NO157500B - Fremgangsm te for fremstilling av eddiksyreanhydridiksyre. - Google Patents
Fremgangsm te for fremstilling av eddiksyreanhydridiksyre. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157500B NO157500B NO830469A NO830469A NO157500B NO 157500 B NO157500 B NO 157500B NO 830469 A NO830469 A NO 830469A NO 830469 A NO830469 A NO 830469A NO 157500 B NO157500 B NO 157500B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbonylation
- acetic acid
- esterification
- water
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- RUKCJUBTRDGPCC-UHFFFAOYSA-N acetic acid;acetyl acetate Chemical compound CC(O)=O.CC(=O)OC(C)=O RUKCJUBTRDGPCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 223
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 184
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 114
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims description 83
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 49
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 47
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 52
- -1 carboxylate ester Chemical class 0.000 description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 3
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 3
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 3
- MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1H-imidazole Chemical compound CN1C=CN=C1 MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001266 acyl halides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 125000006615 aromatic heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N ethenone Chemical compound C=C=O CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIUOWBPOXZTIFK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethylimidazolidin-1-ium;iodide Chemical compound [I-].CN1CC[NH+](C)C1 ZIUOWBPOXZTIFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N Aspirin Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical group [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229960001138 acetylsalicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000001502 aryl halides Chemical class 0.000 description 1
- IHMJGECIBWVWIV-UHFFFAOYSA-N azet-2-yl(phenyl)methanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=NC=C1 IHMJGECIBWVWIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical group 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 description 1
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- LYTNHSCLZRMKON-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);zirconium(4+);diacetate Chemical compound [O-2].[Zr+4].CC([O-])=O.CC([O-])=O LYTNHSCLZRMKON-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- ITDJKCJYYAQMRO-UHFFFAOYSA-L rhodium(2+);diacetate Chemical compound [Rh+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITDJKCJYYAQMRO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/56—Preparation of carboxylic acid anhydrides from organic acids, their salts, their esters or their halides, e.g. by carboxylation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyreanhydrid med eller uten netto samtidig fremstilling av eddiksyre.
Eddiksyre og eddiksyreanhydrid har vært kjent som industri-kjemikalier i mange år. Eddiksyreanhydrid utgjør den nest største sluttanvendelsen av eddiksyre og er utbredt benyttet ved fremstilling av celluloseacetat og andre celluloseestere. Mindre mengder benyttes ved fremstilling av spesielle estere, aspirin og testisider. Eddiksyre anvendes som et preservativ og som et mellomprodukt ved fremstilling av f.eks. acetat-estere.
Inntil nylig har eddiksyre nesten utelukkende blitt fremstilt
i industriell målestokk ved oksydasjon av petroleumavledede fraksjoner. Nå får imidlertid dens fremstilling ved rhodium katalysert karbonylering av metanol økende betydning. I industriell målestokk, fremstilles for tiden eddiksyreanhydrid enten ved reaksjon av keten og eddiksyre, idet ketenet oppnås enten ved dehydratisering av eddiksyre eller ved dekomponer-ing av aceton, eller ved oksydasjon av acetaldehyd som også gir eddiksyre. Hver av disse konvensjonelle metoder har velkjente ulemper, og denne kjennsgjerning har sammen med den økende oppmerksomhet som vies kjemiske synteser innbefattende karbonmonooksyd og karbonmonooksyd/hydrogen-blandinger, ledet til undersøkelser i fremstillingen av eddiksyreanhydrid under anvendelse av disse materialer.
Britisk patent nr. 1.468.940 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av et anhydrid av en monokarboksylsyre som omfatter omsetning av en karboksylatester med formelen RCOOR eller en eter med formelen ROR, med et acylhalogenid med formelen RCOX, dannet in situ eller i et separat trinn,
under vesentlig vannfrie betingelser, hvor X er jodid eller bromid, R-gruppene kan være like eller forskjellige, og hver R-gruppe er et enverdig hydrokarbylradikal eller et substituert enverdig hydrokarbonradikal hvor substituenten
eller hver substituent er inert. Acylhalogenidet kan fremstilles ved karbonylering av et halogenid med formelen RX
ved overtrykk, idet R og X har den ovenfor angitte betydning, og karbonyleringen kan bevirkes i nærvær som katalysator av et gruppe VIII edelmetall, dvs. iridium, osmium, platina, palladium, rhodium og rutenium, og eventuelt en promotor valgt fra elementene med atomvekter større enn 5 i grupper IA, IIA, HIA, IVB, IVB, edelmetallene i gruppen VIII og metallene i lantanid- og aktinidgruppen i det periodiske system, av hvilke egnede metaller er litium, magnesium, kalsium, titan, krom, jern, nikkel og aluminium. Det angis
i britisk patent 1.468.940 at det er viktig at karbonyleringsreaksjonen utføres under vesentlig vannfrie betingelser,
dvs. reaktantene bør være vesentlig tørre.
I britisk patent nr. 1.523.346 beskrives fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyreanhydrid innbefattende behandling av metylacetat med karbonmonooksyd i nærvær av et metall valgt fra rutenium, rhodium, palladium, osmium, iridium og platina, i det følgende betegnet et edelmetall, i fri eller bundet form, og av et halogen i fri eller bundet form.
I dette patent angis at reaksjonen utføres i fravær av noen merkbare mengder vann. Utgangsmaterialet kan imidlertid også inneholde metanol, f.eks. opp til 25% eller mindre mengder, f.eks. ikke mer enn 5% vann basert på totalvekten av vann + metylacetat + metanol. I dette tilfellet gir fremgangsmåten ikke bare eddiksyreanhydrid, men også eddiksyre i en mengde som er omtrent ekvivalent med mengden av benyttet metanol eller vann. Eddiksyre kan separeres fra hovedproduk-tet, eddiksyreanhydrid, f.eks. ved destillasjon.
I britisk patent nr. 2.033.38 5 A beskrives en fremgangsmåte hvori et vesentlig fullstendig vannfritt metylacetat fremstilles fra et fuktig metylacetat inneholdende betydelige mengder vann, ved å bringe det fuktige metylacetat i kontakt med eddiksyreanhydrid. Det angis at fremgangsmåten er særlig effektig pg egnet for dethydratisering av metylacetat, for benyttelse som tilførselsmateriale i en karbonyleringsreak-sjon hvor et vesentlig vannfritt metylacetat er ønsket, f.eks. for fremstillingen av eddiksyreanhydrid som beskrevet i bl ..a. det ovenfor nevnte britiske patent nr. 1.4 68.940. Patentet beskriver også en fremgangsmåte for fremstilling av metylacetat ved forestering av eddiksyre med metanol i en foresteringssone og karbonylering av det resulterende fuktige metylacetat, etter dehydratisering, i en karbonyleringssone for dannelse av eddiksyreanhydrid, og innbefattende trinnene med omsetning av nevnte fuktige metylacetat med eddiksyreanhydrid i en mengde som i det minste er vesentlig støkio-metrisk ekvivalent med det vann som er tilstede i nevnte fuktige metylacetat i en dehydratiseringssone for dannelse av vesentlig vannfritt metylacetat og eddiksyre, tilførsel av nevnte vesentlig vannfrié metylacetat og nevnte eddiksyre til karbonyleringssonen, utvinning av eddiksyreanhydrid og eddiksyre fra karbonyleringssonen, separering av eddiksyreanhydridet og eddiksyren, føring av endel av eddiksyreanhydridet til nevnte dehydratiseringssone, idet nevnte del til-svarer nevnte mengde av i det minste vesentlig støkiometriske ekvivalent med det tilstedeværende vann i metylacetatet til-ført til nevnte dehydratiseringssone, og tilførsel av nevnte eddiksyre separert fra nevnte eddiksyreanhydrid til nevnte foresteringssone for reaksjon med metanol for dannelse av det fuktige metylacetat.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyreanhydrid, med eller uten netto samtidig fremstilling av eddiksyre, fra metanol og karbonmonooksyd som vesentlige tilfør-selsmaterialer i en integrert rekke av foresterings- karbony-ler ings- og separeringstrinn, og hvorved produktet fira foresteringsreaksjonen inneholdende metylacetat og vann ikke underkastes omfattende rensing eller dehydratisering før til-førsel til karbonyleringstrinnet.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyreanhydrid, med eller uten netto koproduksjon av eddiksyre fra metanol og karbonmonoksyd i en rekke forestrings-, karbonylerings- og separeringstrinn, omfattende 1) omsetning av metanol med resirkulerings-eddiksyre i et forestringstrinn for dannelse av et forestringsprodukt inneholdende hovedsakelig metylacetat, vann og eventuelt omsatt metanol, 2) fjerning av en del av vannet fra forestringsproduktet, 3) omsetning av forestringsproduktet som fremdeles inneholder vann med karbonmonoksyd i et karbonyleringstrinn i nærvær som katalysator av fri eller bundet metallisk karbonyleringskatalysator, og som promotor av fritt eller bundet halogen for dannelse av et karbonyleringsprodukt inneholdende eddiksyre og eddiksyreanhydrid, 4) separering av karbonyleringsproduktet ved fraksjonert destillasjon i en lavtkokende fraksjon inneholdende karbo-nyler ingstilførsel- og flyktige karbonyleringspromotor-komponenter, eddiksyre- og eddiksyreanhydrid-fraksjoner, og en høyerekokende fraksjon inneholdende karbonylerings-katalysatorkomponenter, 5) resirkulering av den lavtkokende fraksjon inneholdende karbonyleringstilførsel- og karbonyleringspromotor-komponenter, og den høyerekokende fraksjon inneholdende karbonyleringskatalysator-komponenter til karbonyleringstrinnet, og 6) resirkulering av i det minste en del av eddiksyre-fraksjonen til forestringstrinnet,
og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at det anvendes en vannmengde i tilførselen til karbonyleringstrinnet på minst 6% vekt/vekt, basert på vekten av ester og mulig metylalkohol, slik at tilstrekkelig eddiksyre produseres, hvorved re-sirkuleringssyre utgjør minst 50% av eddiksyren i tilførselen
til forestringen.
Når det gjelder enkelttrinnene, Mir metanol i foresteringstrinnet (1) omsatt med resirkulert eddiksyre for dannelse av foresteringsprodukt inneholdende metylacetat, vann og uomsatt metanol. I en foretrukket utførelse, utgjør resirkuleringseddiksyre vesentlig all eddiksyre i tilførselen til foresteringen. Det er en fordel ved foreliggende oppfinnelse at hverken metanolen eller resirkuleringseddiksyren behøver å være vesentlig ren. Således kan metanolen være forurenset med f.eks. vann, og resirkuleringseddiksyren kan inneholde f.eks. vann, metylacetat, eddiksyreanhydrid og karbonyleringspromotor-komponenter slik som alkylhalogenider, f.eks. metyljodid. Selv om foresteringstrinnet om ønsket kan utføres i fravær av en katalysator, er det foretrukket å benytte en foresteringskatalysator som kan være en hvilken som helst av de foresteringskatalysatorer som konvensjonelt benyttes. Egnede foresteringskatalysatorer innbefatter mineralsyrer slik som svovelsyre og organiske syrer, slik som toluen-parasulfonsyre. Alternativt kan andre foresteringskatalysatorer slik som sure ionevekslingsharpikser benyttes hvis dette er ønskelig. Foresteringskatalysatoren kan hensiktsmessig være tilstede i. en mengde på 0,1-10 %, fortrinnsvis 2-6 vekt-% av reaksjonsblandingen.
Foresteringstrinnet kan utføres på en rekke forskjellige måter. Således kan en tilførselsblanding omfattende overskudd av metanol og resirkulert eddiksyre føres kontinuerlig til et foresteringsapparat inneholdende vandig eddiksyre og en sterk syrekatalysator under tilbakeløpsbetingelser. En blanding av metylacetat, vann og overskudd metanol kan deretter tas i apparatets øvre del som et destillatprodukt.
Et typisk esterdestillatprodukt oppnådd fra et tilførsels-materiale av metanol:eddiksyre i et molarforhold på 2:1 omfatter 57,5% vekt/vekt/ metylacetat, 27,9% vekt/vekt metanol, og 13,8% vekt/vekt vann. Noe av vannet kan fjernes fra produktet ved azeotrop tørking og metanol kan fjernes for resirkulering, om ønskelig, ved "hydroselection". Ytterligere destillasjonstrinn kan benyttes for å utvinne metanol fra "hydroselection"-basisproduktet, og metylacetat fra dekanteringsbeholderens vannfase/medrivningsmiddel for resirkulering. Alternativt kan fremgangsmåten beskrevet i publisert europeisk patentsøknad nr. 0060717 hensiktsmessig benyttes. I denne prosess omsettes metanol ved forhøyet temperatur med eddiksyre i nærvær av en foresteringskatalysator, og et medrivningsmiddel som er tungt oppløselig i vann, og som danner en azeotrop med et minimumskokepunkt dermed for dannelse av et produkt inneholdende metylacetat, vann og medrivningsmiddel, en toppfraksjon omfattende metylacetat, medrivningsmiddel og vann destilleres fra produktblandingen i en første kolonne, vann separeres fra metylacetatet og medrivningsmidlet, og deretter utvinnes metylacetat fra medrivningsmidlet ved destillasjon i en annen kolonne. Fremgangsmåten som er beskrevet i den publiserte europeiske patentsøknad nr. 00607196 blir fortrinnsvis benyttet. I denne fremgangsmåte omsettes metanol ved forhøyet temperatur med eddiksyre i nærvær av en foresteringskatalysator og et medrivningsmiddel, som er tungt oppløselig i vann, og som med den danner en azeotrop med et minimumkokepunkt for dannelse av metylacetat og vann, og i en destillasjonskolonne utvinnes metylacetat som en toppfraksjon, og fra et mellomliggende punkt i kolonnen, fjernes en væskeformet sidestrøm-fraksjon omfattende vann og medrivningsmiddel. Medrivnings-midler som kan benyttes i fremgangsmåtene i de ovennevnte europeiske patentsøknader nr. 0060717 og 0060719 innbefatter hydrokarboner, etere, estere og ketoner, av hvilke butylacetat foretrekkes. Fremgangsmåtene er mer fullstendig be-beskrevet i de ovennevnte britiske patenter. En annen metode for utførelse.av forestringstrinnet er ved motstrømsforestring. Ved denne operasjonsmåte benyttes en enkelt destillasjonskolonne. Til denne kolonne tilføres eddiksyre nær toppen, metanol tilføres nær bunnen, en liten vannstrøm tilsettes
til tilbakeløpet for å forbedre metanol/metylacetat-separeringen dersom dette er nødvendig, metylacetat fjernes som topprodukt, og vann som bunnprodukt. Kolonnen kan enten pakkes med en sur ionevekslerharpiks-katalysator, eller en væskeformig syre-
katalysator, slik som f.eks. svovelsyre, kan tilføres til kolonnen.
I trinn (2) blir en del av vannet fjernet fra foestrings-produktet. I en foretrukken utførelse blir fjerningen av vannet fra forestringen bevirket ved fjerning av vannet fra reaktorbeholderen hvori forestringen finner sted.
Reaksjonene som antas å finne sted, er som følger:
(1) Forestering
(2) Karbonylering (3) Hydratisering
Den totale ligning er derfor:
Det fremgår fra den siste ligningen at, forutsatt at noe vann fjernes, så vil eddiksyreanhydrid bli produsert.
Desto større andelen av vann som fjernes er, jo høyere vil utbyttet av eddiksyreanhydrid istedet for eddiksyre være. Siden formålet med foreliggende oppfinnelse er samtidig fremstilling av eddiksyre og eddiksyreanhydrid, er det viktig å fjerne noe, men ikke alt, vann. Vann fjernes fortrinnsvis for å redusere vanninnholdet til under 14% vekt/vekt eller den ekvivalente mengde vann og metanol, f.eks. til under 12% vekt/vekt basert på vekten av ester + vann + alkohol om en slik er tilstede. Ifølge oppfinnelsen er minst 6%
vann (som vann) tilstede, og mer foretrukket minst 7% vekt/ vekt basert på mengden av ester + vann + alkohol.
I trinn (3) blir foresteringsproduktet inneholdende hovedsakelig metylacetat, eventuelt uomsatt metanol, og fremdeles inneholdende vann omsatt med karbonmonooksyd i karbonyleringstrinn i nærvær som katalysator av fri eller bundet metallisk karbonyleringskatalysator og som promotor av fritt eller bundet halogen for dannelse av et karbonyleringsprodukt inneholdende eddiksyre og eddiksyreanhydrid. Hvilke som helst av de kjente metalliske karbonyleringskatalysatorene kan benyttes. Egnede metaller innbefatter metallene i gruppe VIII i det periodiske system, hvorav edelmetallene i iridium, osmium, platina, palladium, rhodium og rutenium er foretrukne. Spesielt foretrukket er rhodium. Det er foretrukket å benytte metallet i form av en oppløselig forbindelse slik som et salt, f.eks. et rhodiumhalogenid, eller et kompleks av metallet, f.eks. et karbonylkompleks. Som promotor benyttes et halogen i fri eller bundet form. Egnede former innbefatter elementært halogen, et hydrogenhalogenid, et uorganisk salt, slik som f.eks. natriumhalogenid, kaliumhalogenid, eller kobolthaloge-nid, og kvartært ammonium- eller fosfoniumhalogenid, slik som f.eks. tetrametylammoniumhalogenid. Spesielt foretrukne som promotorer er organohalogenider, slik som alkylhalogenider, f.eks. metyljodid, eller arylhalogenider. Metyljodid er særlig foretrukket. Egnede reaktanter og operasjonsbetingel-ser er mer fullstendig beskrevet i ovennevnte britiske patenter nr. 1468940, og 1523346. Det er spesielt foretrukket å benyttet ko-promotorer. Egnede ko-promotorer innbefatter metallene i fri eller bundet form, slik som sirkonium og de som er beskrevet i nevnte britiske patent nr. 1468940, f.eks. litium, magnesium, kalsium, titan, krom, jern, nikkel og aluminium, alkyl- eller arylfosfiner og organiske nitrogen-forbindelser som beskrevet i nevnte britiske patent nr. 152334 6, og enten heterocykliske aromatiske forbindelser hvori minst et heteroatom er et kvartært nitrogenatom som beskrevet i europeisk patent nr. 8396 eller forløperne for heterocykliske aromatiske forbindelser hvori minst et heteroatom er et kvartært nitrogenatom, slik som f.eks. N-metylimidazol. Andre egnede promotorsystemer er beskrevet f.eks. i britisk patent nr. 1538783 og i britiske publiserte søknader nr. 2059794, 2067557 og i europeisk publisert søknad nr. 2 6280.
I en utførelse blir karbonyleringsproduktet fra trinn
(3) separert i et første separeringstrinn ved fraksjonert destillasjon til en toppfraksjon inneholdende karbonylerings-tilførsel- og karbonyleringspromotor-komponenter, og en mellomfraksjon inneholdende eddiksyre og eddiksyreanhydrid, og en lavere fraksjon inneholdende karbonyleringskatalysator-komponenter, toppfraksjon og den nedre fraksjon resirkuleres til karbonyleringstrinnet, mellomfraksjonen separeres i et annet separeringstrinn ved fraksjonert destillasjon til en eddiksyre-produktfraksjon og en eddiksyreanhydrid-produktfraksjon, og en del av eller hele eddiksyre-produktfraksjonen resirkuleres til foresteringstrinnet.
I trinn (4) separeres karbonyleringsproduktet ved fraksjonert destillasjon i en lavkokende fraksjon inneholdende kar-bonyler ingstilførsel- og karbonyleringspromotor-komponenter, eddiksyre- og eddiksyreanhydrid-fraksjoner, og en høyere-kokende fraksjon inneholdende karbonyleringskatalysator-komponenter.
I en foretrukken utførelse av trinnene (4), (5) og (6) blir karbonyleringsproduktet separert i et første separeringstrinn ved fraksjonert destillasjon til en toppfraksjon inne— holdende karbonyleringstilførsel- og karbonyleringspromotor-komponenter, en mellomfraksjon inneholdende eddiksyre og eddiksyreanhydrid, og en lavere fraksjon inneholdende karbonyleringskatalysator-komponenter, toppfraksjonen og den lavere fraksjon resirkuleres til karbonyleringstrinnet, mellomfraksjonen separeres i et annet separeringstrinn ved fraksjonert destillasjon til en eddiksyre-produktfraksjon og
en eddiksyreanhydrid-produktfraksjon, og i det minste en del av eddiksyre-produktfraksjonen resirkuleres til foresteringstrinnet. Trinn (4) kan hensiktsmessig utføres ved å føre karbonyleringsproduktet til en avlastningssone hvorfra
det utvinnes et væskeformét produkt som hovedsakelig er eddiksyre og eddiksyreanhydrid, men også inneholder- de metalliske katalysatorkomponentene og eventuelt ko-promotor som er tilstede i produktet, og et flyktig produkt inneholdende eddiksyre, eddiksyreanhydrid og flyktig karbonyleringspromotor, og tilførselskomponenter, f.eks. alkylhalogenider, slik som metyljodid og metylacetat. Et partielt trykk av karbonmonooksyd og/eller hydrogen kan evnetuelt benyttes i avlastningssonen for å hjelpe til å opprettholde katalysator-aktivitet. Ytterligere detaljer finnes i publisert britisk patentsøknad nr. 2037276A som herved innbefattes. Den flyktige fraksjonen kan hensiktsmessig føres til en destillasjonskolonne hvori flyktige karbonyleringspromotor- og til-før selskomponenter fjernes i toppen, eventuelt sammen med noe eddiksyre og eddiksyreanhydrid, og resirkuleres til karbonyleringssonen, en væskeformig sidestrøm omfattende eddiksyre og eddiksyreanhydrid tas fra et mellomliggende punkt og en væskeformig rest inneholdende ikke-flyktige karbonyleringskatalysator-komponenter bragt over fra avlastningstrinnet fjernes fra bunnen for resirkulering til karbonyleringssonen med det væskeformige produkt fra avlastningssonen. Dersom katalysatoren bragt over fra avlastningstrinnet er akseptabel, kan eddiksyre/eddiksyreanhydrid-fraksjonen tas fra bunnen av destillasjonskolonnen inneholdende mindre lavkokende urenheter. Side- eller bunnstrømmen inneholdende eddiksyre og eddiksyreanhydrid føres deretter til en ytterligere destillasjonskolonne, hvorfra ren eddiksyreanhydrid fjernes som bunnprodukt, og uren eddiksyre fjernes som topprodukt. Den urene eddiksyre-toppfraksjon, som kan inneholde noe eddiksyreanhydrid, og små mengder metylacetat og metyljodid avhengig av om eddiksyre/eddiksyreanhydrid-strømmen ble tatt som en sidestrøm eller et bunnprodukt fra
den forutgående destillasjonskolonnen, resirkuleres deretter direkte til foresteringstrinnet. En del av denne éddiksyre-strømmen kan om ønskes fjernes og renses i en ytterligere kolonne for fremstilling av ren eddiksyre.
Fremgangsmåten ifølge' foreliggende oppfinnelse illustreres
Ytterligere under henvisning til den medfølgende tegning,
som er et forenklet flytskjema over en fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyreanhydrid og eddiksyre fra metanol og karbonmonooksyd i en rekke integrerte foresterings-, karbonylerings- og separeringstrinn.
I denne prosess utføres foresteringstrinnet kontinuerlig i kj>.elen i en enkelt destillasjonskolonne 1, med n-butylacetat som indre medrivningsmiddel og sidedekantering for fjerning av vann gjennom ledningen 4. Indre medrivningsmiddel resirkuleres til kolonnen. Resirkulasjonseddiksyren føres til kjelen gjennom ledning 2 sammen med en i det minste ekvimolar mengde av metanol gjennom ledning 3, og en blanding av metylacetat med noe vann, og uomsatt metanol fjernes som topprodukt gjennom ledning 5, og passeres direkte til karbonyleringsreaktoren 6. I karbonyleringsreaktoren 6 blir forester-ingspdouktet omsatt med karbonmonooksyd, ført til reaktoren gjennom ledning 7, i nærvær av en rhodium-karbonyleringskatalysator resirkulert gjennom ledning 13, en promotor av metyljodid, resirkulert gjennom ledning 12, og en ko-promotor av n-metylimidazol resirkulert som kvartært ammoniumsalt gjennom ledning 13. De innledende katalysatorkomponenter tilføres gjennom ledning 8 som også benyttes for eventuelt senere supplement. Produktet fra karbonyleringsreaksjonen bestående hovedsakelig av eddiksyreanhydrid, eddiksyre, uomsatt metylacetat og noe metyljodid, føres gjennom ledningen 10 til separeringssonen 11, hvori det separeres i en lavtkokende toppfraksjon inneholdende karbonyleringstilførsel- og flyktige promotor-komponenter som resirkuleres gjennom ledningen 12 til karbonyleringsreaktoren 6, et høytkokende bunnprodukt inneholdende karbonyleringskatalysator-komponenter som resirkuleres gjennom ledningen 13 til karbonyleringsreaktoren 6, og en blandet eddiksyre/eddiksyreanhydrid-fraksjon som fjernes som en væskeformig sidestrøm gjennom ledningen 14, og' føres til separeringssonen 15. I sone 15 blir syre/syreanhydrid-produktet separert ved fraksjonert destillasjon til en uren eddiksyre-toppfraksjon, som resirkuleres gjennom ledningen 16 til foresteringsreaksjonen 1, og en eddiksyreanhydrid-produktfraksjon somfjernes som et bunnprodukt gjennom ledningen 17. Netto eddiksyreproduktet fra ledning 16 kan om ønsket ytterligere renses.
Eksempel 1.
Deler = vekt eller vekt pr. time.
I denne prosess utføres foresteringstrinnet kontinuerlig i kjelen i en Oldershaw kolonne 1 med 31 plater. Kolonneplate 16 omfatter en kanalbunn med væske-sideavgang. 3130 deler metanol tilføres til kjelen som inneholder en tilbakeløps-kokende blanding omfattende 52 0 deler eddiksyre, 2 35 deler n-butylacetat som indre medrivningsmiddel, 10 deler vann og 4 0 deler metansulfonsyre-katalysator. Temperaturen ved plate 15 holdes ved 80-90°C. Sidestrømmen fra kanalplaten avkjøles og separeres til 2 faser i en dekanteringsbeholder. Den nedre oljefasen inneholdende det indre medrivningsmidlet returneres til plate 15. 1925 deler vandig fase uttømmes gjennom ledning 4. Resirkuleringseddiksyre (5450 deler) tilføres til kjelen gjennom ledning 2. En blanding av 6500 deler metylacetat, 200 deler vann og 150 deler metanol fjernes som topprodukt gjennom ledningen 5 etter opprettholdelse av et 5:2 tilbakeløp til kolonnen. Produktet i ledning 5 tilføres 220 deler metylacetat og 70 deler metanol tilsvarende materialet som kunne utvinnes i et enkelt splittings-trinn fra avvannsstrømmen i ledning 4, sammen med 550 deler vann for oppnåelse av et totale på 9,8% vann i tilførselen til karbonyleringsreaktoren 6. Karbonyleringsreaktoren 6 omfatter en autoklav i korrosjonsbestandig materiale med røreverk, hvori metylacetatet omsettes med karbonmonooksyd som sprøytes gjennom ledningen 7. Reaktoren inneholder 4290 deler av en blanding inneholdende 14 deler rhodium, uttrykt som rhodiumdiacetat, sammen med 4 0 deler zirkonyl-diacetat og 215 deler N,N'-dimetyl imidazoliniumjodid. Resten omfatter metylacetat, eddiksyre, eddiksyreanhydrid, og acetofenon som høytkokende oppløsningsmiddel. Karbonyleringsreaktoren 6 holdes ved en temperatur på 183°C og et totalt trykk på 30 bår absolutt. De innledende katalysatorkomponenter tilføres gjennom ledningen 8, som også benyttes for eventuelt senere supplement. Produktet fra karbonyleringsreaksjonen bestående hovedsakelig av eddiksyreanhydrid, eddiksyre, metyljodid, oppløsningsmiddel og uomsatt metylacetat føres gjennom ledningen 10 til separeringssonen 11 som holdes ved et trykk på 3 bar absolutt. Et høytkokende bunnprodukt inneholdende all rhodiumkatalysator og zirkonium-og kvartære ammoniumsalt-promotorer resirkuleres gjennom ledningen 13 til karbonyleringsreaktoren 6 sammen med azeto-fenon og noe eddiksyre og eddiksyreanhydrid. En lavtkokende toppfraksjon inneholdende mesteparten av den uomsatte metylacetat-karbonyleringstilførsel og flyktig ikke-kvarternisert metyljodid-promotor, resirkuleres gjennom ledningen 12 til karbonyleringsreaktoren 6. 10490 deler av en blanding av eddiksyre og eddiksyreanhydrid fordampes i avlastningstrinnet i separeringssonen 11 ved en temperatur på 135°C, kan utvinnes som en intermediær fraksjon av en væske-sidestrøm og føres gjennom ledningen 14 til separeringssonen 15. Denne omfatter en Oldershaw-kolonne med 4 0 plater med tilførsels-punktet ved plate 15 holdt ved en temperatur på 126°C for oppnåelse av en målt kjeletemperatur på 143°C, og en temperatur i øverste del på 118°C. 5030 deler av et bunnprodukt utvinnes gjennom ledningen 17 innéholdende 58,5% eddiksyreanhydrid. Med et kolonnetilbakeløp på 2:1 oppnås et topp-produkt av 54 60 deler eddiksyre gjennom ledningen 16, inneholdende spormengder av metylacetat og metyljodid. All eddiksyren resirkuleres til foresteringskolonnen 1 gjennom ledningen 2.
Eksempel 2.
Fremgangsmåten gjentas som eksempel 1 med unntagelse av
at vannet i ledning 5 til karbonyleringstrinnet gjøres til 955 deler tilsvarende 12,1% av karbonyleringstilførselen. I dette tilfellet utvinnes 1064 0 deler blandet eddiksyre
og eddiksyreanhydrid fra separeringssonen 11, og føres gjennom ledningen 14 til separeringssonen 15. 3845 deler eddiksyreanhydrid utvinnes som et produkt gjennom ledningen
17, og et netto eddiksyreprodukt på 1330 deler utvinnes gjennom ledningen 16 for bruk eller ytterligere rensing etter behov.
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte har følgende fordeler: Eddiksyren til foresteringstrinnet (eller i det minste en betydelig del derav), føres direkte fra separeringstrinnet (hvori den separeres fra eddiksyreanhydridet) uten behandling. Dette betyr at foresteringstilførselen ikke er avhengig av utvunnet eddiksyre fra etterfølgende operasjoner innebærende bruk av eddiksyreanhydrid.
Fremgangsmåten gir fleksibilitet i syre/anhydrid-produktfor-hold uten behov for en separat enhet for hydrolysering av anhydrid til syre.
Foresteringsproduktet føres direkte fra foresteringsreaktoren (fra hvilken vann er fjernet) til karbonyleringsreaktoren uten noen behandling, slik som rensing eller tørking.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyreanhydrid, med eller uten netto koproduksjon av eddiksyre fra metanol og karbonmonoksyd i en rekke forestrings-, karbonylerings-og separeringstrinn, omfattende
1) omsetning av metanol med resirkulerings-eddiksyre i et forestringstrinn for dannelse av et forestringsprodukt inneholdende hovedsakelig metylacetat, vann og eventuelt uomsatt metanol,
2) fjerning av en del av vannet fra forestringsproduktet,
3) omsetning av forestringsproduktet som fremdeles inneholder vann med karbonmonoksyd i et karbonyleringstrinn i nærvær som katalysator av fri eller bundet metallisk karbonyleringskatalysator, og som promotor av fritt eller bundet halogen for dannelse av et karbonyleringsprodukt inneholdende eddiksyre og eddiksyreanhydrid,
4) separering av karbonyleringsproduktet ved fraksjonert destillasjon i en lavtkokende fraksjon inneholdende karbonyleringstilførsel- og flyktige karbonyleringspromotor-komponenter, eddiksyre- og eddiksyreanhydrid-fraksjoner, og en høyerekokende fraksjon inneholdende karbonylerings-katalysatorkomponenter,
5) resirkulering av den lavtkokende fraksjon inneholdende karbonyleringstilførsel- og karbonyleringspromotor-komponenter, og den høyerekokende fraksjon inneholdende karbonyleringskatalysator-komponenter til karbonyleringstrinnet, og
6) resirkulering av i det minste en del av eddiksyre-fraksjonen til forestringstrinnet,
karakterisert ved at det anvendes en vann
mengde i tilførselen til karbonyleringstrinnet på minst 6% vekt/vekt, basert på vekten av ester og mulig metylalkohol, slik at tilstrekkelig eddiksyre produseres, hvorved re-sirkuleringssyre utgjør minst 50% av eddiksyren i tilførselen til forestringen. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en vannmengde i tilførselen til karbonyleringstrinnet på minst 7% vekt/vekt, basert på vekten av ester og mulig metylalkohol.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8204284 | 1982-02-13 | ||
GB8212527 | 1982-04-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830469L NO830469L (no) | 1983-08-15 |
NO157500B true NO157500B (no) | 1987-12-21 |
NO157500C NO157500C (no) | 1988-03-30 |
Family
ID=26281973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830469A NO157500C (no) | 1982-02-13 | 1983-02-11 | Fremgangsmaate for fremstilling av eddiksyreanhydrid og eddiksyre. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0087870B1 (no) |
JP (1) | JPH0532581A (no) |
DE (1) | DE3360123D1 (no) |
NO (1) | NO157500C (no) |
NZ (1) | NZ203226A (no) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8724972D0 (en) * | 1987-10-24 | 1987-11-25 | Bp Chem Int Ltd | Recovery of noble metals |
US5442107A (en) * | 1989-04-06 | 1995-08-15 | Bp Chemicals Limited | Preparing carboxylic acids |
GB9021454D0 (en) * | 1990-10-03 | 1990-11-14 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9100216D0 (en) * | 1991-01-05 | 1991-02-20 | Bp Chem Int Ltd | Process |
FR2675796B1 (fr) * | 1991-04-25 | 1993-08-20 | Lorraine Laminage | Procede de preparation de l'anhydride acetique a partir du formiate de methyle. |
GB9112623D0 (en) * | 1991-06-12 | 1991-07-31 | Bp Chem Int Ltd | Separation process |
GB9118304D0 (en) * | 1991-08-24 | 1991-10-09 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9120902D0 (en) * | 1991-10-02 | 1991-11-13 | Bp Chem Int Ltd | Purification process |
GB9122168D0 (en) * | 1991-10-18 | 1991-11-27 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9218346D0 (en) * | 1992-08-28 | 1992-10-14 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9305902D0 (en) * | 1993-03-22 | 1993-05-12 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9503382D0 (en) * | 1995-02-21 | 1995-04-12 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9806527D0 (en) | 1998-03-26 | 1998-05-27 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US5922911A (en) * | 1998-04-24 | 1999-07-13 | Eastman Chemical Company | Process for the manufacture of acetic anhydride |
GB9816385D0 (en) | 1998-07-29 | 1998-09-23 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US6222070B1 (en) | 1999-09-07 | 2001-04-24 | Eastman Chemical Company | Method for reducing EDA in acetic anhydride production |
GB9930599D0 (en) | 1999-12-23 | 2000-02-16 | Bp Chem Int Ltd | Process |
DE10138778A1 (de) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Basf Ag | Flexibles Verfahren zur gemeinsamen Herstellung von Ameisensäure sowie einer Carbonsäure mit mindestens zwei Kohlenstoffatomen und/oder deren Derivaten |
US7115772B2 (en) | 2002-01-11 | 2006-10-03 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing carbonylation acetic acid, acetic anhydride, or coproduction of each from a methyl acetate by-product stream |
DE10249928A1 (de) * | 2002-10-26 | 2004-05-06 | Basf Ag | Flexibles Verfahren zur gemeinsamen Herstellung von (i) Ameisensäure, (ii) einer Carbonsäure mit mindestens zwei Kohlenstoffatomen und/oder deren Derivate und (iii) eines -Carbonsäureanhydrids |
US7737298B2 (en) | 2006-06-09 | 2010-06-15 | Eastman Chemical Company | Production of acetic acid and mixtures of acetic acid and acetic anhydride |
US7582792B2 (en) | 2006-06-15 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
US7253304B1 (en) | 2006-06-20 | 2007-08-07 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
US7629491B2 (en) | 2006-06-26 | 2009-12-08 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation process |
EP2204357A1 (en) | 2009-01-06 | 2010-07-07 | BP Chemicals Limited | Process for removing acetone from a stream comprising acetone, methyl acetate and methyl iodide |
US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
DE102010040921A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure |
JP2014500255A (ja) * | 2010-11-12 | 2014-01-09 | イーストマン ケミカル カンパニー | 未精製アセチル混合物の精製方法 |
US9416086B2 (en) | 2010-11-12 | 2016-08-16 | Eastman Chemical Company | Processes for purification of acid solutions |
US9012683B2 (en) * | 2010-11-12 | 2015-04-21 | Eastman Chemical Company | Coproduction of acetic acid and acetic anhydride |
US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
WO2012164573A2 (en) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Reliance Industries Ltd., | Hydrolysis and esterification with acid catalysts |
US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
US8697802B2 (en) | 2011-11-28 | 2014-04-15 | Celanese International Corporation | Process for producing polyvinyl alcohol or a copolymer thereof |
US8703868B2 (en) | 2011-11-28 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing polyvinyl alcohol or a copolymer thereof and ethanol |
US9051235B2 (en) | 2012-02-07 | 2015-06-09 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a molar excess of hydrogen |
US20140121403A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Celanese International Corporation | Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates |
US8853469B2 (en) | 2012-11-20 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Combined column for separating products of different hydrogenation reactors |
US9415366B2 (en) * | 2012-12-31 | 2016-08-16 | Eastman Chemical Company | Systems and methods for processing variable acetyl streams |
CN105308016B (zh) | 2013-03-07 | 2018-03-02 | 英国石油化学品有限公司 | 用于联合生产乙酸和乙酸酐的方法 |
US8975450B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Ethanol and ethyl acetate production using an acetic acid and acetic anhydride mixed feed |
US9120743B2 (en) | 2013-06-27 | 2015-09-01 | Celanese International Corporation | Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates |
US9540302B2 (en) | 2015-04-01 | 2017-01-10 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
US9540303B2 (en) | 2015-04-01 | 2017-01-10 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
US9957216B2 (en) | 2015-11-13 | 2018-05-01 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR976166A (fr) * | 1952-12-05 | 1951-03-14 | Ct D Etudes Et De Rech S Tech | Procédé pour la préparation d'éthylène et d'éthane à côté d'hydrocarbures aromatiques à partir d'hydrocarbures aliphatiques |
DE2450965C2 (de) * | 1974-10-26 | 1983-06-09 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Essigsäureanhydrid |
US4039395A (en) * | 1975-08-11 | 1977-08-02 | Monsanto Company | Purification of acetic acid |
JPS5459214A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of carboxylic acid anhydride |
-
1983
- 1983-02-08 NZ NZ203226A patent/NZ203226A/en unknown
- 1983-02-10 EP EP83300662A patent/EP0087870B1/en not_active Expired
- 1983-02-10 DE DE8383300662T patent/DE3360123D1/de not_active Expired
- 1983-02-11 NO NO830469A patent/NO157500C/no unknown
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3140364A patent/JPH0532581A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0087870A1 (en) | 1983-09-07 |
NO830469L (no) | 1983-08-15 |
NZ203226A (en) | 1985-08-30 |
NO157500C (no) | 1988-03-30 |
EP0087870B1 (en) | 1985-04-17 |
DE3360123D1 (en) | 1985-05-23 |
JPH0532581A (ja) | 1993-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO157500B (no) | Fremgangsm te for fremstilling av eddiksyreanhydridiksyre. | |
AU647314B2 (en) | Process for the purification of carboxylic acids and/or their anhydrides | |
US4497967A (en) | Process for the preparation of ethanol from methanol, carbon monoxide _and hydrogen | |
US8062482B2 (en) | Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure | |
RU2197470C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты безводным карбонилированием | |
US5831120A (en) | Process for the production of acetic acid | |
US5663430A (en) | Process for purifying a carboxylic acid | |
CZ317397A3 (cs) | Způsob získávání kyseliny octové ze zředěných vodných proudů, vytvořených během procesu karbonylace | |
US5648531A (en) | Process for producing acetic anhydride alone or acetic anhydride and acetic acid | |
EP0087869B1 (en) | Process for the coproduction of carboxylic acids and acid anhydrides | |
UA54592C2 (uk) | Спосіб одержання оцтової кислоти | |
KR100206728B1 (ko) | 아세트산 및 물을 함유하는 조성물로 부터 아세트산의 회수방법 | |
EP0060717A1 (en) | Process for the production of methyl acetate by esterifying methanol with acetic acid | |
EP0060719B1 (en) | Process for the production of methyl acetate by esterifying methanol with acetic acid | |
JPH0446255B2 (no) | ||
GB1063133A (en) | Separating acetic acid from reaction mixtures by distillation | |
EP0132391A2 (en) | Process for the production of acetic anhydride | |
JPS6320415B2 (no) | ||
EP0529868A2 (en) | Process for the production of methyl acetate | |
WO2014135664A2 (en) | Process | |
JPH10158203A (ja) | ブタンジオールの製造方法 | |
GB2161810A (en) | Process for the production of acetic and other anhydrides | |
WO2013132507A1 (en) | An integrated process for the recovery of metal catalysts during the manufacture of purified terephthalic acid |