NO150767B

NO150767B - STARCH-COATED COVER PAPER, PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF AND PLASTIC PLATE PREPARED THEREOF

Info

Publication number: NO150767B
Application number: NO780539A
Authority: NO
Inventors: William J Long
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 1977-02-18
Filing date: 1978-02-16
Publication date: 1984-09-03
Also published as: DK69378A; SE7801477L; AU510925B2; AU3305278A; GB1573871A; CA1087080A; FR2380876A1; NO780539L; JPS53122806A; DE2806923A1; NO150767C; NZ186253A; MX149542A; ZA78937B; FR2380876B1; BE864079A; SE427833B

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår et stivelsebelagt dekkpapirark med et bindingsmelloirtlegg, hvilket ark er egnet til bruk ved fremstilling av gipsplater, og hvor bindingsmellomlegget på sin overflate har en belegningsblanding i et mønster hvor blandingen foreligger på begrensede områder av bindingsmellomlegget, mens betydelige områder er fri for belegningsblanding. Videre angår oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremstilling av det stivelsebelagte dekkpapirark ifølge oppfinnelsen, og ennvidere en gipsplate fremstilt under anvendelse av dekkpapirarket ifølge oppfinnelsen. The present invention relates to a starch-coated covering paper sheet with a binding interlayer, which sheet is suitable for use in the manufacture of gypsum boards, and where the binding interlayer has a coating mixture on its surface in a pattern where the mixture is present in limited areas of the binding interlayer, while significant areas are free of coating mixture . Furthermore, the invention relates to a method for producing the starch-coated covering paper sheet according to the invention, and furthermore a plasterboard produced using the covering paper sheet according to the invention.

Oppfinnelsen er angitt i kravene, og det vises til disse. The invention is stated in the claims, and reference is made to these.

Teknikkens stand State of the art

Konvensjonell fabrikasjon av kledningsplater (wallboard) har hittil vært basert på den teori at våt og tørr binding var ett og det samme, at bindingen mellom papir og kjerne var mekanisk og krystallinsk, og at tørking kalsinerte den krystallinske binding inntil bindingen var praktisk talt ødelagt. I den hensikt å forhindre dette ble stivelse vanligvis tilsatt kjerne-oppslemningen og gitt anledning til å vandre til papir-kjerne-grenseflaten, hvorved gipskrystallene som dannet den mekaniske binding, ble beskyttet. I motsetning hertil er det i U.S. patent 4 051 291 angitt at bindingen mellom papir og kjerne i virkeligheten forløper i to trinn, Conventional wallboard fabrication has hitherto been based on the theory that wet and dry bond were one and the same, that the bond between paper and core was mechanical and crystalline, and that drying calcined the crystalline bond until the bond was practically destroyed. In order to prevent this, starch was usually added to the core slurry and allowed to migrate to the paper-core interface, whereby the gypsum crystals forming the mechanical bond were protected. In contrast, in the U.S. patent 4 051 291 stated that the bond between paper and core actually takes place in two stages,

som følger: Når oppslemningen støpes på dekkpapiret, og spesielt på bindingsmellomlegget, vil det oppstå en våt eller "grønn" binding mellom bindingsmellomlegget og oppslemningen på grunn av hydrogenbinding, med mindre papiret behandles slik at hydrogenbinding hindres. For eksempel vil limstryking av mellomlegget virke til å redusere hydrogenbinding, og hvilken som helst film som fullstendig dekker mellomlegget, eliminerer hydrogenbinding fullstendig. Etter tørking av platen i konven- as follows: When the slurry is cast on the cover paper, and especially on the bond interlayer, a wet or "green" bond will occur between the bond interlayer and the slurry due to hydrogen bonding, unless the paper is treated to prevent hydrogen bonding. For example, glue coating the interlayer will act to reduce hydrogen bonding, and any film that completely covers the interlayer completely eliminates hydrogen bonding. After drying the plate in conventional

sjonelle høytemperaturovner vil våtbindingen, uansett i hvilken grad den eksisterte før tørkingen, være fullstendig ødelagt. In conventional high-temperature ovens, the wet bond, to whatever extent it existed before drying, will be completely destroyed.

For at tørr-binding skal finne sted må det således tilveiebringes en erstatning for de ødelagte hydrogenbindinger. Da tørr-bindingen finner sted mellom bindingsmellomlegget og gipskjernen, må klebemidlet bibeholdes på papir-kjerne-grenseflaten inntil det herdner eller fastner. In order for dry bonding to take place, a replacement must therefore be provided for the broken hydrogen bonds. As the dry bonding takes place between the bonding interlayer and the gypsum core, the adhesive must be retained on the paper-core interface until it hardens or sets.

Det ble i alminnelighet funnet at klebemidlet måtte påføres på dekkpapirets bindingsmellomlegg på en slik måte at det ble oppnådd våt-binding av dekkpapiret under støpingen av bygningsplaten. Dette krevde at klebemidlet ikke måtte danne en film før herdningen, og av denne grunn måtte det påføres på en diskontinuerlig måte, slik at et betydelig område av bindingsmellomleggets overflate for-ble ubelagt. Videre måtte klebemidlet være slik at det ikke vandrer fra papir-kjerne-grenseflaten under støpingen og tørkingen av platen, og likevel slik at det fastner eller herdner under tørkingen før våt-bindingen er blitt fullstendig ødelagt. Som resultat av vekselspillet mellom våt-binding og påfølgende tørr-binding dannes en bygningsplate som i tørr tilstand bibeholder klebemidlet i et diskontinuerlig eller brutt eller delvis dekket mønster mellom kjernen og dekkpapiret, på grunn av klebemidlets ikke-vandrende natur. It was generally found that the adhesive had to be applied to the binding interlayer of the covering paper in such a way that wet bonding of the covering paper was achieved during the casting of the building board. This required that the adhesive did not have to form a film before curing, and for this reason it had to be applied in a discontinuous manner, so that a significant area of the bonding interlayer's surface remained uncoated. Furthermore, the adhesive had to be such that it does not migrate from the paper-core interface during the casting and drying of the plate, and yet such that it sticks or hardens during drying before the wet bond has been completely destroyed. As a result of the interplay between wet bonding and subsequent dry bonding, a building board is formed which, in the dry state, retains the adhesive in a discontinuous or broken or partially covered pattern between the core and the cover paper, due to the non-migratory nature of the adhesive.

Det var tidligere funnet at visse ukokte eller rå stivelser og andre klebemidler faktisk er ikke-vandrende og derfor ikke spredes slik at de fullstendig dekker overflaten av dekkpapirene eller -arkene, men etterlater betydelige områder udekket og fri for klebemiddel. Følgelig dannes det en binding mellom papir og kjerne som er jevnt fri for avskalling ("peelers") og papir-blærer ("blows"). It was previously found that certain uncooked or raw starches and other adhesives are actually non-migratory and therefore do not spread to completely cover the surface of the cover papers or sheets, but leave significant areas uncovered and free of adhesive. Consequently, a bond is formed between paper and core that is uniformly free of peeling ("peelers") and paper-blisters ("blows").

Som angitt i ovennevnte U.S. patent 4 051 291 ble det As noted in the above-mentioned U.S. patent 4 051 291 it was

funnet at når en oppslemning av rå stivelse ble overtrukket på found that when a slurry of raw starch was coated on

et dekkpapirark i et diskontinuerlig mønster og på en slik måte at betydelige områder av dekkpapiret var udekket selv i tørr tilstand, ble det funnet at de således belagte dekkpapirark kunne benyttes enten i det våte eller tørrede stadium for frem- a cover paper sheet in a discontinuous pattern and in such a way that significant areas of the cover paper were uncovered even in the dry state, it was found that the thus coated cover paper sheets could be used either in the wet or dried stage for the development

stilling av gipsplater ved påføring av en vandig oppslemning av kalsinert gips på de belagte dekkpapirark, hvor sistnevnte oppslemning ikke inneholdt stivelse. positioning of gypsum boards by applying an aqueous slurry of calcined gypsum to the coated covering paper sheets, the latter slurry containing no starch.

Når man søkte å finne bekvemme industrielle metoder for fremstilling av de stivelsebelagte dekkpapirark, fant man at et utmerket produkt kunne produseres ved hjelp av en valsebelegningsmaskin med ringformede kanter i avstand fra hverandre. På grunn av den relativt lave viskositet av det stivelsebaserte belegningsmaterialet ble det imidlertid funnet vanskelig å påføre tilstrekkelig belegningsmateriale uten at oppslemningen fløt ut over områder som man ønsket skulle være udekket. In seeking to find convenient industrial methods for the manufacture of the starch coated cover paper sheets, it was found that an excellent product could be produced by means of a roller coating machine with annular spaced edges. Due to the relatively low viscosity of the starch-based coating material, however, it was found difficult to apply sufficient coating material without the slurry flowing over areas that were desired to be uncovered.

Ved fremstilling av stivelsebelagt papir med betydelige områder fri for stivelse er det blitt funnet at et utmerket produkt kan fremstilles ved påføring av stivelsebeleggene i form av adskilte og avgrensede "stripete" mønstre, hvor stripene er hovedsakelig parallelle med hverandre. Det ble funnet at slike mønstre kunne påføres på papir med bedre kontroll og reproduserbarhet ved hjelp av en rillet, fleksibel påføringsvalse under anvendelse av et apparat for direkte pålegning. Ved forsøk på å bruke et slikt apparat ved påføring av de stivelsebaserte belegningsblandinger som er beskrevet i ovennevnte U.S. patent 4 051 291 ble det funnet at belegningsmaterialet ikke var helt tilfredsstillende for dette formål, dels på grunn av pålegningsblandingens egenskaper og særlig på grunn av en lav Brookfield-viskositet på In the manufacture of starch-coated paper having significant areas free of starch, it has been found that an excellent product can be produced by applying the starch coatings in the form of discrete and defined "striped" patterns, the stripes being substantially parallel to each other. It was found that such patterns could be applied to paper with better control and reproducibility by means of a grooved, flexible application roller using a direct application apparatus. In attempting to use such an apparatus in applying the starch-based coating compositions described in the above-mentioned U.S. patent 4 051 291 it was found that the coating material was not completely satisfactory for this purpose, partly due to the properties of the coating mixture and in particular due to a low Brookfield viscosity of

ca. 1000 cp. Det ble klart at pålegningsblandinger med høyere viskositet og som gav "stivere" belegg var påkrevet for opprett-holdelse av kontinuerlige og tilfredsstillende operasjoner over lengre tid under anvendelse av nevnte apparat for direkte pålegning. De opprinnelige anstrengelser for å forbedre de fysi-kalske egenskaper av belegningsblandingen for oppnåelse av en høy viskositet var generelt uten brukbare resultater. Når andelen av stivelse ble øket for oppnåelse av den nødvendige viskositet, resulterte dette i et belegg av relativt tørr natur og som ikke kunne benyttes for dannelse av et egnet belagt papir ved hjelp av nevnte apparat for direkte valsepålegning. En økning av mengden av dispergeringsmiddel for oppnåelse av en hensiktsmessig viskositet resulterte i dannelse av et "gummiaktig" about. 1000 cp. It became clear that application mixtures with higher viscosity and which produced "stiffer" coatings were required to maintain continuous and satisfactory operations over a longer period of time using said apparatus for direct application. The original efforts to improve the physical properties of the coating composition to achieve a high viscosity were generally without useful results. When the proportion of starch was increased to achieve the required viscosity, this resulted in a coating of a relatively dry nature and which could not be used for the formation of a suitable coated paper by means of said apparatus for direct roller application. An increase in the amount of dispersant to achieve an appropriate viscosity resulted in the formation of a "gummy"

belegg som medførte ytterligere problemer ved belegningsopera-sjonen, som f.eks. høy vannretensjonsevne, som påvirket både beleggets tørkehastighet på papiret så vel som påtryknings-operasjonen, som f.eks. flyting av belegget på hele arket, hvilket resulterte i dårlig mønsterskarphet og i noen grad overtrekking av de områder som skulle være fri for klebemiddel-belegg. Videre resulterte bruken av ytterligere dispergeringsmiddel i en prohibitivt høy materialkostnad. coating which caused further problems during the coating operation, such as e.g. high water retention capacity, which affected both the drying speed of the coating on the paper as well as the printing operation, such as e.g. floating of the coating on the entire sheet, which resulted in poor pattern sharpness and to some extent overdrawing of the areas that were supposed to be free of adhesive coating. Furthermore, the use of additional dispersant resulted in a prohibitively high material cost.

Den foreliggende oppfinnelse medfører flere fordeler. Således er det blitt funnet at bindingen mellom dekkpapirarket og gipskjernen ved fremstilling av gipsplater er godt reproduser-bar og relativt upåvirket av variasjoner i gipsplate-frem-stillingsprosessen. Som vist i nedenstående eksempler oppnås en fullt tilfredsstillende våt-binding av papirarket til gipskjernen og en meget god tørr-binding. Det ferdige dekkpapirark belagt med klebemiddel kan opprulles for lettere transport. Kalsiumsulfatet i belegningsblandingen øker dennes viskositet innenfor regulerbare grenser, og den regulerte viskositet gjør det mulig å oppnå belegg med skarp avgrensning. The present invention entails several advantages. Thus, it has been found that the bond between the covering paper sheet and the plaster core in the manufacture of plasterboard is well reproducible and relatively unaffected by variations in the plasterboard manufacturing process. As shown in the examples below, a fully satisfactory wet bonding of the paper sheet to the gypsum core and a very good dry bonding is achieved. The finished cover paper sheet coated with adhesive can be rolled up for easier transport. The calcium sulphate in the coating mixture increases its viscosity within adjustable limits, and the regulated viscosity makes it possible to achieve a coating with a sharp demarcation.

Kort beskrivelse av tegningen Brief description of the drawing

Fig. 1 er et fotografi, i virkelig størrelse, av et papirbindingsmellomlegg belagt med stivelse med en sammensetning ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et fotografi av det belagte papirbindingsmellomlegg som er vist på fig. 1, men i 10 gangers forstørrelse. Fig. 3 er et fotografi av et papirbindingsmellomlegg belagt med stivelse under anvendelse av en blanding i henhold til U.S. patent 4 051 291, og Fig. 4 er et fotografi av det på fig. 3 viste bindingsmellomlegg, men i 10 gangers forstørrelse. Fig. 1 is a photograph, in actual size, of a paper binding interlayer coated with starch with a composition according to the invention. Fig. 2 is a photograph of the coated paper binding interlayer shown in Fig. 1, but at 10 times magnification. Fig. 3 is a photograph of a paper binding interlayer coated with starch using a composition according to U.S. Pat. patent 4,051,291, and Fig. 4 is a photograph of that in fig. 3 showed bond spacers, but at 10x magnification.

Beskrivelse av de foretrukne utførelsesformer Description of the preferred embodiments

Ved utførelse av den foreliggende oppfinnelse fremstilles først When carrying out the present invention is first produced

en belegningsblanding omfattende kalsiumsulfat i findelt tilstand, fortrinnsvis kalsinert kalsiumsulfat, helst kalsiumsulfat-hemihydrat, eller meget finpartiklet kalsiumsulfat-dihydrat. Blandingen inneholder dessuten ikke-vandrende rå stivelse, tilstrekkelig vann til å danne en oppslemning, a coating mixture comprising calcium sulfate in a finely divided state, preferably calcined calcium sulfate, preferably calcium sulfate hemihydrate, or very finely divided calcium sulfate dihydrate. The mixture also contains non-migratory raw starch, sufficient water to form a slurry,

samt andre vanlige additiver, såsom dispergeringsmidler og kon-serveringsmidler. Det tilsettes deretter tilstrekkelig vann til å gi oppslemningen den riktige konsistens. Blandingen be-legges på dekkpapirark, fortrinnsvis ved hjelp av et apparat for direkte valsepålegning for dannelse av en rekke parallelle linjer eller striper med innbyrdes mellomrom. På grunn av gips-materialet i oppslemningen har denne tilstrekkelig høy viskositet til at det oppnås linjer eller striper med skarpe kanter mot de udekkede områder. Det belagte papir kan deretter anvendes enten i den våte eller den senere tørkede tilstand for fremstilling av gipsplater, idet man anbringer oppslemning av kalsinert gips mellom et par belagte dekkark. as well as other common additives, such as dispersants and preservatives. Sufficient water is then added to give the slurry the correct consistency. The mixture is coated on sheets of cover paper, preferably by means of an apparatus for direct roller application to form a series of parallel lines or stripes with spaces between them. Due to the gypsum material in the slurry, this has a sufficiently high viscosity that lines or stripes with sharp edges are obtained towards the uncovered areas. The coated paper can then be used either in the wet or the later dried state for the production of plasterboard, placing a slurry of calcined plaster between a pair of coated cover sheets.

De følgende eksempler gis til illustrasjon av foretrukne utførelses-former ifølge oppfinnelsen. The following examples are given to illustrate preferred embodiments according to the invention.

Ved utførelse av de fremgangsmåter som er beskrevet i de følgende eksempler, ble belegningsmaterialet påført papiret ved hjelp av en 66 cm bred valse dekket av et elastisk materiale og forsynt med 16 V-formede furer eller riller med en dypde på ca. 0,25 mm.. Avstanden mellom rillene var ca. 0,8 mm. Valsen tilveiebragte When carrying out the methods described in the following examples, the coating material was applied to the paper by means of a 66 cm wide roller covered with an elastic material and provided with 16 V-shaped furrows or grooves with a depth of approx. 0.25 mm. The distance between the grooves was approx. 0.8 mm. The waltz provided

et mønster av parallelle striper på langs av papiret, hvor bredden av stripene var praktisk talt like stor som avstanden mellom to striper. Ved belegningen ble 63,5 cm brede papirark ført mellom den øvre rillede og ettergivende valse og en nedre glatt og ettergivende valse. Den rillede valse roterte i et reservoar av væskeformig klebemiddel anordnet mellom en sjabervalse av stål og den rillede påføringsvalse. Endeplater av metall ble anvendt for reservoaret, slik at dette inneholdt ca. 800 g klebemiddel. Sjabervalsen ble innstilt fri og/eller i kontakt med den rillede valse slik at belegningsmaterialet ble avsatt bare fra rillene. Mengden av klebemiddel som ble overført fra på- a pattern of parallel strips along the length of the paper, where the width of the strips was practically as great as the distance between two strips. During the coating, 63.5 cm wide sheets of paper were passed between the upper grooved and yielding roller and a lower smooth and yielding roller. The grooved roller rotated in a reservoir of liquid adhesive disposed between a steel scraper roller and the grooved application roller. Metal end plates were used for the reservoir, so that this contained approx. 800 g of adhesive. The scraper roller was set free and/or in contact with the grooved roller so that the coating material was deposited only from the grooves. The amount of adhesive that was transferred from the

føringsvalsen til arket, ble regulert ved trykket mellom den øvre valse og den nedre ettergivende valse. Avstanden mellom den øvre og den nedre valse ble holdt på ca. 0,18 mm, og be-legningshastigheten var ca. 30 m pr. minutt. the guide roller to the sheet, was regulated by the pressure between the upper roller and the lower yielding roller. The distance between the upper and lower roller was kept at approx. 0.18 mm, and the coating speed was approx. 30 m per minute.

Den gipsoppslemning som benyttes i forbindelse med de belagte dekkpapirark i samtlige eksempler nedenfor var en oppslemning av konvensjonell gips inneholdende 600 deler stukk-gips (kalsiumsulfat-hemihydrat), 500 deler vann, 1,35 deler av en akselerator omfattende kalsiumsulfat-dihydrat finmalt sammen med 5% sukker basert på hele akseleratormengden på vektbasis, 0,66 del kalium-sulfat og skum av konvensjonell tre-kolofonium i tilstrekkelige mengder _til å bringe densiteten av den endelige plate til en verdi tilsvarende ca. 8,8 kg/m^ for en 1,3 cm tykk plate. The gypsum slurry used in connection with the coated cover paper sheets in all the examples below was a slurry of conventional gypsum containing 600 parts stucco gypsum (calcium sulfate hemihydrate), 500 parts water, 1.35 parts of an accelerator comprising finely ground calcium sulfate dihydrate together with 5% sugar based on the entire amount of accelerator by weight, 0.66 part potassium sulfate and foam of conventional wood rosin in sufficient quantities _to bring the density of the final board to a value corresponding to about 8.8 kg/m^ for a 1.3 cm thick plate.

I de nedenfor beskrevne forsøk er effektiviteten av adhesjonen mellom dekkpapirarkene og gipskjernen angitt ved våt-binding og tørr-binding. Våt-bindingen er graden av adhesjon mellom papiroverflaten og den våte støpte gipsplate før det endelige tørketrinn som normalt finner sted i en tørkeovn. Tørr-bindingen er et mål for den endelige vedheftning av papiret til gipskjernen etter at platen er blitt ovnstørket. In the tests described below, the effectiveness of the adhesion between the cover paper sheets and the gypsum core is indicated by wet-bonding and dry-bonding. The wet bond is the degree of adhesion between the paper surface and the wet cast plasterboard before the final drying step which normally takes place in a drying oven. The dry bond is a measure of the final adhesion of the paper to the gypsum core after the board has been oven-dried.

Ved utførelse av utprøvningen i laboratoriet fremstilles laboratorieplater på 12,7 cm x 38,1 cm med hver testremse på 7,6 cm x 12,7 cm hvor maskinretningén var i 12,7 cm-retningen. Våt-bindingsforsøket utføres 10 minutter etter at den tørre stukkgips tilsettes til vannet i blanderen for fremstilling av gipsoppslemningen. Testpapirprøvene legges ned med bindingssiden opp • When carrying out the testing in the laboratory, laboratory plates of 12.7 cm x 38.1 cm are produced with each test strip of 7.6 cm x 12.7 cm where machine direction one was in the 12.7 cm direction. The wet setting test is carried out 10 minutes after the dry stucco plaster is added to the water in the mixer to produce the plaster slurry. The test paper samples are laid down with the binding side up •

på en flat overflate ved siden av hverandre og omgitt av en ramme av kvadratisk stangmateriale (1,27 cm x 1,27 cm). Den våte gipsoppslemning helles på papirprøvene, hvoretter et dekkark legges over og presses ned til den tilrettelagte tykkelse på 1,27 cm med en flat plate større enn papirstørrelsen på 12,7 cm x 38,1 cm. Gipsen gis anledning til å herdne inntil den første Vicat-herdning på 4,5-5,5 min. er over, hvoretter rammestengene og topp-platen fjernes. Etter et samlet tidsforløp på 10 min. vendes platen, og de 5 papirprøver snittes parallelt med 38,1 cm-retningen, ca. 19 mm innenfor kanten. Snittingen utføres med en skarp plate- on a flat surface next to each other and surrounded by a frame of square rod material (1.27 cm x 1.27 cm). The wet gypsum slurry is poured onto the paper samples, after which a cover sheet is placed over and pressed down to the provided thickness of 1.27 cm with a flat plate larger than the paper size of 12.7 cm x 38.1 cm. The plaster is allowed to harden until the first Vicat hardening in 4.5-5.5 min. is over, after which the frame bars and the top plate are removed. After a total time of 10 min. the plate is turned over, and the 5 paper samples are cut parallel to the 38.1 cm direction, approx. 19 mm inside the edge. The incision is made with a sharp plate-

kniv som skjærer gjennom papiret. Hvert papirstykke blir så trukket av i en retning parallelt med 12,7 cm-plateretningen. Graden av papirfibre som er tilbake på den fuktige gipskjerne, graderes fra 0 til 100% våt binding, hvor 0% representerer det tilfellet at ingen synlige fibre er tilbake klebende til gipskjernen, og 100% representerer en tilstand hvor overflaten er fullstendig dekket med fibre. Våt-bindingsutprøvning angir ikke på noen måte den endelige stivelse-binding som oppnås etter at platen tørker, men gir en pekepinn om noen av en rekke krefter, kjemisk binding, vedheftning av gips til fiber, mekanisk binding samt også andre mulige krefter. knife that cuts through the paper. Each piece of paper is then pulled off in a direction parallel to the 12.7 cm board direction. The degree of paper fibers remaining on the moist gypsum core is graded from 0 to 100% wet bond, where 0% represents the case where no visible fibers are left adhering to the gypsum core, and 100% represents a condition where the surface is completely covered with fibers. Wet bond testing does not in any way indicate the final starch bond that is achieved after the board dries, but gives an indication of some of a number of forces, chemical bond, adhesion of plaster to fiber, mechanical bond as well as other possible forces.

Ved utførelse av forsøkene med laboratorieplater for bestemmelse av tørr-bindingen blir den samme plate som tidligere er blitt ut-prøvet med hensyn til våt-binding, tørket ytterligere i en ovn med sirkulerende luft ved en temperatur på ca. 182°C i 50 min. eller inntil den endeligevekt har nådd 70% av den opprinnelige våtvekt. Avsluttende tørking utføres ved 37,8°C i 16 ytterligere timer eller inntil konstant vekt er oppnådd. Plateprøven blir så snittet gjennom bakpapiret eller motsatt de 5 prøvestykker i en retning parallelt med 38,1 cm-lengden og ca. 2,5 cm fra kanten. Platen blir så brukket gjennom kjernen parallelt med det nevnte snitt og brettet tilbake på seg selv (180°), og den ene eller begge sider avskrelles parallelt med 12,7 cm-retningen slik at grenseflaten mellom papir og kjerne eksponeres og papirets vedheftning til gipskjernen kan undersøkes. Prøveresultatene er angitt som prosent bindingssvikt, dvs. at 100% betyr ingen binding mellom papir og gipskjerne, og 0% betyr fullstendig og hel papirdekning på platekjernens overflate. Fuktet binding er-holdes ved at prøven plasseres i 90% relativ fuktighet ved 32,2°C i 3 timer. When carrying out the experiments with laboratory plates for determining the dry bond, the same plate that has previously been tested with regard to wet bond is further dried in an oven with circulating air at a temperature of approx. 182°C for 50 min. or until the final weight has reached 70% of the original wet weight. Final drying is carried out at 37.8°C for 16 additional hours or until constant weight is achieved. The plate sample is then cut through the backing paper or opposite the 5 test pieces in a direction parallel to the 38.1 cm length and approx. 2.5 cm from the edge. The board is then broken through the core parallel to the aforementioned cut and folded back on itself (180°), and one or both sides are peeled off parallel to the 12.7 cm direction so that the interface between paper and core is exposed and the adhesion of the paper to the plaster core can be investigated. The test results are indicated as percent bond failure, i.e. that 100% means no bond between paper and gypsum core, and 0% means complete and full paper coverage on the surface of the board core. Moist bonding is maintained by placing the sample in 90% relative humidity at 32.2°C for 3 hours.

Eksempler 1 og 2 Examples 1 and 2

En stivelsebasert belegningsblanding ble fremstilt i henhold til oppfinnelsen med følgende sammensetning: A starch-based coating mixture was prepared according to the invention with the following composition:

Brookfield-viskositeten av ovennevnte blanding under belegningen ble målt til 2.800 cp. Blandingen ble belagt på papir som beskrevet ovenfor, ved hjelp av en valsebelegningsmaskin. I eksempel 1 ble blandingen belagt på manillapapir. I eksempel 2 ble blandingen ifølge eksempel 1 belagt på "Newslined"-papir. Gipsplater for utprøvningen ble fremstilt som beskrevet med hver av de nevnte papirtyper. Testresultatene er angitt i tabell I nedenfor. The Brookfield viscosity of the above mixture during coating was measured to be 2,800 cp. The mixture was coated on paper as described above, using a roller coating machine. In Example 1, the mixture was coated on manilla paper. In Example 2, the mixture according to Example 1 was coated on "Newslined" paper. Plasterboards for the test were produced as described with each of the mentioned paper types. The test results are set out in Table I below.

Den følgende blanding, som:ikke inneholder stukk-gips (kalsiumsulf at-hemihydrat) ble fremstilt for anvendelse som kontroll. Blandingen er beskrevet i ovennevnte U.S. patent 4 051 291. The following mixture containing no stucco plaster (calcium sulfate hemihydrate) was prepared for use as a control. The mixture is described in the above-mentioned U.S. Pat. patent 4,051,291.

Blandingen som ble anvendt i eksempler 3 og 4, hadde ved belegningen en viskositet på 1.600 cp. Denne blanding ble også belagt på både manillapapir og "Newslined"-papir og ble pålagt på samme måte og ved hjelp av det samme apparat som beskrevet ovenfor i eksempler 1 og 2. Resultatene ved utprøvningen på den ferdige plate fremstilt ved de belagte papir er angitt i tabell I. The mixture used in examples 3 and 4 had a viscosity of 1,600 cp at the time of coating. This mixture was also coated on both manilla paper and "Newslined" paper and was applied in the same manner and by means of the same apparatus as described above in Examples 1 and 2. The results of the test on the finished plate produced by the coated papers are given in Table I.

Det vil sees av resultatene i tabell I at selv om gode våt-bindingsresultater ble oppnådd for alle prøvene, så viser resultatene vedrørende tørr-binding og fuktet binding at den plate som ble fremstilt med det belagte papir fra eksempler 1 og 2 i henhold til oppfinnelsen, gav 0% svikt, mens platen ifølge eksempler 3 og 4, som var fremstilt under anvendelse av den kjente belegningsblanding, gav ca. 20% svikt i samtlige tilfeller. It will be seen from the results in Table I that although good wet bonding results were obtained for all the samples, the results regarding dry bonding and wet bonding show that the plate produced with the coated paper from examples 1 and 2 according to the invention , gave 0% failure, while the plate according to examples 3 and 4, which was produced using the known coating mixture, gave approx. 20% failure in all cases.

Fig. 1 og 2 på tegningen er fotografier av belagte dekkpapirark fremstilt med blandingen ifølge eksempel 1. Det vil sees at linjene er meget skarpe, og områdene mellom linjene er i det vesentlige fri for belegningsmateriale. Dette kan særlig sees på fig. 2, som er en 10X forstørrelse av fig. 1 og viser den gode avgrensning som oppnås ved blandingen, med skarpt avgrensede ytterkanter på belegningslinjene eller -stripene og praktisk talt ingen belegning mellom stripene eller linjene. Fotografiene av det belagte papir som ble fremstilt med blandingen ifølge eksempel 3, er vist i virkelig størrelse på fig. 3 og i 10X forstørrelse på fig. 4. Det vil sees at den nevnte avgrensning er vesentlig dårligere, og stripenes eller linjenes kanter er mer diffuse, tildels med spredning inn i områdene mellom linjene. Figs 1 and 2 in the drawing are photographs of coated cover paper sheets produced with the mixture according to example 1. It will be seen that the lines are very sharp, and the areas between the lines are essentially free of coating material. This can particularly be seen in fig. 2, which is a 10X magnification of FIG. 1 and shows the good demarcation achieved by the mixture, with sharply defined outer edges of the coating lines or stripes and practically no coating between the stripes or lines. The photographs of the coated paper produced with the composition according to Example 3 are shown in actual size in fig. 3 and in 10X magnification in fig. 4. It will be seen that the aforementioned demarcation is significantly worse, and the edges of the stripes or lines are more diffuse, partly with spreading into the areas between the lines.

En av de viktige faktorer ved tilveiebringelse av en belegningsblanding som vil gi et belegg med tilstrekkelig tykkelse og god avgrensning, er blandingens viskositet. For bestemmelse av virkningen på viskositeten av forskjellige blandinger inneholdende stukk-gips ble de følgende belegningsblandinger fremstilt, hvor-av en blanding er uten stukk-gips og tjener som kontroll. One of the important factors in providing a coating mixture that will give a coating of sufficient thickness and good definition is the viscosity of the mixture. To determine the effect on the viscosity of different mixtures containing stucco-gypsum, the following coating mixtures were prepared, of which one mixture is without stucco-gypsum and serves as a control.

Eksempel 5 Example 5

Eksempel 6 Example 6

Eksempel 7 Example 7

Eksempel 8 Eksempel 9 Example 8 Example 9

Viskositeten av blandingene i eksemplene 5-9, målt etter vari-erende tidsforløp regnet fra blandingen av ingrediensene, er vist i tabell II nedenfor. The viscosity of the mixtures in examples 5-9, measured after varying periods of time calculated from the mixture of the ingredients, is shown in Table II below.

I alminnelighet er det blitt funnet at belegningsblandinger med viskositeter innen området mellom ca. 2500 cp. og ca. 8000 cp. gir meget tilfredsstillende belegg i henhold til oppfinnelsen. Når det gjelder blandinger som inneholder mindre mengder av kalsiumsulfat-hemihydrat, kan det være nødvendig å la blandingen stå en tid inntil viskositeten er blitt tilstrekkelig høy. Når det gjelder slike blandinger som eksempelvis den i eksempel 7, bør imidlertid blandingen anvendes i løpet av kort tid etter fremstillingen, da den får en altfor høy viskositet til å gi tilfredsstillende belegning hvis man lar den stå i mer enn ca. In general, it has been found that coating mixtures with viscosities in the range between approx. 2500 cp. and approx. 8000 cp. gives very satisfactory coating according to the invention. In the case of mixtures containing smaller amounts of calcium sulphate hemihydrate, it may be necessary to leave the mixture to stand for some time until the viscosity has become sufficiently high. When it comes to mixtures such as the one in example 7, however, the mixture should be used within a short time after preparation, as it acquires a much too high viscosity to provide a satisfactory coating if it is allowed to stand for more than approx.

6 timer. 6 hours.

Ved fremstilling av de belegningsblandinger som er beskrevet i eksempler 1-9, ble de tørre ingredienser først blandet sammen, hvoretter vann ble tilsatt under omrøring med en "Lightnin Mixer" ved middels høy hastighet i 10 minutter. I strid med In preparing the coating mixtures described in Examples 1-9, the dry ingredients were first mixed together, after which water was added while stirring with a "Lightnin Mixer" at medium high speed for 10 minutes. Contrary to

hva man skulle vente, ble det funnet at det endelige belegg inneholdt en overveiende andel av uforandret kalsiumsulfat-hemihydrat, idet det ble benyttet røntgen-diffraksjonsunder-søkelser. Det ble deretter funnet at stivelsen virker som inhibitor på hydratiseringen av hemihydratet. as expected, the final coating was found to contain a predominant proportion of unchanged calcium sulfate hemihydrate, using X-ray diffraction studies. It was then found that the starch acts as an inhibitor of the hydration of the hemihydrate.

Man har funnet at også andre gips-typer enn vanlig stukk-gips (beta-kalsiumsulfat-hemihydrat) kan anvendes for oppfinnelsens formål, som f.eks. alfa-kalsiumsulfat-hemihydrat og kalsiumsulfat-dihydrat. It has been found that other plaster types than ordinary stucco plaster (beta-calcium sulphate hemihydrate) can also be used for the purposes of the invention, such as e.g. alpha-calcium sulfate hemihydrate and calcium sulfate dihydrate.

De følgende eksempler illustrerer virkningen av forskjellige faktorer såsom gipsens sammensetning og kornstørrelse eller over-flateareal, rekkefølgen som anvendes ved tilsetning av ingrediensene, intensiteten og varigheten av omrøringen av blandingen og den tid blandingen får stå etter fremstillingen, men før den på-føres på papiret. The following examples illustrate the effect of various factors such as the plaster's composition and grain size or surface area, the order used in adding the ingredients, the intensity and duration of stirring the mixture and the time the mixture is allowed to stand after preparation but before it is applied to the paper .

Eksempel 10 Example 10

Alle de tørre ingrediensene (stivelse, stukk-gips,"Kelzan M<n> og Dow "G") ble blandet og deretter tilsatt til vann under middels sterk omrøring (800 omdr./min.), idet det ble anvendt en blandetid på 10 minutter. All the dry ingredients (starch, stucco-gypsum, Kelzan M<n> and Dow "G") were mixed and then added to water under medium vigorous stirring (800 rpm), using a mixing time of 10 minutes.

Eksempel 11 Example 11

Preparatet i eksempel 10 ble fremstilt ved blanding av de tørre ingredienser og tilsetning av blandingen til vann under kraftig omrøring (1400 omdr./min.), idet det ble anvendt en blandetid på 30 minutter. The preparation in example 10 was prepared by mixing the dry ingredients and adding the mixture to water with vigorous stirring (1400 rpm), using a mixing time of 30 minutes.

Eksempel 12 Example 12

Preparatet i eksempel 10 ble anvendt. Bare stukk-gipsen ble tilsatt til hele vannmengden, og blandingen ble omrørt (1400 omdr./ min.) i 20 minutter. Resten av ingrediensene ble blandet og tilsatt til gipsoppslemningen, hvoretter blandingen ble omrørt i ytterligere 10 minutter. The preparation in example 10 was used. Only the stucco plaster was added to the entire amount of water, and the mixture was stirred (1400 rpm) for 20 minutes. The rest of the ingredients were mixed and added to the gypsum slurry, after which the mixture was stirred for another 10 minutes.

Eksempel 13 Example 13

Den følgende blanding ble fremstilt, idet det bare ble anvendt 7% stukk-gips. The following mixture was prepared, using only 7% stucco plaster.

Alle de tørre ingredienser ble blandet og tilsatt til vann under kraftig omrøring, fulgt av blanding i 30 minutter. All the dry ingredients were mixed and added to water with vigorous stirring, followed by mixing for 30 minutes.

Eksempel 14 Example 14

Den følgende blanding ble fremstilt: The following mixture was prepared:

I dette eksempel ble 7% finmalt kalsiumsulfat-dihydrat, som normalt anvendes som herdningsakselerator for gips, anvendt istedenfor stukk-gips. Alle de tørre ingredienser ble blandet og tilsatt til vann under kraftig omrøring, fulgt av blanding i 30 minutter. In this example, 7% finely ground calcium sulphate dihydrate, which is normally used as a hardening accelerator for plaster, was used instead of stucco plaster. All the dry ingredients were mixed and added to water with vigorous stirring, followed by mixing for 30 minutes.

Eksempel 15 Example 15

Den følgende blanding ble fremstilt: The following mixture was prepared:

Den i tabellen nevnte kalkgjødning er et kalsiumsulfat-dihydrat av moderat partikkelstørrelse og ble her anvendt istedenfor stukk-gips. Alle de tørre ingredienser ble blandet og tilsatt til vann under kraftig omrøring, fulgt av blanding i 30 minutter. The lime fertilizer mentioned in the table is a calcium sulphate dihydrate of moderate particle size and was used here instead of stucco plaster. All the dry ingredients were mixed and added to water with vigorous stirring, followed by mixing for 30 minutes.

Eksempel 16 Example 16

Den følgende blanding ble fremstilt: The following mixture was prepared:

Denne blanding ble anvendt som kontroll og inneholder ikke kalsiumsulf at-additiv. De tørre ingredienser ble blandet og tilsatt til vann under kraftig omrøring, fulgt av blanding i 30 minutter. Resultatene i tabell III viser at viskositeten av belegningsblandingen har nær sammenheng med blandingens evne til å danne stivelsebelagt papir som er egnet til bruk ved fremstilling av gipsplater med meget tilfredsstillende mønsterskarphet, og meget god platestyrke, både i våt og tørr tilstand. Alle blandingene i eksempler 10-14 danner stivelsebelagt papir med meget god mønster-skarphet, og det belagte papir ble anvendt ved fremstilling av gipsplater som oppviste meget god våt- og tørrbinding. De blandinger som ble anvendt, var i alle tilfeller de som var gitt henstand i bare 1 time før belegningen av papiret. Det vil således sees at når viskositeten etter 1 time var fra 2800 til 6600, erholdtes meget tilfredsstillende produkter. Viskositeter så høye som 7600, eksempelvis viskositeten i eksempel 12, hvor blandingen ble gitt 24 timers henstand, kan også anvendes, men belegnings-prosessen blir vanskeligere. Blandingene i eksempler 15 og 16 This mixture was used as a control and does not contain calcium sulfate additive. The dry ingredients were mixed and added to water with vigorous stirring, followed by mixing for 30 minutes. The results in Table III show that the viscosity of the coating mixture is closely related to the mixture's ability to form starch-coated paper that is suitable for use in the production of plasterboard with very satisfactory pattern sharpness, and very good board strength, both in wet and dry conditions. All the mixtures in examples 10-14 form starch-coated paper with very good pattern sharpness, and the coated paper was used in the production of gypsum boards which showed very good wet and dry bonding. The mixtures used were in all cases those that had been allowed to stand for only 1 hour before coating the paper. It will thus be seen that when the viscosity after 1 hour was from 2800 to 6600, very satisfactory products were obtained. Viscosities as high as 7600, for example the viscosity in example 12, where the mixture was left for 24 hours, can also be used, but the coating process becomes more difficult. The mixtures in Examples 15 and 16

som hadde viskositeter på 2000 eller lavere, dannet belagt papir med dårlig mønsterskarphet, og skjønt de oppviste god våt-binding, så var tørr-bindingssvikten på 20% uakseptabel. which had viscosities of 2000 or lower, formed coated paper with poor pattern sharpness, and although they exhibited good wet bond, the dry bond failure of 20% was unacceptable.

Selv blandingen i eksempel 15, som hadde en viskositet på 2100 cp etter 24 timers henstand, var altfor tynn til å gi god skarphet og god tørr-binding. En forklaring på de dårlige resultater med blandingen i eksempel 15 er at produktet var vanlig kalkgjødning av den type som anvendes for kalsinering, mens dihydratet i eksempel 14 var meget finmalt og av den type som normalt anvendes som herdningsakselerator for gips. Even the mixture in Example 15, which had a viscosity of 2100 cp after 24 hours of standing, was far too thin to give good sharpness and good dry bond. One explanation for the poor results with the mixture in example 15 is that the product was ordinary lime fertilizer of the type used for calcination, while the dihydrate in example 14 was very finely ground and of the type normally used as a hardening accelerator for gypsum.

Det ble videre funnet at selv om dihydratformen av gips kan anvendes ved fremstilling av belegningsblandingen, så oppnås noe bedre resultater ved bruk av hemihydratformen og ved forblanding av de tørre ingredienser før tilsetningen av vann, slik at til-stedeværelsen av stivelsen bevirker at hemihydratet forblir i denne form selv etter henstand og endog etter belegningen av papiret. It was further found that although the dihydrate form of gypsum can be used in the preparation of the coating mixture, somewhat better results are obtained by using the hemihydrate form and by premixing the dry ingredients before the addition of water, so that the presence of the starch causes the hemihydrate to remain in this form even after delay and even after the coating of the paper.

For å bestemme de nedre grenser for tilsetningen av kalsiumsulfat-hemihydrat, dvs. den minste mengde som er tilstrekkelig til å gi en tilfredsstillende stivelsebelegningsblanding, fremstilte man blandinger under anvendelse av 20% stivelse i hvert eksempel, hvor innholdet av kalsiumsulfat-hemihydrat ble variert fra 0 til 10%. Blandingen ble kraftig omrørt i 30 minutter, hvoretter den ble gitt henstand i ytterligere 1 time, hvoretter viskositeten av'blandingene ble bestemt. In order to determine the lower limits for the addition of calcium sulfate hemihydrate, i.e. the smallest amount sufficient to give a satisfactory starch coating composition, compositions were prepared using 20% starch in each example, where the content of calcium sulfate hemihydrate was varied from 0 to 10%. The mixture was stirred vigorously for 30 minutes, after which it was allowed to stand for a further 1 hour, after which the viscosity of the mixtures was determined.

Det vil sees av resultatene i tabell IV, hvor mengden av ingrediensene er angitt i vektprosent, at en blanding inneholdende så lite som 1% kalsiumsulfat-hemihydrat gav en blanding med en viskositet på 2625 cp. En blanding med så lite som 0,75% og med en viskositet på ca. 2500 cp kan også anvendes ved fremstilling av stivelsebelagt papir som kan anvendes ved fremstilling av gipsplater med meget gode våt-bindings- og tørr-bindings-egenskaper. It will be seen from the results in Table IV, where the amounts of the ingredients are given in percent by weight, that a mixture containing as little as 1% calcium sulfate hemihydrate gave a mixture with a viscosity of 2625 cp. A mixture with as little as 0.75% and with a viscosity of approx. 2500 cp can also be used in the production of starch-coated paper which can be used in the production of plasterboard with very good wet-bonding and dry-bonding properties.

Viskositeten av belegningsblandingene bør fortrinnsvis The viscosity of the coating mixtures should preferably

være fra . 2500 cp til . 8000 cp. Blandinger med høyere viskositeter kan imidlertid påføres på annen måte enn ved valse-belegning. be from . 2500 cp to . 8000 cp. However, mixtures with higher viscosities can be applied in a different way than by roller coating.

Skjønt dihydrat-gips kan anvendes, har man funnet at hemihydrat-gips gir bedre belegningsblandinger ved samme eller høyere viskositeter. Det vil også sees at størrelsen av partikkeloverflaten spiller en vesentlig rolle for oppnåelse av den riktige viskositet, da middels finmalt dihydratgips eller ovennevnte kalkgjødning gir en betydelig mindre effektiv belegningsblanding enn det meget fin-malte dihydrat som konvensjonelt anvendes som akselerator for herdning av gipsoppslemninger. Although dihydrate plaster can be used, it has been found that hemihydrate plaster gives better coating mixtures at the same or higher viscosities. It will also be seen that the size of the particle surface plays a significant role in achieving the correct viscosity, as medium finely ground dihydrate gypsum or the above-mentioned lime fertilizer gives a considerably less effective coating mixture than the very finely ground dihydrate which is conventionally used as an accelerator for curing gypsum slurries.

De ovenfor angitte data viser også at når det anvendes kraftig omrøring i lengre tid, så vil viskositeten snart nå et maksimum og forandres ikke vesentlig ved henstand. The above-mentioned data also show that when vigorous stirring is used for a longer period of time, the viscosity will soon reach a maximum and does not change significantly with standstill.

I tabellene ovenfor er prosentangivelsene eller andelen av de forskjellige ingredienser overalt på vektbasis. Når det gjelder vandige blandinger, er vektprosenten basert på hele blandingen innbefattende vannet. In the tables above, the percentages or proportions of the various ingredients are everywhere by weight. In the case of aqueous mixtures, the percentage by weight is based on the entire mixture including the water.

Det materialet som er betegnet"Kelzan M",er et konvensjonelt dispergeringsmiddel som inneholder Xantan-gummi. The material designated "Kelzan M" is a conventional dispersant containing Xanthan gum.

Dow "G" er et konvensjonelt konserveringsmiddel med det kjemiske navn natrium-pentaklorfenat. Dow "G" is a conventional preservative with the chemical name sodium pentachlorophenate.

Den ikke-vandrende, rå stivelse anvendes fortrinnsvis i en mengde mellom 5% og 30% av belegningsblandingen på vektbasis . The non-migratory, raw starch is preferably used in an amount between 5% and 30% of the coating mixture on a weight basis.

Kalsiumsulf atet, såsom kalsiumsulf at-hemihydrat, anvendes fortrinnsvis i en mengde mellom 0,75% og 30% av belegningsblandingen på vektbasis. The calcium sulfate, such as calcium sulfate hemihydrate, is preferably used in an amount between 0.75% and 30% of the coating mixture on a weight basis.

Claims

1. Starch-coated covering paper sheet with a binding interlayer, which sheet is suitable for use in the manufacture of plasterboard, and where the binding interlayer has a coating mixture on its surface in a pattern where the mixture is present in limited areas of the binding interlayer, while significant areas are free of coating mixture, characterized in that the coating mixture comprises water, non-migratory raw starch and fine-particle calcium sulfate.

2. Cover paper sheet according to claim 1, characterized in that the calcium sulfate is calcium sulfate dihydrate.

3. Cover paper sheet according to claim 1, characterized in that the calcium sulfate is calcium sulfate hemihydrate.

4. Cover paper sheet according to claim 1, characterized in that the viscosity of the coating mixture is between 2500 and 8000 cp.

5. Cover paper sheet according to claim 1, characterized in that the calcium sulphate is present in an amount between 0.75 and 30% by weight of the coating mixture.

6. Cover paper sheet according to claim 1, characterized in that the starch is present in an amount between 5 and 30 percent by weight of the coating mixture.

7. Cover paper sheet according to claim 1, characterized in that the coating is in the form of parallel stripes or lines.

8. Cover paper sheet according to claim 7, characterized in that the parallel strips are approximately as wide as the spaces between the strips or lines.

9. Cover paper sheet according to claim 7, characterized in that the parallel stripes or lines are present in a number of approx. 16 per 2.5 cm.

10. Method for the production of a starch-coated covering paper sheet with a binding interlayer, which sheet is suitable for use in the production of plasterboard, characterized in that a) a coating mixture comprising water, non-migratory raw starch and fine-particle calcium sulfate is produced, and b) the coating mixture is applied to the surface of said bonding interlayer in a pattern where coating mixture is present on limited areas of the bonding interlayer, while significant areas are free of coating mixture.

11. Method according to claim 10, characterized in that calcium sulfate dihydrate is used as calcium sulfate.

12. Method according to claim 10, characterized in that calcium sulfate hemihydrate is used as calcium sulfate.

13. Method according to claim 10, characterized in that a coating mixture with a viscosity between 2500 and 8000 cp is used.

14. Method according to claim 10, characterized in that the calcium sulphate is used in an amount between 0.75% and 30% of the coating mixture on a weight basis.

15. Method according to claim 10, characterized in that the starch is used in an amount between 5% and 30% of the mixture on a weight basis.

16. Method according to claim 10, characterized in that the coating is applied using a roller coating apparatus.

17. Method according to claim 16, characterized in that the coating is applied in the form of parallel stripes or lines with spaces between them.

18. Method according to claim 17, characterized in that the parallel stripes or lines are given approximately the same width as the spaces between the stripes or lines.

19. Method according to claim 16, characterized in that the parallel stripes or lines are applied in a number of approx. 16 per 2.5 cm.

20. Gypsum board consisting of a) a core comprising rehydrated calcium sulphate hemihydrate and b) . a cover sheet attached to the surface of the core, characterized in that the cover sheet comprises a binding interlayer applied to a coating mixture comprising non-migratory raw starch and finely divided calcium sulfate, which coating mixture is applied in a pattern where the mixture is present on limited areas of the binding interlayer, while significant areas are free for starch binder, the coating mixture providing an adhesive bond between the core and the cover paper sheets in the limited areas containing starch adhesive.