NO157152B

NO157152B - PROTECTION COVER FOR BUTTONS WITH NUTS.

Info

Publication number: NO157152B
Application number: NO833221A
Authority: NO
Inventors: Johan Jansen
Original assignee: Soerlandets Aluminiumsprodukte
Priority date: 1983-09-08
Filing date: 1983-09-08
Publication date: 1987-10-19
Also published as: NO833221L; WO1985001090A1; NO157152C; EP0160005A1

Abstract

Hette (1) for beskyttelse av fra en flate (11) utragende bolter (8) med muttere (9), mot skadelig påvirkning fra det omgivende miljø i og på vann og på land. Hetten omfatter en innvendig gjenget hylse (2), lukket ved sin ene ende, og forbundet med et skjørt (3) ved sin åpne ende. Hylsens indre er forsynt med minst ett langsgående spor (6) og et beskyttelsesmiddel, f.eks. smørefett, er anbragt i hylsen (2). Ved nedskruing av hetten (1) på en bolt (8) med mutter (9), som rager opp fra en flate (11), presses beskyttelsesmiddelet via sporet (6), inn i hylsens (2) og boltens (8) samvirkende gjengepartier (5,8'), og videre ned i skjørtet og rundt mutterens (9) frie flater, samt inn i mutterens (9) og boltens (8) samvirkende gjengepartler, og inn mellom mutteren (8) og flaten (11), idet skjørtets (3) nedre kant under nedskruing av hetten på bolten (8), kommer til trykkanlegg mot flaten (11), hvorved oppnås trykkstigning i beskyttelsesmiddelet inne i skjørtet (3).Hood (1) for protection of bolts (8) projecting from a surface (11) with nuts (9), against harmful influences from the surrounding environment in and on water and on land. The cap comprises an internally threaded sleeve (2), closed at one end, and connected to a skirt (3) at its open end. The interior of the sleeve is provided with at least one longitudinal groove (6) and a protective means, e.g. grease, is placed in the sleeve (2). When screwing the cap (1) onto a bolt (8) with a nut (9) projecting from a surface (11), the protective means is pressed via the groove (6) into the cooperating threaded portions of the sleeve (2) and the bolt (8). (5,8 '), and further down into the skirt and around the free surfaces of the nut (9), as well as into the cooperating threaded portions of the nut (9) and the bolt (8), and into between the nut (8) and the surface (11), the lower edge of the skirt (3) while unscrewing the cap on the bolt (8), comes to a pressure system against the surface (11), whereby a pressure rise is obtained in the protective means inside the skirt (3).

Description

Trepreserveringspreparat. Wood preservation preparation.

Alt tre er gjenstand for ødeleggelse når det er skåret, og graden og arten av øde-leggelsen avhenger av hva man bruker treet til. Der finnes naturligvis et antall naturlige emner som ødelegger tre, som ødeleggende sopper (som fremkaller råte), farvende sopper, mugg, treborende insekter som termitter, trebiller, tømmermanns-maur, marine borere som peleorm, marte-sia, limnoria, sphaeroma og chelura, og de forskjellige slags ødeleggelser som vanlig omtales som værpåkjenning. All wood is subject to destruction when cut, and the degree and nature of the destruction depends on what the wood is used for. There are, of course, a number of natural agents that destroy wood, such as destructive fungi (causing rot), staining fungi, molds, wood-boring insects such as termites, wood beetles, carpenter ants, marine borers such as pileworms, martesia, limnoria, sphaeroma and chelura , and the various types of destruction that are commonly referred to as weather stress.

Blant de mest effektive og billigste midler som kjennes til almindelig bruk for å beskytte tre mot alle slags ødeleggelser er kulltjære-kreosot og blandinger av kull- Among the most effective and cheapest means known to be in general use for protecting wood against all kinds of destruction are coal-tar creosote and mixtures of coal-

tjære og kulltjærekreosot. Kulltjærekreosot lages ved destillasjon av kulltjære som be- tar and coal tar creosote. Coal tar creosote is made by distilling coal tar which

står av de kondenserbare vesker som frem-kommer ved forkoksning av bituminøse kull ved forhøyede temperaturer. Den består ve-sentlig av flytende og faste aromatiske hydrocarboner og inneholder betydelige mengder av tjæresyrer (f.eks. pyridiner, kinoliner, acridiner) og tjærebaser (f.eks. fenoler og kresoler). Kreosot har vanligvis et kokeområde på minst 125° C, idet begyn-nelseskokepunktet er omkring 150—200° C stands for the condensable bags that appear during the coking of bituminous coal at elevated temperatures. It essentially consists of liquid and solid aromatic hydrocarbons and contains significant amounts of tar acids (eg pyridines, quinolines, acridines) and tar bases (eg phenols and cresols). Creosote usually has a boiling range of at least 125° C, the initial boiling point being around 150-200° C

og sluttkokepunktet er i området 300— and the final boiling point is in the range of 300—

450° C. De høyerekokende deler av kreosot kan inneholde betydelige mengder fluoren, anthracen og fenanthren. 450° C. The higher boiling parts of creosote can contain significant amounts of fluorene, anthracene and phenanthrene.

Kreosot-kulltjæreoppløsninger brukes Creosote-coal tar solutions are used

ofte istedenfor kreosot alene først og fremst for å redusere omkostningene ved trekon-serveringen. Disse oppløsninger kan enten often instead of creosote alone primarily to reduce the costs of wood preservation. These resolutions can either

være en oppløsning av kulltjære i destil-latolje (kreosot) eller en såkalt kulltjære-destillatolje. De består av minst 50 % kull- be a solution of coal tar in distillate oil (creosote) or a so-called coal tar distillate oil. They consist of at least 50% coal-

tjære og bør ikke inneholde mer enn 3 volumprosent vann, og ikke mer enn 2—4 vektsprosent uoppløselige stoffer som inneholder en aromatisk ring, idet denne mengde er direkte forbundet med mengden av kulltjære i oppløsningen. tar and should not contain more than 3% by volume of water, and no more than 2-4% by weight of insoluble substances containing an aromatic ring, this amount being directly related to the amount of coal tar in the solution.

Kulltjære og kulltjære-kreosot (som i Coal tar and coal tar creosote (as in

det følgende omtales som kreosot) brukes som konserveringsmidler for tre i et stort antall prosesser. Man bruker for eksempel prosesser uten trykk som påføring med kost, sprøyting, dypping, bløtlegging og kold neddykking. De mest brukte fremgangs-måter til å behandle tre med konserveringsmidler er de som arbeider under trykk. hereafter referred to as creosote) are used as wood preservatives in a large number of processes. Processes without pressure are used, for example, such as application with a brush, spraying, dipping, soaking and cold immersion. The most commonly used methods of treating wood with preservatives are those that work under pressure.

Ved slike trykkprosesser impregneres treet In such printing processes, the wood is impregnated

i et lukket kar med konserveringsmidler, i almindelighet i flytende form, ved trykk opp til 18 kg/cm<2> og temperaturer fra 82 til 105° C. Ved å bruke slike trykkprosesser bringes konserveringsmidlets inntrengen i treet til et maksimum, og likeså tilbake-holdingen av behandlingsmidlet. Det er mange varianter av trykkprosessen, man kan for eksempel sette treet under vakuum før trykkimpregneringen for å trekke luft ut av treet. På den annen side tvinger man ved en annen prosess med hensikt luft inn i treet før impregneringen for å gjøre det lettere å fjerne overskudd av konserveringsmiddel og for å redusere «blødning» in a closed vessel with preservatives, generally in liquid form, at pressures up to 18 kg/cm<2> and temperatures from 82 to 105° C. By using such pressure processes, the penetration of the preservative into the wood is brought to a maximum, and likewise back - the holding of the treatment agent. There are many variations of the pressure process, for example you can put the wood under vacuum before the pressure impregnation to draw air out of the wood. On the other hand, another process intentionally forces air into the wood before impregnation to make it easier to remove excess preservative and to reduce "bleeding"

og drypping av konserveringsmiddel efter fullført behandling. and dripping of preservative after completion of treatment.

I alle disse prosesser ønsker man imidlertid å oppnå (1) fullstendig gjennemtren-gelse av treet med konserveringsmiddel, (2) passende retensjon av konserveringsmidlet i treet, og (3) minst mulig avren-ning av konserveringsmiddel fra treet når dette efterpå utsettes for forholdene i fri-luft. In all these processes, however, one wants to achieve (1) complete penetration of the wood with preservative, (2) suitable retention of the preservative in the wood, and (3) the least possible runoff of preservative from the wood when it is subsequently exposed to the conditions in the open air.

Ved behandling av tre med konserveringsmidler er det viktig å få en høy grad av retensjon av konserveringsmiddel i treet som kan danne en reserve mot at det brukes opp ved utluting, og fordampning. Med «retensjon» menes den nettomengde av behandlingsveske som tilbakeholdes i treet efter impregneringen. Retensjonen måles i almindelighet ved tidspunktet for behand-lingen ved å bestemme den oppsugede mengde behandlingsveske, idet man naturligvis tar hensyn til eventuelle andre kjen-te tap som ikke har noe med retensjonen å gjøre. Den minse grad av retensjon avhenger av mange faktorer, tresorten, den slags tjeneste treet skal settes til, og arten av det konserveringsmiddel som brukes. Illustrerende for den påkrevede minste retensjon kan imidlertid regnes 80 til 160 gram pr. dm<3>, som jernbanene spesifiserer for impregnering av jernbanesviller med kulltjærekreosotholdige komposisjoner. When treating wood with preservatives, it is important to obtain a high degree of retention of the preservative in the wood, which can form a reserve against it being used up during leaching and evaporation. By "retention" is meant the net amount of treatment solution retained in the wood after impregnation. The retention is generally measured at the time of the treatment by determining the absorbed amount of treatment bag, naturally taking into account any other known losses that have nothing to do with the retention. The minimum degree of retention depends on many factors, the type of wood, the type of service the wood will be put to, and the nature of the preservative used. Illustrative of the required minimum retention can, however, be considered 80 to 160 grams per dm<3>, which the railways specify for the impregnation of railway sleepers with compositions containing coal tar creosote.

Like viktig er graden av gjennemtrengning av konserveringsmidlet inn i treet. Det er klart at for å oppnå mest mulig fullstendig beskyttelse av treet bør gjennemtrengningen av konserveringsmidlet være fullstendig (100%). Men med de fleste konserveringsmidler, kulltjærekreosot medregnet, er gjennemtrengningen mindre enn det fullstendige, og det er angitt minimumsverdier som avhenger av konserveringsmidlet og treets egenskaper. Selv om det er mulig å oppnå fullstendig gjennemtrengning med noen tresorter, så er det ikke desto mindre ønskelig å få den høyest mulige grad av gjennemtrengning. Equally important is the degree of penetration of the preservative into the wood. It is clear that to achieve the most complete protection of the wood, the penetration of the preservative should be complete (100%). However, with most preservatives, including coal tar creosote, penetration is less than complete, and minimum values are specified that depend on the preservative and the properties of the wood. Although it is possible to achieve complete penetration with some types of wood, it is nevertheless desirable to obtain the highest possible degree of penetration.

Gjennemtrengningen måles i almindelighet ved å bore flere huller i treet i tilstrekkelig avstand fra enden av det behandlede trestykke inntil man er kommet vekk fra virkningen av gjennemtrengning fra enden. Slike utboringer undersøkes på gjennemtrengning straks efter boringen. Hvis det dreier seg om mørkfarvede konserveringsmidler bestemmes gjennemtreng-ningsgraden ved visuell inspeksjon av dyb-den av farveforandring i treet. Hvis det brukes olje som ikke synlig forandrer treets farve, brukes reagenser til å frem-bringe farvedannende reaksjoner med oljen hvorved den visuelle inspeksjon av gjennemtrengningen av konserveringsmidlet lettes. Penetration is generally measured by drilling several holes in the wood at a sufficient distance from the end of the treated piece of wood until the effect of penetration from the end has been removed. Such boreholes are examined for penetration immediately after drilling. If it concerns dark-coloured preservatives, the degree of penetration is determined by visual inspection of the depth of color change in the wood. If oil is used that does not visibly change the color of the wood, reagents are used to produce color-forming reactions with the oil, whereby the visual inspection of the penetration of the preservative is facilitated.

Oppfinneren har nu oppdaget en ut-merket kulltjærekreosotholdig komposisjon som bevarer de ønskede konserverende egenskaper hos kulltjærekreosot mens den samtidig har meget forbedrede gjennem-trengningsegenskaper. Mere spesielt består oppfinnerens trekonserveringskomposisj on av 15 til 90 volumprosent kulltjærekreosot og 0 til 45 volumprosent kulltjære, idet volumforholdet mellom kreosot og kulltjære er minst 1,0 : 1, fortrinnsvis minst 1,5 : 1, og komposisjonen er karakterisert ved at den inneholder 7 til 66,5 volumprosent pa-raffinvoks med et smeltepunkt mellom 35 og 58° C og 0,5 til 21,0 volumprosent av en høytkokende paraffinisk jordolje, idet volumforholdet voks : olje er fra 2,3 : 1 til 19 : 1, fortrinnsvis fra 4 : 1 til 9 : 1. The inventor has now discovered an excellent coal tar creosote-containing composition which preserves the desired preservative properties of coal tar creosote while at the same time having greatly improved penetration properties. More particularly, the inventor's wood preservation composition consists of 15 to 90 volume percent coal tar creosote and 0 to 45 volume percent coal tar, the volume ratio between creosote and coal tar being at least 1.0:1, preferably at least 1.5:1, and the composition is characterized in that it contains 7 to 66.5% by volume paraffin wax with a melting point between 35 and 58°C and 0.5 to 21.0% by volume of a high-boiling paraffinic petroleum oil, the volume ratio of wax: oil being from 2.3:1 to 19:1, preferably from 4:1 to 9:1.

Til vokskomponent i konserverings-komposisjonen foretrekker man å bruke et lavtsmeltende paraffinisk jordoljedestillat slik som det som fåes når man fjerner voks fra smøreoljer på jordoljebasis. Med lavt smeltepunkt menes et ASTM-D87-smeltepunkt for voks mindre enn 58° C og helst ikke over 49° C. Det laveste smeltepunkt skal imidlertid ikke være under 35° C. I noen tilfeller, hvor oljemengden i voksen er høy, kan den voks eller den voksolje-blanding som brukes i oppfinnelsen ikke ha noe tydelig smeltepunkt, og i dette til-felle måles punktet for faseforandring ved ASTM D938 Congeal Point. Slike oljevoks og voks-oljeblandinger har man funnet er særlig passende i komposisjonen ifølge oppfinnelsen. Det foretrekkes at voksen ik-ke skal inneholde vesentlige mengder mikrokrystallinsk eller amorft voks, som normalt er til stede i alle slags residue-voks unntagen noen spesielt raffinerte. Man foretrekker også at konserverings-komposisjonen skal inneholde minst 10 volumprosent voks, og ennu mer å foretrekke er minst 15 volumprosent voks. For the wax component in the preservative composition, it is preferred to use a low-melting paraffinic petroleum distillate such as that obtained when wax is removed from petroleum-based lubricating oils. By low melting point is meant an ASTM-D87 melting point for wax less than 58° C and preferably not above 49° C. However, the lowest melting point should not be below 35° C. In some cases, where the amount of oil in the wax is high, it can wax or the wax-oil mixture used in the invention have no clear melting point, and in this case the point of phase change is measured by ASTM D938 Congeal Point. Such oil waxes and wax-oil mixtures have been found to be particularly suitable in the composition according to the invention. It is preferred that the wax should not contain significant amounts of microcrystalline or amorphous wax, which is normally present in all types of residue wax except some specially refined ones. It is also preferred that the preservative composition should contain at least 10 volume percent wax, and even more preferably at least 15 volume percent wax.

Som oljekomponent i komposisjonen ifølge oppfinnelsen foretrekker man å bruke en høytkokende paraffinisk jordolje, fortrinnsvis en som inneholder minst 80 % paraffiniske hydrocarboner og mindre enn 20 % aromatiske hydrocarboner. Høytkok-ende oljer som inneholder minst 90 % paraffiniske hydrocarboner foretrekkes, især de oljer hvis paraffiner inneholder en stor del sidekjeder. Med uttrykket «høytkokende olje» menes en olje i det vesentlige bestå-ende av hydrocarboner, hvor ikke mer enn ca. 5 % koker under 315° C ved oppvarm-ning under 1 atmosfæres trykk. Man til-sikter dermed å holde innenfor oppfinnelsen oljer som faller innen koke- og visko-sitetsområdet for destillat-smøreoljer, som naturligvis bare i nevneverdig grad kan fordampe ved 315° C ved trykk under atmosfærens. De foran beskrevne oljer som er brukbare i komposisjoner ifølge oppfinnelsen, kan utvinnes fra paraffiniske, naftheniske eller blandede råoljer. Disse vil således ofte inneholde 15—30 % naftheniske (cykloparaffiniske) kompo-nenter. Men innen de ovennevnte grenser i forbindelse med paraffiner og aromatika, så er mengden av nafthener ikke særlig viktig. Men de relativt ikke-polare egenskaper hos smøreoljer på jordoljebasis er meget ønskelige. As an oil component in the composition according to the invention, it is preferred to use a high-boiling paraffinic petroleum oil, preferably one that contains at least 80% paraffinic hydrocarbons and less than 20% aromatic hydrocarbons. High-boiling oils containing at least 90% paraffinic hydrocarbons are preferred, especially those oils whose paraffins contain a large proportion of side chains. The expression "high-boiling oil" means an oil essentially consisting of hydrocarbons, where no more than approx. 5% boils below 315° C when heated under 1 atmosphere of pressure. It is thus intended to keep within the scope of the invention oils that fall within the boiling point and viscosity range of distillate lubricating oils, which of course can only evaporate to a significant extent at 315° C at pressure below atmospheric. The oils described above which are usable in compositions according to the invention can be extracted from paraffinic, naphthenic or mixed crude oils. These will thus often contain 15-30% naphthenic (cycloparaffinic) components. But within the above-mentioned limits in connection with paraffins and aromatics, the amount of naphthenes is not particularly important. But the relatively non-polar properties of petroleum-based lubricating oils are highly desirable.

Det foretrekkes at både oljen og voksen skal ha relativt lav molekylvekt, dvs. fra 280 til ikke mer enn 420, og ennu mer å foretrekke, ikke mer enn omkring 340. It is preferred that both the oil and the wax should have a relatively low molecular weight, i.e. from 280 to no more than 420, and even more preferably, no more than about 340.

Både voksen og oljen kan være helt eller bare delvis raffinert. De kan også fåes fra enten de samme eller forskjellige råolje-fraksjoner. Det er mulig å få voksen og oljen i riktige mengder fra samme råolje-f r aks jon. Both the wax and the oil can be completely or only partially refined. They can also be obtained from either the same or different crude oil fractions. It is possible to get the wax and the oil in the right quantities from the same crude oil fraction.

Det myke voksprodukt som fåes ved ekstraksjon med oppløsningsmiddel av voks fra destillerte smøreoljer med høy visko-sitetsindeks, er for eksempel særlig egnet uten noen videre tilpasning av komposisjonen. Videre fåes visse råvoks eller avfallsvoks ved å fjerne voks fra destillerte smøreoljer, og disse er også ofte passende. Mere sjelden kan man også bruke visse ikke avvoksede destillerte smøreoljer som inneholder meget høye voksmengder. Om-vendt kan man også bruke høyraffinerte voks og oljer. Den vanlige raffinering av slike voks og oljer, f.eks. hydrobehandling, syrebehandling, perkolering etc, har ingen uheldig virkning på deres effekt i komposisjoner ifølge oppfinnelsen. Typer av avfallsvoks som kan brukes er residue-avfallsvoks (lyse avfallsvoks). The soft wax product obtained by solvent extraction of wax from distilled lubricating oils with a high viscosity index is, for example, particularly suitable without any further adaptation of the composition. Furthermore, certain raw waxes or waste waxes are obtained by removing waxes from distilled lubricating oils, and these are also often suitable. More rarely, you can also use certain non-dewaxed distilled lubricating oils that contain very high amounts of wax. Conversely, you can also use highly refined waxes and oils. The usual refining of such waxes and oils, e.g. hydrotreatment, acid treatment, percolation, etc., have no adverse effect on their effect in compositions according to the invention. Types of waste wax that can be used are residue-waste wax (bright waste wax).

Komposisjonene og deres gode karak-ter forståes bedre ved henvisning til de følgende eksempler: The compositions and their good character are better understood by reference to the following examples:

Eksempel I Example I

Fire laster jernbanesviller av tre, hver med et innhold av over 500 sviller, blev behandlet med trekonserveringsmiddel i en trykktank. To av lastene blev behandlet med en vanlig trekonserveringskomposisjon som bestod av 60 % kreosot og 40 % kulltjære. De gjenværende to laster blev behandlet under de samme arbeidsbetingelser med en voks- og oljeholdig trekonserveringskomposisjon ifølge oppfinnelsen. Four loads of wooden railway sleepers, each containing over 500 sleepers, were treated with wood preservative in a pressure tank. Two of the loads were treated with a standard wood preservative composition consisting of 60% creosote and 40% coal tar. The remaining two loads were treated under the same working conditions with a wax- and oil-containing wood preservation composition according to the invention.

Det voks- og oljeholdige konserveringsmiddel bestod av 85 volumprosent 60/40 pro-sents kreosot/kulltjæreblanding og 15 volumprosent mykt voksbiprodukt fremstilt ved oppløsningsmiddel-avvoksing av en 100 H.V.I. destillat-smøreolje. Det myke voks inneholdt omkring 29 volumprosent olje. Den endelige sammensetning av det voks-og oljeholdige konserveringsmiddel var derfor følgende: The wax and oil preservative consisted of 85% by volume 60/40 percent creosote/coal tar mixture and 15% by volume soft wax by-product prepared by solvent dewaxing of a 100 H.V.I. distillate lubricating oil. The soft wax contained about 29% oil by volume. The final composition of the waxy and oily preservative was therefore the following:

Alle fire partier av sviller ble behandlet til metning, dvs. til treet ikke tok opp noe mere konserveringsmiddel. Behandlings-temperaturen var 85—94° C. Resultatene er oppstilt i den følgende tabell: All four batches of sleepers were treated to saturation, i.e. until the wood did not absorb any more preservative. The treatment temperature was 85-94° C. The results are listed in the following table:

Resultatene av den foranstående prø-ve er ganske slående på grunn av den fullstendige gjennemtrengning som er oppnådd med voks-oljekomposlsjonen sammenlig-net med bare 30—50 % gjennemtrengning som blev oppnådd med den vanlige kreosot-kulltjærekomposisjon. Resultatene var særlig bemerkelsesverdige derved at man fikk fullstendig gjennemtrengning på sviller laget av hvit ek, som er et hårdtre som er meget vanskelig å gjennemtrenge. Man skal også merke seg at man fikk større gjennemtrengning med voks-olje-kreosot-komposisjonen til tross for at viskositeten i de to komposisjoner var nesten identisk. De foranstående data viser også at komposisjoner ifølge oppfinnelsen byr betyde-lig økonomisk fordel derved at man får minst to ganger så stor gjennemtrengning av treet (og altså beskyttelse av treet) med bare 3,5—7 % mere behandlingsveske. The results of the above test are quite striking because of the complete penetration achieved with the wax-oil composition compared to only 30-50% penetration achieved with the conventional creosote-coal tar composition. The results were particularly remarkable in that complete penetration was achieved on sleepers made of white oak, which is a hard wood that is very difficult to penetrate. It should also be noted that greater penetration was obtained with the wax-oil-creosote composition despite the fact that the viscosity in the two compositions was almost identical. The above data also show that compositions according to the invention offer significant economic advantage in that you get at least twice as much penetration of the wood (and thus protection of the wood) with only 3.5-7% more treatment solution.

Eksempel 2. Example 2.

To laster jernbanesviller som inneholdt like mange stykker laget av Engleman-gran blev behandlet hver for seg under de samme arbeidsbetingelser. Den ene lasten blev behandlet med en standardoppløsning av pentaklorfenol i jordolje, mens den annen blev behandlet med kreosot-voks-olje-blandingen i eksempel 1. Ved undersøkelse av de behandlede sviller fant man at pentaklorfenol-oljen i gjennemsnitt bare hadde gjennemtrengt 0,15 cm, mens kreosot-voks-oljekomposisjonen i gjennemsnitt hadde gjennemtrengt mere enn 1,25 cm. De sviller av Engleman-gran som ble brukt i dette forsøk hadde usedvanlig tett tre-struktur og tett cellestruktur, hvilket for-klarer de lave gjennemtrengninger. Vanligvis ville slikt tre ikke kunne brukes til sviller fordi det ville være praktisk talt umulig å behandle det skikkelig med de eksisterende konserveringsmidler og bear-beidningsmåter. Men den åtte ganger stør-re gjennemtrengning som man fikk med komposisjonen ifølge oppfinnelsen, selv om den bare utgjorde 1,25 cm, er tilstrekkelig til å gi passende beskyttelsesvirkning. Der finnes faktisk noen tresorter som hittil har vært ubrukbare, som kan tas i bruk takket være den gode gjennemtrengnings-evne hos voks-kreosot-oljekomposisjonen ifølge oppfinnelsen. Two loads of railway sleepers containing an equal number of pieces made of Engleman spruce were treated separately under the same working conditions. One load was treated with a standard solution of pentachlorophenol in petroleum oil, while the other was treated with the creosote-wax-oil mixture in example 1. When examining the treated sleepers, it was found that the pentachlorophenol oil had penetrated on average only 0.15 cm, while the creosote-wax-oil composition had on average penetrated more than 1.25 cm. The Engleman spruce sleepers used in this experiment had an exceptionally dense wood structure and dense cell structure, which explains the low penetration rates. Normally, such wood would not be usable for sleepers because it would be practically impossible to treat it properly with the existing preservatives and processing methods. However, the eight times greater penetration obtained with the composition according to the invention, even if it was only 1.25 cm, is sufficient to provide a suitable protective effect. There are actually some types of wood that have been unusable up until now, which can be put to use thanks to the good penetrating ability of the wax-creosote-oil composition according to the invention.

I de foregående eksempler var egenskapene hos olje, voks og oljevoksblandin-ger følgende: In the preceding examples, the properties of oil, wax and oil-wax mixtures were as follows:

Man bør merke seg at egenskapene hos hydrocarboner som olje eller voks delvis avhenger av de metoder hvormed de frem-stilles. Dette vil si at ved avvoksing av oljer eller avoljing av voks vil det avhenge av arbeidsbetingelsene ved adskillelsen om en spesiell fraksjon skal finnes i voks-fraksjonen eller i oljefraksjonen. For å få en dataplan for dette formål, er den følg-ende avoljingsfremgangsmåte anvendt for å karakterisere de oljer og voks som her er blitt brukt: Hydrocarbonmaterialet oppløses i en 60/40 volumdelers blanding av methylethyl-keton og toluen og avkjøles til -f- 18° C. Det avkjølte materiale blir så filtrert. Den gjenværende f ilter kake oppløses påny i friskt oppløsningsmiddel og omkrystallise-res ved ny avkjøling til 18° C og filtre-ring. Den utkrystalliserte kake vaskes med ekstra oppløsnmgsmiddel og males opp, men oppløses ikke igjen, ved å blande den vaskede kake med koldt oppløsningsmiddel (-=- 18° C) og filtrere for å fjerne oppløs-ningsmidlet. Til sist brukes mere koldt oppløsningsmiddel for å vaske det ut-gnidde og filtrerte voks, og vokset vaskes. Hver av olj ef r aksjonene rekombineres så, enten før eller efter at oppløsningsmidlet er fjernet, hvis oljens egenskaper og vekt skal bestemmes. Det oppløsningsmiddel som brukes for tilføring til de volumfor-hold som brukes er følgende: It should be noted that the properties of hydrocarbons such as oil or wax partly depend on the methods by which they are produced. This means that when de-waxing oils or de-oiling wax, it will depend on the working conditions during the separation whether a particular fraction is to be found in the wax fraction or in the oil fraction. In order to obtain a data plan for this purpose, the following de-oiling procedure is used to characterize the oils and waxes that have been used here: The hydrocarbon material is dissolved in a 60/40 by volume mixture of methyl ethyl ketone and toluene and cooled to -f- 18° C. The cooled material is then filtered. The remaining filter cake is re-dissolved in fresh solvent and recrystallized by cooling again to 18° C and filtering. The crystallized cake is washed with additional solvent and ground up, but not redissolved, by mixing the washed cake with cold solvent (-=- 18° C) and filtering to remove the solvent. Finally, more cold solvent is used to wash the rubbed-out and filtered wax, and the wax is washed. Each of the oil ef ractions is then recombined, either before or after the solvent has been removed, if the properties and weight of the oil are to be determined. The solvent used for addition to the volume ratios used is the following:

Claims

1. Wood preservation composition consisting essentially of 15-90 volume percent coal tar creosote and 1-45 volume percent coal tar, the volume ratio between creosote and coal tar being at least 1.0:1, preferably at least 1.5:1, characterized in that the composition contains 7— from 4:1 to 9:1.

2. A composition as set forth in claim 1, wherein the wax and/or the high-boiling paraffin oil has an average molecular weight of from 280 to 340.

3. Composition as stated in claim 1 or 2, in which the high-boiling paraffin oil contains at least 80 volume percent paraffinic hydrocarbons, preferably at least 90 volume percent paraffinic hydrocarbons.