NO149462B - Fremgangsmaate for fremstilling av armert plastroer - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av armert plastroer Download PDFInfo
- Publication number
- NO149462B NO149462B NO773018A NO773018A NO149462B NO 149462 B NO149462 B NO 149462B NO 773018 A NO773018 A NO 773018A NO 773018 A NO773018 A NO 773018A NO 149462 B NO149462 B NO 149462B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- molding material
- reinforced plastic
- pointed end
- shape
- split ring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 39
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 36
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 8
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/74—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using a forming surface inthe shape of an endless belt which is recycled after the forming operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig produksjon av et armert plastrør med en spissende med for-ønsket ytterdiameter og ytre overflatefasong.
Det er allerede blitt kjent å produsere rør kontinuerlig av armert plast bestående av termoherdbare harpikser så som umettede polyesterharpikser forsterket méd glassfibere.. Eksempelvis viser US-patent nr'. 3 464 879 en fremgangsmåte for kontinuerlig produksjon av armert plastrør, omfattende vikling av glassfibere impregnert med en umettet polyesterharpiks rundt et endeløst belte som vikles skruelinjeaktig på en roterende dor og be-
veger seg i dorens akseretning mens det roterer sammen med doren;
og føring av de harpiksimpregnerte glassfibere som beveger seg sammen med det endeløse beltet gjennom en herdesone for således å herde den umettede polyesterharpiks. Armert plastrør produsert på denne måte fjernes fra det endeløse beltet etter herding og kappes i forutbestemte lengder av en egnet kutterinnretning.' De fremstilte rør benyttes f.eks. som vanntilførselsrør, drenerings-rør eller oljetransportrør.- Ved bruk av armerte plastrør i disse anvendelser benyttes en rørforbindelsesmetode som omfatter ut-forming av en ende av røret som en bjelle- eller muffeende og den andre ende som en spissende, idet spissenden av et rør føres inn i muffeenden av et annet, og tetning av rommet mellom dem på vanntette måte ved hjelp av en tetning av påskyvbar eller O-ring type.
Forskjellige fremgangsmåter er blitt foreslått for .tilforming av muffeelementet i en ende av røret, heriblant de fremgangsmåter som er vist i US-patent 3 784 667 og japansk patentpublikasjon nr. 5024/76.
Når et armert plastrør fremstilles ved den kontinuerlige frem-stillingsmåte beskrevet ovenfor vil rørets overflateglatthet stå tilbake å ønske, idet rørets ytterflate vil ha betydelige ujevnheter. Skulle derfor en ende av det resulterende rør benyttes direkte som spissende og monteres i en muffeende dannet ved den kjente fremgangsmåte nevnt ovenfor, vil vedheften mellom spissendepartiet og tetningen bli dårlig på grunn av ujevnhetene i den ytre overflate av spissendepartiet. Dette medfører to problemer. For det første vil tetningen lett bli fjernet ved innføring av spissenden i muffeenden. For det andre, selv når tetningen ikke er fjernet, vil vannlekkasje skje ved den ujevne del av spissendepartiet.
En av de metoder som tidligere har vært benyttet mye for å unngå disse problemer medfører utjevning av den ende av et rør som skal benyttes som spissende ved polering. Vanligvis utføres poleringen ifølge denne metode gruppevis, og dette medfører derfor den ulempe at rørproduksjonen ikke kan foregå kontinuerlig.
Videre har metoden den ulempe at poleringstrinnet er komplisert og tidkrevende slik at produktiviteten reduseres, og polerings-operasjonen medfører spredning av støv som kan ha en uheldig inn-virkning på operatørenes helse. Metoden lider også av den mer alvorlige defekt at styrken av røret reduseres fordi poleringen forårsaker redusert tykkelse- av det. glassfiberarmerte plastlag i ytterflaten av spissendeelementet. Ved produksjon av armert plast-rør, vil det dobbelte ønske om å maksimalisere styrken og stivheten av røret på den ene side og minimalisere fremstillingsomkostningene på den andre side.i mange tilfeller føre til at. man. benytter en laminert konstruksjonsmetode hvor det-ytre overflateskikt og det indre' overf latesj ikt- som hovedsakelig bidrar til rørets styrke dannes av en umettet polyesterharpiks med en armering av glass fibre, mens det midlere sjikt som hovedsakelig bidrar til rørets stivhet er dannet av en umetted polyester forsterket med silicasand som er tilgjengelig til lav pris eller en blanding av silicasand og oppkappede glassfibere. Tykkelsen av disse sjikt kan variere av-hengig av rørets diameter oa den nødvendige styrke. Vanligvis er tykkelsen av ytterflatesjiktet og innerflatesjiktet omtrent 1-3 mm, mens tykkelsen av det midlere sjikt er omtrent 10 - 20 mm. Reduksjon av yttersjiktets tykkelse med f.eks. 0,5-1 mm ved polering forårsaker derfor en alvorlig reduksjon av dets styrke.
Japansk patentpublikasjon nr. 1944/74 angir en fremgangsmåte
for kontinuerlig polering av armert plastrør. Ifølge denne fremgangsmåte føres et armert plastrør hvis herding er fullført i en første herdesone til en pcleringssone hvor ytterflaten av røret poleres kontinuerlig. En løsning av umettet polyesterharpiks sprøytes så på den polerte ytterflate. Røret føres så gjennom en andre herdesone for herding av harpiksløsningen. Denne fremgangsmåte fordrer to herdesoner og gir derfor økede omkostninger og plassbehov for installasjon av utstyret. Videre oppstår det en grenseflate mellom det armerte plastsjikt som først ble herdet og det umettede polyestersjikt som senere påføres og herdes," hvorfor den mekaniske styrke av røret blir utilstrekkelig.
US-patent nr. 3 623 930 viser en fremgangsmåte for dannelse av
et spissendeparti omfattende et O-ringspor i en ende av røret ved klemming av en delt ringform rundt røret, hvilken ringform er utformet til å danne et spor i røret, fylling av en uherdet polyesterharpiks inn i et rom mellom den delte ringform og røret og så herde denne. Fremgangsmåten har imidlertid den ulempe at frem-stillingstrinnet.er komplisert og at operasjonen må utføres gruppevis
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte som eliminerer ulempene ved tidligere kjente metoder for forming av et spissendeelement på et armert plastrør og som kontinuerlig kan frembringe et armert plastrør som har et spissendeelement av høy styrke og forønsket ytterdiameter og forønsket ytterflatefasong.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av et armert plastrør med en tilformet overflate i området for endepartiet, hvilken fremgangsmåte omfatter skrueformet vikling av et endeløst belte på en roterende dor, kontinuerlig vikling av et formemateriale impregnert med en termoherdbar harpiks på det endeløse beltet-, kontinuerlig beveging av formematerialet mot enden av doren sammen méd det ende-løse beltet ved rotasjon av doren, føring av det bevegede formematerialet gjennom en herdesone for å herde den termoherdbare harpiks, og fjerning av formematerialet fra det endeløse beltet ved endepartiet av doren, karakterisert ved at det før formematerialet føres inn i herdesonen blir anbragt en delt ringform
.med en innerflate av forønsket fasong rundt formematerialet
slik at formematerialet klemmes fast for således å endre fasong-
en av ytterflaten av formematerialet i overensstemmelse med fasongen av innerflaten av den delte ringform, at den delte ringform fjernes fra formematerialet etter at dette har forlatt herdesonen, og at det parti av formematerialet som ringformen ble montert på kappes for å gi et armert plastrør som har et spissendeparti med forønsket ytterdiameter og forønsket ytterflatefasong.
Til bedre forståelse av oppfinnelsen skal den forklares nærmere under henvisning til det utførelseseksempel som er vist på tegningen.
Fig. 1 viser skjematisk et apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen;
fig. 2 er et delvis gjennomskåret utsnitt av fig. 1 og viser kun dannelsen av et spissendeparti med en glatt overflate ved hjelp av en delt ringform;
fig. 3a og 3b er et frontriss, hhv. sideriss av den delte ringform vist på fig. 2;
fig. 4 visér forbindelsen av spissendepartiet dannet av den delte ringform på fig. 2 med et muffeparti;
fig. 5 er et delvis' gjennomskåret utsnitt av apparatet på fig. 1
og viser kun dannelsen av et spissendeparti med et O-ring spor ved hjelp av en delt ringform;
fig. 6a og 6b er et frontriss, hhv. sideriss av den delte ringform vist på fig. 5; og
fig. 7 illustrerer forbindelsen mellom spissendepartiet dannet av den delte ringform på fig. 6 og et muffeparti.
På.fig. "1 angir henvisningstall 1 en roterende dor med en hul kjerne. Et endeløst belte 2' fortrinnsvis fremstilt av stål vikles kontinuerlig og skruelinjeaktig på doren med en stigning som tilsvarer beltets bredde. Det endeløse' beltet 2 beveges kontinuerlig mot enden av doren ved dorens rotasjon og returnerer fra enden av doren
gjennom dens hule kjerne til det punkt hvor viklingen begynner.
Ved en omdreining åv doren beveger det endeløse belte seg i-
en stigningsléngde"mot enden av doren. Hastigheten av dets bevegelse i dorens aksiale retning er meget langsom, vanligvis omtrent 5 - 20 m pr. time. Når et formemateriale 3 impregnert med en termoherdbar harpiks kontinuerlig vikles på det endeløse beltet, beveges formematerialet mot enden av doren med samme hastighet som bevegelseshastigheten av det endeløse beltet 2 og entrer en herdesone 6 oppvarmet'til en forutbestemt temperatur av et egnet varmeelement så som et infrarødt element. Ved passasje gjennom herdesonen herdes den termoherdbare harpiks, og formematerialet 3 impregnert med den termoherdbare harpiks formes til et armert plastrør 4. Den termoherdbare harpiks som benyttes ved denne oppfinnelse er en umettet polyesterharpiks eller en epoksyharpiks, men den umettede polyesterharpiks er å foretrekke. På dens annen side er et forgarn av glassfibre foretrukket som formemateriale ved utøvelse av denne oppfinnelse.
Ved fremgangsmåten ifølge denne oppfinnelse er som vist på fig.
2 eller 5 en delt ringform 5 montert rundt formematerialet 3 impregnert med et termoherdbart materiale og viklet opp på det endeløse beltet 2 før formematerialet entrer herdesonen 6. Mon-teringen av formen er slik utført at formematerialet klemmes hardt av den delte ringform 5. Den delte ringform 5 er laget-av termisk stabilt, lett sterkt materiale så som aluminium, jern eller en termisk stabil herdet kunstharpiks. Innerflaten av den delte ringform 5 har en slik form at den vil gi den resulterende spissende den forønskede ytterdiameter og ytterflatefasong, f.eks. en sylindrisk fasong med en glatt overflate som vist på fig. 3, eller en form egnet for innpressning av et O-ringspor på ytterflaten av formematerialet som vist på fig. 6. Siden den termoherdbare harpiks som impregnerer formematerialet fremdeles befinner seg "i uherdet tilstand før innføring i herdesonen, vil formematerialet 3 lett kunne deformeres av en ytre kraft, og således tar ytterflaten av formematerialet form av innerflaten av den delte ringform 5. Som et resultat av formematerialets passering gjennom herdesonen 6
mens den delte ringform 5 er montert på dette, vil ytterflaten av det parti (dvs. spissendepartiet) av det resulterende armerte plastrør 4 som den delte ringform 5 er blitt montert på, innta
en form tilsvarende innerflaten av den delte ringform 5, f.eks.
en jevn sylinderflate som vist på fig. 2, eller en overflate med et O-ringspor som vist på fig. 5. Etter at det har forlatt herdesonen 6 blir det armerte plastrør 4 adskilt fra det endeløse beltet 2 ved enden av doren, og på dette punkt returnerer det endeløse beltet gjennom den hule kjerne av doren til det punkt hvor viklingen begynner. Det armerte plastrør 4 styres av en egnet støttedel (ikke vist) og fortsetter sin fremadgående bevegelse. På et egnet sted etter at det armerte plastrør 4 har forlatt herdesonen blir den monterte ringform 5 adskilt fra det armerte plastrør 4, og det armerte plastrør 4 kappes av en kutterinnretning 7 omtrent midt på det sted hvor formen har vært montert. Dette gir to spissender på det armerte plastrør 4, og ytterflatefasongen for hver spissende tilsvarer fasongen av innerflaten av den delte ringform 5.
For å lette adskillelse av det armerte plastrør fra det endeløse beltet ved utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan det hensiktsmessig innskytes en formslippetape så som en cellofan-tape eller en tape av polyetylen tereftalat mellom det endeløse beltet 2 og det harpiksimpregnerte formematerialet 3. Dette kan oppnås ved vikling av en formslippetape 8 rundt det endeløse beltet 2 på et punkt før det punkt hvor vikling av formematerialet 3 begynner, som vist på fig. 1. Siden bevegelseshastigheten av det harpiksimpregnerte formemateriale i dorens aksialretning er meget lav, kan montering av den delte ringform 5 på formematerialet og fjerning av formen 5 fra .det armerte plastrøret meget lett utføres selv ved kontinuerlig utførelse av fremgangsmåten. F.eks. kan den delte ringform 5 ganske enkelt monteres eller demonteres-ved lukking eller åpning av en lås 2.1 på formen som vist på fig. 3 og 6. Dette kan oppnås enten ved manuell betjening eller ved hjelp av en mekanisk automatisk operasjon. For å lette fjerning av formen 5 fra det armerte plastrør, blir det vanligvis foretrukket å benytte - en delt ringform 5 hvis innerflate er behandlet med et egnet.slippmiddel så som et slippmiddel av silikontype.
En tettende pakkning 31 av den påskyvbare type vist på fig. 4 er festet til spissenden med jevn sylindrisk overflate frembragt ved fremgangsmåten vist på fig. 2, og spissendepartiet kan forbindes med muffeelementet 32 på et annet ;rør. Spissendepartiet fremstilt ved fremgangsmåten ifølge fig.. 5 er forsynt med et O-ringspor, og etter festing av en.tetning av O-ringtype i dette spor kan spissenden innføres i et muffeparti 3 4 på et annet rør som vist på fig. 7.
Dersom et spissendeparti med et O-ringspor skal dannes ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er det å foretrekke å
gjøre tykkelsen av spissendepartiet større enn tykkelsen av den øvrige del ved tilførsel av overskudd av harpiksimpregnert formemateriale.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å fremstille armerte plastrør som har spissendepartier med forønsket ytterdiameter og forønsket ytterflatefasong 'kontinuerlig ved hjelp av en meget enkel operasjon og fordrer ingen etterbehandlingstrinn for dannelse av spissendepartiene. Spissendepartiene således opp-nådd funksjonerer meget godt uten å gi noen reduksjon i mekaniske styrke og uten den vannlekkasje som normalt forårsakes av spiss-endepartienes ujevnhet.
Selv om fremgangsmåten for kontinuerlig produksjon av spissendepartier på armerte plastrør i det ovenstående er blitt beskrevet under henvisning til spesielle utførelser, vil det forstås at forskjellige endringer og modifikasjoner er mulig ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. F.eks. er det mulig å produsere et armert plastrør med et spissendeelement i begge ender ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og forbinde hver spissende med et muffeparti på et annet rør. I mange tilfeller er det imidlertid å foretrekke å produsere et armert plastrør som har et spissendeparti i den ene ende og et muffeparti i den andre. I dette tilfelle produseres spissendepartiet ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og muffepartiet formes ved hjelp av en hvilken som helst kjent teknikk for kontinuerlig forming av muffepartier. Et armert plastrør med en spissende og en muffeende kan produseres kontinuerlig ved å kombinere fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med fremgangsmåten for muffepartifremstillingen.
Siden fremgangsmåten ifølge denne oppfinnelse vedrører tilveiebringelse av spissendeelementer og ikke til tilveiebringelse av av muffeelementer, er en detaljert beskrivelse av fremstillingen av muffepartiet utelatt. Et muffeparti tilveiebringes i en posisjon omtrent midt mellom to påfølgende spissendepartier,
således at muffepartiene og spissendepartiene dannes annenhver gang. Muffepartiet kappes omtrent på midten av kutteanordningen 7 på samme måte som for spissendepartiet.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen behøver kun en type formemateriale impregnert med termoherdende harpiks benyttes for å produsere det armerte plastrør. Om ønskelig kan et armert plast-
rør av laminert konstruksjon produseres ved å benytte to typer termoherdende harpiksimpregnerte formemateriale i henhold til en kjent fremgangsmåte. I dette utførelseseksempel er det å fore-
trekke å forme ytterflatesjiktet og innerflatesjiktet av laminat-konstruksjonen av et forgarn av glassfibre impregnert med en termoherdbar harpiks og forme det midlere sjiktet av silicasand alene eller en blanding av silicasand og oppkappede glassfibre som impregneres med en termoherdbar harpiks. På fig. 1 angir henvisningstall 9 silicasand impregnert med en termoherdbar harpiks som til-føres fra en silo for dannelse av det midlere sjikt i dette ut-førelseseksempel, og henvisningstall 10 viser viklingen av et termoherdbart harpiksimpregnert formemateriale for dannelse av ytterflatesjiktet. Det termoherdbare harpiksimpregnerte formemateriale vist ved 3 på fig. 1 danner innerflatesjiktet av laminat-konstruksjonen.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av et armert plastrør, med en tilformet overflate i området for endepartiet, hvilken fremgangsmåte omfatter skrueformet vikling av et ende-løst belte på en roterende dor, kontinuerlig vikling av et formemateriale impregnert med en termoherdbar harpiks på det ende-løse beltet, kontinuerlig beveging av formematerialet mot enden av doren sammen med det endeløse beltet ved rotasjon av doren, føring av det bevegede formematerialet gjennom en herdesone for å herde .den termoherdbare harpiks, og fjerning av formematerialet fra det endeløse beltet ved endepartiet av doren; karakterisert ved at det før formematerialet føres inn i herdesonen blir anbragt en delt ringform med en innerflate av forønsket fasong rundt formematerialet slik at formematerialet klemmes fast for således å endre fasongen av ytterflaten av formematerialet i overensstemmelse med fasongen av innerflaten av den delte ringform, at den delte ringform fjernes fra formematerialet etter at dette har forlatt' herdesonen, og at det parti av formematerialet som ringformen ble montert på kappes for å gi et armert plastrør som har et spissendeparti med forønsket ytterdiameter og forønsket ytterflatefasong.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en delt ringform med jevn sylindrisk innerflate benyttes for således å fremstille et armert plastrør med et spissendeparti med en jevn sylinderflate.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en delt ringform med en innerflate som har en fasong egnet for innpresning av et O-ringspor på ytterflaten av formematerialet benyttes for således å danne et armert plastrør med et spissendeparti med et O-ringspor.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51105239A JPS581645B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | 強化プラスチツク管の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO773018L NO773018L (no) | 1978-03-02 |
| NO149462B true NO149462B (no) | 1984-01-16 |
| NO149462C NO149462C (no) | 1984-04-25 |
Family
ID=14402089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO773018A NO149462C (no) | 1976-09-01 | 1977-08-31 | Fremgangsmaate for fremstilling av armert plastroer. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4200605A (no) |
| JP (1) | JPS581645B2 (no) |
| AU (1) | AU506455B2 (no) |
| CA (1) | CA1102672A (no) |
| DE (1) | DE2739465C3 (no) |
| DK (1) | DK386977A (no) |
| FR (1) | FR2363426A1 (no) |
| GB (1) | GB1564463A (no) |
| IT (1) | IT1087368B (no) |
| NL (1) | NL174123B (no) |
| NO (1) | NO149462C (no) |
| SE (1) | SE7709788L (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602683U (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-10 | 日東電工株式会社 | ロ−ル状物の荷造構造 |
| US4849152A (en) * | 1983-08-09 | 1989-07-18 | The Boeing Company | Cone control method for fabricating composite shafts |
| US5435868A (en) * | 1993-08-26 | 1995-07-25 | Applied Power Inc. | Method of winding a fiber-resin composite pressure fluid cylinder |
| US7448653B2 (en) | 2005-06-10 | 2008-11-11 | Value Plastics, Inc. | Female connector for releasable coupling with a male connector defining a fluid conduit |
| US7806139B2 (en) | 2006-01-20 | 2010-10-05 | Value Plastics, Inc. | Fluid conduit coupling assembly having male and female couplers with integral valves |
| US9879440B2 (en) * | 2006-10-11 | 2018-01-30 | Nov North America I/P, Llc | Fiber reinforced resin polymer mortar pole |
| USD654573S1 (en) | 2007-11-19 | 2012-02-21 | Value Plastics, Inc. | Female quick connect fitting |
| US8235426B2 (en) | 2008-07-03 | 2012-08-07 | Nordson Corporation | Latch assembly for joining two conduits |
| WO2010150039A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Thermoplastic pipe made with commingled glass fibers |
| USD655393S1 (en) | 2009-06-23 | 2012-03-06 | Value Plastics, Inc. | Multi-port valve |
| US9388929B2 (en) | 2009-12-09 | 2016-07-12 | Nordson Corporation | Male bayonet connector |
| USD649240S1 (en) | 2009-12-09 | 2011-11-22 | Value Plastics, Inc. | Male dual lumen bayonet connector |
| USD783815S1 (en) | 2009-12-09 | 2017-04-11 | General Electric Company | Male dual lumen bayonet connector |
| US10711930B2 (en) | 2009-12-09 | 2020-07-14 | Nordson Corporation | Releasable connection assembly |
| USD650478S1 (en) | 2009-12-23 | 2011-12-13 | Value Plastics, Inc. | Female dual lumen connector |
| EP3002494B1 (en) | 2009-12-23 | 2017-08-30 | General Electric Company | Button latch with integrally molded cantilever springs |
| KR101715636B1 (ko) | 2009-12-23 | 2017-03-13 | 노드슨 코포레이션 | 프로파일 리드-인을 갖는 유체 커넥터 래치 |
| FR2958361B1 (fr) * | 2010-03-30 | 2012-05-04 | Dcns | Installation de fabrication d'une conduite rigide d'aspiration d'eau en profondeur |
| USD652511S1 (en) | 2011-02-11 | 2012-01-17 | Value Plastics, Inc. | Female body of connector for fluid tubing |
| USD663022S1 (en) | 2011-02-11 | 2012-07-03 | Nordson Corporation | Male body of connector for fluid tubing |
| USD652510S1 (en) | 2011-02-11 | 2012-01-17 | Value Plastics, Inc. | Connector for fluid tubing |
| USD698440S1 (en) | 2011-07-29 | 2014-01-28 | Nordson Corporation | Connector for fluid tubing |
| USD699841S1 (en) | 2011-07-29 | 2014-02-18 | Nordson Corporation | Female body of connector for fluid tubing |
| USD699840S1 (en) | 2011-07-29 | 2014-02-18 | Nordson Corporation | Male body of connector for fluid tubing |
| USD709612S1 (en) | 2011-12-23 | 2014-07-22 | Nordson Corporation | Female dual lumen connector |
| US20140261847A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Sara Molina | Composite mandrel for an isolation tool |
| USD838366S1 (en) | 2016-10-31 | 2019-01-15 | Nordson Corporation | Blood pressure connector |
| RU2645189C1 (ru) * | 2017-06-07 | 2018-02-16 | Дмитрий Сергеевич Клемёхин | Способ изготовления трубы для микротоннелирования |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3406231A (en) * | 1964-01-20 | 1968-10-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for production of tubular fibrous bodies |
| US3623930A (en) * | 1966-05-02 | 1971-11-30 | United Aircraft Corp | Composite reinforced plastic pipe |
| US3538207A (en) * | 1966-12-30 | 1970-11-03 | Gen Cable Corp | Pressure equalizer for vulcanizable elastomers for three layer extrusion |
| US3784667A (en) * | 1972-03-22 | 1974-01-08 | Drostholm F H | Method for manufacturing pipes |
| FR2232423B1 (no) * | 1973-06-08 | 1976-04-23 | Pont A Mousson |
-
1976
- 1976-09-01 JP JP51105239A patent/JPS581645B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-08-29 US US05/828,845 patent/US4200605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-31 AU AU28383/77A patent/AU506455B2/en not_active Expired
- 1977-08-31 NO NO773018A patent/NO149462C/no unknown
- 1977-08-31 SE SE7709788A patent/SE7709788L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-08-31 CA CA285,822A patent/CA1102672A/en not_active Expired
- 1977-08-31 NL NLAANVRAGE7709609,A patent/NL174123B/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-31 GB GB36399/77A patent/GB1564463A/en not_active Expired
- 1977-08-31 IT IT27151/77A patent/IT1087368B/it active
- 1977-08-31 DK DK386977A patent/DK386977A/da unknown
- 1977-09-01 FR FR7726521A patent/FR2363426A1/fr active Granted
- 1977-09-01 DE DE2739465A patent/DE2739465C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO773018L (no) | 1978-03-02 |
| DE2739465C3 (de) | 1980-07-24 |
| AU506455B2 (en) | 1980-01-03 |
| FR2363426A1 (fr) | 1978-03-31 |
| DE2739465A1 (de) | 1978-03-02 |
| AU2838377A (en) | 1979-03-08 |
| IT1087368B (it) | 1985-06-04 |
| CA1102672A (en) | 1981-06-09 |
| FR2363426B1 (no) | 1980-08-01 |
| JPS5329373A (en) | 1978-03-18 |
| NL174123B (nl) | 1983-12-01 |
| DE2739465B2 (de) | 1979-11-15 |
| GB1564463A (en) | 1980-04-10 |
| SE7709788L (sv) | 1978-03-02 |
| NL7709609A (nl) | 1978-03-03 |
| US4200605A (en) | 1980-04-29 |
| DK386977A (da) | 1978-03-02 |
| NO149462C (no) | 1984-04-25 |
| JPS581645B2 (ja) | 1983-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149462B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av armert plastroer | |
| US4746386A (en) | Method of producing continuous fiber reinforced bent resin pipe | |
| US5698055A (en) | Method of manufacturing composite tube | |
| US3220910A (en) | Removable mandrel for forming resin reinforced wound articles | |
| CA3149450A1 (en) | Method for producing a positive-locking load application for a tension-compression rod and a tension-compression rod | |
| US3457963A (en) | Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles | |
| US2643700A (en) | Method and apparatus for manufacturing cylindrical bodies | |
| US3733233A (en) | Method of making a roller | |
| US4614631A (en) | Process for screw-cutting in a tube or link made from a composite carbon fiber based material coated with polymerized resin | |
| EP2379305B1 (en) | Forming the end portions of fibre reinforced thermoplastic composite tubes | |
| GB2282096A (en) | A corrugated scaffolding tube and its manufacture | |
| US4714578A (en) | Molding of integral socket connection in centrifugally cast fiberglass reinforced pipe | |
| US2737998A (en) | Apparatus for manufacturing rods, tubes, and the like | |
| CN105189095A (zh) | 用于制造复合管的方法 | |
| JP4227299B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製フランジ付き管状品の製造方法 | |
| US3141052A (en) | Method of forming seamless hollow plastic shapes | |
| US2945531A (en) | Apparatus for making a reinforced fiber glass tube | |
| KR920002908B1 (ko) | 낚싯대 | |
| US4307755A (en) | Glass fiber reinforced synthetic resin tube having integral metal attachment | |
| KR20160128836A (ko) | Frp 플랜지관의 제조 방법 | |
| WO1996007533A1 (en) | Method of making composite product of tubular structure using clamshell mold | |
| KR870010332A (ko) | 복합 관형 요소 및 그의 제조방법 | |
| RU2819679C1 (ru) | Способ создания приложения нагрузки с принудительной блокировкой для стержня растяжения-сжатия и соответствующий стержень | |
| GB2182412A (en) | The production of pipes | |
| JPS6143537A (ja) | 断熱層を有する繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 |