NO153333B - Fremgangsmaate til fremstilling av kloridoksyd. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av kloridoksyd. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153333B NO153333B NO801142A NO801142A NO153333B NO 153333 B NO153333 B NO 153333B NO 801142 A NO801142 A NO 801142A NO 801142 A NO801142 A NO 801142A NO 153333 B NO153333 B NO 153333B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chlorine
- chlorine dioxide
- reactor
- gas
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 125000001309 chloro group Chemical class Cl* 0.000 title description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 35
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 35
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 31
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 19
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 19
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N (3S)-3-[[(2S)-2-[[(2S)-2-[5-[(3aS,6aR)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]pentanoylamino]-3-methylbutanoyl]amino]-3-(4-hydroxyphenyl)propanoyl]amino]-4-[1-bis(4-chlorophenoxy)phosphorylbutylamino]-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCCC(NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)[C@H](Cc1ccc(O)cc1)NC(=O)[C@@H](NC(=O)CCCCC1SC[C@@H]2NC(=O)N[C@H]12)C(C)C)P(=O)(Oc1ccc(Cl)cc1)Oc1ccc(Cl)cc1 QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
- C01B11/025—Preparation from chlorites or chlorates from chlorates without any other reaction reducing agent than chloride ions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en kontinuerlig fremgangsmåte til fremstilling av klordioksyd.
På grunn av sin ustabile karakter kan klordioksyd ikke produseres i større omfang og oppbevares inntil bruk. Derfor må klordioksydgass fremstilles på forbruksstedet og bare i umiddelbart nødvendige mengder og i nøyaktig regulerte konsentrasjoner. Disse krav har hittil forårsaket betraktelige vanskeligheter fordi de umiddelbart nødvendige mengder av klordioksyd vanligvis varierer over et betraktelig område og ofte overskrider tilpasningsevnen av de hittil disponible klordioksydfrembringere, hvorved det var nødvendig med under-hold og periodisk innkobling av et stort antall klordioksyd-generatorer. En ytterligere vanskelighet lå i det krav å holdé klordioksyd gjennom hele fremstillingsinnretningen i ufarlige konsentrasjoner.
Det er kjent ved frembringelse av klordioksyd etter den så-kalte "Miinchner-fremgangsmåte" å omsette den ved elektrolyse av alkaliklorid frembragte kloratoppløsning med saltsyre til klordioksyd og klor, idet den forbrukte kloratoppløsning resirkuleres. Det som biprodukt ved klordioksydfrembring-elsen dannede klor forbrennes etter den tidligere kjente fremgangsmåte med det i kloratelektrolysen dannede hydrogen til; saltsyre. Klordioksydreaktoren må drives med luft for å holde det frembragte klordioksyd under en konsentrasjon på 15% i gassen for at det sikkert unngås eksplosjoner ved selvspaltning av klordioksyd (tysk patent 831 542, 924 689:
"Ullmann", 3. opplag, 1954, bind 5, s. 553).
Fremgangsmåtens virkningsgrad avhenger av følgende reaksjoner:
Normalt overveier reaksjonen ifølge ligning 1). Reaksjonen ifølge ligning 2) øker med stigende kloridkonsentrasjon. Ligning 2) er prinsippielt uønsket, da det ifølge den ikke produseres klordioksyd, men lar seg imidlertid ikke helt under-trykke. Virkningsgraden av klordioksyd-reaktoren ville være 100%, hvis ligning 2) ikke deltok i reaksjonen. Da dette imidlertid ikke er tilfelle, fremgår følgende avhengigheter og materialbalanser:
Av disse verdier fremgår at en i og for seg ønskelig økning av virkningsgraden av klordioksydfrembringeren etter kjente
fremgangsmåter ut over 88% ikke er mulig, fordi da hydrogenet ikke mer er tilstrekkelig til forbrenning av det som biprodukt frembragte klor, innbefattende oksygenet fra den som bæregass anvendte luft.
Dessuten krever den tidligere kjente Munchner-fremgangsmåte som råmateriale en til klordioksyd svarende støkiometrisk mengde saltsyre. Hvis denne saltsyre eksempelvis skal frem-bringes ved forbrenning av fordampet klor med hydrogen, er den ved kloratelektrolysen dannede hydrogenmengde ikke på noen måte tilstrekkelig.
Erstatning av luften som bæregass med nitrogen eller andre inerte gasser er ikke mulig fordi hydrogenet brukes til forbrenning av en minstemengde klor og oksygen. Disse konsentrasjoner ligger eksempelvis ved 15% klor pluss 10% oksygen eller eksempelvis 32% klor. Her er det for den tidligere kjente fremgangsmåte altså satt en ytterligere grense.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å unngå be-grensninger og ulemper ved den tidligere kjente fremgangsmåte og å forbedre virkningsgraden, samt å øke driftssikker-heten .
Oppgaven løses ifølge oppfinnelsen med en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av klordioksyd ved omsetning av alkaliklorat med saltsyre i en reaktor, idet en luftstrøm føres mot væskestrømmen.
Ved en fremgangsmåte av nevnte type består oppfinnelsen i at en del av den i reaktoren innførte luftstrøm erstattes med en klorgasstrøm.
Derved dimensjoneres den innførte klorgassmengde hensiktsmessig således at den tilsvarer den i form av klordioksyd fra reaktoren uttatte klormengde.
Med forholdsreglene ifølge oppfinnelsen av minst delvis erstatning av luftstrømmen med en klorgasstrøm,_ nedsettes den til fortynning av klordioksydet innbragte oksygenmengde uten at konsentrasjonen av CIO2 i gassen økes. Oksygenmengden dimensjoneres så lavt at i tillegg til det ved klordioksyd-frembringelsen som biprodukt dannede klor, kan også den til dekning av det samlede hydrogenkloridbehov kompletterende klormengde forbrennes med hydrogen fra kloratelektrolysen. Det er videre hensiktsmessig å senke oksygenmengden så vidt at det for forbrenningen av kloret forblir et hydrogenoverskudd.
Den i reaktoren innførte og rah.t. luftstrømmen delvis er-stattende klorgasstrøm innføres vanligvis som fremmedstrøm, og ikke fra fremgangsmåten stammende klorgass , Innen oppfinnelsens ramme forstås derfor med fremmedstrøm en klor-gasstrøm som eksempelvis stammer fra en kloralkalielektro-lyse, som membranelektrolyse eller fra et trykkar med flyt-endegjort klorgass. I henhold til en ytterligere utførelses-form av oppfinnelsen kan imidlertid også den i fremgangsmåten som biprodukt av kloratspaltningen dannede klorgass, etter utvasking av klordioksyd fra bæregassen, tilbakeføres i reaktoren.
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremkommer en rekke
fordeler ved den kontinuerlige fremstilling av klordioksyd ved spaltning av alkaliklorater med saltsyre.
Klordioksydinnholdet i reaktorgassen kan innstilles ønskelig mindre enn 15% og dermed langt under eksplosjonsgrensen.
Klordioksydreaktoren økes betraktelig i sin virkningsgrad,
hvilket vesentlig forbedrer økonomien.
Ved resirkulasjon erstattes endelig luft med klor, dvs. forbrenningen forløper vesentlig sikrere, fordi i stedet for 21 volum-% oksygen i luften er det inneholdt 100 volum-% klor i gassen som skal forbrennes.
Forbrenningen av klor og hydrogen til saltsyre drives med hydrogenoverskudd.
På grunn av den mindre gassmengde som kommer til forbrenning
utformes saltsyreovner og saltsyreabsorberere som mindre bygningsenheter.
Oppfinnelsen skal forklares eksempelvis nærmere under hen-
visning til arbeidsdiagrammet.
I kloratspalteren 2 innmates over led-
ning 7 fra kloratelektrolysecellen 1 alkaliklorat og over ledning 10 innføres en luftstrøm. I reaktoren 2 innføres videre hydrogenklorid som vandig oppløsning over ledning 15,
som tas fra absorbereren av forbrenningsreaktoren 4. Sist-
nevnte tilføres over forbindelse 8 hydrogen og over ledning 14 klorgass fra en separat klorkilde. Kloridoksydbæregass-blandingen trer over forbindelse 11 inn i absorbsjonsinnret-
ningen 3. Den vandige klordioksydoppløsning fjernes over 12
og samles i beholder 5. Den for klordioksyd befridde rest-gassblanding tilføres over ledning 13 og vifte 6 til forbrenningsreaktoren 4 eller også tilbakeføres over ledning 16
i det minste delvis i reaktoren 2, idet det over denne ledning kan innmates fremmedklor i reaktoren.
Utførelseseksempel
I et celluloseanlegg til frembringelse av 500 tonn/dag bleket cellulose kreves 8 tonn/dag klordioksyd og 20 tonn/dag klor. Kloret leveres i flytende form. Virkningsgraden av klordioksydreaktoren skal utgjøre 92%. I dette tilfellet kreves 13,76 tonn/dag alkaliklorat. Ved fremstilling av alkali-kloratet fremkommer 0,776 tonn/dag hydrogen. For frembringelse av 8 tonn/dag klordioksyd ved omsetning av alkaliklorat med saltsyre kreves 10,88 tonn/dag HC1.
Ved 15% klordioksyd i bæregassen ville det kreves 0,792 tonn/dag hydrogen. For frembringelse av ovennevnte 10,88 tonn/dag HC1 ville det forbrukes 0,298 tonn/dag hydrogen.
For forbrenning av oksygenet av fortynningsluften kreves følgelig 0,494 tonn/dag hydrogen. Det står imidlertid bare 0,478 tonn/dag H2 til disposisjon fra kloratelektrolysen. Uten hensyntagen til et ønskelig hydrogenoverskudd ved frembringelse av saltsyren måtte bare 3,24% av fortynningsluften sirkuleres for å oppnå en sikker drift av den samlede fremgangsmåte .
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av klordioksyd ved omsetning av alkaliklorat med saltsyre i en reaktor, idet en luftstrøm føres mot væskestrømmen, karakterisert ved at en del av den i reaktoren innførte luftstrøm erstattes med en klorgasstrøm.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det innføres en klorgassmengde som tilsvarer den i form av klordioksyd uttatte klormengde.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at det innføres en fremmedstrøm av klorgass i klordioksydreaktoren.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at i klordioksyd-reaktoren dannet klorgass tilbakeføres i reaktoren.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792917132 DE2917132A1 (de) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | Verfahren zur herstellung von chlordioxid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO801142L NO801142L (no) | 1980-10-28 |
NO153333B true NO153333B (no) | 1985-11-18 |
NO153333C NO153333C (no) | 1986-02-26 |
Family
ID=6069442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO801142A NO153333C (no) | 1979-04-27 | 1980-04-21 | Fremgangsmaate til fremstilling av kloridoksyd. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4372939A (no) |
EP (1) | EP0018670B1 (no) |
JP (1) | JPS55144403A (no) |
AR (1) | AR220456A1 (no) |
AT (1) | ATE1665T1 (no) |
AU (1) | AU534356B2 (no) |
BR (1) | BR8002544A (no) |
CA (1) | CA1149132A (no) |
DE (2) | DE2917132A1 (no) |
FI (1) | FI66331C (no) |
MX (1) | MX152793A (no) |
NO (1) | NO153333C (no) |
ZA (1) | ZA801789B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2498585A1 (fr) * | 1981-01-27 | 1982-07-30 | Ugine Kuhlmann | Procede de generation de dioxyde de chlore |
DE3128817A1 (de) * | 1981-07-21 | 1983-02-10 | Dipl.-Ing. Hanns Fröhler KG, 8023 Pullach | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von chlordioxid |
US4904461A (en) * | 1987-12-07 | 1990-02-27 | Quantum Technologies, Inc. | Safe production of chlorine dioxide in a pressurized gaseous state |
DE4131017A1 (de) * | 1991-09-18 | 1993-04-08 | Fritz Dipl Chem D Boehmlaender | Verfahren zur darstellung von chlordioxyd aus salzen der chlorigen saeure |
US5324497A (en) * | 1992-02-26 | 1994-06-28 | Westerlund G Oscar | Integrated procedure for high yield production of chlorine dioxide and apparatus used therefor |
US20030138371A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-24 | Cdg Technology, Inc. | Method and apparatus for generating gaseous chlorine dioxide-chlorine mixtures |
EP2443059B1 (en) * | 2009-06-16 | 2015-08-26 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of chlorine dioxide |
CN108439341A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-24 | 广西大学 | 一种生产高纯度二氧化氯气体的方法及装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2664341A (en) * | 1951-04-26 | 1953-12-29 | Edelbert E Kesting | Continuous method and apparatus for the production of chlorine dioxide |
GB1054456A (no) * | 1963-10-10 | |||
US3502443A (en) * | 1966-09-06 | 1970-03-24 | Chemech Eng Ltd | Chlorine dioxide generator |
US3524728A (en) * | 1966-10-05 | 1970-08-18 | Chemech Eng Ltd | Closed cycle system for the generation of chlorine dioxide |
US3933988A (en) * | 1966-10-24 | 1976-01-20 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Method of simultaneously producing chlorine dioxide and a sulfate salt |
US3516790A (en) * | 1967-05-20 | 1970-06-23 | Chemech Eng Ltd | Process and apparatus for preparing chlorine dioxide |
US3594580A (en) * | 1969-04-16 | 1971-07-20 | Chemech Eng Ltd | Chlorine dioxide process ii |
US3607027A (en) * | 1970-04-27 | 1971-09-21 | Chemech Eng Ltd | Process for preparing chlorine dioxide |
SE350468B (no) * | 1970-10-22 | 1972-10-30 | Kema Nord Ab | |
US3864457A (en) * | 1972-12-22 | 1975-02-04 | Ppg Industries Inc | Process for the production of chlorine dioxide |
US3950500A (en) * | 1975-01-21 | 1976-04-13 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Method of producing chlorine dioxide |
FR2345392A1 (fr) * | 1976-03-24 | 1977-10-21 | Chimiques | Procede et installation pour la fabrication du bioxyde de chlore |
JPS5951481B2 (ja) * | 1977-06-08 | 1984-12-14 | クロリン エンジニアズ株式会社 | 二酸化塩素の製造方法 |
-
1979
- 1979-04-27 DE DE19792917132 patent/DE2917132A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-03-25 AT AT80200274T patent/ATE1665T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-25 EP EP80200274A patent/EP0018670B1/de not_active Expired
- 1980-03-25 DE DE8080200274T patent/DE3060956D1/de not_active Expired
- 1980-03-26 ZA ZA00801789A patent/ZA801789B/xx unknown
- 1980-04-15 AR AR280686A patent/AR220456A1/es active
- 1980-04-21 NO NO801142A patent/NO153333C/no unknown
- 1980-04-24 JP JP5483580A patent/JPS55144403A/ja active Pending
- 1980-04-24 FI FI801323A patent/FI66331C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-04-24 CA CA000350640A patent/CA1149132A/en not_active Expired
- 1980-04-24 AU AU57788/80A patent/AU534356B2/en not_active Expired
- 1980-04-25 MX MX182095A patent/MX152793A/es unknown
- 1980-04-25 BR BR8002544A patent/BR8002544A/pt not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-12 US US06/272,856 patent/US4372939A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA801789B (en) | 1981-03-25 |
ATE1665T1 (de) | 1982-11-15 |
BR8002544A (pt) | 1980-12-09 |
DE3060956D1 (en) | 1982-11-25 |
FI66331B (fi) | 1984-06-29 |
NO153333C (no) | 1986-02-26 |
MX152793A (es) | 1986-06-06 |
AR220456A1 (es) | 1980-10-31 |
EP0018670B1 (de) | 1982-10-20 |
JPS55144403A (en) | 1980-11-11 |
AU534356B2 (en) | 1984-01-26 |
FI801323A (fi) | 1980-10-28 |
NO801142L (no) | 1980-10-28 |
CA1149132A (en) | 1983-07-05 |
DE2917132A1 (de) | 1980-11-06 |
US4372939A (en) | 1983-02-08 |
AU5778880A (en) | 1980-10-30 |
FI66331C (fi) | 1984-10-10 |
EP0018670A1 (de) | 1980-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4601786A (en) | Recovery of chemicals from pulp waste liquor with plasma generator heating | |
NO153333B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av kloridoksyd. | |
CA1074726A (en) | Method of producing chlorine dioxide from hydrogen chloride | |
US2936219A (en) | Production of chlorine dioxide | |
EP0016290B1 (en) | Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby | |
RU2067637C1 (ru) | Способ приготовления варочного раствора для сульфатного способа варки целлюлозы | |
US3760065A (en) | Production of chlorine dioxide | |
US3929974A (en) | Production of chlorine dioxide | |
NO152745B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av klordioksyd og eventuelt klor | |
US2895801A (en) | Process for producing chlorine dioxide | |
US3925540A (en) | Production of chlorine dioxide | |
US3404952A (en) | Process for the preparation of chlorine dioxide | |
NO158056B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av klordioksyd, samt en innretning for fremgangsmaatens utfoerelse. | |
US4233280A (en) | Manufacture of anhydrous hydrogen chloride by combusting chlorine-containing organic substances | |
US4504456A (en) | Process and apparatus for the manufacture of hyprochlorous acid | |
US4508593A (en) | Process for recovery of sulfur dioxide liberated in the chemical pulping of lignocellulosic material | |
NO762084L (no) | ||
NO152645B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av klordioksyd | |
CA1049950A (en) | Integrated system for the production of chlorine dioxide | |
WO1990005698A1 (en) | Procedure for production of chlorine dioxide | |
AU657842B2 (en) | Method for producing alkaline metal hydroxide | |
US3594580A (en) | Chlorine dioxide process ii | |
SU934912A3 (ru) | Способ получени беленой сульфатной целлюлозы | |
CA1103412A (en) | Kraft mill recycle process | |
NO152517B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesium fra en magnesiumsulfatholdig saltopploesning |