NO155575B

NO155575B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF 1,2-DICHLORETHANE.

Info

Publication number: NO155575B
Application number: NO823884A
Authority: NO
Inventors: Joachim Hundeck; Hans Hennen
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1981-11-21
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1987-01-12
Also published as: BR8206726A; AR231831A1; SU1480758A3; DE3146246A1; AU564581B2; EP0080098A1; MX161860A; ZA828536B; NO155575C; AU9074982A; ES517343A0; ES8307692A1; JPH0235729B2; JPS5892626A; HU191194B; NO823884L; DE3260738D1; EP0080098B1; DD206775A5; CA1221708A

Description

Fremgangsmåte ,til fremstilling av sammensatte plater ved hjelp Procedure for the production of composite plates using

av sprengstoffer. of explosives.

Den f ore ligge ride oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av sammensatte plater ved hjelp av sprengstoffer, det vil si ved hjelp av den såkalte eksplosjonsplettering, hvor den metallplate som skal pletteres på en hasisplate er forsynt med en sprengstoffolie på den side som vender bort fra basisplaten og er anbrakt over basisplaten skråttstilt i forhold til denne og hvor sprengstoffolien blir antent ved den ende som ligger nærmest basisplaten; The above invention relates to a method for the production of composite plates using explosives, that is to say using the so-called explosion plating, where the metal plate to be plated on a hash plate is provided with an explosive film on the side facing away from the base plate and is placed above the base plate at an angle in relation to this and where the explosive foil is ignited at the end closest to the base plate;

De kjente fremgangsmåter har til felles at plane metallplater skytes under en bestemt anleggsvinkel ved hjelp av sprengstoff mot hverandre og forbindes med hverandre på denne måte. Ved at metallplatene plutselig støter sammen bevirker den plastiske overflatede-formering at dé to forskjellige materialer klamrer seg mekanisk til hverandre. Por å oppnå en jevn plettering over hele metallplatenes bredde er det nødvendig med en rett forløpende detonasjonsfront. Denne frembringes ved hjelp av en såkalt "linjebølgefrembringer" eller "bølgegenerator" som ved en opprinnelig punktformet sprengstoff tenning gjør det mulig over forskjellige detonasjonsveier å danne like detonasjonsveilengder og dermed detonasjonstider og gjør derved dannelsen av en rettlinjet detonasjonsfront mulig. De forskjellige detonasjonsveier og like veilengder for sprengveiene hos bølgegeneratoren oppnås herunder ved hjelp av mer eller mindre kompliserte utsparinger i den sprengstoffolle som er anbrakt på en plate, hvorved gjennomføringen av fremgangsmåten blir vanskeligere og denne som følge herav belastes med økete omkostninger. Dessuten er i de kjente fremgangsmåter for eksplosjonsplettering dimensjo-nene for materialplatene som skal forbindes med hverandre, begren-set. Over en bestemt kritisk lengde for metallplatene opptrer det enkelte løse steder og i en lengre avstand fra den punktformete sprengstofftenning store flatesteder som ikke lenger er forbundet med hverandre. Har disse ikke-pletterte steder forbindelse med yt-te ratmos f æren, oppstår det ved den etterfølgende utvalsing og de derpå følgende glødebehandlinger av platene en oksydasjon av me-tall overflate ne på disse steder. Platene er på disse steder da ikke forbundet med hverandre, og det dannes avfall. The known methods have in common that flat metal plates are fired at a certain angle of attack using explosives against each other and are connected to each other in this way. When the metal plates suddenly collide, the plastic surface deformation causes the two different materials to cling mechanically to each other. In order to achieve a uniform plating over the entire width of the metal plates, a straight detonation front is required. This is produced with the help of a so-called "line wave generator" or "wave generator" which, with an originally point-shaped explosive ignition, makes it possible over different detonation paths to form equal detonation path lengths and thus detonation times and thereby makes the formation of a rectilinear detonation front possible. The different detonation paths and equal path lengths for the detonation paths of the wave generator are achieved below with the help of more or less complicated recesses in the explosive material which is placed on a plate, whereby the implementation of the method becomes more difficult and this is consequently charged with increased costs. Moreover, in the known methods for explosion plating, the dimensions of the material plates to be connected to each other are limited. Above a certain critical length for the metal plates, there are individual loose spots and, at a greater distance from the point-shaped explosive ignition, large flat spots which are no longer connected to each other. If these non-plated areas are in contact with the outer layer of moss, oxidation of the metal surface in these areas occurs during the subsequent rolling out and subsequent annealing treatments of the plates. In these places, the plates are not connected to each other, and waste is formed.

Ved den foreliggende oppfinnelse unngås i stor utstrekning de anførte ulemper, og særlig blir ved oppfinnelsen gjennomførin-gen av eksplosjonsplettering vesentlig lettere og enklere, og di-mensjonene for plater som skal forbindes med hverandre kan økes vesentlig. Ifølge fremgangsmåten som ligger til grunn for oppfinnelsen vil tverrsnittet til den plate som skal påplétteres gis form av en vinkelflate hvis bén har omtrent den samme helning i forhold til basisplaten. Platen som skal påplétteres kan bringes i den ønskete stilling i forhold til basisplaten,og den kan for eksempel være fremstilt ved hjelp av sveising. With the present invention, the listed disadvantages are largely avoided, and in particular with the invention, the implementation of explosion plating becomes significantly easier and simpler, and the dimensions for plates to be connected to each other can be significantly increased. According to the method that forms the basis of the invention, the cross-section of the plate to be plated will be given the shape of an angular surface whose legs have approximately the same slope in relation to the base plate. The plate to be patched can be brought into the desired position in relation to the base plate, and it can, for example, be produced by means of welding.

En særlig gunstig utførelsesform for den nye fremgangsmåte består i at den plate som skal påplétteres er utformet som mantelen i en kjegle som er stilt med sin spiss på basisplaten og danner omtrent samme helning i allé retninger i forhold til denne, og at sprengstoffolien antennes sentralt ved kjeglespissen. A particularly favorable embodiment of the new method consists in the fact that the plate to be plated is shaped like the mantle of a cone which is placed with its tip on the base plate and forms approximately the same slope in all directions in relation to this, and that the explosive foil is ignited centrally at the tip of the cone.

Ved den førstnevnte utførelsesform for fremgangsmåten oppnår man i forhold til den hittil kjente fremgangsmåte ved samme plate-bredde den dobbelte pletteringsflate, mens det ifølge den ytterligere utførelsesform, hvor den ikke-plane plate er utført som en In the first-mentioned embodiment of the method, compared to the hitherto known method, with the same plate width, the double plating surface is achieved, while according to the further embodiment, where the non-planar plate is designed as a

kjeglemantel, oppnås omtrent den firedobbelte pletteringsflate. cone mantle, approximately the quadruple plating surface is achieved.

Ytterligere en fordel ved den nye fremgangsmåte består i at det ikke trenges noen såkalt bølgegenerator, og sprengstoffolien be-høver følgelig ikke å forsynes med utsparinger av noen som helst art. Herved blir opparbeidelsesomkostningene vesentlig senket. Ut-formes platen som skal påplétteres som en kjeglemantel, kan denne være utformet, slik at man etter avskyting oppnår pletteringer av enhver -ønsket form og dimensjon. A further advantage of the new method is that no so-called wave generator is needed, and the explosive foil consequently does not need to be provided with recesses of any kind. In this way, processing costs are significantly reduced. If the plate to be plated is designed as a cone mantle, this can be designed so that after firing, platings of any desired shape and dimension are obtained.

Områder hvor grunnmaterialplaten og pletteringsbelegget ikke er forbundet med hverandre, men som imidlertid ikke har noen forbindelse med ytteratmosfæren, opptrer nå bare i området for tennpunktet. Det kan imidlertid også i dette område oppnås en fast forbindelse mellom basisplaten og den plate som skal påplétteres, når platen som skal påplétteres på det sted hvor det sentrale anten-ningspunkt ligger, har en avstand fra den plane plate som andrar til omtrent opptil det tyvedobbelte av tykkelsen på platen som skal påplétteres. Areas where the base material plate and the plating coating are not connected to each other, but which however have no connection with the external atmosphere, now appear only in the area of the ignition point. However, a fixed connection can also be achieved in this area between the base plate and the plate to be plated on, when the plate to be plated on at the place where the central ignition point is located, has a distance from the flat plate that varies to approximately up to twenty times of the thickness of the plate to be plated.

Ved anvendelsen av den nye fremgangsmåte ligger, som det har vist seg, skjærfastheten ifølge normene for AS TM (American Society for Testing Materials) langsetter og på tvers av detonasjonsret-ningen vesentlig over kravet om 14,1 kp/mm o. When using the new method, as has been shown, the shear strength according to the standards for AS TM (American Society for Testing Materials) is substantially above the requirement of 14.1 kp/mm o.

På tegningen er anordningen av basisplaten og platen som skal påplétteres illustrert i tilknytning til to utførelseseksempler, hvor: In the drawing, the arrangement of the base plate and the plate to be patched is illustrated in connection with two design examples, where:

Fig. 1 viser et tverrinitt gjennom de to plater. Fig. 1 shows a cross section through the two plates.

Fig. 2 viser et perspektivriss av et utførelseseksempel, hvor platen som skal påplétteres har form av en kjeglemantel. Fig. 2 shows a perspective view of an exemplary embodiment, where the plate to be plated has the shape of a cone shell.

På en basisplate 1, som er plan og for eksempel består av flusstål, står det ifølge fig. 1 en vinkelformig utformet plette-ringsplate 2, som for eksempel består av rustfritt stål. Benene 3 og 4 i platen 2, som danner vinkelen fi med hverandre, danner med basie.platen 1 begge den samme anleggsvinkel * >C. På pletteringspla-tens 2 overside er det anbrakt en sprengstoffolie 5, som antennes punktvis 1 toppunktet 6. De klosser 7 som er skjøvet mellom basisplaten 1 og pletteringsplaten 2, og som slynges bort under spreng-stoffets eksplosjon, tjener til å holde pletteringsplaten 2 i sin utgangsstilling. On a base plate 1, which is flat and for example consists of flux-cored steel, according to fig. 1 an angularly designed plating ring plate 2, which for example consists of stainless steel. The legs 3 and 4 in the plate 2, which form the angle fi with each other, both form with the base plate 1 the same contact angle * >C. On the upper side of the plating plate 2, an explosive foil 5 is placed, which is ignited pointwise 1 the top point 6. The bricks 7 which are pushed between the base plate 1 and the plating plate 2, and which are flung away during the explosion of the explosive, serve to hold the plating plate 2 in its starting position.

Ultralydundersøkelse av plater som er plettert på denne måte viser hen til området for tennpunktet en fullkommen plettering over platenes totale flate, deri innbefattet alle kanter. Skjærfastheten ifølge normene for ASTM på langs og på tvers av detona-sjoneretningen ligger ved gjennomføring av fremgangsmåten mellom 20 og 30 kp/mm2. Ifølge fig. 2 er pletteringsplaten 2 utført som mantelen i ■ en kjegle, som står med sin spiss 8 på basisplaten.1. Kjeglemante-len, som i alle retninger danner anleggsvinkelen tx med basisplaten 1, er 1 det-indre forsynt med sprengstoffolie 5. I kjeglespissen 8 antennes sprengstoffolien 5 sentralt. Også ved denne måte til gjen-nomførelse av fremgangsmåten oppviser ultralydundersøkelsen hen til området for det sentrale tennpunkt en fullstendig plettering av Ultrasound examination of plates that have been plated in this way shows, in the area of the ignition point, a perfect plating over the plates' total surface, including all edges. The shear strength according to the ASTM standards along and across the detonation direction lies between 20 and 30 kp/mm2 when the method is carried out. According to fig. 2, the plating plate 2 is designed like the mantle in ■ a cone, which stands with its tip 8 on the base plate.1. The cone mantle, which in all directions forms the contact angle tx with the base plate 1, is internally provided with explosive foil 5. In the cone tip 8, the explosive foil 5 is ignited centrally. Also in this way of carrying out the method, the ultrasound examination up to the area of the central ignition point shows a complete plating of

alle flater. Skjærfastheten ifølge normene for ASTM ligger i radial og tangential retning over den forlangte verdi på 14,1 kg/mm . all surfaces. The shear strength according to the ASTM standards lies in the radial and tangential direction above the required value of 14.1 kg/mm.

Claims

1. Procedure to. explosion plating of two metal plates, where the metal plate to be plated on a base plate is provided with an explosive foil on the side facing away from the base plate and is placed over the base plate at an angle in relation to this and where the explosive foil is ignited at the end closest to the base plate, characterized in that the cross-section of the plate (2) to be plated is given the shape of an angular surface whose legs (3,4) have approximately the same slope (qr) in relation to the base plate (1).

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the plate (2) to be plated is designed - like the mantle of a cone which is placed with its tip (8) on the base plate (1) and forms r-approximately the same slope ( <V) in all directions relative to this, and that the explosive foil (5) is ignited centrally at the tip of the cone (8).

3. Method in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the plate (2) which is to be plated at the place where the ignition point is located has a distance from the base plate (1) that varies to approximately up to twenty times the thickness of the plate (2) which must be patched.