NO157208B

NO157208B - PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A REMOVING ELEMENT.

Info

Publication number: NO157208B
Application number: NO82823855A
Authority: NO
Inventors: Ernst Lennart Backmann
Original assignee: Memo Tool Ab; Backmans Mekaniska Verkstad Ab
Priority date: 1981-03-19
Filing date: 1982-11-17
Publication date: 1987-11-02
Also published as: DE3237444A1; NO157208C; NO823855L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en an-ordning for fremstilling av et fjærende element, fortrinnsvis en klemme. The present invention relates to a method and a device for producing a springy element, preferably a clamp.

Klemmer i form av et platebåndstykke som er bøyet tilbake Clamps in the form of a piece of tape that has been bent back

for dannelse av en tunge e.l. er kjent. Den kjente klemmes tunge har fjærende egenskaper, og i klemmens ikke-utfjærende tilstand ligger tungen i kontakt med et område av platebånd-stykkets ikke-tilbakebøyede avsnitt. Det har lenge fore-ligget et behov for klemmer av plast, men slike har ikke vært mulige å fremstille bl.a. av den årsak at den ferdige klemmes tunge ikke vil bli liggende i kontakt med det ikke-tilbakebøyede avsnitt av plastbåndstykket og således ikke kan klemmes fast om f.eks. et papirark, et tøystykke etc. for the formation of a tongue etc. is known. The tongue of the known clip has resilient properties, and in the non-springing state of the clip, the tongue is in contact with an area of the non-bent-back section of the disc tape piece. There has long been a need for clamps made of plastic, but it has not been possible to produce such, e.g. for the reason that the tongue of the finished clamp will not be in contact with the non-bent-back section of the piece of plastic tape and thus cannot be clamped if, for example, a sheet of paper, a piece of cloth, etc.

Til grunn for oppfinnelsen ligger således den oppgave å til-veiebringe et fjærende element, fortrinnsvis en klemme, som er fremstilt av plast og som har en tunge/ hvilken i det fjærende elements ikke-utfjærende tilstand ligger i kontakt med et motstående ben. The invention is thus based on the task of providing a resilient element, preferably a clamp, which is made of plastic and which has a tongue/which in the non-springing state of the resilient element is in contact with an opposite leg.

Et fjærende element av dette slag kan ifølge oppfinnelsen fremstilles ved anvendelse av en plastformeteknikk, som inne-bærer at man aktivt utnytter en krympning i plastmaterialet til å fremstille et element med fjæringsegenskaper, fortrinnsvis en klemme. According to the invention, a springy element of this kind can be produced using a plastic molding technique, which involves actively utilizing a shrinkage in the plastic material to produce an element with spring properties, preferably a clamp.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for fremstilling av det fjærende element er karakterisert ved at elementet sprøyte-støpes i en form og at formhulrommets motstående vegger i det område mellom tungen og det motstående ben som tilsikter å gi elementet fjæringsegenskaper, holdes på forskjellige temperaturer under plastmassens stivning, hvorved elementet får sin endelige form først etter uttagning av støpe-formen. Når det støpte produkt tas ut av formen, er der et yap iucij.uiii Luuyen uy ået mutstaenae oen, men etter en kort tid går gapet sammen og tungen kommer til kontakt mot benet. 5 De nøyaktige fysikalske forløp som derved utspiller seg er ikke kjent, men det kan antas at den ifølge fremgangsmåten oppståtte temperaturforskjell mellom kjernen og den del av formen som omgir formhulrommet, i kombinasjon med plastmate-rialets krympningsegenskaper er av avgjørende betydning for D fenomenet. Det er også klart at spenninger bygges inn i den ferdige klemme, at disse spenninger tilveiebringer et trykk mellom tungen og benet og at spenningene ikke forsvinner selv om klemmen holdes utspent i lange tidsperioder. 5 Ytterligere karakteristiske trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav. Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere nedenfor i forbindelse med de vedføyede tegninger, hvor 0 Fig. 1 viser et snitt gjennom en form for fremstilling av et fjærende element i form av en klemme. The method according to the invention for producing the springy element is characterized by the element being injection-molded in a mold and the opposite walls of the mold cavity in the area between the tongue and the opposite leg, which is intended to give the element spring properties, are kept at different temperatures during the solidification of the plastic mass, whereby the element takes its final shape only after removal from the casting mould. When the molded product is removed from the mold, there is a yap iucij.uiii Luuyen uy ået mutstaenae oen, but after a short time the gap closes and the tongue comes into contact with the bone. 5 The exact physical processes that thereby unfold are not known, but it can be assumed that the temperature difference between the core and the part of the mold that surrounds the mold cavity, in combination with the shrinking properties of the plastic material, is of decisive importance for the D phenomenon. It is also clear that tensions are built into it finished clamp, that these tensions provide a pressure between the tongue and the leg and that the tensions do not disappear even if the clamp is kept extended for long periods of time. 5 Further characteristic features of the invention appear from the independent patent claims. The invention will be described in more detail below in connection with the attached drawings, where 0 Fig. 1 shows a section through a mold for producing a springy element in the form of a clamp.

Fig. 2 viser et planriss ovenifra av den på fig. 1 viste Fig. 2 shows a plan view from above of the one in fig. 1 showed

5 nedre formhalvdel. 5 lower mold half.

Fig. 3 er et perspektivisk riss av den ferdige klemme. Fig. 3 is a perspective view of the finished clamp.

Fig. 1 viser en form bestående av to formhalvdeler 1, 2. Fig. 1 shows a mold consisting of two mold halves 1, 2.

3 Ved hjelp av ikke viste, konvensjonelle organ bringes formhalvdelene til tett anlegg mot hverandre langs den viste delingslinje 3. Formhalvdelene har hvert sitt formhulrom 4, 5 som tilsammen danner formen for det ferdige produkt. 3 By means of conventional means not shown, the mold halves are brought into close contact with each other along the shown parting line 3. The mold halves each have their own mold cavities 4, 5 which together form the shape of the finished product.

Ved hjelp av staver eller pinner 6, som er forskyvbare i By means of rods or pins 6, which are displaceable i

<3> den nedre formhalvdel 1, støtes det støpte produkt ut av den nedre formhalvdel (etter at den øvre formhalvdel 2 først er blitt fjernet). En ikke vist sprøytestøpemaskin av konvensjonell type kobles til et innløp 7 for innsprøyting av opp-varmet plastmasse gjennom en innløpskanal 8 til formhulrommene 4,5. En kjølekanal 9 strekker seg rundt formhulrommene 4, 5. Kjølekanalen 9 har et innløp 10 og et utløp 11. <3> the lower mold half 1, the molded product is ejected from the lower mold half (after the upper mold half 2 has first been removed). An injection molding machine of a conventional type, not shown, is connected to an inlet 7 for injecting heated plastic mass through an inlet channel 8 into the mold cavities 4,5. A cooling channel 9 extends around the mold cavities 4, 5. The cooling channel 9 has an inlet 10 and an outlet 11.

Fig. 2 viser et planriss av den nedre formhalvdel. Som det fremgår av figuren er der to formhulrom 5, som hvert er beregnet for fremstilling av hver sin klemme. Innløpet 8 Fig. 2 shows a plan view of the lower mold half. As can be seen from the figure, there are two mold cavities 5, each of which is intended for the manufacture of its own clamp. Inlet 8

står i forbindelse med hvert formhulrom via den viste kanal 12. Hvert formhulrom 5 omslutter en kjerne 13 som ved et overgangsparti 14 danner et sammenhengende stykke med form-halvdelen 1. Den minste tykkelse D av overgangspartiet 14 bestemmes av mekaniske styrkekrav. Kjølekanalen 9 forløper rundt de to formhulrom på den viste måte. Det er viktig at avkjøling av formen skjer i området rundt det ombøyede parti 15, dvs. det parti som skal danne et avsnitt med fjærings- is in connection with each mold cavity via the channel 12 shown. Each mold cavity 5 encloses a core 13 which, at a transition part 14, forms a continuous piece with the mold half 1. The minimum thickness D of the transition part 14 is determined by mechanical strength requirements. The cooling channel 9 extends around the two mold cavities in the manner shown. It is important that cooling of the mold takes place in the area around the bent part 15, i.e. the part which is to form a section with suspension

evne i det ferdige produkt. ability in the finished product.

Støping skjer på en velkjent måte innen piastformeteknikken. Kjølemedium tilføres til innløpet 10 og avledes ved utløpet 11. En konvensjonell, ikke vist sprøytestøpemaskin fylles med plastmateriale i form av granulat eller lignende, som varmes opp til flytende tilstand. Sprøytestøpemaskinen anbringes mot den på fig. 1 viste øvre del av innløpet 8, Casting takes place in a well-known way within the piast molding technique. Cooling medium is supplied to the inlet 10 and diverted at the outlet 11. A conventional injection molding machine, not shown, is filled with plastic material in the form of granules or the like, which is heated to a liquid state. The injection molding machine is placed against the one in fig. 1 showed the upper part of the inlet 8,

og varm flytende plastmasse sprøytes inn i formhulrommene 5. and hot liquid plastic mass is injected into the mold cavities 5.

Den varme plastmasse varmer kjernene 13 samtidig som kjøle-medium kjøler de ombøyede partier 15. Etter fullstendig fylling av formhulrommene fastholdes formhalvdelene lukket mot hverandre under høyt trykk, inntil plastmassen ved kjøl- The hot plastic mass heats the cores 13 at the same time as cooling medium cools the bent parts 15. After the mold cavities are completely filled, the mold halves are held closed against each other under high pressure, until the plastic mass on cooling

ing er blitt bragt fra flytende til fast tilstand, før form-halvdelen 2 fjernes og pinnene 6 deretter bringes til å ing has been brought from a liquid to a solid state, before the mold half 2 is removed and the pins 6 are then brought to

støte ut de to klemmer fra den nedre formhalvdel 1. Umiddel-bart etter utstøtningen har klemmene et gap mellom tungen 16 (fig. 3) og benet 17, hvilket gap således bestemmes av avstanden D. Etter kort tid går imidlertid dette gap sam- eject the two clamps from the lower mold half 1. Immediately after ejection, the clamps have a gap between the tongue 16 (fig. 3) and the leg 17, which gap is thus determined by the distance D. After a short time, however, this gap

men, og tungen 16 kommer i kontakt med benet 17. Etter ut-støtningen festes den øvre formhalvdel 2 på den nedre og forløpet gjentas. Under hele tiden kan kjølemediet, som fortrinnsvis utgjøres av kjølevann, føres gjennom kanalen 9. but, and the tongue 16 comes into contact with the leg 17. After the ejection, the upper mold half 2 is attached to the lower one and the process is repeated. During the entire time, the cooling medium, which preferably consists of cooling water, can be passed through the channel 9.

Ifølge en modifikasjon av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen brytes kjølevanntilførselen etter utstøtningen av de støpte produkter og gjenopptas ikke før ny varm plastmasse sprøytes inn i formhulrommene.. According to a modification of the method according to the invention, the cooling water supply is interrupted after the ejection of the molded products and is not resumed until new hot plastic mass is injected into the mold cavities.

Av det ovenstående er det tydelig at kjernene 13 vil danne et varmt område i formen, mens formens områder langs kjøle-kanalene er relativt sett kaldere. From the above, it is clear that the cores 13 will form a warm area in the mold, while the areas of the mold along the cooling channels are comparatively colder.

Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen kan hver formhalvdel ha tre eller flere formhulrom 5 plassert med hensiktsmessig geometri, hvorved et stort antall enheter av produktet kan støpes samtidig. Kjølekanalen anbringes da slik at den passerer langs de ombøyde partier 15 av samtlige enheter. According to a further embodiment of the invention, each mold half can have three or more mold cavities 5 placed with appropriate geometry, whereby a large number of units of the product can be cast simultaneously. The cooling duct is then placed so that it passes along the bent parts 15 of all units.

Selv om oppfinnelsen er blitt vist med anvendelse av én enkelt kjølekanal 9 kan selvsagt flere separate kjølekanaler anvendes. Although the invention has been shown using a single cooling channel 9, several separate cooling channels can of course be used.

Eksempel 1 Example 1

Et antall klemmer ble fremstilt av polyetylenplast som selges i Sverige av Shell under kvalitetsbetegnelsen SM 6100 blandet, i ett tilfelle, med et blått farvepigment (Master batch), hvorved det ble oppnådd blå klemmer, og i et annet tilfelle med hvitt farvepigment, hvorved det ble oppnådd hvite klemmer. Hver klemme var 32 mm bred, det tilbakebøy-ede parti (den kortere tunge) hadde en lengde på 54 mm og den lengre tunge hadde en lengde på 70 mm. En blå klemme og en hvit klemme ble valgt, og med disse ble de etterfølg-ende målinger av kontakttrykket mellom tungene foretatt. A number of clamps were produced from polyethylene plastic sold in Sweden by Shell under the quality designation SM 6100 mixed, in one case, with a blue color pigment (Master batch), whereby blue clamps were obtained, and in another case with white color pigment, whereby the white clamps were obtained. Each clip was 32mm wide, the bent back portion (the shorter tongue) was 54mm long and the longer tongue was 70mm long. A blue clamp and a white clamp were chosen, and with these the subsequent measurements of the contact pressure between the tongues were made.

Først ble et lite hull boret i hvert hjørne av den kortere tunges oppsvingte parti, og en tråd ble bundet mellom hul-lene. Klemmen ble festet, og et dynamometer ble anbragt i den dannede trådløkkes midtparti. Deretter drog man sakte i dynamometeret inntil man ved visuell observasjon kunne fastslå når tungenes kontakt med hverandre ble brutt. Dynamometeret ble så avlest. Flere forsøk ble utført med hver klemme og følgende verdier ble oppnådd. First, a small hole was drilled in each corner of the upturned part of the shorter tongue, and a thread was tied between the holes. The clamp was attached, and a dynamometer was placed in the center of the formed wire loop. The dynamometer was then slowly pulled until, by visual observation, it was possible to determine when the tongues' contact with each other was broken. The dynamometer was then read. Several trials were performed with each clamp and the following values were obtained.

Eksempel 2 Example 2

Samme klemmer som i eksempel 1 ble anvendt. Klemmen ble festet i horisontal stilling med kantsiden vendt oppad. Et tynt papirstykke ble innsatt i klemmen og man drog sakte med dynamometeret og avleste følgende verdier: The same clamps as in example 1 were used. The clip was fixed in a horizontal position with the edge facing upwards. A thin piece of paper was inserted into the clamp and the dynamometer was pulled slowly and the following values were read:

Av eksemplene fremgår det at kontakttrykket varierer mellom 100 gp og 250 gp (grampond). - Dersom disse sifre omregnes til linjetrykk (trykk pr. lengdeenhet langs klemmens bredde) fås 3 respektive 8 gp/mm. Med hensyn til en viss unøyaktig-het i resultatene varierer linjetrykket for klemmene fremstilt ifølge oppfinnelsen utover de angitte målte verdier. For de valgte, målte klemmer turde linjetrykket beløpe seg til ca. 5 gp/mm. From the examples it appears that the contact pressure varies between 100 gp and 250 gp (grampond). - If these figures are converted to line pressure (pressure per unit length along the width of the clamp) 3 and 8 gp/mm are obtained respectively. With regard to a certain inaccuracy in the results, the line pressure for the clamps produced according to the invention varies beyond the indicated measured values. For the selected, measured clamps, the line pressure had to amount to approx. 5 gp/mm.

Den foran beskrevne utførelsesform av oppfinnelsen kan modi-fiseres og varieres på mange forskjellige måter innenfor rammen av oppfinnelsens, grunntanke. The embodiment of the invention described above can be modified and varied in many different ways within the scope of the invention's basic idea.

Claims

1. Method for producing a springy element made of plastic, preferably a clamp, which has a springy tongue (16) which in the non-springy state is in contact with an opposing leg (17), characterized in that the element is injection molded into a mold and that the opposite walls (13, 1) of the mold cavity in the area (15) between the tongue (16) and the opposite leg (17), which are intended to give the element spring properties, are kept at different temperatures during the solidification of the plastic mass, whereby the element takes its final shape first after removing the mold.

2. Method according to claim 1, characterized in that one (13) of the opposite mold walls, which are to form the sides of the element that face each other, is heated by injecting hot plastic mass into the mold cavity, and that the other (1) of the opposite mold walls are simultaneously cooled.

3. Method according to claim 2, characterized in that the cooling takes place by introducing a cooling medium, e.g. cooling water, in connection with said area (15) which is intended to provide resilience to the element.

4. Method according to claim 5, characterized in that said area (15) is continuously cooled during the casting process.

5. Method according to one or more of claims 1-4, characterized in that said area (15) of the filled mold is cooled continuously for a period before the molded product is removed from the mold.

6. Form for the production of a resilient element according to claim 1, preferably an element in the form of a plastic clamp, which form comprises at least one mold half (2) with a mold cavity (5) that encloses a mold core (13), which has a transition part (14) which extends over essentially the entire width of the mold cavity (5) and which is made in a continuous piece with the mold, characterized by a cooling channel (9) placed in the mold outside the mold cavity (5) and which at least extends along the shape area (15) between the tongue (16) and the opposite leg (17) which is intended to give the element spring properties.

7. Mold according to claim 6, characterized in that it has two or more mold cavities (5), each for producing a resilient element.