NO157149B - Korrosjonshindrende belegningsmiddel inneholdende partikkelformig metall. - Google Patents
Korrosjonshindrende belegningsmiddel inneholdende partikkelformig metall. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157149B NO157149B NO800978A NO800978A NO157149B NO 157149 B NO157149 B NO 157149B NO 800978 A NO800978 A NO 800978A NO 800978 A NO800978 A NO 800978A NO 157149 B NO157149 B NO 157149B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acid compound
- boric acid
- weight
- coating agent
- chromic
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 30
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 claims description 39
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims description 39
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- -1 chromic acid compound Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N oxoborinic acid Chemical compound OB=O VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims description 3
- XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 3,7-dihydroxy-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B(O)OB2OB(O)OB1O2 XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 9
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 35
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 4
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- KHADWTWCQJVOQO-UHFFFAOYSA-N zinc;oxido-(oxido(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KHADWTWCQJVOQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N magnesium;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Mg+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCAHUFWKIQLBNB-UHFFFAOYSA-N 3-(3-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COCCCOCCCO QCAHUFWKIQLBNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)chromium;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMISVBXFFXBNAD-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido-(oxido(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical compound [Ca+2].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O RMISVBXFFXBNAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- CMMUKUYEPRGBFB-UHFFFAOYSA-L dichromic acid Chemical class O[Cr](=O)(=O)O[Cr](O)(=O)=O CMMUKUYEPRGBFB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- GIOZLVMCHDGNNZ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxido-(oxido(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical compound [Mg+2].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O GIOZLVMCHDGNNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical class O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 208000014451 palmoplantar keratoderma and congenital alopecia 2 Diseases 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
En rekke materialer er kjente som belegningsmidler for
å hindre korrosjon av metaller (hovedsakelig stål), og ett effektivt materiale er en blanding som omfatter kromsyreanhydrid, et partikkelformig metall (hovedsakelig sink eller aluminium), et viskositetsmodifiserende middel,
en oxohydroxyether med lav molekylvekt (polyglycol) og et oppløsningsmiddel, som beskrevet i US patentskrift nr.3940280.
Denne blanding blir vanligvis tilbudt brukerne som en kombinasjon av en første komponent som inneholder kromsyreanhydrid og et pH-modifiseringsmiddel, og av en annen komponent som inneholder et partikkelformig metall og en oxohydroxyether med lav molekylvekt (som propylenglycol). De to komponenter blandes før bruk, påføres på metalloverflaten i en nærmere spesifisert mengde og oppvarmes derefter i minst 0,2 sekund ved en temperatur av ca. 200°C eller derover for dannelse av belegningsfilmen.
Denne blanding virker korrosjonshindrende mot salt-
vann på stål, men har ikke den samme virkning mot ferskvann. På grunn av at den inneholder seksverdig
krom må et visst hensyn tas til forurensning av omgivelsene. F.eks. bør således det seksverdige krom som inneholdes i vaske-vannet og som avgis under bruk av blandingen, først reduseres.
Mekanismen bak den antikorroderende virkning av denne blanding er, selv om det ikke er helt klart forstått, antatt å skyldes at kromoxydet (reduksjonsproduktet av kromsyreanhydridet, hovedsakelig Cr203) virker som bindemateriale (grunnmasse) for metallpulveret, og et belegglag dannes således på overflaten av metallegemet, idet grunnmassen har en viss elektrisk ledningsevne, og det seksverdige krom som er tilbake i kromoxydet, holder metallpulveret aktivt slik at metallpulveret oppviser den beskyttende offervirkning. Da imidlertid ledningsevnen til kromoxydet som sådant er meget lav, oppvises den beskyttende offervirkning på tilfreds-stillende måte i saltvannomgivelser hvor elektrolytter er tilstede i store mengder. Den samme virkning fås imidlertid ikke i ferskvannomgivelser på grunn av at ledningsevnen til kromoxydet som sådant er lav, og det gjenværende seksverdige krom blir lett utlutet.
Det er blitt forsøkt å tilveiebringe et korrosjonshindrende belegningsmiddel som også vil virke effektivt i ferskvann og som vil være aksepterbart for omgivelsene, ved å forsøke å finne frem til et bindemateriale som vil kunne erstatte kromsyren. Forskjellige blandinger er blitt laget av forskjellige molybdensyreforbindelser, fosforsyrefor-bindelser og borsyreforbindelser, og eksponeringsforsøk er blitt utført, og det har vist seg at borsyreforbindelser var effektive ved å erstatte en del av kromsyreanhydridet med en borsyreforbindelse.
Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et korrosjonshindrende, i det vesentlige harpiksfritt,vandig belegningsmiddel for påføring på metallsubstrater, omfattende en kromsyreforbindelse, 10-40 vekt% partikkelformig metall, 7-30 vekt% av minst én høytkokende organisk oxohydroxyvæske med en molekylvekt på høyst 300 og eventuelt inntil 4 vekt% av et pH-modifiseringsmiddel, et ikke-ionisk dispergeringsmiddel og/eller et viskositetsmodifiseringsmiddel, og belegningsmidlet er særpreget ved at det dessuten inneholder en borsyreforbindelse som utgjør 5-95 vekt% av summen av krom-syref orbindelsen og borsyreforbindelsen, idet kromsyreforbindelsen pluss borsyreforbindelsen utgjør 1-12 vekt% av belegningsmidlet.
I grunnmassen av bindemidlet som dannes av midlet ifølge oppfinnelsen, er utlutingshastigheten for borsyre-ionene som er tilstede i dette, langt langsommere enn utlutingshastigheten for det seksverdige krom, idet de førstnevnte ioner gir en god bibeholdelse av metallpartiklenes aktivitet, og de gir en god opprettholdelse av beleggets ledningsevne.
Vannoppløselige kromsyreforbindelser som kan anvendes ifølge oppfinnelsen, eller som her er betegnet som "kromsyrebestanddelen", omfatter kromsyreanhydrid, vannoppløselige metallsalter av kromsyre og dikromsyresalter. Rent generelt kan kromsyreanhydrid lett anvendes, selv om kalsiumkromat, sinkdikromat, kaliumdikromat, natriumdikromat, magnesiumdi-kromat eller kalsiumdikromat etc. kan anvendes, selv om kalium- og natriumsaltene ikke er fordelaktige. Det er ønsket at det ferdige middels pH er 3-6, og av denne grunn vil det være nyttig å tilsette et pH-modifiseringsmiddel,
som angitt nedenfor, dersom sterkt sure kromsyreforbindelser anvendes.
Ifølge oppfinnelsen ér det egnet som "borsyrekomponenten" å anvende orthoborsyre som er tilgjengelig i handelen som "bor-syre", selv om det også er mulig å anvende forskjellige pro-dukter erholdt ved oppvarming og dehydratisering av orthoborsyre, som metaborsyre, tetraborsyre eller boroxyd.
Ifølge oppfinnelsen vil den prosentuelle andel av borsyrekomponenten betegnes som "borsyrekonsentrasjonen" når den samlede mengde av kromsyrebestanddelen og borsyrekomponenten regnes som utgjørende 100%. Dersom borsyrekonsen-tras jonen er under 5%, kan denne ikke oppvise en tilfreds-stillende korrosjonshemmende virkning i ferskvannsomgivelser. Dersom borsyrekonsentrasjonen er høyere enn 95%, vil borsyren ikke lenger oppvise en tilstrekkelig korrosjonshemmende virkning i saltvannsomgivelser, og en merkbar bobleutvikling finner også sted når de to komponenter blandes, og belegnings-midlets beleggdannende evne blir sterkt hemmet. De foretrukne borsyrekonsentrasjoner er 10-75%, mens belegningsmidlet ved en borsyrekonsentrasjon av 15-50% vil oppvise en overlegen korrosjonshemmende virkning både i ferskvannsomgivelser og i saltvannsomgivelser.
Som den partikkelformige metallbestanddel kan et hvilket som helst metall som har et negativt normalt elektrodepotensial, hvis absolutte verdi er større enn for jern, anvendes, men i praksis anvendes Zn, Al eller blandinger derav eller en leger-ing av Zn og Al. Den foretrukne partikkelform er som flak med en tykkelse av 0,l-0,5^um og den lengste del med en lengde av 150^um, som regel 15^,um eller derunder.
De høytkokende organiske oxohydroxyvæsker med lav molekylvekt av 300 eller derunder som anvendes i belegningsmidlet ifølge oppfinnelsen, er representert ved polymerer av glycol og ethere derav med lav molekylvekt, nærmere bestemt ethylenglycol, propylenglycol, diethylenglycol, dipropylenglycol, triethylenglycol, tripropylenglycol, tetraethylenglycol, di-acetonalkohol eller deres nære homologer og dessuten blandinger derav. Det antas at disse forbindelser virker som reduksjons-midler for kromsyreforbindelsene og omvandler disse til krom(III)-oxyder. Når belegningsmidlet ifølge oppfinnelsen påføres på overflaten av et metall og oppvarmes, vil de lang-somt fordampe efterhvert som beleggfilmen dannes, og fortrinnsvis opprettholdes væsketilstanden ved over 100°C, og det unngås at oppløsningsmidlet forflyktiges ved koking, slik at det blir mulig å få dannet et jevnt korrosjonshemmende lag.
Ifølge oppfinnelsen vil syreforbindelsene være util-strekkelige til å virke som bindemiddel for det partikkelformige metall dersom vektforholdet av kromsyrebestanddelen og borsyrekomponenten (samlet betegnet som "syreforbindelser") til det partikkelformige metall er under 0,05. Det er vanskelig for disse å fylle tomrommet mellom metallpartiklene og å binde disse sammen og samtidig å binde disse til metall-overflatesubstratet. De vil således bare gi beleggfilmer med dårlig vedheftning. Når på den annen side dette forhold er høyere enn 1,0, vil metallpartiklene bli pakket inn i en stor mengde av bindemidlet av syref orbindelsene slik at den beskyttende offervirkning ikke lenger oppvises. Dette forhold er fortrinnsvis mellom 0,08 og 0,5.
pH-modifiseringsmidlet som er istand til å regulere den ferdige blandings pfi fra 3,0 til 6,0, anvendes for å bevare sluttblandingens lagringsstabilitet på best mulig måte, for å hindre ødeleggelse av vedheftningsevnen og for å hindre at utseendet blir mørkere for det erholdte belegg,noe som skyldes en for hurtig reaksjon mellom metallpartiklene og syrene i blandingen. pH-modifiseringsmidlet velges i alminnelighet blant oxydene og hydroxydene av alkalimetaller, selv om lithium er det foretrukne alkalimetall fordi natrium- og kaliumforbindelsene ikke er effektive, eller det velges blant oxydene og hydroxydene av metallene i gruppe IIA og gruppe
IIB i det periodiske system og grupper med høyere tallan-givelse i det periodiske system, idet disse forbindelser er oppløselige i en vandig kromsyreoppløsning, som strontium, kalsium, barium, magnesium, sink og kadmium. pH-modifiseringsmidlet kan også være et forlikelig carbonat av de oven-nevnte metaller, hvorved er ment at carbonatet vil være opp-løselig i en vandig kromsyreoppløsning uten å forårsake en betydeliq reduksion av krom samtidia som det lett vil gi en oppløsning med en pH over 7 når det oppløses i vann alene. Som angitt ovenfor behøver pH-modifiseringsmidlet ikke å anvendes dersom kromsyrebestanddelen ikke er sterkt sur.
For å befordre dispergering av det par-tikkelf ormige metall i belegningsmidlet ifølge oppfinnelsen er det mulig å tilsette et ikke-ionisk dispergeringsmiddel, dvs. et overflateaktivt middel, som tjener som fuktemiddel, spesielt et alkylfenolpolyethoxyaddukt, f.eks. Nopco® 1529. Mengden av et slikt overflateaktivt middel er typisk 0,01-1 vekt% av den ferdige blanding.
Belegningsmidlet ifølge oppfinnelsen inneholder i sin ferdige blandede form .'fortrinnsvis 15-30% par-
tikkelformig metall, fortrinnsvis 2-8% syreforbind-
elser, fortrinnsvis 15-25% høytkokende organisk væske og resten eventuelt et pH-modifiserings-
middel, et viskositetsmodifiseringsmiddel og hjelpetilsetningsmidler, f.eks. et overflateaktivt middel, alt i et vandig medium .
Belegningsmidlet ifølge oppfinnelsen tilbys brukerne fortrinnsvis i form av en første komponent som inneholder syreforbindelsene, og pH-modifiseringsmidlet dersom et slikt anvendes, blandet med hverandre, og i form av en annen komponent som inneholder det partikkelformige metall og den høyt-kokende organiske væske, og de to komponenter blandes med hverandre før bruk.
Substratmetallet som skal belegges, blir som regel av-fettet med et .alk.alisk rensemiddel eller med et klorholdig damp- vaskeoppløsningsmiddel. Belegget kan oppnås ved hjelp av forskjellige metoder, som sprøyting, valsebelegning, dypping, ved en metode som omfatter dypping og påfølgende fjernelse av overskuddsdråper ved sentrifugering, en metode som omfatter dypping og påfølgende fjernelse av overskuddsdråper ved vibrering, eller ved påpensling etc.
Efter at substratmetallet er blitt belagt, oppvarmes
det ved hjelp av en oppvarmingsmetode som kan utføres i en varmluftssirkulasjonsovn (IDG-forbrenningsovn eller elektro-ovn), en infrarød oppvarmingsovn med infrarød stråling innen den ytre del av det infrarøde spektrum eller en infrarød oppvarmingsovn, en høyfrekvensinduksjonsoppvarmingsovn eller en kombinasjon av disse metoder, i minst 0,2 sekund eller
mer ved en temperatur av 180 ■ oC eller mer, fortrinnsvis
minst 0,5 sekund ved en temperatur av minst' 200°C,
• og mer foretrukket i 0,5 sekund eller mer
ved en temperatur av 260°C eller mer. Det belagte og varmebehandlede metallsubstrat får henstå ved værelsetemperatur eller utsettes for tvungen luftavkjøling, og, om nødvendig,
kan belegningen og oppvarmingen gjentas.
En fagmann vil forstå at belegningsmidlet ifølge oppfinnelsen kan inneholde med vann blandbare organiske oppløs-ningsmidler, som alkoholer og ketoner, selv om det av økonom-iske grunner foretrekkes at det vandige medium for belegningsmidlet ganske enkelt utgjøres av vann. Eventuelle ytter-ligere tilsetningsmidler til belegningsmidlet kan som nevnt omfatte et viskositetsmodifiseringsmiddel, som en vannoppløselig cellulose-ether, og andre hjelpetilsetningsmidler, men belegningsmidlet vil være i det vesentlige fritt for harpiks, dvs. at det vil inneholde lite eller ingen harpiks, som 5 g/l av belegningsmidlet eller derunder, og det er fortrinnsvis fullstendig fritt for harpiks.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet ved hjelp av utførelseseksempler. Korrosjonsmotstandsforsøkene og bedøm-melsen av forsøksresultatene som anvendt i disse eksempler er som følger: (1) Saltvannsprøyteforsøk (saltvannståke): Det nøytrale saltvannssprøyteforsøk beskrevet i JIS Z^- 2371 ble fulgt. Korrosjonsangrepet på prøvestykkene ble iakttatt visuelt og bedømt i overensstemmelse med den følgende skala:
5 poeng: Absolutt ingen dannelse av rød rust.
4 poeng: Dannelse av 10 eller færre nålehull med rød rust. 3 poeng: Rustflekker fordelt og en viss rustflyting iakttatt.
2 poeng: Rustflyting er merkbar.
1 poeng: Hele overflaten er dekket med rød rust.
(2) CASS-forsøk. Forsøksmetoden ifølge JIS D-0201-1971 ble fulgt, bortsett fra at en sprøytevæske med en pH på 3,5 ble anvendt. Skalaen for bedømmelse av rustdannelsen er den samme som ovenfor. (3) Utendørs eksponeringsforsøk. Prøvestykkene ble eksponert festet til eksponeringsstativer (overflater vendt mot syd og med en vinkel på 30%) i Yokohama, Japan. Skalaen for bedømmelse av rustdannelse er den samme som ovenfor.
De anvendte prøvestykker utgjordes av plater av mykt stål med en tykkelse av 0,8 mm og med en lengde av 15 cm og en bredde av 15 cm.
Eksempel 1
60 deler flak av metallisk sink (0,l-0,3^um tykke, gjennomsnittlig ca. 15 ,um lange for den lengste del) ble dispergert i diethylenglycol inneholdende 0,3 del Nopco^ 1529 (overflateaktivt alkylfenolpolyethoxyaddukt), slik at den samlede mengde ble 100 deler. (Denne blanding utgjør den første komponent). Orthoborsyre og kromsyreanhydrid ble adskilt oppløst i avionisert vann slik at innholdet av orthoborsyre var 5,17% og innholdet av kromsyre 1,72%, og kalsium-oxyd ble tilsatt som pH-modifiseringsmiddel slik at innholdet av dette var 1,72%. Borsyrekonsentrasjonen, basert på bor-syre pluss kromsyre, var 75 vekt%.(Denne blanding utgjør den annen komponent).
Den første og den annen komponent ble blandet i vektforholdet 42:58 ved å helle den førstnevnte over i den sist-nevnte under langsom omrøring, og omrøringen ble fortsatt over natten ved værelsetemperatur. I denne blanding utgjorde ortho-borsyrekonsentrasjonen 3%, kromsyreanhydridkonsentrasjonen 1% og kalsiumoxydkonsentrasjonen 1%. Den således erholdte blanding ble påført på plater av bløtt stål ved hjelp av en belegningsstang slik at det ble dannet en jevn film på disse, idet platene var blitt vasket med alkali og polert tilstrekkelig med en poleringsduk av typen "Scotch Bright Very Fine", og platene ble oppvarmet i en elektrisk oppvarmet varmluftssirkulasjonsovn, idet temperaturen for platene av mykt stål ble holdt ved 300°C i 4 minutter efter at platene hadde nådd denne temperatur, og de fikk derefter henstå for å avkjøles til værelsetemperatur. Den påførte mengde av belegningsmidlet svarte til en tykkelse av l^,um og en vekt av 2,7 g/m 2 overflateareal.
Eksempel 2
Beleggfilmer ble dannet under de samme betingelser som i eksempel 1, bortsett fra at sluttblandingen inneholdt 3,6% orthoborsyre og 0,4% kromsyreanhydrid, slik at det ble oppnådd en "borsyrekonsentrasjon" på 90%.
Eksempel 3
Beleggfilmer ble dannet under de samme betingelser som i eksempel 1, bortsett fra at sluttblandingen inneholdt 2% orthoborsyre og 2% kromsyreanhydrid, slik at borsyrekonsentrasjonen ble 50%.
Eksempel 4
Beleggfilmer ble dannet under de samme betingelser som i eksempel 1, bortsett fra at sluttblandingen inneholdt 1% orthoborsyre og 3% kromsyreanhydrid, slik at det ble oppnådd en borsyrekonsentrasjon på 25%.
Eksempel 5
Beleggfilmer ble dannet under de samme betingelser som i eksempel 1, bortsett fra at sluttblandingen inneholdt 0,4% orthoborsyre og 3,6% kromsyreanhydrid, slik at det ble oppnådd en borsyrekonsentrasjon på 10%.
Eksempel 6
40 deler av flak av metallisk sink ble dispergert i dipropylenglycolmonomethylether som inneholdt 0,3 del Nopco^ 1529, slik at den samlede mengde ble 100 deler (den første komponent). Metaborsyre og sinkdikromat ble adskilt oppløst i avionisert vann, slik at metaborsyreinnholdet ble 1,67% og sinkdikromatinnholdet 5%. De to komponenter ble blandet i vektforholdet 40:60 (1% metaborsyre og 3% sinkdikromat i sluttblandingen), og efter at blandingen var blitt omrørt over natten, ble det påført på plater av mykt stål ved hjelp av en belegningsstang, idet platene var blitt damp-vasket med triklorethylen. De således belagte plater ble oppvarmet på samme måte som i eksempel 1, bortsett fra at platene ble oppvarmet til 290°C og ble holdt ved denne temperatur i 7 minutter. Beleggfilmer ble således dannet. Mengden av det påførte belegningsmiddel svarte til en tykkelse av 1 ,um og en vekt av 2,7 g/m 2overflateareal.
Eksempel 7
60 deler av en blanding av flak av metallisk sink og metallisk aluminium (med de former som er beskrevet ovenfor) i vektforholdet 85:15 ble dispergert i ethylenglycol som inneholdt 0,3 del Nopco<®>1529, slik at den samlede mengde ble 100 deler (den første komponent). Boroxyd og magnesiumkromat ble adskilt oppløst i avionisert vann i slike mengder at boroxydinnholdet ble 3,08% og magnesiumkromatinnholdet 3,08%, og lithiumhydroxyd ble tilsatt i en slik mengde at sluttblandingens pH ble ca. 4,5 (den annen komponent). De to komponenter ble blandet i vektforholdet 35:65 (2% boroxyd og 2% magnesiumkromat i sluttblandingen). Blandingen ble omrørt over natten ved vaerelsetemperatur. Prøvestykker ble behandlet, belagt og varmebehandlet på samme måte som beskrevet i eksempel 1.
Sammenligningseksempel
Beleggfilmer ble dannet under de samme betingelser som i eksempel 1, bortsett fra at ingen borsyreforbindelse ble anvendt (dvs. at bestanddeler ble blandet slik at kromsyre-anhydridinnholdet var 4%) .
De ovenfor beskrevne forsøk ble utført i forbindelse med disse prøvestykker på hvilke beleggfilmene ble dannet som beskrevet ovenfor. Resultatene er gjengitt i den nedenstående tabell.
Det fremgår av tabellen at belegningsmidlet ifølge oppfinnelsen oppviser en utmerket korrosjonshindrende virkning både overfor saltvann og ferskvann.
Eksempel 8
En sluttblanding ble fremstilt med en sammensetning som følger:
Sluttblandingen ble påført på prøvepaneler og undersøkt på samme måte som i eksempel 1.
Eksempel 9
En sluttblanding ble fremstilt med følgende sammensetning :
Sluttblandingen ble påført på prøvepaneler og under-søkt på samme måte som i eksempel 1.
Eksempel 10
En sluttblanding ble fremstilt med en sammensetning som følger:
Sluttblandingen bie påført på prøvepaneler og undersøkt på samme måte som i eksempel 1.
Forsøksresultatene for eksemplene 8-10 er oppsummert i den nedenstående tabell 2.
For belegningsmidlene ifølge eksemplene 1-7 ble et uten-dørseksponeringsforsøk utført i 1 år med prøvepaneler på hvilke et 4^um tykt belegg var blitt anvendt. Resultatene av iakt-tagelsen av de flate overflater for hvert prøvepanel er oppsummert i den nedenstående tabell 3.
Claims (3)
1. Korrosjonshindrende, i det vesentlige harpiksfritt, vandig belegningsmiddel for påføring på metallsubstrater, omfattende en kromsyreforbindelse, 10-40 vekt% partikkelformig metall, 7-3 0 vekt% av minst én høytkokende organisk oxohydroxyvæske med en molekylvekt på høyst 300 og eventuelt inntil 4 vekt% av et pH-modifiseringsmiddel, et ikke-ionisk dispergeringsmiddel og/eller et viskositetsmodifiseringsmiddel,
karakterisert ved at det dessuten inneholder en borsyreforbindelse som utgjør 5-95 vekt% av summen av kromsyreforbindelsen og borsyreforbindelsen, idet krom-syref orbindelsen pluss borsyreforbindelsen utgjør 1-12 vekt% av belegningsmidlet.
2. Belegningsmiddel ifølge krav 1, karakterisert ved at borsyreforbindelsen er valgt fra gruppen orthoborsyre, metaborsyre, tetraborsyre og boroxyd.
3. Belegningsmiddel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at borsyreforbindelsen utgjør 10-75 vekt% av summen av kromsyreforbindelsen og borsyreforbindelsen .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54041052A JPS6050228B2 (ja) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | 防食被覆組成物 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO800978L NO800978L (no) | 1980-10-07 |
NO157149B true NO157149B (no) | 1987-10-19 |
NO157149C NO157149C (no) | 1988-01-27 |
Family
ID=12597626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO800978A NO157149C (no) | 1979-04-06 | 1980-04-02 | Korrosjonshindrende belegningsmiddel inneholdende partikkelformig metall. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4266975A (no) |
EP (1) | EP0017243B1 (no) |
JP (1) | JPS6050228B2 (no) |
AT (1) | ATE5004T1 (no) |
AU (1) | AU540634B2 (no) |
BR (1) | BR8001977A (no) |
CA (1) | CA1138181A (no) |
DE (1) | DE3065241D1 (no) |
DK (1) | DK162293C (no) |
ES (1) | ES8105370A1 (no) |
HK (1) | HK36387A (no) |
IE (1) | IE49663B1 (no) |
NO (1) | NO157149C (no) |
NZ (1) | NZ193358A (no) |
PH (1) | PH15724A (no) |
ZA (1) | ZA802003B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4487815A (en) * | 1983-03-07 | 1984-12-11 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Temperature resistant coating composite |
US4719038A (en) * | 1983-12-27 | 1988-01-12 | Nippon Paint Co., Ltd. | Corrosion resistant, coated metal laminate, its preparation and coating materials |
US4891268A (en) * | 1984-03-26 | 1990-01-02 | Metal Coatings International Inc. | Coated metal substrates with anticorrosion coating composition |
FR2561668B1 (fr) * | 1984-03-26 | 1989-12-29 | Dacral Sa | Composition de revetement anti-corrosion, procede pour sa mise en oeuvre et elements de boulonnerie revetus |
FR2600072B1 (fr) * | 1986-06-13 | 1988-10-21 | Dacral Sa | Composition de revetement anticorrosion a stabilite amelioree, et substrat revetu |
JPH0483889A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-17 | Nippon Dakuro Shamrock:Kk | 防食被覆組成物 |
US5486414A (en) * | 1994-07-18 | 1996-01-23 | Henkel Corporation | Dual coated metal substrates and method of making |
US5868819A (en) * | 1996-05-20 | 1999-02-09 | Metal Coatings International Inc. | Water-reducible coating composition for providing corrosion protection |
TW387926B (en) | 1998-05-15 | 2000-04-21 | Nippon Dacro Shamrock Co | Surface treatment agent for metals, surface treatment method for metals, and pre-coated steel plate |
DE19842626A1 (de) * | 1998-09-17 | 2000-03-30 | Daimler Chrysler Ag | Verwendung einer Zusammensetzung als Metallpigmentbeschichtung |
US6270884B1 (en) | 1999-08-02 | 2001-08-07 | Metal Coatings International Inc. | Water-reducible coating composition for providing corrosion protection |
US7078076B2 (en) * | 2001-02-14 | 2006-07-18 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
US20040206266A1 (en) * | 2001-02-14 | 2004-10-21 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
US7678184B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-03-16 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
AU2013200774B2 (en) * | 2003-06-05 | 2015-03-19 | Metal Coatings International Inc. | Compositions and methods for darkening and imparting corrosion- resistant properties to zinc or other active metals |
CA2526230C (en) * | 2003-06-05 | 2013-11-26 | Metal Coatings International Inc. | Compositions and methods for darkening and imparting corrosion-resistant properties to zinc or other active metals |
US7113891B2 (en) * | 2004-05-12 | 2006-09-26 | Agilent Technologies, Inc. | Multi-port scattering parameter calibration system and method |
CN100532476C (zh) * | 2007-06-06 | 2009-08-26 | 孔繁明 | 电缆桥架的表面防腐处理剂 |
US9057397B2 (en) * | 2010-09-22 | 2015-06-16 | Mcgard Llc | Chrome-plated fastener with organic coating |
FR3040641B1 (fr) * | 2015-09-07 | 2020-05-08 | Nof Metal Coatings Europe | Procede d'application d'un revetement anticorrosion sur une piece metallique, composition de revetement aqueux, revetement anticorrosion de pieces metalliques et piece metallique revetue |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3175964A (en) | 1960-01-23 | 1965-03-30 | Yawata Iron & Steel Co | Surface treatment of metal article by water-soluble (film-forming) material |
FR1318906A (fr) * | 1962-03-01 | 1963-02-22 | Yawata Iron & Steel Co | Revêtement isolant pour tôles électriques |
FR1427315A (fr) * | 1964-02-24 | 1966-02-04 | Yawata Iron & Steel Co | Procédé pour la formation de revêtements isolants électriques sur les tôles électriques |
US3907608A (en) * | 1971-08-19 | 1975-09-23 | Diamond Shamrock Corp | Coated metal and method |
US3940280A (en) * | 1972-04-21 | 1976-02-24 | Diamond Shamrock Corporation | Concentrate for liquid coating composition for metal substrates |
US3990920A (en) * | 1974-05-06 | 1976-11-09 | Diamond Shamrock Corporation | Metal treating compositions of adjusted pH |
US4123290A (en) * | 1977-04-21 | 1978-10-31 | Diamond Shamrock Corporation | Chromium-containing coating of enhanced corrosion resistance |
-
1979
- 1979-04-06 JP JP54041052A patent/JPS6050228B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-03-19 CA CA000347938A patent/CA1138181A/en not_active Expired
- 1980-03-27 AU AU56901/80A patent/AU540634B2/en not_active Expired
- 1980-03-31 BR BR8001977A patent/BR8001977A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-04-01 DK DK141280A patent/DK162293C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-04-02 PH PH23858A patent/PH15724A/en unknown
- 1980-04-02 NO NO800978A patent/NO157149C/no unknown
- 1980-04-02 ES ES490295A patent/ES8105370A1/es not_active Expired
- 1980-04-03 DE DE8080101820T patent/DE3065241D1/de not_active Expired
- 1980-04-03 IE IE691/80A patent/IE49663B1/en unknown
- 1980-04-03 AT AT80101820T patent/ATE5004T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-03 NZ NZ193358A patent/NZ193358A/xx unknown
- 1980-04-03 US US06/136,943 patent/US4266975A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-03 ZA ZA00802003A patent/ZA802003B/xx unknown
- 1980-04-03 EP EP80101820A patent/EP0017243B1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-05-07 HK HK363/87A patent/HK36387A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55133471A (en) | 1980-10-17 |
ES490295A0 (es) | 1981-05-16 |
BR8001977A (pt) | 1980-11-25 |
HK36387A (en) | 1987-05-15 |
AU5690180A (en) | 1980-10-09 |
PH15724A (en) | 1983-03-18 |
IE800691L (en) | 1980-10-06 |
ATE5004T1 (de) | 1983-10-15 |
EP0017243A1 (en) | 1980-10-15 |
DK141280A (da) | 1980-10-07 |
JPS6050228B2 (ja) | 1985-11-07 |
US4266975A (en) | 1981-05-12 |
IE49663B1 (en) | 1985-11-13 |
DK162293C (da) | 1992-03-16 |
DE3065241D1 (en) | 1983-11-17 |
ZA802003B (en) | 1981-10-28 |
NO157149C (no) | 1988-01-27 |
CA1138181A (en) | 1982-12-28 |
DK162293B (da) | 1991-10-07 |
ES8105370A1 (es) | 1981-05-16 |
NO800978L (no) | 1980-10-07 |
EP0017243B1 (en) | 1983-10-12 |
AU540634B2 (en) | 1984-11-29 |
NZ193358A (en) | 1981-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO157149B (no) | Korrosjonshindrende belegningsmiddel inneholdende partikkelformig metall. | |
EP1404894B1 (en) | Corrosion resistant coatings for aluminum and aluminum alloys | |
US5108793A (en) | Steel sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated silicate coating | |
CN109804102B (zh) | 表面处理溶液组合物、利用该组合物进行表面处理的镀锌系钢板及其制造方法 | |
US4407899A (en) | Surface treated steel sheets for paint coating | |
US5200275A (en) | Steel sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated silicate coating | |
NO329539B1 (no) | Vannbaserte tokomponentsbeskyttende beleggingssammensetninger og fremgangsmate for fremstilling av en forste komponent i nevnte sammensetninger | |
CN105802285A (zh) | 一种机械合金化制备的无铬达克罗涂料及其制备方法 | |
CN101332692A (zh) | 一种热镀铝锌无铬钝化处理钢板及其工艺 | |
JP3967519B2 (ja) | Zn−Mg系電気めっき金属板およびその製造方法 | |
EP0119608B1 (en) | Coating composite for extended corrosion resistance | |
US5131948A (en) | Anticorrosion coating composition | |
Holzner et al. | Corrosion protection of Zn–Al–Mg‐coated steel by a layered double hydroxide conversion layer | |
CN102002665A (zh) | 一种铝件表面锌化处理粉剂的制备方法及其涂覆方法 | |
JP2001131762A (ja) | 自動車車体用亜鉛系メッキ鋼板 | |
JPS58185660A (ja) | 一次防錆塗料組成物 | |
KR102018015B1 (ko) | 아연 또는 아연합금 코팅된 기판을 위한 건식정위치 내식성 코팅 | |
JP3615781B2 (ja) | 3価クロム化合物ゾルの製造方法、並びに前記ゾルを含む金属材料用表面処理剤及び表面処理方法 | |
Xu et al. | Wetting of liquid Zinc-aluminum-magnesium alloy on steel substrate during hot-dipping: Understanding the role of the flux | |
JPH10337530A (ja) | 有機系表面処理金属板および有機系金属表面処理液 | |
JPS62278297A (ja) | 金属表面処理鋼板のクロメ−ト処理方法 | |
JPS63168474A (ja) | 防食塗装方法 | |
CN109913782A (zh) | 一种用于镀锡钢板的软熔助剂及镀锡钢板表面处理方法 | |
Balaraju | Assessment of chromate and chromate-free conversion coatings for the corrosion protection of aerospace aluminum alloy | |
SI9420039A (en) | Surface coating method |