JPH0255284B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に、水平に送られるフイルム状又
はシート状材料（ウエブ）を送給しつつ製品を充
填し、それぞれ流動自在な粒状又は粉状製品を収
容している個々の袋にシールする作業をする包装
用機械に関するものである。更に詳言すると、本
発明は、フイルム状又はシート状材料（以下ウエ
ブ材料という）の正確に規定された領域で所定の
分量の製品を包装する際に必要なウエブ材料の量
を少なくするために、製品を予め定められた姿に
してウエブ材料の上に置くか落し込む装置に関す
るものである。

この種の包装機械では、第１のすなわち下部の
ウエブ材料は、予め定められた分量の製品を供給
サイクルの運動休止（ドエル）期間中ウエブ材料
の上に落下させる充填機構の下方を水平な面状に
して移送されるのが普通である。前記のウエブ材
料が製品の充填部所を通過してからさらに送り続
けると、第２のすなわち上部のウエブ材料が下部
のウエブ材料及びその上に製品に重なるような関
係で供給路に導入される。その後さらに前記２つ
のウエブ材料が送り続けられると、両ウエブ材料
は製品を囲むかたちで一体にシールされ、粒状製
品を含む個々の袋を形成する。このような機械
は、ジエー・エー・ハミルトン（J.A.Hamilton）
に係る米国特許第4048782号明細書に開示されて
いる。

ウエブ材料の幅がいくつかの袋をいくつかの個
別の区帯（レーン）で同時に形成するに適してい
るときには、このウエーブ材料が結果として長方
形の輪郭をもつ袋となるように、縦方向と横方向
の両方で隣りあう袋の間の部分がシールされる。

この種の従来の装置では、粒状の流動自在の製
品材料が下部ウエブ材料の製品受入領域に落され
るか堆積されると、載つた製品は均一な高さでな
い小山状又は堆積物の形をとり、小山の最も高い
ところは下部ウエブ材料の製品受入領域の比較的
小さな部分を占めるにすぎない小山の中央部分の
みにとどまる。製品がこのような小山の形をして
いるときに上部ウエブ材料により製品を有効に封
入するためには、使用されるウエブ材料の量は最
高の小山部分を収納し切る大きさにウエブ材料に
ふくらみをつくり得るように十分な分量を使わな
ければならない。この分量は、同じ容量の製品が
より分坦であるかウエブ材料の製品受入領域のほ
とんどの部分の上でほとんど均一な高さをもつ形
であるときに必要とする分量よりは可成り多い。
更に、粒状材料がウエブ材料の上に小山の形でゆ
るやかに堆積されていると、小山部分を覆つてい
るウエブ材料の正確な表面面積は、流動自在な材
料がウエブ材料上に小山状をなして無作為に積み
上がるので、正確に予測することができない。

斯くして、従来技術では堆積された製品の盛り
上りで余分に要した分だけウエブ材料が寸足らず
になつた結果、ウエブ材料のシール領域に製品が
入りシールが不完全となりやすかつた。このた
め、このようなことが起らないようにするため
に、ウエブ材料の製品を受入れる領域はことのほ
か大きくする必要があつた。

本発明によると、流動自在な粒状製品を好まし
い形状に形づくるばかりでなく、ウエブ材料上の
分画物として整形しこれをウエブ材料表面に正確
に位置決めする手段が提供され、各袋に割当てら
れるウエブ材料が最大限に利用される。これを達
成する機構は、包装用の可撓性のウエブ材料を水
平面で一連のウエブ材料送り周期を通して移送す
る手段と、計量された分量の流動自在の粒状製品
を排出するためのウエブ材料の上方に配置された
充填機構と、製品を予め定められた形状に形成し
各ウエブ材料送り周期にウエブ材料の予め定めら
れた領域に供給する供給組立体とを具備し、この
供給組立体が、(a)ウエブ材料の上に配置され予め
定められた形状に対応する形状の上下方向に貫通
する穴を有し、ウエブ材料に接したり離れるよう
に垂直に可動であり、ウエブ材料に載つた流動自
在な製品を整形するとともに位置決めするための
上部の平坦な空胴を画成する空胴板であつて、貫
通穴の寸法が上面部においては下面部よりも小さ
く該穴の側面が上方内向きのテーパーになつてい
る空胴板と、(b)空胴板に対し摺動可能な関係で空
胴板上に支持され、空胴板の各穴に対応して連通
可能な充填室を有し、空胴板の対応する各穴に連
通しない封鎖位置にあるとき計量された分量の製
品を充填室に受け入れ、製品排出位置に動かされ
るとき充填室が空胴板の対応する各穴と連通して
空胴に均一かつ一様に製品を充満させるととも
に、製品をウエブ材料の上で空胴の形状に対応し
た上面が平坦な形状に広がるように成形するため
の充填ブロツクと、からなる水平袋製造機械用製
品成形機構を特色とするものである。

これにより製品の各分画全体が、ウエブ材料の
製品受入領域全体にわたつて実質的に同じ深さに
なつてそれぞれの分画に平らな頂面が与えられ
る。空胴板を粒状製品の堆積形状を整形し決定す
るのに利用することは、粒状製品の一部がウエブ
材料のシール領域に流入する可能性を少なくする
という効果をもつ。

したがつて、本発明の目的は、水平な袋の製造
機械で流動自在の粒状製品を包装するとき、包装
用のウエブ材料をより有効に利用することを実現
するにある。

本発明の別の目的は、水平な袋の製造機械の同
じ包装工程で流動自在の粒状材料の堆積形状を好
ましい形状に整形することを可能ならしめること
にある。

更に別の本発明の目的は、水平な袋の製造機械
を通して送るウエブ材料の上に流動自在の粒状製
品が落下され分画される時に製品がウエブ材料の
シール領域に広がるのを防ぐことにある。

本発明の別の目的は本発明の特徴及び本発明に
よる利点と共に図面による以下の説明により明ら
かとなるであろう。

第１図において、1977年９月20日に発行された
ジユール エー ハミルトン（Joel A.
Hamilton）に係る「制御されたフイルム送り装
置」と称する発明についての米国特許第4048782
号明細書に示されたウエブ材料供給方式に沿つた
水平な袋の製造機械が示されている。この機械
は、支持バー６に連結し水平に配置されたベツド
プレート５からなる可動フレームを包含する。こ
の機械の各側部に一本ずつ支持バー６があり、そ
の一つが示されている支持バー６は一連の垂直リ
ンク７の上端に枢着されており、これらのリンク
は下端がバー８に枢着され、このバー８の一つは
機械の主フレームの一部を構成している。このよ
うにして、ベツトプレート５を含む可動フレーム
は一般に水平な面で前後に往復動状に運動するよ
うに取付けられており、この可動フレームは、機
械の主フレームに好適に支持されかつ連結棒１２
の一端に枢着されたクランクアーム１１を担持し
た連続回転する主駆動軸１０により往復動され
る。連結棒１２の他端は可動フレームの一部に固
定された垂直ブラケツト１３に枢着されているの
で、図示のように、主駆動軸１０の１回転ごとに
可動フレームとこのフレームに取付けられるかフ
レーム上に組付けられた全ての部品が１回の完全
往復動を行ない、その往復動はウエブ材料の送り
の１サイクルすなわち１周期に照応させ得る。

機械の一端近くにある普通の手段により適切に
組付けられたスプール１６から供給される第１す
なわち下部ウエブ材料１５は、ロール１７のまわ
りを案内され、ベツドプレート５の上面を横切つ
て以下に説明する製品載定組立体（以下製品の供
給組立体と呼ぶ）２０の下に引き出される。製品
の供給組立体２０を離れた後、組品の分画物を運
ぶ下部ウエブ材料には、装置の上方に支持された
スプール２２から引き出されたガイドロール２３
に巻き掛けられている第２すなわち上部ウエブ材
料２１がかぶせられる。両ウエブ材料は次いで図
示されていないウエブ材料のシール部所へ進めら
れ、そこで２枚のウエブ材料はシール領域に沿つ
て一緒にシールされて一体化し、製品の各分画物
ごとに個々にシールされた袋としてウエブ材料を
細分化する。ウエブ材料は、個々にシールされた
袋がウエブ材料から分離され更に処理し加工され
る。それぞれの供給スプールからのウエブ材料の
連続的な引き出しを効果的ならしめるために、２
枚のウエブ材料を連続的に把持している時の送り
ロール２５は、往復動可能な可動フレームの前進
行程（第１図で左から右）では作動しない（回転
によつてウエブ材料を送らない）ように制御され
る。その代り、この可動フレームの往復動の半周
期の間、ウエブ材料へフレーム自身の動きだけで
進められることになり、送りロール２５の何らか
の回転運動によつて進められるのではない。可動
フレームのこの前進運動中、ウエブ材料の動きの
大きさは１個分の袋の長さとする。ウエブ材料の
送りの次の半周期における可動フレームの戻り運
動（第１図の右から左）の間には、可動フレーム
と共に後方に運ばれる間送りロール２５は、機械
の主フレームに対しウエブ材料が１袋分の長さに
相当する長さだけ前進するように作動される。こ
のようにして、ウエブ材料送りの半周期２回の行
程で、ウエブ材料が２個分の袋の長さに等しい距
離を進むことが明らかになる。最初に説明した半
周期の半周期の間には、送りロールがその半周期
には非作動状態でありウエブ材料の可動往復フレ
ームに対する動きがないので、主フレームに対し
ウエブ材料は１袋分の長さだけ前進する。次の半
周期の間に作動した送りロール２５がウエブ材料
を主フレームに対して１袋分の長さだけ前進さ
せ、その間ウエブ材料は後方に動く可動フレーム
に対し進められこの可動フレーム上に組付けられ
た全ての機構は２個の袋の長さに等しい距離を進
められる。最初に説明した半周期に送りロール２
５が非作動であり、したがつてウエブ材料が主フ
レームに対し進められる一方可動フレームに対す
るウエブ材料の動きがなくなり、最初に説明した
半周期は以後ウエブ材料送り周期の運動休止部分
と呼ぶ。

流動自在の粒状材料３０であつてよい包装され
るべき製品は、充填機構２６から該充填機構に複
数の可撓性のチユーブ又はホース２７により連結
されている供給組立体２０へ送給され、ひるがえ
つて充填機構にはホツパー２８から供給される。
充填機構２６は各ウエブ材料送り周期の信号によ
り計量された分量の製品の投下を可能にする任意
の従来タイプのものであつてよい。本発明の例で
説明された形式のウエブ材料送り機構は、各ウエ
ブ材料送り周期に、ウエブ材料を２袋分の長さだ
け送るので、充填機構はウエブ材料の各レーン
（帯域）ごとに別々に２チヤージ分の製品を投下
し、ウエブ材料の各レーンの２つの続いた製品受
入領域に同時に分画するように設計される。

各ウエブ材料送り周期に充填機構からの製品を
受入れる供給組立体２０は、第２図〜第５図の拡
大図で明らかにされる。この供給組立体２０は、
ベツドプレート５の上に置かれ各隅部分の近くに
ベアリングロツク３２を具備する開放長方形のフ
レーム部材３１からなり、前記ベアリングロツク
にはベツドプレート５に固定され垂直案内棒又は
支柱３３に滑動可能に嵌合されて、フレーム部材
３１と供給組立体全体とはベツドプレート５に対
し限られた距離だけ垂直の接近と離脱の運動がで
きるようにされている。曲げられた支持バー３４
によつて、上下方向に貫通する穴３６を形成し水
平配置されている空胴板３５がフレーム部材３１
に懸架されている。前記穴３６は、空胴板３５の
底面における寸法が上面における寸法より僅かに
大きくなるように内側にテーパーをもつた側壁を
有する状態で水平横断面においてはほぼ長方形で
ある（第４図、第５図）。空胴板３５の底面は、
継穴３６の境界領域以外は平坦であり、この穴の
境界領域は、空胴板が下降して後述するごとく、
ウエブ材料１５と接触して良好な接触面を形成す
るように若干隆起している。

空胴板３５の上面は滑らかかつ平坦で、中に製
品の充填室４２が形成された滑動可能な充填ブロ
ツク４１を移動運動するように支持し、充填ブロ
ツク４１には空胴板３５のそれぞれの穴３６に対
して１つの充填室４２が対置される。充填室４２
は又水平横断面がほぼ長方形であり、対向する穴
３６の寸法とほぼ等しい横寸法を有する。充填ブ
ロツク４１の上面には各充填室４２に連通する開
口部が形成され、この開口部に接続用チユーブ４
３が嵌合され、この接続用チユーブ４３には前述
した如き充填室から延びる１本の可撓チユーブ２
７が取付けられており、斯くして各ウエブ材料送
りサイクルに包装されるべき製品を受け入れるよ
うに充填機構２６から充填室４２が連通される。

充填ブロツク４１は、カバープレート４５の中
に収められ、カバープレート４５の側縁が下方に
延びて充填ブロツク４１の側部を囲みカバープレ
ート４５によつて形成されるハウジング内を充填
ブロツク４１が僅かに垂直動作し得るような関係
で滑動可能に組付けられている。充填ブロツク４
１の上部に着座しカバープレート４５の上部も支
持している圧縮ばね４６は充填ブロツク４１を下
向きに押している。充填ブロツク４１の底面は、
各充填室４２の縁部のまわりのぴつたりした支持
接触を形作る一方充填ブロツク４１と空胴板３５
との間の支持面積を小さくするため、充填室４２
の境界に沿つて及び充填室４２を境界する領域で
は僅かに隆起している。

充填ブロツク４１が第４図に示す位置から第５
図に示す位置へ空胴板３５の表面を水平に滑動し
得るようにするために、カバープレート４５は一
対のベアリングブロツク４７を具備し、このベア
リングブロツク４７は、全組立体のフレーム３１
に固定されたブラケツト４９に両端が支持された
軸４８に滑動的に嵌合されたベアリングを担持し
ている。必要に応じて、軸４８のベアリングブロ
ツク４７間の部分に塵埃その他の異物が入らない
ようにするために、ベアリンブロツク４７の間に
軸４８に対する覆い５１を形成することができ
る。第３図と第４図に示される充填ブロツク４１
の位置では、充填ブロツク４１の充填室４２が空
胴板３５の表面上ではそれぞれの穴３６を重なり
合わず、したがつて充填室４２に受入れられる任
意の製品は、充填室がそれぞれの穴３６に対して
封鎖されている限りこの充填室内に収納されてい
ることに注目する必要がある。第５図は、製品の
充填室が空胴板３５のそれぞれの穴３６上に動か
されこれと重なり合うかたちで組品の排出位置に
移動又は滑動されるときの充填ブロツク４１の位
置を示す。製品は、空胴を型にして製品の堆積形
状を整形するにあたりこの型の下にあるウエブ材
料との組合せで形成される穴中の排出される。製
品排出位置に対し接近離脱滑動するとき充填ブロ
ツク４１は、粒状製品を空胴の領域一杯にならし
て広げ、平坦な上面をもつ粒状材料の型成形され
た分画物としてたがいに離間させる。勿論、各空
胴の容量は各充填室操作で分画されるべき製品の
容量に照応しており、したがつて各空胴板が隙間
なく、充填ブロツク４１が最初の封鎖位置に戻つ
た後に空胴板の上面に相当するレベルとなるよう
に完全に充填されることが了解されよう。

充填ブロツク４１のカバープレート４５に固定
されたブラケツト５３に一端を枢着したリンク５
２を含む手段を介して充填ブロツク４１に滑動運
動が加えられる。リンク５２の他端は、機械を横
切つて延在している軸５４に枢動するように連結
され、この軸５４の両端は、ベツドプレート５の
下側に適当に固定されたベアリングブロツク５７
に組込まれた揺動軸５５に担持れたベルクランク
５６のアームに支持されている。第３図に示すよ
うに、ベルクランク５６の他のアームは、垂直な
連結棒５８に連結され、該連結棒５８の下端は主
フレームに固定された枕形ブロツク６３に適切に
支持された軸６２に担持されているベルクランク
６１の一方のアームに取付けられている。ベルク
ランク６１の他方のアームは連結棒６４によつて
確動カムユニツト６６の出力要素６５に連結さ
れ、該確動カムユニツト６６は主軸１０により駆
動され、充填ブロツク４１を封鎖位置と排出位置
との間で滑動させるために上述したリンク５２を
介してウエブ材料送り周期で適当な時間に作動す
る。

ウエブ材料送り周期内の適時に供給組立体全体
に昇降させる手段として、この昇降により空胴板
３５をウエブ材料５に接触させ上記ウエブ材料送
り周期の運転休止中に整形された製品を受け入
れ、次で、供給組立全体を上昇させて空胴板３５
を持ち上げ、ウエブ材料面に載置されたばかりの
製品を上記ウエブ材料送り周期の残り半分の期間
内に払い出すように機能する手段が設けられる。
上記ウエブ材料送り周期には、前述の送りロール
２５の作動でウエブ材料が空胴板３５ひいては供
給組立体全体に対して送進される。供給組立体を
昇降する手段は供給組立体のフレーム３１に固定
された支持スタツド７２に上端を枢支された連結
ロツド７１を包含し、この連結ロツドとスタツド
は供給組立体の各側に１つずつ配設される。各連
結ロツド７１の下端は、主フレームに固定された
枕形ブロツク７５に組付けられた揺動軸７４に担
持されている揺動アーム７３に連結されている。
揺動軸７４は又垂直な揺動アーム７６を担持し、
該揺動アーム７６は連結棒７７によつて確動カム
ユニツト７９の出力要素７８に連結され、該確動
カムユニツトはウエブ材料送り周期の適切な時に
作動して第３図に示す供給組立体を昇降し、その
下方位置で空胴板３５はベツドプレート５の上面
に配置されたウエブ材料１５と接触する。

カムユニツト７９の作動のタイミングはウエブ
送り周期の実質的に全半周期の運動休止部分の間
空胴板３５を下げてウエブ材料１５と係合保持す
るようにされる。周期のこの部分の間、カムユニ
ツト６６は充填ブロツク４１及びその中の製品の
充填室４２を密閉位置から製品排出位置へ滑動し
そして次いでウエブ材料送り周期の運動休止部分
の終端前に密閉位置に再び戻すために関連するリ
ンクを有効に作動する。次の半周期又はウエブ送
り周期の運動休止期間にない間、カムユニツト７
９は関連するリンクを介して供給組立体を十分に
距離だけ十分な時間内を有効に上昇させて、空胴
板３５がウエブ材料の前の送り半周期にウエブ材
料上に載つた製品３０の形成されたばかりの分画
物を排出する。送り周期のこの運動期間に充填ブ
ロツク４１はその密閉位置を維持し、充填機構２
６は計量された製品をウエブ材料送り周期の次の
運動休止期間にウエブ材料の次の順位の製品受入
れ領域に分配したうえ充填ブロツク４１の各充填
室に供給するように作動する。

第３図〜５図に示された異なる動作状態図を参
照しよう。第３図は前半部分が運動期間であり後
半部分が運動休止期間であるウエブ材料送り周期
の開始時における各種部材の位置を示す。ベツド
プレート５を含む可動フレームとその上に組付け
られた供給組立体２０全体が、左から右へ、駆動
軸１０に担持されたクランクアーム１１による往
復運動の限界まで進んでいることが示される。供
給組立体２０全体の進行運動の大きさは形成され
るべき１袋の縦の長さに等しい。ウエブ材料送り
周期の上記進行の終点で供給組立体の上昇機構が
起動されて空胴板３５ウエブ材料１５から離して
上昇させる。充填ブロツク４１は製品の充填室４
２に全く製品が入つていない状態で封鎖位置にあ
り、製品はウエブ材料１５上で製品整形用の空胴
中に前のウエブ送り周期の運動休止期間に充填ブ
ロツク４１の作動によつて分画されている。初め
の半周期の間継続して運転されると、供給組立体
全体が急速に上昇しウエブ材料送り周期に空胴板
３５はウエブ材料上に分画されている製品から離
脱する。ウエブ材料が送りロール２５によつて左
から右へ前進し続ける間に、供給組立体全体は右
から左へ後退動する。又運動休止期間にある時、
充填機構２６が作動して計量された製品を充填ブ
ロツク４１の各充填室４２に分配する。

第４図は、ウエブ材料送り周期の最初の半分の
運動期間のほぼ中央点での供給組立体の諸部品の
位置を示す。運動半周期のこの中央点では、充填
ブロツク４１は封鎖位置に維持され、充填ブロツ
ク中の充填室４２は充填器から次に装入すべき粒
状製品３０を受入れる。ウエブ材料１５は後退動
する供給組立体に対しほぼ１袋分の長さだけの距
離を進行する。

ウエブ材料送りの１周期の中央点に接近し供給
組立体２０がその戻り運動の限界に接近すると、
供給組立体２０は再び下降を開始し、空胴板３５
は運動休止期間の開始後で送りロール２５が非作
動状態になつた後間もなくウエブ材料に接触す
る。ウエブ材料の送り周期の中央点で、ウエブ材
料は２袋分の長さに相当する距離を供給組立体２
０に対し前進して供給組立体が再びウエブ材料に
接触すると、空胴板３５の穴３６はウエブ材料の
各レーン（帯域）の連結した２個の製品受入れ領
域と重なり合う。ウエブ送り周期の運動休止期間
を通じてウエブ材料が供給組立体と進行すると、
充填ブロツク４１はその封鎖位置から第５図に示
す製品排出位置へそしてこの製品排出位置から封
鎖位置へと移動され、計量した製品を空胴板によ
り制御される各空胴中に分画する。斯くして、製
品は空胴の隅々まで分散されて粒状材料の各分画
はウエブ材料の予め定められた表面面積に限定さ
れ、基本的には平坦で最少量の包装材料で有効な
包装を可能にするような均一な深さの形又は姿に
閉じ込められる。充填ブロツク４は、ウエブ材料
の送り周期の運動休止期間の終る前に封鎖位置に
戻り（第３図）、その位置で止まつて次のウエブ
材料送り周期の最初の半分の期間と次のウエブ材
料送り周期の運動休止期間に別のチヤージの製品
を受入れてから製品を排出するように作動され
る。

第６図は、袋構造にシールされるに先立ち上部
ウエブ材料２１によつて覆われる前のウエブ材料
上の個々の粒状材料の分画物の配置を示し、下部
ウエブ材料が供給組立体を離れた後の一部を示
す。いくつかの分画物が正確に整列された縦レー
ン及び横に延びる列に配置され、そこでいくつか
のレーンといくつかの列の間をのびるウエブ材料
の正確に形成されたシール領域を作り出すことが
示される。各分画物は長方形で上部より僅かに大
きなほぼ長方形の底部を有し、そこで上方内向き
のテーパー側部を作り出すほぼ平坦な盛り上りと
なつている。このことは、上部ウエブ材料と下部
ウエブ材料の間の良好なシールを妨げるシール領
域への製品の広がりを防ぐとともに袋の側壁の破
損や崩壊をすくなくし、これによつてウエブ送り
材料を完全な状態に維持する。袋の封入物として
の分画物の形状は得られる袋の内部領域を最大に
利用した形状であり、従つて与えられた量の製品
を包装するのに必要なウエブ材料の分量が少なく
なる。同時に、袋の内部領域にわたつて製品をよ
り均一に分配するため平たい形態の袋を作り出
す。袋はこのようにして寸法の小さいカートンに
船積、貯蔵等のためにより効率的に積重ねられ又
は詰め込むことができ、しかも袋が内部面積にわ
たつて均一に分配されていない場合に比べカート
ン内に隙間なく収納し切ることができる。

本発明の好ましい実施例について説明された
が、勿論本発明の精神から離れることなく変形で
きることを理解すべきである。例えば、本発明は
供給組立体がウエブ材料送り周期の１部分でウエ
ブ材料と共に前進し、ウエブ材料送り周期の運転
休止部分ではいわゆる包装行程が行われるものと
して示されている。開示した供給組立体の機構及
びその概念は、この供給組立体がウエブ材料と共
に前進せず、ウエブ材料の送り周期における運動
休止期間はウエブ材料が停止しているステツプと
次の送りステツプとの間の時間になるような間欠
的ウエブ材料送りを採用する他の送りシステムに
採用され得ることは自明であろう。従つて、本発
明がここに図示し説明した実際の形状及び詳細に
より限定されないことは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製品供給組立体を袋の製造機
械との関係で示す水平な袋の製造機械の側面図、
第２図は第１図に示す製品の供給組立体の部分拡
大平面図、第３図は１つの作動位置での駆動リン
ク機構を含む製品の供給組立体の側部立面図、第
４図は別の操作図における第２図の線４−４に沿
つた製品の供給組立体の断面図、第５図は更に別
の操作位置における部品を示す第４図と同じ断面
に沿つた断面図、第６図は粒状製品をウエブ材料
上に成形した分画物となつて、供給組立体を離れ
た後のウエブ材料の一部の斜視図である。 図中：１５……ウエブ材料、２０……供給組立
体、２６……充填機構、３０……製品、３５……
空胴板、３６……穴、４１……充填ブロツク、４
２……充填室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 包装用の可撓性のウエブ材料を水平面で一連
   のウエブ材料送り周期を通して移送する手段と、
   計量された分量の流動自在の粒状製品を排出する
   ための前記ウエブ材料の上方に配置された充填機
   構と、前記製品を予め定められた形状に形成し各
   ウエブ材料送り周期に前記ウエブ材料の予め定め
   られた領域に供給する供給組立体と、を具備し、
   該供給組立体が、 (a) 前記ウエブ材料の上に配置され前記予め定め
   られた形状に対応する形状の上下方向に貫通す
   る穴を有し、前記ウエブ材料に接したり離れる
   ように垂直に可動であり、前記ウエブ材料に載
   つた流動自在な製品を整形するとともに位置決
   めするための上部の平坦な空胴を画成する空胴
   板であつて、前記穴の寸法が上面部においては
   下面部よりも小さく該穴の側面が上方内向きの
   テーパーになつている空胴板と、 (b) 前記空胴板に対し摺動可能な関係で前記空胴
   板上に支持され、前記空胴板の各穴に対応して
   連通可能な充填室を有し、前記空胴板の対応す
   る各穴に連通しない封鎖位置にあるとき計量さ
   れた分量の製品を前記充填室に受け入れ、製品
   排出位置に動かされるとき前記充填室が前記空
   胴板の対応する各穴と連通して前記空胴に均一
   かつ一様に製品を充満させるとともに、前記製
   品を前記ウエブ材料の上で前記空胴の形状に対
   応した上面が平坦な形状に広がるように成形す
   るための充填ブロツクと、 からなる、ことを特徴とする水平袋製造機械用製
   品成形機構。 ２ 前記ウエブ材料の面に対し平行に配置された
   空胴板に形成された穴が基本的には長方形の形状
   である、請求の範囲第１項に記載の水平袋製造機
   械用製品成形機構。 ３ 各ウエブ材料送り周期は該ウエブ材料が前記
   供給組立体に対して進行しない運動休止部分を含
   み、前記空胴板を該ウエブ材料送り周期の運動休
   止部分の間前記ウエブ材料と接触させるように動
   かす作動手段を包含している、請求の範囲第２項
   に記載の水平袋製造機械用製品成形機構。 ４ 前記充填ブロツクを製品排出位置に対し接
   近・離隔動させる作動手段を包含し、前記空胴板
   がウエブ材料送り周期の運動休止部分の間前記ウ
   エブ材料に接触されている、請求の範囲第３項に
   記載の水平袋製造機械用製品成形機構。 ５ 前記ウエブ材料を移送する手段がウエブ材料
   送り周期ごとにウエブ材料送り方向に前後に可動
   なる往復動フレームを包含し、該往復動フレーム
   の上に取付けられたウエブ材料送りロールを有
   し、ウエブ材料送り周期の運動休止部分の間に前
   記フレームの前進動によつてウエブ材料が１袋分
   の長さだけ進められ、ウエブ材料送り周期の運動
   期間中の前記フレームの戻り運動時に前記ウエブ
   材料の送りロールの作動により前記ウエブ材料が
   １袋分の長さだけ進められ、前記供給組立体は、
   前記フレーム上にあつて該フレームと共に往復動
   するように組付けられかつ各ウエブ材料送り周期
   の運動休止部分の間前記ウエブ材料の２つの離隔
   した製品受入領域に同時に前記製品の２つの成形
   された分画物を移載せしめるために作動する、請
   求の範囲第１項に記載の水平袋製造機械用製品成
   形機構。