NO155039B - Agglomerert sand og fremgangsmaate ved dens fremstilling. - Google Patents
Agglomerert sand og fremgangsmaate ved dens fremstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155039B NO155039B NO801325A NO801325A NO155039B NO 155039 B NO155039 B NO 155039B NO 801325 A NO801325 A NO 801325A NO 801325 A NO801325 A NO 801325A NO 155039 B NO155039 B NO 155039B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acid
- weight
- sand
- arylsulfonic
- magnesium silicate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 30
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 24
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 13
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 11
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- -1 aryl sulphonic acid Chemical compound 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical group OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical group OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical group COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- AWHNUHMUCGRKRA-UHFFFAOYSA-N benzylsulfonylmethylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1CS(=O)(=O)CC1=CC=CC=C1 AWHNUHMUCGRKRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/28—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing organic polyacids, e.g. polycarboxylate cements, i.e. ionomeric systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår agglomerert sand, som anvendes spesielt for fremstilling av kjerner og former for støpeformål,
og en fremgangsmåte ved dens fremstilling.
I en artikkel med tittel "Kallhårdande organiska binde-medel for olivinsand" i oktobernummeret 1973 av Svenska Gjuteriforeningen beskrives en formsand inneholdende foruten olivin som basismateriale og furanharpiks en liten mengde,
som er mindre enn 1%, av en alkoholisk oppløsning av paratoluensulfonsyre. Olivinet har basisk karakter. For at det ikke skal finne sted reaksjon med syren anbefales det således på den ene side å tilsette en liten mengde syre som er akkurat tilstrekkelig til å katalysere harpiksen og på den annen side å arbeide i alkoholisk, vannfritt miljø som forhindrer enhver saltdannelse, for å bevare katalysatorens surhet for polymeriseringen av furanharpiksen.
I henhold til oppfinnelsen går man frem stikk i strid
med disse forholdsregler. Det foretas således en saltdannelses-reaksjon med tilsetning av en betydelig mengde syre i vandig miljø.
Det har nemlig overraskende vist seg at denne reaksjon, som man hittil har villet unngå, fordi den har skadelig inn-virkning på polymeriseringen av furanharpiksen, tvertimot gjør det mulig å sløyfe harpiksen og likefullt oppnå en selv-herdende formsand med bemerkelsesverdige egenskaper. Den herder raskt uten oppvarmning. Dens ildfasthet er god. Metall som er støpt i kontakt med sanden, oppviser ingen feil. Det dannes ved grenseflaten mellom sanden og metallet en avsetning av skinnende carbon som letter uttagningen fra formen som følge av spaltning av et organisk molekyl. Sanden egner seg for støping av reduserende metaller, såsom f.eks. magnesium, fordi den har reduserende egenskaper på grunn av de svovel-holdige produkter som stammer fra spaltningen av et sulfonat.
Ved hjelp av oppfinnelsen tilveiebringes der således
en fremgangsmåte ved fremstilling av en agglomerert sand, spesielt for fremstilling er kjerner og former for støpeformål, ved hvilken fremgangsmåte en sand som inneholder minst 5 vekt% av et magnesiumsilikat med evne til å reagere med syre, blandes
med en arylsulfonsyre. Fremgangsmåten utmerker seg ved at blandingen foretas i vandig miljø i nærvær av minst 25 vekt% arylsulfonsyre, beregnet på vekten av magnesiumsilikatet.
Oppfinnelsen angår også en agglomerert sand, spesielt for fremstilling av kjerner og former for støpeformål, som utmerker seg ved at den inneholder minst 5 vekt% av et magnesiumarylsulfonat.
Vanligvis utgjør syren minst 50 vekt% av magnesiumsilikatet, mens vannet utgjør minst 25 vekt% av arylsulfonsyren, fortrinnsvis fra 40 til 100 vekt%. Det enkleste er å anvende en vandig oppløsning av arylsulfonsyre.
Sanden inneholder vanligvis fra 10 til 20 vekt% magnesiumsilikat. Sanden kan være en kiselsand, en olivin-
sand, en kromittsand eller en sand av annen type. Vanligvis har den ublandede sand en kornstørrelse mindre enn 5 mm, idet en kornstørrelse mindre enn 1 mm foretrekkes.
Som magnesiumsilikat med evne til å reagere med en syre kan man anvende sepiolitt (3 Si02, 2 MgO, 1 H20), merskum (Si301QH4Mg2), serpentin (2 Si02, 3 MgO, 1 H20) og generelt alle silikatene av olivingruppen. Olivin er et silikat av magnesium og jern med følgende sammensetning:
- MgO : 48-50 vekt%
- Si02 : 41-43 - Fe203: 6,5-8
idet resten utgjøres av Cr^ O^, NiO, MnO, CaO og Al-^O^..
Reaksjonen forløper lettere når magnesiumsilikatet foreligger i form av et findelt pulver. Det oppnåes utmerkede resultater når magnesiumsilikatet som tilsettes, har en korn-størrelse mindre enn 0,15 mm, fortrinnsvis mindre enn 0,lmm.
Blant de arylsulfonsyrer som er anvendelige, skal spesielt nevnes de av formelen:
hvor Rlf R2 og R3 uavhengig av hverandre betegner hydrogen, hydroxyl eller rettlinjet eller forgrenet lavere alkyl med 1-6 carbonatomer, fortrinnsvis 1-4 carbonatomer. De van-ligste av disse syrer er, i rekkefølge etter avtagende preferanse,. benzensulfonsyre, xylensulfonsyrene, fenolsulfonsyrene og cumensulfonsyrene, spesielt para-isomerene. Ganske spesielt foretrekkes paratoluensulfonsyre. Man kan også anvende aralkyl-sulfonsyrer hvor alkyldelen inneholder inntil 6 carbonatomer, fortrinnsvis færre enn 4 carbonatomer, f.eks. benzylsulfon-
syre .
Det er økonomisk fordelaktig å sette en sterk syre til arylsulfonsyren, f.eks. svovelsyre, i en mengde som ikke over-stiger 40 vekt% og fortrinnsvis er mindre enn 15 vekt%.
I de følgende eksempler, som illustrerer oppfinnelsen,
er alle mengdeangivelser og prosentangivelser på vektbasis,
med mindre annet er spesifisert.
Eksempel 1
100 deler olivinmel (som passerer gjennom en sikt med
0,074 mm maskevidde) blandes med 50 deler 65%-ig paratoluensulfonsyre og 100 deler vann. Blandingen tillates å stå natten over. Det filtreres og vaskes. Det frafUtrerte materiale ekstraheres så med vann for å utvinne alle rester av oppløse-
lige salter. Mengden av det dannede oppløselige magnesium bestemmes etter overføring til ammoniakkalsk magnesiumfosfat,
som kalsineres til pyrofosfat. Bestemmelsen gir 33,79 g av magnesiumsaltet av paratoluensulfonsyre. Den teoretiske verdi er 34,5 g.
Det er således blitt dannet et salt mellom syren og olivinet.
Eksempler 2- 4
20 deler olivinmel (av kornstørrelse mindre enn 0,074 mm) og 80 deler kiselsand blandes med henholdsvis 8,10 og 12 deler vandig 65%-ig paratoluensulfonsyre.
Herdningstiden og temperaturstigningen måles.
Det fremstilles en bøyestav av typen GF (Georges Fisher Société Anonyme), og bøyefastheten bestemmes 48 timer etter herdningen. Resultatene er oppført i tabell I.
Sammenligninsgeksempel 1
Eksempel 2 gjentas uten at det tilsettes vann, idet
den vandige syreoppløsning erstattes med en vannfri, methano-lisk 70%-ig paratoluensulfonsyreoppløsning. Praktisk talt ingen saltdannelse finner sted.
Heller ikke ved anvendelse av en benzenoppløsning av paratoluensulfonsyre finner der sted noen saltdannelse av betydning.
Sammenligningseksempler 2- 6
Eksempel 2 gjentas, men paratoluensulfonsyren erstattes med henholdsvis maursyre, eddiksyre, dikloreddiksyre, glyoxyl-syre og dodecylbenzensulfonsyre. Man oppnår ikke den samme herdning som med de ovenfor beskrevne sulfonsyrer.
Eksempler 5- 7
På samme måte som i eksempel 2 blandes 90 deler kiselsand, 10 deler olivin og henholdsvis 5, 6 og 7 deler 65%-ig paratoluensulfonsyre. Resultatene er oppført i tabell I.
Eksempel 8
Eksempel 5 gjentas, men med en 70%-ig oppløsning av benzensulfonsyre. Resultatene er oppført i tabell I.
Eksempel 9
90 deler kiselsand, 10 deler olivin og 5 deler av en vandig 65%-ig syreoppløsning inneholdende 93% paratoluensulfonsyre og 7% svovelsyre. Resultatene er oppført i tabell I.
En sammenligning mellom eksempel 7 og eksempel 9 viser virkningen av en liten tilsetning av svovelsyre.
Prøvestavene fra hvert eksempel anbringes i en ovn.
De sprekker ikke. En prøve fra hvert eksempel anbringes i en digel, som oppvarmes til 1200°C i en digelovn. Det dannes en avsetning av skinnende carbon på digelens lokk.
Eksempel 10
80 deler olivinsand av finhet 40/80 AFS (AFS=American Foundrymen's Society) blandes med 20 deler olivinmel. Det tilsettes uten oppvarmning 10 deler kommersiell 65%-ig paratoluensulfonsyre, og det blandes på ny i 30 sekunder.
Blandingen anbringes i en form og sammenpakkes med en
stamper. Temperaturen i systemet øker ras kt fra 20° til 35°C. Etter 3 minutters kontakttid er produktet tilstrekkelig stivt til at det kan tas ut av formen uten å deformeres. Det inneholder magnesiumparatoluensulfat.
Etter størkningen konstateres det at systemets pH-verdi (en prøve oppløses i vann) ligger nær den nøytrale
verdi, hvilket vil si at sulfonsyren har inngått saltdannelse.
Når produktet, som har størknet under de ovenfor be-
skrevne betingelser, oppvarmes til 1000°C i en ovn, bibe-
holdes den form som ble gitt ved formningen. Det oppvarmede produkt er motstandsdyktig overfor varmesjokk og sprekker ikke.
Da herdningen blir analog med den herdning som oppnåes
med et hydraulisk bindemiddel, idet vannet inngår i strukturen,
oppstår der ingen krympning. Dette er fordelaktig' ved presi-
sjonsstøping av metalliske deler.
Eksempel 11
Eksempel 7 gjentas, men kiselsanden erstattes med en
kromittsand av finhet 40/SO AFS. Temperaturen øker fra 5°C
til 25°C i løpet av 20 minutter ved en omgivelsestemperatur på 18°C.
Etter 20 minutters kontakttid er produktet tilstrekke-
lig stivt til å kunne tas ut av formen uten å deformeres.
Claims (10)
1. Agglomerert sand, spesielt for fremstilling av former
og kjerner for støpeformål,
karakterisert ved at den inneholder minst
5 vekt% av et magnesiumarylsulfonat.
2. Fremgangsmåte ved fremstilling av en agglomerert sand
ifølge krav 1, ved hvilken en sand inneholdende minst 5 vekt%
av et magnesiumsilikat med evne til å reagere med syre,blandes med en arylsulfonsyre,
karakterisert ved at blandingen foretas i
vandig miljø i nærvær av minst 25 vekt% arylsulfonsyre, beregnet på vekten av magnesiumsilikatet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert ved at arylsulfonsyren anvendes i en mengde som utgjør minst 50 vekt% av magnesiumsilikatet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3,karakterisert ved at der anvendes en mengde vann som svarer til minst 25 vekt% av arylsulfonsyren.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at der anvendes en mengde vann svarende til 40 - 100 vekt% av arylsulfonsyren.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at arylsulfonsyren anvendes i vandig oppløsning.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 2-6, karakterisert ved at der anvendes en arylsulfonsyre som er tilsatt en sterk syre, spesielt svovelsyre.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at der anvendes en arylsulfonsyre som inneholder svovelsyre i en mengde av 15 vekt% av arylsulfonsyren.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 2-8, karakterisert ved at der som arylsulfonsyre anvendes paratoluensulfonsyre.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 2-9, karakterisert ved at der som magnesiumsilikat anvendes et olivin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7911449A FR2455934A1 (fr) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Procede de preparation d'un sable agglomere et produit obtenu |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801325L NO801325L (no) | 1980-11-10 |
| NO155039B true NO155039B (no) | 1986-10-27 |
| NO155039C NO155039C (no) | 1987-02-04 |
Family
ID=9225122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801325A NO155039C (no) | 1979-05-07 | 1980-05-06 | Agglomerert sand og fremgangsmaate ved dens fremstilling. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4312671A (no) |
| BE (1) | BE883103A (no) |
| DE (1) | DE3017351A1 (no) |
| FR (1) | FR2455934A1 (no) |
| NO (1) | NO155039C (no) |
| SE (1) | SE436843B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2492288A1 (fr) * | 1980-10-21 | 1982-04-23 | N Proizv Ob Tulatschermet | Melange autodurcissable pour moules et noyaux de fonderie |
| US4381813A (en) * | 1981-09-10 | 1983-05-03 | The Quaker Oats Company | Method for manufacturing foundry cores |
| US4430441A (en) | 1982-01-18 | 1984-02-07 | Zhukovsky Sergei S | Cold setting sand for foundry moulds and cores |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB321609A (en) * | 1929-01-24 | 1929-11-14 | Metallgesellschaft Ag | Improvements in and connected with moulds for casting metals |
| FR2096863B1 (no) * | 1970-07-07 | 1973-02-02 | Ctre Tech Ind Fonderie | |
| DE2203187A1 (de) * | 1971-01-29 | 1972-08-17 | Dyno Industrier As | Verfahren zur Herstellung von Giessereikernen und -formen aus Olivinsand |
| FR2182740B2 (no) * | 1972-05-05 | 1977-06-24 | Ctre Tech Ind Fonderie | |
| US4111253A (en) * | 1972-08-21 | 1978-09-05 | The White Sea & Baltic Company Limited | Foundry processes and compositions |
| US3806491A (en) * | 1972-11-17 | 1974-04-23 | Ashland Oil Inc | Foundry binder composition comprising a ketone-aldehyde product |
| US3954695A (en) * | 1973-07-13 | 1976-05-04 | Manley Bros. Of Indiana, Inc. | Molding composition with resin coated refractory |
| US4175067A (en) * | 1977-08-17 | 1979-11-20 | The Quaker Oats Company | Curable binder for large foundry sand shapes |
| US4206262A (en) * | 1978-01-16 | 1980-06-03 | Acme Resin Corporation | Catechol resins for the shell process |
-
1979
- 1979-05-07 FR FR7911449A patent/FR2455934A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-04-29 US US06/145,321 patent/US4312671A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-05 BE BE2/459A patent/BE883103A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-06 SE SE8003380A patent/SE436843B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-05-06 NO NO801325A patent/NO155039C/no unknown
- 1980-05-06 DE DE19803017351 patent/DE3017351A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE883103A (fr) | 1980-11-05 |
| NO155039C (no) | 1987-02-04 |
| US4312671A (en) | 1982-01-26 |
| SE8003380L (sv) | 1980-11-08 |
| DE3017351A1 (de) | 1980-11-20 |
| FR2455934A1 (fr) | 1980-12-05 |
| SE436843B (sv) | 1985-01-28 |
| FR2455934B1 (no) | 1981-05-29 |
| NO801325L (no) | 1980-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4051301A (en) | Furan-phenolic resin coated sand for collapsible foundry molds | |
| US20080207796A1 (en) | Furanic resin aggregate binders and method | |
| US5158130A (en) | Method for preparation of moulds and cores used in the casting of metals | |
| JP2008516774A (ja) | 濃縮タンニンとフルフリルアルコールとを含む粘結剤組成物およびその使用 | |
| MX2012006584A (es) | Mezclas de fundición que contienen una sal de ácido orgánica y sus husos. | |
| KR101830081B1 (ko) | 주물을 위한 모래주형 및/또는 코어를 만들기 위한 바인더 조성물 및 그 제조방법 | |
| US4543373A (en) | Fast curing furan foundry binder system containing a metal salt accelerator | |
| US5126089A (en) | Method for easy removal of sand cores from castings | |
| NO155039B (no) | Agglomerert sand og fremgangsmaate ved dens fremstilling. | |
| CN110711846A (zh) | 一种铸造用无机粘结剂砂冷芯盒制型芯方法 | |
| JPS6129816B2 (no) | ||
| US4113499A (en) | Suspension for making molds in disposable pattern casting | |
| JPS5964136A (ja) | セラミツク材料の溶解法 | |
| US4867228A (en) | Additive for green moulding sands | |
| US4197385A (en) | Furan-phenolic resins for collapsible foundry molds | |
| US3046147A (en) | Water soluble mold and core binders and method | |
| NO180014B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av stöpekjerner og -former | |
| US4636262A (en) | Additive for green molding sand | |
| NO178057B (no) | Bindemiddelblanding, formblandinger for stöperi omfattende denne, samt fremgangsmåte for fremstilling av stöperikjerner og -former | |
| US6860319B2 (en) | Acid activated clay for use in foundry sand | |
| JPS6131737B2 (no) | ||
| US4326578A (en) | Method for making foundry moulds and cores | |
| JPS6252656B2 (no) | ||
| JPS6338254B2 (no) | ||
| SU550216A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок |