NO151573B

NO151573B - WALL EQUIPPED WITH MAGNETIC DEVICES AND WHICH ARE IN USE EXPOSED TO Wear to MATERIALS CONTAINING MAGNETIC PARTICLES

Info

Publication number: NO151573B
Application number: NO802067A
Authority: NO
Inventors: Bertil Brandt
Original assignee: Socared Sa
Priority date: 1979-07-13
Filing date: 1980-07-10
Publication date: 1985-01-21
Also published as: FI65389C; ATE2399T1; UA5556A1; NO151573C; ES493320A0; CA1218972A; DK151086B; NO802067L; SE7906098L; EP0022758B1; PL123829B1; DK151086C; JPS5638142A; JPS585706B2; MX154535A; SE421868B; CA1218974C; FI802201A; AU521112B2; PH21963A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en vegg som er utstyrt med magnetanordninger og som under anvendelse er utsatt for slitasje under innvirkning av stykke- eller partikkelformet materiale som inneholder magnetiske partikler. Slike vegger kan bestå av veggflater i styrtsjakter, renner og avlastningsstasjo-ner for transportbånd, men forekommer fremfor alt i møller. I gruveindustrien anvendes således møller til maling av malm, og veggene i møllen som derved påføres kraftig slitasje må følge-lig fremstilles av eller fores med et slitasjebestandig vegg-materiale. Av slike møller kan nevnes kule- eller stangmøller for maling av malm som inneholder en viss mengde magnetisk materiale. Videre kan nevnes møller for primær- og sekundærmaling av magnetisk materiale, f.eks. magnetitt, hvor den grovere del av materialet i chargen danner grovkornete malingspartikler eller pebbles, som ved såkalt autogen maling. The present invention relates to a wall which is equipped with magnetic devices and which, during use, is exposed to wear under the influence of piece or particle-shaped material containing magnetic particles. Such walls can consist of wall surfaces in chutes, chutes and relief stations for conveyor belts, but occur above all in mills. In the mining industry, mills are thus used for grinding ore, and the walls in the mill, which are thereby subjected to heavy wear, must therefore be made of or lined with a wear-resistant wall material. Such mills include ball or rod mills for grinding ore containing a certain amount of magnetic material. Mills for primary and secondary grinding of magnetic material can also be mentioned, e.g. magnetite, where the coarser part of the material in the charge forms coarse-grained paint particles or pebbles, as in so-called autogenous paint.

Møllene som anvendes for slike formål må som nevnt ha en slitasjebestandig innervegg. Ofte blir møllene derfor utstyrt med en innvendig foring av slitasjebestandig materiale, såsom elastomer- eller plastmateriale, keramisk materiale og stundom stålmateriale. Den slitasjebestandige foring fastgjøres på mekanisk måte ved hjelp av forankringsbolter, klemlister o.l. As mentioned, the mills used for such purposes must have a wear-resistant inner wall. The mills are therefore often equipped with an internal lining of wear-resistant material, such as elastomer or plastic material, ceramic material and sometimes steel material. The wear-resistant liner is fixed mechanically by means of anchor bolts, clamping strips etc.

I US-patentskrift 3.913.851 er det videre foreslått at en In US patent 3,913,851 it is further proposed that a

foring av slitegummi, for anvendelse i møller og renner, skal fastholdes magnetisk mot mølletrommelens eller rennens innerside, ved at den side av slitegummisjiktet som er vendt mot trommel- eller renneveggen lamineres med et permanentmagnetisk materialsj ikt. wear rubber lining, for use in mills and chutes, must be held magnetically against the inside of the mill drum or chute, by laminating the side of the wear rubber layer facing the drum or chute wall with a permanent magnetic material layer.

Mølleforinger tjener hovedsakelig to formål. Det ene er Mill liners mainly serve two purposes. One is

å beskytte møllemantelen og mantelgavlene mot mekanisk og korrosiv slitasje, og det annet er å overføre energi fra møllen til chargen. Som følge herav vil utseendet av møllens innervegg, dvs. profilen, ha stor betydning for malingskapasiteten, sær-skilt ved sekundærmaling (finmaling). to protect the mill mantle and mantle gables against mechanical and corrosive wear, and the second is to transfer energy from the mill to the charge. As a result, the appearance of the mill's inner wall, i.e. the profile, will be of great importance for the painting capacity, especially in the case of secondary painting (fine painting).

Mølleforingenes funksjon og levetid har vært forsøkt for-bedret på flere måter, og det har vært benyttet forskjellige materialer med ulike profiler på foringens innerside. Særlig ved behandling av hårde mineraler såsom sulfidmalmer o.l. har stålmateriale vist forholdsvis kort levetid, idet det ved våt-maling har oppstått et ikke neglisjerbart materialtap grunnet korrosjon, i tillegg til den egentlige og faktiske, mekaniske slitasje. Det har derfor vært forsøkt å utnytte gummi istedenfor stålforinger. Foruten sine gode slitasjeegenskaper har gummi større motstandsevne overfor korrosjon, og utøver dessuten en lyddempende innvirkning under malingen. Gummiforinger er dessuten betydelig lettere enn stålforinger. Gummi har imidlertid den ulempe, at den i mindre grad enn stål kan motstå glidningsslitasje. Ved konvensjonelle mølleforinger med langsgående mantelplater og såkalt løftere, dvs. løftende organer, er det viktig at disse løftere utskiftes når de er nedslitt i slik grad at det oppstår glidning mellom chargen og foringen. Ved å ut- Attempts have been made to improve the function and lifespan of the mill linings in several ways, and different materials with different profiles have been used on the inside of the linings. Especially when treating hard minerals such as sulphide ores etc. steel material has shown a relatively short lifespan, as a non-negligible loss of material due to corrosion has occurred during wet painting, in addition to actual and actual mechanical wear. Attempts have therefore been made to utilize rubber instead of steel liners. In addition to its good wear properties, rubber has greater resistance to corrosion, and also exerts a sound dampening effect during painting. Rubber liners are also significantly lighter than steel liners. However, rubber has the disadvantage that it can resist sliding wear to a lesser extent than steel. In the case of conventional mill linings with longitudinal mantle plates and so-called lifters, i.e. lifting organs, it is important that these lifters are replaced when they are worn to such an extent that slippage occurs between the charge and the lining. By out-

settes for glidningsslitasje påføres løfterne akselerert slitasje, og dette medfører hurtig nedsliting også av de mellom-liggende mantelplater. For at utgiftene i forbindelse med foringene skal kunne holdes på et rimelig nivå, må derfor løfterne utskiftes i tide, og det medgår vanligvis 3-4 sett løftere for hvert sett mantelplater. Utskifting av løftere foregår på et tidspunkt mens foringens profil er bedre enn hos en ny foring, hva kapasitets- og finmalingsegenskaper angår. is set for sliding wear, accelerated wear is applied to the lifters, and this results in rapid wear and tear of the intermediate mantle plates as well. In order to keep the costs in connection with the linings at a reasonable level, the lifters must therefore be replaced in time, and there are usually 3-4 sets of lifters for each set of mantle plates. Replacement of lifters takes place at a time when the lining's profile is better than that of a new lining, as far as capacity and fine grinding properties are concerned.

Ved utskifting av løftere kan malingskapasiteten ofte nedsettes med 10-20%. When replacing lifters, the paint capacity can often be reduced by 10-20%.

Gummiløftere er således beheftet med de ulemper at malingskapasiteten vil variere betraktelig i løpet av løfternes levetid og at løfterne må utskiftes når foringsprofilen er optimal, slik at det, med andre ord, må tillates en innkjøringsperiode med lavere kapasitet og uønskete, grove rester i det utgående male-gods. Dette er særlig merkbart ved finmaling i møller med en hastighet over 75% av den såkalte kritiske hastighet. Rubber lifters are thus burdened with the disadvantages that the paint capacity will vary considerably during the life of the lifters and that the lifters must be replaced when the liner profile is optimal, so that, in other words, a break-in period with lower capacity and unwanted, coarse residues in the output must be allowed painting goods. This is particularly noticeable when fine grinding in mills at a speed above 75% of the so-called critical speed.

Utskifting av løftere og mantelplater medfører betraktelige kostnader i forbindelse med montering, demontering og stillstand. Replacement of lifters and casing plates entails considerable costs in connection with assembly, disassembly and standstill.

Det ville være meget fordelaktig hvis en mølleforing i sin helhet kunne påføres ensartet opptredende slitasje, og hvis foringens levetid kunne forlenges til 1 år eller mer, slik at de nødvendige utskiftninger kunne foretas i normale still- It would be very advantageous if a mill liner as a whole could be subjected to uniformly occurring wear, and if the life of the liner could be extended to 1 year or more, so that the necessary replacements could be made in normal

standsperioder, dvs. ferieperioder. stand periods, i.e. holiday periods.

For å eliminere behovet av løftere i kulemøller, er det i norsk patentskrift 2 2.213 foreslått å anvende elektromagneter for å løfte møllekulene, bestående av magnetisk materiale, til nød-vendig høydenivå hvorfra de deretter nedslippes på godset som skal males. Ifølge nevnte, norske patentskrift er elektromagnetene anordnet ved utsiden av en mølletrommel som er sammensatt av lameller av magnetiserbart materiale, og arrangementet virker på slik måte at møllekulene bare fastholdes mot mølletrommelen under løftingen til passende høyde. In order to eliminate the need for elevators in ball mills, it is proposed in Norwegian patent document 2 2,213 to use electromagnets to lift the mill balls, consisting of magnetic material, to the necessary height level from which they are then dropped onto the goods to be ground. According to the aforementioned Norwegian patent document, the electromagnets are arranged on the outside of a mill drum which is composed of lamellas of magnetisable material, and the arrangement works in such a way that the mill balls are only held against the mill drum during lifting to the appropriate height.

I møller for maling av umagnetisk gods er det også benyttet elektromagneter for magnetisk utskilling av uønsket, magnetisk materiale i godset. En magnetisk separeringsanordning av denne type er kjent fra tysk patentskrift 482.598. Elektromagnetenes oppgave i dette tilfelle er således ikke å erstatte løftere men å utskille det uønskete materiale og sikre at dette fjernes gjennom separeringsanordningens utløp for uønsket materiale. In mills for grinding non-magnetic goods, electromagnets are also used for magnetic separation of unwanted magnetic material in the goods. A magnetic separation device of this type is known from German patent document 482,598. The task of the electromagnets in this case is thus not to replace lifters but to separate the unwanted material and ensure that this is removed through the separation device's outlet for unwanted material.

Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å frembringe forbedrete foringer for kjente møller og muliggjør en forlengelse av foringenes levetid. It is an aim of the present invention to produce improved linings for known mills and enables an extension of the linings' lifetime.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å frembringe et slitasjevern for vegger, som er selvsupplerende, dvs. automatisk selvfornyende. Another purpose of the invention is to produce a wear protection for walls, which is self-replenishing, i.e. automatically self-renewing.

Et ytterligere formål ved oppfinnelsen er å frembringe anordninger som, ved å forbindes til en mølletrommel, bevirker opprettelse av et selvfornyende slitasjevern på mølletrommelens innervegg. A further object of the invention is to produce devices which, by being connected to a mill drum, cause the creation of a self-renewing wear protection on the inner wall of the mill drum.

En økning av en mølles rotasjonshastighet kan ofte være ønskelig, idet malingskapasiteten øker raskt med økende hastighet opptil og over den såkalte kritiske hastighet. Ved en hastighet av 80-85% og mer av den kritiske hastighet må foringens innerside være glatt, og foringsprofilen kan derfor ikke innbe-fatte løftere. Under maling vil følgelig foringen utsettes for glidningsfriksjon med derav følgende, øket slitasje. Omfattende malingsforsøk i forbindelse med sekundærmaling (finmaling) ved såkalt overkritisk hastighet har gitt meget gode malingsresul-tater. Denne malingsform har imidlertid ikke kunne foretas på økonomisk rimelig måte på grunn av de alt for høye omkostninger ved anvendelse av eksisterende foringsmaterialer. For å øke foringens levetid må nedslitningen som følge av glidningsfriksjon mot foringen begrenses. Det er derfor et annet formål ved oppfinnelsen å muliggjøre en begrensning av denne glidningsslitasje også i denne type av møller. An increase in a mill's rotation speed can often be desirable, as the grinding capacity increases rapidly with increasing speed up to and above the so-called critical speed. At a speed of 80-85% and more of the critical speed, the inside of the lining must be smooth, and the lining profile cannot therefore include lifters. During painting, the liner will consequently be exposed to sliding friction with the resulting increased wear. Extensive painting trials in connection with secondary painting (fine painting) at so-called supercritical speed have produced very good painting results. However, this form of painting has not been able to be carried out in an economically reasonable manner due to the far too high costs of using existing lining materials. In order to increase the life of the liner, wear and tear due to sliding friction against the liner must be limited. It is therefore another purpose of the invention to enable a limitation of this sliding wear also in this type of mills.

En løsning for ovennevnte formål er ifølge foreliggende oppfinnelse kjennetegnet ved at magnetanordningene er anordnet iallfall i slike slitasje-utsatte veggflate-soner som normalt er utsatt for kraftigere slitasje enn øvrige veggflate-soner, A solution for the above purpose is, according to the present invention, characterized by the fact that the magnetic devices are arranged at least in such wear-prone wall surface zones which are normally exposed to stronger wear than other wall surface zones,

og er innrettet til å tiltrekke seg og fastholde - som et automatisk fornyende slitasjebeskyttelsessjikt - magnetiske partikler som inngår i nevnte materiale. and is designed to attract and retain - as an automatically renewing wear protection layer - magnetic particles that are part of said material.

Ved anvendelse av oppfinnelsen i møller som har glatt innervegg og som drives med høy hastighet kan den skadelige glidningsslitasje begrenses dersom det, i overensstemmelse med oppfinnelsen, anordnes magnet i ét system som vil bevirke opprettelse av et heldekkende, "flytende" leie som dannes av magnetiske partikler og som fastholdes i slik profilform at chargen løftes til passende høyde for maksimal malingskapasitet. Unor-male skyvekrefter som opptrer mellom chargen og mølletrommelen opptas i dette flytende leie, slik at overdrevet glidning direkte mot foringens innerside forebygges. When using the invention in mills which have a smooth inner wall and which are operated at high speed, the harmful sliding wear can be limited if, in accordance with the invention, magnets are arranged in one system which will cause the creation of a full-covering, "floating" bed which is formed by magnetic particles and which are held in such a profile shape that the charge is lifted to a suitable height for maximum paint capacity. Abnormal thrust forces that occur between the charge and the mill drum are absorbed in this floating bearing, so that excessive sliding directly against the lining's inner side is prevented.

Hvis oppfinnelsen skal utnyttes ved maling av umagnetisk materiale, f.eks. sulfidmalmer, må chargen tilsettes magnetisk materiale, eksempelvis magnetitt, for at det selvfornyende sli-tas jebeskyttelsess jikt skal kunne avsettes på foringen. Det magnetiske materiale bør være relativt finkornet (opptil ca. 5 mm). Da det finere materiale avsettes ved møllemantelen, vil det magnetiske materiale befinne seg i de soner av foringen som skal belegges med det selvfornyende slitasjebeskyttelsessjikt. Magnetiske rester,som eventuelt medføres av det utløpende malingsgods, kan gjenvinnes dersom pulpen, dvs. det ferdige malingsgods, brin-ges til å passere gjennom en enkel, magnetisk separatortrommel av vanlig type ved mølleutløpet. Disse rester kan deretter på nytt tilføres malircskretsen, eller oppbevares på annen måte. If the invention is to be used when painting non-magnetic material, e.g. sulphide ores, magnetic material must be added to the charge, for example magnetite, so that the self-renewing wear protection layer can be deposited on the lining. The magnetic material should be relatively fine-grained (up to approx. 5 mm). As the finer material is deposited at the mill mantle, the magnetic material will be in the zones of the liner that are to be coated with the self-renewing wear protection layer. Magnetic residues, which may be carried by the expiring paint material, can be recovered if the pulp, i.e. the finished paint material, is made to pass through a simple magnetic separator drum of the usual type at the mill outlet. These residues can then be fed back into the malirc circuit, or stored in some other way.

Det er en stor fordel ved oppfinnelsen, at ved anvendelse av permanentmagneter vil den magnetiske kretsen være permanent sluttet, på den ene side av metallinnlegg eller møllemantel-trommel, og på den annen side av det finkornete sjikt av magnetiske partikler som er tiltrukket av magnetene. Dette gir automatisk stor sikkerhet for avmagnetisering. It is a great advantage of the invention that when using permanent magnets, the magnetic circuit will be permanently closed, on one side by the metal insert or mill mantle drum, and on the other side by the fine-grained layer of magnetic particles that are attracted by the magnets. This automatically provides great security for demagnetization.

Som tidligere omtalt, er anvendelsen av magnetisme i forbindelse med mølletromler i og for seg kjent. I den mølle som er beskrevet i det førnevnte US-patentskrift 3.913.851, fastholdes møllens slitasjebestandige elastomerforing i stilling mot mølle-trommelens innerside ved hjelp av magnetisme. I dette tilfelle er det således selve elastomerforingen som holdes i stilling under innvirkning av magnetiske krefter som derved erstatter den vanlige, mekaniske forankring av foringen. Det opprettes ingen sluttet magnetisk krets ved den side av magnetene som er vendt fra mølietrommelen, og det er derfor stor risiko for suk-sessiv avmagnetisering. Foreliggende oppfinnelse er derimot basert på den erkjennelse, at det ved anvendelse av magnetisme skal kunne frembringes et selvfornyende slitasjevern for mølle-trommelens innervegg som i og for seg kan være fremstilt av et slitasjebestandig materiale, f.eks. elastomer. Oppfinnelsen er følgelig basert på en annen teknisk idé enn den oppfinnelse som er kjent fra US-patentskrift 3.913.851. As previously discussed, the use of magnetism in connection with mill drums is known in and of itself. In the mill described in the aforementioned US patent 3,913,851, the mill's wear-resistant elastomer lining is held in position against the inside of the mill drum by means of magnetism. In this case, it is thus the elastomer liner itself that is held in position under the influence of magnetic forces, which thereby replaces the usual mechanical anchoring of the liner. No closed magnetic circuit is created on the side of the magnets facing away from the winding drum, and there is therefore a high risk of successive demagnetization. The present invention, on the other hand, is based on the recognition that, by applying magnetism, it should be possible to produce a self-renewing wear protection for the inner wall of the mill drum, which in and of itself can be made of a wear-resistant material, e.g. elastomer. The invention is consequently based on a different technical idea than the invention known from US patent 3,913,851.

Ved møllen ifølge førnevnte norske patentskrift 22.213 At the mill according to the aforementioned Norwegian patent document 22,213

skal møllekulene av jern løftes i forhold til materialet som skal males, og deretter nedslippes på dette materiale som følgelig ikke deltar i løftingsprosessen hvorunder de magnetiserte jern-møllekuler tiltrekkes mot mølletrommelens innervegg, ved hjelp av stasjonære elektromagneter på utsiden av mølletrommelen. Ved denne kjente mølle har elektromagnetene en annen'oppgave enn magnetene i den slitasjeutsatte vegg ifølge foreliggende oppfinnelse, og det forutsettes dessuten et midlertidig avbrudd i magnetise-ringen, for frigjøring av kulene som derved kan fallen ned på materialet som skal males og som under innvirkning av tyngde-kraften tilbakeholdes i møllens nedre sone ved glidning langs møllemantelen som derved påføres slitasje. Det kreves derfor en foring av slitasjebestandig materiale i denne kjente mølle, selv the iron mill balls must be lifted in relation to the material to be ground, and then dropped onto this material which consequently does not participate in the lifting process during which the magnetised iron mill balls are attracted to the inner wall of the mill drum, by means of stationary electromagnets on the outside of the mill drum. In this known mill, the electromagnets have a different task than the magnets in the wear-exposed wall according to the present invention, and a temporary interruption in the magnetization is also required, in order to release the balls which can thereby fall onto the material to be ground and which are under impact of the force of gravity is retained in the mill's lower zone by sliding along the mill mantle, which thereby causes wear. A lining of wear-resistant material is therefore required in this known mill itself

om den slitasje som forårsakes av selve møllekulene reduseres. Foreliggende oppfinnelse tjener et annet formål ved å muliggjøre opprettelse av et slitasjevern som beskytter veggen, særlig mølleveggen, mot nedsliting og som fornyer seg selv automatisk. if the wear and tear caused by the mill balls themselves is reduced. The present invention serves another purpose by enabling the creation of a wear protection which protects the wall, particularly the mill wall, against wear and tear and which renews itself automatically.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1-3 viser vertikalsnitt av tre forskjellige versjoner av en mølle med en vegg ifølge foreliggende oppfinnelse, hvor vertikalsnittene omfatter et parti av mølletrommelen og den dertil fastgjorte foring. The invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which: Fig. 1-3 show vertical sections of three different versions of a mill with a wall according to the present invention, where the vertical sections comprise a part of the mill drum and the lining attached thereto.

Fig. 4-viser en ytterligere versjon av en mølle med en Fig. 4 shows a further version of a mill with a

vegg ifølge oppfinnelsen. wall according to the invention.

Fig. 5 viser et snitt langs linjen V-V i fig. 4. Fig. 5 shows a section along the line V-V in fig. 4.

Fig. 6-9 viser snitt av andre versjoner av møller med vegger ifølge oppfinnelsen. Fig. 10 og 11 viser et eksempel på et standardisert vegg-element som er basert på oppfinnelsens prinsipper, idet fig. 10 viser et snitt langs linjen X-X i fig. 11 og fig. 11 viser et lengdesnitt langs linjen XI-XI i fig. 10. Fig. 12 viser et snitt, i overensstemmelse med fig. 10, av et standardelement som er montert i en mølletrommel. Fig. 13 viser et eksempel på anvendelse av oppfinnelsens prinsipper for beskyttelse av andre vegger enn mølletromler. Fig. 6-9 show sections of other versions of mills with walls according to the invention. Fig. 10 and 11 show an example of a standardized wall element which is based on the principles of the invention, as fig. 10 shows a section along the line X-X in fig. 11 and fig. 11 shows a longitudinal section along the line XI-XI in fig. 10. Fig. 12 shows a section, in accordance with fig. 10, of a standard element mounted in a mill drum. Fig. 13 shows an example of application of the principles of the invention for the protection of walls other than mill drums.

Det er i fig. 1 vist en mølle med en mølletrommel 10 hvis innervegg er forbundet med en forankret foring. Foringen omfatter mantelplater 11 av slitegummi med utadragende forankringsflenser 12. Foringen omfatter dessuten løftere 13 i form av en elastomer-eller gummidel 14 med et underskåret spor 15 for samvirkning med en innleiret metallskinne 16 med fastsveisete bolter 17 som rager ut gjennom åpninger i møllemantelen og er forbundet med en brikke 18 og en mutter 19. Boltene og skinnene kan være erstattet av T-bolter. Foringen 11 og 13 fastholdes således i stilling ved It is in fig. 1 shows a mill with a mill drum 10 whose inner wall is connected to an anchored lining. The lining comprises mantle plates 11 of wear rubber with protruding anchoring flanges 12. The lining also comprises lifters 13 in the form of an elastomer or rubber part 14 with an undercut groove 15 for interaction with an embedded metal rail 16 with welded bolts 17 which protrude through openings in the mill casing and are connected by a piece 18 and a nut 19. The bolts and rails can be replaced by T-bolts. The liners 11 and 13 are thus held in position by

at de utadragende forankringsflenser 12 på mantelplatene 11 fastklemmes mot møllemantelen 10 ved hjelp av den metallskinne 16 that the protruding anchoring flanges 12 on the mantle plates 11 are clamped against the mill mantle 10 by means of the metal rail 16

som er innført i løfternes underskårne spor 15. Oppfinnelsens ramme innbefatter også andre måter for fastgjøring av foringer. which is introduced into the lifters' undercut groove 15. The scope of the invention also includes other ways of attaching liners.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er løfterne 13 utstyrt med According to the present invention, the lifters 13 are equipped with

et innlegg 20 som er forbundet med et antall permanentmagneter 21. Permanentmagnetene rager i viss grad ut fra overflaten av løfterne 13 ved løfternes støtside, dvs. den fremadrettede side når møllen an insert 20 which is connected to a number of permanent magnets 21. The permanent magnets protrude to some extent from the surface of the lifters 13 at the impact side of the lifters, i.e. the forward side when the mill

roterer i pilretningen 22. Iblant kan det imidlertid vise seg fordelaktig at permanentmagnetene ender umiddelbart under løfter-nes overflate. Permanentmagnetene 21 vender sine syd- og nordpoler vekselvis utad og vil derved tiltrekke magnetiske partikler i møllechargen, og disse partikler tilbakeholdes i form av et sjikt 23. Da chargen støter mot dette sjikt og hindres i å utøve samme sterke nedslitningsvirkning på løfterne som om sjiktet 23 ikke hadde eksistert, vil dette sjikt følgelig fungere som et selvfornyende slitasjevern for løfterne 13. De magnetiske partikler i sjiktet 23 kan riktignok løsne når sjiktet 23 treffes av chargen, men samtidig vil nye, magnetiske partikler i chargen tiltrekkes, slik at beskyttelsessjiktet 23 opprettholdes også under mølle-trommelens fortsatte rotasjon. rotates in the direction of arrow 22. Sometimes, however, it can prove advantageous that the permanent magnets end immediately below the surface of the lifters. The permanent magnets 21 face their south and north poles alternately outwards and will thereby attract magnetic particles in the mill charge, and these particles are retained in the form of a layer 23. As the charge collides with this layer and is prevented from exerting the same strong wear and tear effect on the lifters as if the layer 23 had not existed, this layer will consequently function as a self-renewing wear protection for the lifters 13. The magnetic particles in the layer 23 may indeed come loose when the layer 23 is hit by the charge, but at the same time new, magnetic particles in the charge will be attracted, so that the protective layer 23 is also maintained during the continued rotation of the mill drum.

Det selvfornyende slitasjevern av magnetiske partikler er The self-renewing wear protection of magnetic particles is

i fig. 1 bare vist på den venstre løfter, for å lette sammen-likningen med konvensjonelle løftere. Punkt-streklinjene 100, 101, 102 og 103 ved den høyre løfter viser profilforandringen av en konvensjonell løfter som er fremstilt utelukkende av gummimateriale, i løpet av et langvarig forsøk i en mølle hvori oppfinnelsens prinsipper ble testet i tilknytning til de konvensjonelle løftere. Delen 14 av løfterne 13, mantelplatene og de konvensjonelle løftere bestod av samme slitegummimateriale. Møllen, med en diameter av 5,9 m, ble drevet kontinuerlig for sekundærmaling ved hjelp av stykkeformet magnetitt og stykkeformet kvarts i blanding (partikkelstørrelse maks. 60 mm), in fig. 1 only shown on the left lifter, to facilitate the comparison with conventional lifters. Dot-dash lines 100, 101, 102 and 103 at the right lifter show the profile change of a conventional lifter made entirely of rubber material, during a long-term trial in a mill in which the principles of the invention were tested in connection with the conventional lifters. The part 14 of the lifters 13, the mantle plates and the conventional lifters consisted of the same wearing rubber material. The mill, with a diameter of 5.9 m, was operated continuously for secondary grinding using lumped magnetite and lumped quartz in mixture (particle size max. 60 mm),

såkalt pebbles. De konvensjonelle løfterne hadde opprinnelig en profil som vist ved linjen 100, mens linjene 101, 102 og 103 angir de gjenværende løfterresters profil etter henholdsvis 7 måneders, 14.måneders og 21 måneders kontinuerlig drift. Når profilen 103 var oppnådd, dvs. etter 21 måneder, var tiden inne for å montere nye, konvensjonelle løftere. I samme tidsrom var gummidelen 14 på de løftere 13 som var utstyrt med permanentmagneter 21, bare påført slitasje i liten grad, som markert ved den strekede linje 14' på den høyre løfter i fig. 1. so-called pebbles. The conventional lifters originally had a profile as shown by line 100, while lines 101, 102 and 103 indicate the profile of the remaining lifters after respectively 7 months, 14 months and 21 months of continuous operation. When profile 103 was achieved, i.e. after 21 months, it was time to fit new, conventional lifters. In the same period of time, the rubber part 14 on the lifters 13 which were equipped with permanent magnets 21 only suffered a small amount of wear, as marked by the dashed line 14' on the right lifter in fig. 1.

Det kunne i løpet av forsøksperioden konstateres at det selvfornyende slitasjevernesjikt 23 ikke var fullstendig homogent, idet det omfattet et indre, homogent sjikt 23' av meget finkornet, magnetisk materiale og et ytre, inhomogent sjikt 23" During the trial period, it could be established that the self-renewing wear protection layer 23 was not completely homogeneous, as it comprised an inner, homogeneous layer 23' of very fine-grained, magnetic material and an outer, inhomogeneous layer 23"

av grovere, magnetiske mineralkorn og sterkt nedslitte magnetittmalingsstykker. of coarser, magnetic mineral grains and heavily worn pieces of magnetite paint.

Det kunne i løpet av forsøksperioden konstateres at det selvfornyende slitasjevernesjikt 23 ikke var fullstendig homogent, idet det omfattet et indre, homogent sjikt 23' av meget finkornet, magnetisk materiale og et ytre, inhomogent sjikt 23" av grovere, magnetiske mineralkorn og sterkt nedslitte magnetittmalingsstykker. It could be established during the trial period that the self-renewing wear protection layer 23 was not completely homogeneous, as it comprised an inner, homogeneous layer 23' of very fine-grained, magnetic material and an outer, inhomogeneous layer 23" of coarser, magnetic mineral grains and strongly worn pieces of magnetite paint .

Det fremgår således av de utførte forsøk, at det ved anvendelse av oppfinnelsen oppnås en ytterst vesentlig økning av foringens levetid som følge av opprettelsen av det selvfornyende slitasjevernesjikt 23 av magnetisk, finkornet materiale som inngår i chargen. It thus appears from the experiments carried out that, by applying the invention, an extremely significant increase in the lifetime of the liner is achieved as a result of the creation of the self-renewing wear protection layer 23 of magnetic, fine-grained material which is included in the charge.

Fig. 2 viser et annet eksempel på hvordan oppfinnelsen kan anvendes til beskyttelse av en mølletrommel mot slitasje. Møllen er i dette tilfelle konstruert som en primærmølle, dvs. en mølle for maling av grovt utgangsmateriale. Det er i det viste eksempel benyttet en mølleforing med en bølgeformet profil som er oppnådd ved at mantelplatene 24 er utført i trappetrinnform med et lavt parti 2 5 og et høyt parti 2 6 som imidlertid er lavere enn over-siden av løfterne 27. Løftere og mantelplater er forankret stort sett på samme måte som vist i fig. 1. I versjonen ifølge fig. 2 Fig. 2 shows another example of how the invention can be used to protect a mill drum against wear. In this case, the mill is designed as a primary mill, i.e. a mill for grinding coarse starting material. In the example shown, a mill lining with a wave-shaped profile has been used, which is achieved by the fact that the mantle plates 24 are made in the form of steps with a low part 25 and a high part 26 which, however, is lower than the upper side of the lifters 27. Lifters and mantle plates are anchored in much the same way as shown in fig. 1. In the version according to fig. 2

er imidlertid, foruten løfterne 27, også mantelplatene 24 utstyrt med metallinnlegg 20 som er forbundet med permanentmagneter 21. Det vil derved, ved hjelp av permanentmagnetene som er beliggende however, in addition to the lifters 27, the mantle plates 24 are also equipped with metal inserts 20 which are connected to permanent magnets 21. It will thereby, with the help of the permanent magnets which are located

i suksessivt høyere nivåer, opprettes en svakt hellende overflate-profil med et beskyttelsessjikt 23 av magnetiske partikler som er tiltrukket av permanentmagnetene på samme måte som vist i fig. 1. Beskyttelsessjiktet 23 viste seg også i dette tilfelle å være oppbygd lagvis, med et indre, finkornet delsjikt og et ytre, mer grovkornet delsjikt. Ved forsøkene i en mølle av 2,9 m diameter viste sjiktet 23 en tykkelse av ca. 5 cm, og inneholdt en del slitte møllekuler. Sjiktet 2 3 dannet et flytende, sammenhengende leie som på effektiv måte beskyttet foringen mot slitasje. in successively higher levels, a gently sloping surface profile is created with a protective layer 23 of magnetic particles which are attracted by the permanent magnets in the same way as shown in fig. 1. In this case, the protective layer 23 also turned out to be built up in layers, with an inner, fine-grained partial layer and an outer, coarser-grained partial layer. During the tests in a mill of 2.9 m diameter, layer 23 showed a thickness of approx. 5 cm, and contained a number of worn mill balls. Layer 2 3 formed a fluid, continuous bed which effectively protected the liner against wear.

Fig. 3 viser en ytterligere versjon, med løftere 28 som er fremstilt av gummi- eller elastomermateriale og fastvulkanisert til en metallplate 29 som strekker seg utad i to motsatte ret-ninger. Løfterne fastholdes i stilling ved hjelp av gummi- eller elas tomer e1emen ter 30 som innbefatter en innvulkanisert metallprofil 31 og som samvirker med T-bolter 32, brikker 33 og mutrer 34, hvorved metallplaten 2 9 fastklemmes mot mølletrommelen 10. Fig. 3 shows a further version, with lifters 28 which are made of rubber or elastomer material and vulcanized to a metal plate 29 which extends outwards in two opposite directions. The lifters are held in position by means of rubber or elastomer elements 30 which include a vulcanized metal profile 31 and which cooperate with T-bolts 32, pieces 33 and nuts 34, whereby the metal plate 2 9 is clamped against the mill drum 10.

I likhet med de tidligere beskrevne versjoner er løfteren 28 utstyrt med innvulkaniserte permanentmagneter 21 som er montert på et metallinnlegg 20 og som bevirker opprettelse av et selvfornyende beskyttelsessjikt 2 3 som dannes ved at magnetiske partikler i møllechargen tiltrekkes og tilbakeholdes av permanentmagnetene 21. Permanentmagnetene er i dette tilfelle anordnet slik, at beskyttelsessjiktet 23 også rager ut over den egentlige løfter i viss grad, og derved likeledes beskytter det lave parti foran løfteren, som vanligvis er utsatt for stor slitasje. Like the previously described versions, the lifter 28 is equipped with vulcanized permanent magnets 21 which are mounted on a metal insert 20 and which cause the creation of a self-renewing protective layer 2 3 which is formed by magnetic particles in the mill charge being attracted and retained by the permanent magnets 21. The permanent magnets are in in this case arranged so that the protective layer 23 also protrudes above the actual lifter to a certain extent, thereby also protecting the low part in front of the lifter, which is usually exposed to great wear.

I en annen versjon av oppfinnelsen, som er vist i fig. 4 In another version of the invention, which is shown in fig. 4

og 5, er løfterne utformet på en annen måte og utstyrt med et beskyttelsesskjold. Mølletrommelen 10 er således kledd med mantelplater 35 som er forbundet med metallplater 36 som rager utad til begge sider. Det er, mellom innbyrdes påfølgende mantelplater 35, anordnet løftere 37 med en ytre beskyttelseskåpe 38 av umagnetisk, slitesterkt metallmateriale. Permanentmagneter 21 som er anbrakt innenfor beskyttelseskåpen 38, er fastgjort til et innlegg 20 av magnetisk metallmateriale. Permanentmagnetene og inn-legget fastholdes i stilling ved hjelp av et polyuretangummisjikt 39. Også andre plast- eller elastomermaterialer kan finne anven-r delse. Løfterne fastholdes i stilling av en innlagt profilskinne 4 0 som er fastspent mot det underskårne spor i løfterne ved hjelp av bolter 41 med mutrer 42 som rager ut gjennom møllemantelen 10. Som det fremgår av tegningen, er permanentmagnetenes 21 syd- og nordpoler slik plassert at et beskyttelsessjikt 23 av magnetiske partikler fra chargen vil dannes på yttersiden av beskyttelses-sk joldet 38. and 5, the lifters are designed differently and equipped with a protective shield. The mill drum 10 is thus clad with mantle plates 35 which are connected to metal plates 36 which project outwards to both sides. Lifters 37 with an outer protective cover 38 of non-magnetic, hard-wearing metal material are arranged between successive mantle plates 35. Permanent magnets 21, which are placed within the protective cover 38, are attached to an insert 20 of magnetic metal material. The permanent magnets and the insert are held in position by means of a polyurethane rubber layer 39. Other plastic or elastomer materials can also be used. The lifters are held in position by an inserted profile rail 40 which is clamped against the undercut groove in the lifters by means of bolts 41 with nuts 42 that protrude through the mill casing 10. As can be seen from the drawing, the south and north poles of the permanent magnets 21 are positioned so that a protective layer 23 of magnetic particles from the charge will form on the outside of the protective shield 38.

Løfterne 37 kan være relativt korte, slik at den. nødvendige, totale løfterlengde oppnås ved at flere løftere plasseres etter hverandre og fastholdes ved hjelp av en felles forankringsskinne 4 0 eller flere slike skinner i en rad. Denne versjon er bestemt for anvendelse særlig ved stangmaling, dvs. ved maling i møller av stangformet malingsgods, som medfører risiko for at nedslitte, spydliknende stangender trenger inn i løfterne og beskadiger disse. Magnetsystemet er anordnet symmetrisk, slik at møllens rotasjonsretning kan reverseres. The lifts 37 can be relatively short, so that it. the required total lifter length is achieved by placing several lifters one after the other and securing them with the help of a common anchoring rail 40 or several such rails in a row. This version is intended for use particularly in rod painting, i.e. when grinding in mills of rod-shaped paint material, which entails the risk of worn, spear-like rod ends penetrating the lifters and damaging them. The magnet system is arranged symmetrically, so that the direction of rotation of the mill can be reversed.

Fig. 6 viser en liknende versjon med symmetrisk anordnete permanentmagneter. Løfteren 43 av gummi- eller annet elastomermateriale er i dette tilfelle forbundet med en påvulkanisert metallprofil 44 med et underskåret spor 45 for samvirkning med T-bolter 32 og mutrer 34. Løfterne fastklemmer mantelplatene 35 ved hjelp av de metallplater 36 som er fastvulkanisert til mantelplatene . Fig. 6 shows a similar version with symmetrically arranged permanent magnets. In this case, the lifter 43 of rubber or other elastomer material is connected to a vulcanized metal profile 44 with an undercut groove 45 for interaction with T-bolts 32 and nuts 34. The lifters clamp the casing plates 35 with the help of the metal plates 36 that are vulcanized to the casing plates.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 6 er permanentmagnetene 21 fastgjort på et innlegg 20, og magnetenes aktive polflater befinner seg ved bunnen av koniske utsparinger 48. Partikkelformet, magnetisk materiale i chargen vil derved fylle disse koniske utsparinger og således tjene som et selvfornyende beskyttelsessjikt utenfor så vel permanentmagnetene som løfterens 43 gummi- eller elastomer-deler. Også i dette tilfelle er løfteren symmetrisk slik at møllens rotasjonsretning kan reverseres. In the embodiment according to fig. 6, the permanent magnets 21 are attached to an insert 20, and the magnets' active pole surfaces are located at the bottom of conical recesses 48. Particulate magnetic material in the charge will thereby fill these conical recesses and thus serve as a self-renewing protective layer outside both the permanent magnets and the lifter's 43 rubber - or elastomer parts. In this case too, the lifter is symmetrical so that the direction of rotation of the mill can be reversed.

I de hittil beskrevne versjoner er det selvfornyende beskyttelsessjikt av magnetiske partikler opprettet ved anvendelse av permanentmagneter. Fig. 7 viser en annen utførelsesform, hvor det benyttes elektromagneter i samme øyemed. Denner versjon likner utførelsesformen ifølge fig. 4 og 5, men beskyttelsesskjoldet av umagnetisk materiale er erstattet av innlagte, magnetiske stål-plater 4 9 som fungerer som polplater på elektromagneter 50 som er fastgjort på et magnetisk stålinnlegg 20. Magnetene 50, inn-legget 2 0 og polplatene 4 9 er faststøpt i et polyuretangummisjikt 39 som strekker seg mellom polplatene 49. Ved hjelp av elektromagnetene 50 som gjennom ikke viste ledninger er forbundet med en ikke vist strømkilde, blir det dannet et selvfornyende beskyt-telsess jikt 2 3 av magnetiske partikler som inngår i chargen. Løf-teren er også i dette tilfelle symmetrisk, slik at møllens rotasjonsretning kan reverseres. In the versions described so far, the self-renewing protective layer of magnetic particles is created by using permanent magnets. Fig. 7 shows another embodiment, where electromagnets are used for the same purpose. This version is similar to the embodiment according to fig. 4 and 5, but the protective shield of non-magnetic material is replaced by inlaid magnetic steel plates 4 9 which act as pole plates of electromagnets 50 which are fixed on a magnetic steel insert 20. The magnets 50, the insert 2 0 and the pole plates 4 9 are cast in a polyurethane rubber layer 39 which extends between the pole plates 49. With the help of the electromagnets 50 which are connected to an unshown power source through wires not shown, a self-renewing protective layer 23 is formed from magnetic particles that are part of the charge. The lifter is also symmetrical in this case, so that the direction of rotation of the mill can be reversed.

Det er en stor fordel ved de viste versjoner hvor magnetene fastgjøres på et innlegg som er innvulkanisert i et elastomer-, plast- eller gummimateriale, at magnetene på den måte fastholdes elastisk og derfor bedre kan motstå eventuelle, kraftige støt fra store materialstykker i chargen. It is a great advantage of the versions shown where the magnets are attached to an insert that is vulcanized in an elastomer, plastic or rubber material, that the magnets are held elastically in that way and can therefore better withstand any strong impacts from large pieces of material in the charge.

Fig. 8 og 9 viser en ytterligere utførelsesform av en vegg ifølge oppfinnelsen, som er anordnet i en kulemølle. Foringen er opprettet ved anvendelse av standardelementer av to typer, hvorav den ene type motsvarer mantelplatene mens den annen type motsvarer "løfterne", selv om denne mølle ikke har noen løftende organer som rager innad i møllen. Elementene 51 som motsvarer mantelplatene, er på den side som er vendt mot møllemantelen 10, utstyrt med innvulkaniserte metallplater 52, og et sjikt 54 av elementets gummidel 53 strekker seg ut over disse metallplater. Permanentmagneter 21 som er forbundet med metallinnlegg 2 0 som tjener som magnetkjerner er innvulkanisert i elementene 51. Permanentmagnetene 21 skjermes av beskyttelsesplater 55 som er fastgjort på magnetenes yttersider. For at partikkellaget som danner beskyt-telsess jiktet 23 skal kunne danne en oppadhvelvet bue og for å minske risikoen for at beskyttelsessjiktet 23, under innvirkning av opptredende skyvekrefter, skal forskyves glidende langs foringen under det innledende oppbyggingsstadium, er den del 53 av mantelelementene 51 som består av elastomermateriale, utstyrt med en listformet forhøyning 56 mellom rekkene av permanentmagneter . Fig. 8 and 9 show a further embodiment of a wall according to the invention, which is arranged in a ball mill. The lining is created using standard elements of two types, one type corresponding to the mantle plates while the other type corresponds to the "lifters", although this mill does not have any lifting members projecting inside the mill. The elements 51 which correspond to the mantle plates are, on the side facing the mill mantle 10, equipped with vulcanized metal plates 52, and a layer 54 of the element's rubber part 53 extends over these metal plates. Permanent magnets 21 which are connected to metal inserts 20 which serve as magnetic cores are vulcanized in the elements 51. The permanent magnets 21 are shielded by protective plates 55 which are attached to the outer sides of the magnets. In order for the particle layer which forms the protective layer 23 to be able to form an upwardly vaulted arc and to reduce the risk that the protective layer 23, under the influence of occurring thrust forces, will be displaced slidingly along the lining during the initial build-up stage, the part 53 of the mantle elements 51 which consists of elastomer material, equipped with a strip-shaped elevation 56 between the rows of permanent magnets.

Veggelementene 57 som motsvarer løfterne, er på tilsvarende måte forbundet med permanentmagneter 21, metallinnlegg 2 0 og beskyttelsesplater 55 som, sammen med en metallprofilstang 58 med et underskåret spor 59, er innvulkanisert eller -støpt i veggele-mentenes 57 elastomerdel 60. Elastomerdelen som kan bestå av poly-uretangummi, omfatter et sjikt 61 som strekker seg inn under et parti av metallprofilstangen 58, samt en listformet forhøyning 62. Ved hjelp av T-bolter 4 6 og mutrer 4 7 er veggelementene 57 forankret til manteltrommelen 10, hvorved mantelplatene 51 fastklemmes. The wall elements 57, which correspond to the lifters, are similarly connected with permanent magnets 21, metal inserts 20 and protective plates 55 which, together with a metal profile rod 58 with an undercut groove 59, are vulcanized or molded into the elastomer part 60 of the wall elements 57. The elastomer part which can consist of polyurethane rubber, comprises a layer 61 which extends under part of the metal profile rod 58, as well as a strip-shaped elevation 62. By means of T-bolts 4 6 and nuts 4 7, the wall elements 57 are anchored to the casing drum 10, whereby the casing plates 51 clamped.

I det viste utførelseseksempel omfatter hvert av elementene 51 og 57 fire permanentmagneter 21 og to metallinnlegg 20, og elementene er derfor relativt små og lettmonterbare. Elementene kan selvsagt fremstilles i vilkårlige lengder. In the embodiment shown, each of the elements 51 and 57 comprises four permanent magnets 21 and two metal inserts 20, and the elements are therefore relatively small and easy to mount. The elements can of course be produced in arbitrary lengths.

I versjonen ifølge fig. 8 og 9 vil et sammenhengende og temmelig jevntykt beskyttelsessjikt 23 av magnetiske partikler som inngår i malingsgodset, fastholdes mot foringen. Mantel-1 platene 51 er i den viste versjon bare utstyrt med to rader permanentmagneter 21, men det kan selvsagt anordnes ytterligere rader av magneter side om side, dersom bredden av mantelplatene skal økes. In the version according to fig. 8 and 9, a continuous and fairly uniform protective layer 23 of magnetic particles included in the paint material will be held against the liner. In the version shown, the mantle-1 plates 51 are only equipped with two rows of permanent magnets 21, but of course further rows of magnets can be arranged side by side, if the width of the mantle plates is to be increased.

En foring bestående av standardelementer, er i fig. 10-12 vist anvendt i en mølle. Standardelementene 63, av tilvirknings-form som vist i fig. 10 og 11, innbefatter permanentmagneter 21 som er innstøpt i elastomermateriale 64, fortrinnsvis polyuretan-gummi eller et egnet plastmateriale, slik at elastomermaterialet danner forhøyninger 65 med langsgående, V-formete utsparinger 66. Permanentmagnetenes ene langside er uberørt av elastomermaterialet, og magnetene rager derved noe utad fra elastomermaterialet. Magnetene kan imidlertid anordnes slik at de også rager ut fra elastomermaterialet ved den motsatte langside. I denne versjon er det således ikke innstøpt noe metallinnlegg av magnetisk materiale i elastomermaterialet, da den magnetiske krets mellom permanentmagnetene istedenfor er sluttet ved hjelp av den metallvegg, i dette tilfellet en mølletrommel, som skal påføres et slitasjevern. Dette er vist i fig. 12. I denne versjon benyttes således magnetismen ikke bare for opprettelse av beskyttelsessjiktet 23 av magnetiske partikler, men også for fastholding av foringen mot underlaget. Utsparingene 66 og de underliggende, gjenstående broer 6 7 av elastomermateriale som virker som fjærer, letter tilpassingen av elementene 63 til møllemanteltrommelens bueform. Standardelementene 6 3 har usymmetrisk form, for at elementene og de tilhørende permanentmagneter lettere skal kunne plasseres i korrekt stilling mot tilgrensende elementer. A lining consisting of standard elements is shown in fig. 10-12 shown used in a mill. The standard elements 63, manufactured as shown in fig. 10 and 11, includes permanent magnets 21 which are embedded in elastomeric material 64, preferably polyurethane rubber or a suitable plastic material, so that the elastomeric material forms elevations 65 with longitudinal, V-shaped recesses 66. One long side of the permanent magnets is untouched by the elastomeric material, and the magnets thereby protrude slightly outward from the elastomer material. However, the magnets can be arranged so that they also protrude from the elastomer material at the opposite long side. In this version, there is thus no metal insert of magnetic material embedded in the elastomer material, as the magnetic circuit between the permanent magnets is instead closed by means of the metal wall, in this case a mill drum, which is to be applied with a wear protection. This is shown in fig. 12. In this version, the magnetism is thus used not only to create the protective layer 23 of magnetic particles, but also to hold the lining against the substrate. The recesses 66 and the underlying, remaining bridges 6 7 of elastomeric material which act as springs facilitate the adaptation of the elements 63 to the arc shape of the mill casing drum. The standard elements 6 3 have an asymmetrical shape, so that the elements and the associated permanent magnets can more easily be placed in the correct position against adjacent elements.

Oppfinnelsen er i det ovenstående beskrevet i forbindelse med dreibare mølletromler, men det vil innses at den også kan anvendes ved vibrerende møller og dessuten for å beskytte andre veggflater enn møllemantler. In the above, the invention is described in connection with rotatable mill drums, but it will be realized that it can also be used for vibrating mills and also to protect wall surfaces other than mill mantles.

Oppfinnelsen er således egnet for anvendelse ved mange veggtyper som utsettes for slitasje av materiale som inneholder magnetiske partikler som kan danne det ønskete, selvfornyende beskyttelsessjikt. Som eksempel på dette er det i fig. 13 vist en lossestasjon 69 for et transportbånd 70 som transporterer partikkelformet materiale inneholdende magnetiske partikler, f.eks. anriket magnetitt. Fig. 13 er bare skjematisk, og veggelementene 68 kan med fordel være utformet som vist i fig. 10 og 11, selv om forhøyningene 65 ikke er ubetinget nødvendig i dette tilfelle. Det kan alternativt anvendes veggelementer som vist i fLg. 8 og 9. Som det fremgår av fig. 13, er oppfinnelsens prinsipper benyttet bare for de mest utsatte partier i losse-stasjonen 69 og den underliggende styrtsjakt 71 som kan utmunne ovenfor en annen transportør 72, en vogn, en materiallomme eller liknende. The invention is thus suitable for use with many types of wall which are exposed to wear and tear of material containing magnetic particles which can form the desired, self-renewing protective layer. As an example of this, it is in fig. 13 shows an unloading station 69 for a conveyor belt 70 which transports particulate material containing magnetic particles, e.g. enriched magnetite. Fig. 13 is only schematic, and the wall elements 68 can advantageously be designed as shown in fig. 10 and 11, although the elevations 65 are not absolutely necessary in this case. Alternatively, wall elements can be used as shown in fg. 8 and 9. As can be seen from fig. 13, the principles of the invention are used only for the most exposed parts of the unloading station 69 and the underlying chute 71 which can open above another conveyor 72, a wagon, a material pocket or the like.

Claims

1. Wall which is equipped with magnetic devices (21, 50) and which during use is exposed to wear under the influence of piece or particle-shaped material containing magnetic particles, characterized by that the magnetic devices (21, 50) are arranged in any case in such wear-prone wall surface zones which are normally exposed to stronger wear than other wall surface zones, and are designed to attract and retain - as an automatically renewing wear protection layer - magnetic particles which included in said material.

2. Wall in accordance with claim 1, characterized by that the magnetic devices (21, 50) are embedded in the wall.

3. Wall in accordance with claim 1 or 2, which is designed as a mill wall with lifters (13, 27, 28, 37, 43), characterized by that the magnetic devices (21, 50) are positioned in such a way in relation to the impact side of the lifters that they attract the magnetic particles in material at least towards the impact side of the lifters.

4. Wall in accordance with claim 1, 2 or 3, designed as a mill wall, characterized by that the magnetic devices (21, 50) are placed at intervals along the entire surface of the wall (57, 63) in order to keep this covered with the automatically renewing wear protection layer (23) during use of the mill.

5. Wall in accordance with one of the requirements 1-4, characterized by that the magnet devices' magnets (21) are placed with the active pole surface at the bottom of crater-shaped recesses (48) in the wall (43).

6. Wall in accordance with one of the requirements 1-5, characterized by that the magnets of the magnet devices (21, 50) consist of permanent magnets (21).

7. Wall in accordance with one of the requirements 1-5, made of wood that the magnets of the magnetic devices (21, 50) consist of electromagnets (50).

8. Wall in accordance with claim 7, characterized by that the magnets (50) are connected to a pole plate (49) of magnetic material, which is arranged on the wall side which is exposed to wear.

9. Wall in accordance with one of the requirements 1-4 as well as 6 and 7, characterized by that the magnet devices' magnets (21) are placed behind a protective shield (38) or a protective plate (55) of non-magnetic material.