NO154291B - Fremgangsmaate og anlegg til fortykning av slakteriavfall. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fortykning av slakteriavfall, hvor råmaterialet etter maling og blanding med en tilnærmet like stor mengde fett føres gjennom en rekke inndampningstrinn, som hvert .består av i det minste en vertikal rørvarmeveksler og en dampseparator. Utførelsen av frem-gangsmåten fører til at materialet etter gradvis å ha nådd det ønskede økte tørrstoffinnhold, overføres til etterfølgende enheter i et prosessanlegg for å gjennomgå en rekke sluttopera-sj oner.

I en metode som er kjent i faget, blir fortykningen ut-ført enten satsvis eller kontinuerlig i en koker eller en rekke kokere. Oppfinnelsen grunner seg på en metode hvor en kontinuerlig fremgangsmåte utføres ved hjelp av rørvarmevekslere istedenfor en eller flere kokere. I den kjente metode av denne type brukes rørvarmevekslere som drives i henhold til det såkalte "fallende" prinsipp, idet produktet føres nedover gjennom rørvarmeveksleren. Materialet varmes opp langs veggene i rørene, hvilket øker dets viskositet, noe som forårsaker at en del av materialet strømmer nedover med øket hastighet, idet en del av materialet fås fra midten av rørene. Vann i form av damp.blir, etter å ha passert gjennom rørvarmeveksleren, sepa-rert i den etterfølgende dampseparator og sluppet ut til et etterfølgende inndampningstrinn, hvor det anvendes for fjerning av vann fra den her foreliggende materialstrøm.

I den sistnevnte metode blir det materiale som skal behandles, tilført og sluppet ut fra inndampningstrinnene ved transportpumper som har en begrenset kapasitet. Sirkulasjon av materialet gjennom inndampningstrinnet blir i dette tilfelle utført av en sirkulasjonspumpe som har en flere ganger så stor kapasitet som de ovenfor nevnte transportpumper. Slik sirku-las jonspumper med stor kapasitet er kostbare og forbruker dessuten ytterligere kraft, samtidig som den slipende virkning av materialet utsetter pumpene for øket slitasje, slik at de krever betraktelig ettersyn og reparasjoner. Den "fallende" rørvarmeveksler krever dessuten en nokså komplisert og derfor dyr spredeanordning for å skaffe tilstrekkelig fordeling av produktet langs de forskjellige rør. Optimal utførelse av for-delingen kan bare sikres dersom materialet er findelt og så-

ledes nokså tyntflytende.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en metode som også omfatter bruken av rørvarmevekslere, men som stort sett unngår bruken av sirkulasjonsanordninger og det forbruk av energi som er forbundet med disse. Hensikten er videre å skaffe en metode som kan utføres med et grovere materiale (mindre findelt materiale), hvilket er ganske viktig ved bearbeiding av avfall.

De ovenfor angitte hensikter oppnås ifølge oppfinnelsen ved at

- det materiale som skal fortykkes, mates til det nedre parti av hver varmeveksler på en slik måte at det stiger oppover gjennom varmeveksleren pga. den termiske sifongvirkning av de dampbobler som dannes i materialet og stiger oppover inne

i rørene,

- det behandlede materiale som slippes ut ved varmevekslerens øvre parti, føres tilbake via en dampseparator mot det nedre parti av varmeveksleren, slik at en sirkulasjon opprettholdes , og - en regulerbar mengde av det behandlede materiale tas ut fra den strøm som sirkulerer i et inndampningstrinn, for mating til det etterfølgende inndampningstrinn.

Oppfinnelsen angår også et anlegg til fortykning av slakteriavfall ved anvendelse av den ovenfor angitte fremgangsmåte, idet anlegget omfatter en rekke inndampningstrinn som er forbundet i serie, hvor hvert inndampningstrinn er bygget opp av en vertikal rørvarmeveksler med en dampseparator, innbyrdes forbindelsesrørledninger, et innløp for råmaterialet,

et utløp for det behandlede materiale og en varmefluidkilde.

I henhold til oppfinnelsen er anlegget karakterisert ved at

- materialinnløpsledningen i hvert inndampningstrinn er forbundet med det nedre parti av varmeveksleren, mens det øvre parti av varmeveksleren er forbundet med dampseparatoren

via en rørledning,

- utløpsledningen for det behandlede materiale er forbundet med det nedre parti av den tilsvarende varmeveksler ved en sideledning fra bunnen av dampseparatoren, og

- utløpsledningen for det behandlede materiale strekker seg

mot bunnpartiet av varmeveksleren i det etterfølgende trinn, resp. produktutløpet, via en doseringspumpe.

I henhold til oppfinnelsen blir sirkulasjon av materialet i hvert trinn av anlegget nå oppnådd ved prinsippet med stigende film eller "termisk sifongvirkning" som skyldes dampbobler som stiger oppover inne i rørene, istedenfor ved bruk av store og nokså sårbare sirkulasjonspumper for hvert trinn.

Det skal bemerkes at anvendelsen av rørinndampere med stigende film samt prinsippet å anvende etter hverandre følgende trinn for inndampningsformål i og for seg er kjent for væsker, se f.eks. Chemical Engineering, 9. desember 1963, side 158-176. Den foreliggende oppfinnelse beskjeftiger seg med behandlingen av slakteriavfall og anvender en spesiell resirkulering i den hensikt å redusere det nødvendige energiforbruk.

Oppfinnelsen skal nå belyses ved henvisning til tegnin-gen, som viser et skjematisk riss av et tretrinnsanlegg for inndampning av slakteriavfall.

Det viste anlegg består av tre stort sett likt sammen-satte inndampningstrinn I, II og III. Hvert av de tre trinn er dannet av en vertikal rørvarmeveksler, henholdsvis 1, 11

og 21, som ved sitt nedre parti er forsynt med et materialinn-løp, 2, 12 resp. 22, som mates med det materiale som skal fortykkes, via en doserings- og overføringspumpe, henholdsvis 3, 13 og 23. Det øvre parti av hver varmeveksler er forbundet via en rørledning, henholdsvis 4, 14 og 24, med en dampseparator 5, 15 resp. 25. Det øvre parti av dampseparatorene er forbundet med en utløpsrørledning, 6, 16 resp. 26, for generert damp, mens det nedre parti av hver dampseparator omfatter en rørled-ning, henholdsvis 7, 17 og 27, for utslipp av det fortykkede produkt i trinn I resp. II og III.

Rørledningene 7 fører til en transportpumpe 13, mens rørledningene 17 er forbundet med en transportpumpe 23. Rør-ledningen 27 fra trinn III tjener til utslipp av sluttproduk-tet fra det siste trinn og er derfor forbundet med en utløpsrør-ledning 34 via en tømmepumpe 31. Hver av rørledningene 7, 17 og 27 omfatter en siderørledning 8, 18 resp. 28 som strekker seg i retning av materialinnløpet 2, 12 resp. 22 ved et punkt nær det nedre parti av varmevekslerne 1, 11 resp. 21. På grunn av nær-været av forbindelsesledninger 4, 7 og 8, 14, 17 og 18 resp. 24, 27 og 28, tillates resirkulering av de materialer som skal behandles, gjennom hver av varmevekslerne 1, 11 og 21 og de korresponderende dampseparatorer 5, 15 og 25 i inndampningstrinnene I, II og III, idet resirkulasjonen opprettholdes ved en termisk sifongvirkning som finner sted i hver varmeveksler, som altså utgjør rørinndampere som arbeider etter prinsippet med stigende film.

Damputløpsledningen 6 av dampseparatoren 5 er forbundet med en kondensator 9, hvis bunn er forbundet med en kondensat-pumpe 10. Varmeveksleren 1 i det første inndampningstrinn I varmes opp ved at damputløpsledningen 16 fra varmeseparatoren 15 er forbundet med den nevnte varmeveksler, som ytterligere er forsynt med en kondensatrørledning 19 som føres til en kon-densatpumpe 20.

Varmeveksleren 11 i inndampningstrinnet II er på den

ene side forbundet med en damputløpsledning 2 6 fra dampseparatoren 25 fra trinn III og på den annen side via en kondensat-rørledning 32 med varmeveksleren 1 i inndampningstrinnet I.

I inndampningstrinnet II blir også resirkulasjon av materialet via forbindelsesrørledninger 14, 17 og 18 opprettholdt ved den termiske sifongvirkning som finner sted i varmeveksleren 11.

Inndampningstrinnet III som danner det siste ledd i anlegget ifølge oppfinnelsen, mottar via en rørledning 22 produktet som allerede er blitt delvis fortykket i de to foregående trinn I og II. Varmeveksleren 21 mates med ny damp via en rør-ledning 29 for å fordampe den siste mengde vann fra produktet. Det kondensat som dannes, resirkuleres til dampkretsen via

en utløpsrørledning 30 og en pumpe 33.

Transportpumpene 3, 13, 23 og 31 tillater nøyaktig regu-lering av mengden av materiale som føres til hvert av trinnene I, II og III, og av mengden av resirkulerende materiale og materiale som tømmes ut. Med unntagelse av kondensatpumper 10, 20 og 33 er de fire transportpumper 3, 13, 23 og 31 de eneste kraftforbrukende komponenter i anlegget ifølge oppfinnelsen, idet kraft tilføres anlegget bare via dampinnløpsled-ningen 29. Sirkulasjonsforholdet, dvs. forholdet mellom den sirkulerende mengde materiale pr. tidsenhet og mengden av materiale som tilføres ved den aktuelle transportpumpe til det tilsvarende inndampningstrinn, er høy. Foruten at det ønskede formål, dvs. en termisk sifongvirkning som er tilstrekkelig kraftig til oppnåelse av sirkulasjonen av materialet, er oppnådd, har det også vist seg at der fås en høy strømningshastig-het av materialet i rørene i varmevekslerne 1, 11 og 21. På grunn av den turbulente blanding av materiale og dampbobler oppnås ikke bare en optimal varmeovergang mellom rørveggen og produktet og på samme tid en homogen oppvarming av hele materialet, men også at skorpedannelse på rørene unngås, slik at anlegget kan drives kontinuerlig i en lengre periode uten at det er nødvendig med rengjøring av rørene.

En ytterligere praktisk fordel med metoden og anlegget ifølge oppfinnelsen er at metoden kan utføres uten at det er nødvendig med spesielle ventiler eller skilleorganer, da de tidligere nevnte fire (regulerbare) transportpumper 3, 13,

23 og 31 bevirker hele reguleringen. Disse transportpumper

kan være såkalte monopumper, og utløpsstrømmen kan reguleres ved variasjon av omdreiningstallet. Sentrifugalpumper med et fast omdreiningstall kan også anvendes for dette formål, idet materialet resirkuleres via trykkledningen mot innløpet av den nevnte materiale. Trykkrørledningen omfatter da en gren-ledning som fører materialet til et etterfølgende trinn. Gren-ledningen omfatter en regulerbar ventil som også er anordnet i trykkledningen på et punkt etter forgreningen. Innstillingen av de nevnte to ventiler bestemmer da mengden av materiale som mates til det etterfølgende trinn. En tredje mulighet består i anvendelse av membranpumper.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fortykning av slakteriavfall, hvor råmaterialet etter maling og blanding med en tilnærmet like

stor mengde fett føres gjennom en rekke inndampningstrinn, som hvert består av i det minste en vertikal rørvarmeveksler og en dampseparator, karakterisert ved at det materiale som skal fortykkes,.mates til det nedre parti av hver varmeveksler på en slik måte at det bringes til å stige oppover gjennom varmeveksleren på grunn av den termiske sifongvirkning av de dampbobler som dannes i materialet og stiger oppover inne i rørene, det behandlede materiale som slippes ut ved varmevekslerens øvre parti, føres tilbake via en dampseparator mot det nedre parti av varmeveksleren, slik at en sirkulasjon opprettholdes, og en regulerbar mengde av det behandlede materiale tas ut fra den strøm som sirkulerer i et inndampningstrinn, for mating til det etterfølgende inndampningstrinn.

2. Anlegg til fortykning av slakteriavfall hvor der anvendes en fremgangsmåte som angitt i krav 1, idet anlegget omfatter en rekke inndampningstrinn forbundet i serie, hvor hvert trinn er bygget opp av en vertikal rørvarmeveksler med en dampseparator, og ytterligere omfatter innbyrdes forbindelses-rørledninger, et innløp for råmaterialet, et utløp for det behandlede materiale og en varmefluidkilde, karakterisert ved at materialinnløpsledningen (2,12,22) i hvert inndampnings trinn (I,II,III) er forbundet med det nedre parti av varmeveksleren (1,11,21), mens varmevekslerens øvre parti er forbundet med dampseparatoren (5,15,25) via en rørledning (4,14,24), materialutløpsledningen (7,17,27) for det behandlede materiale er forbundet med det nedre parti av den tilsvarende varmeveksler via en sideledning (8,18,28) fra bunnen av dampseparatoren, og materialutløpsledningen (7,17,27) for det behandlede materiale strekker seg mot bunnpartiet av varmeveksleren i det etterfølgende trinn, resp. materialutløpet (34), via en doseringspumpe (13,23,31).