NO151873B

NO151873B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR AA FILLING A FILLING MATERIAL IN MULTI-CORN CABLE

Info

Publication number: NO151873B
Application number: NO792505A
Authority: NO
Inventors: John Nicolas Garner
Original assignee: Northern Telecom Ltd
Priority date: 1978-07-31
Filing date: 1979-07-30
Publication date: 1985-03-11
Also published as: NO151873C; EP0007634A1; EP0007634B1; FI792381A; NO792505L; JPS5521894A; AU4884179A; DK321579A; FI69721B; IT1122632B; MX149857A; CA1081437A; DE2963536D1; ES482908A1; IT7924487A0; BR7904713A; FI69721C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å fylle et fyllmateriale i flerkjernede kabler og er et apparat for utførelse av fyllingen av den art som angitt i ingressen til henholdsvis krav 1 og 3. The present invention relates to a method for filling a filler material in multi-core cables and is an apparatus for carrying out the filling of the type specified in the preamble to claims 1 and 3 respectively.

Vanligvis blir en fett- eller gelémasse Usually becomes a fat or jelly mass

anvendt for å fylle mellomrommene mellom lederne i en kabel for anvendelse under jorden. Underjordiske kabler er forsynt med vannugjennomtrengelig omhylling for å forhindre enhver inntreng-ning av fuktighet fra jorden. Slike omhyllinger blir imidlertid noen ganger ødelagt eller kuttet ved kontakt med skarpe gjen-stander slik som steiner, og dette medfører at vann kan trenge inn i kabelen. Tilstedeværelsen av vann eller fuktighet i en kabel har en ødeleggende virkning på de elektriske egenskapene til lederne. For å forhindre at denne inntrengningen skal forekomme, blir fett- eller gelémasse anvendt for å fylle mellomrommene mellom lederne,som derved har den effekten at den forhindrer vanninntrengning mellom lederne eller forhindrer bevegelse av vann langs kablenes indre etter at det har nådd lederne. used to fill the spaces between the conductors in a cable for use underground. Underground cables are provided with water-impermeable sheathing to prevent any ingress of moisture from the earth. However, such sheaths are sometimes destroyed or cut by contact with sharp objects such as stones, and this means that water can penetrate the cable. The presence of water or moisture in a cable has a destructive effect on the electrical properties of the conductors. To prevent this penetration from occurring, fat or jelly mass is used to fill the spaces between the conductors, which thereby has the effect of preventing water ingress between the conductors or preventing the movement of water along the interior of the cables after it has reached the conductors.

Når fett- eller gelémasse imidlertid er et seigt og ukomfortabelt materiale ved bruk, har det blitt antydet metoder for å fylle mellomrommene med pulver som et alternativ, idet pulveret også forhindrer og motstår vannbevegelsene langs lederne. Forskjellige metoder for å fylle pulveret har blitt antydet. En av de mest praktiske metodene er å føre kabel- However, when grease or jelly is a tough and uncomfortable material in use, methods of filling the spaces with powder have been suggested as an alternative, the powder also preventing and resisting the movement of water along the conductors. Various methods of filling the powder have been suggested. One of the most practical methods is to run cable

kjernen med lederne tett sammen gjennom et fluidisert sjikt med pulver. De tett sammenbrakte lederne føres gjennom sjiktet under dens fluidoverflate, og de ørsmå gapene mellom de ytre lederne blir lett fylt med pulver i denne fluidumtilstanden hvorved pulveret passerer inn i kjernen og fyller alle mellomrommene. the core with the conductors close together through a fluidized layer of powder. The closely packed conductors are passed through the layer below its fluid surface, and the tiny gaps between the outer conductors are easily filled with powder in this fluid state, whereby the powder passes into the core and fills all the spaces.

Denne prosessen er tilfredsstillende for kjerner under en viss størrelse. For kjerner som har flere enhetskonstruksjoner, dvs. kjerneenheter som hver dannes fra flere sammenvridde ledere med selve enhetene sammenvridd, er imidlertid funnet at det fluidiserte pulveret ikke går tilstrekkelig langt inn i kabelkjernen for å fylle den. This process is satisfactory for cores below a certain size. However, for cores having multiple unit constructions, i.e. core units each formed from multiple twisted conductors with the units themselves twisted together, it has been found that the fluidized powder does not penetrate far enough into the cable core to fill it.

Det ville imidlertid være en enkel sak å However, it would be a simple matter to

fylle mellomrommene mellom lederne til en enkelt kjerneenhet, filling the spaces between the conductors of a single core unit,

som kan innbefatte opptil 50 par med ledere. Det har derfor blitt foreslått å fylle mellomrommene i flerkjerneenheter, idet en- which can include up to 50 pairs of leaders. It has therefore been proposed to fill the spaces in multi-core units, as a

hetene passeres gjennom det fluidiserte sjiktet med avstand fra hverandre, slik at mellomrommene mellom lederne til hver enhet blir fylt og så blir de lukket sammen for å danne kjernen mens de er inne i sjiktet. the heats are passed through the fluidized bed at a distance from each other so that the spaces between the conductors of each unit are filled and then they are closed together to form the core while inside the bed.

Pulverfylling av flerkjerneenheter på den ovenfornevnte måten krever anvendelse av en åpningsanordning for å åpne kjernen i separate enheter for å muliggjøre bevegelse av enhetene gjennom sjiktet mens de er fra hverandre. Det er kjent at for å fylle fett i en kabelkjerne er det nød-vendig med et trykkammer med fett, og kjernen blir ført gjennom dette. Inne i kammeret er en kabelkjerneåpningsanordning som roterer og adskiller lederne inntil kjernen for å muliggjøre at fettet passerer mellom dem. En slik anordning for fettfylling er beskrevet i britisk patent nr. 1464747. Powder filling of multi-core units in the above manner requires the use of an opening device to open the core into separate units to enable movement of the units through the bed while apart. It is known that in order to fill a cable core with grease, a pressure chamber with grease is necessary, and the core is led through this. Inside the chamber is a cable core opening device which rotates and separates the conductors close to the core to allow the grease to pass between them. Such a device for fat filling is described in British patent no. 1464747.

Der er imidlertid et problem med å tilveie-bringe en anordning og fremgangsmåte for å adskille kjerneenheter til en kabelkjerne som kan bli anvendt med hell sammen med et fluidisert pulverfyllingssjikt, idet dette ikke blir ødelagt som følge av tilstedeværelsen av pulver. There is, however, a problem in providing an apparatus and method for separating core units of a cable core which can be used successfully with a fluidized powder filling layer, this not being destroyed as a result of the presence of powder.

Dette problemet blir løst ved hjelp av en fremgangsmåte som angitt innledningsvis og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. This problem is solved by means of a method as indicated at the outset and whose characteristic features appear in claim 1.

Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er det ikke noe trekk på den rotasjons-messige bevegelsen til kjerneenheten når de passerer i avstand fra hverandre gjennom det fluidiserte sjiktet. Den fluidiserte sjiktpulverfylleoperasjonen og tillatelsen av den frie rotasjons-messige bevegelsen til åpningselementet, sikrer fri passasje av kjerneenhetene på denne måten. En slik metode for pulverfylling ville ikke være mulig med anvendelsen av ordinære åpningselementer som har rullelager, og kjerneenhetens be-vegelsesfrihet ville heller ikke være mulig. When using the method according to the present invention, there is no drag on the rotational movement of the core unit when they pass at a distance from each other through the fluidized bed. The fluidized bed powder filling operation and the permission of the free rotational movement of the opening element ensure free passage of the core units in this way. Such a method of powder filling would not be possible with the use of ordinary opening elements which have roller bearings, and the freedom of movement of the core unit would not be possible either.

Ytterligere trekk ved fremgangsmåten fremgår av underkravene. I krav 3 er det beskrevet et apparat av den innledningsvis nevnte art for å fylle et fyllmateriale i flerkjernede kabeler, og hvis karakteristiske trekk fremgår av karakteristikken i kravet. Ytterligere trekk ved apparatet fremgår av underkravene. Further features of the procedure appear in the sub-claims. Claim 3 describes an apparatus of the type mentioned at the outset for filling a filler material in multi-core cables, and whose characteristic features appear from the characteristics in the claim. Further features of the device appear in the sub-requirements.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere ved hjelp av tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk langsgående tverrsnitt gjennom et fyllesjikt med en åpningsanordning i beholderen, The invention will now be described in more detail with the help of the drawings, where: Fig. 1 is a schematic longitudinal cross-section through a filling layer with an opening device in the container,

Fig. 2 er et skjematisk perspektivsnitt av de Fig. 2 is a schematic perspective section of them

to hoveddelene av anordningene, vist ved avstand fra hverandre for tydelighetens skyld, two main parts of the devices, shown at a distance from each other for the sake of clarity,

Fig. 3 er et tverrsnitt langs linjen III-III Fig. 3 is a cross-section along the line III-III

på fig. 2 med anordningen som ved anvendelsen, on fig. 2 with the device as in the application,

Fig. 4 er et skjematisk langsgående tverrsnitt gjennom en fyllingsbeholder med åpningsanordning utenfor beholderen, før innføringen av kabelkjernen, Fig. 4 is a schematic longitudinal cross-section through a filling container with an opening device outside the container, before the introduction of the cable core,

Fig. 5 er et frontsnitt av åpningsanordningen Fig. 5 is a front section of the opening device

på fig. 4, som den vil bli sett i retning av pilen A på fig. 4, on fig. 4, as it will be seen in the direction of arrow A in fig. 4,

Fig. 6 er et tverrsnitt langs linjen VI-VI Fig. 6 is a cross-section along the line VI-VI

på fig. 5 som viser åpningsanordningen i nærmere detaljer, on fig. 5 which shows the opening device in more detail,

Fig. 7 er et perspektivsnitt av den indre front til innføringsveggen til beholderen som viser en luftkollektor, Fig. 8 er et tverrsnitt gjennom en alternativ form av kabelåpningsanordningen langs linjen VIII-VIII på fig. 9, Fig. 7 is a perspective section of the inner front of the inlet wall of the container showing an air collector, Fig. 8 is a cross section through an alternative form of the cable opening device along the line VIII-VIII of Fig. 9,

Fig. 9 er et frontsnitt i retning av pilen A Fig. 9 is a front section in the direction of arrow A

på fig. 8, med visse usynlige detaljer vist med prikkede linjer, on fig. 8, with certain invisible details shown in dotted lines,

Fig. 10 er et delvis tverrsnitt langs linjen Fig. 10 is a partial cross-section along the line

X-X på fig. 8 som viser konstruksjonen av periferien til det roter-ende elementet. X-X in fig. 8 showing the construction of the periphery of the rotating element.

Som vist på fig. 1 er en fluidisert pulverfyllingsbeholder betegnet med 10 hvor pulveret er i hoveddelen 11 som har et perforert bunnelement 12, en luftboks 13 under elementet 12 med en lufttilførsel ved 14. Hoveddelen er dekket av et lokk 15 og støvuttrekning er anordnet ved 16. Beholderen kan bli tilført pulver enten ved å fjerne lokket eller ved å anordne et innløp. En typisk beholderform er vist i det ovenfornevnte patentet. As shown in fig. 1 is a fluidized powder filling container denoted by 10 where the powder is in the main part 11 which has a perforated bottom element 12, an air box 13 below the element 12 with an air supply at 14. The main part is covered by a lid 15 and dust extraction is arranged at 16. The container can be added powder either by removing the lid or by arranging an inlet. A typical container shape is shown in the above-mentioned patent.

En kabelkjerne 17 går gjennom en innløpsåpning A cable core 17 passes through an inlet opening

18 og så blir kjernen åpnet ved at kjerneenheten passerer gjennom en åpningsanordning 19. Etter passering gjennom åpningsanordningen lukkes kjerneenheten sammen som vist ved 20 og så ført ut gjennom en utgangsåpning 21. Etter å ha passert gjennom utgangsåpningen kan kjernen bli viklet f.eks. med en tapeomviklingsanordning 22 18 and then the core is opened by the core unit passing through an opening device 19. After passing through the opening device the core unit is closed together as shown at 20 and then led out through an exit opening 21. After passing through the exit opening the core can be wound e.g. with a tape wrapping device 22

og tape 23. Åpningsanordningen kan bli båret i beholderen ved hjelp av en bæreplate 24 som strekker seg på tvers av hoveddelen 11. and tape 23. The opening device can be carried in the container by means of a carrying plate 24 which extends across the main part 11.

Åpningsanordningen 19 er vist i nærmere The opening device 19 is shown in more detail

detalj på fig. 2 og 3. Anordningen omfatter et bæreelement 25 festet til bæreplaten 24 og et åpningselement 26 som ligger på kabelkjernen 17, hvor kjernen åpnes til flere kjerneenheter 27. Bæreelemeiitet 25 er ringformet og har en ringformet passasje 28 dannet av den bakre overflaten. Den bakre overflaten til bæreelementet blir holdt fast mot bæreplaten 22 ved hjelp av skruer ved 29, og trykkluft blir tilført til passasjen 28 over et innløp 30. I frontflaten til bæreelementet 25 er formet flere små åpninger 31 som kommuniserer med passasjen 28. I drift, med åpningselementet 26 liggende på kabelkjernen, holder draget på åpningselementet dette mot bæreelementet 25 og åpningselementet blir også opprettholdt i justert stilling med bæreelementet. Høyttrykksluft mates gjennom åpningen 31 og holder åpningselementet 26 i en kort avstand bort fra bæreelementet og tillater derved praktisk talt friksjonsfri relativ bevegelse. Luften forhindrer også fluidisert pulver fra å trenge inn imellom de to elementene. Hullene 32 er formet gjennom åpningselementet 26 for passasje for kjerneenheter. detail on fig. 2 and 3. The device comprises a carrier element 25 attached to the carrier plate 24 and an opening element 26 which lies on the cable core 17, where the core is opened to several core units 27. The carrier element 25 is annular and has an annular passage 28 formed by the rear surface. The rear surface of the support element is held firmly against the support plate 22 by means of screws at 29, and compressed air is supplied to the passage 28 via an inlet 30. In the front surface of the support element 25 several small openings 31 are formed which communicate with the passage 28. In operation, with the opening element 26 lying on the cable core, the pull on the opening element holds it against the support element 25 and the opening element is also maintained in an aligned position with the support element. High-pressure air is fed through the opening 31 and keeps the opening element 26 at a short distance away from the support element and thereby allows practically friction-free relative movement. The air also prevents fluidized powder from penetrating between the two elements. The holes 32 are formed through the opening member 26 for the passage of core units.

Før startoperasjonen blir kabelkjernen delt i det ønskede kjerneantall etter passasje gjennom innløpsåpningen 18. Mens syv kjerner er vist på fig. 2 og 3 , kan et mindre antall forekomme eller et større antall. For store kabelkjerner kan det være anordnet en rekke med 32 hull i åpningselementet. De individu-elle kjerneenhetene blir så ført gjennom hullene 32 og så gjennom senteret til bæreelementet 25 og videre ut gjennom utløpsåpningen 21. Vanligvis er et trekkelement festet til enden av kabelkjernen for å lede den gjennom ethvert påfølgende trinn og videre til spolen. Beholderen blir så lukket deretter blir luft tilført til luftboksen 13 og pulveret fluidisert. Kabelkjernen blir trukket gjennom beholderen og kjernen åpnet for å passere gjennom åpningselementet 26 og så lukket deretter. Pulveret fylles i mellomrommet mellom lederne i hver kjerneenhet før kabelkjernen lukkes sammen igjen. Det er noe vridning i kjerneenheten omkring den langsgående aksen til kjernen og åpningselementet 26 kan rotere ganske enkelt relativt til bæreelementet 25. Before the starting operation, the cable core is divided into the desired number of cores after passage through the inlet opening 18. While seven cores are shown in fig. 2 and 3, a smaller number may occur or a larger number. For large cable cores, a row of 32 holes can be arranged in the opening element. The individual core units are then passed through the holes 32 and then through the center of the support member 25 and on through the outlet opening 21. Usually a pulling member is attached to the end of the cable core to guide it through any subsequent step and on to the coil. The container is then closed, then air is supplied to the air box 13 and the powder is fluidized. The cable core is pulled through the container and the core opened to pass through the opening member 26 and then closed. The powder is filled in the space between the conductors in each core unit before the cable core is closed again. There is some twist in the core assembly about the longitudinal axis of the core and the opening member 26 can rotate simply relative to the support member 25.

Fig. 4 viser skjematisk en alternativ anordning i hvilke åpningsanordningen 19 er montert på utsiden av beholderen Fig. 4 schematically shows an alternative device in which the opening device 19 is mounted on the outside of the container

10 ved innløpet til. fyllingsdelen 11. Hvor anvendbart er de samme 10 at the entrance to. the filling part 11. Where applicable they are the same

henvisningstallene nyttet på fig. 4 og på fig. 5 og 6 for samme gjenstandene som på fig. 1-3. Kabelkjernen blir åpnet i enheter før innføringen i den fluidiserte sylinder og lukket igjen i sylinderen igjen ved 20. the reference numbers used in fig. 4 and in fig. 5 and 6 for the same objects as in fig. 1-3. The cable core is opened in units prior to introduction into the fluidized cylinder and closed back into the cylinder again at 20.

Fig. 5 og 6 viser mer detaljert åpningsanordningen på fig. 4. I dette eksemplet er et bæreelement 40 festet til innløpsendeveggen 41 til hoveddelene 11 til beholderen. Bæreelementet 40 er rørformet og har en kjegleformet bærende over-flate 42 og en ringformet vegg 43 som strekker seg fra den ytre periferien til kjegleoverflaten som former et kammer. En ringformet kanal 44 er dannet i den bakre delen av bæreelementet og trykkluft blir tilført til denne kanal over et innløp 45 som forbinder passasjen 46. Små åpninger 47 strekker seg fra bæreover-overflaten 42 gjennom til kanalen 44. Fig. 5 and 6 show in more detail the opening device in Fig. 4. In this example, a support element 40 is attached to the inlet end wall 41 of the main parts 11 of the container. The support member 40 is tubular and has a cone-shaped bearing surface 42 and an annular wall 43 extending from the outer periphery of the cone surface forming a chamber. An annular channel 44 is formed in the rear part of the carrier element and compressed air is supplied to this channel via an inlet 45 which connects the passage 46. Small openings 47 extend from the carrier surface 42 through to the channel 44.

Plassert inne i bæreelementet 40 er et åpningselement 50. Åpningselementet har en forover kjegleformet over-flate 51 som er motsatt til overflaten 42. Periferien til åpningselementet er også en fritt bevegbar pasning på innsiden av veggen 43. Et ringformet kammer 52 er formet i periferien av åpningselementet og trykkluft blir tilført til dette kammer via et inn-løp 53. Fra kammeret 52 blir luft tilført via boringer 54 med liten diameter til hullene 55 og 55a som strekker seg gjennom åpningselementet og gjennom hvilke kjerneelementet passerer. Trekkene ved luftforsyningsboringene 54 vil bli beskrevet senere. Located inside the support member 40 is an opening member 50. The opening member has a forwardly conical surface 51 which is opposite to the surface 42. The periphery of the opening member is also a freely movable fit on the inside of the wall 43. An annular chamber 52 is formed on the periphery of the opening element and compressed air are supplied to this chamber via an inlet 53. From the chamber 52, air is supplied via bores 54 of small diameter to the holes 55 and 55a which extend through the opening element and through which the core element passes. The features of the air supply bores 54 will be described later.

Den bakre overflaten 56 til åpningselementet 50 er utsparet rundt periferien for å frembringe en bakre lag-ringsoverflate 57 og et bæreelement 58 er plassert i utspringen. Bæreelementet har en radial utstrekkende flens 59 som er tilpasset med en radial utstrekkende flens 60 på bæreelementet 40 The rear surface 56 of the opening member 50 is recessed around the periphery to provide a rear bearing surface 57 and a support member 58 is located in the projection. The support element has a radially extending flange 59 which is matched with a radially extending flange 60 on the support element 40

og skruer 61 forbinder de to flensene sammen. En pakningsring 62 kan være plassert mellom flensene. Holdeelementer har et and screws 61 connect the two flanges together. A sealing ring 62 may be located between the flanges. Holding elements have a

ringformet hulrom 63 lukket av en dekkplate 64 med en pakning 65. Små åpninger 66 forbinder hulrommet 63 med frontflaten 67 til holdeelementet. Trykkluft blir tilført hulrommet 63 via et innløp, ikke vist. annular cavity 63 closed by a cover plate 64 with a gasket 65. Small openings 66 connect the cavity 63 with the front surface 67 of the holding element. Compressed air is supplied to the cavity 63 via an inlet, not shown.

Så snart kabelkjernen har blitt åpnet og kjerneenheten har passert gjennom hullene 55 og 55a gjennom beholderen 10 ut gjennom åpningen 21 og den er begynt å bli ført på spolen,blir luft tilført til luftboksen 13 for å fluidisere pulver As soon as the cable core has been opened and the core assembly has passed through the holes 55 and 55a through the container 10 out through the opening 21 and it has begun to be fed onto the spool, air is supplied to the air box 13 to fluidize powder

og også til kanalen 44, kammer 52 og hulrommet 63. and also to channel 44, chamber 52 and cavity 63.

Trykkluft tilført til kanalen 44 og hulrommet Compressed air supplied to the channel 44 and the cavity

63 strømmer gjennom åpningene 4 7 og 66 og former en luftlagring mellom bæreelementet og åpningselementet. Der er således praktisk talt ingen friksjon mellom bæreelementet og åpningselementet. 63 flows through the openings 47 and 66 and forms an air reservoir between the carrier element and the opening element. There is thus practically no friction between the carrier element and the opening element.

Luft vil også strømme gjennom den ytre periferien til åpningselementet og den indre flaten til veggen 43. Air will also flow through the outer periphery of the opening member and the inner surface of the wall 43.

Skjønt kjerneenhetene passerer gjennom hullene Although the core units pass through the holes

55 og 55a med en ganske høy hastighet, d.v.s. over 0,5 m pr. sekund, tenderer pulveret til å unnslippe fra beholderen ut gjennom hullene. Ved å tilføre luft via innløpet 53, kammeret 52 og boringene 54 kan en liten nettostrøm av luft inn i beholderen bli oppnådd og som forhindrer utstrømning av pulver. Luftstrømmen kan bli styrt slik at pulverlekkasjen blir akkurat forhindret. Luft-strømmen fra åpningen 47 mellom kjegleoverflåtene 42 og 51 strøm-mer ut mellom disse overflatene ved monteringsstillingen på endeveggen 41. Denne strømmen kunne forstyrre den fluidiserte be-holder og et samlingssystem kan bli anordnet. Som vist på fig. 6 55 and 55a at a fairly high speed, i.e. over 0.5 m per second, the powder tends to escape from the container through the holes. By supplying air via the inlet 53, the chamber 52 and the bores 54, a small net flow of air into the container can be achieved which prevents the outflow of powder. The air flow can be controlled so that powder leakage is precisely prevented. The air flow from the opening 47 between the cone surfaces 42 and 51 flows out between these surfaces at the mounting position on the end wall 41. This flow could disturb the fluidized container and a collection system could be arranged. As shown in fig. 6

og 7 er samlerelementet 68 festet til innsiden av veggen 41 hvor den indre periferien til elementet 68 er plassert i en utsparing 69 i den forreste enden til åpningselementet. Den indre delen til elementet 68 har en utsparing på siden som vender mot bæreelementet 40 og åpningselementet 50 og danner en ringformet ledning 70 and 7, the collector element 68 is attached to the inside of the wall 41 where the inner periphery of the element 68 is placed in a recess 69 in the front end of the opening element. The inner part of the element 68 has a recess on the side which faces the support element 40 and the opening element 50 and forms an annular conduit 70

inn i hvilke luften mellom overflaten 42 og 51 strømmer. Den ringformede ledning 70 forbindes over en passasje 71 til et ut- into which the air between the surface 42 and 51 flows. The ring-shaped line 70 is connected via a passage 71 to an output

løp 72 som munner inn i mellomrommet ovenfor beholderen ved 11. Beholderutstrømningen er litt under atmosfæretrykk. Likeledes race 72 which opens into the space above the container at 11. The container outflow is slightly below atmospheric pressure. Likewise

kan luftforsyningen bli anordnet til å tilføre luft til hullene 32 i åpningselementet på fig. 1, 2 og 3. the air supply can be arranged to supply air to the holes 32 in the opening element of fig. 1, 2 and 3.

Åpningselementet 50 ligger således fritt på kabelkjernen og kan rotere fritt inn i bæreelementet når kabelkjernen passerer gjennom beholderen. Hullantallet 55 kan variere avhengig av kjernestørrelsen og antallet med kjerneenheter. Mer enn en rekke med hull 55 kan bli anordnet dersom nødvendig. Det er også mulig å anordne et åpningselement med et større antall hull 55 ved anordninger for å blokkere disse hullene dersom de ikke blir nyttet. The opening element 50 thus lies freely on the cable core and can rotate freely into the carrier element when the cable core passes through the container. The number of holes 55 may vary depending on the core size and the number of core units. More than one row of holes 55 can be provided if necessary. It is also possible to arrange an opening element with a larger number of holes 55 by devices to block these holes if they are not used.

Anordningen vist på fig. 8 er for en stor The device shown in fig. 8 is too big

kabel hvor anordningen åpner kabelen i 18 enheter. Anordningen cable where the device opens the cable into 18 units. The device

omfatter et åpningselement eller rotor 80 som har 18 aksialfor-løpende hull 81 som strekker seg derigjennom. Rotoren blir båret av et bæreelement eller hus betegnet med 82 og har en sentral del 83 med større diameter enn delene 84 og 85. Huset 82 har en sentral del 86 og endedelene 87 og 88, hvor de indre boringene til delene 86, 87 og 88 er slik at rotoren er i en tett rotasjons-passing. comprises an opening element or rotor 80 having 18 axially extending holes 81 extending therethrough. The rotor is carried by a support member or housing designated 82 and has a central part 83 of larger diameter than the parts 84 and 85. The housing 82 has a central part 86 and the end parts 87 and 88, where the internal bores of the parts 86, 87 and 88 is such that the rotor is in a tight rotational fit.

I den sentrale delen 86 til huset 82 er anordnet flere dyseenheter 89 og flere utløpsåpninger 90. I det spesielle viste eksempel er der fire dyseenheter 89 plassert med 90° avstand rundt den sentrale delen 86 og fire utløpsåpninger 90 også plassert med 90° avstand og som er midt mellom dyseenhetene. Luft blir tilført til dyseenhetene 89 via rør, ikke vist, forbundet med gjengede innløp 91 og utløpsluften blir ført ut gjennom rørene, ikke vist, forbundet med gjengede utløp 99. De fire dyseenhetene 89 og fire utløpså<p>ninger 90 er vist med prikkede linjer på fig. 9. In the central part 86 of the housing 82, several nozzle units 89 and several outlet openings 90 are arranged. In the particular example shown, there are four nozzle units 89 located at 90° distances around the central part 86 and four outlet openings 90 also located at 90° distances and which is in the middle between the nozzle units. Air is supplied to the nozzle units 89 via pipes, not shown, connected to threaded inlets 91 and the outlet air is discharged through the pipes, not shown, connected to threaded outlets 99. The four nozzle units 89 and four outlet openings 90 are shown dotted lines in fig. 9.

I hver dyseenhet 89 er plassert et dyseelement 92 vist i tverrsnitt på fig. 10. Periferien til den sentrale delen In each nozzle unit 89 is placed a nozzle element 92 shown in cross section in fig. 10. The periphery of the central part

83 til rotoren 80 har flere halvsirkulære fordypninger 93 på 83 to the rotor 80 has several semi-circular recesses 93 on it

linje med dyseelementene 92. En periferifordypning 94 strekker seg på begge sidene av fordypningene 93. Fordypningene 93 former med dyseelementene 92 en luftturbinkonstruksjon. Luft tilført til en dyseenhet 89 blir støtt ut av dyseelementet for å støte på for-dypningen 93 for å frembringe en rotasjonsaktiv kraft på rotoren 80. Dyseenheten 89 er montert i sirkelformede hus 95 sveiset til huset 82. Dyseenhetene kan bli innsatt i husene i en av to ret-ninger enten som vist på fig. 10 eller snudd 180°. Dyseelementene kan således bli innstilt til å utstøte luft i en retning eller en annen 180° forskjøvet og frembringer i begge tilfeller rotasjons- og bremeaktiv kraft som krevd. line with the nozzle elements 92. A peripheral recess 94 extends on both sides of the recesses 93. The recesses 93 form with the nozzle elements 92 an air turbine construction. Air supplied to a nozzle assembly 89 is pushed out of the nozzle member to impinge on the recess 93 to produce a rotationally active force on the rotor 80. The nozzle assembly 89 is mounted in circular housings 95 welded to the housing 82. The nozzle assemblies can be inserted into the housings in a of two directions either as shown in fig. 10 or turned 180°. The nozzle elements can thus be set to eject air in one direction or another 180° offset and in both cases produce rotational and brake-active force as required.

Den sentrale delen 86 til huset på den ene siden av den sentrale delen er dannet av avstandsplasserte element-er 96 for å frembringe et ringformet luftkammer 97. Små boringer 98 strekker seg gjennom de indre elementene 96 og luft plasserer gjennom boringen 98 for å danne en luftlagring mellom periferien til den sentrale delen til rotoren og de indre overflater til de indre elementene 96. The central part 86 of the housing on one side of the central part is formed by spaced elements 96 to produce an annular air chamber 97. Small bores 98 extend through the inner elements 96 and air places through the bore 98 to form a air storage between the periphery of the central part of the rotor and the inner surfaces of the inner elements 96.

Liknende endeelementer 100 og 101 former ringformede luftkamre 102 og 103 med små boringer 104 som strekker seg gjennom de indre veggene 105 til kamrene 102 og 103. Luft som strømmer gjennom boringene 104 danner luftlagringer mellom endeoverflaten 120 til den sentrale delen 83 til rotoren 80 og endeelementene 100 og 101. Similar end members 100 and 101 form annular air chambers 102 and 103 with small bores 104 extending through the inner walls 105 of the chambers 102 and 103. Air flowing through the bores 104 forms air deposits between the end surface 120 of the central part 83 of the rotor 80 and the end members 100 and 101.

Luft under trykk blir tilført kamrene 102 og 103 via henholdsvis innløpene 107 og 108 og til kamrene 97 via en eller flere innløp 109. Luft som unnviker ved strømmen ned mellom endene til den sentrale del 83 til rotoren og den indre veggen 105 til endeelementene 100, på den venstre siden til fig. 8, kan strømme mellom periferien til den reduserte diameterdelen 84 og endeelementet inn i kammeret 110 og utslippe over utløpet 111. Air under pressure is supplied to the chambers 102 and 103 via the inlets 107 and 108 respectively and to the chambers 97 via one or more inlets 109. Air that escapes by the flow down between the ends of the central part 83 of the rotor and the inner wall 105 of the end elements 100, on the left side of fig. 8, may flow between the periphery of the reduced diameter portion 84 and the end member into the chamber 110 and discharge via the outlet 111.

I avhengighet av størrelsen til kabelen og antall ledd av kabelenheter som den må bli delt i, avviker rotorens hullantall 81. F.eks. kan rotorer med 2 til 12 hull bli anordnet. Vanligvis er dimensjonene til rotoren standard bortsett fra antall ledd og mulige diametre til hullene 81. Rotorene kan bli erstattet ved å fjerne endedelene 88 til huset 82. Rotoren 80 kan bli skjøvet ut og en annen satt i stedet. Endedelen 88 blir lokalisert og holdt på plass ved hjelp av plugger 112 og knastpåvirkede stifter 113. Depending on the size of the cable and the number of links of cable units into which it must be divided, the rotor's number of holes 81 differs. E.g. rotors with 2 to 12 holes can be arranged. Generally, the dimensions of the rotor are standard except for the number of joints and possible diameters of the holes 81. The rotors can be replaced by removing the end pieces 88 of the housing 82. The rotor 80 can be pushed out and another put in its place. The end part 88 is located and held in place by means of plugs 112 and cam-actuated pins 113.

I eksempelet vist på fig. 8, 9 og 10 beveges kabelen gjennom rotoren i en retning vist med pilen X på fig. 8. Anordningen er montert på endeveggen til innløpsenden til fluidum-beholderhuset, hvor veggen er betegnet med 114 på fig. 8. Fig. 8 er således i motsatt retning i forhold til anordningen vist på fig. 6. Mens vridningen av kabelenheten selv tenderer til å rotere rotoren når kabelen passerer gjennom den fluidiserte be-holder hvorved store kabler av størrelsen til rotoren kan være slik for å frembringe tilstrekkelig rotasjonsdrag. Bruken av "turbin"-effekten til dyseelementene 92 og fordypningene 93 kan bli nyttet for å overkomme dette rotasjonsdraget. Ved noen an-ledninger kan rotoren imidlertid tendere til å rotere hurtigere enn ønskelig på grunn av rotasjonen påført på motoren av kabelen. Ved slike omstendigheter kan ved reversering av innløpselementene som beskrevet ovenfor en bremsekraftpåvirkning bli tilført til rotoren. "Turbin"-effekten kan bli styrt ved å styre luftforsyningen med dyseenhetene 89. Dyseenhetantallet som blir nyttet kan varieres og antallet kan også variere. Endebelastningen påført på rotoren eller åpningselementet 80 ved passasjen av kabelen blir båret av endeelementet 100 som korresponderer med bæreelementet 25 på fig. 2 og 3, og bæreelementet 40 på fig. 6. I eksemplet vist på fig. 8 rager rotoren eller åpningselementet 80 inn i et hull i endeveggen 114. Anordningen på fig. 8,9 og 10 kan imidlertid bli montert på en plate som på sin side blir montert på endeveggen til den fluidiserte beholderen. In the example shown in fig. 8, 9 and 10, the cable is moved through the rotor in a direction shown by arrow X in fig. 8. The device is mounted on the end wall of the inlet end of the fluid container housing, where the wall is denoted by 114 in fig. 8. Fig. 8 is thus in the opposite direction in relation to the device shown in fig. 6. While the twisting of the cable assembly itself tends to rotate the rotor as the cable passes through the fluidized container whereby large cables of the size of the rotor can be such as to produce sufficient rotational drag. The use of the "turbine" effect of the nozzle elements 92 and recesses 93 can be used to overcome this rotational drag. On some occasions, however, the rotor may tend to rotate faster than desired due to the rotation imposed on the motor by the cable. In such circumstances, by reversing the inlet elements as described above, a braking force can be applied to the rotor. The "turbine" effect can be controlled by controlling the air supply with the nozzle units 89. The number of nozzle units used can be varied and the number can also vary. The end load applied to the rotor or opening element 80 by the passage of the cable is carried by the end element 100 which corresponds to the support element 25 in fig. 2 and 3, and the carrier element 40 in fig. 6. In the example shown in fig. 8, the rotor or opening element 80 projects into a hole in the end wall 114. The device in fig. 8, 9 and 10 can, however, be mounted on a plate which in turn is mounted on the end wall of the fluidized container.

Som et typsik eksempel kan beholderen 10 være 1,2 m lang. Kabelkjerneenhetene lukkes sammen ved en lokalisering som kan variere fra ca. 1,5 m til ca. 4,5 m fra innløpsveggen. As a typical example, the container 10 can be 1.2 m long. The cable core units are closed together at a location that can vary from approx. 1.5 m to approx. 4.5 m from the inlet wall.

Jo større kabelen er jo større blir avstanden fra innløpet til sammenlukningen. Beholderen kan bli fremstilt kortere, men den gitte størrelsen vil være i samsvar med forskjellige kabelstørr-elser. Det blir antatt at lengden av beholderen bak sammenlukningen av kjerneenhetene jevner ut fyllingen, men hoveddelingen av fyllingen foregår ved begynnelsen før kjerneenhetene lukkes sammen. The larger the cable, the greater the distance from the inlet to the closure. The container can be made shorter, but the given size will be in accordance with different cable sizes. It is assumed that the length of the container behind the closure of the core units evens out the filling, but the main division of the filling takes place at the beginning before the core units are closed together.

Et typisk luftforsyningstrykk er omkring 5,6 kg/cm 2, skjønt dette kan variere og lavere trykk har blitt nyttet. Luftstrømmen er svært liten. Størrelsen av hullene 32 og 55 vil avhenge av størrelsen på kabelkjerneenhetene som går gjennom disse. Som et eksempel for anordningen som vist på fig. 5 og 6 vil den følgende tabellen gi typiske dimensjoner for en telekommunikasjonskabel i hvilken kabelkjernene er blitt delt opp slik at kjerneenhetene til alternativt 12 og 13 par passerer gjennom hullene 55 og 25 A typical air supply pressure is around 5.6 kg/cm 2 , although this can vary and lower pressures have been used. The air flow is very small. The size of the holes 32 and 55 will depend on the size of the cable core assemblies passing through them. As an example for the device as shown in fig. 5 and 6, the following table will give typical dimensions for a telecommunications cable in which the cable cores have been divided so that the core units of alternatively 12 and 13 pairs pass through the holes 55 and 25

pr enheter passerer gjennom hullene 55a. Andre antall par pr. enhet kan bli anordnet med tilsvarende justeringer av hulldiameteren. per unit passes through the holes 55a. Other number of pairs per unit can be arranged with corresponding adjustments of the hole diameter.

Claims

1. Method for filling a filling material in multi-core cables, where each core unit includes several conductors, and where the cable core (17) is opened to several core units (27) by leading the core units divergently towards and through several axially extending and spaced holes ( 32,55,55a,

81) defined in a core opening element (19,50,80), minimizing the rotational drag on the core units as they pass through the holes, feeding the spaced core units, with each conductor closed together, through a filling chamber to fill the spaces between the conductors to each unit and closing the core units in the filling chamber after the passage through the hole to thus close the cable core again, twisting the core units in the core causing the opening member to rotate with substantially no frictional resistance to the rotation, characterized in that the spaces are filled with powder in a fluidized bed (11), the powder in the fluidized bed entering between the conductors of each unit and compressed air is supplied between the opening element and a support element (25,40,82) to form an air bearing in between so that free rotation of the opening element is permitted.

2. Method according to claim 1, characterized in that the compressed air is supplied to the holes (55, 55a) in the opening element (40) to prevent outflow of powder from the container through the holes.

3. Apparatus for filling a filler material in multi-core cables according to claim 1, with a device for opening the cable into several core units and comprising a carrier element (25,40,82), a rotatable opening element (19,50,80) placed against the carrier element (25,40,82), and having several holes (32,55,55a,81) extending in an axial direction through the opening element, where each hole is adapted for the passage of a core unit, characterized by a powder filling container (10) for fluidized powder (11) adapted for the passage of a cable core through the fluidized powder, and a device (28,30,31,44,47,102,103,104) for supply of compressed air between the opening element and the support element to form at least one air reservoir therebetween.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the opening element (19, 50, 80) is placed close to one end surface of the support element.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized by devices (52, 54) for supplying compressed air to the holes (55, 55a) extending through the opening element in a position which lies between the ends of the holes.

6. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the opening element (19, 50) includes a central hole (32, 55a) on the central axis of the opening element, and at least one circle with holes (32, 55) around the central hole.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that each of the holes forming a circle of holes is inclined inwards towards the central axis from an inlet surface to an outlet surface on the opening element.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the central hole is larger than the zeros which form a circle of holes.

9. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the support element (40, 82) has an annular wall (43, 86) and that the opening element (50, 80) is placed in the annular wall and that several holes are placed radially in the carrier element.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the support element has an end wall which defines a cone-shaped support surface (42) at an axial end of the ring-shaped wall (43), and that the opening element (50) comprises a front cone-shaped surface (51) which lies towards complementary tii the cone-shaped support surface (42).

11. Apparatus according to claim 10, characterized by an annular channel (44) formed in the rear surface of the tubular element (40), device (46) for supplying compressed air to the annular channel, and openings (47) extending from the annular channel to the cone-shaped support surface to supply compressed air between the support member (40) and the opening member (50).

12. Apparatus according to claim 9, characterized in that the opening element (50) comprises a cylindrical part which is freely rotatable inside the annular wall, a ring shaped chamber (52) formed in the outer periphery of the cylindrical part, means (53) for supplying compressed air through the annular wall to the annular chamber (52) and bores (54) extending from the annular chamber (52 ) to the holes (55,55a) extending through the opening element (50) to supply compressed air to the holes (55,55a).

13. Apparatus according to claim 9, characterized by an annular holding element (58) is attached to an outer end of the annular wall (43) and extends radially inwards, a front surface of the holding element, a rear bearing surface of the opening element (50) opposite to the front surface on the holding member, an annular cavity (63) in the holding member, means for supplying compressed air to the annular cavity and openings (66) extending from the cavity to the front face of the holding member for supplying compressed air between the front face and the rear bearing surface to form an air storage in between.

14. Apparatus according to claim 3, characterized in that the support element (82) comprises a tubular housing which has a cylindrical central part (86) and a cylindrical end part (87,88) on each side of the central part, where the end parts have an inner diameter smaller than the outer diameter of the central part, where one end part forms an end surface, where the opening element (80) comprises a rotor which is rotatably mounted in the housing and which includes a central part (83) and end parts (84,85) on each side of the central part, where the diameter of the end part and the center part of the rotor is in a closed rotational fit on the end part and the central part respectively to the housing, axially extending recesses (93) in the peripheral central part of the rotor and at least one nozzle element (92) in the central part of the housing and air supply device (91) to the nozzle element, whereby compressed air ejected from the nozzle element acts on the recesses to produce a rotational force on the rotor, that the end parts of the housing comprise surfaces in contrast to the end walls of the central part of the rotor and device (102,103,104) for supplying compressed air between the end walls and the surfaces, and devices (97 .98) to supply compressed air between the periphery of the central part of the rotor and the inner surface of the central part of the housing to form at least one air reservoir therebetween.

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the axially extending recesses (93) are of a hemispherical cross-section where the nozzle element has an outlet which inclines relative to the axis of the recesses.

16. Apparatus according to claims 14 or 15, characterized in that each nozzle element (92) is mounted in a nozzle unit (89) and comprises devices for attaching the nozzle unit to the housing to allow attachment of the nozzle unit in two different positions 180° rotationally offset.

17. Apparatus according to claim 6, characterized in that the opening element (80) comprises several circles with holes (81) around the central hole where the axis of all the holes are parallel to each other.

18. Apparatus according to claim 3, characterized in that the carrier element (25,40) and the opening element (19,50,80) are mounted on an inlet end (41) of the container (10) and a hole extends through the container in line with the opening element.

19. Apparatus according to claim 3, characterized in that the support element (25) and the opening element (19) are mounted in the container for immersion in the layer.

20. Apparatus according to claim 18, characterized by an air collection element (68) mounted on the inside of the inlet end (41) for collection of air flowing between the support element (40) and the opening element (50) and an outlet (72) connected to the collection element.

21. Apparatus according to claim 20, characterized in that the outlet (72) is connected to an air space above the fluidized layer at a pressure slightly above atmospheric pressure.