DE2014306A1

DE2014306A1 - Injection moulding machine temperature regulation

Info

Publication number: DE2014306A1
Application number: DE19702014306
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4950 Minden Loßner
Original assignee: ANKER NUERNBERG GmbH
Current assignee: ANKER NUERNBERG GmbH
Priority date: 1970-03-25
Filing date: 1970-03-25
Publication date: 1971-10-14

Abstract

Moul of a plastics processing machine, esp. injection moulding machine, is temperature regulated, the regulation, consisting of either exclusive cooling (usually for thermoplastic material) or exclusive heating (usually for thermosetting plastics) of one or both half-moulds, being interrupted at commencement, during or at completion of the opening stage, then reinstated at commencement during or at completion of the next mould-filling stage.

Description

Verfahren und Einrichtungen zur Regelung der derTe ratur in Formen von Kunststoffe verarbeitenden Maschinen, insbesondere Spritzgießmaschinen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf Sinrichtungen zur Regelung der Temperatur in Formen von Kunststoffe verarbeitenden IELschinen, insbesondere Spritzgießmaschinen. Processes and devices for regulating the temperature in forms of plastics processing machines, in particular injection molding machines The present The invention relates to a method and devices for controlling the Temperature in molds for IEL machines that process plastics, especially injection molding machines.

Eine Spritzgießmaschine besteht im wesentlichen aus dem Maschinenbett, der darauf angeordneten Einspritz-Einheit und der dieser Einheit zugeordneten Formschließ-Einheit, die ebenfalls vom Maschinenbett getragen wird. Die Einspritz-Einheit weist dabei in der Regel einen über einen Einfülltrichter mit dem jewcils zu verarbeitenden Material beschickbaren Plastifizierzylinder auf, der beheizt und/oder gekühlt werden kann und in dessen Axialbohrung eine dreh- und axial verschiebbare Schnecke oder ein axial verschiebbarer Kolben vorgesehen ist. Dengegenüber besteht die Formschließ-Einheit normalerweise aus einer fest am AS.schinerlbett angeordneten Formaufspannplatte und einer auf Holmen beweglichen Formaufspannplatte, auf welchen die beiden IIälften einer Spritzgieeibrm lösbar befestigt werden. Eine die Pormschließ-Einhelt teilweise umschließende und über diese in horizontaler Richtung bewegbare Form-Schutztüre überdeckt während des Verfahrensablaufes.die geschlossene Form und auch die beiden Formaufspannplatten.An injection molding machine essentially consists of the machine bed, the injection unit arranged thereon and the mold-closing unit assigned to this unit, which is also carried by the machine bed. The injection unit has usually one to be processed with the jewcils via a funnel Material loadable plasticizing cylinder that is heated and / or cooled can and in its axial bore a rotatable and axially displaceable screw or an axially displaceable piston is provided. In contrast, there is the mold-closing unit normally from a platen fixed to the AS.schinerl bed and a movable platen on spars, on which the two halves can be releasably attached to an injection molding arm. One of the Pormschluss-Einhelt partially enclosing protective door that can be moved in the horizontal direction via this covers the closed form and both of them during the course of the process Mold mounting plates.

Rs ist bekannt, die- jeweiligen Formen während eines Verfahrensablaufes, also während der Pormteil-Herstellung, zu temperieren, In der Regel werden demnach bei der Verarbeitung von wärmehärtbaren Kunststoffen die betreffenden Formen beheizt, wogegen bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen eine Kühlung der Formen vorgesehen ist. Eine derartige Temperierung der jeweiligen Form hat zur Folge, daß durch die damit verbundene raschere Verfestigung der Iasse in der Form die gespritzten Formteile früher ausgeworfen werden können. Die damit verbundene Zyklus verkürzung macht sich natürlich für den Verarbeitungabetrieb vorteilhaft bemerkbar.Rs is known, the respective forms during a process, So during the molded part production, to temperature control, usually accordingly when processing thermosetting plastics, the molds concerned are heated, whereas when processing thermoplastics, the Forms is provided. Such a temperature control of the respective shape has the consequence that the faster solidification of the Iasse in the mold, the molded parts can be ejected earlier. The Associated Shortening the cycle is of course beneficial for the processing operation noticeable.

Die Beheizung bzw. die Kühlung der jeweiligen Formen wird dabei über die einzelnen Zyklen hinweg konstant gehalten. Mit anderen Worten heißt das, daß auch dann beheizt oder gekühlt wird, wenn die Form geöffnet und die einzelnen Formteile ausgeworfen werden. Bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen würde das, um ein Beispiel zu nennen, bedeuten, daß die Form automatisch auch dann gekühlt wird, wenn kein plastifizierter Kunststoff eingespritzt wurde und demnach auch kein Wärmeüberschuß abzuführen ist. Daraus resultiert, daß in der Form Temperaturschwankungen auftreten, die sich auf die zu fertigenden Formteile besonders nachteilig auswirken. Betroffen sind hier vor allem die innere Spannung der Formteile (durch das Einfrieren innerer Spannungen werden die zu fertigenden Teile meist zu spröd), die Maßgenauigkeit und die Oberflächengüte (Schlierenbildung, Einfallstellen).The heating or cooling of the respective molds is over the individual cycles kept constant. In other words, it means that it is also heated or cooled when the mold and the individual mold parts are opened be ejected. When processing thermoplastics, it would that, to give an example, mean that the mold is automatically cooled even then becomes, if no plasticized plastic was injected and therefore also none Excess heat is to be dissipated. This results in temperature fluctuations in the mold occur that have a particularly detrimental effect on the molded parts to be manufactured. This mainly affects the internal tension of the molded parts (due to freezing internal stresses, the parts to be manufactured usually become too brittle), the dimensional accuracy and the surface quality (streaking, sink marks).

Aufgabe der Erfindung ist es nun, die vorgenannten Nachteile durch Schaffung eines vorteilhaften Verfahrens und hierzu geeigneter Einrichtungen zur Regelung der Temperatur in Formen von Kunststoffe verarbeitenden Maschinen, insbesondere Spritzgießmaschinen, zu beseitigen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Formtemperierung mindestens einer Formhälfte zu Beginn , während oder bei beendeter Formöffnung unterbrochen wird und daß diese Unterbrechung zu Beginn, während oder bei beendeter Formschließbewegung für die nächstfolgende F ormfüllung wieder aufgehoben wird. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Unterbrechung der Form-Temperierung und die Aufhebung dieser Unterbrechung nur für eine oder einzelne Zonen der Form vorgenommen werden. Vorteilhaft wird dabei auch die Unterbrechüng der Form-Temperierung und die Aufhebung dieser Unterbredhung durch die jeweilige Stellung der beweglichen Form-,chutztüre bewirkt. In zusätzlicher Ausgestaltung dieses Merkmals ist noch vorgesehen, daß die Unterbrechung der Form-Temperierung und die Aufhebung dieser Unterbrechung durch die beiden Endstellungen der beweglichen Form-Schutztüre bewirkt werden. Zur Durchführung der Unterbrechung der Form-Temperierung und der Aufhebung dieser Unterbrechung sind erfindungsgemäß Schaltgeräte angeordnet, die unmittelbar oder mittelbar von der Form und/sder der Formachutztüre bei deren Bewegungep betätigbar sind. Dabei sind die Schaltgeräte vorzugsweise so angeordnet, daß sie entlang der Bewegungerichtung der Form und/oder der Fcrmschutztüre verstellt werden können. Es kann in diesem Zusammenhang aber auch daran gedacht sein, Pausenuhren und/oder Zeitrelais zu verwenden, durch welche die Dauer der Unterbrechung der Form-Temperierung einstellbar ist. Darüber hinaus können in vorteilhafter Weise bei der Temperierung der Form durch flüssige oder gasförmige Medien in der Zuführleltung oder in den Zuführleitungen ein Magnetventil oder Magnetventile angeordnet sein, durch welche die Unterbrechung der Temperierung bzw.The object of the invention is now to overcome the aforementioned disadvantages Creation of an advantageous process and facilities suitable for this purpose Regulation of the temperature in molds of plastics processing machines, in particular Injection molding machines to eliminate. This object is achieved in that the mold temperature control at least one mold half is interrupted at the beginning, during or at the end of the mold opening and that this interruption at the beginning, during or at the end of the mold closing movement is canceled again for the next following mold filling. It is also provided that the interruption of the mold temperature control and the cancellation of this interruption only for one or individual zones of the shape be made. Advantageous This also includes the interruption of the mold tempering and the lifting of this Accommodation caused by the respective position of the movable molded, protective door. In an additional embodiment of this feature it is also provided that the interruption the mold temperature control and the cancellation of this interruption by the two end positions the movable mold protective door can be effected. To carry out the interruption the mold temperature control and the cancellation of this interruption are according to the invention Switching devices arranged directly or indirectly on the shape and / sder of the Formwork doors can be actuated when they are moved. Here are the switching devices preferably arranged so that they are along the direction of movement of the mold and / or the protective door can be adjusted. It can be in this context though also remember to use pause clocks and / or time relays through which the duration of the interruption of the mold temperature control is adjustable. Furthermore can be used in an advantageous manner in the temperature control of the mold by liquid or gaseous media in the supply line or in the supply lines a solenoid valve or solenoid valves, through which the temperature control is interrupted respectively.

die Aufhebung dieser Unterbrechung durchführbar ist.the cancellation of this interruption is feasible.

Es dürfte klar ersichtlich sein, daß die vorliegende Erfindung außer den bereits genannten Vorteilen noch die Möglichkeit einschließt, daß ein ständiges Einregulieren der Form-Temperatur' und zusätzlich auch eine Anpassung der entsprechenden Temperatur am Plastifizierzylinder entfallen können. Diese Vorteile~ ergeben sich auch bei der Verarbeitung von Kunststoffen auf Pressen oder gleichartigen maschinen. Durch die Erfindung wird auch begünstigt, daß durch eine einmal richtig gewählte Binstellung vom Bedienungspersonal keine weiteren Beobachtungen anzustellen s-ind und entsprechende regulierende entfallen können. Insgesamt bedeutet das auch, daß eine Verkürzung der Zykluszeit durch die Erfindung erreicht werden kann.It should be clearly understood that the present invention except The advantages already mentioned include the possibility of a permanent Adjustment of the mold temperature and also an adjustment of the corresponding Temperature on the plasticizing cylinder can be dispensed with. These advantages ~ arise also when processing plastics on presses or similar machines. The invention also benefits that once correctly chosen The operator should not be asked to make any further observations and corresponding regulators can be dispensed with. Overall, that also means that a shortening the cycle time can be achieved by the invention can.

Auch zwangsläufige Stilisetzungen von Kunststoffe verarbeitenden Maschinen (z.B. geöffnete Form-Schutztüre bei Spritzgießmachinen) wirken sich keinesfalls nachteilig aus, da keine Änderung der Form-Temperatur nach unten bzw. nach oben eintreten kann. Wenn esaich darilber hinaus als notwendig erweisen sollte, so können auch einzelne Zonen der Form gesondert temperiert werden, d.h., es könnten wichtige bereiche der Form (æ.B, im Angußbereich) trotzdem noch temperiert werden. In diesem Zusammenhang dürfte klar ersichtlich sein, daß sich das Verfahren und die Einrichtungen nach der vorliegenden Erfindung ganz besonders zum Spritzen bzw. zum Herstellen großflächiger oder großvolumiger Teile eignet.Also inevitable stylizations of plastics processing machines (e.g. opened protective mold doors on injection molding machines) do not have any effect disadvantageous, since there is no change in the mold temperature downwards or upwards can occur. Moreover, if it should prove necessary, so can individual zones of the mold can also be tempered separately, i.e. there could be important areas of the mold (æ.B, in the gate area) can still be tempered. In this Context should be clearly evident that the procedure and the facilities according to the present invention very particularly for spraying or for manufacturing large-area or large-volume parts.

Ohne den Rahmen dieser Erfindung verlassen zu müssen, sind kleinere Abweichungen von den hier geschilderten Maßnahmen ohne weiteres denkbar.Without departing from the scope of this invention, there are smaller ones Deviations from the measures described here are easily conceivable.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1Procedure for regulating the temperature in molds of plastics processing machines, especially injection molding machines, with the mold during the process sequence is either continuously cooled or continuously heated, characterized in that the mold temperature control to at least one mold half The beginning, during or at the end of the opening of the mold is interrupted and that this interruption at the beginning, during or at the end of the mold closing movement, here the next one Mold filling is canceled again.

2. The method according to claim 1, characterized in that the interruption the mold tempering and the cancellation of this interruption only for one or individual. Zones of the shape are made.

3. The method according to one or both of the preceding claims 1 and 2, characterized in that the interruption of the mold temperature control and the cancellation of this interruption by the respective position of the movable Form protective door bec will be effective.

4. The method according to one or more of the preceding claims ; to 3, characterized in that the unsuspension of the mold tempering and the cancellation of this interruption by the two end positions of the movable Form protective doors are effected.

5. Einric.htng to carry out the procedure according to one or more of the preceding claims 1 to 4, d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, that the interruption of the mold temperature control and the lifting of this Interrupting switching devices are arranged, directly or indirectly can be actuated by the mold and / or the mold safety door during their movements.

6. Device for carrying out the procedure according to one or more of the preceding claims 1 to 4 and according to claim 5, characterized in that that the switching devices along the direction of movement of the mold and / or the Fori safety door can be arranged to be adjustable.

7. Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims 1 to 4 and according to claims 5 and / or 6, characterized characterized in that pause clocks and / or time relays are arranged by which the duration of the interruption of the mold temperature control is adjustable.

8. Means for carrying out the procedure naoh one or more of the preceding claims 1 to 4 and according to one or more of the claims 5 to 7, characterized in that when the mold is tempered by liquid or gaseous media in the supply line or a solenoid valve in the supply lines or solenoid valves are arranged through which the temperature control is interrupted or the cancellation of this interruption can be carried out.

9. Direction for carrying out the procedure according to one or more of the preceding claims 1 to 4 and according to An8pteh 8, characterized in that that mechanically operated locks are arranged in place of the gnetVentile.

10. Means to carry out the procedure according to one or more of the preceding claims 1 to 4 and according to one or more of the claims 5 to 9, characterized in that when the mold is tempered by liquid or gaseous media in the main supply line to compensate for pressure fluctuations a pressure reducing valve is arranged.