NO157286B - Innblaasningsanordning for innblaasning av ejektorluft i en utsugningskappe. - Google Patents

Innblaasningsanordning for innblaasning av ejektorluft i en utsugningskappe. Download PDF

Info

Publication number
NO157286B
NO157286B NO853260A NO853260A NO157286B NO 157286 B NO157286 B NO 157286B NO 853260 A NO853260 A NO 853260A NO 853260 A NO853260 A NO 853260A NO 157286 B NO157286 B NO 157286B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
carbon
breathing
prealloy
refining
stage
Prior art date
Application number
NO853260A
Other languages
English (en)
Other versions
NO157286C (no
NO853260L (no
Inventor
Helge Enberg
Original Assignee
Bahco Ventilation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bahco Ventilation Ab filed Critical Bahco Ventilation Ab
Publication of NO853260L publication Critical patent/NO853260L/no
Publication of NO157286B publication Critical patent/NO157286B/no
Publication of NO157286C publication Critical patent/NO157286C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B08B15/023Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories

Landscapes

  • Ventilation (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Prevention Of Fouling (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Superstructure Of Vehicle (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av carbonholdige ferrokromlegeringer.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av carbonholdige ferrokromlegeringer med carboninnhold fra fortrinnsvis 1 til 7$ i to trinn, hvor det i et første trinn av krommalm, eventuelle andre, for eksempel ellers ikke utnyttbare krombærere og carbon, utsmeltes en forlegering med omtrent 8 til 10# carbon.
Det er kjent å fremstille ferrokromlegeringer enten i en ett-
trinns eller to-trinns prosess. Fremstillingen av ferrokromlegerin-
ger med et carboninnhold fra 1 til 4# i ett-trinns prosess, hvor fremstillingen av en forlegering med høyt carboninnhold og den til-knyttete raffinering foretas i samme ovn, har som forutsetning for at fremgangsmåten er gjennomførbar at det brukes krommalm med sær-
lige egenskaper med hensyn til deres reduserbarhet som utgangspro-
dukt. Mangelen på slike malmer og deres høye pris, fremfor alt også
de kvalitative mangler ved ferrokromlegeringen fremstilt ifølge denne fremgangsmåte, såsom høyt innhold av svovelforurensninger, jemoksyder og kromoksyder, samt høyere tap av kromoksyd i reduk-sjjoneslagget, har ført til en to-trinns prosess. I det første trinn i| denne kjente duplexprosess foregår reduksjonen av krommalm med så lett reduserbarhet som mulig i en elektro-lavsjaktovn under medan-véndelse av ellers ikke utnyttbare krombærere. I det annet trinn av
i denne prosess foregår det i en særskilt lysbueovn raffinering av forlegeringen med høyt carboninnhold, oppnådd i det første trinn, til det ønskete carboninnhold. Til dette formål nedsmeltes det en blan-ding av den oppdelte forlegering med høyt carboninnhold og tildels
i
tungt reduserbar krommalm, hvorunder den malmmengde som tilsettes, blir avpasset etter det carbon som skal avbygges i forlegeringen. Por å oppnå en rolig ovnsdrift og for å unngå sterk utsprøyting er det herunder nødvendig å styre raffineringsprosessen under kontinu-erlige kokstilsetninger, hvorved prosessen forlenges, energiforbru-két økes og det oppstår en uønsket oppsvovling av legeringen fra svovelinnholdet i den tilsatte koksgrus.
Ved den foreliggende oppfinnelse blir disse ulemper i stor utstrekning unngått; særlig oppnås det et rolig prosessforløp, som følge derav et senket energiforbruk og elektrodeforbruk, og samti-dig et lavere svovelinnhold i sluttproduktet. Ifølge fremgangsmåten som ligger til grunn for oppfinnelsen blir den i det første trinn fremstilte forlegering i det annet trinn helt i flytende tilstand inn i en åpen raffineringsovn og uten ytterligere tilsetning av carbon redusert med tungt reduserbar krommalm til det ønskete kar-boninnhold, idet forholdet mellom oksygenet som innbringes med den tungt reduserbare krommalm og carbonet som innbringes med forlegeringen er lavere enn 1, fortrinnsvis mellom 0,4 og 0,8.
Den nye fremgangsmåte bygger på den erkjennelse at det er selvmotsigende at man i en avcarboniseringsmetode tilsetter ekstra carbon til metallbadet. Følgelig blir det under raffineringsprosessen ikke innbrakt noe carbon i raffineringsovnen på noen annen måte enn ved den forlegering som skal raffineres. For å sikre en
i
prosess som forløper uten utsprøyting eller oppskumming, blir det under hele raffineringstiden opprettholdt et forhold mellom oksygen som innbringes med den tungt reduserbare krommalm, og carbon som innbringes i ovnen med forlegeringen, som er mindre enn 1. Resten av oksygenet som trenges til raffineringen dekkes fra den omgivende o<y>nsatmosfære. Ved siden av raffineringsréaksjonen mellom legerings-
i
carbon og oksygen fra den tungt reduserbare krommalm, som normalt befinner seg ved bunnen av raffineringsovnen, forløper det som følge herav ytterligere en raffineringsreaksjon ved grenseflaten mellom metallbad og slagg omtrent etter følgende formel: Ved slaggoverflaten finner det derpå sted en nydannelse av krom-III-oksyd omtrent etter formelen
Ytterligere en fordel kan oppnås -«ed gjennomføringen av den nye prosess ved at raffineringen gjennomføres i en åpen elektroovn som har en stor herdeflate. Herved blir reaksjonen vesentlig fremmet ved en forholdsvis lav dybde i badet mellom slaggsjiktet og den omgivende atmosfære, da man har store reaksjonsflater.
I motsetning til de kjente raffineringsmetoder er det dessuten å foretrekke at iallfall en stor del av den tungt reduserbare krommalm innbringes i midten mellom elektrodene i raffineringsovnen. Herved blir den overoppvarming som vanligvis finner sted ved badets midte og som følge derav oppskummingen eller kokingen av ovnsinn-holdet unngått i dette område.
Etter avslutningen av raffineringsprosessen kan det i det annet trinn helles inn flytende forlegering i det raffinerte metall for å regulere carboninnholdet.
Denne måte til å fremstille legeringer er særlig fordelaktig, fordi den kan gjennomføres med lavest mulig forbruk av energi og elektroder.
Bortsett fra den rolige oynsdrift som sikres ved den nye fremgangsmåte, oppnås det ved det lave svovelinnhold hos sluttproduktet vesentlige kvalitative fordeler, og ved det lave forbruk av energi og elektroder viktige prisfordeler i forhold til de hittil kjente raffineringsmetoder. Dessuten blir utbyttet av ferdig ferrokromlegering øket med omtrent 3 til 5% ved den nye fremgangsmåte. De følgende sammenlikningsverdier er for eksempel oppnådd ved fremstillingen av ferrokromlegeringer med omtrent 2fo carbon etter den nye raffineringsprosess sammenliknet med den hittil kjente to-trinns-prosess, hvorunder alle tallangivelser, med mindre annet er angitt, henspiller på ett tonn ferdig ferrokromlegering.
Svovelinnholdet i ferrokromlegeringene som fremstilles etter den nye fremgangsmåte ligger mellom omtrent 0,03 og 0,04$, mens svovelinnholdet hos ferrokromlegeringene fremstilt etter de kjente fremgangsmåter som regel ligger over 0,050$.
Til de kjente fremgangsmåter til fremstilling av ferrokromlegeringer hører også en fremgangsmåte hvor det arbeides med sili-clum eller siliciumholdige stoffer som reduksjonsmiddel (norsk patentskrift nr. 42.433) så vel som en ett-trinns fremgangsmåte hvor utsmeltet ferrokrom med høyt carboninnhold ved siden av krommalm også tilsettes andre oksyder, særlig jernoksyder (norsk patentskrift nr. 32.402). Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes imidlertid hverken slike andre oksyder eller silicium som reduksjonsmiddel.
Videre er det i det tyske patentskrift nr. 928.769 beskrevet en fremgangsmåte til fremstilling av carbonfattig ferrokrom av carbonrik ferrokrom, hvor det carbonrike ferrokrom blir oksydert i fast tilstand og hvor oksydasjonsproduktet, som består av krommets og jernets oksygen, blir redusert, likeledes i fast tilstand.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av carbonholdige ferrokromlegeringer med carboninnhold fra fortrinnsvis 1 til 1% i to trinn, hvor det i et første trinn utsmeltes av krommalm, eventuelle andre, for eksempel ellers ikke utnyttbare krombærere og carbon, en forlegering med omtrent 8 til 10$ carbon, karakterisert ved at forlegeringen i det annet trinn helles i flytende tilstand inn i en åpen raffineringsovn og uten ytterligere tilsetning av carbon blir redusert med tungt reduserbar krommalm til det ønskete carboninnhold,og at forholdet mellom oksygenet som innbringes med den tungt reduserbare krommalm og carbonet som innbringes med forlegeringen er lavere enn 1, fortrinnsvis mellom 0,4 og 0,8.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det etter avslutningen av raffineringsprosessen i det annet trinn blir helt flytende forlegering inn i det raffinerte metall for å regulere carboninnholdet.
NO853260A 1984-08-20 1985-08-19 Innblaasningsanordning for innblaasning av ejektorluft i en utsugningskappe. NO157286C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8404153A SE8404153L (sv) 1984-08-20 1984-08-20 Inblasningsanordning for inblasning av ejektorluft vid en utsugningskapas bakre vegg

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO853260L NO853260L (no) 1986-02-21
NO157286B true NO157286B (no) 1987-11-16
NO157286C NO157286C (no) 1988-02-24

Family

ID=20356749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853260A NO157286C (no) 1984-08-20 1985-08-19 Innblaasningsanordning for innblaasning av ejektorluft i en utsugningskappe.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4637302A (no)
EP (1) EP0179030B1 (no)
JP (1) JPS6162742A (no)
AT (1) ATE35517T1 (no)
DE (1) DE3563593D1 (no)
DK (1) DK171171B1 (no)
FI (1) FI81977C (no)
NO (1) NO157286C (no)
SE (1) SE8404153L (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5065668A (en) * 1990-06-11 1991-11-19 Centercore, Inc. Air circulation system
US20120077425A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-29 University Of Medicine And Dentistry Of New Jersey Accessible Hood Sash
JP5604699B2 (ja) * 2011-09-13 2014-10-15 渡邉 隆太郎 レンジフード
AU2018347080B2 (en) * 2017-10-10 2021-08-12 Hangzhou Robam Appliances Co., Ltd. Fume collecting assembly, range hood, side suction range hood, range hood for two-sided fume collection and central air intake, range hood with partition, and central fume purification device
US11573010B2 (en) 2019-10-28 2023-02-07 Lg Electronics Inc. Self-cleaning kitchen hood

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3400649A (en) * 1967-01-26 1968-09-10 Donald D. Jensen Ventilating system including fume removal means
US4043319A (en) * 1975-09-18 1977-08-23 Jensen Donald D Exhaust hood
GB1595840A (en) * 1978-05-30 1981-08-19 Longworth A L Fume cupboards
US4211154A (en) * 1978-09-20 1980-07-08 Eakes Marion L Apparatus for improving the collection of gases into a suction orifice
SE419830B (sv) * 1979-05-21 1981-08-31 Leif Ingemar Lind Sett och anordning for utsugning av fororenad luft
DE3205689A1 (de) * 1982-02-17 1983-08-25 Heinrich Ing.(grad.) 5205 St. Augustin Hilbers Gasabzugschrank mit belueftungsschleier und ablufteinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
FI81977C (fi) 1991-01-10
EP0179030B1 (en) 1988-07-06
DE3563593D1 (en) 1988-08-11
SE442958B (sv) 1986-02-10
NO157286C (no) 1988-02-24
SE8404153D0 (sv) 1984-08-20
FI853051A0 (fi) 1985-08-08
FI853051L (fi) 1986-02-21
DK375485D0 (da) 1985-08-19
DK375485A (da) 1986-02-21
EP0179030A3 (en) 1986-06-04
SE8404153L (sv) 1986-02-10
DK171171B1 (da) 1996-07-15
EP0179030A2 (en) 1986-04-23
ATE35517T1 (de) 1988-07-15
US4637302A (en) 1987-01-20
JPS6162742A (ja) 1986-03-31
NO853260L (no) 1986-02-21
FI81977B (fi) 1990-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102206730B (zh) 一种钢水控氧降氮的方法
US3336132A (en) Stainless steel manufacturing process and equipment
CN102248142A (zh) 一种中低碳铝镇静钢的生产方法
CN107619983A (zh) 降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺
CN106086598A (zh) 一种高纯净度奥氏体无磁护环钢的冶炼方法
CN109943685A (zh) 一种低氧低钛高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN104294005B (zh) 一种含Ti不锈钢的熔炼方法
CN109252010B (zh) 控制if钢顶渣氧化性的冶炼方法
US3169058A (en) Decarburization, deoxidation, and alloy addition
CN109402327A (zh) 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN100476006C (zh) 一种sphd级冷轧用深冲钢的炼钢方法
US3158464A (en) Ferrochromium production
CN105624367A (zh) 一种控制钢水氮含量的精炼装置及方法
CN112877585B (zh) 一种采用aod-vcr炉冶炼高锰twip钢的方法
US5575829A (en) Direct use of sulfur-bearing nickel concentrate in making Ni alloyed stainless steel
NO157286B (no) Innblaasningsanordning for innblaasning av ejektorluft i en utsugningskappe.
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
US4174212A (en) Method for the refining of steel
US5514331A (en) Method and device for producing stainless steel
Steenkamp et al. Introduction to the production of clean steel
JP3479557B2 (ja) チタン含有鋼の製造方法
CN113584259A (zh) 一种rh炉洗炉的方法
US3396014A (en) Process for the manufacture of stainless steel
US2845342A (en) Method of recovering ferrochromium
JP2991796B2 (ja) マグネシウム脱酸による薄鋼板の溶製方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN FEBRUARY 2003