SE427833B

SE427833B - MAKE SUBSTITUTE PAPER SHEET PAPER

Info

Publication number: SE427833B
Application number: SE7801477A
Authority: SE
Inventors: W J Long
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 1977-02-18
Filing date: 1978-02-08
Publication date: 1983-05-09
Also published as: NO150767C; AU3305278A; GB1573871A; NO780539L; MX149542A; CA1087080A; DE2806923A1; JPS53122806A; ZA78937B; FR2380876B1; NO150767B; SE7801477L; FR2380876A1; AU510925B2; NZ186253A; BE864079A; DK69378A

Description

7801477-6 Eftersom torrbindningen sker mellan bindningsskiktet och gipskärnan måste limmet bibehållas vid gränsytan mellan papper och kärna, tills det härdar eller hårdnar. Since the dry bonding takes place between the bonding layer and the gypsum core, the adhesive must be maintained at the paper-core interface until it hardens or hardens.

Det har visat sig att limmet i allmänhet måste påläggas täckpapprets bindningsskikt så att våtbindning till täckpappret tillåtas och bibehålles under vägg- skivans härdning. Detta kräver att limmet icke får bilda någon film före härdningen och måste på grund av detta pâläggas diskontinuerligt, så att en stor del av bind- ningsskiktets yta förblir obelagd. Limmet måste vidare vara av en sådan typ att det icke migrerar från gränsytan mellan papper och kärna under härdningen och torkningen av väggplattan, och ändå vara ett lim som härdar eller hårdnar under torkningen innan våtbindningen förstörts helt. Som ett resultat av samverkan mellan våtbindningen och den efterföljande torrbindningen bildas en väggskiva, som när den är torr kvarhåller limmet i ett diskontinuer- ligt, åtskilt eller partiellt täckt mönster vid gränsytan mellan kärna och pappersyta, beroende på limmets icke- migrerande natur.It has been found that the adhesive must generally be applied to the bonding layer of the cover paper so that wet bonding to the cover paper is allowed and maintained during the curing of the wallboard. This requires that the adhesive must not form a film before curing and must therefore be applied discontinuously, so that a large part of the surface of the bonding layer remains uncoated. Furthermore, the adhesive must be of such a type that it does not migrate from the paper-core interface during the curing and drying of the wallboard, and still be an adhesive that cures or hardens during drying before the wet bond is completely destroyed. As a result of the interaction between the wet bond and the subsequent dry bond, a wallboard is formed which, when dry, retains the adhesive in a discontinuous, separated or partially covered pattern at the core-paper interface, depending on the non-migrating nature of the adhesive.

Det har tidigare visat sig att vissa okokta eller råa stärkelsesorter och andra lim är icke-migrerande och därför icke sprider sig och helt täcker täckpapprets yta, utan lämnar stora ytor obelagda och fria från limmet. På grund av detta uppkommer en papper-kärn-bindning i vägg- skivan, som är enhetlig och helt fri från flagor och pappersblåsor. _ ' Såsom framgår av den ovannämnda amerikanska patent- skriften, har det visat sig att när en uppslamning av rå stärkelse pålägges ett täckpappersark i ett oregelbundet_ mönster och så att stora ytor på täckpappret lämnas obe- lagda även sedan det torkat, de sålunda belagda täckpapp- ren kunde användas både i vått och torrt tillstånd till att bilda gipsskivor genom påläggning av en vattenhaltig kalcinerad gipsuppslamning, som i sig själv icke innehöll ïß-Oåêïïw någon storkelse, på det belagda täckpappret.It has previously been found that some uncooked or raw starches and other adhesives are non-migrating and therefore do not spread and completely cover the surface of the cover paper, leaving large surfaces uncoated and free from the adhesive. Due to this, a paper-core bond arises in the wallboard, which is uniform and completely free of flakes and paper bubbles. As is apparent from the aforementioned U.S. patent, it has been found that when a slurry of raw starch is applied to a sheet of cover paper in an irregular pattern and so that large areas of the cover paper are left uncoated even after it has dried, the cover sheets thus coated The reindeer could be used in both wet and dry conditions to form gypsum boards by applying an aqueous calcined gypsum slurry, which in itself did not contain any ïß-Oåêïïw, to the coated cover paper.

I sökandet efter lämpliga kommersiella metoder för framställning av stärkelsebelagda täckpapper, visade det sig att en utmärkt produkt kunde framställas med hjälp av en valsbestrykningsanordning med åtskilda ringformiga upphöjningar. Beroende på den relativt låga viskositeten för stärkelsebeläggningskompositionen visade det sig emellertid vara svårt att pålägga tillräckligt mycket beläggningsmaterial utan att uppslamningen kröp ut över ytor, som helst skulle lämnats obelagda.In the search for suitable commercial methods for the production of starch-coated cover papers, it was found that an excellent product could be produced by means of a roller coating apparatus with distinct annular ridges. However, due to the relatively low viscosity of the starch coating composition, it proved difficult to apply a sufficient amount of coating material without the slurry creeping over surfaces, which would preferably be left uncoated.

Vid framställning av stärkelsebelagt papper med stora ytor fria från stärkelse, har det visat sig att en utmärkt produkt kan framställas genom att åstadkomma stär- kelsebeläggningarna i form av bestämda randiga mönster, där ränderna ligger huvudsakligen parallellt med varandra.In the production of starch-coated paper with large areas free of starch, it has been found that an excellent product can be produced by providing the starch coatings in the form of definite striped patterns, the stripes being substantially parallel to each other.

Det har visat sig att sådana mönster kan påläggas pappret med bättre styrning och reproducerbarhet med hjälp av en räfflad, fjädrande direktpåläggsvals. Vid försök att an- vända en direktpåläggsvals för påläggning av stärkelse- beläggningskompositionerna som angivits i ovannämnda amerikanska patentskrift 4.051.291 visade det sig emellertid att beläggningsmaterialet inte var helt till- fredsställande för sådan påläggning, delvis beroende på kompositionens egenskaper, och särskilt beroende på en låg Brookfield-viskositet på ca. 1000 cP. För att bibe- hålla förlängda, kontinuerliga_och besvärsfria operationer med direktpåläggsvals-processen krävs kompositioner, som har högre viskositeter och som ger stelare beläggningar.It has been found that such patterns can be applied to the paper with better control and reproducibility by means of a knurled, resilient direct overlay roll. However, when attempting to use a direct coating roll for applying the starch coating compositions disclosed in the aforementioned U.S. Pat. No. 4,051,291, it was found that the coating material was not entirely satisfactory for such application, in part due to the properties of the composition, and in particular due to a low Brookfield viscosity of approx. 1000 cP. In order to maintain extended, continuous_and hassle-free operations with the direct overlay roll process, compositions are required which have higher viscosities and which give stiffer coatings.

De ursprungliga försöken att förbättra de fysikaliska egenskaperna för beläggningskompositionen för att erhålla en hög viskositet var i allmänhet resultatlösa. När an- delen stärkelse ökades för att erhålla den nödvändiga vis- kositeten resulterade detta i en beläggning, som var relativt torr och som ej kunde användas för bildning av ett lämpligt belagt papper med hjälp av en direktpåläggs- 7801477-6 vals. Vidare resulterade en ökning av mängden disperge- ringsmedel för att erhålla en lämplig viskositet i bild- ningen av en gummiliknande beläggning, som förorsakade ytterligare problem vid beläggningsoperationen, exempel- vis stor vattenhållande kapacitet som påverkade både pappersbeläggningens torkhastighet liksom påläggnings- operationen, exempelvis med avseende på beläggningens ut- flytning på hela arket som resulterade i ett diffust mönster och viss beläggning på de ytor som skulle vara fria från limbeläggning. Dessutom resulterade använd- ningen av ytterligare dispergeringsmedel i en avskräckande hög materialkostnad.The initial attempts to improve the physical properties of the coating composition to obtain a high viscosity were generally unsuccessful. When the proportion of starch was increased to obtain the necessary viscosity, this resulted in a coating which was relatively dry and which could not be used to form a suitable coated paper by means of a direct overlay roll. Furthermore, an increase in the amount of dispersant to obtain a suitable viscosity resulted in the formation of a rubber-like coating, which caused further problems in the coating operation, for example large water holding capacity which affected both the drying speed of the paper coating and the application operation, e.g. on the spreading of the coating on the entire sheet which resulted in a diffuse pattern and some coating on the surfaces which would be free of adhesive coating. In addition, the use of additional dispersants resulted in a deterrently high material cost.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att åstadkomma ett sätt för framställning av ett täck- papper, vars bindning till gipskärnan blir den avsedda och relativt oberoende av variationer i skivframställnings- processen eller av de använda komponenterna.An object of the present invention is thus to provide a method for producing a cover paper, the bonding of which to the gypsum core becomes the intended one and is relatively independent of variations in the sheet manufacturing process or of the components used.

Ytterligare andra ändamål och fördelar kan utläsas av fackmannen av följande beskrivning och krav.Still other objects and advantages may be read by those skilled in the art from the following description and claims.

Enligt uppfinningen har det visat sig att bindskiktet på täckpappersark kan förses med en överlägsen stärkelse- beläggning på begränsade ytor och med stora pappersytor obelagda, med en beläggningskomposition bestående av stärkelse och kalciumsulfat i form av fina partiklar.According to the invention, it has been found that the binder layer on sheets of cover paper can be provided with a superior starch coating on limited surfaces and with large paper surfaces uncoated, with a coating composition consisting of starch and calcium sulphate in the form of fine particles.

Kalciumsulfatet ökar viskositeten på beläggningskomposi- tionen inom noggrant styrda gränser. Den styrda viskosi- teten tillåter beläggningar med väl definierade gränsytor.Calcium sulphate increases the viscosity of the coating composition within carefully controlled limits. The controlled viscosity allows coatings with well-defined interfaces.

Processen resulterar i ett stärkelsebelagt pappersbind~ skikt, som kan användas tillsammans med en kalcinerad gipsuppslamning till att ge utmärkta gipsskivor med utom- ordentlig pappersvidhäftning.The process results in a starch-coated paper binder layer, which can be used in conjunction with a calcined gypsum slurry to provide excellent gypsum boards with excellent paper adhesion.

Pâ ritningen visas i fig. 1 ett fotografi i naturlig storlek av ett pappersbindskikt belagt med stärkelse med en komposition enligt föreliggande uppfinning, i fig. 2 ett fotografi av det belagda pappersbindskiktet som visas _ “___ V.f__-~»-- --~V ~ ---»~------ ~ñ-'"" 7801477-'6 i fig. l förstorat tio gånger, i fig. 3 ett fotografi av ett pappersbindskikt belagt med den stärkelsekomposition som beskrives i amerikanska patentskriften 4.051.291 och i fig. 4 ett fotografi av bindskiktet som visas i fig. 3 men i tio gångers förstoring.The drawing shows in Fig. 1 a life-size photograph of a paper binder layer coated with starch with a composition according to the present invention, in Fig. 2 a photograph of the coated paper binder layer shown _ "___ V.f __- ~» - - Fig. 1 in Fig. 1 magnified ten times, in Fig. 3 a photograph of a paper binder layer coated with the starch composition described in U.S. Pat. 4,051,291 and in Fig. 4 a photograph of the tie layer shown in Fig. 3 but at ten times magnification.

Vid genomförandet av föreliggande uppfinning bildas först en beläggningskomposition innehållande kalciumsulfat i finfördelat tillstånd, företrädesvis kalcinerat kalcium- sulfat eller kalciumsulEat-hemihydrat. Mycket finfördelat kalciumsulfat-dihydrat kan också användas. Kompositionen innehåller dessutom stärkelse, företrädesvis rå stärkelse, tillräckligt mycket vatten för att bilda en uppslamning och andra vanliga tillsatsmedel såsom dispergeringsmedel och konserveringsmedel. Tillräckligt mycket vatten till- sättes sedan för att bilda en uppslamning med lämplig kon- sistens. Kompositionen pålägges sedan täckpappersark, företrädesvis med en direktpåläggsvals till att bilda ett flertal åtskilda parallella linjer eller ränder. Beroende på den i uppslamningen närvarande gipskompositionen er- hålles en tillräckligt hög viskositet för att möjliggöra linjer eller ränder med skarpa kanter eller hög upplösning med avseende på de obelagda ytorna. Det belagda pappret kan sedan användas antingen i vått eller torrt tillstånd till att bilda gipsväggskivor genom påläggning av en kal- cinerad gipsuppslamning mellan-ett par täckpappersark.In the practice of the present invention, a coating composition containing calcium sulfate is first formed in the atomized state, preferably calcined calcium sulfate or calcium sulfate hemihydrate. Very finely divided calcium sulphate dihydrate can also be used. The composition also contains starch, preferably crude starch, sufficient water to form a slurry and other common additives such as dispersants and preservatives. Sufficient water is then added to form a slurry of suitable consistency. The composition is then applied to sheets of cover paper, preferably with a direct overlay roll to form a plurality of spaced parallel lines or stripes. Depending on the gypsum composition present in the slurry, a sufficiently high viscosity is obtained to enable lines or stripes with sharp edges or high resolution with respect to the uncoated surfaces. The coated paper can then be used either in the wet or dry state to form gypsum wallboard by applying a calcined gypsum slurry between a pair of sheets of cover paper.

Följande exempel'är avsedda att illustrera föredragna utföringsformer av uppfinningen men är icke avsedda att begränsa uppfinningen på något sätt.The following examples are intended to illustrate preferred embodiments of the invention but are not intended to limit the invention in any way.

Vid genomförandet av förfaringssätten som beskrives i följande exempel pålades beläggningskompositionen på pappret med hjälp av en 660 mm bred vals täckt av ett fjädrande material och räfflad till att ge sexton cirkel- formiga V-räfflor per 25,4 mm med 0,254 mm djup. Bredden på de oräfflade partierna var 0,787 mm. Valsen gav ett mönster av parallella ränder utefter papperslängden med 7801477-6 en randbredd ungefärligen lika stor som utrymmet mellan ränderna. Beläggningsoperationen genomfördes genom att papper med en bredd av 635 mm leddes mellan en övre räff- lad fjädrande vals och en undre slät fjädrande vals. Den räfflade valsen roterade i den flytande limkompositionen innehållen mellan en schabervals av stål och den räfflade påläggsvalsen. Ändplattor av metall användes för att åstadkomma en limreservoar på ca. 800 g. Stålschabervalsén justerades fritt och/eller i kontakt med den räfflade val- sen för att åstadkomma beläggningsavsättning enbart från räfflorna. Mängden av limbeläggningen som överfördes från pâläggsvalsen till arket styrdes genom trycket mellan den övre påläggsvalsen och den undre fjädrande motvalsen. Av- ståndet mellan den övre och den undre valsen hölls vid ca. 0,178 mm och belägnninqshastigheten var ca. 30,48 m per minut.In carrying out the procedures described in the following examples, the coating composition was applied to the paper using a 660 mm wide roller covered with a resilient material and knurled to give sixteen circular V-grooves per 25.4 mm with a depth of 0.254 mm. The width of the grooved portions was 0.787 mm. The roll gave a pattern of parallel stripes along the paper length with a stripe width approximately equal to the space between the stripes. The coating operation was performed by passing paper with a width of 635 mm between an upper knurled resilient roller and a lower smooth resilient roller. The knurled roller rotated in the liquid adhesive composition contained between a steel doctor roller and the knurled backing roller. Metal end plates were used to provide an adhesive reservoir of approx. 800 g. The steel doctor roller was adjusted freely and / or in contact with the knurled roller to achieve coating deposition only from the grooves. The amount of adhesive coating transferred from the overlay roll to the sheet was controlled by the pressure between the upper overlay roll and the lower resilient counter roll. The distance between the upper and the lower roller was kept at approx. 0.178 mm and the coating speed was approx. 30.48 m per minute.

Gipsuppslamningen som användes med det belagda täck- pappret i alla utföringsexemplen nedan var en konventionell gipsuppslamning bestående av 600 delar stuck, dvs. kalcium- sulfat-hemihydrat, 500 delar vatten, 1,35 delar av en acce- lerator bestående av kalciumsulfat-dihydrat som finmalts 7 tillsammans med 5% socker baserat på den totala accelerator- vikten, 0,66 delar kaliumsulfat och tillräckligt mycket konventionellt trähartsskum för att ge den färdiga skivan en täthet på 854,42 kg/m2 för en 12,7 mm tjock skiva.The gypsum slurry used with the coated cover paper in all the embodiments below was a conventional gypsum slurry consisting of 600 parts of stucco, ie. calcium sulphate hemihydrate, 500 parts water, 1.35 parts of an accelerator consisting of calcium sulphate dihydrate finely ground 7 together with 5% sugar based on the total accelerator weight, 0.66 parts potassium sulphate and sufficient conventional wood resin foam to give the finished board a density of 854.42 kg / m2 for a 12.7 mm thick board.

I de nedan beskrivna proverna uttryckes vidhäftnings- effektiviteten för täckpappersarken till gipskärnan i form av våt bindning och torr bindning. Våt bindning är måttet på vidhäftningen av panpersytan till den våta gjutna gips- skivan före inträdet till det slutliga torksteget, som normalt äger rum i en torkugn. Torr bindning är ett mått på den slutliga vidhäftningen av pappret till gipskärnan sedan skivan passerat genom torkugnen.In the samples described below, the adhesion efficiency of the sheets of cover paper to the gypsum core is expressed in the form of wet bonding and dry bonding. Wet bonding is the measure of the adhesion of the pan surface to the wet cast gypsum board before entering the final drying step, which normally takes place in a drying oven. Dry bonding is a measure of the final adhesion of the paper to the gypsum core after the board has passed through the drying oven.

Vid genomförandet av laboratorieproven framställdes skivor i storlekar på 127 x 381 mm, som sedan uppdelades 7801477- 6 1 i remsor på 76,2 x 127 mm med maskinriktningen i 127 mm- riktningen. Våtbindningsprov genomfördes 10 minuter efter det att det torra gipsbruket hällts i vattnet i blandaren för bildande av gipsuppslamningen. Provpappersbitar lades ned med bindsidan upp på en slät yta, intill varandra och inslutna av en 12,7 x 12,7 mm fyrkantig ram. Den våta gipsuppslamningen hälldes på pappersproven, ett täck- pappersark lades över och pressades ned till en skivtjock- lek på 12,7 mm med en ilat platta som var större än pappers- storleken, 127 x 381 mL. Gipset fick härda unoer de första 4,5 ~ 5,5 minuterna av vicathärdningen, varefter ramen och topplattan avlägsnades. Sedan totalt 10 minuter förlöpt vändes skivan och 5 panpersprov skars ut parallellt med 381 mm-riktningen, ca. 19 mm från en kant. Skäret gjordes med en skarp boardkniv som skar igenom pappret. Varje pappersbit drogs sedan av i en riktning parallellt med 127 mm-riktningen. Andelen pappersfiber som kvarlämnas på den våta gipskärnan gruderas i 0 - 100% våt bindning, där 0% representerar inga synbara fibrer kvar på gipskärnan och där 100% motsvarar en total fiberbeläggning på ytan.In carrying out the laboratory tests, discs were produced in sizes of 127 x 381 mm, which were then divided 7801477-6 1 into strips of 76.2 x 127 mm with the machine direction in the 127 mm direction. Wet bonding tests were performed 10 minutes after the dry gypsum mortar was poured into the water of the mixer to form the gypsum slurry. Pieces of test paper were laid with the binding side up on a smooth surface, next to each other and enclosed by a 12.7 x 12.7 mm square frame. The wet gypsum slurry was poured onto the paper samples, a sheet of cover paper was laid over and pressed down to a sheet thickness of 12.7 mm with a slotted plate larger than the paper size, 127 x 381 mL. The plaster was allowed to cure unoer for the first 4.5 ~ 5.5 minutes of the vicat hardening, after which the frame and top plate were removed. After a total of 10 minutes, the disc was turned and 5 panper samples were cut out parallel to the 381 mm direction, approx. 19 mm from one edge. The insert was made with a sharp board knife that cut through the paper. Each piece of paper was then pulled off in a direction parallel to the 127 mm direction. The proportion of paper fiber left on the wet gypsum core is grounded in 0 - 100% wet bonding, where 0% represents no visible fibers left on the gypsum core and where 100% corresponds to a total fiber coating on the surface.

Våtbindningsprov återger icke på något sätt den slutliga stärkelsebindningen som uppnås sedan skivorna torkats, men ger en indikation på några av många krafter, kemisk bind- ning, gips-fiber-bindning, mekanisk bindning och även andra möjliga krafter. _ Vid utförande av-proverna på laboratorieskivor för bestämning av måttet av torr bindning torkas samma skivor som tidigare provats med avseende på våt bindning vidare i en luftcirkulationsugn eller förbränningsugn vid en temperatur på ca. l80°C under 50 minuter eller tills den slutliga vikten uppnått 70% av den ursprungliga våta vikten.Wet bonding tests do not in any way reflect the final starch bonding achieved after the boards have been dried, but give an indication of some of the many forces, chemical bonding, gypsum-fiber bonding, mechanical bonding and also other possible forces. When performing the tests on laboratory disks to determine the degree of dry bonding, the same disks as previously tested for wet bonding are further dried in an air circulation furnace or incinerator at a temperature of approx. 180 ° C for 50 minutes or until the final weight reaches 70% of the original wet weight.

Slutlig torkning åstadkommes vid 38°C under ytterligare 16 timmar eller tills konstant vikt uppnåtts. Proven skäras sedan genom pappret på baksidan eller motsatt de 5 test- bitarna parallellt med 381 mm~riktningen ca. 25 mm från 7801477-6 kanten. Kärnan brytes parallellt med skåran och böjes till- baka över sig själv och en eller båda sidorna skalas av parallellt med 125 mm-riktningen för att frilägga papper- kärngränsytan och för att visa bindningen mellan pappret och kärnytan. Provresultaten återges i form av procent bindningsbrott, dvs. 100% betyder ingen bindning mellan papper och gipskärna och 0% betyder inget brott papper-kärna, eller total och fullständig täckning av kärnytan av ett papperslager. Fuktad bindning erhölls genom placering av proven i 90% relativ luftfuktighet vid 32°C under 3 timmar.Final drying is achieved at 38 ° C for a further 16 hours or until constant weight is reached. The samples are then cut through the paper on the back or opposite the 5 test pieces parallel to the 381 mm direction approx. 25 mm from the 7801477-6 edge. The core is broken parallel to the notch and bent back over itself and one or both sides are peeled off parallel to the 125 mm direction to expose the paper core interface and to show the bond between the paper and the core surface. The test results are presented in the form of a percentage of bond breaking, ie 100% means no bonding between paper and gypsum core and 0% means no paper-core breakage, or total and complete coverage of the core surface of a paper layer. Moisturized bonding was obtained by placing the samples in 90% relative humidity at 32 ° C for 3 hours.

Exempel l och 2 En stärkelsebeläggningskomposition framställdes en- ligt uppfinningen med följande sammansättning: Procent Viktdelar Tapioka-stärkelse 20,0 . 160,0 Kalciumsu fat-hemihydrat l0,3 80,0 Kelzan M 0,3 2,4 Dow ”G” 0,1 0,8 Vatten _§2¿§ §§§¿§ 100,0 800,0 totalt Brookfield-viskositeten för denna komposition uppmättes vid beläggningstillfället till 2800 cP. Kompositionen pålades papper på det ovan beskrivna sättet med en påläggsvals. I exempel l belades manilla-papper med kompositionen och i exempel 2 belades "Newslined"-papper med kompositionen enligt exempel l. Provgipsskivor framställdes med vart och ett av pappren. Resultaten för våtprover utförda enligt ovan visas i tabell I.Examples 1 and 2 A starch coating composition was prepared according to the invention having the following composition: Percent Parts by weight Tapioca starch 20.0. 160.0 Calcium su fat hemihydrate l0.3 80.0 Kelzan M 0.3 2.4 Dow ”G” 0.1 0.8 Water _§2¿§ §§§¿§ 100.0 800.0 total Brookfield the viscosity of this composition was measured at the time of coating to 2800 cP. The composition was coated on paper in the manner described above with a roller. In Example 1, manilla paper was coated with the composition and in Example 2, "Newslined" paper was coated with the composition of Example 1. Sample gypsum boards were prepared with each of the papers. The results for wet samples performed as above are shown in Table I.

Följande komposition som icke innehöll stuck, dvs. kalciumsulEat-hemihydrat, framställdes för att fungera som kontroll. Kompositionen beskrives i den amerikanska patent- skriften som hänvisas till ovan.The following composition which did not contain stucco, i.e. calcium sulEate hemihydrate, was prepared to act as a control. The composition is described in the American patent specification referred to above.

Exempel 3 och 4 Tapioka-stärkelse Kelzan M Dow 'G' Vatten Procent ,0 0,3 0,1 .lhâ 100,0 7801477-6 Viktdelar 160,0 2,4 0,8 áíêå 800,0 Kompositionen som användes för exempel 3 och 4 hade i beläggningsögonblicket en viskositet på 1600 cP. Denna kompo- sition pålades också både manilla-papper och Newslined-papper, på samma sätt och med samma anordning som beskrivits ovan för exempel 1 och 2. Provresultaten för de färdiga skivorna framställda med de belagda pappren visas också i tabell I.Examples 3 and 4 Tapioca Starch Kelzan M Dow 'G' Water Percent .0 0.3 0.1 .lhâ 100.0 7801477-6 Weight Parts 160.0 2.4 0.8 áíêå 800.0 The composition used for Example 3 and 4 had a viscosity of 1600 cP at the time of coating. This composition was also applied to both manilla paper and Newslined paper, in the same manner and with the same apparatus as described above for Examples 1 and 2. The test results for the finished sheets prepared with the coated papers are also shown in Table I.

Tabell I Stärkelse Vât #0 Torr Fuktad Komposition bindning bindning bindning x % brott % brott Manilla ' Utmärkt komposition enligt (80-100% uppfinningen fiber~vidhäft- 0 0 Stärkelse/Stuck/Kelzan ning på kärnan) Exempel 3 - kontroll God 0- .. (60-80% fiberaviahäfb- 20 20 ning på kärnan) Newslined Exempel 2 - komposition enligt uppfinningen Utmärkt O 0 Stärkelse/Stuck/Kelzan Exempel 4 - kontroll Stärkelse/Kelzan God 20 20 x Genomsnittet av 6 brytningar på samma skiva 78-01477-6 Av resultaten i tabell I framgår som synes att goda resultat vad beträffar våt bindning erhölls för alla de testade proven, men brottproven för torr bindning och fuk- tad bindning visar att skivorna som bildas med det be- lagda pappret enligt exempel l och 2 enligt uppfinningen gav 0% brott, under det att skivorna enligt exempel 3 och 4 bildade med den tidigare kända beläggningskompositionen gav ca. 20% brott i alla fallen.Table I Starch Wet # 0 Dry Moisturized Composition Binding Binding Binding x% Fracture% Fracture Manila 'Excellent composition according to (80-100% invention fiber ~ adhesion- 0 0 Starch / Stuck / Kelzan ning on the core) Example 3 - control Good 0- .. (60-80% fiber avia adhesion on the core) Newslined Example 2 - composition according to the invention Excellent O 0 Starch / Stuck / Kelzan Example 4 - control Starch / Kelzan Good 20 20 x The average of 6 refractions on the same disc 78- From the results in Table I it appears that good results in wet bonding were obtained for all the tested samples, but the fracture tests for dry bonding and moistened bonding show that the sheets formed with the coated paper according to Example 1 and 2 according to the invention gave 0% break, while the discs according to examples 3 and 4 formed with the previously known coating composition gave approx. 20% crime in all cases.

Fig. l och 2 pä ritningen är fotografier av täck- pappersark belagda med kompositionen enligt exempel l. Så- som kan ses är linjerna mycket skarpa och ytorna mellan linjerna är så gott som helt fria från beläggningsmaterial.Figs. 1 and 2 of the drawing are photographs of sheets of cover paper coated with the composition according to Example 1. As can be seen, the lines are very sharp and the surfaces between the lines are almost completely free of coating material.

Detta kan framförallt ses i fig. 2, som är en tio ggr för- storing av fig. l och illustrerar den höga upplösningen som uppnås med kompositionen med skarpt definierade ytterkanter på beläggningslinjerna eller ränderna och i stort sett ingen beläggning i utrymmet mellan ränderna eller linjerna. Mot- satsen härtill visar fotografierna på de papper som belagts med kompositionen enligt exempel 3 i naturlig storlek i ,fig. 3 och 10 ggrs förstoring i fig. 4. Härav framgår att upplösningen är mycket lägre och att kanterna på ränderna eller linjerna är mer diffusa och delvis sprider sig över utrymmena mellan linjerna. ' En av de viktiga faktorerna vid framställningen av en beläggningskomposition, som.skall ge en beläggning med tillräcklig tjocklek och utmärkt upplösning, är komposi- tionens viskositet. för att bestämma viskositetens effekt på olika kompositioner innehållande stuck, dvs. gipsbruk, med ett kontrollprov fri från stuck, framställdes följande beläggningskompositioner: Exempel 5 % av totalvikten viktdelar % stärkelse 80 g stärkelse O,3% Kelzan M . 1,2 g Kelzan M 0,l% Dow G 0,4 g Dow G. 80% vatten 320 ml vatten Exemnel 6 % av totalvikten % stärkelse % Shoals Stuck-Gips 0,3% Kelzan M 0,l% Dow G 70% vatten Exemgel 7 % av totalvikten % stärkelse % Shoals Stuck-Gips 0,3% Kelzan M 0,l% Dow G 65% vatten Exemgel 8 §_av totalvikten % stärkelse % Shoals Stuck-Gips 0,3% Kelzan M 0,l% Dow G 60% vatten Exempel 9 % av totalvikten % stärkelse _ % Shoals Stuck-Gips 0,3% Kelzan M 0,l% Dow G 50% vatten ll viktdelar 80 g stärkelse 40 g Gips 1,2 g Kelzan M® 0,4 g Dow G 280 ml vatten 'viktdelar 80 g stärkelse 60 g Gips 1,2 g Kelzan M® 0,4 g Dow G 260 ml vatten viktdelar 80 g stärkelse 80 q Gips 1,2 g Kelzan M® 0,4 g Dow G 240 ml vatten Viktde1ar_ 80 g stärkelse 120 g Gips 1,2 g Kelzan M® 0,4 g Dow G 200 ml vatten 7801477-6 Viskositeterna för kpmpositionerna enligt exemplen -9 uppmätta vid olika tidpunkter efter blandningen visas i tabell II nedan. 7801477-6 12 Tabell II Prov 30 min 3 timmar 6 timmar 24 timmar Exempel 5 1525 cP 1625 cP 1625 cP 1700 cP Exempel 6 2787,5 cP 2850 cP 2900 cP 5800 cP Exempel 7 4025 cP 4150 cP 4650 cP 11,250 cP Exempel 8 5650 cP 5950 cP 8800 cP fast Exempel 9, 18750 cP 21750 cP fast fast Det har visat sig att beläggningskompositioner med vis- kositeter i området ca. 2500-8000 cP i allmänhet ger utmärkt beläggning, när de framställts enligt uppfinningen. När kom- positionerna innehåller mindre mängder kalciumsulfat-hemi- hydrat kan det vara nödvändigt att låta kompositionen stå under viss tid för att viskositeten skall öka tillräckligt.This can be seen in particular in Fig. 2, which is a ten-fold magnification of Fig. 1 and illustrates the high resolution achieved with the composition with sharply defined outer edges on the coating lines or stripes and virtually no coating in the space between the stripes or lines. . The opposite shows the photographs on the papers coated with the composition according to example 3 in life size in, fig. 3 and 10 times the magnification in Fig. 4. This shows that the resolution is much lower and that the edges of the stripes or lines are more diffuse and partly spread over the spaces between the lines. One of the important factors in the preparation of a coating composition which is to provide a coating of sufficient thickness and excellent resolution is the viscosity of the composition. to determine the effect of viscosity on different compositions containing stucco, i.e. gypsum plaster, with a control sample free from stucco, the following coating compositions were prepared: Example 5% of total weight parts by weight% starch 80 g starch 0, 3% Kelzan M. 1.2 g Kelzan M 0.1% Dow G 0.4 g Dow G. 80% water 320 ml water Exemnel 6% of total weight% starch% Shoals Stuck-Gypsum 0.3% Kelzan M 0.1% Dow G 70 % water Exemgel 7% of the total weight% starch% Shoals Stuck-Gypsum 0.3% Kelzan M 0, l% Dow G 65% water Exemgel 8 §_of the total weight% starch% Shoals Stuck-Gypsum 0.3% Kelzan M 0, l % Dow G 60% water Example 9% of total weight% starch _% Shoals Stuck-Gypsum 0.3% Kelzan M 0.1% Dow G 50% water ll parts by weight 80 g starch 40 g Gypsum 1.2 g Kelzan M® 0 , 4 g Dow G 280 ml water 'parts by weight 80 g starch 60 g Plaster 1.2 g Kelzan M® 0.4 g Dow G 260 ml water parts by weight 80 g starch 80 q Plaster 1.2 g Kelzan M® 0.4 g Dow G 240 ml water Weight divider_ 80 g starch 120 g Gypsum 1.2 g Kelzan M® 0.4 g Dow G 200 ml water 7801477-6 The viscosities of the compositions of Examples -9 measured at different times after mixing are shown in Table II below. 7801477-6 12 Table II Sample 30 min 3 hours 6 hours 24 hours Example 5 1525 cP 1625 cP 1625 cP 1700 cP Example 6 2787.5 cP 2850 cP 2900 cP 5800 cP Example 7 4025 cP 4150 cP 4650 cP 11,250 cP Example 8 5650 cP 5950 cP 8800 cP solid Example 9, 18750 cP 21750 cP solid Solid It has been found that coating compositions with viscosities in the range of approx. 2500-8000 cP generally provide excellent coating, when prepared according to the invention. When the compositions contain minor amounts of calcium sulphate hemihydrate, it may be necessary to leave the composition for a certain time in order for the viscosity to increase sufficiently.

Andra kompositioner, t.ex. den som beskrivits i exempel 7, bör användas inom en kort tid efter blandningen, eftersom om de får stå mer än ca. 6 timmar kan erhålla en viskositet som är alltför hög för ändamålsenlig beläggning.Other compositions, e.g. the one described in Example 7, should be used within a short time after mixing, because if they are allowed to stand more than approx. 6 hours may obtain a viscosity that is too high for appropriate coating.

Vid framställningen av beläggningskompositionerna be- skrivna ovan i exemplen l-9 blandades de torra ingredienserna först samman och sedan sattes blandningen till vatten under omrörning, i en "Lightnin Mixer" vid mediumhastighet under min. Det visade sig i motsats till vad som förväntades innehöll den slutliga beläggningen en stor del oförändrad kalciumsulfat-hemihydrat, bestämt genom röntgendifraktions- studier. Senare fastlades att stärkelsen fungerar som en inhibitor gentemot hydrering av hemihydratet.In preparing the coating compositions described above in Examples 1-9, the dry ingredients were first mixed together and then the mixture was added to water with stirring, in a "Lightnin Mixer" at medium speed for min. It turned out that, contrary to expectations, the final coating contained a large proportion of unchanged calcium sulphate hemihydrate, as determined by X-ray diffraction studies. It was later determined that the starch acts as an inhibitor against hydration of the hemihydrate.

Förutom vanlig stuck, dvs. ß-kalciumsulfat-hemihydrat, lämpar sig även andra former av gips för utförande av upp- finningen, exempelvis CX-kalciumsulfat-hemihydrat och kalciumsulfat-dihydrat.In addition to ordinary stucco, ie. ß-calcium sulphate hemihydrate, other forms of gypsum are also suitable for carrying out the invention, for example CX-calcium sulphate hemihydrate and calcium sulphate dihydrate.

Följande exempel illustrerar olika faktorers inverkan på beläggningskompositionen, exempelvis sammansättningen och kornstorleken eller ytarean på gipset, ordningsföljden vid tillsättningen av ingredienserna, intensiteten och varaktig- 7801477-6 13 heten av omrörningen av blandningen och den tid komposi- tionen får stå efter blandningen men före pâläggningen av kompositionen på pappret.The following examples illustrate the effect of various factors on the coating composition, for example the composition and grain size or surface area of the gypsum, the order of addition of the ingredients, the intensity and duration of stirring of the mixture and the time the composition is allowed to stand after mixing. of the composition on paper.

Exemgel 10 Sammansättning Procent Qglar Tapioka-stärkelse 20,0 160,0 Stuck 10,0 80,0 Kelzan MC) 0,3 2,4 Dow G 0,1 0,8 vatten 69 , s __=>__=>_6'_,g Totalt 100,0 800,0 Alla de torra ingredienserna, stärkelse, stuck, Kelzanr4C) och Dow G sammanblandades och tillsattes sedan till vatten under omrörning vid 800 varv per minut under en blandnings- period av 10 minuter.Example gel 10 Composition Percent Qglar Tapioca starch 20.0 160.0 Stuck 10.0 80.0 Kelzan MC) 0.3 2.4 Dow G 0.1 0.8 water 69, s __ => __ => _ 6 ' Total 100.0 800.0 All the dry ingredients, starch, stucco, Kelzanr4C) and Dow G were mixed together and then added to water with stirring at 800 rpm for a mixing period of 10 minutes.

Exemgel ll Samma torra ingredienser som i exempel 10 blandades med varandra och tillsattes sedan till vatten under kraftig omrör- ning, 1400 varv per minut, och blandades under 30 minuter.Example II The same dry ingredients as in Example 10 were mixed together and then added to water with vigorous stirring, 1400 rpm, and mixed for 30 minutes.

Exemgel 12 Samma sammansättning som i exempel 10 användes, men med den skillnaden att stuck tillsattes till den totala vatten- mängden och blandades under 20 minuter under kraftig omrör- ning, 1400 varv per minut. De återstående ingredienserna blandades och tillsattes till stuck-uppslamningen, och blan- dades under ytterligare 10 minuter under omrörning.Example Gel 12 The same composition as in Example 10 was used, but with the difference that stucco was added to the total amount of water and mixed for 20 minutes with vigorous stirring, 1400 rpm. The remaining ingredients were mixed and added to the stucco slurry, and mixed for an additional 10 minutes with stirring.

Exemgel 13 _ Följande sammansättning framställdes med endast 7% stuck.Example 13 - The following composition was prepared with only 7% stucco.

Sammansättning Procent Qglar Tapioka-stärkelse 20,0 160,0 Stuck 7,0 56,0 Kelzan M® 0,3 2,4 Dow G _ 0,1 0,8 vatten 72,6 580,8 Totalt 100,0 800,0 7801477-e 14 Alla de torra ingredienserna blandades, tillsattes till vatten under kraftig omrörning och blandades under minuter.Composition Percent Qglar Tapioca starch 20.0 160.0 Stucco 7.0 56.0 Kelzan M® 0.3 2.4 Dow G _ 0.1 0.8 water 72.6 580.8 Total 100.0 800, All the dry ingredients were mixed, added to water with vigorous stirring and mixed for minutes.

Exemgel 14 7 Följande sammansättning framställdes.Example 14 14 The following composition was prepared.

Sammansättninq Procent Qglar Tapioka-stärkelse 20,0 160,0 Finmald kalciumsulfat- dihydrat 7,0 56,0 Kelzan M 7 0,3 2,4 Dow G 0,1 0,8 vatten 72,6 §§Q¿§ Totalt 100,0 800,0 I detta exempel användes 7% finmald kalciumsulfat- dihydrat, som normalt användes som en gipshärdningsaccele- rator, i stället för stuck. Alla torra ingredienser samman- blandades och tillsattcs till vatten under kraftig omrörning och blandades under 30 minuter.Composition Percent Qglar Tapioca starch 20.0 160.0 Finely ground calcium sulphate dihydrate 7.0 56.0 Kelzan M 7 0.3 2.4 Dow G 0.1 0.8 water 72.6 §§Q¿§ Total 100 800.0 In this example, 7% finely ground calcium sulphate dihydrate, which is normally used as a gypsum hardening accelerator, was used instead of stucco. All dry ingredients were mixed together and added to water with vigorous stirring and mixed for 30 minutes.

Exemgel 15 Följande sammansättning framställdes.Example 15 The following composition was prepared.

Sammansättníng Procent gelé; Tapioka-stärkelse 20,0 160,0 Land Plaster (rågips) 7,0 ' 56,0 šâàzân M 83% ' åçå Vatten _Z2¿§ 580,8 Totalt 100,0 800,0 I exempel 15 användes Land Plaster s.k. rågips, vilket är ett kalciumsulfatÄdihydrat med måttlig partikelstorlek, i stället för stuck. De torra ingredienserna blandades, till- sattes till vatten under kraftig omrörning och blandades under 30 minuter.Composition Percent jelly; Tapioca starch 20.0 160.0 Land Plaster (raw plaster) 7.0 '56.0 šâàzân M 83%' åçå Water _Z2¿§ 580.8 Total 100.0 800.0 In Example 15, Land Plaster s.k. raw gypsum, which is a calcium sulfate dihydrate with moderate particle size, instead of stucco. The dry ingredients were mixed, added to water with vigorous stirring and mixed for 30 minutes.

Exemgel 16 Följande sammansättning framställdes.Example gel 16 The following composition was prepared.

Sammansättning ° Procent Qglar Tapioka-stärkelse 20,0 160,0 Kelzan M 0,3 2,4 Dow G 0,1 0,8 Vatten _lgL§ §§§¿§ Totalt 100,0 800,0 7801477-6 Sammansättningen i exempel l6 användes som kontroll och innehöll icke någon kalciumsulfat-tillsats. De torra ingredienserna blandades, tillsattes till vatten under kraftig omrörning och blandades i 30 minuter. 7801477-6 16 Amsﬁcøcmﬁn .om wmﬂmxnwvm unmßﬂwv ON mom wﬂﬁmu ||||||||| :I ooßﬂ mmwﬂ mwmﬁ WH Hwmawxm Amsﬁnmnmﬁn .om Hwummﬂm namn wßv ON vom mﬁﬁmø wwuwwnﬂw wmm OQHN omow QQON ma Hwøswxm Amnﬁaucmﬂn .om . »mHø>:ﬂw|pmwHsm _ |eøﬁuHmx wßv 0 umuweßs pxumsws pmﬂwwsﬁw wmm ocmw oømw ooﬁw vﬁ ﬂwmewxm Amnﬂcwumﬂn .om _ ._ | xosum wßv Q ﬁxnmepø pxgwsus pmuumsﬁawn wow ooﬂw oomm oowm MA Hmmewxm ^mwuw |wmGﬁ:wnmHQ m>uv Q wxwmeuø pxwmsps pmwwmnﬁw wow oowß .oomw ooww NH Hwaewxm Amnﬂuucmﬁn .om | xuøum woﬁv 0 pxnwewø pxumepu pmuwænﬁsws wow oomm oowm ooom _ Hﬁ Hwmswxm ^maH=@:øHQ .OH 1 xusßm woﬁv 0 pxnmspø pxumeps ~mH@>nﬂaw; wow ooæm QOQN ooæm OH Hwmswxm »pewa W m noﬂpxmmwwﬂw wwcwmuw wønwmuw mwzwwpw Hwmawxm HHOH. uJ> .GOHHHGHMQÜ >OHnmI-~_.%H.._M%C.OWVH -Eﬂä wN .EMU .v .Éﬂnv H mcﬂnw=Hn>HMm wwwuwawz > suowfmmﬂw mv »w@ﬂmoxwH>|øHwﬁmMoonm HHH HHNQMB 7an1477-6 17 Resultaten i tabell III visar att beläggningskompo- sitionens viskositet är nära knuten till dess förmåga att bilda stärkelsebelagt papper av vilket gipsskivor kan framställas med utomordentlig mönsterdefinition och ut- märkt skivstyrka, både våt och torr. Kompositionerna en- ligt exemplen 10-14 bildar såsom visas stärkelsebelagt papper med utmärkt mönsterdefinition och det belagda papp- ret användes för framställning av gipsskivor med utmärkt våt och torr skivbindning. Alla de använda kompositionerna fick stå endast en timme före pappersbeläggningen. Utmärkta produkter producerades alltså när viskositeten efter en timme var från 2800 till 6600 CP. Även så höga viskositeter som 7600 cP, som t.ex. enligt exempel 12, där kompositionen fick stå 24 timmar, kan användas men beläggningsprocessen blir då svårare. Kompositionerna enligt exempel 15 och 16 med viskositeter på 2000 cP eller lägre ger belagt papper med dålig mönsterdefinition och trots att de uppvisar god våtbindning var torrbindningsbrottet oacceptabelt, 20%. Även kompositionen enligt exempel 15, som uppvisade en viskositet på 2100 cP efter att ha fått stå 24 timmar, var alltför tunn för att ge en god definition och god torr- bindning. En förklaring till kompositionens enligt exempel dåliga uppförande är att produkten var vanlig "Land Plaster" av den typ som användes för kalcinering, under det att dihydratet i exempel 14 var mycket finmalen och av den typ som normalt användes som gipshärdningsaccelerator.Composition ° Percent Qglar Tapioca starch 20.0 160.0 Kelzan M 0.3 2.4 Dow G 0.1 0.8 Water _lgL§ §§§¿§ Total 100.0 800.0 7801477-6 The composition in examples 16 was used as a control and did not contain any calcium sulfate additive. The dry ingredients were mixed, added to water with vigorous stirring and mixed for 30 minutes. 7801477-6 16 Ams ﬁ cøcm ﬁ n .om wm ﬂ mxnwvm unmß ﬂ wv ON mom w ﬂﬁ mu ||||||||||| : I ooß ﬂ mmw ﬂ mwm ﬁ WH Hwmawxm Ams ﬁ nmnm ﬁ n .om Hwumm ﬂ m name wßv ON vom m ﬁﬁ mø wwuwwn ﬂ w wmm OQHN omow QQON ma Hwøswxm Amn ﬁ aucm ﬂ n .om. »MHø>: ﬂ w | pmwHsm _ | eø ﬁ uHmx wßv 0 umuweßs pxumsws pm ﬂ wws ﬁ w wmm ocmw oømw oo ﬁ w v ﬁ ﬂ wmewxm Amn ﬂ cwum ﬂ n .om _ ._ | xosum wßv Q ﬁ xnmepø pxgwsus pmuums ﬁ awn wow oo ﬂ w oomm oowm MA Hmmewxm ^ mwuw | wmG ﬁ: wnmHQ m> uv Q wxwmeuø pxwmsps pmwwmn ﬁ w wow oowß .oomw oowm Amwa. xuøum wo ﬁ v 0 pxnwewø pxumepu pmuwæn ﬁ sws wow oomm oowm ooom _ H ﬁ Hwmswxm ^ maH = @: øHQ .OH 1 xusßm wo ﬁ v 0 pxnmspø pxumeps ~ mH @> n ﬂ aw; wow ooæm QOQN ooæm OH Hwmswxm »pewa W m no ﬂ pxmmww ﬂ w wwcwmuw wønwmuw mwzwwpw Hwmawxm HHOH. uJ> .GOHHHGHMQÜ> OHnmI- ~ _.% H .._ M% C.OWVH -E ﬂ ä wN .EMU .v .É ﬂ nv H mc ﬂ nw = Hn> HMm wwwuwawz> suowfmm ﬂ w mv »w @ ﬂ moxwH> | øHw HB HH- 7 MM14 17 The results in Table III show that the viscosity of the coating composition is closely linked to its ability to form starch-coated paper from which gypsum boards can be made with excellent pattern definition and excellent board strength, both wet and dry. The compositions according to Examples 10-14 form, as shown, starch coated paper with excellent pattern definition and the coated paper was used to make gypsum boards with excellent wet and dry board bonding. All the compositions used were allowed to stand for only one hour before the paper coating. Excellent products were thus produced when the viscosity after one hour was from 2800 to 6600 CP. Even viscosities as high as 7600 cP, such as according to Example 12, where the composition was allowed to stand for 24 hours, can be used but the coating process then becomes more difficult. The compositions of Examples 15 and 16 with viscosities of 2000 cP or less give coated paper with poor pattern definition and although they exhibit good wet bonding, the dry bonding breakage was unacceptable, 20%. The composition of Example 15, which had a viscosity of 2100 cP after standing for 24 hours, was also too thin to give a good definition and good dry bonding. One explanation for the poor performance of the composition according to the example is that the product was ordinary "Land Plaster" of the type used for calcination, while the dihydrate in Example 14 was very finely ground and of the type normally used as a gypsum hardening accelerator.

Vidare visade det sig att även om gips L dihydratform kan användas för beläggningskompositionen, erhålles något bättre resultat med användning av hemihydrat-formen och genom förblandning av de torra ingredienserna före vatten- tillsatsen, så att stärkelsens närvaro får hemihydratet att bli kvar i den formen även sedan blandningen fått stå och även efter pappersbeläggningen. 7 För att bestämma de undre gränserna på kalciumsulfat- hemihydrattillsatsen, som fortfarande ger en god stärkelse- 7801477-6 18 beläggningskomposition, framställes kompositioner med % stärkelse i varje exempel, medan kalciumsulfat- hemihydratinnehållet varierades mellan 0 och 10%. Bland- ningen genomfördes under 30 minuter med kraftig omrörning och beläggningskompositionen fick sedan stå under ytter- 'ligare en timme, varefter kompositionernas viskositeter uppmättes.Furthermore, it was found that although gypsum L dihydrate form can be used for the coating composition, slightly better results are obtained using the hemihydrate form and by premixing the dry ingredients before the water addition, so that the presence of starch causes the hemihydrate to remain in that form even. after the mixture has been allowed to stand and also after the paper coating. To determine the lower limits of the calcium sulfate hemihydrate additive, which still provides a good starch coating composition, compositions with% starch are prepared in each example, while the calcium sulfate hemihydrate content was varied between 0 and 10%. The mixing was carried out for 30 minutes with vigorous stirring and the coating composition was then allowed to stand for a further hour, after which the viscosities of the compositions were measured.

Tabell IV Exempel % kalciumsulfat- % stärkelse viskositet cP hemihydrat 'efter l tim.Table IV Example% calcium sulphate% starch viscosity cP hemihydrate 'after 1 hour.

Exempel 17 0 20 2200 Exempel 18 l 20 2625 Exempel 19 3 20 3025 Exempel 20 5 20 3400 Exempel 21 l0 20 4650 Såsom framgår av resultaten i tabell IV, där mängderna av ingredienserna anges i vikt-%, ger ett så lågt innehåll som 1% kalciumsulfat-hemihydrat en komposition med en visko- sitet på 2625 cP. En komposition med så litet som 0,75%, vilket ger en viskositet på ca. 2500 cP, kan också användas för framställning av stärkelsebelagt papper, som kan använ- das för framställning av gipsväggskivor med utmärkta våt- och torrbindningsegenskaper. I' Viskositeterna för beläggningskqmpositionerna enligt uppfinningen kan ligga°minst inom området 2500-8000 CP.Example 17 0 20 2200 Example 18 l 20 2625 Example 19 3 20 3025 Example 20 5 20 3400 Example 21 10 20 4650 As can be seen from the results in Table IV, where the amounts of the ingredients are given in% by weight, give a content as low as 1 % calcium sulphate hemihydrate a composition with a viscosity of 2625 cP. A composition with as little as 0.75%, which gives a viscosity of approx. 2500 cP, can also be used for the production of starch-coated paper, which can be used for the production of gypsum wall panels with excellent wet and dry bonding properties. The viscosities of the coating compositions of the invention may be at least in the range of 2500-8000 CP.

Emellertid kan kompositioner med högre viskositeter påläggas på annat sätt än genom valsbeläggning.However, compositions with higher viscosities can be applied in other ways than by roll coating.

Det har också visat sig att även om dihydrat-gips kan användas ger hemihydral-gips bättre beläggningskompositioner vid jämförbara eller större viskositeter. Vidare framgår att partikelytstorleken spelar en viktig roll för uppnående av lämplig viskositet, eftersom måttligt mald dihydrat-gips '7801477-6 19 eller "Landplaster" ger en avsevärt mindre effektiv belägg- ningskomposition än det mycket finmalda dihydratet, som vanligtvis användes som accelerator för härdning av gips- uppslamningar.It has also been found that although dihydrate gypsum can be used, hemihydral gypsum provides better coating compositions at comparable or greater viscosities. Furthermore, it appears that the particle surface area plays an important role in achieving a suitable viscosity, since moderately ground dihydrate gypsum or "Landplaster" gives a considerably less effective coating composition than the very finely ground dihydrate commonly used as an accelerator for curing. of gypsum slurries.

Resultaten ovan visar också att när kraftig ombland- ning under längre perioder användes når viskositeten ett maximum tidigare och ändras obetydligt sedan kompositionen fått stå under en viss tidsperiod.The results above also show that when strong mixing is used for longer periods, the viscosity reaches a maximum earlier and changes insignificantly after the composition has been allowed to stand for a certain period of time.

Vid uppställning av procenthalterna eller delarna av de olika ingredienserna i tabellerna ovan avses Överallt vikt-% eller vikt-delar. Då det gäller en vattenhaltig komposition avser procenthalten vikt-% av hela kompositionen inklusive vattnet.When setting up the percentages or parts of the various ingredients in the tables above, this refers to Weight% or parts by weight. In the case of an aqueous composition, the percentage by weight refers to the% by weight of the whole composition including the water.

Det material som avses med Kelzan M<:>är ett konven- tionellt dispergeringsmedel innefattande xatangummi.The material referred to in Kelzan M <:> is a conventional dispersant comprising xatan rubber.

Dow G är ett konventionellt konserveringsmedel med det kemiska namnet natriumpentaklorfenat.Dow G is a conventional preservative with the chemical name sodium pentachlorophenate.

Stärkelsen är företrädesvis rå stärkelse och kan vara närvarande i en mängd av ca. 5-50 vikt-% av beläggningskom- positionen.The starch is preferably crude starch and may be present in an amount of approx. 5-50% by weight of the coating composition.

Kalciumsulfatet, t.ex. kalciumsulfat-hemihydrat, kan vara närvarande i mängder på ca. 0,75-30 vikt-% av belägg- ningskompositionen.The calcium sulphate, e.g. calcium sulfate hemihydrate, may be present in amounts of approx. 0.75-30% by weight of the coating composition.

Claims

7so1471-6 Patent claims

1. l. A method of making a starch-coated sheet of paper having a binder layer suitable for use in the manufacture of gypsum boards, preparing a coating composition containing water and non-migrating crude starch and applying the composition to the surface of the binder layer in such a pattern that it covers only limited areas of the bonding layer while leaving large surfaces uncoated, characterized in that a coating composition is used which also contains fine particles of calcium sulphate.

2. A method according to claim 1, characterized in that the calcium sulphate is calcium sulphate dihydrate.

3. A method according to claim 1, characterized in that the calcium sulphate is calcium sulphate hemihydrate.

4. A method according to claim 1, characterized in that the viscosity of the coating composition is approx. 2500-8000 CP.

5. A method according to claim 1, characterized in that the calcium sulphate is present in an amount of approx. 0.75-30% by weight, calculated on the coating composition.

6. A method according to claim 1, characterized in that starch is present in an amount of approx. 5-30% by weight, calculated on the composition. -_

7. A method according to claim 1, characterized in that the coating is applied with an overlay roller.

8. A method according to claim 7, characterized in that the coating is applied in the form of parallel, separated stripes or lines.

9. A method according to claim 8, characterized in that the parallel stripes or lines and the spaces between them are approximately equal in width.

10. l0. A method according to claim 7, characterized in that the parallel stripes or lines are applied with approx. 16 lines per 25.4 mm. 7801477-6 21

11. ll. A method according to claim 1, characterized in that the coating composition is dried after it has been applied to the sheet of cover paper.

12. A method according to claim 1, characterized in that the coating composition additionally contains a dispersant.

13. A method according to claim 12, characterized in that the dispersant contains xatan rubber.

14. A method according to claim 1, characterized in that the coating composition additionally contains a preservative. '

15. A method according to claim 14, characterized in that the preservative is sodium pentachlorophenate.