CN207904062U - 酱菜高盐废水mvr蒸发结晶脱盐装置 - Google Patents

Abstract

一种酱菜高盐废水MVR蒸发结晶脱盐装置，由蒸发器、结晶器、预热器、旋风器、稠厚器、过滤机、蒸馏液罐、过滤母液罐、冷凝器、冷却器、蒸馏液储罐、酱菜脱盐槽以及蒸汽压缩机、进料泵、循环泵、晶浆泵、母液泵、蒸馏液泵、脱盐水泵、脱盐循环泵、真空泵、管道、阀门连接组成，本实用新型具有运行费用低、操作简便，智能的检测控制系统，减少操作人员，使得人为操作造成的错误点大大降低，并且降低人工成本，高盐废水处理能力大，而且处理彻底等优点，可推广应用到酱菜、叶菜类蔬菜及中草药等物料脱盐过程中产生的高盐废水处理设备或装置技术领域。

Description

酱菜高盐废水MVR蒸发结晶脱盐装置

技术领域

本实用新型属于废水处理装置或设备技术领域，具体涉及到一种酱菜高盐废水MVR蒸发结晶脱盐装置。

背景技术

酱腌菜是传统的蔬菜保存方法之一，由于风味独特，操作便捷，依然为我国民众所接受。这类制品，前期加工必须采用食盐腌制处理，抑制微生物的生产繁殖，后期食用、变为商品时就需要脱盐工序，脱盐即是把产品中多余的氯化钠去掉。

传统的脱盐方法，用大量的清水反复冲洗，稀释制品中的氯化钠，然后排放其稀释液。其具体操作为：取出一定量浸渍好的酱菜放入池子，加一定量一次水自然浸渍一晚上，第二天上班捞出盐度降低了的酱菜进行加工。洗盐水倒掉或进一步处理。缺点是酱菜部分风味到脱盐水里，氯化钠损失了。这样做，即浪费了大量水资源和可全部回收的氯化钠，也使得制品中的营养物质及风味物质白白流失，更重要的由此产生污水给企业造成很大的环保压力。这也是行业无可奈何地做法，不科学也不环保。

为此，我公司独家开发、设计研制酱菜MVR蒸发结晶脱盐装置不但模拟现行操作方法，但更重要的是把酱菜池高浓度盐水中的氯化钠得到脱除，并回收得到脱盐蒸馏液。脱除的氯化钠回用作为浸渍酱菜用盐，蒸馏液打入酱菜脱盐池浸渍其中的酱菜，使得酱菜风味不受损失。

本酱菜MVR蒸发结晶脱盐装置既解决了酱菜高盐废水脱盐的难题，节约了宝贵的水资源，也回收了大量的氯化钠，提高了产品的质量，具有良好的经济效益。彻底解决了酱菜行业废水的环保问题，对食品生产和环境保护都具有重要的实现意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、工艺简单、脱盐效率好的酱菜高盐废水MVR蒸发结晶脱盐装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：酱菜池的高盐废水通过安装在管道上的进料泵与冷凝器的一入口相连通，冷凝器的一出口通过管道与预热器的一入口相连通，预热器的一出口通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第一入口相连通，蒸发器的第一出口通过管道与结晶器的第一入口相连通，结晶器的第一出口通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第一入口相连通、第三出口通过安装在管道上的晶浆泵与旋分器的入口相连通、第二出口与过滤母液罐的入口相连通，旋分器的一出口与稠厚器的入口相连通、另一出口与结晶器的第三入口相连通，稠厚器的一出口与过滤机的入口相连通、另一出口与过滤母液罐的入口相连通，过滤机的出口与过滤母液罐相连通，过滤母液罐的出口通过安装在管道上的母液泵第一路与结晶器的第三入口相连通、第二路与酱菜池的入口相连通、第三路与过滤机的入口相连通；

来自锅炉房的水蒸气通过管道进入蒸发器的第三入口，对结晶器中的盐水进行循环加热蒸发，结晶器的第四出口通过管道与蒸汽压缩机的入口相连通，蒸气压缩机的一出口通过管道与蒸发器的第三入口相连通；

蒸发器的第二出口通过管道与蒸馏液罐的一入口相连通，蒸馏液罐的一出口通过安装在管道上的蒸馏液泵一路与预热器的另一入口相连通、另一路与蒸气压缩机的入口相连通，预热器的另一出口通过管道与冷却器的一入口相连通，冷却器的一出口通过管道与蒸馏液储罐的入口相连通，蒸馏液储罐的出口通过安装在管道上的脱盐水泵与酱菜脱盐槽的入口相连通，酱菜脱盐槽的出口通过安装在管道上的脱盐循环泵一路与酱菜池的入口相连通、另一路与酱菜脱盐槽的入口相连通；

来自水池的冷却水一路进入冷凝器、另一路进入冷却器的另一入口，冷却器的出口排出的水通过管道回水池，冷凝器的出口排出的冷凝水回水池，冷凝器的另一出口通过管道与真空泵的入口相连通。

本实用新型的冷凝器出口管道上设置有冷凝水流量计，进料泵入口管道上设置有进料流量计，蒸发器的第一出口管道上设置有蒸汽流量计。

本实用新型具有以下优点：

1、高盐废水处理能力大，而且处理彻底，工艺简单环保、投资小。

2、环保节能，节约宝贵的水资源，传统方法，用大量的清水反复冲洗，稀释制品中的氯化钠，然后将其排放，造成污染浪费水资源。

3、过滤机分离出的氯化钠回用作为浸渍酱菜用盐，节约了生产成本。

4、采用MVR蒸发结晶装置，处理废水能耗低。

5、蒸发冷凝液即脱盐蒸馏液可以回酱菜池循环使用。

6、运行费用低、操作简便，智能的检测控制系统，减少操作人员，使得人为操作造成的错误点大大降低，并且降低人工成本。

7、符合卫生要求，装置所选材质为卫生级不锈钢、PE，达食品级要求。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、冷却器；2、冷凝器；3、预热器；4、蒸发器；5、结晶器；6、旋分器；7、稠厚器；8、过滤机；9、过滤母液罐；10、母液泵；11、晶浆泵；12、循环泵；13、蒸气压缩机；14、蒸馏液罐；15、蒸馏液泵；16、真空泵；17、蒸馏液储罐；18、脱盐水泵；19、酱菜脱盐泵；20、脱盐循环泵；21、进料泵；22、酱菜池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型酱菜高盐废水MVR蒸发结晶脱盐装置,酱菜池22的高盐废水通过安装在管道上的进料泵21与冷凝器2的一入口相连通，冷凝器2的一出口通过管道与预热器3的一入口相连通，预热器3的一出口通过安装在管道上的循环泵12与蒸发器4的第一入口相连通，蒸发器4的第一出口通过管道与结晶器5的第一入口相连通，结晶器5的第一出口通过安装在管道上的循环泵12与蒸发器5的第一入口相连通、第三出口通过安装在管道上的晶浆泵11与旋分器6的入口相连通、第二出口与过滤母液罐9的入口相连通，旋分器6的一出口与稠厚器7的入口相连通、另一出口与结晶器5的第三入口相连通，稠厚器7的一出口与过滤机8的入口相连通、另一出口与过滤母液罐9的入口相连通，过滤机8的出口与过滤母液罐9相连通，过滤母液罐9的出口通过安装在管道上的母液泵11第一路与结晶器5的第三入口相连通、第二路与酱菜池22的入口相连通、第三路与过滤机8的入口相连通；

来自锅炉房的水蒸气通过管道进入蒸发器4的第三入口，对结晶器5中的盐水进行循环加热蒸发，结晶器5的第四出口通过管道与蒸汽压缩机13的入口相连通，蒸气压缩机13的一出口通过管道与蒸发器4的第三入口相连通；

蒸发器4的第二出口通过管道与蒸馏液罐14的一入口相连通，蒸馏液罐14的一出口通过安装在管道上的蒸馏液泵15一路与预热器3的另一入口相连通、另一路与蒸气压缩机13的入口相连通，预热器3的另一出口通过管道与冷却器1的一入口相连通，冷却器1的一出口通过管道与蒸馏液储罐17的入口相连通，蒸馏液储罐17的出口通过安装在管道上的脱盐水泵18与酱菜脱盐槽19的入口相连通，酱菜脱盐槽19的出口通过安装在管道上的脱盐循环泵20一路与酱菜池22的入口相连通、另一路与酱菜脱盐槽19的入口相连通；

来自水池的冷却水一路进入冷凝器2、另一路进入冷却器1的另一入口，冷却器1的出口排出的水通过管道回水池，冷凝器2的出口排出的冷凝水回水池，冷凝器2的另一出口通过管道与真空泵16的入口相连通。

进一步地，本实施例的冷凝器2出口管道上设置有冷凝水流量计，进料泵21入口管道上设置有进料流量计，蒸发器4的第一出口管道上设置有蒸汽流量计。

本实用新型的工作原理如下：

物料流程：来自酱菜池22的高盐废水先通过进料泵21打入冷凝器2中预热，利用高盐废水中蒸发出来的部分二次蒸汽进行预热，然后再进入预热器3中进行进一步的预热提温，利用蒸发出来的冷凝水预热，最后进入蒸发器4。

高盐废水通过循环泵12把物料在蒸发器4循环加热，加热的物料在结晶器5中进行汽液分离，清液再通过循环泵12再返回蒸发器4中加热。结晶的物料通过晶浆泵11打到旋分器6中进行旋液分离，清液返回到蒸发系统中，晶浆液流到稠厚器7中继续增浓，最后到过滤机8进行分离，分离出的清液到过滤母液罐9中，通过母液泵10返回到蒸发系统继续蒸发结晶。过滤机8分离出来的晶体回用作为浸渍酱菜用盐，结晶器5中液位自动调节控制进料，实现进、出物料平衡。

蒸汽流程：刚开机时先用蒸汽加热蒸发器4，对结晶器5中的盐水进行循环加热蒸发。待结晶器5顶部压力结晶操作压力后，逐渐启动蒸汽压缩机13，结晶器5产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机13增压后，进入蒸发器4壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在结晶器5中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽，再到蒸汽压缩机增压，以此循环完成对高盐废水的蒸发结晶。正常后，关闭生蒸汽或补充少量生蒸汽。

冷凝液流程:蒸发器4壳程冷凝液靠压差流出到蒸馏液罐14中，然后通过蒸馏液泵15打到蒸馏液储罐17中，途中给预热器3预热进料提供热源。

真空系统：真空系统由冷凝器2、真空泵16组成，用于将系统中的不凝气冷凝、抽出，维持系统所需的真空度。

自动控制：装置控制可采用DCS或者PLC自动控制，蒸发器4的液位采用差压变送器与电动阀自动控制，蒸发温度、压力现场显示与控制柜远传显示。

蒸馏液打入酱菜脱盐槽19浸渍其中的酱菜，可以静止自然渗透脱盐，可以用脱盐循环泵20快速循环脱盐，其流程为：蒸馏液储罐17中的蒸发冷凝液即脱盐蒸馏液通过脱盐水泵18打到酱菜脱盐槽19中，并通过脱盐循环泵20循环浸渍稀释酱菜中的盐分，完成酱菜的脱盐过程。

Claims (2)

1.一种酱菜高盐废水MVR蒸发结晶脱盐装置,其特征在于：酱菜池的高盐废水通过安装在管道上的进料泵与冷凝器的一入口相连通，冷凝器的一出口通过管道与预热器的一入口相连通，预热器的一出口通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第一入口相连通，蒸发器的第一出口通过管道与结晶器的第一入口相连通，结晶器的第一出口通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第一入口相连通、第三出口通过安装在管道上的晶浆泵与旋分器的入口相连通、第二出口与过滤母液罐的入口相连通，旋分器的一出口与稠厚器的入口相连通、另一出口与结晶器的第三入口相连通，稠厚器的一出口与过滤机的入口相连通、另一出口与过滤母液罐的入口相连通，过滤机的出口与过滤母液罐相连通，过滤母液罐的出口通过安装在管道上的母液泵第一路与结晶器的第三入口相连通、第二路与酱菜池的入口相连通、第三路与过滤机的入口相连通；

来自锅炉房的水蒸气通过管道进入蒸发器的第三入口，对结晶器中的盐水进行循环加热蒸发，结晶器的第四出口通过管道与蒸汽压缩机的入口相连通，蒸气压缩机的一出口通过管道与蒸发器的第三入口相连通；

蒸发器的第二出口通过管道与蒸馏液罐的一入口相连通，蒸馏液罐的一出口通过安装在管道上的蒸馏液泵一路与预热器的另一入口相连通、另一路与蒸气压缩机的入口相连通，预热器的另一出口通过管道与冷却器的一入口相连通，冷却器的一出口通过管道与蒸馏液储罐的入口相连通，蒸馏液储罐的出口通过安装在管道上的脱盐水泵与酱菜脱盐槽的入口相连通，酱菜脱盐槽的出口通过安装在管道上的脱盐循环泵一路与酱菜池的入口相连通、另一路与酱菜脱盐槽的入口相连通；

来自水池的冷却水一路进入冷凝器、另一路进入冷却器的另一入口，冷却器的出口排出的水通过管道回水池，冷凝器的出口排出的冷凝水回水池，冷凝器的另一出口通过管道与真空泵的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的酱菜高盐废水MVR蒸发结晶脱盐装置，其特征在于：所述的冷凝器出口管道上设置有冷凝水流量计，进料泵入口管道上设置有进料流量计，蒸发器的第一出口管道上设置有蒸汽流量计。