NO153333B - Fremgangsmaate til fremstilling av kloridoksyd. - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av kloridoksyd. Download PDF

Info

Publication number
NO153333B
NO153333B NO801142A NO801142A NO153333B NO 153333 B NO153333 B NO 153333B NO 801142 A NO801142 A NO 801142A NO 801142 A NO801142 A NO 801142A NO 153333 B NO153333 B NO 153333B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
chlorine
chlorine dioxide
reactor
gas
hydrogen
Prior art date
Application number
NO801142A
Other languages
English (en)
Other versions
NO153333C (no
NO801142L (no
Inventor
Siegfried Bielz
Paul Janisch
Karl Lohrberg
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of NO801142L publication Critical patent/NO801142L/no
Publication of NO153333B publication Critical patent/NO153333B/no
Publication of NO153333C publication Critical patent/NO153333C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/02Oxides of chlorine
    • C01B11/022Chlorine dioxide (ClO2)
    • C01B11/023Preparation from chlorites or chlorates
    • C01B11/025Preparation from chlorites or chlorates from chlorates without any other reaction reducing agent than chloride ions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en kontinuerlig fremgangsmåte til fremstilling av klordioksyd.
På grunn av sin ustabile karakter kan klordioksyd ikke produseres i større omfang og oppbevares inntil bruk. Derfor må klordioksydgass fremstilles på forbruksstedet og bare i umiddelbart nødvendige mengder og i nøyaktig regulerte konsentrasjoner. Disse krav har hittil forårsaket betraktelige vanskeligheter fordi de umiddelbart nødvendige mengder av klordioksyd vanligvis varierer over et betraktelig område og ofte overskrider tilpasningsevnen av de hittil disponible klordioksydfrembringere, hvorved det var nødvendig med under-hold og periodisk innkobling av et stort antall klordioksyd-generatorer. En ytterligere vanskelighet lå i det krav å holdé klordioksyd gjennom hele fremstillingsinnretningen i ufarlige konsentrasjoner.
Det er kjent ved frembringelse av klordioksyd etter den så-kalte "Miinchner-fremgangsmåte" å omsette den ved elektrolyse av alkaliklorid frembragte kloratoppløsning med saltsyre til klordioksyd og klor, idet den forbrukte kloratoppløsning resirkuleres. Det som biprodukt ved klordioksydfrembring-elsen dannede klor forbrennes etter den tidligere kjente fremgangsmåte med det i kloratelektrolysen dannede hydrogen til; saltsyre. Klordioksydreaktoren må drives med luft for å holde det frembragte klordioksyd under en konsentrasjon på 15% i gassen for at det sikkert unngås eksplosjoner ved selvspaltning av klordioksyd (tysk patent 831 542, 924 689:
"Ullmann", 3. opplag, 1954, bind 5, s. 553).
Fremgangsmåtens virkningsgrad avhenger av følgende reaksjoner:
Normalt overveier reaksjonen ifølge ligning 1). Reaksjonen ifølge ligning 2) øker med stigende kloridkonsentrasjon. Ligning 2) er prinsippielt uønsket, da det ifølge den ikke produseres klordioksyd, men lar seg imidlertid ikke helt under-trykke. Virkningsgraden av klordioksyd-reaktoren ville være 100%, hvis ligning 2) ikke deltok i reaksjonen. Da dette imidlertid ikke er tilfelle, fremgår følgende avhengigheter og materialbalanser:
Av disse verdier fremgår at en i og for seg ønskelig økning av virkningsgraden av klordioksydfrembringeren etter kjente
fremgangsmåter ut over 88% ikke er mulig, fordi da hydrogenet ikke mer er tilstrekkelig til forbrenning av det som biprodukt frembragte klor, innbefattende oksygenet fra den som bæregass anvendte luft.
Dessuten krever den tidligere kjente Munchner-fremgangsmåte som råmateriale en til klordioksyd svarende støkiometrisk mengde saltsyre. Hvis denne saltsyre eksempelvis skal frem-bringes ved forbrenning av fordampet klor med hydrogen, er den ved kloratelektrolysen dannede hydrogenmengde ikke på noen måte tilstrekkelig.
Erstatning av luften som bæregass med nitrogen eller andre inerte gasser er ikke mulig fordi hydrogenet brukes til forbrenning av en minstemengde klor og oksygen. Disse konsentrasjoner ligger eksempelvis ved 15% klor pluss 10% oksygen eller eksempelvis 32% klor. Her er det for den tidligere kjente fremgangsmåte altså satt en ytterligere grense.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å unngå be-grensninger og ulemper ved den tidligere kjente fremgangsmåte og å forbedre virkningsgraden, samt å øke driftssikker-heten .
Oppgaven løses ifølge oppfinnelsen med en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av klordioksyd ved omsetning av alkaliklorat med saltsyre i en reaktor, idet en luftstrøm føres mot væskestrømmen.
Ved en fremgangsmåte av nevnte type består oppfinnelsen i at en del av den i reaktoren innførte luftstrøm erstattes med en klorgasstrøm.
Derved dimensjoneres den innførte klorgassmengde hensiktsmessig således at den tilsvarer den i form av klordioksyd fra reaktoren uttatte klormengde.
Med forholdsreglene ifølge oppfinnelsen av minst delvis erstatning av luftstrømmen med en klorgasstrøm,_ nedsettes den til fortynning av klordioksydet innbragte oksygenmengde uten at konsentrasjonen av CIO2 i gassen økes. Oksygenmengden dimensjoneres så lavt at i tillegg til det ved klordioksyd-frembringelsen som biprodukt dannede klor, kan også den til dekning av det samlede hydrogenkloridbehov kompletterende klormengde forbrennes med hydrogen fra kloratelektrolysen. Det er videre hensiktsmessig å senke oksygenmengden så vidt at det for forbrenningen av kloret forblir et hydrogenoverskudd.
Den i reaktoren innførte og rah.t. luftstrømmen delvis er-stattende klorgasstrøm innføres vanligvis som fremmedstrøm, og ikke fra fremgangsmåten stammende klorgass , Innen oppfinnelsens ramme forstås derfor med fremmedstrøm en klor-gasstrøm som eksempelvis stammer fra en kloralkalielektro-lyse, som membranelektrolyse eller fra et trykkar med flyt-endegjort klorgass. I henhold til en ytterligere utførelses-form av oppfinnelsen kan imidlertid også den i fremgangsmåten som biprodukt av kloratspaltningen dannede klorgass, etter utvasking av klordioksyd fra bæregassen, tilbakeføres i reaktoren.
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremkommer en rekke
fordeler ved den kontinuerlige fremstilling av klordioksyd ved spaltning av alkaliklorater med saltsyre.
Klordioksydinnholdet i reaktorgassen kan innstilles ønskelig mindre enn 15% og dermed langt under eksplosjonsgrensen.
Klordioksydreaktoren økes betraktelig i sin virkningsgrad,
hvilket vesentlig forbedrer økonomien.
Ved resirkulasjon erstattes endelig luft med klor, dvs. forbrenningen forløper vesentlig sikrere, fordi i stedet for 21 volum-% oksygen i luften er det inneholdt 100 volum-% klor i gassen som skal forbrennes.
Forbrenningen av klor og hydrogen til saltsyre drives med hydrogenoverskudd.
På grunn av den mindre gassmengde som kommer til forbrenning
utformes saltsyreovner og saltsyreabsorberere som mindre bygningsenheter.
Oppfinnelsen skal forklares eksempelvis nærmere under hen-
visning til arbeidsdiagrammet.
I kloratspalteren 2 innmates over led-
ning 7 fra kloratelektrolysecellen 1 alkaliklorat og over ledning 10 innføres en luftstrøm. I reaktoren 2 innføres videre hydrogenklorid som vandig oppløsning over ledning 15,
som tas fra absorbereren av forbrenningsreaktoren 4. Sist-
nevnte tilføres over forbindelse 8 hydrogen og over ledning 14 klorgass fra en separat klorkilde. Kloridoksydbæregass-blandingen trer over forbindelse 11 inn i absorbsjonsinnret-
ningen 3. Den vandige klordioksydoppløsning fjernes over 12
og samles i beholder 5. Den for klordioksyd befridde rest-gassblanding tilføres over ledning 13 og vifte 6 til forbrenningsreaktoren 4 eller også tilbakeføres over ledning 16
i det minste delvis i reaktoren 2, idet det over denne ledning kan innmates fremmedklor i reaktoren.
Utførelseseksempel
I et celluloseanlegg til frembringelse av 500 tonn/dag bleket cellulose kreves 8 tonn/dag klordioksyd og 20 tonn/dag klor. Kloret leveres i flytende form. Virkningsgraden av klordioksydreaktoren skal utgjøre 92%. I dette tilfellet kreves 13,76 tonn/dag alkaliklorat. Ved fremstilling av alkali-kloratet fremkommer 0,776 tonn/dag hydrogen. For frembringelse av 8 tonn/dag klordioksyd ved omsetning av alkaliklorat med saltsyre kreves 10,88 tonn/dag HC1.
Ved 15% klordioksyd i bæregassen ville det kreves 0,792 tonn/dag hydrogen. For frembringelse av ovennevnte 10,88 tonn/dag HC1 ville det forbrukes 0,298 tonn/dag hydrogen.
For forbrenning av oksygenet av fortynningsluften kreves følgelig 0,494 tonn/dag hydrogen. Det står imidlertid bare 0,478 tonn/dag H2 til disposisjon fra kloratelektrolysen. Uten hensyntagen til et ønskelig hydrogenoverskudd ved frembringelse av saltsyren måtte bare 3,24% av fortynningsluften sirkuleres for å oppnå en sikker drift av den samlede fremgangsmåte .

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av klordioksyd ved omsetning av alkaliklorat med saltsyre i en reaktor, idet en luftstrøm føres mot væskestrømmen, karakterisert ved at en del av den i reaktoren innførte luftstrøm erstattes med en klorgasstrøm.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det innføres en klorgassmengde som tilsvarer den i form av klordioksyd uttatte klormengde.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at det innføres en fremmedstrøm av klorgass i klordioksydreaktoren.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at i klordioksyd-reaktoren dannet klorgass tilbakeføres i reaktoren.
NO801142A 1979-04-27 1980-04-21 Fremgangsmaate til fremstilling av kloridoksyd. NO153333C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792917132 DE2917132A1 (de) 1979-04-27 1979-04-27 Verfahren zur herstellung von chlordioxid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO801142L NO801142L (no) 1980-10-28
NO153333B true NO153333B (no) 1985-11-18
NO153333C NO153333C (no) 1986-02-26

Family

ID=6069442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO801142A NO153333C (no) 1979-04-27 1980-04-21 Fremgangsmaate til fremstilling av kloridoksyd.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4372939A (no)
EP (1) EP0018670B1 (no)
JP (1) JPS55144403A (no)
AR (1) AR220456A1 (no)
AT (1) ATE1665T1 (no)
AU (1) AU534356B2 (no)
BR (1) BR8002544A (no)
CA (1) CA1149132A (no)
DE (2) DE2917132A1 (no)
FI (1) FI66331C (no)
MX (1) MX152793A (no)
NO (1) NO153333C (no)
ZA (1) ZA801789B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2498585A1 (fr) * 1981-01-27 1982-07-30 Ugine Kuhlmann Procede de generation de dioxyde de chlore
DE3128817A1 (de) * 1981-07-21 1983-02-10 Dipl.-Ing. Hanns Fröhler KG, 8023 Pullach Verfahren und vorrichtung zur herstellung von chlordioxid
US4904461A (en) * 1987-12-07 1990-02-27 Quantum Technologies, Inc. Safe production of chlorine dioxide in a pressurized gaseous state
DE4131017A1 (de) * 1991-09-18 1993-04-08 Fritz Dipl Chem D Boehmlaender Verfahren zur darstellung von chlordioxyd aus salzen der chlorigen saeure
US5324497A (en) * 1992-02-26 1994-06-28 Westerlund G Oscar Integrated procedure for high yield production of chlorine dioxide and apparatus used therefor
US20030138371A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-24 Cdg Technology, Inc. Method and apparatus for generating gaseous chlorine dioxide-chlorine mixtures
EP2443059B1 (en) * 2009-06-16 2015-08-26 Akzo Nobel N.V. Process for the production of chlorine dioxide
CN108439341A (zh) * 2018-05-18 2018-08-24 广西大学 一种生产高纯度二氧化氯气体的方法及装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664341A (en) * 1951-04-26 1953-12-29 Edelbert E Kesting Continuous method and apparatus for the production of chlorine dioxide
GB1054456A (no) * 1963-10-10
US3502443A (en) * 1966-09-06 1970-03-24 Chemech Eng Ltd Chlorine dioxide generator
US3524728A (en) * 1966-10-05 1970-08-18 Chemech Eng Ltd Closed cycle system for the generation of chlorine dioxide
US3933988A (en) * 1966-10-24 1976-01-20 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Method of simultaneously producing chlorine dioxide and a sulfate salt
US3516790A (en) * 1967-05-20 1970-06-23 Chemech Eng Ltd Process and apparatus for preparing chlorine dioxide
US3594580A (en) * 1969-04-16 1971-07-20 Chemech Eng Ltd Chlorine dioxide process ii
US3607027A (en) * 1970-04-27 1971-09-21 Chemech Eng Ltd Process for preparing chlorine dioxide
SE350468B (no) * 1970-10-22 1972-10-30 Kema Nord Ab
US3864457A (en) * 1972-12-22 1975-02-04 Ppg Industries Inc Process for the production of chlorine dioxide
US3950500A (en) * 1975-01-21 1976-04-13 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Method of producing chlorine dioxide
FR2345392A1 (fr) * 1976-03-24 1977-10-21 Chimiques Procede et installation pour la fabrication du bioxyde de chlore
JPS5951481B2 (ja) * 1977-06-08 1984-12-14 クロリン エンジニアズ株式会社 二酸化塩素の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA801789B (en) 1981-03-25
ATE1665T1 (de) 1982-11-15
BR8002544A (pt) 1980-12-09
DE3060956D1 (en) 1982-11-25
FI66331B (fi) 1984-06-29
NO153333C (no) 1986-02-26
MX152793A (es) 1986-06-06
AR220456A1 (es) 1980-10-31
EP0018670B1 (de) 1982-10-20
JPS55144403A (en) 1980-11-11
AU534356B2 (en) 1984-01-26
FI801323A (fi) 1980-10-28
NO801142L (no) 1980-10-28
CA1149132A (en) 1983-07-05
DE2917132A1 (de) 1980-11-06
US4372939A (en) 1983-02-08
AU5778880A (en) 1980-10-30
FI66331C (fi) 1984-10-10
EP0018670A1 (de) 1980-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4601786A (en) Recovery of chemicals from pulp waste liquor with plasma generator heating
NO153333B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av kloridoksyd.
CA1074726A (en) Method of producing chlorine dioxide from hydrogen chloride
US2936219A (en) Production of chlorine dioxide
EP0016290B1 (en) Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby
RU2067637C1 (ru) Способ приготовления варочного раствора для сульфатного способа варки целлюлозы
US3760065A (en) Production of chlorine dioxide
US3929974A (en) Production of chlorine dioxide
NO152745B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av klordioksyd og eventuelt klor
US2895801A (en) Process for producing chlorine dioxide
US3925540A (en) Production of chlorine dioxide
US3404952A (en) Process for the preparation of chlorine dioxide
NO158056B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av klordioksyd, samt en innretning for fremgangsmaatens utfoerelse.
US4233280A (en) Manufacture of anhydrous hydrogen chloride by combusting chlorine-containing organic substances
US4504456A (en) Process and apparatus for the manufacture of hyprochlorous acid
US4508593A (en) Process for recovery of sulfur dioxide liberated in the chemical pulping of lignocellulosic material
NO762084L (no)
NO152645B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av klordioksyd
CA1049950A (en) Integrated system for the production of chlorine dioxide
WO1990005698A1 (en) Procedure for production of chlorine dioxide
AU657842B2 (en) Method for producing alkaline metal hydroxide
US3594580A (en) Chlorine dioxide process ii
SU934912A3 (ru) Способ получени беленой сульфатной целлюлозы
CA1103412A (en) Kraft mill recycle process
NO152517B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesium fra en magnesiumsulfatholdig saltopploesning