NO151142B - Senkesett for tilvirkning av en skivekonstruksjon med utadragende deler - Google Patents

Senkesett for tilvirkning av en skivekonstruksjon med utadragende deler Download PDF

Info

Publication number
NO151142B
NO151142B NO803208A NO803208A NO151142B NO 151142 B NO151142 B NO 151142B NO 803208 A NO803208 A NO 803208A NO 803208 A NO803208 A NO 803208A NO 151142 B NO151142 B NO 151142B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sinker
segments
lowering
channel
cylindrical
Prior art date
Application number
NO803208A
Other languages
English (en)
Other versions
NO151142C (no
NO803208L (no
Inventor
Donald George Macnitt Jr
Bryant Harding Walker
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of NO803208L publication Critical patent/NO803208L/no
Publication of NO151142B publication Critical patent/NO151142B/no
Publication of NO151142C publication Critical patent/NO151142C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/02Special design or construction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/36Making machine elements wheels; discs with blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00Arrangements for heating or cooling during processing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49481Wheel making
    • Y10T29/49488Steering wheel

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et senkesett for tilvirkning av en midtre skivekonstruksjon med et antall integrert utformete, utadragende deler, omfattende
en stort sett sylinderformet, stasjonær senke med en sylindrisk ytterflate og en øvre flate som er omvendt utformet i forhold til den ene side av den midtre skivekonstruksjon,
en stort sett sylinderformet, bevegelig senke med en sylindrisk ytterflate og en endeflate som er omvendt utformet i forhold til den annen side av den midtre skivekonstruksjon, hvor den bevegelige senke er anordnet i aksial flukt med den faste senke og i avstand fra denne,
en sylinderformet gruppering av perifert tilgrensende senkesegmenter som hvert omfatter
to perifere sidevegger som ligger an mot sideveggene av
de tilgrensende segmenter og som har slik konturform at de sammen med disse avgrenser et antall perifere, innbyrdes atskilte hulrom som er omvendt utformet i forhold til de utadragende deler som skal tilvirkes, og
en bueformet innerflate i berøring med ytterflatene pa
den stasjonære og den bevegelige senke.
Grunntankene for oppfinnelsen ble utviklet innen gasstur-binmotorområdet i forbindelse med fremstilling av rotorer med integrerte skovler, men lar seg i stor utstrekning tillempe innen-for enhver industrigren hvor det er behov for deler som er tilvirket med nøyaktig dimensjonering.
US-patentskrift 3.519.503 beskriver en smiingsprosess som er internasjonalt kjent som "Gatorizing"-prosessen. Gjennom denne prosess kan tungsmidde legeringer av stor fasthet, slik de anvendes i gassturbinmotorindustrien, bearbeides fra et material-emne til nesten ferdig form med relativt komplisert geometri. Selv om det i begynnelsen bare ble smidd skiveformete komponenter, ble den senere utvikling påskyndet av det attraktive i å kunne fremstille rotorskiver med integrerte skovler.
Et første senkesett og en fremgangsmåte for fremstilling
av rotorer med integrerte skovler er beskrevet og illustrert i US-patentskrift 4.051.708 og 4.074.559. Disse patentskrifter omtaler utsmiing av integrerte, utadragende partier mellom et antall tilgrensende senker som er plassert langs omkretsen av de skiveformete senker. Teknikkene for fraskilling av de ved-hengsformende senker fra det ferdige smiestykke representerer ytterligere fremskritt. To slike teknikker er kjent fra US-patentskrifter 4.040.161 og 4.150.557.
På tross av de ovennevnte fremskritt på smieteknikkens område søker vitenskapsmenn og ingeniører fortsatt etter nye idéer og teknikker som vil øke mulighetene for fremstilling av smidde komponenter og bedre kvaliteten av slike komponenter.
Senkesettet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved en kanal som er utformet tvers over hvert senkesegments bueformete innerflate, og ved organer som er innrettet til å danne inngrep med kanalen for sammenlåsing av senkesegmentene i den sylinderformete gruppering, for å hindre skråstilling av senkesegmentene i senkesettet.
Det sammenlåsende inngrep mellom den stasjonære senke og
de omgivende, bueformete senkesegmenter, er et hovedtrekk ved oppfinnelsen. I en utførelsesform er organet for sammenlåsing av senkesegmentene en krage som løper perifert rundt den stasjonære senke. Kragen har avsmalnende form, for å muliggjøre radial demontering av de bueformete senkesegmenter, fra de dan-nete utadragende deler. Et konisk flateparti ved den nedre del av kragen løper i flukt med de utadragende delers akse og med den retning hvori segmentene uttrekkes fra nevnte deler. Et annet særtrekk er kanalen i det undre parti av hver bueformet senke. Hver kanal hvis geometriske utforming er omvendt av kragens,
har tilnærmelsesvis samme dimensjoner som kragen, for opprettelse av en stabil sammenlåsing mellom hvert senkesegment og den stasjonære senke. Senkene i senkesettet holdes sammen til et aggregat ved hjelp av en wire som er ført rundt de bueformete senkers ytterperiferi. I en annen utførelsesform av oppfinnelsen opp-rettes den innbyrdes låsing mellom kanaler i de øvre partier av de bueformete senkesegmenter og en fristående ring som glid-bart opptar den bevegelige senke.
En hovedfordel ved den foreliggende oppfinnelser er den økete evne til å forme komponenter som omfatter utadragende deler med strenge toleranser. Senkene som danner de utadragende deler bibringes stabilitet. Det stabile sett er velegnet for anvendelse ved automatiserte smimetoder, hvorved et premontert og forvarmet sett som inneholder emnet som skal utsmies, innføres i smieovnen.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende
i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori:
Fig. 1 viser et skjematisk riss av en automatisert smianordning av en type hvori senkesettet ifølge den foreliggende oppfinnelse kan komme til anvendelse. Fig. 2 viser et snitt av det monterte senkesett ifølge oppfinnelsen. Fig. 3A (teknikkens stand) og Fig. 3B viser et sammen-liknende riss hvorav det fremgår hvordan tilvirkningstoleransen ved de utadragende deler som er utformet i senkesettet ifølge oppfinnelsen, kan bedres ved anvendelse av oppfinnelsens prin-sipper .
Senkesettet ifølge den foreliggende oppfinnelse har vist seg meget anvendbart på smiteknikkområdet, og særlig ved utsmiing av komponenter av komplisert form ved hjelp av teknikker som er kjent fra US-patentskrift 3.519.503. Fremgangsmåten ifølge nevnte patentskrift er meget egnet for automatisert tilvirkning ved anvendelse av en automatisert smianordning som vist forenklet i fig. 1.
Ved anvendelse av den viste, automatiserte smianordning blir et senkesett 10, som inneholder et finemne av lagermaterialet som skal utsmies, innført i en forvarmingsovn hvori temperaturen av senkesettet og emnet økes tilnærmelsesvis til den fastlagte smiprosesstemperatur. Etter oppvarmingen innføres senkesettet og emnet i et smikammer 16 gjennom en dør 14, og plasseres i en bullring 18, hvoretter et andre senkesett anbringes i for-varmingsovnen. Det opprinnelig forvarmete emne deformeres til ønsket geometri i senkesettet, under betingelser med høyere tem-peratur og trykk som omtalt i US-patentskrift 3.519.503. Det deformerte emne og senkesettet løftes deretter fra bullringen og føres gjennom en dør 20 til en senkeekspansjonsstasjon 22
og videre til et nedkjølingskammer 24. Det andre senkesett inn-føres i smikammeret, og prosessen gjentas til det ønskete antall deler er tilvirket. Senkesettet ifølge oppfinnelsen kan trans-
porteres inn i og ut av de respektive kamre uten at dette resul-terer i uaksepterbar feilinnretting av senkene.
Senkesettet 10 ifølge oppfinnelsen er i delsnittet ifølge fig. 2 vist detaljert og i stilling i bullringen 18. Senkesettet innbefatter to endesenker, hvorav en stort sett sylinderformet, stasjonær senke 26 og en stort sett sylinderformet, bevegelig senke 28, som er montert på en felles akse. Et antall krumme senkesegmenter 30 er anbrakt side om side i et sylinderformet mønster om den stasjonære og den bevegelige senke, og avgrenser sammen med disse et hulrom av motsatt geometri i forhold til den ønskete komponent, med utadragende deler der dette er for-målstjenlig. Den bevegelige senke omfatter en sylindrisk ytterflate 32 og en endeflate 34. Den bevegelige senkes endeflate er utformet med motsatt geometri i forhold til den ene side av den komponent som skal fremstilles. Den stasjonære senke omfatter en sylindrisk ytterflate 36 og en endeflate 38. Den stasjonære senkes endeflate er utformet med omvendt geometri i forhold til den annen side av komponenten som skal fremstilles. En perifert løpende krage 40 er opphøyd utad fra den stasjonære senkes sylinderformete ytterflate.
Hvert av senkesegmentene 30 omfatter to perifere sidevegger 42 av slik kontur, at de sammen med de tilgrensende seg-menters sidevegger avgrenser et antall innbyrdes atskilte og perifert anordnete hulrom av omvendt geometri i forhold til de utadragende deler som skal utformes. Hvert segment omfatter en bueformet innerflate 44 hvori det er anordnet en kanal 46 som ved å bringes i inngrep med kragen 40 på den faste senke, hindrer at det enkelte segment inntar skråstilling overfor den stasjonære senke. Kragen er utstyrt med minst én avsmalnende sideflate 48 som gjør det mulig å fjerne senkesegmentene fra kragen langs en ønsket trekklinje (L) fra de utadragende deler. I et mer detaljert senkesett som omfatter ytterligere grunntanker ved oppfinnelsen og som også er vist i fig. 2, er det i hvert seg-ments 30 bueformete innerflate 44 anordnet en andre kanal 50
i sonen ved den bevegelige senke 28. Hver kanal 50 bringes med minimal klaring i inngrep med en ring 52, for ytterligere mot-virkning av segmentskråstilling. I likhet med kragen er ringen utstyrt med en avsmalnende sideflate 54 som gjør det mulig å fjerne segmentene 30 fra ringen langs den ønskete trekklinje (L). Krage- og ringsærtrekkene kan finne anvendelse uavhengig av hverandre eller i kombinasjon.
Hvert senkesegment 30 omfatter videre en bueformet ytterflate 56 hvori det er anordnet et spor som sammen med spor i tilgrensende segmenter danner en ytterkanal 58 som løper helt rundt den sylinderformete gruppe. Ytterkanalen 58 opptar en wire 60 som omslutter senkesegmentene og derved holder sammen elemen-tene i hvert senkesett til et forenet aggregat.
Hovedfordelen ved fastlåsingen av de bueformete senkesegmenter til et felles element, f.eks. den stasjonære senke 26 eller ringen 52 fremgår av fig. 3A og 3B. I disse riss er tid-ligere kjente senker (fig. 3A) sammenliknet med senker ifølge den foreliggende oppfinnelse (fig. 3B). Det er vist bueformete senkesegmenter 30 av den type som anvendes ved fremstilling av aksialstrømningsrotorskovler i ett stykke med en rotorskive. Segmentenes sidevegger 42 avgrenser kamre 62 for utsmiing av materialemnet.
Ifølge fig. 3A (teknikkens stand) vil en ubetydelig helning mellom segmenter medføre betydelige variasjoner i aerofoiltyk-kelsen T. Den ferdige rotorskovlkomponent kan derved bibringes uberegnelige aerodynamiske egenskaper og utilstrekkelig konstruk-sjonsmessig integritet.
Ifølge fig. 3B som anskueliggjør grunntankene for den foreliggende oppfinnelse, fastlåses segmentene 30 til den stasjonære senke ved hjelp av kragen 40 og ringen 52. Derved hindres segmentene i å skråstilles, slik at skovltykkelsene T bevares jevne.

Claims (3)

1. Senkesett (10) for tilvirkning av en midtre skivekonstruksjon med et antall integrert utformete, utadragende deler, omfattende en stort sett sylinderformet, stasjonær senke (26) med en sylindrisk ytterflate (36) og en øvre flate (38) som er omvendt utformet i forhold til den ene side av den midtre skive-konstruks j on , en stort sett sylinderformet, bevegelig senke (28) med en sylindrisk ytterflate (32) og en endeflate (34) som er omvendt utformet i forhold til den annen side av den midtre skive-konstruks j on , hvor den bevegelige senke (28) er anordnet i aksial
flukt med den faste senke (26) og i avstand fra denne, en sylinderformet gruppering av perifert tilgrensende senkesegmenter (30) som hvert omfatter to perifere sidevegger (42) som ligger an mot sideveggene av de tilgrensende segmenter og som har slik konturform at de sammen med disse avgrenser et antall perifere, innbyrdes atskilte hulrom (62) som er omvendt utformet i forhold til de utadragende deler som skal tilvirkes, og en bueformet innerflate (44) i berøring med ytterflåtene (36,32) på den stasjonære (26) og den bevegelige senke (28), karakterisert ved en kanal (46) som er utformet tvers over hvert senkesegments bueformete innerflate (44), og ved organer (40) som er innrettet til å danne inngrep med kanalen for sammenlåsing av senkesegmentene (30) i den sylinderformete gruppering, for å hindre skråstilling av senkesegmentene i senkesettet (10).
2. Senkesett i samsvar med krav 1, karakterisert ved at organet for sammenlåsing av senkesegmentene (30) omfatter en perifert løpende krage (40) som rager utad fra den stasjonære senkes (26) sylindriske ytterflate (36) og står i låsende inngrep med kanalen (46) i hvert senkesegment (30), for å hindre skråstilling av segmentene.
3. Senkesett i samsvar med krav 2, karakterisert ved at det i hvert senkesegments (30) bueformete innerflate (44) er anordnet en andre, tverrgående kanal (50), og at organet for sammenlåsing av senkesegmentene (30) også innbefatter en ring (52) som står i låsende inngrep med den andre kanal (50) i hvert senkesegment (30).
NO803208A 1979-11-01 1980-10-28 Senkesett for tilvirkning av en skivekonstruksjon med utadragende deler NO151142C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/090,211 US4252011A (en) 1979-11-01 1979-11-01 Die assembly for use in forging operation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO803208L NO803208L (no) 1981-05-04
NO151142B true NO151142B (no) 1984-11-12
NO151142C NO151142C (no) 1985-02-20

Family

ID=22221802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO803208A NO151142C (no) 1979-11-01 1980-10-28 Senkesett for tilvirkning av en skivekonstruksjon med utadragende deler

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4252011A (no)
JP (1) JPS5674344A (no)
BE (1) BE885939A (no)
BR (1) BR8006904A (no)
CA (1) CA1134649A (no)
CH (1) CH650423A5 (no)
DE (1) DE3039705A1 (no)
ES (1) ES8201046A1 (no)
FR (1) FR2468424A1 (no)
GB (1) GB2061785B (no)
IL (1) IL61297A (no)
IT (1) IT1134081B (no)
NL (1) NL186298C (no)
NO (1) NO151142C (no)
SE (1) SE445310B (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304075A1 (de) * 1983-02-07 1984-08-09 Julius J. Fontana Calif. Fera Mantelring-baugruppe fuer das gratfreie praezisions-schmieden
US4530229A (en) * 1983-05-26 1985-07-23 United Technologies Corporation Forging method and die package therefor
US4531396A (en) * 1983-05-26 1985-07-30 United Technologies Corporation Forging die package
US4803880A (en) * 1987-12-21 1989-02-14 United Technologies Corporation Hollow article forging process
US4841614A (en) * 1988-02-12 1989-06-27 United Technologies Corporation Method for fabricating integrally bladed rotors
US4838069A (en) * 1988-02-12 1989-06-13 United Technologies Corporation Apparatus for fabricating integrally bladed rotors
US4928512A (en) * 1988-11-14 1990-05-29 Olin Corporation Die set for the formation of cavities for metal packages to house electronic devices
US6290439B1 (en) * 1994-12-30 2001-09-18 Black & Decker, Inc. Method and apparatus for forming parts from a continuous stock material and associated forge
US5842267A (en) * 1994-12-30 1998-12-01 Black & Decker, Inc. Method and apparatus for forming parts of a predetermined shape from a continuous stock material
GB0915949D0 (en) * 2009-09-11 2009-10-28 Rolls Royce Plc A die former
US9365008B1 (en) * 2012-09-28 2016-06-14 Michael Kenneth Walker Actuating device
GB201718954D0 (en) 2017-11-16 2018-01-03 Chep Technology Pty Ltd Support Module
USD949509S1 (en) 2019-05-15 2022-04-19 Chep Technology Pty Limited Part for a pallet
RU198324U1 (ru) * 2020-02-10 2020-07-02 Анна Сергеевна Скобелева Матрица для изотермического штампа

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2125068A (en) * 1935-11-14 1938-07-26 Westinghouse Air Brake Co Forging die
US2689068A (en) * 1951-02-05 1954-09-14 Donaldson Co Inc Dispenser and applicator for liquid weed exterminators
DE1627678B1 (de) * 1967-06-20 1971-10-28 Hatebur Ag F B Vorrichtung zum überwiegenden Kaltpressen aussen hinterschnittener, vorgepresster Zwischenoresslinge
US3519503A (en) * 1967-12-22 1970-07-07 United Aircraft Corp Fabrication method for the high temperature alloys
GB1352341A (en) * 1970-06-26 1974-05-08 Gkn Sankey Ltd Manufacture of articles
JPS5195972A (no) * 1975-02-20 1976-08-23
US4063939A (en) * 1975-06-27 1977-12-20 Special Metals Corporation Composite turbine wheel and process for making same
US4051708A (en) * 1975-11-25 1977-10-04 United Technologies Corporation Forging method
JPS5653563Y2 (no) * 1976-07-16 1981-12-14
US4150557A (en) * 1977-12-14 1979-04-24 United Technologies Corporation Forging apparatus having means for radially moving blade die segments

Also Published As

Publication number Publication date
ES496453A0 (es) 1981-12-01
NL186298B (nl) 1990-06-01
ES8201046A1 (es) 1981-12-01
DE3039705A1 (de) 1981-05-14
SE445310B (sv) 1986-06-16
IL61297A (en) 1983-11-30
FR2468424B1 (no) 1984-08-31
NL8005831A (nl) 1981-06-01
IL61297A0 (en) 1980-12-31
FR2468424A1 (fr) 1981-05-08
SE8007523L (sv) 1981-05-02
JPS5674344A (en) 1981-06-19
IT1134081B (it) 1986-07-24
JPH0329495B2 (no) 1991-04-24
BR8006904A (pt) 1981-05-05
GB2061785B (en) 1983-01-26
NO151142C (no) 1985-02-20
DE3039705C2 (no) 1989-11-30
NO803208L (no) 1981-05-04
GB2061785A (en) 1981-05-20
CA1134649A (en) 1982-11-02
BE885939A (fr) 1981-02-16
NL186298C (nl) 1990-11-01
CH650423A5 (de) 1985-07-31
IT8025626A0 (it) 1980-10-29
US4252011A (en) 1981-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO151142B (no) Senkesett for tilvirkning av en skivekonstruksjon med utadragende deler
US7788806B2 (en) Process for manufacturing a blisk and mold for implementing the process
US4074559A (en) Forging method
US4148208A (en) Method and apparatus for ironing containers
EP3088105B1 (en) Bladed gas turbine engine rotors having deposited transition rings and methods for the manufacture thereof
US20060086169A1 (en) Process for the heating of forging machine tools and forging tools, and a removable furnace element for the heating of such tools
JP2006017125A (ja) 回転機械を製作するための方法及び装置
EP0994239A2 (en) Truncated chamfer turbine blade
CN104379301A (zh) 制造内燃机用活塞的方法
JPH03297527A (ja) アウトサイドリングの製造方法
CN105121823A (zh) 形状复杂的活塞油道与由铸造金属或粉末金属工艺制成的活塞冠部
US4265105A (en) Forging apparatus
CN101410221A (zh) 用于制造环和垫圈的方法
US7588834B2 (en) Trimless forged products and method
EP2540988B1 (en) Blade outer air seal with a plug assembly and method
US4530229A (en) Forging method and die package therefor
CN107771245A (zh) 具有复杂形状的燃烧室和冷却腔的活塞及其构造方法
US6688154B2 (en) Die for forging rotor, forge production system and forging method using the die, and rotor
US11891916B2 (en) Method for producing metal alloy parts with complex shape
GB2035152A (en) Method of fabricating a split case for a gas turbine engine
KR102130959B1 (ko) 터빈 날개의 설계 방법, 터빈 날개의 제조 방법 및 터빈 날개
US2406963A (en) Valve seat insert assembly, and assembly method and means
US4208774A (en) Process for welding flanges to a cylindrical engine casing having a plurality of spaced rails and ribs
CN104081061A (zh) 轴流式压缩机叶片及其制造方法
US3047936A (en) Gas turbine rotor