NO152770B - Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av materiale fra bly/syre-batterier - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av materiale fra bly/syre-batterier Download PDFInfo
- Publication number
- NO152770B NO152770B NO812806A NO812806A NO152770B NO 152770 B NO152770 B NO 152770B NO 812806 A NO812806 A NO 812806A NO 812806 A NO812806 A NO 812806A NO 152770 B NO152770 B NO 152770B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lead
- fragments
- oxide
- particles
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 67
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 29
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 69
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
- B03B5/52—Spiral classifiers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
- B03B5/54—Drag classifiers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
- B03B5/623—Upward current classifiers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
- B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/04—Lead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3425—Printed circuits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Description
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning
for gjenvinning av materiale fra hele bly/syre-batterier ved sortering og gjenvinning av materialkomponentene i slike batterier. Batteriene kan ha både plastkasser og gummikasser. Fremgangsmåten er av den art, hvor hele batterier knuses for
å redusere batteriene til en blanding som omfatter relativt grove partikler bestående av fragmenter av batterikasse, fragmenter av metallisk bly, samt fragmenter og relativt fine partikler av blyoksyd, hvor væske tilsettes til den partikkelformede blanding for at de relativt fine partikler skal med-føres i væsken og blandingen føres over en første sorterende sikt for å adskille de grove partikler fra de fine partikler i væsken, og hvor de fraskilte grove partikler føres inn i væsken i en oppadgående strøm som tar med seg kassematerialfragmenter, mens metalliske blyfragmenter skilles fra kassematerilfragmenter.
Det foreligger et behov for en økonomisk og effektiv måte til å behandle kasserte bly/syre-batterier, slik at verdifulle materialer som er i disse batterier kan gjenvinnes. Et vanlig batteri som er fjernet fra en bil, vil inneholde mer enn ett kilo bly i batteriplatene, kontaktpolene og de sammenbindende bånd. En betydelig mengde blyoksyd forefinnes også i kasserte batterier. Begge disse materialer er kommersielt verdifulle,
når de skilles ut fra de kasserte batterier. Kasserte batterier av dnene type utgjør en meget betydelig blyressurs, og det antas at omtrent 65% av blyproduksjonen i USA kommer fra sekun-dærkilder, slik som fra gjenvinning av bly fra batterier og andre produkter som inneholder bly.
I tillegg til gjenvinning av bly og blyoksyd fra bly/syre-batterier kan også andre komponenter i de kasserte batterier utnyttes økonomisk. Nesten alle bilbatterier idag omfatter kasser av plastmateriale, og hvis dette plastmateriale gjenvinnes, kan det benyttes som plastråmateriale for fremstilling av andre støpte produkter. Hardgummikasser som ofte ble brukt i eldre batterier kan ikke benyttes om igjen, men må likevel sorteres ut fra de andre komponenter i de batterier som skal gjenvinnes.
Gjenvinning av materialer fra bly/syre-batterier er tidligere kjent. Fra f.eks. GB-patentskrift 1 105 676 er det tidligere kjent ved gjenvinning av bly/syre-batterier å -knuse batteriene for å redusere dem til en partikkelfprmet blanding som omfatter relativt grove partikler bestående av fragmenter av materialer i kasser og av bly, samt relativt fine partikler omfattende blyoksyd. De forskjellige partikler blir utsortert ved hjelp av sikter og fIotasjonsanordninger. Fra tysk utleg-ningsskrift DE-AS 1 496 281 er en fremgangsmåte og anordning tidligere kjent for maskinell gjenvinning av materialer fra akkumulatorbatterier hvor batteriene først knuses med påfølgende finsortering av det knuste materialet. Tysk patentpublikasjon DE-OS 2 037 949 beskriver også en fremgangsmåte og apparat for gjenvinning av utnyttbare .bestanddeler i brukte akkumulatorer. Fremgangsmåten går ut på at batteriene først knuses til et materiale som omfatter både større fragmenter og forholdsvis små partikler. Etter sikting foregår den videre behandling under tilsetting av væske og flotasjon av materialer som skal utnyttes.
Selv om det ifølge tidligere kjent teknikk er foreslått å gjenvinne og sortere komponentene i bly/syre-batterier, er forskjellige ulemper forbundet med dnene kjente teknikk. Noen tekniske løsninger benytter for eksempel kjemikalier, slik som natriumkarbonat i en prosess for gjenvinning av slike batterier. En annen gjenvinningsprosess er ikke i stand til å behandle alle materialer i batteriene.
Enkelte kjente tekniske løsninger på dette område for å skille ut relativt lette og relativt tunge materialer, kan ikke i praksis benyttes til å gjenvinne komponenter i batterier, sett ut fra sikkerhetsbetraktninger. Utskilling i en luftstrøm som for eksempel benyttes ved batterigjenvinning, kan medføre et alvorlig luftforurensningsproblem på grunn av at det forefinnes blyoksyd, som kan trenge inn i luftstrømmen.
Hensikten med oppfinnelsen er å forbedre den innledningsvis omtalte fremgangsmåte med tanke på økning av utnyttelsesgraden og dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at de fraskilte kassematerialfragmenter føres over en annen sorteringssikt, hvor de forholdsvis grove kassematerialfragmenter skilles fra de resterende blyoksydpartikler, at de fraskilte kassematerialfragmenter anbringes i en fIotasjonstank for å skille fragmenter av gummimateriale fra fragmenter av plastmateriale idet materia 1-fragmenter fra plastkasser oppsamles ved overflaten og materialfragmenter fra gummikasser oppsamles under overflaten av væsken i fIotasjonstanken, hvoretter plastfragmentene og gummifragmentene fjernes, mens blyoksydpartikler som skilles ut i de separate blyoksydfraskillingstrinn oppsamles.
Som nevnt innledningsvis angår oppfinnelsen også en anordning for gjenvinning av materiale fra bly/syre-batterier. Anordningen er av den art som omfatter midler til knusing av batterier til en blanding hovedsakelig bestående av fragmenter av batterikassemateriale og metallisk bly, samt fragmenter og relativt fine partikler blyoksyd, videre omfattende sorteringsmidler til å skille grove partikler fra fine partikler i blandingen, blyoksydfraskillingsmidler omfattende i det minste en tank som inneholder væske for avleiring av blyoksydpartikler i tanken, og midler for ffraskilling av metallisk bly fra andre batterikomponentmaterialer. Anordningen ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at den omfatter primære og sekundære blyoksydfraskillingsmidler med væskeførende ledninger som strekker seg mellom dem og som under drift overfører væske og blyoksydpartikler fra de primære blyoksydfraskillingsmidler til de sekundære blyoksydfraskillingsmidler, slik at ytterligere blyoksyd blir fjernet fra væsken etter de primære blyoksydfraskillingsmidler, andre sorteringsmidler som mottar lettere grovpartikler fra fraskillingsmidlene for metallisk bly sammen med en væskeoppslemming og som under drift skiller grove partikler fra væskeoppslemmingen og blyoksydpartiklene, tredje bly-oksydf raskillingsmidler , omfattende en tank som opptar væskeoppslemmingen og oksydpartiklene som er fraskilt i noen av sorteringsmidlene, og fra sorteringsmidler som mottar grove partikler fra andre sorteringsmidler og skiller plastmaterialpartikler fra gummimaterialpartikler.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater kontinuerlig håndtering, behandling og bearbeidelse av materialet fra brukte bly/syre-batterier med maksimalt utbytte yten at det kreves noen forbehandling av batteriene før den egentlige gjenvinningsprosess kommer i gang.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp
av eksempler under henvisning til tegningene,, hvor:
Fig. 1 viser et fullt grunnriss av hele batterisorterings-systemet ifølge en foretrukken utførelse av foreliggende oppfinnelse . Fig. 2 viser et frontriss av den på fig. 1 viste utførelse, sett fra venstre side. Fig. 3 er et sideriss av den primære oksyd-sorterer eller
-utskiller i den viste utførelse.
Fig. 4 er et halvskjematisk riss som viser et arrangement for blyoksydseparatorene og oksydsamlebåndet. Fig. 5 er et delvis utsnittet frontriss av den viste ut-førelse . Fig. 6 er et sideriss i snitt av sortereren for metallisk bly i den viste utførelse, og
fig. 7 er et sideriss i snitt av sortereren for gummi/- plast i den viste utførelse.
Det skal først vises til fig. 1 og 2, der det er vist et helt system for sortering og utskilling av materialer fra kom-plette bly/syre-batterier ifølge foreliggende oppfinnelse. Systemet omfatter en knuserenhet C som mottar og knuser batterier B som tilføres knuseren fra en vanlig båndtransportør 11. Knu-seren som kan være en hammermølle, knuser eller pulveriserer batteriene til små stykker av batteribestanddelene, omfattende blyoksyd, metallisk bly, plast eller hard gummi, avhengig av sammensetningen i batterikassene, samt avfall som kan være plateskillere og andre materialer som ikke har noen særlig gjenvinningsverdi. De fra knuseren utløpende materialer kan omfatte en blanding av batterier med både plastkasser og gummikasser som føres inn i knuseren på transportøren 11.
Rett under knuseren er det plassert en primær oksydutskil-ler PC som foretar sortering eller utskilling av en vesentlig del av blyoksydet fra de igjenværende komponenter i materialet fra knuseren. Det oksyd som utskilles i den primære sorterer PC faller ned i den primære oksydfjerner POR, som omfatter en kjedetransportør som tjener til å utskille oksyd fra vann og til å avlegge det utskilte oksyd på oksydsamletransportøren 12. Overstrømming av vann og medførte oksydpartikler fra den primære oksydfjerner POR strømmer gjennom en renne 13 og føres inn i en sekundær oksydfjerner SOR, der det finner sted en videre utskilling av oksyd som overføres til oksydsamletransportøren 12.
Materialet fra den primære sorterer PC består for det mes-te av metallisk bly, plast, gummi, avfall og noe igjenværende oksyd, som ikke er blitt fjernet i den primære sorterer, og dette materiale føres inn i blysortereren LC, der blyet utskilles fra de resterende plast-, gummi- og oksyd-komponenter. Disse resterende komponenter strømmer gjennom en vannrenne 14 som fører til den siste oksydsorterer FC, der den resterende oksyd fjernes og strømmer inn i den siste oksydfjerner.FOR, der oksyden avlegges på samletransportøren 12.
De igjenværende plast-, gummi- og avfalls-komponenter passerer fra den siste oksydsorterer FC til gummi/plast-sortereren RPC, der de relativt tunge gummi- og avfalls-komponenter synker til bunns i en væskefylt tank og fjernes av en skruetransportør 15 som er ført ut ved frontenden av tanken. Plastpartiklene flyter på vannoverflaten i sortereren RPC, og en rekke roterende skovler 17 beveger de flytende plastpartikler mot skruetrans-portøren 19 for fjerning av plast ved den bakre ende av gummi</->plast-sortereren. De av skruetransportøren 19 fjernede plastpartikler fra gummi/plast-sortereren blir vasket og utsatt for en luftstrøm, og derpå tømmes de i en passende beholder 20.
Hvert av hovedelementene i det foran angitte system skal nå forklares mer detaljert, og det skal begynnes med knuseren C. Formålet med knuseren er åpenbart av det som er anført foran, og knuseren skal tjene til å bryte ned hele batterier ved at de knuses eller pulveriseres til stykker som i hovedsaken bare består av de enkelte ingredienser, slik som plast eller bly, slik at det ikke er igjen relativt store stykker som kan inneholde to eller flere forskjellige typer av komponentene. De fysiske dimensjoner på de batteristykker som er brutt ned i knuseren C bør være så grove at de ikke faller ned i hullene i transpor-tørnettingen i den primære oksydsorterer PC, selvfølgelig unntatt de relativt fine blyoksydpartikler.
Som antydet foran kan knuseren C være en hammermølle og den er fortrinnsvis fremstilt av rustfritt stål i de indre om-råder som utsettes for syreinnholdet i de knuste batterier. En mottakstrakt 23 er montert over knuseren C for å motta batterier fra transportøren 11, og mottakstrakten har en sikk-sakk-formet kanal som muliggjør relativt uhindret tilførsel av batterier, samtidig som knust materiale hindres i å skyves tilbake og ut gjennom tilmatingsåpningen til knuseren. En vann-strøm pumpes inn i mottakstrakten og strømmer ned i knuseren for å hindre at blyoksydstøv som frigjøres fra de nettopp knuste batterier skal forurense luften.
Den primære oksydsorterer PC er plassert direkte under knuseren C og umiddelbart over den primære oksydfjerner POR. Den primære oksydsorterer PC omfatter et vevet trådtransport-bånd 24 som fortrinnsvis er fremstilt av rustfritt stål, og som er montert for bevegelse innenfor et legeme 25 av rustfritt stål. Transportbåndet 24 er motordrevet, slik at den øvre flate på båndet fører komponentene fra knuseren C mot blysortereren LC. Maskestørrelsen i transportbåndet er så liten at det oppebærer og fremfører alle relativt grove partikler i materialet fra knuseren c, unntatt oksydet som vaskes ut med vannet som kommer fra knuseren, og vannet og de medførte oksydpartikler 0 faller gjennom transportbåndet 24 på en sprednings-plate 22 og kommer inn i den primære oksydfjerner POR som ligger under transportbåndet 24. En vannstrøm tilføres transportbåndet 12 fra spylerennen 26 som er montert over transportbåndet og bidrar til å utvaske oksydpartiklene gjennom båndet.
Den primære oksydfjerner POR er best vist på fig. 3, og den omfatter en tank 29 som er fremstilt av et ikke korroderen-de materiale, f.eks. rustfritt stål eller lignende, og den har en hellende bunn som strekker seg fra en relativt dyp ende 30 under knuseren C til en fremre ende 31 som ligger på et nivå over den øvre kant 33 i tanken. Tanken 29 er fylt med vann opp til et forutbestemt nivå 32 nær den øvre kant 33, og rennen 13 som er anbrakt nær den øvre kant 33 muliggjør en tyngdekraft-strøm av vann med inneholdende oksydpartikler ned til den til-støtende sekundære oksydfjerner SOR.
En slepekjedetransportør 35 beveger seg oppad langs bunnen 36 i tanken 29 og bringer med oksyd 0 som føres inn i tanken gjennom den primære oksydsorterer PC og avleires på bunnen 36 i tanken. Som best vist på fig. 2 medbringer transportøren 35 de avleirede oksydpartikler oppad langs bunnen 36 i tanken, og oksydpartiklene kommer opp gjennom vannflaten 32 og derpå til den øvre ende 31 av tanken for overføring til den tversløpende oksydsamletransportør 12.
Den sekundære oksydfjerner SOR er anordnet langs siden av og parallelt med den primære oksydfjerner POR, slik det er vist best på fig. 1. Noe av oksyden som kommer inn i den primære oksydfjerner POR vil ikke bli avleiret på bunnen 36 av sortereren og vil forbli i eller er suspendert i vannet. Dette suspenderte oksyd beveger seg med tyngdekraftstrømmen av vann gjennom rennen 13 til den sekundære oksydfjerner SOR, der slepe-kjedetransportøren 39 som er forbundet med den sekundære oksyd-sorterer utskiller mye av det resterende oksyd fra vannet og avlegger det utskilte oksyd på oksydsamletransportøren 12. Ok-sydavleiringen i den sekundære oksydfjerner SOR forstyrres ikke av den fortsatt turbulente tilførsel av ytterligere vann og med-førte oksydpartikler som kommer inn i den primære oksyd-sorterer/fjerner gjennom transportbåndet 24.
Det skal på nytt vises til fig. 1, og vann trekkes ut fra den sekundære oksydsorterer SOR via en avløpsledning 40 som fører til en pumpe Pl som fører vann til spylerennen 26 over den primære sorterer PC og til en pumpe P2 som tilfører vann til mottakstrakten 23 som fører til knuseren C. Den sekundære oksydsorterer SOR er også utstyrt med en vannoverstrømningsled-ning (ikke vist) for å fjerne overskytende vann fra systemet. Dette vann inneholder batterisyre, og det kan inneholde noe resterende blyoksyd. Det er lett å forstå at det kan være ønskelig eller nødvendig med en passende avfallsvannbehandling.
Det skal nå vises til fig. 5 og 6, der det'knuste batterimateriale som forblir på transportbåndet 24 for den primære oksydsorterer PC faller ned i vannet i en oppstrømmende vann-søyle 44 i en vanntank 45 ved den bakre ende av blysortereren LC. Tanken 45 er delvis avdelt av en langsgående skillevegg 46 som strekker seg nedad fra overflaten av tanken og er avsluttet et godt stykke over skruetransportøren 47 ved bunnen av tanken. Som best vist på fig. 5 faller det knuste batterimateriale fra transportbåndet 24 ned i tanken 45 på den ene side av skilleveggen 46, og samtidig kommer en vannstrøm inn i tanken 45 fra ledningen 48 på den andre side av skilleveggen 46. Vannet som kommer inn gjennom ledningen 48 passerer under skilleveggen 46 og strømmer oppad, slik at det fås en oppadstrømmende vannsøyle 44, som møter strømmen av batteripartikler som kommer inn i tanken fra transportbåndet 24. De relativt tette blypartikler L synker gjennom vannet i den oppadstrømmende vannsøyle 44 og avleires på bunnen av tanken 45, mens de mindre tette batteri-komponenter av plast, gummi og igjenværende oksydpartikler blir brakt oppad av den oppadstrømmende vannsøyle 44 og kommer inn i vannrennen 14 som fører til den endelige oksydsorterer FC.
Som best vist på fig. 6 har tanken 45 i blysortereren LC en bunn 45' som strekker seg diagonalt oppad, slik at den sti-ger over vannflaten i tanken. Skruetransportøren 47 medbringer de avleirede blypartikler langs den oppad hellende tankbunn 45' til enden 49 på transportøren, der det utskilte metalliske bly L blir tømt ned i en passende beholder.
Den siste oksydsorterer FC (fig. 1 og 5) omfatter en spi-ralvevet transportkjede 53 av rustfritt ståltråd som er slik motordrevet at toppflaten på transportørkjeden beveger seg mot gummi/plast-sortereren RPC. Vannet og de suspenderte oksydpartikler fra vannrennen 14 passerer gjennom transportørkjeden 53 og faller i den siste oksydfjerner FOR som ligger under innløps-enden for den siste sorterer FC. Den siste oksydfjerner FOR kan i hovedsaken ha samme konstruksjon som den primære oksydfjerner POR som er beskrevet foran, og oksydfjerneren FOR omfatter en 2,54 cm ganger 2,54 cm slepekjedetransportør 55 av rustfritt stål, som strekker seg diagonalt oppad langs bunnen av oksydfjerneren for å fjerne de oksydpartikler som er avleiret og overføre disse til oksydsamletransportøren 12. Det er derfor lett å se at det foreliggende system omfatter tre separate oksydfjernere, nemlig den primære oksydfjerner POR, den sekundære oksydfjerner SOR og den siste oksydfjerner FOR. Bru-ken av tre oksydfjernertrinn er funnet å være meget fordelaktig med det foreliggende hele batterisorterersystem for derved op-timaliseres sorteringen og gjenvinningen av oksydet i de forskjellige trinn i den fullstendige gjenvinningsprosess.
Det ikke sorterte, knuste batterimateriale som blir igjen på transportørkjeden 53 i den siste sorterer FC består av gummi og/eller plast-materiale, sammen med avfall, slik som plateskillere og lignende, og dette igjenværende materiale dumpes ned i gummi/plast-sortereren RPC. Sortereren RPC som er best vist på fig. 1 og 7, omfatter en tank 57 som er fylt med vann opp til et nivå 58 som ligger litt under toppen av tanken. Bunnen 59 i tanken 57 heller diagonalt oppad og strekker seg fra den dype bakre ende 5 7a i tanken til den fremre ende 5 7b som ligger over vannlinjen 58. Skruetransportøren 15 strekker seg langs den diagonale bunn i tanken 5 7 og den drives i en slik retning at materialet transporteres oppad mot den øvre ende 57b av tankbunnen.
Sortereren RPC er utstyrt med et antall skovlhjul 17 som er montert på motordrevne roterende aksler 62 (fig. 1) som strekker seg på tvers over bredden av tanken 57, og som best vist på fig. 7 stikker de nedre ender på skovlhjulene under overflatenivået 58 i tanken. Skovlhjulene roteres i samme retning og tjener til å bevege det flytende materiale bakover i tanken mot den plastfjernende skruetransportør 19 ved den bakre ende av tanken 57. De relativt tette og harde gummipartikler P som kommer inn i sortereren RPC fra kjedetransportøren 53 vil synke til bunnen av tanken 57 sammen med slike materialer som plateskillerpartikler og lignende, og dette relativt tette materiale fjernes fra tanken ved hjelp av skruetransportøren 15 ved bunnen. Plastpartiklene P flyter på vannoverflaten 58, og disse plastpartikler fjernes akterover langs overflaten av skovlhjulene 17 og kommer inn ved den nedre ende på skruetrans-portøren 19.
Skruetransportøren 19 strekker seg på tvers av tanken 5 7 og er anordnet i en vinkel oppad (fig. 5) fra dens nedre ende 19a som er i kontakt med det flytende materiale på vannoverflaten ved den bakre ende av tanken. Denne transportør 19 fører de utskilte plastpartikler gjennom en friskvannsvasker 65, der syre/vann-oppløsningen fra sorterersystemet renser plastpartiklene. Vannet fra friskvannsvaskeren 65 strømmer ved hjelp av tyngdekraften tilbake langs den hellende skruetransportør 19 og kommer inn i tanken for sortereren RPC.
De vaskede plastpartikler kan dumpes våte i en passende beholder 20 som er anordnet ved den øvre ende av transportøren 19, slik som vist på fig. 5. Transportøren 19 kan alternativt slik som vist på fig. 1, føre til en lufttransportør 66 som omfatter en vifte 67 som fører luft med' stor hastighet gjennom en venturidyse, slik at det materiale som dumpes fra transportøren 19 føres med luftstrømmen som beveger seg gjennom ledningen 68.
Plastpartiklene transporteres på denne måte av den strømmende
luft til et passende sted for pakking av massen eller for etter-følgende bruk.
Det skal nå gis et kort sammendrag av virkemåten for det foran beskrevne sorteringssystem. Batterier som kommer inn i knuseren C knuses til partikler av oksyd, bly, plast, gummi og/eller avfall, som lett lar seg sortere. De relativt fine blyoksydpartikler blir ført inn i en vannstrøm som pumpes inn i en mottakstrakt 23, og de medførte blyoksydpartikler passerer gjennom knuseren sammen med syre/vann-oppløsningen fra de knuste
batterier. Væsken og blyoksydet føres ned på transportbåndet 24 og faller gjennom dette og kommer inn i den primære sorterer
PC :
Oksydpartiklene avleires i den primære oksydfjerner POR og bringes ut av vannet av transportøren 35. Overskytende vann fra oksydfjerneren POR vil sammen med eventuelle ikke avleirede oksydpartikler i vannet, strømme over og inn i den sekundære oksydfjerner SOR, der oksydpartiklene kan avleires og fjernes på samme måte.
Det knuste materiale som forblir på den primære sorterer PC faller ned i vannet som strømmer opp i vannsøylen 44 i blysortereren LC, der det metalliske bly L kan avleires og fjernes av skruetransportøren 47. Det igjenværende materiale som består av de resterende oksydpartikler som ikke tidligere er fjernet, sammen med partikler av plast, gummi og avfall, bringes med til den siste sorterer FC av vannrennen 14. Vannet fra vannrennen 14 og noen av de ikke foran sorterte oksydpartikler som nå er suspendert i vannet, strømmer gjennom transportkjeden 53 og kommer inn i den siste oksydfjerner FOR, der de igjenværende oksydpartikler vil avleires og fjernes, slik som i de to andre oksydfjernere POR og SOR . Det materiale som blir igjen på transportøren 53 faller ned i gummi/plast-sortereren RPC, der de knuste partikler av plast og gummi fra batterikassene adskilles slik som foran beskrevet.
Sortereren RPC er utstyrt med en vannoverstrømningsrenne 70 som har et fall mot den siste oksydfjerner FOR. Det overskytende vann i sortereren RPC som skyldes vannet fra friskvannsvaskeren 6 5 og som kommer inn i sortereren RPC, blir så-ledes tilført til oksydfjerneren FOR. Når vannet i oksydfjerneren FOR når et forutbestemt nivå som avfølt av væskenivåføle-ren 71 som står i forbindelse med oksydfjerneren FOR, åpner ventilen 72 i røret 73, slik at vannet kan strømme_ fra blysortereren LC til den primære oksydfjerner POR, der vannet blander seg med vannet i denne sorterer. Når vannet i den siste oksydfjerner FOR når et forutbestemt lavt driftsnivå som avfeies av føleren 41, stenges ventilen 72 inntil vannet på nytt når det avfølte høyere nivå. uavhengig av vannivåreguleringen som på-virkes av avføleren 71 og avløpsventilen 72, suger pumpen P3 vann fra den siste oksydfjerner FOR og tilfører dette vann via ledningen 48 som tilførselsvann til den oppadstrømmende vann-søyle 44 i blysortereren LC. I det minste en vesentlig del av vannet som kommer inn i blysortereren LC via ledningen 48, re-turneres til den siste oksydfjerner FOR via vannrennen 14, slik at pumpen 74 virker i realiteten som en resirkulasjonspumpe i det foreliggende system.
Det av tyngdekraften utstrømmende vann fra den primære oksydfjerner POR gjennom vannrennen 13 til den sekundære oksydfjerner SOR hindrer at væskenivået i den primære oksydfjerner overstiger et forutbestemt nivå. Det er derfor lett å se at det opprettholdes en kontinuerlig vannsirkulasjon gjennom systemet, og det sørges for en innstrømning av friskvann, slik at det hindres at det oppstår en syreøkning fra materialer fra de hele, men knuste batterier.
Det er lett å forstå at beskrivelsen foran bare angår en foretrukken utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse, og
at det kan foretas mange forandringer og modifikasjoner uten å
avvike fra ideen med eller rammen for oppfinnelsen slik den be-skrives i de etterfølgende patentkrav.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for gjenvinning av materiale fra hele bly/syre-batterier ved å sortere og gjenvinne materialkomponentene i slike batterier, omfattende batterier med både plast- og gummikasser,
hvor hele batterier knuses for å redusere batteriene til en blanding som omfatter relativt grove partikler bestående av fragmenter av batterikasse, fragmenter av metallisk bly, samt fragmenter og relativt fine partukler av blyoksyd, hvor væske tilsettes til den partikkelformede blanding for at de relativt fine partikler skal medføres i væsken og blandingen føres over en første sorterende sikt for å adskille de grove partikler fra de fine partikler i væsken, og hvor de fraskilte grove partikler føres inn i væsken i en oppadgående strøm som tar med seg kassematerialfragmenter, mens metalliske blyfragmenter skilles fra kassematerialfragmenter, karakterisert ved ar de fraskilte kassematerialfragmenter føres over en annen sorteringssikt, hvor de forholdsvis grove kassematerialfragmenter skilles fra de resterende blyoksydpartikler, at de fraskilte kassematerialfragmenter anbringes i en fIotasjonstank for å
skille fragmenter av gummimateriale fra fragmenter av plast-materiale idet materialfragmenter fra plastkasser oppsamles ved overflaten og materialfragmenter fra gummikasser oppsamles under overflaten av væsken i fIotasjonstanken, hvoretter plastfragmentene og gummifragmentene fjernes, mens blyoksydpartikler som skilles ut i de separate blyoksydfraskillingstrinn oppsamles.
2. Anordning for gjenvinning av materiale fra hele bly/syre-batterier, omfattende midler (C) til knusing av batterier til en blanding hovedsakelig bestående av fragmenter av batterikassemateriale og metallisk bly, samt fragmenter og relativt fine partikler blyoksyd, videre omfattende sorteringsmidler til å skille grove partikler fra fine partikler i blandingen, bly-oksydf raskillingsmidler omfattende i det minste en tank (29) som inneholder væske for avleiring av blyoksydpartikler i tanken, og midler (LC) for fraskilling av metallisk bly fra andre batterikomponentmaterialer, karakterisert ved primære og sekundære blyoksydfraskillingsmidler (POR; SOR) med væskeførende ledninger (13, 14) som strekker seg mellom dem og som under drift overfører væske og blyoksydpartikler fra de primære blyoksydfraskillingsmidler (POR) til de sekundære blyoksydfraskillingsmidler (SOR), slik at ytterligere blyoksyd blir fjernet fra væsken etter de primære bly-oksydf raskillingsmidler (POR), andre sorteringsmidler (FC) som mottar lettere grovpartikler fra fraskillingsmidlene (LC) for metallisk bly sammen med en væskeoppslemming og som under drift skiller grove partikler fra væskeoppslemmingen og blyoksydpartiklene, tredje blyoksydfraskillingsmidler (FOR), omfattende en tank som opptar væskeoppslemmingen og oksydpartiklene som er fraskilt i noen av sorteringsmidlene, og fra sorteringsmidler som mottar grove partikler fra andre sorteringsmidler og skiller plastmaterialpartikler fra gummimaterialpartikler.
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at de væskeførende ledninger (13) er tilkoblet nær væskeover-flaten i de primære fraskillingsmidler (POR) for overføring av blyoksydpartikler til de sekundære fraskillingsmidler (SOR).
4. Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved sugeinnretninger (40, P2) som fører bort væske fra de andre blyoksydfraskillingsmidler og overfører dem til knuseinnretnin-gen (c).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/181,267 US4397424A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Battery reclaiming method and apparatus |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO812806L NO812806L (no) | 1982-02-26 |
NO152770B true NO152770B (no) | 1985-08-05 |
NO152770C NO152770C (no) | 1985-11-13 |
Family
ID=22663551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO812806A NO152770C (no) | 1980-08-25 | 1981-08-20 | Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av materiale fra bly/syre-batterier. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4397424A (no) |
EP (1) | EP0046654B1 (no) |
JP (1) | JPS57168480A (no) |
AT (1) | ATE26364T1 (no) |
DE (1) | DE3176076D1 (no) |
DK (1) | DK161612C (no) |
ES (1) | ES504946A0 (no) |
NO (1) | NO152770C (no) |
PT (1) | PT73565B (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1210735A (en) * | 1981-10-01 | 1986-09-02 | Kenneth G. Clark | Method and apparatus for reclaiming storage battery components |
IT1191650B (it) * | 1986-01-09 | 1988-03-23 | Tecneco Spa | Processo idrometallurgico per un recupero complessivo dei componenti delle batterie acide al piombo esauste |
BG44908A1 (no) * | 1987-05-14 | 1989-03-15 | Nedjalko K Ljakov | |
US5303872A (en) * | 1991-06-13 | 1994-04-19 | Schlumberger Technology Corporation | Transportable battery disposal unit |
US5158238A (en) * | 1991-08-29 | 1992-10-27 | Ellis Lehman | Process and apparatus for recovery of lead shot, bullets and slugs from firing ranges |
CH684225A5 (de) * | 1992-09-02 | 1994-07-29 | Inter Recycling Ag | Verfahren zum Entsorgen von Nickel-Cadmium- oder Nickel-Hydrid-Zellen. |
US5707015A (en) * | 1994-02-09 | 1998-01-13 | Guthrie; Rhett Bob | Process for recovery of the constituent materials from lead acid batteries |
US5829694A (en) * | 1996-01-04 | 1998-11-03 | Resource Concepts, Inc. | Apparatus and systems that separate and isolate precious and semi-precious metals from electronic circuit boards |
US5678775A (en) * | 1996-01-04 | 1997-10-21 | Resource Concepts, Inc. | Apparatus and systems that separate and isolate precious and semi-precious metals from electronic circuit boards |
US5667156A (en) * | 1996-01-04 | 1997-09-16 | Resource Concepts, Inc. | Process for the separation and isolation of precious and semi-precious metals from electronic circuit boards |
US5788167A (en) * | 1996-01-04 | 1998-08-04 | Resource Concepts, Fnc | Process that separate and isolate precious and semi-precious metals from electronic circuit boards |
IT1312218B1 (it) * | 1999-03-22 | 2002-04-09 | Eco Bat S P A | Apparecchiatura e processo per effettuare separazione e reazioni trasolidi in sospensione acquosa e/o tra liquidi e solidi. |
US20080130704A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Lapoint Albert E | Electroslag smelting system and method |
KR100784440B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2007-12-11 | 이영훈 | 폐 축전지 해체장치 |
US20080251356A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Peter Bratusa | System for particulate removal and reclamation in a manufacturing environment |
US7891496B2 (en) * | 2009-02-10 | 2011-02-22 | Fendley Brian K | Hindered-settling fluid classifier |
DE202009004788U1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-09-23 | Enreba Neuss Gmbh | Leichtstoffabscheider |
TWI418079B (zh) * | 2011-07-04 | 2013-12-01 | Delta Electronics Inc | 電池模組 |
CN102615095B (zh) * | 2012-04-10 | 2014-08-20 | 株洲金鼎高端装备有限公司 | 废铅酸蓄电池自动破碎分选系统及方法 |
US20160288931A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Worldvu Satellites Limited | Satellite frame and method of making a satellite |
GB2574646A (en) * | 2018-06-14 | 2019-12-18 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Hydraulic density separator |
CN108940485B (zh) * | 2018-09-10 | 2020-11-06 | 南通亿能能源科技有限公司 | 一种锂电池正极材料分选回收装置 |
CN112337624A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-09 | 安康 | 一种纤维分离式蒸压混凝土原料处理装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1587623A (en) * | 1925-03-02 | 1926-06-08 | Max E Zuckerman | Process of reclaiming the constituents of lead battery plates |
DE1224935B (de) * | 1964-12-09 | 1966-09-15 | Stolberger Zink Ag | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von bleihaltigen Akkumulatoren |
LU50208A1 (no) * | 1965-01-15 | 1966-03-07 | ||
US3393876A (en) * | 1966-11-21 | 1968-07-23 | Bunker Hill Company | Recovery of lead from waste storage batteries |
GB1293974A (en) * | 1970-07-23 | 1972-10-25 | Wilfred Leet Roller | Improvements in or relating to recovery of materials from dead storage batteries |
DE2104130C3 (de) * | 1971-01-29 | 1975-07-03 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren zum Aufbereiten von Akku mulatorensch rott |
US3892563A (en) * | 1973-05-14 | 1975-07-01 | Point Albert E | Method and apparatus for separating the constituents of lead-acid storage batteries |
JPS5031928A (no) * | 1973-07-27 | 1975-03-28 | ||
US4139454A (en) * | 1977-10-06 | 1979-02-13 | Larson Robert W | Reclaiming system for scrap metals |
-
1980
- 1980-08-25 US US06/181,267 patent/US4397424A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-08-19 EP EP19810303765 patent/EP0046654B1/en not_active Expired
- 1981-08-19 AT AT81303765T patent/ATE26364T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-19 DE DE8181303765T patent/DE3176076D1/de not_active Expired
- 1981-08-20 NO NO812806A patent/NO152770C/no unknown
- 1981-08-24 DK DK372981A patent/DK161612C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-08-24 PT PT7356581A patent/PT73565B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-25 ES ES504946A patent/ES504946A0/es active Granted
- 1981-08-25 JP JP13220981A patent/JPS57168480A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57168480A (en) | 1982-10-16 |
ATE26364T1 (de) | 1987-04-15 |
NO152770C (no) | 1985-11-13 |
DK372981A (da) | 1982-02-26 |
NO812806L (no) | 1982-02-26 |
DK161612C (da) | 1992-01-27 |
PT73565A (en) | 1981-09-01 |
US4397424A (en) | 1983-08-09 |
DE3176076D1 (en) | 1987-05-07 |
PT73565B (en) | 1982-11-05 |
ES8301066A1 (es) | 1982-11-01 |
EP0046654B1 (en) | 1987-04-01 |
DK161612B (da) | 1991-07-22 |
EP0046654A1 (en) | 1982-03-03 |
ES504946A0 (es) | 1982-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO152770B (no) | Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av materiale fra bly/syre-batterier | |
US3561684A (en) | Apparatus for segregating the components of electric cells | |
US3892563A (en) | Method and apparatus for separating the constituents of lead-acid storage batteries | |
US3817458A (en) | Recycling method and apparatus | |
NO172217B (no) | Anlegg for behandling av borekaks | |
US5244492A (en) | Process for recovery of metallic mercury from contaminated mercury-containing soil | |
EP1770819B1 (en) | System and method for treating lead containing devices | |
KR101807694B1 (ko) | 세퍼레이터 세척 기능을 갖는 폐축전지 해체 시스템 | |
GB2078138A (en) | "Sink-float" separation of plastics from waste material | |
US3393876A (en) | Recovery of lead from waste storage batteries | |
CN107639765A (zh) | 一种塑料回收工艺及其回收系统 | |
US5908164A (en) | Method and apparatus for separating and recovering fractional components of carpet | |
CN101195974A (zh) | 一种使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理方法及其装置 | |
SU1755704A3 (ru) | Установка дл обогащени прудового флотационного угольного шлама | |
CN205667980U (zh) | 电解铝废渣综合处理系统 | |
RU2708297C1 (ru) | Технологическая линия для удаления древесных остатков при переработке техногенного минерального сырья и устройство для выделения щепы | |
KR100904303B1 (ko) | 비중 차를 이용한 폐 플라스틱류 습식 선별방법 | |
US1685521A (en) | Separation of materials of different specific gravities | |
CN108855586A (zh) | 一种浮游选煤的联合机组 | |
US2136281A (en) | Apparatus for recovering ozocerite | |
US4040961A (en) | Separation of solids from a liquid | |
TWI504795B (zh) | 造紙廢棄物回收系統(二) | |
CN217313867U (zh) | 一种废铅板废铅膏水力分选设备 | |
CN217830732U (zh) | 一种振动式餐厨垃圾自动筛分除渣装置 | |
RU2094126C1 (ru) | Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья |