NO153328B - Pakkemaskin. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår generelt pakkemaskineri som virker på horisontalt fremført banemateriale for tildanning, fylling og forsegling av enkeltposer som hver inneholder et frittstrømmende granulært eller pulveraktig produkt. Mer bestemt angår oppfinnelsen anordninger i tilknytning til fyllemekanismen hvorved produktet avsettes eller nedlegges på banematerialet ved nøyaktig avgrensede områder på dette og i en forutbestemt form, slik at minst mulig banemateriale går med til pakking av en gitt mengde av produktet.

Ved pakkemaskiner av denne art blir vanligvis en første eller bunnbane fremført i et horisontalt plan under en fyllemekanisme der en forutbestemt mengde av produktet slippes ned på banen under et opphold i fremføringssyklusen. Når banen føres videre forbi fyllemekanismen innføres en annen eller toppbane i fremføringsbanen over bunnbanen og produktet som ligger på denne. Under de tobaners fortsatte fremføring sammensveises de i områdene rundt produktet, hvorved der dannes enkeltposer innehol-dende det granulære produkt. En slik maskin er vist i US patent nr. 4 048 782.

Når banematerialet har en bredde som tillater dannelse av flere poser samtidig i flere respektive felt, sammensveises banematerialet mellom tilgrensende poser både i en lengderetning og en tverretning slik at der dannes poser med rektangulær form.

Når et granulært, frittstrømmende produktmateriale nedslip-pes eller avsettes på det produktopptagende område på den nedre bane vil ved konvensjonelle apparater av denne art det avsatte materialet ha en tendens til å anta form av en haug med uens-artet høyde. Haugen har sin største høyde ved midtpartiet som bare dekker en forholdsvis liten del av bunnbanens produktopptagende areal. For at toppbanen effektivt skal kunne omslutte et slikt haugformet produkt må mengden av banemateriale som an-vendes være tilstrekkelig til at det kan holdes over den maksi-male høyde av haugen som skal innpakkes. Denne mengde er betrak-telig mer enn det som ville vært nødvendig dersom produktmateriale med samme volum hadde hatt en form som var flatere og av mer ensartet høyde over størstedelen av banematerialets produktopptagende areal. Når granulært materiale løst avsettes på banen i form av en haug vil dessuten det nøyaktige overflateareal av banen som dekkes av haugen ikke nøyaktig kunne forut-bestemmes som følge av den tilfeldige måte hvorpå det fritt- strømmende materiale bygger seg opp i form av en haug. For å sikre at ikke noe av materialet vil nå banens sveise- eller forseglingsareal må følgelig banens produktopptagende areal være større enn det som ellers ville vært nødvendig.

Det er følgelig et hovedformål med denne oppfinnelse å oppnå en mer effektiv utnyttelse av emballeringsmaterialet ved pakking av et granulært, frittstrømmende produkt på en horisontal posefremstillingsmaskin.

Det er videre et formål med oppfinnelsen å hindre at granulært frittstrømmende produktmateriale, når det avsettes på en bane som fremføres gjennom en horisontal posefremstillingsmaskin, blir spredt inn i banematerialets forseglings-områder.

Ytterligere formål og trekk ved oppfinnelsen samt de forde-ler som oppnås ved denne vil fremgå av følgende beskrivelse i sammenheng med tegningen. Fig. 1 er et sideriss av en horisontal posefremstillingsmaskin som viser produktnedleggingsanordningen ifølge foreliggende oppfinnelse i tilknytning til nevnte maskin. Fig. 2 er et utsnitt av et grunnriss i større målestokk av produktnedleggingsanordningen vist i fig. 1. Fig. 3 er et sideriss av produktnedleggingsanordningen, innbefattende dets drivledd, i en arbeidsstilling. Fig. 4 er et snitt langs linjen 4-4 på fig. 2, i en annen arbeidsstilling av produktnedleggingsanordningen. Fig. 5 er et snitt som i fig. 4, men viser delene i en ytterligere arbeidsstilling. Fig. 6 er et perspektivriss av en del av banematerialet etter at dette har forlatt nedleggingsmaskinen med formede avsetninger av granulært materiale.

På tegningen, se spesielt fig. 1, er der vist deler av en posefremstillingsmaskin av horisontal type som anvender et bane-fremføringsprinsipp av den art som er vist og beskrevet i før-nevnte US patent 4 048 782 med tittel "Controlled Film Advance Apparatus" (Styrt filmfremføringsanordning). Liksom i

nevnte patent innbefatter mekanismen en bevegelig ramme som omfatter en horisontalt anordnet underlagsplate 5 som er forbundet med bærestenger 6. Bærestengene 6 hvorav der er én på hver side

av maskinen mens bare én er vist, er begge dreibart forbundet med de øvre ender av en rekke vertikale ledd 7 som ved sine nedre ender er dreibart forbundet med stenger 8, hvorav en er vist, som omfatter en del av maskinens hovedramme. Den bevegelige ramme innbefattende underlagsplaten 5 er således montert for oscillerende bevegelse, frem og tilbake, i et hovedsakelig horisontalt plan, idet det bevegelige rammeverk oscilleres ved hjelp av en kontinuerlig roterende hoveddrivaksel 10 som er hensiktsmessig opplagret i maskinens hovedramme og bærer en veivarm 11 som er dreibart festet til den ene ende av en veivstang 12. Veivstangens andre ende er dreibart festet til en nedhengende brakett 13 som er festet til en del av den bevegelige ramme, slik at den bevegelige ramme og alle deler som er festet til eller montert på denne, slik det fremgår av tegningen, for hver omdreining av akselen 10 vil gjennomgå en fullstendig oscillering som i beskrivelsesøyemed vil bli be-traktet som en banefremføringssyklus.

En første eller bunnbane 15 som leveres fra en rull 16

som er hensiktsmessig montert på en konvensjonell anordning nær maskinens ene ende ledes rundt en valse 17 og trekkes over underlagsplatens 5 øvre overflate og under produkt-nedleggeranordningen 20 som i det følgende skal beskrives nærmere. Etter at den har forlatt nedleggeranordningen overdekkes den nedre bane 15 som bærer produktavsetningene, med en annen eller toppbane 21 som trekkes ut fra en rull 22 som er hensiktsmessig opplagret over apparatet og trekkes rundt en styrevalse 23. Deretter fortsetter begge baner gjennom en ikke vist banefor-seglings- eller sveisestasjon, hvor de to baner sammensveises langs sine forseglingsarealer slik at banene deles opp i enkeltvis forseglede poser for hver produktavsetning. Banene fortsetter så endelig til fremføringsvalser 25 som er montert på det bevegelige rammeverk, og herfra kan de enkeltvis forseglede poser adskilles fra banen for videre håndtering og behandling. Mens fremføringsvalsene 25 kontinuerlig griper de to baner for

å bevirke deres kontinuerlige uttrekking fra de respektive for-rådsruller, styres de på en slik måte at de er uvirksomme (roterer ikke) under den oscillerende rammes fremmadslag (fra venstre mot høyre i fig. 1). Under denne halvsyklus av oscil-

leringsbevegelsen fremføres banen utelukkende ved hjelp av selve rammens bevegelse og ikke av noen rotasjonsbevegelse hos fremføringsvalsene 25. Under denne fremadbevegelse av det bevegelige rammeverk beveges banen en lengde tilsvarende lengden av en pose. Under rammeverkets returbevegelse (fra høyre mot venstre) i den neste banefremførings-halvsyklus, mens fremfø-ringsvalsene føres tilbake med den bevegelige ramme, påvirkes imidlertid fremføringsvalsene slik at banenes fremførings-bevegelse i forhold til maskinens faste hovedramme fortsetter en strekning som svarer til lengden av en pose. Det vil således være klart at i løpet av to banefremførings-halvsykluser fremføres banene en strekning lik lengden av to poser. Under den først beskrevne halvsyklus fremføres banene en poselengde i forhold til maskinens hovedramme ettersom fremføringsvalsene i denne halvsyklus er uvirksomme og der er ingen bevegelse av banene i forhold til det bevegelige oscillerende rammeverk. Gjennom hele neste halvsyklus fortsetter de påvirkede fremfø-ringsvalser 25 fremføringen av banene i forhold til hovedramme-verket over en poselengde, i løpet av hvilken tid banene frem-føres i forhold til det da tilbakeløpende rammeverk og alle de på dette monterte mekanismer en strekning lik to poselengder. Ettersom fremføringsvalsene 25 er uvirksomme i den først beskrevne halvsyklus, slik at der ikke foregår noen bevegelse av banen i forhold til den bevegelige ramme, selv om banen fremfø-res i forhold til den faste hovedramme, vil den først halvsyklus i det følgende betegnes som banefremføringssyklusens hvileperiode .

Produktet som skal pakkes, som kan være et frittstrømmende, granulært materiale 30, leveres til nedleggingsanordningen 20 fra en fyllemekanisme 26 som den er forbundet med via et antall fleksible rør eller slanger 27, idet fyllmekanismen i sin tur mottar materialet fra en trakt 28. Fyllemekanismen kan være av hvilken som helst konvensjonell type som på signal kan av-gi utmålte produktmengder for hver banefremføringssyklus. Ettersom i foreliggende tilfelle den viste type banefremfø-ringsmekanisme virker til å fremmate banen to poselengder for hver banefremføringssyklus, er fyllemekanismen slik konstruert at den for hvert felt av banematerialet samtidig avgir to separate porsjoner av produktet for avsetning på to suksessive produktopptagende arealer i hvert felt på banematerialet.

Nedleggeranordningen 20 som mottar produktet fra fyllemekanismen for hver banefremføringssyklus fremgår klarere av fig'. 2-5. Denne anordningen omfatter en åpen rektangulær ramme 31 som ligger over underlagsplaten 5 og nær hvert hjørne er utstyrt med en lagerblokk 32 som er forskyvbart anordnet på en oppadstående styrestang eller -stolpe 33 som er festet til underlagsplaten 5 og derved tillater rammen og hele anordningen å bevege seg en begrenset vertikal strekning inn mot og bort fra underlagsplaten 5. En horisontalt anordnet formromplate 35 utformet med åpninger 36 er opphengt i rammeelementet 31 ved hjelp av vinkel-bærestenger 34. Åpningene har stort sett rektangulært tverrsnitt i horisontalretningen, med innadskrånende sidevegger slik at de har noe større dimensjoner ved platens bunnside enn ved dens toppside. Formromplatens 35 bunnside er plan bortsett fra i områdene som grenser mot åpningene 36 som er noe hevet i den hensikt å sørge for bedre kontaktflate når platen senkes til anlegg mot banen 15 slik det skal forklares nærmere i det følgende.

Formromplatens 3 5 overside er glatt og plan og understøt-ter for relativ glidebevegelse i forhold til platen en forskyv-bar fyllblokk 41 som er utformet med produkt-fyllkammeret 42, idet der er et fyllkammer tilknyttet hver av åpningene i formromplaten 35. Kamrene 42 har også stort sett rektangulært horisontalt tverrsnitt og har en tverrdimensjon omtrent lik tverrdimensjonen til de tilknyttede åpninger 36. Fyllblokkens 41 overside er også utformet med en åpning som kommuniserer med hvert fyllkammer 4 2 og er utstyrt med et koplingsrør 4 3 til hvilket er festet ett av de fleksible rør 27 som strekker seg fra fyllemekanismen som ovenfor beskrevet, slik at fyllkamrene bringes i forbindelse med fyllemekanismen for opptak av produkt som skal pakkes ved hver banefremføringssyklus i apparatet.

Fyllblokken 41 er anordnet innenfor en dekselplate 45 hvis sidekanter strekker seg nedad og slutter med glidepasning tett om fyllblokkens sidevegger slik at fyllblokken kan utføre en begrenset vertikal bevegelse i huset som dannes av dekselplaten. Trykkfjærer 46 som er anordnet i øvre del av fyllblokken og hviler mot toppen av dekselplaten 45 trykker fyllblokken ned-over. Det vil være klart at fyllblokkens bunn- eller underside er noe hevet langs kanten og i områdene som grenser mot fyllkamrene 42 for å minske størrelsen av lagerflatene mellom fyllblokken og formromplaten samtidig som der dannes et fast lager-anlegg rundt kantene av hvert fyllkammer.

For at det skal bli mulig for fyllblokken 41 å gli horisontalt over overflaten til formromplaten 35 fra den stilling som er vist i fig. 4 til den som er vist i fig. 5, er dekselplaten 45 utstyrt med et par lagerblokker 47 som bærer lågere som med glidepasning opptar en aksel 4 8 som i hver ende er opplagret i braketter 49 som er festet til rammen 31 for hele anordningen. Om ønskelig kan en kappe 51 for akselen 48 være anordnet mellom blokkene 47 for å holde denne del av akselen fri for smuss og annet fremmed materiale. Det skal bemerkes at i den stilling av fyllblokken som er vist i fig. 3 og 4 ligger produktkamrene 42 over formromplatens 35 overflate, uten å registrere med de respektive åpninger 36, slik at produkt som eventuelt er opptatt i et produktkammer fastholdes der så lenge kammeret forblir avstengt fra sin tilhørende åpning. Fig. 5 viser fyllblokkens stilling når den omskiftes eller forskyves til sin produktavgivende stilling hvorunder produktkamrene beveges inn over og i registrering med de respektive åpninger i formromplaten. Produktet avgis således til en åpning som i samvirkning med den underliggende bane danner en form eller et hulrom for tildanning av produktet til den form hulrommet har. Under fyllblokkens bevegelse frem mot og bort fra dens produktavgivende stilling sprer den det granulære produkt over hele arealet til det respektive formrom slik at den tildannede avsetning av granulært materiale får en flat eller plan toppflate. Det skal selvsagt forstås at volumet av hvert formrom er tilpasset volumet av det produkt som skal avsettes i hver fylleoperasjon, slik at hvert formrom vil være fullstendig fylt uten tomrom og med en toppflate som i det vesentlige er i høyde med formromplatens toppflate etter at fyllblokken returnerer til sin opp-rinnelige, avstengte stilling.

Fyllblokken 41 får sin glidebevegelse gjennom organer som innbefatter et ledd 52 som i sin ene ende er dreibart forbundet med en brakett 53 som er festet til fyllblokk-dekselplaten 45. Dens andre ende er dreibart forbundet med en aksel 54 som strekker seg tvers over maskinen og i hver ende er opplagret i den ene armen av en vinkelarm 56 som bæres av en svingaksel 55 som er opplagret i lagerblokker 57 som er hensiktsmessig festet til underlagsplatens 5 underside. Som vist i fig. 3 er vinkelarmens 56 andre arm forbundet med en vertikal forbindelsesstang 58 som i sin nedre ende er festet til den ene arm av en vinkelarm 61 som bæres av en aksel 62 som er hensiktsmessig opplagret i en lagerblokk 63 som er festet til maskinens hovedramme. Vinkelarmens 61 andre arm er via en forbindelsesarm 64 forbundet med kraftutgangselementet 6 5 til en positivt virkende kamenhet 66 som drives av hovedakselen 10 og trer i virksomhet ved forutbestemte tidspunkt under banefremføringssyklusen via den ovenfor beskrevne leddmekanisme, for forskyvning av fyllblokken mellom dens avstengte og dens avgivende stillinger.

Organer er også anordnet for heving og senking av hele nedleggeranordningen ved forutbestemte tidspunkt under bane-fremføringssyklusen, slik at formromplaten 35 bringes ned til anlegg mot banen 15 for å oppta en tilformet produktavsetning på banen under banefremføringssyklusens hvileperiode, og deretter heve hele anordningen slik at formromplaten heves klar av produktet som nettopp er avsatt på banen under den rester-ende del av banefremføringssyklusen, hvorunder banen fremføres og fremmates i forhold til formromplaten og hele nedleggeranordningen ved påvirkning av fremføringsvalsene 25 som tidli-gere forklart. Organene for heving og senking av nedleggeranordningen innbefatter en forbindelsesstang 71 som ved sin øvre ende er dreibart forbundet med en lagertapp 72 som er festet til nedleggeranordningens ramme 31, idet det skal forstås at der er en slik stang og tapp på hver side av anordningen. Den nedre ende av hver stang 71 er forbundet med en svingarm 73 som bæres av en svingaksel 74 som er montert i lagerblokker 75 som er festet til maskinens hovedramme. Akselen 74 bærer også en opprettstående svingarm 76 som via en forbindelsesstang 77 er forbundet med kraftutgangselementet 78 til en positivt virkende kamenhet 79 som trer i virksomhet ved forutbestemte tidspunkt under banefremføringssyklusen for heving og senking av nedleggeranordningen vist i fig. 3 i dens senkede stilling med formromplaten 35 i anlegg mot banen 15

som er anordnet over underlagsplatens 5 overside.

Tidsinnstillingen for kamenhetens 79 funksjon er slik at formromplaten 35 holdes nedsenket i anlegg mot banen 15 under stort sett hele banefremføringssyklusens halvsyklus-hvileperiode. Under denne del av syklusen virker kamenheten 66 til å påvirke den tilknyttede leddmekanisme for å skyve fyllblok^ken 41 med produktkamrene 42 fra deres avstengte stilling til deres produktavgivende stilling og deretter igjen tilbake til den avstengte stilling før slutten av banefremføringssyklusens hvileperiode. Under den neste halvsyklus eller aktive del av en banefremføringssyklus virker kamenheten 79 gjennom den tilknyttede leddmekanisme til å heve nedleggeranordningen tilstrekkelig langt og i løpet av tilstrekkelig tid til at formromplaten 35 går klar av de nå fremadskridende, formede pro-duktavsetninger 30 som ble plassert på banen i den forutgående halvsyklus av banefremføringen. Under denne aktive del av fremføringssyklusen holdes fyllblokken 41 i dens avstengte stilling og fyllemekanismen 26 påvirkes til å levere en utmålt mengde produkt til hvert av fyllblokkens fyllkammere for avsetning på banens påfølgende produktopptagende arealer under banefremføringssyklusens neste hvileperiode.

I det følgende skal de forskjellige arbeidstrinn til mekanismen som vist i fig. 3-5 forklares. Fig. 3 viser de forskjellige deler og de stillinger disse inntar ved begynnelsen av en banefremføringssyklus hvorav den første halvdel er den aktive del og den andre halvdel er hvileperioden. Det skal bemerkes at det bevegelige rammeverk innbefattende underlagsplaten 5 og hele den på denne anordnede nedleggeranordning 20 er ført frem, fra venstre mot høyre, til enden av dens oscillerende bevegelse, ved hjelp av veivarmen 11 som bæres av driv-akselen 10. Lengden av hele anordningens fremadbevegelse er lik lengden av en pose som skal fremstilles ved hjelp av mekanismen. Ved dette punkt i banefremføringssyklusen har nedleggeranordning-løftemekanismen nettopp begynt å virke for heving av formromplaten 35 opp fra banen 15. Fyllblokken 41 er i sin avstengte stilling med produktkammerene 42 tomme for produkt, idet produktet er blitt avsatt på banen og i de produktformende hulrom ved påvirkning av fyllblokken under hvileperioden til den forutgående banefremføringssyklus. Idet maskinen fortsetter inn i den første halvdel av syklusen heves hele nedleggeranordningen hurtig hvorved formromplaten 35 heves til en stilling hvor den går klar av det produkt som ble avsatt på banen under den forutgående banefremføringssyklus. Hele nedleggeranordningen beveges bakover fra høyre mot venstre mens banen fortsetter fremover fra venstre til høyre under påvirkning av fremføringsvalsene 25 som er virksomme under denne del av syklusen. Under denne del av syklusen påvirkes også fyllemekanismen 2 6 til å levere utmålte mengder av produktet til hver av produktkamrene 4 2 i fyllblokken 41.

Fig. 4 viser anordningens stilling ved et punkt omtrent midtveis gjennom hvileperioden i den første halvdel av bane-fremføringssyklusen. Ved dette midtre punkt i hvile-halvsyklu-sen holdes fyllblokken i dens avstengte stilling og produktkamrene 42 har mottatt en ny porsjon av det granulære produkt 30 fra fyllemekanismen. Banen 15 er fremført en strekning til-nærmet lik en poselengde i forhold til den bakoverløpende ned-legger anordning .

Idet maskinen nærmer seg midtpunktet av den fullstendige. banefremføringssyklus og nedleggeranordningen 2 0 nærmer seg grensen for sin returbevegelse, påbegynnes anordningens senke-bevegelse slik at formromplaten 35 kommer til anlegg mot banen kort etter at syklusens hvileperiode er påbegynt og etter at fremføringsvalsene 2 5 er blitt uvirksomme. Ved dette midtpunkt i banefremføringssyklusen vil banen være fremført i forhold til nedleggeranordningen en strekning lik lengden av to poser, slik at når nedleggeranordningen igjen kommer til anlegg mot banen vil åpningene 36 i formromplaten 35 registrere med de påfølgen-de to produktopptagende arealer i hvert banefelt. Under maskinens fortsatte gang gjennom banefremføringssyklusens hvileperiode, der banen fremføres med nedleggeranordningen, påvirkes fyllblokken 41 og forskyves fra sin avstengte stilling frem til og deretter bort fra sin produktavgivende stilling, stillingen vist i fig. 5, for der å avsette en utmålt mengde produkt i hvert hulrom som delvis avgrenses av formromplaten. Under dette ledes produktet ut over hele arealet i formrommet slik at hver avsetning av granulært materiale begrenses til et forutbestemt overflateareal på banen og i en form eller skikkelse som stort sett er flat og har ensartet dybde hvilket muliggjør effektiv pakking av materialet med minst mulig forbruk av pakkemateriale. Fyllblokken føres tilbake til sin avstengte stilling før slutten av banefremføringssyklusens hvileperiode (se fig. 3) og forblir i denne stilling for å motta en ny pro-duktporsjon under den første halvdel av den neste banefremfø-ringssyklus og inntil den påvirkes til å avgi slikt produkt under hvileperioden i den neste banefremføringssyklus.

Fig. 6 viser en seksjon av den nedre bane 15 idet den for-later nedleggeranordningen og viser arrangementet av de enkelte avsetninger av granulært materiale 30 på denne baneseksjon før de dekkes av den øvre bane 21 som innledning til forseglings-eller sveiseoperasjonen for dannelse av en pose. Det fremgår at de enkelte avsetninger er anordnet i nøyaktig på linje be-liggende, langsgående felt og sideveis forløpende rader, slik at der på banematerialet dannes nøyaktig avgrensede sveise-eller forseglingsarealer som strekker seg mellom de langsgående felt og tverrgående rader. Hver avsetning har stort sett form

av en utflatet haug med stort sett rektangulær bunnflate som er noe større enn haugens rektangulære toppflate, slik at der dannes innadskrånende sideflater. Dette bidrar til å opprettholde formen til det fremførte materialet ved at sideveggene i minst

mulig grad smuldrer eller brytes ned, hvilket ville ført til at produktet ble spredt inn i sveisearealene og der hindret en god sveiseforbindlse mellom øvre og nedre bane. Den form hver produktavsetning får gir maksimal utnyttelse av det innvendige rom i den tildannede pose, hvilket innebærer det minst mulige forbruk av banemateriale for pakking av en gitt mengde av produktet. Samtidig oppnås poser som har en flatere form som følge av en mer ensartet fordeling av produktet over posens indre areal. De således dannede poser kan følgelig på en mer effektiv måte stables eller lastes i kartonger, for transport, lag-ring eller lignende, av mindre dimensjoner og med mindre tomrom enn hva tilfellet ville vært dersom produktet i posene ikke hadde vært så jevnt fordelt over hele posens innvendige rom.

Selv om det som antas å være en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen er vist og beskrevet, skal det selvsagt forstås at nærliggende modifikasjoner kan utføres uten å avvike fra opp-finnelsestanken. F.eks. er oppfinnelsen vist i forbindelse med et pakkeapparat der nedleggeranordningen fremføres sammen med banen over en del av banefremføringssyklusen og under det som i det foregående er benevnt som en hvileperiode under banefrem-føringssyklusen. Det vil være klart at nedleggermekanismen og de ovenfor beskrevne prinsipper kan tilpasses andre fremfø-rings- eller matesystemer som anvender intermittent banefrernfø-ring, der nedleggeranordningen ikke fremføres sammen med banen og fremføringssyklusens hvileperiode er tiden mellom suksessive fremføringstrinn hvor banen står stille.

Claims (7)

1. Pakkemaskin med organ (5, 25) for transport av en bane (15) av fleksibelt pakkemateriale i et horisontalt plan gjennom en rekke på hverandre følgende banefremføringssykluser og med en fyllemekanisme (26) anordnet over banen for avgivelse av utmålte mengder av et granulært, frittstrømmende produkt (30) for avsetning på banen under hver banefremføringssyklus,karakterisert vedat den omfatter en nedleggeranordning (20) for å tildanne hver produktavsetning til en forutbestemt form og avsette den i et forutbestemt areal på banen under hver banefremføringssyklus, hvilken nedleggeranordning (20) omfatter: a) et produktformingselement (35) som er anordnet over banen og har gjennomgående åpninger (36) med en form som motsvarer nevnte forutbestemte form, hvilket element (35) er vertikalt bevegelig til og bort fra anlegg mot banen og hvilket element ved anlegg mot banen sammen med denne ved hver åpning avgrenser et åpent formrom for tildanning og posisjonering av det til formrommet leverte, frittstrømmende produkt, hvilket formrom avgrenses av de oppad forløpende sidevegger i åpningen (36) i produktformingselementet (35) og banen (15) når produktformingselementet (35) beveges vertikalt til inngrep med banen for dannelse av formrommets bunn, og b) et produktavsetningselement (41)som er understøttet på formingselementet (35) og forskyvbart mellom en produktopptagende stilling og en produktavgivende stilling, hvilket avsetningselement (41) er utformet med en gjennomgående åpning (42) tilknyttet hver av formingselementets åpninger, idet nevnte åpning står i forbindelse med fyllmekanismen (26) og er innrettet til å oppta en utmålt mengde av produktet fra denne når den er i sin produktopptagende stilling og avstengt fra dens tilknyttede åpning, hvilket avsetningselement, når det beveges til dets produktavgivende stilling, plasserer hver av sine åpninger i forbindelse med den tilknyttede åpning i formingselementet slik at formrommet fullstendig fylles med produkt (30) fra avsetningselementet (41) jevnt og ensartet og at det der dannes en flat form på produktet, hvorved produktet avsettes på banen og ut-spredes til en plan topputforming som motsvarer formrommets når produktformingselementet (35) heves bort fra banen.

2. Pakkemaskin ifølge krav 1,karakterisert vedat produktformingselementet (35) er en plate som er anordnet parallelt med banens overflate og hvor de deri utformede åpninger (36) har stort sett rektangulær form.

3. Pakkemaskin ifølge krav 2,karakterisert vedat dimensjonen til de rektangulære åpninger (36) i formingselementet (35) er mindre ved dets toppside enn ved dets bunnside, hvorved åpningenes sideflater skråner innad i retning oppover.

4. Pakkemaskin ifølge krav 2 7~^hvor hver banefremføringssyklus innbefatter en hvileperiode under hvilken banen ikke fremføres i forhold til nedleggeranordningen (20),karakterisert vedpåvirkningsorganer (71 - 79) for å bevege formingselementet (35) til anlegg mot banen under banefremføringssyklu-sens hvileperiode.

5. Pakkemaskin ifølge krav 4,karakterisert vedpåvirkningsorganer (45 - 66) for å bevege avsetningselementet til og fra sin produktavgivende stilling mens formingselementet (35) er i anlegg mot banen under banefremføringssyklusens hvileperiode .

6. Pakkemaskin ifølge krav 5,karakterisert vedat produktavsetningselementet (41) fjærende trykkes til anlegg mot produktformingselementets (35) øvre overflate.

7. Pakkemaskin ifølge krav 4,karakterisert vedat åpningene i formingselementet (35) er innrettet til å ligge over to suksessive produktopptagende arealer i hvert banefelt under banefremføringssyklusens hvileperiode.