholder med volum på 10 m-^ foretas med 0,65 tonn/time vannfri kaliumkarbonat, og 1,7 tonn/time vannfri natriumkarbonat. (I stedet for 1,65 tonn/time og 2,25 tonn/time vannfri natriumkarbonat respektivt).
Man får på denne måte 8,5 tonn/time blandet tripolyfosfatsalt av natrium og kalium, som i det vesentlige tilsvarer formelen Na-^ ^K^ ^^O-^q.
Eksempel 4
Eksemplet angår kontinuerlig fremstilling av blandet pyrofos-fat av natrium og kalium, som. tilsvarer formelen Na<gKgP>gOy.
Man arbeider med de samme betingelser som angitt i de tidligere eksempler, med den forskjell at den forste del av den partielle nøytra-lisering i den forste beholder med volum på 10 m^ foretas med 3>5 tonn/ time kalilut inneholdende 50 vektsprosent K0H, og det annet trinn i
den andre beholder med volum på 10 m-^ foretas med 5 tonn/time natron-
lut inneholdende 50 vektsprosent NaOH, i stedet for 1,65 tonn/time og 2,25 tonn/time med natriumkarbonat vannfritt, respektivt.
På denne måte utvinnes 9 tonn/time blandet pyrofosfatsalt av
natrium og kalium, som tilsvarer ovenstående formel Na2<K2P20y.>
Eksempel 5
Dette eksempel vedrorer en diskontinuerlig fremstilling av et
blandet tripolyfosfatsalt av natrium og kalium, som tilsvarer i det vesentlige formelen Na0 r-K0 cPn0lri.
2,5 2,5 3 10
I en beholder med volum I50 m^ og utstyrt med roreverk inn-
fores 120 m- 5 av en defluorert fosforsyreopplosning inneholdende 30%
^2^5' ve<^ en temPera't;ur på 50°C. I lopet av 1 time tilsettes 8 tonn knust fosfatmineral av typen "Maroc 75", °S derpå i lopet av en på-
folgende time 10 tonn vannfri kaliumsulfat. Etter 6 timers reaksjons-
tid filtreres den resulterende reaksjonsgrot gjennom rekker av filter-
presser, og filtratet samt vaskevannene fores inn i et lagringskar.
Man kan gjennomfore to slike operasjoner etter hverandre pr. dag.
Tredjedelen av den således fremstilte væske fra den foregå-
ende operasjon innfores deretter i en beholder med volum 70 m^, hvori etter hvert tilsettes 10,5 tonn'kaliumkarbonat og 10 tonn natriumkar-
bonat. Reaksjonsblandingen varmes p c rogressivt til 70 oC, og deretter til koking ved slutten av operasjonen, ved hjelp av en hetespiral med damptilforsel.
Den resulterende grot filtreres gjennom et batteri med filter-
presser. Reaksjonen tar ca. 4 timer og det utfores 6 operasjoner av denne type pr. dag.
Den filtrerte væske oppkonsentreres til et torrstoffinnhold
på 50 vektsprosent. Etter rensing gjennom en filterpresse og en mellom-
.liggende lagringsperiode, for dette nye filtrat, inndampes væsken til torrhet i et spray-tårn (atomizer). Det fremstilte faste produkt
behandles deretter i en kalsineringsovn med oppvarmning til 400°C.
På denne måte fremstilles i middel l80 tonn/dag av et blandet tripolyfosfatsalt av natrium og kalium, i det vesentlige tilsvarende formelen Na0 r-K0 CP~0
2,5 2,5 3 10
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium med generell formel (Na>K)x+2<P>x°3<x+>i> hvor x er 2-5, karakterisert ved at naturlig kalsiumfosfat omsettes
med en opplosning av fosforsyre og et alkalimetallsulfat som kalium-og/eller natriumsulfat, hvor mengden tilsatt alkalimetallsalt beregnes ut fra mengden opploselige kalsiumioner i naturfosfatet som kan reagere til kalsiumsulfat, hvoretter faste stoffer i den således fremkomne grot fraskilles og det resulterende filtrat delvis nøytraliseres med minst ett alkalimetallsalt i form av oksyder, hydroksyder, karbonater eller bikarbonater av natrium og/eller kalium, hvorved denne partielle noytralisasjon utfores slik at forholdet mellom det totale antall alkalimetallioner og antall fosforatomer i reaksjonsblandingen i det vesentlige blir lik x + 2 , hvor x er som definert ovenfor, hvoretter den x delvis nøytraliserte opplosning filtreres og inndampes og kalsineres til blandede polyfosfatsalter av natrium og kalium.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det tilsettes reaktanter i slike mengdeforhold at molforholdet mellom antallet kaliumioner og totalt antall alkalimetallioner ligger mellom 0,3 og 0,7.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8300124A SE8300124D0 (sv) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Behandling av vedflis |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO834751L NO834751L (no) | 1984-07-13 |
| NO157828B true NO157828B (no) | 1988-02-15 |
| NO157828C NO157828C (no) | 1992-06-04 |
Family
ID=20349544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO834751A NO157828C (no) | 1983-01-12 | 1983-12-22 | Behandling av treflis. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137583A (no) |
| AU (1) | AU567139B2 (no) |
| CA (1) | CA1216709A (no) |
| DE (1) | DE3346528A1 (no) |
| FI (1) | FI76843C (no) |
| FR (1) | FR2539155B1 (no) |
| NO (1) | NO157828C (no) |
| SE (1) | SE8300124D0 (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE451605B (sv) * | 1983-06-27 | 1987-10-19 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande och anordning for forbehandling av lignocellulosamaterial |
| US9091073B2 (en) * | 2012-12-10 | 2015-07-28 | Brad Wells | Method and apparatus for temporary surface protection |
| CA2948194C (en) * | 2014-06-25 | 2019-12-31 | 9274-0273 Quebec Inc. | Process and apparatus for treating lignocellulosic material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3393122A (en) * | 1964-06-03 | 1968-07-16 | Georgia Pacific Corp | Pretreatment of green wood with reducing agent prior to storage |
| CA1094263A (en) * | 1975-09-18 | 1981-01-27 | Douglas Atack | Method of producing ultra high yield pulp |
| US4211605A (en) * | 1978-08-03 | 1980-07-08 | Canadian International Paper Company | High yield chemimechanical pulping processes |
-
1983
- 1983-01-12 SE SE8300124A patent/SE8300124D0/xx unknown
- 1983-12-22 NO NO834751A patent/NO157828C/no unknown
- 1983-12-22 DE DE19833346528 patent/DE3346528A1/de active Granted
- 1983-12-23 AU AU22833/83A patent/AU567139B2/en not_active Ceased
- 1983-12-30 FI FI834877A patent/FI76843C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-11 FR FR8400358A patent/FR2539155B1/fr not_active Expired
- 1984-01-11 JP JP59003342A patent/JPS59137583A/ja active Pending
- 1984-01-11 CA CA000445104A patent/CA1216709A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO157828C (no) | 1992-06-04 |
| FR2539155A1 (fr) | 1984-07-13 |
| AU2283383A (en) | 1984-07-19 |
| FI76843B (fi) | 1988-08-31 |
| DE3346528A1 (de) | 1984-07-12 |
| AU567139B2 (en) | 1987-11-12 |
| JPS59137583A (ja) | 1984-08-07 |
| FR2539155B1 (fr) | 1986-05-23 |
| FI834877A (fi) | 1984-07-13 |
| CA1216709A (en) | 1987-01-20 |
| SE8300124D0 (sv) | 1983-01-12 |
| FI76843C (fi) | 1988-12-12 |
| NO834751L (no) | 1984-07-13 |
| DE3346528C2 (no) | 1993-03-18 |
| FI834877A0 (fi) | 1983-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3895099A (en) | Process for manufacture of calcium hydrochlorite | |
| US2320635A (en) | Manufacture of high test bleach | |
| US3421845A (en) | Production of sodium phosphates | |
| US4938943A (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
| CN105016515B (zh) | 一种草铵膦生产过程中产生的含磷废料的处理方法 | |
| US4053561A (en) | Removal of fluorine from phosphatic solutions | |
| NO163315B (no) | Kombinasjon av en skinne samt klatresko og fallvernanordning som er innrettet for samvirkning med skinnen. | |
| US4144315A (en) | Production of hydrogen fluoride | |
| US3842161A (en) | Method of refining the fluorine obtained as a by-product in the fertilizer industry | |
| NO157828B (no) | Behandling av treflis. | |
| US3954948A (en) | Process for manufacture of calcium hypochlorite | |
| NO302229B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av kaliummagnesiumfosfat | |
| US3201195A (en) | Process of making substantially pure alkali metal and ammonium phosphates from crudephosphoric acid | |
| CN85100373B (zh) | 矿盐溶卤联产精盐和硫酸钠 | |
| RU2318724C1 (ru) | Способ получения фосфатов щелочных металлов | |
| US3595610A (en) | Manufacture of ammonium phosphates | |
| JPS5827206B2 (ja) | フツソオガンユウシナイリンサンエンノセイゾウホウホウ | |
| US3002812A (en) | Manufacture of defluorinated phosphates | |
| US4759920A (en) | Process for the manufacture of disodium phosphate | |
| CN103991851A (zh) | 一种水合肼绿色循环生产新工艺 | |
| US2165948A (en) | Preparation of soluble phosphates | |
| NO138526B (no) | Fremgangsmaate for rensning av fosforsyre | |
| CN103935971A (zh) | 一种水合肼、肼盐及adc发泡剂的绿色循环生产新工艺 | |
| RU2747639C1 (ru) | Способ получения монокалийфосфата | |
| CN108046300A (zh) | 一种由废老卤制备氯化镁颗粒的方法 |