SE421868B

SE421868B - FOR WRAPPING EXPOSED WALL THAT WHEN USING IT IS POSED FOR PACKING OF PIECE OR PARTICULAR GOODS CONTAINING MAGNETIC PARTICLES

Info

Publication number: SE421868B
Application number: SE7906098A
Authority: SE
Inventors: B Brandt
Original assignee: Socared Sa
Priority date: 1979-07-13
Filing date: 1979-07-13
Publication date: 1982-02-08
Also published as: FI65389C; ATE2399T1; UA5556A1; NO151573C; ES493320A0; CA1218972A; DK151086B; NO802067L; SE7906098L; EP0022758B1; PL123829B1; DK151086C; JPS5638142A; JPS585706B2; MX154535A; CA1218974C; FI802201A; NO151573B; AU521112B2; PH21963A

Description

,25 ---.-u 79060-98-4 2 sett från den egentliga och faktiska mekaniska avnöt- ningen. Man har därför försökt utnyttja gummi såsom ersättning för stålinfodringar. Förutom sina goda sli- tageegenskaper, jämfört med stål, har gummi bättre mot- ståndsförmåga mot korrosion och dessutom en ljudsänkan- de inverkan vid malningen. Dessutom är gummíinfodringen betydligt lättare än infodringar av stål. En nackdel hos gummi är emellertid dess sämre förmåga att motstâl glidande avnötning än stål. Vid konventionella kvarnin- :fodringar med längsgående mantelplattor och s k lyfta- re, dvs lyftande organ, är det viktigt att dessa lyfta- re utbytes, när de utsatts för så kraftig avnötning, I att chargen börjar glida längs infodringen, När lyftar- na utsättas för glidande avnötning, utsättes dessa så- lunda för acoelererat slitage, och därmed börjar även mellanliggande mantelplattor att snabbt förslitas. För att få god infodringsekonomi måste lyftarna därför bytas i rätt tid, vanligen åtgår 3-4 omgångar lyftare till varje omgång mantelplattor. Byte. av lyftare sker vid en tidpunkt, då infodringsprofilen är bättre än vid en ny infodring, vad gäller kapacitets- och finmalnings- egenskaper. Vid byte av lyftare kan malningskapaciteten ofta sänkas med lo-zos. , 25 ---.- u 79060-98-4 2 seen from the actual and actual mechanical wear. Attempts have therefore been made to use rubber as a replacement for steel linings. In addition to its good wear properties, compared to steel, rubber has better resistance to corrosion and also a sound-lowering effect during grinding. In addition, the rubber lining is much lighter than steel linings. However, a disadvantage of rubber is its inferior ability to resist sliding wear than steel. In conventional milling: linings with longitudinal casing plates and so-called lifters, ie lifting means, it is important that these lifters are replaced, when they have been subjected to such heavy wear, In that the charge begins to slide along the lining, When the lifters are exposed for sliding wear, these are thus subjected to accelerated wear, and thus also intermediate jacket plates begin to wear quickly. To get good feeding economy, the lifters must therefore be replaced at the right time, usually 3-4 rounds of lifters are needed for each round of casing plates. Change. of lifters takes place at a time when the lining profile is better than with a new lining, in terms of capacity and fine grinding properties. When changing lifters, the grinding capacity can often be reduced with lo-zos.

Nackdelarna med gummilyftare är sålunda, att mal- ningskapaciteten kommer att avsevärt variera under ned- slitningsperioden och att lyftarna måste bytas, när in- *,fodringsprofi1en är som bäst; med andra ord måste man tillåta en inkörningsperiod med lägre kapacitet och icke önskvärda grova rester i utgående malgods. Detta gäller särskilt vid finmalning i kvarnar med en hastighet av över 75% av den s k kritiska hastigheten.The disadvantages of rubber lifters are thus that the grinding capacity will vary considerably during the wear period and that the lifters must be replaced when the feeding profile is at its best; in other words, one must allow a run-in period with lower capacity and undesirable coarse residues in outgoing mold goods. This is especially true for fine grinding in mills with a speed of over 75% of the so-called critical speed.

Byte av lyftare och mantelplattor kostar en hel del 1 form av demontage och montage samt stilleståndskost- nader. 7 7 _ En stor fördel vore, om en kvarninfodring kunde sli- tas lika mycket över hela infodringen och att livsläng- den kunde förlängas till tidrymder av lfår eller mera, 7906098-4 3 så att erforderliga byten kunde utföras under normala stilleståndsperioder, dvs semesterperioden.Replacement of lifters and casing plates costs a lot in the form of disassembly and assembly as well as downtime costs. 7 7 _ A great advantage would be, if a mill liner could be worn equally over the entire liner and that the service life could be extended to periods of sheep or more, 7906098-4 3 so that the necessary changes could be made during normal downtime periods, ie the holiday period .

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att förbättra dessa kända kvarnars infodringar och möj- liggöra en förlängning av deras livslängd med hjälp av ett förnyelsebart extra slitskydd.An object of the present invention is therefore to improve the linings of these known mills and to enable an extension of their service life by means of a renewable extra wear protection.

En ökning av kvarnens rotationshastighet är många_ gånger önskvärd, eftersom malningskapaciteten ökar snabbt med ökad hastighet upp till och över den s k kritiska hastigheten. Vid en hastighet av 80-85% och högre av den kritiska hastigheten kan infodringsprofi- len ej omfatta lyftande organ, utan infodringen måste ha en slät insida. Vid malning kommer infodringen häri- genom att utsättas för glidande nötning, och ett acce- lererat slitage blir följden. Omfattande malningsför- sök med sekundärmalning (finmalning) med s k överkri~ tisk hastighet har visat sig ge mycket goda malningsre- sultat. Denna malningsform har dock ej kunnat bli eko- nomisk på grund av alltför höga infodringskostnader med nuvarande infodringsmaterial. För att förbättra infod- ringens livslängd måste den glidande nötningen mot in- fodringen begränsas. Ett annat ändamål med uppfinningen är därför att möjliggöra en begränsning av denna glidan- de nötning även i denna typ av kvarnar.An increase in the rotational speed of the mill is often desirable, since the grinding capacity increases rapidly with increasing speed up to and above the so-called critical speed. At a speed of 80-85% and higher than the critical speed, the lining profile cannot comprise lifting members, but the lining must have a smooth inside. During grinding, the lining will thereby be subjected to sliding wear, and an accelerated wear will result. Extensive grinding experiments with secondary grinding (fine grinding) with so-called supercritical speed have been shown to give very good grinding results. However, this form of grinding has not been able to become economical due to excessive feeding costs with current feeding materials. To improve the service life of the lining, the sliding wear against the lining must be limited. Another object of the invention is therefore to enable a limitation of this sliding wear even in this type of grinder.

Föreliggande uppfinning åstadkommer därför en för nötning utsatt vägg, vilken vid användning utsättes för nötning av stycke- eller partikelformigt gods, som om- fattar magnetiska partiklar, särskilt en vägg i en kvarn för malning av en magnetiskt material omfattande charge, varvid åtminstone väggens för nötning utsatta sida be- står av eller är beklädd med ett avnötningshärdigt vägg- material, t ex i form av mantelplattor och lyftare. Väg- gen skall enligt uppfinningen ha magnetanordningar, som är så placerade, att de attraherar i chargen ingående, magnetiska partiklar och kvarhåller dessa såsom ett ext- ra, förnyelsebart avnötningsskyddsskikt på väggens för nötning utsatta sida, åtminstone inom sådana zoner, som fn 7906098-4 3st 4 _normalt utsättes för kraftigare avnötning än övriga zo- ner av väggen. Det för uppfinningen kännetecknande an- ges i patentkraven. 7 7 När uppfinningen utnyttjas för kvarnar, som drivs med hög hastighet och har slät insida, kan den skadli- ga, glidande nötningen begränsas, om man enligt uppfin- ningen i den släta infodringen anordnar magneter i ett system, som ger en av magnetiska partiklar bildad, hel- täckande bädd, fluid bädd, vilken fasthålles så att Wchargen'lyftes till lämplig nivå för maximal malnings- kapacitet. Onormala skjuvkrafter mellan chargen och kvarntrumman upptages i denna fluida bädd, och därmed förhindras överdriven glidning direkt mot infodringens insida. V _ Vid malning av icke magnetiskt material, t ex sul- fidmalmer, måste man, om uppfinningen skall utnyttjas, sätta magnetiskt material, t-ex magnetit, till chargen *för att man-skall få det förnyelsebara, extra avnötnings- skyddet på infodringen. Det magnetiska materialet bör vara relativt finkornigt (upp till ca 5 mm). Éftersom det finare materialet lägger sig vid kvarnmanteln, befinner sig det magnetiska materialet vid de zoner på infodringen, som skall beläggas med förnyelsebart avnötningsskydd.The present invention therefore provides a wall subject to abrasion, which in use is subjected to abrasion of piece or particulate goods comprising magnetic particles, in particular a wall in a mill for grinding a magnetic material comprising charge, wherein at least the wall for abrasion exposed side consists of or is clad with a wear-resistant wall material, for example in the form of jacket plates and lifters. According to the invention, the wall must have magnetic devices which are positioned so as to attract magnetic particles included in the charge and retain them as an additional, renewable abrasion protection layer on the side of the wall exposed to abrasion, at least within such zones as at present 4 3pcs 4 _normally exposed to stronger wear than other zones of the wall. The characteristics of the invention are stated in the claims. When the invention is used for mills which are operated at high speed and have a smooth inside, the harmful, sliding wear can be limited if, according to the invention in the smooth lining, magnets are arranged in a system which gives one of magnetic particles formed, full bed, fluid bed, which is held so that the Wchargen 'is lifted to the appropriate level for maximum grinding capacity. Abnormal shear forces between the charge and the mill drum are absorbed in this fluidized bed, thus preventing excessive sliding directly against the inside of the liner. When grinding non-magnetic material, eg sulphide ores, if the invention is to be used, magnetic material, eg magnetite, must be added to the charge * in order to obtain the renewable, extra abrasion protection on the lining. . The magnetic material should be relatively fine-grained (up to about 5 mm). As the finer material settles on the mill casing, the magnetic material is located at the zones on the lining which are to be coated with renewable wear protection.

Eventuella rester som följer med det utgående malgodset kan tagas till vara genom att man låter pulpen, dvs det färdiga malgodset, vid kvarnens utlopp passera en enkel magnetisk separatortrumma av konventionellt utförande.Any residues that come with the outgoing grinding material can be utilized by letting the pulp, ie the finished grinding material, pass through a simple magnetic separator drum of conventional design at the outlet of the mill.

Dessa rester kan därefter ånyo införas i malkretsen el- ler på annat sätt tillvaratagas.These residues can then be re-introduced into the grinding circuit or otherwise utilized.

I samband med kvarntrummor är det i och för sig känt *att använda magnetism. Sålunda har man i den amerikanska* patentskriften 3 913 851 beskrivit en kvarn, vars nöt- nings- och slitagehärdiga infodring hålles på plats mot kvarntrummans insida med hjälp av magnetism. I detta fall-är det sålunda själva infodringen som hålles på plats medelst magnetiska krafter, vilka sålunda ersät- ter den normala mekaniska förankringen av infodringen. »q 7906098-4 Föreliggande uppfinning är däremot baserad på insikten, att magnetism skulle kunna utnyttjas för att åstadkomma ett förnyelsebart, extra slitageskydd för den nötnings- och slitagehärdiga insidan hos kvarntrumman. Uppfinningen är sålunda baserad på en annan teknisk idé än uppfin- ningen enligt den amerikanska patentskriften 3 913 851.In connection with mill drums, it is known per se * to use magnetism. Thus, U.S. Pat. No. 3,913,851 discloses a grinder whose abrasion and wear resistant lining is held in place against the inside of the grinder drum by magnetism. In this case, it is thus the liner itself which is held in place by magnetic forces, which thus replace the normal mechanical anchoring of the liner. The present invention, on the other hand, is based on the insight that magnetism could be used to provide a renewable, extra wear protection for the abrasion and wear resistant inside of the mill drum. The invention is thus based on a different technical idea than the invention according to U.S. Pat. No. 3,913,851.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till de bifogade ritningarna. Fig 1-3 visar tre exempel på en kvarn med en vägg enligt före- liggande uppfinning och visar sektioner genom ett parti av kvarntrumman och den därpå fastsatta infodringen. Fig 4 och 5 visar ett ytterligare exempel på en kvarn med en vägg enligt uppfinningen, varvid fig 5 visar en sek- tion längs linjen V-V i fig 4. Fig 6-9 visar sektioner genom ytterligare exempel på kvarnar med väggar enligt föreliggande uppfinning.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Figures 1-3 show three examples of a mill with a wall according to the present invention and show sections through a portion of the mill drum and the lining attached thereto. Figs. 4 and 5 show a further example of a mill with a wall according to the invention, Fig. 5 showing a section along the line V-V in Fig. 4. Figs. 6-9 show sections through further examples of mills with walls according to the present invention.

Den i fig 1 visade kvarnen har en kvarntrumma 10, mot vars insida har fastspänts en infodring. Denna infod- ring omfattar mantelplattor ll, som består av flytgummi, som är fastvulkat vid stålplattor 12. Infodringen omfat- tar även lyftare 13, vilkas elast- eller gummidel 14 är hopvulkad med en metallprofil 15. Metallprofilen 15 har ett underskuret spår 16 för samverkan med T-bultar 17, som skjuter ut genom i kvarnmanteln upptagna hål och samverkar med en bricka 18 och en mutter 19. T-bultarna kan vara ersatta med skenor med utskjutande bultar. Kvarn- infodringen 11, 13 hålles sålunda på plats genom att man- telplattornas ll utskjutande metallplâtar 12 fastklämmes mot kvarnmanteln 10 medelst lyftarnas 14 metallprofil 15. Även andra metoder för fastgöring av infodringen ligger inom ramen för uppfinningen.The grinder shown in Fig. 1 has a grinder drum 10, against the inside of which a lining has been clamped. This liner comprises jacket plates 11, which consist of floating rubber, which is vulcanized to steel plates 12. The liner also comprises lifters 13, whose elastomeric or rubber part 14 is vulcanized with a metal profile 15. The metal profile 15 has a undercut groove 16 for cooperation with T-bolts 17, which project through holes accommodated in the mill casing and cooperate with a washer 18 and a nut 19. The T-bolts can be replaced by rails with projecting bolts. The mill liner 11, 13 is thus held in place by the projecting metal plates 12 of the casing plates 11 being clamped against the mill casing 10 by means of the metal profile 15 of the lifters 14. Other methods of securing the liner are also within the scope of the invention.

Enligt föreliggande uppfinning har lyftarna 13 för- setts med ett inlägg 20, pâ vilket ett antal permanent- magneter 21 är fastsatta. Permanentmagneterna slutar strax under ytan av lyftarna 13 vid deras stötsida, dvs den framåtvända sidan, när kvarnen roterar i pilens 22 riktning. Permanentmagneterna 21 vänder omväxlande syd- _30 7906098-4 6 och nordpoler utåt och kommer härigenom att attrahera magnetiska partiklar i kvarnens charge, så att dessa* partiklar kvarhålles såsom ett skikt 23. Detta skikt tjänstgör härvid såsom ett extra slitskydd för lyftarna 13, eftersom chargen träffar detta skikt och hindras från att inverka lika kraftigt nötande på lyftarna som om något skikt 23 icke funnits. De magnetiska partiklarna i skiktet 23 kan visserligen lossna, när chargen träf- far skiktet 23, men härvid kommer nya magnetiska partik- lar i chargen att attraheras, så att skyddsskiktot 23 upprätthålles även vid nästa rotatíonsvarv hos kvarntrum- man. h I _ I Vid det i fig 2 visade utföringsexemplet har kvarnen två typer av lyftare. Den ena typen av lyftare 24 utskju- ter från plattor av gummi- eller elastmaterial, vilka plattorär förbundna mea metallplattor 25, vilka utskju- ter åt ömse håll. Den andra typen av lyftare 26 är hög- re och har sin gummi- eller elastdel 27 fastsatt på en metallplatta 28, från vilken inre förstyvningsplåtar 29, uppskjuter. Plattorna 24 och lyftarna 26 hålles fast- spända_mot kvarntrumman 10 med hjälp av element 31, som består av gummi- eller annat-slítstarkt elastmaterial och som har en invulkad profil 32 med ett underskuret spår 33 för samverkan med icke visade T-bultar och mutt- rar. _ _Liksom vid utföringsexemplet enligt fig l har kvar- nen enligt fig 2 permanentmagneter 34, som är fastsatta på inlägg 35. Permanentmagneterna 34 och inläggen 35 är inbäddade i lyftarna 24, 26 på deras stötsida, så att förnyelsebara skyddsskikt 36, 37 av magnetiska partik- lar i chargen bildas på denna för nötning mest utsatta sida av lyftarna.According to the present invention, the lifters 13 have been provided with an insert 20, to which a number of permanent magnets 21 are attached. The permanent magnets end just below the surface of the lifters 13 at their impact side, i.e. the forward-facing side, when the mill rotates in the direction of the arrow 22. The permanent magnets 21 alternately face south and north poles outwards and will thereby attract magnetic particles in the charge of the mill, so that these particles are retained as a layer 23. This layer here serves as an extra wear protection for the lifters 13, since the charge hits this layer and is prevented from acting as strongly abrasively on the lifters as if no layer 23 had existed. Although the magnetic particles in the layer 23 can come loose when the charge hits the layer 23, new magnetic particles in the charge will be attracted, so that the protective layer 23 is maintained even at the next rotational turn of the mill drum. In the embodiment shown in Fig. 2, the mill has two types of lifters. One type of lifter 24 projects from plates of rubber or elastomeric material, which plates are connected to metal plates 25, which project in opposite directions. The second type of lifter 26 is higher and has its rubber or elastomeric part 27 attached to a metal plate 28, from which inner stiffening plates 29 project. The plates 24 and the lifters 26 are held clamped against the mill drum 10 by means of elements 31, which consist of rubber or other durable elastomeric material and which have a recessed profile 32 with a undercut groove 33 for co-operation with T-bolts (not shown) rar. As in the embodiment of Fig. 1, the mill of Fig. 2 has permanent magnets 34 attached to inserts 35. The permanent magnets 34 and inserts 35 are embedded in the lifters 24, 26 on their impact side, so that renewable protective layers 36, 37 of magnetic particles - lar in the charge is formed on this side of the lifters most exposed to abrasion.

Den i fig 2 visade kvarninfodringen är fördelaktig icke blott genom sina förnyelsebara slitskyddsskikt 36, 37 utan även genom att elementen 31, som är vanliga standardelement, utnyttjas för att kvarhålla de dyrare lyftarna på plats och har placerats just framför lyfter-- 7906098-'4 7 na, där slitaget på kvarninfodringens manteldelar är som störst. I I fig 3 visas ett ytterligare utföringsexempel, där lyftare 38 är framställda av ett gummi- eller elastmate- rial och är hopvulkade med en metallplåt 39, som ut- skjuter åt ömse håll. Dessa lyftare hålles på plats med hjälp av gummi- eller elastelement 40, som har en in- vulkad metallprofil 41 och som samverkar med icke visade T-bultar och muttrar och som fastklämmer metallplâten 39 mot kvarntrumman 10. Liksom vid tidigare beskrivna utförihgsformer har lyftaren 38 invulkade permanentmag- neter 42, som är monterade på ett metallinlägg 43 och som kvarhåller ett förnyelsebart skyddsskikt 44, vilket bildas genom att magnetiska partiklar i kvarnens charge attraheras och kvarhâlles av permanentmagneterna 42. I detta fall har permanentmagneterna även utnyttjats för att kvarhålla skyddsskiktet 44 just framför den egentliga lyftaren, dvs även inom det parti av manteln, där stor nötning normalt uppstår.The mill liner shown in Fig. 2 is advantageous not only in its renewable wear protection layers 36, 37 but also in the fact that the elements 31, which are ordinary standard elements, are used to hold the more expensive lifters in place and have been placed just in front of lifts. 7 na, where the wear on the mantle parts of the mill liner is greatest. Fig. 3 shows a further exemplary embodiment, in which lifters 38 are made of a rubber or elastomeric material and are vulcanized together with a metal plate 39, which projects in both directions. These lifters are held in place by means of rubber or elastomeric elements 40, which have a vulcanized metal profile 41 and which cooperate with T-bolts and nuts (not shown) and which clamp the metal plate 39 against the mill drum 10. As with previously described embodiments, the lifter 38 has recessed permanent magnets 42, which are mounted on a metal insert 43 and which retain a renewable protective layer 44, which is formed by attracting and retaining magnetic particles in the charge of the mill by the permanent magnets 42. In this case, the permanent magnets have also been used to retain the protective layer 44. in front of the actual lifter, ie also within the part of the jacket, where great abrasion normally occurs.

I fig 4 och 5 visas ännu en utföringsform av uppfin- ningen, där lyftarna utformats på ett annorlunda sätt 'och försetts med en skyddssköld: Kvarntrumman l0 är så- lunda beklädd med mantelplattor ll, som är förenade med metallplåtar 12, vilka utskjuter åt ömse håll. Mel- lan på varandra följande mantelplattor ll finns lyftare 45, som har ett yttre skyddshölje 46 av omagnetiskt, slitstarkt metallmaterial. Innanför metallskyddsskölden 46 finns permanentmagneter 47, som är fastsatta på ett inlägg 48. Permanentmagneterna och inlägget hålles på plats med hjälp av ett polyuretangummiskikt 49. Även andra plast- eller elastmaterial är tänkbara. Lyftarna hålles sedan på plats med hjälp av en inlagd profilske- na 50, som hålles fastspänd mot det i lyftarna utforma- de, underskurna spåret med hjälp av icke visade bultar och muttrar, som utskjuter genom kvarnmanteln 10. Perma- nentmagneterna 47 är placerade liggande och vänder sina syd- och nordpoler mot varandra, varvid placeringen är 7906098-4? 8 omkastad i angränsande rader av permanentmagneter. Häri- genom kommer ett skyddskikt 51 av magnetiska partiklar ur chargen att bildas på utsidan av skyddsskölden 46.Figures 4 and 5 show another embodiment of the invention, in which the lifters are designed in a different manner and provided with a protective shield: The mill drum 10 is thus lined with jacket plates 11, which are connected to metal plates 12, which project to each other. hold. Between successive jacket plates 11 there are lifters 45, which have an outer protective cover 46 of non-magnetic, durable metal material. Inside the metal protective shield 46 there are permanent magnets 47, which are attached to an insert 48. The permanent magnets and the insert are held in place by means of a polyurethane rubber layer 49. Other plastic or elastomeric materials are also conceivable. The lifters are then held in place by means of an inlaid profile rail 50, which is held clamped against the undercut groove formed in the lifters by means of bolts and nuts (not shown), which project through the mill casing 10. The permanent magnets 47 are placed horizontally. and turn their south and north poles towards each other, the location being 7906098-4? 8 inverted in adjacent rows of permanent magnets. As a result, a protective layer 51 of magnetic particles from the charge will be formed on the outside of the protective shield 46.

Lyftarna 45 kan utföras förhållandevis korta, t ex 100 mm, varvid erforderlig total lyftarlängd erhål- les genom att flera lyftare placeras efter varandra och fasthâlles med hjälp av en gemensam fästskena 50 eller med hjälp av flera sådana fästskenor efter varandra.The lifters 45 can be made relatively short, eg 100 mm, whereby the required total lifter length is obtained by placing several lifters one after the other and holding them by means of a common fastening rail 50 or by means of several such fastening rails one after the other.

Denna utföringsform är avsedd speciellt för användning vid stångmalning, dvs vid malning i kvarnar, där stång- formiga malkroppar utnyttjas och där risk finnes för att nedslitna) spjutliknande stångändar skall tränga in i lyftarna och skada dessa. Magnetsystemet är utformat symmetriskt, vilket innebär, att kvarnen kan reverseras I fig 6 visas ett liknande utförande med symmetrisk placering av permanentmagneterna. I detta fall har den av gummi- eller annat elastmaterial bildade lyftaren 52 en fastvulkad metallprofil 53 med ett underskuret spår 54 för samverkan med icke visade T-bultar och muttrar.This embodiment is intended especially for use in bar grinding, ie in grinding in mills, where bar-shaped grinding bodies are used and where there is a risk that worn-out spear-like bar ends will penetrate the lifts and damage them. The magnet system is designed symmetrically, which means that the mill can be reversed. Fig. 6 shows a similar embodiment with symmetrical placement of the permanent magnets. In this case, the lifter 52 formed of rubber or other elastic material has a vulcanized metal profile 53 with an undercut groove 54 for co-operation with T-bolts and nuts (not shown).

Lyftaren fastklämmer mantelplattor ll med hjälp av de vid mantelplattorna fastsatta metallplåtarna 12.The lifter clamps jacket plates 11 by means of the metal plates 12 attached to the jacket plates.

Vid utföringsformen enligt fig 6 är permanentmagne- terna 55 fastsnLta på ett inlägg 56 och har stnu_aktiva polytor vid bottnen av koniska urtagningar 57. Härigenom kommer i chargen ingående, partikelformigt, magnetiskt material att fylla dessa koniska urtagningar och sålun- da tjänstgöra såsom ett förnyelsebart skyddsskikt utan- för permanentmagneterna och även utanför lyftarens 52 lgummi- eller elastdelar. Även i detta fall är lyftaren symmetrisk, varför kvarnens rotationsriktning kan rever- seras. I * I fig 7 visas en ytterligare utföringsform, där en vanligen förekommande gummilyftare 58 med en bredd av 140-150 mm försetts med inlagda permanentmagneter S9 på ett metallinlägg 60. Lyftarcn 58 har även i detta fall en invulkad motallprofíl 61, varvid metallprofilcn 1 dntta fall helt omgiven av gummi, så att ett gummi- 7906098-4 9 skikt 62 kommer att finnas mellan metallprofilen och mantelplattornas ll utskjutande plåtar 12, när dessa fastklämmes mot kvarnmanteln 10. Även i detta fall kom- mer ett förnyelsebart slitageskyddsskikt 63 att bildas av magnetiska partiklar i kvarnens charge, så att lyf- tarnas 58 stötsida får extra slitageskydd.In the embodiment according to Fig. 6, the permanent magnets 55 are fixed to an insert 56 and have still active surfaces at the bottom of conical recesses 57. As a result, particulate magnetic material included in the charge will fill these conical recesses and thus serve as a renewable protective layer. outside the permanent magnets and also outside the lifter's 52 rubber or elastomer parts. Even in this case, the lifter is symmetrical, so the direction of rotation of the mill can be reversed. Fig. 7 shows a further embodiment, in which a common rubber lifter 58 with a width of 140-150 mm is provided with inlaid permanent magnets S9 on a metal insert 60. The lifter 58 also has in this case a recessed motal profile 61, wherein the metal profile 1 dntta case completely surrounded by rubber, so that a rubber layer 62 will be present between the metal profile and the projecting plates 12 of the casing plates 11, when these are clamped against the mill casing 10. Also in this case a renewable wear protection layer 63 will be formed by magnetic particles in the charge of the grinder, so that the impact side of the lifters 58 has extra wear protection.

I fig 8 visas en ytterligare utföringsform, där en smal hög lyftare 64 av konventionellt utseende har komp- letterats med permanentmagneter 65 på ett metallinlägg 66, så att lyftarens stötsida får ett extra skyddsskikt 67 av magnetiska partiklar, som ingår i chargen.Fig. 8 shows a further embodiment, in which a narrow high lifter 64 of conventional appearance has been complemented by permanent magnets 65 on a metal insert 66, so that the impact side of the lifter has an extra protective layer 67 of magnetic particles included in the charge.

Vid de tidigare beskrivna utföringsformerna har per- manentmagneter utnyttjats för att bilda det förnyelse- bara skyddsskiktet av magnetiska partiklar. I fig 9 vi- sas en annan utföringsform, där elektromagneter utnytt- jas för samma ändamål. Denna utföringsform liknar utfö- ringsformen enligt fig 4 och 5, men i stället för en skyddssköld av omagnetiskt material utnyttjas inlagda magnetiska stâlplattor 68, som tjänstgör såsom polplat- tor på elektromagneter 69, vilka är fastsatta på ett magnetiskt stâlinlägg 70. Permanentmagneterna 69, inläg- get 70 och polplattorna 68 är fastgjutna i ett polyure- tangummiskikt 71, som sträcker sig ut mellan polplattor- na 68. Med hjälp av elektromagneterna 69, som medelst icke visade ledare är anslutna till en icke visad kraft- källa, bildas ett förnyelsebart skyddsskikt 72 av mag- netiska partiklar, som ingâr i chargen. Även i detta fall är lyftaren symmetrisk, så att kvarnens rotations- riktning kan reverseras.In the previously described embodiments, permanent magnets have been used to form the renewable protective layer of magnetic particles. Fig. 9 shows another embodiment, in which electromagnets are used for the same purpose. This embodiment is similar to the embodiment of Figures 4 and 5, but instead of a protective shield of non-magnetic material, inlaid magnetic steel plates 68 are used, which serve as pole plates on electromagnets 69, which are attached to a magnetic steel insert 70. The permanent magnets 69, inserts the goat 70 and the pole plates 68 are cast in a polyurethane rubber layer 71, which extends between the pole plates 68. By means of the electromagnets 69, which are connected by means of conductors (not shown) to a power source (not shown), a renewable protective layer is formed. 72 of magnetic particles, which are included in the charge. Even in this case, the lifter is symmetrical, so that the direction of rotation of the grinder can be reversed.

En stor fördel med de visade utföringsformerna, där magneterna fästes på ett i elast- eller gummimaterial invulkat inlägg, är att magneterna därigenom elastiskt fasthålles nch följaktligen bättre kan motstå eventuella kraftiga stötar från i chargen ingående, stora material- stycken.A great advantage of the embodiments shown, where the magnets are attached to an insert wrapped in elastic or rubber material, is that the magnets are thereby elastically held and consequently can better withstand any strong shocks from large pieces of material included in the charge.

Uppfinningen har i det ovanstående beskrivits i sam- band med väggar i kvarnar, men väggen enligt uppfinningen 7906098-4 kan användas även i andra sammanhang, när väggar utsät- tes för nötning av gods, som innehåller magnetiska gar- tiklar. _ I De beskrivna kvarnarna har roterbara kvarntrummor, nen det inses, atﬁ uppfinningen även kan användas för vibrerande kvarnar.The invention has been described above in connection with walls in mills, but the wall according to the invention 7906098-4 can also be used in other contexts, when walls are exposed to abrasion of goods which contain magnetic articles. The described mills have rotatable mill drums, but it will be appreciated that the invention may also be used for vibrating mills.

Claims

10 15 20 25 30 7906098-4 ll PATENT REQUIREMENTS

A wall subject to abrasion, which in use is subjected to abrasion of piece or particulate goods comprising magnetic particles, characterized in that the wall has magnetic devices (21, 34, 42, 47, 55, 59, 65, 69), which are arranged to attract magnetic particles contained in the goods in order to retain them as a renewable abrasion protection layer (23, 36, 37, 44, 51, 63, 67, 72) on the surface of the wall exposed to abrasion within at least such zones of this, which are normally subjected to stronger abrasion than other zones of the wall.

2. A wall according to claim 1, characterized in that the magnetic devices (21, 34, 42, 47, 59, 65, 69) are embedded in the wall.

A wall according to claim 1 or 2, designed as a mill wall with lifters (13, 24, 26, 38, 45, 52, 58), characterized in that the magnetic devices (21, 34, 42, 47, 55 , 59, 69) are arranged to attract the magnetic particles included in the goods at least towards the impact side of the lifters.

4. a wall according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the magnets (55) of the magnetic devices are arranged with their active polyta at the bottom of crater-shaped depressions (57) in the wall (52).

5. A wall according to any one of claims 1-4, characterized in that the magnets of the magnetic devices are permanent magnets (21, 34, 42, 47, 55, 59).

Wall according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the magnets of the magnetic device are electromagnets (69).

7. A wall according to claim 6, wherein the magnets (69) have a zero plate (68) of magnetic material arranged at the side exposed to abrasion on the wall. k ä n n e t e c k - 7906o9a ~ 4 12 ^

8. A wall according to any one of claims 1-3, 5 and 6, 7 characterized in that the magnets (47) of the magnetic device are arranged behind one of non-magnetic ma terial existing protective shield (46).