NO155860B - Apparat for utproevning og kalibrering av en stroemningsmaaler. - Google Patents

Apparat for utproevning og kalibrering av en stroemningsmaaler. Download PDF

Info

Publication number
NO155860B
NO155860B NO791183A NO791183A NO155860B NO 155860 B NO155860 B NO 155860B NO 791183 A NO791183 A NO 791183A NO 791183 A NO791183 A NO 791183A NO 155860 B NO155860 B NO 155860B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
channel
main body
fluid
main
auxiliary
Prior art date
Application number
NO791183A
Other languages
English (en)
Other versions
NO155860C (no
NO791183L (no
Inventor
Edward Ellsworth Francisco Jr
Original Assignee
Flow Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flow Tech filed Critical Flow Tech
Publication of NO791183L publication Critical patent/NO791183L/no
Publication of NO155860B publication Critical patent/NO155860B/no
Publication of NO155860C publication Critical patent/NO155860C/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et prøveapparat for utprøving
og kalibrering av en seriekoblet strømningsmåler for volum-strømmåling av fluid som strømmer gjennom måleren, og således bestemmelse av målerens karakteristikk.
For å oppnå at en strømningsmåler gir nøyaktige anvisninger,
må den kalibreres fra tid til annen ved bestemmelse av måler-
ens karakteristikk, hvilket vil si den foreliggende propor-sjonlitetskonstant mellom strømningstakten eller volumstrømmen av det fluid som strømmer gjennom strømningsmåleren og måler-
ens tilsvarende anvisning. Når det gjelder en strømningsmåler av turbintype som avgir elektriske svingninger i et antall som er proporsjonalt med volumstrømmen gjennom strømningsmåleren,
kan denne karakteristikk uttrykkes som antall elektriske pulser frambragt av strømningsmåleren pr. volumenhet av fluid som passer måleren. Strømningsmåleren karakteristikk er en funksjon av fluidets art såvel som dets temperatur, trykk og strømningstakt, samt varierer dessuten etterhvert som strøm-ningsmålerens deler slites ned. Et apparat for å bestemme en strømningsmålers karakteristikk mens det befinner seg i en aktiv fluidkrets, kalles gjerne et prøveapparat. Et apparat for å bestemme en strømningsmålers karakteristikk i en spesi-
ell prøveoppstilling, som ikke utgjør en praktisk arbeidende strømningskrets, kalles da en kalibrator.
En kjent teknikk for å bestemme strømningsmålers karakteri-
stikk er å sammenligne dens strømningsanvisning med en såkalt ballistisk strømningskalibrator eller prøveapparat koblet i serie med strømningsmåleren. Det ballistiske prøveapparat om-
fatter et stempel som vandrer innvendig i en sylinder i syn-
kronisme med det fluid som strømmer gjennom strømningsmåleren.
Ved å måle det tidsintervall som stemplet trenger for å vandre
en gitt avstand gjennom sylinderen, kan en midlere strømnings-
takt bestemmes, som i sin tur anvendes for å fastlegge strøm-ningsmålerens karakteristikk. US patentskrift nr. 3.492.856 omhandler et forbedret ballistisk prøveapparat hvor stemplet er forsynt med en gjennomgående passasje samt en plugg i form
av en ventil som sperrer passasjen når den er lukket samt tillater fluid å strømme gjennom passasjen fra den ene til den annen side av stemplet når den er åpen. Enden av en kabel som er viklet om en trommel, er festet til ventilen med det formål å holde stemplet i en oppstrømsstilling før kalibreringen finner sted, samt frigjøring av stemplet for bevegelse når prøven innledes og tilbakeføring av stemplet til oppstrøms-stillingen.etter at prøven er utført.
Apparatet omfatter da:
- en hovedkanal for gjennomstrømning fra et oppstrømsom-råde til et nedstrømsområde,
et beveglig hovedlegeme, anordnet inne i hovedkanalen,
styreorganer for å styre hovedlegemet, samt en ventilinn-retning for å hindre fluidstrømning fra oppstrømssiden til nedstrømssiden av hovedlegemet for derved å drive dette gjennom hovedkanalen fra oppstrømsområdet til nedstrømsom-rådet i synkronisme med det fluid som strømmer gjennom apparatet, og således med en bevegelseshastighet proprosjonalt med volumstrømmen av vedkommende fluid i serie gjennom strømningsmåleren og prøveapparatet, samt måleutstyr for å måle den tid hovedlegemet tar for å vandre en gitt strekning i hovedkanalen som parametrisk uttrykk for volumstrømmen.
Med denne generelle oppbygning ligger prøveapparatets særtrekk i henhold til oppfinnelsen i at det omfatter:
en hjelpekanal som er fludisolert fra hovedkanalen,
et bevegelig hjelpelegeme som er anordnet inne i hjelpekanalen og innrettet for å kunne beveges som en fluidsperre den samme strekning, gjennom hjelpekanalen som hovedlegemet beveger seg gjennom hovedkanalen,
utstyr for sammenkobling av hjelpelegemet og hovedlegemet
for samlet bevegelse av de to legemer, og
organer for forandring av trykket over hjelpelegemet for derved å styre hovedlegemets bevegelse gjennom hovedkanalen.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet ved hjelp av et ut-førelseseksempel og under henvisning til de vedføyde tegning-er, hvorpå: Fig. 1 er et blokkskjema av et prøveapparat i henhold til oppfinnelsen koblet i serie med en strømningsmåler i en aktiv fluidkrets, Fig. 2 er en perspektivskisse av et prøveapparat som utnytter oppfinnelsens prinsipper. Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom prøveapparatet i fig. 2 uten innløpskanal, men med skjematisk angivelse av fluidstyre-kretsen-
Fig. 3A er en forstørrelse av en del av fig. 3.
Fig. 4 viser et lengdesnitt gjennom en modifisert utførelse av apparatet, i fig. 2 og 3, og Fig. 5 er en skjematisk skisse av en annen utførelse av prøve-apparatet i fig. 2 og 3.
Som bakgrunn for beskrivelsen av foreliggende apparat henvises til US patentskrifter nr. 3.403.544 og 3.492.856.
I fig. 1 er det vist en strømningsmåler 10 og et prøveapparat 11 koblet i serie med en strømningskrets 12 med en sperreventil 14 nedstroms for apparatet 11. Fluidstrdmningen gjennom kretsen ar vist vad kraftige sort-a piler. Dat elektriske utgangssignal fra strdmningsmåleren 10 er koblet over en elektrisk lednings-forbindelse 13 til proveapparatet 111. Som vist i fig. 2 og 3, omfatter proveapparatet 11 en målesylinder 17 hvori det er anordnet et fluidforskyvende målestempel 18 som er innrettet for å beveges som en fluidsperre. Sylinderen 17 utgjores av en sylinderformet kanal 16 med flenser i begge ender, en endeplate 19 festet til oppstromsflensen av kanalen 16 ved hjelp av midler som ikke er vist, samt en endeplate 20 festet til ned-stromsflensen av kanalen 16, også ved hjelp av midler som ikke er vist. I et stykke med platen 20 er det anordnet et utlop 21 for sylinderen 17 og med åpning inn til kanalen 16. Ytterenden av utlbpet 21 er forsynt med en monteringsflens 22 for forbindelse av proveapparatet med nedstromsdelen av fluidkretsen 12
(fig. 1). Et par gjennomlopspassasjer 23 er utformet i platen 19 på hver side av midtaksen for kanalen 16. En innlopskanal 24
i Y-form og med åpning inn i kanalen 16 gjennom passasjene 23, gjor tjeneste som innlop til sylinderen 17. I et stykke med ytterenden av innlopskanalen 24 er det anordnet en monteringsflens 2 5 for forbindelse av proveapparatet 11 med oppstrdmsområde av fluidkretsen 12 (fig. 1).
Stemplet 18 omfatter et hovedsakelig skiveformet stykke 30 samt en annen del 31 som også er skiveformet, og mellom disse to skiveformede deler er .det anordnet et antall (f.eks. 4) avstandsstykker 32. Delene 30 og 31 og avstandsstykkene 32 kan være utfort i ett stykke eller som adskilte deler. I det sist-nevnte tilfelle kan de holdes sammen av festebolter som er fort gjennom avstandsstykkene 32.; Delen 30 er forsynt med en sentralt anordnet krave 33, og rundt denne er det anordnet et antall (f.eks. 4) fordelte store åpninger 34. En O-ringtetning 35 fastholdes i et spor rundt omkretsen av delen 31. En leppe-tetning 36 er anbragt rundt omkretsen av delen 31 oppstroms for O-ringtetningen 35. En skiveformet tallerkenventil 37 er fast montert på en aksialt bevegelig stang 38 mellom delene 30 og 31. Oppstroms for tallerkenventilen 37 strekker stangen 38 seg gjennom en åpning inn i kraven 33, hvor stangen er opplagret for aksial bevegelse i innburdes adskilte bossinger 40 og 41, og en sentral åpning inn i platen 19, hvor stangen likeledes er undérstottet for aksial bevegelse i en bossing 42. Leppe-
pakninger 43 og 44 er anbragt i midtåpningen i platen 19 på hver side av bossingen 42. En O-ringtetning 50 er anordnet i et spor rundt omkretsen av tallerkenventilen 37. Delen 31 er utstyrt med en sentral uttagning 51 med en sidevegg dimensjonert for å
motta tallerkenventilen 37 og tre i inngrep med O-ringtetningen 50. Et antall (f.eks. 4) passasjer 52 er utformet i bunnen av uttagningen 51 rundt stangen 38 for å danne fluidforbindelse fra oppstromssiden av stemplet 18 til dets nedstromsside. Når tallerkenventilen 37 er åpen, er den ved hjelp av aksial bevegelse av stangen 8 forskjovet slik at den ligger oppstroms for delen 31 og i avstand fra denne på utsiden av uttagningen 51,
slik det er vist i fig. 3, således at fluid tillates å stromme gjennom passasjene 52. Når tallerkenventilen 37 er lukket, er den derimot ved aksial bevegelse av stangen 38 fort inn i uttagningen 51, således at passasjene 52 derved avtettes. En trykkfjær 53 kan eventuelt være anordnet rundt stangen 58 mellom delen 30 og tallerkenventilen 37 for å bidra til lukking av tallerkenventilen 37 ved å presse den mot uttagningen 51.
Yttersiden av kraven 33 tjener til sentrering av trykkfjæren 53
omkring stangen 38.
En tilbaketrekningssylinder 60 er forbundet med platen 19 aksialt
på linje med sylinderen 17. Sylinderen 60 omfatter en sylinder-
formet kanal 61 med flensede ender, en endeplate 62 festet til den ene endeflens av kanalen 61 ved midler som ikke er vist, samt en brakett 63 som tjener til å feste den annen endeflens for kanalen 61 med platen 19, således at stangen 38 strekker seg innover i kanalen 61. Inne i kanalen 61 er det anordnet et tilbaketrekningsstempel 64 som har mindre tverrsnitt enn stemplet 18 og er festet til ytterenden av stangen 38. Stemplet 64 er tett innpasset innvendig i kanalen 61 for å kunne vandre som en fluidsperre gjennom denne. Opptaksspoler 65 og 66 er montert på
utsiden av kanalen 16 på innbyrdes adskilte steder langs bevegelsesbanen for stemplet 64. Spolene 65 og 66 er ved hjelp
av elektriske ledninger 67 forbundet med karakteristikk-bestemmende elektroniske kretser 68 sammen med elektriske forbindelsesledninger 13 fra stromningsmåleren 10 (fig. 1). Kretsene 68 kan omfatte de kretser som er vist i fig. 8 i US patentskrift nr. 3.403.544.
Stemplet 64 fluidstyres ved hjelp av en trykkluftkilde 75. Utgangen fra kilden 75 er forbundet med en regulator 76, en solenoid-drevet PÅ/AV -ventil 77, en analog styreventil 78 og en solenoid-drevet treveisventil 79 i serie med oppstromsenden av sylinderen 60, samt er gjennom en regulator 80 og en solenoid-drevet treveisventil 81 koblet i serie med nedstromsenden av sylinderen 60. Avhengig av drivsolenoidens tilstand er ventilen 77 enten åpen eller lukket. Likeledes avhengig av drivsolenoidens tilstand er ventilene 79 og 81 hver for seg enten innstilt for å forbinde det indre av sylinderen 60 med atmosfæren eller for å sette det indre av sylinderen 60 under trykk med luft fra trykkluftkiIden 75. En differensialsender 82 har innlop Py og PQ i fluidforbindelse med henhv. oppstrdmssiden og nedstromssiden av det indre av sylinderen 17. Ventilen 78 styres av et elektrisk signal som frembringes av differensialsenderen 82 og som er proporsjonalt med trykkforskjellen mellom fluidinnlopene Py og PD.
Under normal drift av det fluidanlegg som proveapparatet er forbundet med, holder ventilen 81 nedstromsenden av sylinderen 60 under trykk, ventilen 77 er lukket og ventilen 79 sorger for forbindelse med oppstromsenden av sylinderen 60 med atmosfæren. Som et resultat av dette tilbakeholder trykkluften fra kilden 75 stemplet 64 ved oppstromsenden, hvilket innebærer at stemplet 18 holdes i beredskapsstilling med tallerkenventilen 37 åpen, slik som vist i fig. 3. Det fluid som strommer gjennom kretsen passeres således uhindret gjennom passasjene 52 i stemplet 18, slik som anskueliggjort med tykke piler i fig. 1. For å sette igang en proveprosess som bestemmer karakteristikken av stromningsmåleren 10, åpnes ventilen 77, tilstanden av ventilen 79 forandres for innforing av trykkluft i oppstromsenden av sylinderen 60, og tilstanden av ventilen 81 forandres for å tillate luftutslipp fra nedstromsenden av sylinderen 60. Som en folge av trykkforskjellen mellom oppstroms- og nedstromssiden av stemplet 64 og hjulpet av fjæren 53 bringes tallerkenventilen 37 til lukket stilling for å tillate forskyvning av stemplet 18.
Når tallerkenventilen 37 lukkes, begynner stemplet 18 å vandre medstroms gjennom sylinderen 17. Med tallerkenventilen 37 fullt lukket beveger stemplet 18 seg fullstendig synkront med det fluid som strommer gjennom sylinderen 17 og stromningsmåleren 10. Opptaksspolen 65 er anbragt på et sted langs sylinderen 60 som tilsvarer et sted ved sylinderen 17 hvor tallerkenventilen 37 er helt lukket og stemplet 18 forskyves fullstendig i synkronisme med det fluid som strommer gjennom sylinderen 17. En ettergivende stopper 45 er anbragt mellom stemplet 64 og endeplaten 19 for å stanse bevegelsen av stangen 38 når en prove er fullfort, hvor-etter stemplet 18 tillates å fortsette sin bevegelse med strommen mens tallerkenventilen åpnes og derved tillater fluid å stromme gjennom passasjene 52.
Som et sikkerhetstiltak er en stav 85 montert inne i kanalen 16 ved endeplaten 20 for å stoppe stangen 38 og åpne tallerkenventilen 37 når stemplet 18 når nedstromsenden av sylinderen 17. Hvis så onskes, kan ettergivende stoppere for delene 31 og 30 også være anordnet henhv. ved nedstromsenden og oppstromsenden av sylinderen 17 for å dempe stotet fra stemplet 18. Mens stemplet 64 passerer mellom opptaksspolene 65 og 66, strommer et gitt fluidvolum gjennom sylinderen 17, nemlig et volum lik produktet av det indre tverrsnitt av sylinderen 17 og den avstand stemplet 18 vandrer. Som beskrevet i US patentskrift nr. 3.492.856, vil dette gitte volum dividert med den tid som stemplet 64 tar å passere mellom opptaksspolene 65 og 66 være et uttrykk for en gjennomsnittlig stromningstakt som sammenlignes med utgangssignalet fra stromningsmåleren 10 for bestemmelse av målerens karakteristikk. Ved slutten av proveforlopet befinner stemplet 18 seg ved nedstromsenden av sylinderen 17 med tallerkenventilen 37 åpen, således at det fluid som strommer gjennom kretsen atter kan passere uhindret gjennom passasjene 52 i stemplet 18.
Bevegelsen av stemplet 18 gjennom sylinderen 17 under et proveforlop har imidlertid en tendens til å frembringe perturbasjoner i fluidkretsen, særlig når vedkommende fluid er sammentrykkbart, f.eks. en gass. For å undertrykke disse perturbasjoner vil det elektriske signal som frembringes av differensialsenderen 82 automatisk styre åpningsgraden for ventilen 78 for derved å opprette en sådan trykkforskjell mellom oppstromssiden og nedstromssiden av stemplet 64 at trykkforskjellen mellom oppstroms- og nedstromssiden av stemplet 18 i sylinderen 17 forblir konstant under proveforlopet. Stemplet 64 utover med andre ord en utligningskraft på stemplet 18 gjennom stangen 38. Fortrinnsvis er trykkforskjellen mellom oppstromssiden og nedstromssiden av stemplet 18 meget liten, nemlig av størrelses-orden noen cm vannsoyle, idet det hoyeste trykk foreligger på nedstromssiden av stemplet 18. Ved at det opprettholdes et hoyere trykk på nedstromssiden enn på oppstromssiden av stemplet 18, sikres det at tallerkenventilen 37 holdes lukket og avtetter passasjene 52 under proveforlopet, da det ville være et hoyere trykk på oppstromssiden enn på nedstromssiden hvis fluid skulle kunne stromme gjennom passasjene 52. Av denne grunn vil det under visse forhold være onskelig å automatisk regulere trykkforskjellen over stemplet 64 også når proveapparatet er innkoblet i en krets for et fluid som ikke kan sammentrykkes, f.eks. en væske, for derved å sikre at tallerkenventilen 37 er lukket under proveforlopet, selv om en sådan fluidkrets neppe ville være gjenstand for de store perturbasjoner som kan forekomme i et sammentrykkbart fluid.
For å fore stemplet 18 tilbake til sin oppstromsstilling etter et proveforlop, lukkes ventilen 77, tilstanden for ventilen 79 forandres for luftutslipp fra oppstromsenden av sylinderen 60, og tilstanden for ventilen 81 forandres for å sette nedstromsenden av sylinderen 60 under trykk. Som en folge av dette drives stemplet 64 av trykkluften fra kilden 75 til oppstromsenden av sylinderen 60, og trekker derved med seg stemplet 18 til dets oppstromsstilling med tallerkenventilen 37 åpen. Stemplet 18 vil da være i beredskapstilstand for et nytt proveforlop når det atter er onskelig å bestemme karakteristikken for stromnings-
måleren 10.
I den utforelse som er vist i fig. 4, har de komponenter som er felles med utforelsen i fig. 2 og 3 samme henvisningstall. Stangen 38 strekker seg i dette tilfelle gjennom hele sylinderen 17 fra ende til ende. En endeplate 86 er festet til flensen ved nedstromsenden av kanalen 16 ved hjelp av midler som ikke er vist. Platen 86 er forsynt med en midtåpning som stangen 38 er fort gjennom. En bossing 87 i midtåpningen understotter stangen 38 for aksial bevegelse og leppepakhinger 88 og 89 på hver sin side av bossingen 87 hindrer lekkasje av fluid fra sylinderen 17. Et par passasjer 84 av samme art som passasjene 23 i fig. 3 gjor tjeneste som utlop fra sylinderen 17. Ved at stangen 38 strekker seg gjennom hele sylinderen 17 fra ende til ende, oppheves den kraft-ubalanse på stemplet 18 som frembringes av stangen 38 i den utforelse som er vist i fig. 2 og 3. Nærmere bestemt har dette sin årsak i at det på grunn av stangen 38 foreligger en storre virkeflate for fluidet på nedstromssiden enn på oppstromssiden av stemplet 18 i den viste utforelse i fig. 2 og 3, hvilket altså er årsak til den nevnte manglende kraftbalanse.
I den utforelse som er vist i fig. 5, er et målestempel 90 med en tallerkenventil 91 anordnet for å vandre gjennom en måler-sylinder 92 som en fluidsperre når tallerkenventilen 91 er lukket. Når ventilen 91 er åpen, strommer fluid gjennom passasjene 93 inn i stemplet 90. En tilbaketrekningssylinder 94, hvori det er anordnet et tilbaketrekningsstempel 95 for forskyvning som fluidsperre, er anbragt aksialt på linje med oppstromsenden av sylinderen 92.
En tilbaketrekningssylinder 96, hvori det er anordnet et tilbaketrekningsstempel 97 for forskyvning som fluidsperre, er anbragt aksialt på linje med nedstromsenden av sylinderen 92.
En stang 98 er koblet mellom tallerkenventilen 91 og stemplet 95. En stang 99 er koblet mellom stemplet 90 og stemplet 97. Enden av stangen 99 er forbundet med stemplet 90 ved hjelp av en vevstruktur 100. Stemplet 90, tallerkenventilen 91, sylinderen 92 og passasjene 93 kan være utfort slik som vist i fig. 2, 3 og 4.
En trykkluftkilde eller en kilde for et annet passende fluid 110 under trykk tilfores gjennom solenoiddrevede treiveisventiler 111, 112 og 113 henhv. til oppstromsenden av sylinderen 94, nedstromsenden av samme sylinder 94 og oppstromsenden av sylinderen 96. Nestromsenden av sylinderen 96 har fri atmosfæreforbindelse. For å holde stemplet 90 i sin oppstromsstilling er tilstandene for ventilene 111 og 113 slik at de gir fri atmosfæreforbindelse, mens tilstanden for ventilen 12 er slik. at nedstromsenden av sylinderen 94 settes under trykk. For å frigjore stemplet 90 for et proveforlop forandres tilstanden for ventilene 111 og 112, således at oppstromsenden av sylinderen 94 settes under trykk og nedstromsenden bringes til fri forbindelse med atmosfæren. I det forlop som hittil er beskrevet spiller sylinderen 96 og stemplet 97 ingen rolle i apparatets arbeidsfunksjon. Disse komponenter har imidlertid som oppgave å bringe stemplet 90 tilbake til oppstromsstilling. Under en sådan tilbakefbringsbevegelse forandres atter tilstanden for ventilene 111 og 112, således at oppstromsenden av sylinderen 94 får fri atmosfæreforbindelse og nedstromsenden av denne sylinder settes under trykk, mens tilstanden for ventilen 13 forandres slik at oppstromssiden av sylinderen 97 utsettes for storre trykk enn nedstromsenden av stemplet 95, hvilket vil medfore åpning av tallerkenventilen 91 under tilbake-føringen av stemplet 90.
Det beskrevede proveapparat kan uten vanskelighet undersokes for å sikre at det ikke foreligger noen lekkasje i tetningen mellom tallerkenventilen 3 7 og sidene av uttagningen 51, pakningen mellom delen 31 og innsiden av kanalen 16 samt pakningen mellom stangen 38 og endeplaten 19. Dette er av viktighet da lekkasje gjennom sådanne tetninger gjor at proveapparatets fluidmåling blir feilaktig. Ved en sådan undersøkelse stenges sperreventilen 14 (fig. 1), og trykkforskjellen over stemplet 64 reguleres automatisk på den måte som er beskrevet i forbindelse med fig. 3, således at det opprettes en liten, konstant trykkforskjell mellom oppstromssiden og nedstromssiden av stemplet 18 i sylinderen 17, hvorunder det hoyeste trykk foreligger på stemplets nedstromsside. Under forutsetning av at ventilen 14 ikke lekker, vil enhver fluidlekkasje gjennom en av de tre tidligere nevnte tetninger som utproves, fore til bevegelse av stemplet 18 og stemplet 64 i kraft av den automatiske regulering som opprettholder en konstant trykkforskjell over stemplet 18. Lekkasje i tetningen mellom stangen 38 og endeplaten 19 medforer bevegelse av stemplet 18 i oppstromsretningen, mens lekkasje i de ovrige to tetninger bevirker bevegelse av stemplet 18 i nedstromsretningen. En stillingsfoler, som kan omfatte en reed-bryter, et batteri og en lysemitterende diode i serie, anbringes i stasjonær stilling på utsiden av sylinderen 60 i nærhten av stemplet 64. Hvis den lysemitterende diode forblir tent i en hvis tidsperiode, betyr dette atstemplet 64 er stillestående og de nevnte tetninger ikke lekker. Hvis imidlertid den lysemitterende diode slukner, betyr dette at stemplet 64 beveger seg og dette innebærer da en tetningslekkasje.
Den ovenfor nevnte tetningsprove kan også utformes i en prove-oppstilling utenfor en aktiv fluidkrets. Når det gjelder gass-kretser, kan det anvendes annet utstyr for avfoling av en eventuell bevegelse av stemplet 18. Oppstromsenden av sylinderen 17 kan da bringes i fri forbindelse med atmosfæren ved åpning av et uttapningsror, idet en såpelosning plasseres over rorets munning. Eventuell lekkasje av gass gjennom stempeltetningene fra nedstromssiden av stemplet 18 vil da danne bobler i såpelosningen.
De beskrevede utforelser av foreliggende oppfinnelse er av foretrukket art og anskueliggjor oppfinnelsens grunnleggende prinsipper, men oppfinnelsens omfang er på ingen måte begrenset til sådanne utforelser. Forskjellige og tallrike andre utforelser vil kunne angis av fagfolk på området uten at det avvikes fra oppfinnelsens grunnleggende prinsipper og omfang. Skjont oppfinnelsens apparat er særlig anvendbart som proveapparat, kan.det også anvendes som kalibrator. Foreliggende oppfinnelse kan i samme grad finne anvendelse i gass- og væske-kretser, og kan anvendes i forbindelse med hvilken som helst type stromningsmåler, skjont apparatet er særlig beregnet på bestemmelse av karakteristikken for en stromningsmåler av turbin- I type, som avgir elektroniske svingninger i en takt som er proporsjonal med volumstrømmen.

Claims (13)

1. Prøveapparat for utprøving og kalibrering av en seriékobl-
et strømningsmåler (10) for volumstrømmåling av fluid som strømmer gjennom måleren, idet apparatet (11) omfatter: en hovedkanal (17) for gjennomstrømning fra et oppstrøms-område til et nedstrømsområde, et beveglig hovedlegeme (18) anordnet inne i hovedkanalen, styreorganer for å styre hovedlegemet, samt en ventilinn-retning (37) for å hindre fluidstrømning fra oppstrømssiden til nedstrømssiden av hovedlegemet for derved å drive dette gjennom hovedkanalen fra oppstrømsområdet til nedstrømsområdet i synkronisme med det fluid som strømmer gjennom apparatet, og således med en bevegelseshastighet proprosjonalt med volum-strømmen av vedkommende fluid i serie gjennom strømningsmåler-en og prøveapparatet, samt måleutstyr (65, 66, 67, 68) for å måle den tid hovedlegemet (18) tar for å vandre en gitt strekning i hovedkanalen (17), som parametrisk uttrykk for volumstrømmen,karakterisert ved at styreorganene omfatter: en hjelpekanal (60) som er fluidisolert fra hovedkanalen (17), et bevegelig hjelpelegeme (64) som er anordnet inne i hjelpekanalen og innrettet for å kunne beveges som en fluidsperre den samme strekning, gjennom hjelpekanalen som hovedlegemet beveger seg gjennom hovedkanalen, utstyr (38) for sammenkobling av hjelpelegemet (64) og hovedlegemet (18) for samlet bevegelse av de to legemer, og organer (75, 79, 81) for forandring av trykket over hjelpelegemet for derved å styre hovedlegemets bevegelse gjennom hovedkanalen (17).
2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at ventilinnretningen (37) omfatter en passasje (52) gjennom hovedlegemet og som danner strømningsbane for nevnte fluid fra oppstrømsområdet til nedstrømsområdet, samt et sperrelegeme (37) for avsperring av passasjen.
3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at sammenkoblingsutstyret omfatter en stang (38) som strekker seg mellom hjelpelegemet (64) og hovedlegemet (18).
4. Apparat som angitt i krav 2 eller 3, hvor hjelpelegemet (64) har en første overflate på den ene side av fluidsperren og en annen overflate på den annen side av fluidsperren, karakterisert ved at organene for trykk-forandring omfatter: et første organ (79) for påtrykking av et høyere fluidtrykk på den første overflate enn på den annen overflate for å fri-gjøre hovedlegemet (18) for bevegelse som en fluidsperre gjennom hovedkanalen (17) til kanalens nedstrømsområde, og et annet organ (81) for påtrykking av et høyere fluidtrykk på den annen overflate enn på den første overflate for å føre hovedlegemet (18) tilbake til oppstrømsområdet i hovedkanalen (17).
5. Apparat som angitt i krav 4,karakterisert ved at nevnte første påtrykk-ingsorgan omfatter utstyr (78, 82) for å styre hjelpelegemets bevegelse slik at det opprettholdes en konstant trykkforskjell i hovedkanalen mellom hovedlegemet (18) og nedstrømsområdet påden ene side samt hovedlegemt og oppstrømsområdet på den annen side.
6. Apparat som angitt i krav 4 eller 5,karakterisert ved at det første påtryk-kingsorgan omfatter: en trykkdifferensialsender (82) i fluidforbindelse med såvel oppstrømsområdet som nedstrømsområdet av hovedkanalen (17) og innrettet for å frembringe et elektrisk signal proporsjonalt med trykkforskjellen i hovedkanalen (17) mellom på den ene side hovedlegemet (18) og nedstrømsområdet og på den annen side hovedlegemet (18) og oppstrømsområdet, en fluidkilde (75) under trykk, en styreventil (78) innrettet for å bringe kilden (75) i fluidforbindelse med den første overflate av hjelpelegemet (64) i hjelpekanalen (60), en fluidmottager (81) i fluidforbindelse med den annen overflate av hjelpelegemet (64) i hjelpekanalen (60) og utstyr innrettet for å påvirkes av det elektriske signal som frembringes av trykkdifferensialsenderen (82) til å innstille styreventilen (78) slik at det opprettholdes en gitt trykkforskjell i hovedkanalen (17) mellom på den ene side hovedlegemet (18) og nedstrømsområdet og på den annen side hovedlegemet og oppstrømsområdet.
7. Apparat som angitt i krav 6,karakterisert ved at nevnte utstyr som påvirkes av det elektriske signal er innrettet for å innstille styreventilen (78) slik at den gitte trykkforskjell innebærer et litt høyere trykk i hovedkanalen (17) mellom hovedlegemet og nedstrømsområdet enn mellom hovedlegemet (18) og oppstrøms-området.
8. Apparat som angitt i krav 2-7, karakterisert ved at det videre omfatter utstyr (65, 66) for avføling av hjelpelegemets bevegelse gjennom hjelpekanalen (60).
9. Apparat som angitt i krav 2-8, karakterisert ved at nevnte ventilinn-retning (37) er innrettet for å sperre passasjen (52) gjennom hovedlegemet (18) som reaksjon på styreorganenes bevegelse av hovedlegemet i hovedkanalen (17).
10. Apparat som.angitt i krav 9, karakterisert ved at ventilinnretningen omfatter en tallerkenventil (37) i hovedkanalen (17) på opp-strømssiden av hovedlegemet (18), mens sammenkoblingsutstyret omfatter en stang (38) som strekker seg mellom hjelpelegemet (64) og tallerkenventilen.
11. Apparat som angitt i krav 10, karakterisert ved at nevnte stang (38) strekker seg gjennom hele hovedkanalen (17) fra ende til ende, idet hovedkanalen ved begge ytterender er utstyrt med tetninger som stangen er ført gjennom til utsiden av kanalen.
12. Apparat som angitt i krav 10, karakterisert ved at det videre omfatter en ytterligere kanal (96), et ytterligere bevegelig legeme (97) innrettet for bevegelse gjennom den ytterligere kanal som en fluidsperre, en ytterligere stang (99) som forbinder hovedlegemet (90) med det ytterligere legeme (97), samt utstyr (113) for styring av det ytterligere legemets bevegelse gjennom den ytterligere kanal (Fig. 5).
13. Apparat som angitt i krav 12,karakterisert ved at utstyret for styring av hjelpelegemets bevegelse omfatter organer (110-112) for påtrykking av en trykkforskjell over hjelpelegemet (95) i en sådan retnig at tallerkenventilen (91) åpnes og hovedlegemet (90) drives mot oppstrømsområdet, mens utstyret for styring av det ytterligere legemets bevegelse omfatter organer (110-112) for påtrykking av en trykkforskjell over det ytterligere legeme (97) i sådan retning at tallerkenventilen (91) åpnes (Fig. 5).
NO791183A 1978-05-19 1979-04-09 Apparat for utproevning og kalibrering av en stroemningsmaaler. NO155860C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/907,681 US4152922A (en) 1978-05-19 1978-05-19 Apparatus and method for determining the characteristic of a flowmeter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO791183L NO791183L (no) 1979-11-20
NO155860B true NO155860B (no) 1987-03-02
NO155860C NO155860C (no) 1987-06-10

Family

ID=25424470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO791183A NO155860C (no) 1978-05-19 1979-04-09 Apparat for utproevning og kalibrering av en stroemningsmaaler.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4152922A (no)
JP (1) JPS60608B2 (no)
BE (1) BE875970A (no)
CA (1) CA1132358A (no)
DE (1) DE2918051C2 (no)
FR (1) FR2426247A1 (no)
GB (1) GB2023295B (no)
MX (1) MX146564A (no)
NL (1) NL7903900A (no)
NO (1) NO155860C (no)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4324127A (en) * 1979-11-19 1982-04-13 Biotrine Corporation Spirometer calibration device and associated displacement detection system
US4372147A (en) * 1981-03-17 1983-02-08 Waugh Controls Corporation Flow meter prover apparatus and method
USRE32157E (en) * 1981-03-17 1986-05-27 Waugh Controls Corporation Flow meter prover apparatus and method
US4481805A (en) * 1981-06-03 1984-11-13 F. H. Maloney Company Meter prover apparatus and method
JPS5850424A (ja) * 1981-07-27 1983-03-24 フロ−・テクノロジイ・インコ−ポレイテツド 流体流量測定装置
EP0072916A3 (en) * 1981-07-27 1984-12-05 Flow Technology, Inc. Apparatus for determining the characteristic of a flowmeter
US4794785A (en) * 1981-07-27 1989-01-03 Flow Technology, Inc. Apparatus for determining the characteristic of a flowmeter
DE3136112C2 (de) * 1981-09-11 1984-09-20 Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH, 8884 Höchstädt Prüfeinrichtung für ein Dosiergerät
JP2796207B2 (ja) * 1991-10-14 1998-09-10 株式会社オーバル スモールボリュームプルーバ
AU1228383A (en) * 1982-02-16 1983-08-25 Skeltonhall Ltd. Meter provers
US4507952A (en) * 1982-09-14 1985-04-02 Icg Gasbec Inc. Apparatus for testing flow meters
GB2128755B (en) * 1982-10-14 1986-02-19 Waugh Controls Corp Flow meter prover apparatus
DE3239281C2 (de) * 1982-10-23 1984-11-08 Bopp & Reuther Gmbh, 6800 Mannheim Prüfeinrichtung für Durchflußmesser
IT1233249B (it) * 1982-11-26 1992-03-24 Skeltonhall Ltd Dispositivo di prova in particolare per la prova di flussometri ruotanti
US4569220A (en) * 1984-08-16 1986-02-11 Smith Meter, Inc. Flow prover with seal monitor
US4549426A (en) * 1983-10-28 1985-10-29 Smith Meter, Inc. Compact flow prover
JPH063396B2 (ja) * 1984-03-28 1994-01-12 株式会社タツノ・メカトロニクス ピストンプルーバ
JPS60205317A (ja) * 1984-03-30 1985-10-16 Tokyo Tatsuno Co Ltd ピストンプル−バ
JPS60209119A (ja) * 1984-03-31 1985-10-21 Tokyo Tatsuno Co Ltd ピストンプル−バ
JPS6173024A (ja) * 1984-09-19 1986-04-15 Tokyo Tatsuno Co Ltd ピストンプル−バ
US4674317A (en) * 1985-07-19 1987-06-23 Flow Technology Apparatus for determining the flow characteristic of a volumetric flowmeter
US4627267A (en) * 1985-07-19 1986-12-09 Flow Technology, Inc. Apparatus and method for determining the flow characterstic of a volumetric flowmeter
US4766759A (en) * 1985-07-19 1988-08-30 Calibron Systems, Inc. Apparatus and method for determining the flow characteristic of a volumetric flowmeter
US4658634A (en) * 1986-02-11 1987-04-21 Piedmont Natural Gas Company Meter prover
US4996869A (en) * 1986-05-12 1991-03-05 Eg&G Flow Technology, Inc. System for selecting valid K-factor data points based upon selected criteria
US4854154A (en) * 1988-05-02 1989-08-08 Flow Technology, Inc. Apparatus and method for determining the flow characteristics of a volumetric flowmeter
US5111682A (en) * 1988-05-02 1992-05-12 Flow Technology, Inc. Apparatus and method for determining the flow characteristics of a volumetric flowmeter
US5052211A (en) * 1988-10-19 1991-10-01 Calibron Systems, Inc. Apparatus for determining the characteristic of a flowmeter
DE4007276C2 (de) * 1990-03-08 2000-06-08 Immanuel Jeschke Gas-Gebäudeanschlußvorrichtung
US5295396A (en) * 1991-05-29 1994-03-22 Gilian Instrument Corporation Positive displacement piston flow meter for air flow measurement
US5408886A (en) * 1991-05-29 1995-04-25 Gilian Instrument Corp. Positive displacement piston flow meter with internal valve
US5209114A (en) * 1991-06-26 1993-05-11 Lalin Hill S Reciprocating piston flow meter
US5341695A (en) * 1992-02-07 1994-08-30 The Raymond Corporation Material handling vehicle carriage height measurement
US5526695A (en) * 1994-08-19 1996-06-18 Sundstrand Corporation Pulsed flow meter
US6629447B1 (en) 2001-10-17 2003-10-07 Louis Charles Collins Machine and process for the calibration and proving of flow sensors
US7845688B2 (en) 2007-04-04 2010-12-07 Savant Measurement Corporation Multiple material piping component
US7650775B2 (en) 2008-01-10 2010-01-26 Flow Management Devices, Llc Unidirectional captive displacement prover
US8161791B2 (en) 2008-01-10 2012-04-24 Flow Management Devices, Llc Prover self testing and validation apparatus
US8871034B2 (en) * 2011-02-15 2014-10-28 GM Global Technology Operations LLC Production washing assembly verification system and method
US20130073242A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-21 Honeywell International Inc. Small volume prover apparatus and method for measuring flow rate
CN107530483B (zh) * 2015-04-22 2020-12-11 日机装株式会社 血液透析系统的流量计校正方法
US10809110B2 (en) * 2018-04-05 2020-10-20 Meter Engineers, Inc. Flow meter prover
CN111879370B (zh) * 2019-05-17 2022-04-12 淄博贝林电子有限公司 一种具有抄表功能的智能水表

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3098382A (en) * 1960-03-04 1963-07-23 Lockheed Aircraft Corp Hydraulic test equipment
US3403544A (en) * 1966-06-09 1968-10-01 Flow Tech Flowmeter calibration
US3492856A (en) * 1968-09-06 1970-02-03 Flow Tech Apparatus for determining the flow characteristics of a volumetric flowmeter
US3673851A (en) * 1970-08-18 1972-07-04 Customline Control Products In Meter proving system
SU426152A1 (ru) * 1971-11-25 1974-04-30 А. П. Куршин , М. А. Плотников Устройство для градуировки и поверки расходомеров
US3877287A (en) * 1972-02-27 1975-04-15 Us Navy Low flow gas or liquid calibrator

Also Published As

Publication number Publication date
GB2023295B (en) 1982-07-28
DE2918051A1 (de) 1979-11-22
US4152922A (en) 1979-05-08
NO155860C (no) 1987-06-10
NO791183L (no) 1979-11-20
JPS60608B2 (ja) 1985-01-09
CA1132358A (en) 1982-09-28
BE875970A (fr) 1979-08-16
NL7903900A (nl) 1979-11-21
GB2023295A (en) 1979-12-28
DE2918051C2 (de) 1985-08-22
JPS54153062A (en) 1979-12-01
FR2426247B1 (no) 1983-01-07
FR2426247A1 (fr) 1979-12-14
MX146564A (es) 1982-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO155860B (no) Apparat for utproevning og kalibrering av en stroemningsmaaler.
JPH04255568A (ja) 検査装置
USRE31432E (en) Apparatus and method for determining the characteristic of a flowmeter
US2766612A (en) Testing device for fluid pressure gauge
US2427690A (en) Liquid measuring system
JPH0611407A (ja) 被検査体における液体流量及び漏れ量を測定するための装置
US2414582A (en) Fluid flow measuring apparatus
US3360981A (en) Leak rate detector
RU2327343C1 (ru) Устройство для учета надоев молока
JP3637988B2 (ja) 流量計試験装置
JPH0246090B2 (no)
US1061271A (en) Meter-testing apparatus.
US3034331A (en) Flowmeter calibrator
KR100274765B1 (ko) 피스톤탐침
RU2350925C1 (ru) Газовый плотномер (варианты)
US3831440A (en) Apparatus for monitoring carburetors or other gasoline-consumption devices
US3064474A (en) Metering apparatus
US1911853A (en) Apparatus for measuring gases
US964956A (en) Meter-prover.
SU684317A1 (ru) Устройство дл поверки датчиков уровн
NO822562L (no) Anordning for aa bestemme maaleegenskapene for en stroemningsmaaler
SU737803A1 (ru) Устройство дл контрол герметичности
JPS6017721Y2 (ja) 容積型圧力計の校正装置
RU1806595C (ru) Устройство дл измерени внутрикишечного давлени
KR20230096587A (ko) 유압 및 유량 테스트 장치