NO153838B - DEVICE FOR REGULATION OF THE KATA VALUE. - Google Patents

DEVICE FOR REGULATION OF THE KATA VALUE. Download PDF

Info

Publication number
NO153838B
NO153838B NO794210A NO794210A NO153838B NO 153838 B NO153838 B NO 153838B NO 794210 A NO794210 A NO 794210A NO 794210 A NO794210 A NO 794210A NO 153838 B NO153838 B NO 153838B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
percent
phase
alloy
iron
sintered
Prior art date
Application number
NO794210A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO153838C (en
NO794210L (en
Inventor
Gerd Gaik
Original Assignee
Hagenuk Neufeldt Kuhnke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hagenuk Neufeldt Kuhnke Gmbh filed Critical Hagenuk Neufeldt Kuhnke Gmbh
Publication of NO794210L publication Critical patent/NO794210L/en
Publication of NO153838B publication Critical patent/NO153838B/en
Publication of NO153838C publication Critical patent/NO153838C/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60HARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00357Air-conditioning arrangements specially adapted for particular vehicles
    • B60H1/00371Air-conditioning arrangements specially adapted for particular vehicles for vehicles carrying large numbers of passengers, e.g. buses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60HARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00642Control systems or circuits; Control members or indication devices for heating, cooling or ventilating devices
    • B60H1/00814Control systems or circuits characterised by their output, for controlling particular components of the heating, cooling or ventilating installation
    • B60H1/00821Control systems or circuits characterised by their output, for controlling particular components of the heating, cooling or ventilating installation the components being ventilating, air admitting or air distributing devices
    • B60H1/00828Ventilators, e.g. speed control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/0001Control or safety arrangements for ventilation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/70Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/72Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00Control of fluid pressure
    • G05D16/20Control of fluid pressure characterised by the use of electric means
    • G05D16/2006Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means
    • G05D16/2066Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using controlling means acting on the pressure source
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00Control of flow
    • G05D7/06Control of flow characterised by the use of electric means
    • G05D7/0617Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials
    • G05D7/0629Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means
    • G05D7/0676Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means by action on flow sources

Description

Sintret hårdmetallegering for bearbeidelse av støpejern og stål. Sintered hard metal alloy for machining cast iron and steel.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

sintret, finkornet hårdmetallegering med utmerkede skjæreegenskaper for bearbeidelse av såvel støpejern som stål. Sammenlignet med tidligere kjente sintrede hård-metallkvaliteter for dette formål har legeringen ifølge foreliggende oppfinnelse en sintered, fine-grained hard metal alloy with excellent cutting properties for processing both cast iron and steel. Compared to previously known sintered cemented carbide grades for this purpose, the alloy according to the present invention has a

bedre slitestyrke forenet med en meget stor seighet. Legeringen har en sammensetning av en i og for seg kjent type og inneholder wolframcarbid som hovedbestanddel, sam-men med titancarbid og fortrinnsvis ett eller flere ytterligere carbider, som tantal-carbid og/eller niobcarbid og et bindemetall som kobolt og/eller nikkel. Det har vist seg at en nødvendig betingelse ved foreliggende legering er at den inneholder i volumprosent: 60—80 pst. WC, 10—25 pst. TiC, 0—20 pst. TaC, NbC og/eller VC, 0—10 pst. Cr2C3, ZrC og/eller HfC, 0—5 pst. Mo og/eller molybdencarbid, idet resten hovedsakelig er kobolt og/eller nikkel og eventuelt også jern. Den samlede mengde av kobolt, nikkel og jern bør ikke overstige 9,5 pst. og innholdet av jern bør ikke overstige 6 pst. better wear resistance combined with a very high toughness. The alloy has a composition of a type known per se and contains tungsten carbide as the main component, together with titanium carbide and preferably one or more additional carbides, such as tantalum carbide and/or niobium carbide and a binder metal such as cobalt and/or nickel. It has been shown that a necessary condition for the present alloy is that it contains in volume percentage: 60-80 percent WC, 10-25 percent TiC, 0-20 percent TaC, NbC and/or VC, 0-10 percent Cr2C3, ZrC and/or HfC, 0-5% Mo and/or molybdenum carbide, the rest being mainly cobalt and/or nickel and possibly also iron. The total amount of cobalt, nickel and iron should not exceed 9.5 per cent and the content of iron should not exceed 6 per cent.

Det er av avgjørende betydning at legeringen har en viss struktur med hensyn til legeringsfasene og kornstørrelsen av carbidene for å oppnå den uventede forbedring av egenskapene som er karakteristisk for foreliggende legering. Den gjennomsnittlige kornstørrelse av carbidkornene bør således være mindre enn 1,6 micron, It is of crucial importance that the alloy has a certain structure with respect to the alloy phases and the grain size of the carbides in order to achieve the unexpected improvement in properties characteristic of the present alloy. The average grain size of the carbide grains should thus be less than 1.6 micron,

fortrinnsvis mindre enn 1,5 micron, og samtidig bør legeringen fremstilles på en preferably less than 1.5 micron, and at the same time the alloy should be produced on a

slik måte at den i volumprosent inneholder 37,5 ± 7,5 pst. av gamma-fase, 8,5 ± 1 pst. av [3-fase, (bindemetall), idet resten består in such a way that it contains, by volume, 37.5 ± 7.5 percent of gamma phase, 8.5 ± 1 percent of [3 phase, (binding metal), the rest consisting

hovedsakelig av a-fase. Ubetydelige mengder av én eller flere ytterligere faser som eta-fase kan eventuelt også være tilstede. En karakteristisk egenskap ved foreliggende legering er at den har en meget finkornet struktur i forhold til ovenstående fasefordeling. mainly of a-phase. Insignificant amounts of one or more additional phases such as eta phase may also be present. A characteristic feature of the present alloy is that it has a very fine-grained structure in relation to the above phase distribution.

Gamma-fasen er i denne forbindelse en fase som består av én eller flere kubiske carbider som TiC, TaC, NbC, VC, ZrC og HfC og som i fast oppløsning inneholder en ikke ubetydelig del WC. (3-fasen er en bindemetallfase som inneholder f. eks. Co, mens a-fasen består av rent WC, eventuelt inneholdende en liten del Mo i fast opp-løsning. I tillegg hertil kan der opptre mindre mengder av andre faser, f. eks. en fase bestående av Mo2C. In this connection, the gamma phase is a phase which consists of one or more cubic carbides such as TiC, TaC, NbC, VC, ZrC and HfC and which in solid solution contains a not insignificant part of WC. (The 3-phase is a binder metal phase containing e.g. Co, while the a-phase consists of pure WC, possibly containing a small amount of Mo in solid solution. In addition to this, smaller amounts of other phases may occur, e.g. eg a phase consisting of Mo2C.

Særlig gode resultater har vært opp-nådd når gamma-fasen utgjør 40 ± 5 volumprosent. Det har vist seg at fS-fasen bør ha flatesentrert kubisk og/eller hexa-gonalt tettpakket krystallgitter. I denne hensikt bør bindemetallet fortrinnsvis inneholde en vesentlig del kobolt og/eller nikkel. Bindemetallet kan inneholde jern, idet kobolten og/eller nikkelen er delvis erstattet av jern, fortrinnsvis maksimalt i en slik grad at bindemetallfasen ikke mister sitt flatesentrert kubiske og/eller hexa-gonal tettpakkede gitter. Particularly good results have been achieved when the gamma phase makes up 40 ± 5 volume percent. It has been shown that the fS phase should have a face-centered cubic and/or hexagonal close-packed crystal lattice. For this purpose, the bonding metal should preferably contain a significant proportion of cobalt and/or nickel. The binder metal may contain iron, the cobalt and/or nickel being partially replaced by iron, preferably to a maximum extent such that the binder metal phase does not lose its face-centered cubic and/or hexagonal close-packed lattice.

For fagfolk er der ingen spesiell van-skeligheter ved å oppnå ovennevnte smale faseområder ved fremstilling av legeringen, idet legeringen og dennes struktur er de-finert og på velkjent vis avhengig av sint-ringstemperaturen, sintringstiden og det anvendte utgangsmateriale. Fremgangs-måten ved fremstilingen utgjør derfor ikke noen del av foreliggende oppfinnelse. For professionals, there are no particular difficulties in achieving the above-mentioned narrow phase areas when producing the alloy, as the alloy and its structure are defined and in a well-known manner dependent on the sintering temperature, the sintering time and the starting material used. The manufacturing process therefore does not form any part of the present invention.

Foruten det nevnte forhold mellom Besides the aforementioned relationship between

fasene skal legeringen som nevnt ha en kornstruktur som er usedvanlig finkornet ved et slikt faseforhold. Dette er av stor viktighet for å oppnå de ønskede verdifulle egenskaper i forbindelse med legeringens skjæreevne for anvendelse ved bearbeid-ning. Koersitivkraften, som er lett målbar, bør ikke være under 200 og fortrinnsvis ikke under 220 Oersted, i det minste når bindefasen består hovedsakelig av kobolt. Som regel bør kornstørrelsen ha en slik verdi at koersitivkraften er 230—330 Oersted. phases, the alloy must, as mentioned, have a grain structure that is exceptionally fine-grained at such a phase ratio. This is of great importance in order to achieve the desired valuable properties in connection with the alloy's cutting ability for use in processing. The coercive force, which is easily measurable, should not be below 200 and preferably not below 220 Oersted, at least when the binding phase consists mainly of cobalt. As a rule, the grain size should have such a value that the coercive force is 230-330 Oersted.

Det er vel kjent at koersitivkraften er It is well known that the coercive force is

avhengig av kornstørrelsen av carbidkornene i et sintret hårdmetall på en slik måte at en minskning av kornstørrelsen fører til en økning av koersitivkraften og omvendt. Det er derfor mulig å anvende koersitivkraften som mål på kornstørrelsen. Der er visse avvikelser fra denne generelle regel. En stor mengde jern i bindemetallfasen senker koersitivkraften og noen komplekse carbider som eta-fase, hever koersitivkraften. Også nikkel kan gi avvikelse fra nevnte regel. depending on the grain size of the carbide grains in a sintered carbide in such a way that a decrease in grain size leads to an increase in coercive force and vice versa. It is therefore possible to use the coercive force as a measure of the grain size. There are certain deviations from this general rule. A large amount of iron in the bonding metal phase lowers the coercive force and some complex carbides such as eta phase raise the coercive force. Nickel can also cause a deviation from the aforementioned rule.

Foreliggende legering kan få de samme fremragende kvaliteter selv om kobolt helt eller delvis er erstattet av nikkel, eller om kobolt og/eller nikkel er delvis erstattet av jern. Denne erstatning bør som nevnt bare utføres i en slik grad at |3-fasen be-holder sitt flatesentrerte kubiske og/eller hexagonale tettpakkede gitter. Videre bør kornstørrelsen svare til kornstørrelsen av en legering med kobolt eller med kobolt og inntil1 0,5 volumprosent av såvel nikkel som jern som bindemetall, idet sammen-setningen og fasestrukturen i andre hen-seender er den samme, idet sistnevnte legering har en slik kornstørrelse at koersitivkraften er minst 200 og fortrinnsvis minst 220 Oersted. Bestemmelsen av korn-størrelsen i slike legeringer hvori kobolt som ovenfor anført, er helt eller delvis erstattet, kan utføres ved å sammenligne strukturene av legeringene i et lys- eller elektronmikroskop med strukturen av en legering som ovenfor nevnt inneholdende kobolt eller kobolt og maksimalt 0,5 volumprosent av såvel nikkel som jern i bindemetallfasen. The present alloy can obtain the same outstanding qualities even if cobalt is completely or partially replaced by nickel, or if cobalt and/or nickel is partially replaced by iron. As mentioned, this replacement should only be carried out to such an extent that the |3 phase retains its face-centred cubic and/or hexagonal close-packed lattice. Furthermore, the grain size should correspond to the grain size of an alloy with cobalt or with cobalt and up to 1 0.5 volume percent of both nickel and iron as binder metal, the composition and phase structure being the same in other respects, the latter alloy having such a grain size that the coercive force is at least 200 and preferably at least 220 Oersted. The determination of the grain size in such alloys in which cobalt, as stated above, is wholly or partially replaced, can be carried out by comparing the structures of the alloys in a light or electron microscope with the structure of an alloy as mentioned above containing cobalt or cobalt and a maximum of 0, 5 percent by volume of both nickel and iron in the binder metal phase.

For å oppnå de ønskede kvaliteter med To achieve the desired qualities with

hensyn til slitestyrke og seighet bør foreliggende legering som nevnt ovenfor, være usedvanlig finkornet i lys av det relativt høye innhold av gamma-fase. Den gjennomsnittlige kornstørrelse av carbidkornene bør således ligge under 1,6 micron og fortrinnsvis under 1,5 micron. Som en la-vere grense kan nevnes 0,5 micron. Vanligvis bør gjennomsnittskornstørrelsen ligge i området 0,7—1,4 micron. Ved visse meget seige kvaliteter har området 0,8—1,2 micron vist seg særlig fordelaktig. in terms of wear resistance and toughness, the present alloy, as mentioned above, should be exceptionally fine-grained in light of the relatively high content of gamma phase. The average grain size of the carbide grains should thus be below 1.6 microns and preferably below 1.5 microns. As a lower limit, 0.5 micron can be mentioned. Generally, the average grain size should be in the range of 0.7-1.4 micron. For certain very tough qualities, the range 0.8-1.2 micron has proven particularly advantageous.

Den støkiometriske sammensetning av legeringen er selvsagt også viktig for å oppnå de ønskede kvaliteter. Sammenset-ningen bør velges innen de tidligere angitte grenser. Således bør innholdet av WC i volumprosent ligge innen området 60—80 pst. Som regel har det snevrere område 65—70 pst. vist seg særlig egnet. Legeringen bør også Inneholde 10—25, fortrinnsvis 15— 25 volpst. TiC. Legeringen kan videre inneholde opp til 20 volpst. TaC, NbC og/eller VC. Hvis den inneholder bare TaC og/eller NbC bør innholdet av disse legeringsele-menter normalt ikke overstige 15 pst. Legeringen bør fortrinnsvis inneholde en relativt liten mengde, 0,5—10 pst. TaC og/eller NbC. I tillegg hertil kan legeringen inneholde opp til 10 volpst. Cr2C:!, ZrC og/eller HfC og inntil 5 pst. Mo. Molybdenet for-andres i det minste delvis til carbid som Mo;1C2 og MoC under sintringen av legeringen. I denne forbindelse kan nevnes at noe molybden kan danne en fast oppløs-ning i a-fasen, som består av WC. Innholdet av kobolt og/eller nikkel bør maksimalt være 9,5 volpst. De kan som nevnt delvis erstattes av jern, men bare i en slik grad at bindemetallfasen ikke mister sitt flatesentrert kubiske og/eller hexagonale tettpakkede gitter. Jerninnholdet bør maksimalt være 6 volpst.- og totalinnholdet av kobolt og/eller nikkel og jern 9,5 volpst. Vanligvis er jerninnholdet maksimalt 1 eller 0,5 volpst. Innholdet av bindemetall, som helt eller for en vesentlig del består av kobolt og/eller nikkel med eller uten en viss del jern, bør minst være 7,5 og maksimalt 9,5 volpst. Området 8—9 volpst. har vist seg særlig egnet. The stoichiometric composition of the alloy is of course also important to achieve the desired qualities. The composition should be chosen within the previously stated limits. Thus, the content of WC in volume percentage should lie within the range 60-80 per cent. As a rule, the narrower range of 65-70 per cent has proven particularly suitable. The alloy should also contain 10-25, preferably 15-25 volpst. TiC. The alloy can also contain up to 20 volpst. TaC, NbC and/or VC. If it contains only TaC and/or NbC, the content of these alloying elements should not normally exceed 15 per cent. The alloy should preferably contain a relatively small amount, 0.5-10 per cent TaC and/or NbC. In addition to this, the alloy can contain up to 10 volpst. Cr2C:!, ZrC and/or HfC and up to 5 percent Mo. The molybdenum is at least partially converted to carbides such as Mo;1C2 and MoC during the sintering of the alloy. In this connection, it can be mentioned that some molybdenum can form a solid solution in the a-phase, which consists of WC. The content of cobalt and/or nickel should be a maximum of 9.5 volpst. As mentioned, they can be partially replaced by iron, but only to such an extent that the bonding metal phase does not lose its face-centred cubic and/or hexagonal close-packed lattice. The iron content should be a maximum of 6 volps and the total content of cobalt and/or nickel and iron 9.5 volps. Usually the iron content is a maximum of 1 or 0.5 volpst. The content of binder metal, which consists entirely or for a significant part of cobalt and/or nickel with or without a certain amount of iron, should be at least 7.5 and a maximum of 9.5 volpst. The area 8-9 volpst. has proven particularly suitable.

For å oppnå den ovennevnte forbaus-ende forbedring av evnen til å skjære såvel støpejern som stål er det nødvendig at legeringen har den ovenfor angitte sammensetning. Strukturen av legeringen med hensyn til fasesammensetningen og korn-størrelsen er av avgjørende viktighet for resultatet og det er også nødvendig at de ovenfor angitte betingelser i denne hense-ende samtidig oppfylles. In order to achieve the above-mentioned astonishing improvement in the ability to cut both cast iron and steel, it is necessary that the alloy has the above-mentioned composition. The structure of the alloy with regard to the phase composition and the grain size is of decisive importance for the result and it is also necessary that the conditions stated above in this respect are simultaneously fulfilled.

Det følgende viser eksempler på sam-mensetninger og faseforhold i volpst. for to legeringer ifølge oppfinnelsen: The following shows examples of compositions and phase relationships in volpst. for two alloys according to the invention:

I det følgende er gitt noen sammenlig-nende eksempler på arbeidsprøver med en legering ifølge oppfinnelsen og andre legeringer som betraktes som egnet for an-gjeldende formål. I den følgende tabell refererer kolonne A seg til legeringen iføl-ge oppfinnelsen og kolonnene B—G til sammenligningslegeringer. Legeringene B, C, D. og F er eksempler på legeringer som vanligvis anvendes for bearbeidelse av støpejern, mens legering E er beregnet på såkalt universalbearbeidelse, dvs. bearbeidelse såvel av støpejern som stål og legering G er beregnet på bearbeidelse av stål. Legeringssammensetningen og fasemeng-dene er i tabellen angitt i volpst. Det kan pekes på at legeringene C og F er finkor-nede, men har et innhold av gamma-fase som er bare henholdsvis 4 og 2 volpst. In the following, some comparative examples of working samples with an alloy according to the invention and other alloys which are considered suitable for the purpose in question are given. In the following table, column A refers to the alloy according to the invention and columns B—G to comparative alloys. Alloys B, C, D. and F are examples of alloys that are usually used for processing cast iron, while alloy E is intended for so-called universal processing, i.e. processing both cast iron and steel, and alloy G is intended for processing steel. The alloy composition and phase quantities are given in the table in volpst. It can be pointed out that alloys C and F are fine-grained, but have a content of gamma phase which is only 4 and 2 volpst respectively.

Ovenfor sintrede hårdmetallegeringer er blitt prøvet praktisk og sammenlignet. Den efterfølgende rapport fra prøvene inn-befatter eksempler 1—3 som angår bearbeidelse av støpejern og eksempel 4 som angår bearbeidelse av stål. Slitestyrken av legeringene ble bestemt ved å måle slitasjen av sideflaten og toppflaten av skjæret, dvs. faseslitasje og kraterdannelse. Eksemplene viser klart at slitestyrken av legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse er over-legne sammenlignet med de andre legeringer som ble prøvet. Above sintered carbide alloys have been tested practically and compared. The subsequent report from the tests includes examples 1-3 which concern the processing of cast iron and example 4 which concerns the processing of steel. The wear resistance of the alloys was determined by measuring the wear of the side surface and the top surface of the cutting, i.e. phase wear and cratering. The examples clearly show that the wear resistance of the alloys according to the present invention are superior compared to the other alloys that were tested.

Eksempel 3. I Eksempel k- I Example 3. I Example k- I

Claims (8)

1. Sintret, finkornet hårdmetall-legering for skjærende bearbeidelse av såvel støpejern som stål og inneholdende i volumprosent: 60—80 pst. WC, 10—25 pst. TiC, 0—20 pst. TaC, NbC og/eller VC, 0—10 pst. Cr20,,, ZrC og/eller HfC, 0—5 pst. Mo og/eller molybdencarbid, idet resten1. Sintered, fine-grained cemented carbide alloy for cutting both cast iron and steel and containing by volume: 60-80 percent WC, 10-25 percent TiC, 0-20 percent TaC, NbC and/or VC, 0- 10 percent Cr20,,, ZrC and/or HfC, 0-5 percent Mo and/or molybdenum carbide, the rest hovedsakelig er kobolt og/eller nikkel og eventuelt også jern, idet den samlede mengde av kobolt, nikkel og jern maksimalt er 9,5 pst., og mengden av jern maksimalt er 6 pst., karakterisert ved at legeringen er fremstillet på en slik måte at den inneholder i volumprosent: 37,5 ± 7,5 pst. y-fase, 8,5 ± 1 pst. (3-fase (bindemetall) og resten hovedsakelig a-f ase, og at den gjennomsnittlige kornstørrelse av carbidkornene er under 1,6 micron og fortrinnsvis under 1,5 micron.is mainly cobalt and/or nickel and possibly also iron, with the total amount of cobalt, nickel and iron being a maximum of 9.5%, and the amount of iron being a maximum of 6%, characterized in that the alloy is produced in such a way that it contains by volume: 37.5 ± 7.5% y-phase, 8.5 ± 1% (3-phase (bond metal) and the rest mainly a-phase, and that the average grain size of the carbide grains is below 1, 6 micron and preferably below 1.5 micron. 2. Sintret hårdmetall-legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den inneholder 40,0 ± 5,0 pst. y-fase. 2. Sintered cemented carbide alloy according to claim 1, characterized in that it contains 40.0 ± 5.0 percent y-phase. 3. Sintret hårdmetall-legering ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at den gjennomsnittlige kornstørrelse av carbidkornene er over 0,5 micron. 3. Sintered carbide alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the average grain size of the carbide grains is over 0.5 micron. 4. Sintret hårdmetall-legering ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at den inneholder i volumprosent 0—15 pst., fortrinnsvis 0,5—10 pst. TaC og/eller NbC. 4. Sintered cemented carbide alloy according to claim 1-3, characterized in that it contains 0-15% by volume, preferably 0.5-10% TaC and/or NbC. 5. Sintret hårdmetall-legering ifølge påstand 1—4, karakterisert ved at den inneholder i volumprosent 15—25 pst. TiC. 5. Sintered cemented carbide alloy according to claims 1-4, characterized in that it contains 15-25% TiC by volume. 6. Sintret hårdmetall-legering ifølge påstand 1—5, karakterisert ved at den inneholder i volumprosent 8—9 pst. bindemetall. 6. Sintered cemented carbide alloy according to claim 1-5, characterized in that it contains 8-9 percent binder metal by volume. 7. Sintret hårdmetall-legering ifølge påstand 1—6, karakterisert ved at den inneholder ikke over 1,0 pst. Fe. 7. Sintered cemented carbide alloy according to claim 1-6, characterized in that it contains no more than 1.0 percent Fe. 8. Sintret hårdmetall-legering ifølge påstand 1—7, karakterisert ved at den inneholder 65—75 pst. WC.8. Sintered carbide alloy according to claims 1-7, characterized in that it contains 65-75 percent WC.
NO794210A 1979-03-12 1979-12-20 DEVICE FOR REGULATION OF THE KATA VALUE. NO153838C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2909628A DE2909628C2 (en) 1979-03-12 1979-03-12 Device for regulating the KATA value

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO794210L NO794210L (en) 1980-09-15
NO153838B true NO153838B (en) 1986-02-24
NO153838C NO153838C (en) 1986-06-04

Family

ID=6065138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO794210A NO153838C (en) 1979-03-12 1979-12-20 DEVICE FOR REGULATION OF THE KATA VALUE.

Country Status (4)

Country Link
CH (1) CH641412A5 (en)
DE (1) DE2909628C2 (en)
NO (1) NO153838C (en)
SE (1) SE439904B (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL66297A0 (en) * 1982-07-12 1982-11-30 Amcor Ltd Apparatus for improvement of air quality in passenger airplane cabins
FR2549602B1 (en) * 1983-07-18 1985-10-04 Metraflu CALIBRATION BLOWER FOR CARRYING OUT FLUID MECHANICAL MEASUREMENTS
DE3510648C2 (en) * 1985-03-23 1996-04-18 Vdo Schindling Device for regulating the interior temperature of a vehicle, in particular a motor vehicle
US4836095A (en) * 1986-12-01 1989-06-06 Carrier Corporation Static pressure control in variable air volume delivery system
IT1310766B1 (en) * 1999-12-03 2002-02-22 Fiat Auto Spa AIR SUPPLY GROUP FOR THE INTAKE OF AIR IN THE INTERIOR OF A VEHICLE.
FR2834247B1 (en) * 2001-12-27 2004-09-10 Renault METHOD FOR AIR CONDITIONING THE INTERIOR OF A MOTOR VEHICLE
EP1323555A1 (en) * 2001-12-27 2003-07-02 Renault s.a.s. Air conditioning device and method for the passenger compartment of a motor vehicle
DE102008031695B4 (en) * 2008-07-04 2012-03-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for air conditioning a vehicle
DE102010029367A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Preh Gmbh Improved air conditioning control
JP6012970B2 (en) * 2012-01-25 2016-10-25 川崎重工業株式会社 Vehicle air conditioning ducts and railway vehicles
CZ305093B6 (en) * 2013-06-26 2015-04-29 Technická univerzita v Liberci Compensation device for proportional pneumatic distributor
DE102018203428B3 (en) 2018-03-07 2019-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Vehicle with a climate arrangement

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2711816A1 (en) * 1977-03-18 1978-09-21 Walter Holzer Temp. control for inside of bus - has electronic sensors for separately controlled outlets receiving air via. duct from pressure region in front of vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
CH641412A5 (en) 1984-02-29
DE2909628C2 (en) 1984-11-15
DE2909628A1 (en) 1980-09-25
SE439904B (en) 1985-07-08
SE8000596L (en) 1980-09-13
NO153838C (en) 1986-06-04
NO794210L (en) 1980-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4049876A (en) Cemented carbonitride alloys
US3994692A (en) Sintered carbonitride tool materials
US4769070A (en) High toughness cermet and a process for the production of the same
NO153838B (en) DEVICE FOR REGULATION OF THE KATA VALUE.
US4514224A (en) Tough carbide base cermet
JP2009540129A (en) Sintered carbide with precision structure
US4276085A (en) High speed steel
US5330553A (en) Sintered carbonitride alloy with highly alloyed binder phase
US3840367A (en) Tool alloy compositions and methods of fabrication
US3245763A (en) Sintered hard metal alloy for machining cast iron and steel
US4019874A (en) Cemented titanium carbide tool for intermittent cutting application
JPS61195950A (en) Cermet for cutting tool having high hardness and toughness
US4563215A (en) Titanium nitride base cermets with high toughness
US4047897A (en) Sintered alloy for cutting tools
US3463621A (en) Alloys of sintered carbides
JPS6173857A (en) Cermet for cutting tool
US4521248A (en) Process for producing titanium nitride base cermets with high toughness
US2942971A (en) Process of making cemented carbide products
US2899739A (en) Sintered hard metal alloy
US5561830A (en) Method of producing a sintered carbonitride alloy for fine milling
JPS6141980B2 (en)
JPS6053097B2 (en) Wear-resistant Cu alloy with high strength and toughness
JPS5823455B2 (en) sintered hard alloy
US1961468A (en) Sintered alloy
JPS6141979B2 (en)