NO157286B - Innblaasningsanordning for innblaasning av ejektorluft i en utsugningskappe. - Google Patents
Innblaasningsanordning for innblaasning av ejektorluft i en utsugningskappe. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157286B NO157286B NO853260A NO853260A NO157286B NO 157286 B NO157286 B NO 157286B NO 853260 A NO853260 A NO 853260A NO 853260 A NO853260 A NO 853260A NO 157286 B NO157286 B NO 157286B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon
- breathing
- prealloy
- refining
- stage
- Prior art date
Links
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 title 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
- B08B15/023—Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories
Landscapes
- Ventilation (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Prevention Of Fouling (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Endoscopes (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Superstructure Of Vehicle (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av carbonholdige ferrokromlegeringer.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av carbonholdige ferrokromlegeringer med carboninnhold fra fortrinnsvis 1 til 7$ i to trinn, hvor det i et første trinn av krommalm, eventuelle andre, for eksempel ellers ikke utnyttbare krombærere og carbon, utsmeltes en forlegering med omtrent 8 til 10# carbon.
Det er kjent å fremstille ferrokromlegeringer enten i en ett-
trinns eller to-trinns prosess. Fremstillingen av ferrokromlegerin-
ger med et carboninnhold fra 1 til 4# i ett-trinns prosess, hvor fremstillingen av en forlegering med høyt carboninnhold og den til-knyttete raffinering foretas i samme ovn, har som forutsetning for at fremgangsmåten er gjennomførbar at det brukes krommalm med sær-
lige egenskaper med hensyn til deres reduserbarhet som utgangspro-
dukt. Mangelen på slike malmer og deres høye pris, fremfor alt også
de kvalitative mangler ved ferrokromlegeringen fremstilt ifølge denne fremgangsmåte, såsom høyt innhold av svovelforurensninger, jemoksyder og kromoksyder, samt høyere tap av kromoksyd i reduk-sjjoneslagget, har ført til en to-trinns prosess. I det første trinn i| denne kjente duplexprosess foregår reduksjonen av krommalm med så lett reduserbarhet som mulig i en elektro-lavsjaktovn under medan-véndelse av ellers ikke utnyttbare krombærere. I det annet trinn av
i denne prosess foregår det i en særskilt lysbueovn raffinering av forlegeringen med høyt carboninnhold, oppnådd i det første trinn, til det ønskete carboninnhold. Til dette formål nedsmeltes det en blan-ding av den oppdelte forlegering med høyt carboninnhold og tildels
i
tungt reduserbar krommalm, hvorunder den malmmengde som tilsettes, blir avpasset etter det carbon som skal avbygges i forlegeringen. Por å oppnå en rolig ovnsdrift og for å unngå sterk utsprøyting er det herunder nødvendig å styre raffineringsprosessen under kontinu-erlige kokstilsetninger, hvorved prosessen forlenges, energiforbru-két økes og det oppstår en uønsket oppsvovling av legeringen fra svovelinnholdet i den tilsatte koksgrus.
Ved den foreliggende oppfinnelse blir disse ulemper i stor utstrekning unngått; særlig oppnås det et rolig prosessforløp, som følge derav et senket energiforbruk og elektrodeforbruk, og samti-dig et lavere svovelinnhold i sluttproduktet. Ifølge fremgangsmåten som ligger til grunn for oppfinnelsen blir den i det første trinn fremstilte forlegering i det annet trinn helt i flytende tilstand inn i en åpen raffineringsovn og uten ytterligere tilsetning av carbon redusert med tungt reduserbar krommalm til det ønskete kar-boninnhold, idet forholdet mellom oksygenet som innbringes med den tungt reduserbare krommalm og carbonet som innbringes med forlegeringen er lavere enn 1, fortrinnsvis mellom 0,4 og 0,8.
Den nye fremgangsmåte bygger på den erkjennelse at det er selvmotsigende at man i en avcarboniseringsmetode tilsetter ekstra carbon til metallbadet. Følgelig blir det under raffineringsprosessen ikke innbrakt noe carbon i raffineringsovnen på noen annen måte enn ved den forlegering som skal raffineres. For å sikre en
i
prosess som forløper uten utsprøyting eller oppskumming, blir det under hele raffineringstiden opprettholdt et forhold mellom oksygen som innbringes med den tungt reduserbare krommalm, og carbon som innbringes i ovnen med forlegeringen, som er mindre enn 1. Resten av oksygenet som trenges til raffineringen dekkes fra den omgivende o<y>nsatmosfære. Ved siden av raffineringsréaksjonen mellom legerings-
i
carbon og oksygen fra den tungt reduserbare krommalm, som normalt befinner seg ved bunnen av raffineringsovnen, forløper det som følge herav ytterligere en raffineringsreaksjon ved grenseflaten mellom metallbad og slagg omtrent etter følgende formel: Ved slaggoverflaten finner det derpå sted en nydannelse av krom-III-oksyd omtrent etter formelen
Ytterligere en fordel kan oppnås -«ed gjennomføringen av den nye prosess ved at raffineringen gjennomføres i en åpen elektroovn som har en stor herdeflate. Herved blir reaksjonen vesentlig fremmet ved en forholdsvis lav dybde i badet mellom slaggsjiktet og den omgivende atmosfære, da man har store reaksjonsflater.
I motsetning til de kjente raffineringsmetoder er det dessuten å foretrekke at iallfall en stor del av den tungt reduserbare krommalm innbringes i midten mellom elektrodene i raffineringsovnen. Herved blir den overoppvarming som vanligvis finner sted ved badets midte og som følge derav oppskummingen eller kokingen av ovnsinn-holdet unngått i dette område.
Etter avslutningen av raffineringsprosessen kan det i det annet trinn helles inn flytende forlegering i det raffinerte metall for å regulere carboninnholdet.
Denne måte til å fremstille legeringer er særlig fordelaktig, fordi den kan gjennomføres med lavest mulig forbruk av energi og elektroder.
Bortsett fra den rolige oynsdrift som sikres ved den nye fremgangsmåte, oppnås det ved det lave svovelinnhold hos sluttproduktet vesentlige kvalitative fordeler, og ved det lave forbruk av energi og elektroder viktige prisfordeler i forhold til de hittil kjente raffineringsmetoder. Dessuten blir utbyttet av ferdig ferrokromlegering øket med omtrent 3 til 5% ved den nye fremgangsmåte. De følgende sammenlikningsverdier er for eksempel oppnådd ved fremstillingen av ferrokromlegeringer med omtrent 2fo carbon etter den nye raffineringsprosess sammenliknet med den hittil kjente to-trinns-prosess, hvorunder alle tallangivelser, med mindre annet er angitt, henspiller på ett tonn ferdig ferrokromlegering.
Svovelinnholdet i ferrokromlegeringene som fremstilles etter den nye fremgangsmåte ligger mellom omtrent 0,03 og 0,04$, mens svovelinnholdet hos ferrokromlegeringene fremstilt etter de kjente fremgangsmåter som regel ligger over 0,050$.
Til de kjente fremgangsmåter til fremstilling av ferrokromlegeringer hører også en fremgangsmåte hvor det arbeides med sili-clum eller siliciumholdige stoffer som reduksjonsmiddel (norsk patentskrift nr. 42.433) så vel som en ett-trinns fremgangsmåte hvor utsmeltet ferrokrom med høyt carboninnhold ved siden av krommalm også tilsettes andre oksyder, særlig jernoksyder (norsk patentskrift nr. 32.402). Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes imidlertid hverken slike andre oksyder eller silicium som reduksjonsmiddel.
Videre er det i det tyske patentskrift nr. 928.769 beskrevet en fremgangsmåte til fremstilling av carbonfattig ferrokrom av carbonrik ferrokrom, hvor det carbonrike ferrokrom blir oksydert i fast tilstand og hvor oksydasjonsproduktet, som består av krommets og jernets oksygen, blir redusert, likeledes i fast tilstand.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av carbonholdige ferrokromlegeringer med carboninnhold fra fortrinnsvis 1 til 1% i to trinn, hvor det i et første trinn utsmeltes av krommalm, eventuelle andre, for eksempel ellers ikke utnyttbare krombærere og carbon, en forlegering med omtrent 8 til 10$ carbon, karakterisert ved at forlegeringen i det annet trinn helles i flytende tilstand inn i en åpen raffineringsovn og uten ytterligere tilsetning av carbon blir redusert med tungt reduserbar krommalm til det ønskete carboninnhold,og at forholdet mellom oksygenet som innbringes med den tungt reduserbare krommalm og carbonet som innbringes med forlegeringen er lavere enn 1, fortrinnsvis mellom 0,4 og 0,8.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det etter avslutningen av raffineringsprosessen i det annet trinn blir helt flytende forlegering inn i det raffinerte metall for å regulere carboninnholdet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8404153A SE8404153L (sv) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | Inblasningsanordning for inblasning av ejektorluft vid en utsugningskapas bakre vegg |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO853260L NO853260L (no) | 1986-02-21 |
NO157286B true NO157286B (no) | 1987-11-16 |
NO157286C NO157286C (no) | 1988-02-24 |
Family
ID=20356749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO853260A NO157286C (no) | 1984-08-20 | 1985-08-19 | Innblaasningsanordning for innblaasning av ejektorluft i en utsugningskappe. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4637302A (no) |
EP (1) | EP0179030B1 (no) |
JP (1) | JPS6162742A (no) |
AT (1) | ATE35517T1 (no) |
DE (1) | DE3563593D1 (no) |
DK (1) | DK171171B1 (no) |
FI (1) | FI81977C (no) |
NO (1) | NO157286C (no) |
SE (1) | SE8404153L (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5065668A (en) * | 1990-06-11 | 1991-11-19 | Centercore, Inc. | Air circulation system |
US20120077425A1 (en) * | 2010-09-29 | 2012-03-29 | University Of Medicine And Dentistry Of New Jersey | Accessible Hood Sash |
JP5604699B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2014-10-15 | 渡邉 隆太郎 | レンジフード |
AU2018347080B2 (en) * | 2017-10-10 | 2021-08-12 | Hangzhou Robam Appliances Co., Ltd. | Fume collecting assembly, range hood, side suction range hood, range hood for two-sided fume collection and central air intake, range hood with partition, and central fume purification device |
US11573010B2 (en) | 2019-10-28 | 2023-02-07 | Lg Electronics Inc. | Self-cleaning kitchen hood |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3400649A (en) * | 1967-01-26 | 1968-09-10 | Donald D. Jensen | Ventilating system including fume removal means |
US4043319A (en) * | 1975-09-18 | 1977-08-23 | Jensen Donald D | Exhaust hood |
GB1595840A (en) * | 1978-05-30 | 1981-08-19 | Longworth A L | Fume cupboards |
US4211154A (en) * | 1978-09-20 | 1980-07-08 | Eakes Marion L | Apparatus for improving the collection of gases into a suction orifice |
SE419830B (sv) * | 1979-05-21 | 1981-08-31 | Leif Ingemar Lind | Sett och anordning for utsugning av fororenad luft |
DE3205689A1 (de) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Heinrich Ing.(grad.) 5205 St. Augustin Hilbers | Gasabzugschrank mit belueftungsschleier und ablufteinrichtung |
-
1984
- 1984-08-20 SE SE8404153A patent/SE8404153L/ not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-07-24 EP EP85850246A patent/EP0179030B1/en not_active Expired
- 1985-07-24 AT AT85850246T patent/ATE35517T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-24 DE DE8585850246T patent/DE3563593D1/de not_active Expired
- 1985-08-08 FI FI853051A patent/FI81977C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-08-16 US US06/766,145 patent/US4637302A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-19 JP JP60180599A patent/JPS6162742A/ja active Pending
- 1985-08-19 NO NO853260A patent/NO157286C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 DK DK375485A patent/DK171171B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI81977C (fi) | 1991-01-10 |
EP0179030B1 (en) | 1988-07-06 |
DE3563593D1 (en) | 1988-08-11 |
SE442958B (sv) | 1986-02-10 |
NO157286C (no) | 1988-02-24 |
SE8404153D0 (sv) | 1984-08-20 |
FI853051A0 (fi) | 1985-08-08 |
FI853051L (fi) | 1986-02-21 |
DK375485D0 (da) | 1985-08-19 |
DK375485A (da) | 1986-02-21 |
EP0179030A3 (en) | 1986-06-04 |
SE8404153L (sv) | 1986-02-10 |
DK171171B1 (da) | 1996-07-15 |
EP0179030A2 (en) | 1986-04-23 |
ATE35517T1 (de) | 1988-07-15 |
US4637302A (en) | 1987-01-20 |
JPS6162742A (ja) | 1986-03-31 |
NO853260L (no) | 1986-02-21 |
FI81977B (fi) | 1990-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102206730B (zh) | 一种钢水控氧降氮的方法 | |
US3336132A (en) | Stainless steel manufacturing process and equipment | |
CN102248142A (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
CN107619983A (zh) | 降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺 | |
CN106086598A (zh) | 一种高纯净度奥氏体无磁护环钢的冶炼方法 | |
CN109943685A (zh) | 一种低氧低钛高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法 | |
CN104294005B (zh) | 一种含Ti不锈钢的熔炼方法 | |
CN109252010B (zh) | 控制if钢顶渣氧化性的冶炼方法 | |
US3169058A (en) | Decarburization, deoxidation, and alloy addition | |
CN109402327A (zh) | 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法 | |
CN100476006C (zh) | 一种sphd级冷轧用深冲钢的炼钢方法 | |
US3158464A (en) | Ferrochromium production | |
CN105624367A (zh) | 一种控制钢水氮含量的精炼装置及方法 | |
CN112877585B (zh) | 一种采用aod-vcr炉冶炼高锰twip钢的方法 | |
US5575829A (en) | Direct use of sulfur-bearing nickel concentrate in making Ni alloyed stainless steel | |
NO157286B (no) | Innblaasningsanordning for innblaasning av ejektorluft i en utsugningskappe. | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
US4174212A (en) | Method for the refining of steel | |
US5514331A (en) | Method and device for producing stainless steel | |
Steenkamp et al. | Introduction to the production of clean steel | |
JP3479557B2 (ja) | チタン含有鋼の製造方法 | |
CN113584259A (zh) | 一种rh炉洗炉的方法 | |
US3396014A (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
US2845342A (en) | Method of recovering ferrochromium | |
JP2991796B2 (ja) | マグネシウム脱酸による薄鋼板の溶製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN FEBRUARY 2003 |