NO148259B - Fremgangsmaate og apparat for fjerning av olje fra vann forurenset med olje. - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for fjerning av olje fra vann forurenset med olje.Info
- Publication number
- NO148259B NO148259B NO770713A NO770713A NO148259B NO 148259 B NO148259 B NO 148259B NO 770713 A NO770713 A NO 770713A NO 770713 A NO770713 A NO 770713A NO 148259 B NO148259 B NO 148259B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- water
- molecular weight
- high molecular
- layers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 47
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 13
- -1 naphtha Substances 0.000 claims description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000003262 carboxylic acid ester group Chemical group [H]C([H])([*:2])OC(=O)C([H])([H])[*:1] 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N dihydromaleimide Natural products O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 48
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 7
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- YXHKONLOYHBTNS-UHFFFAOYSA-N Diazomethane Chemical compound C=[N+]=[N-] YXHKONLOYHBTNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- DPRMFUAMSRXGDE-UHFFFAOYSA-N ac1o530g Chemical compound NCCN.NCCN DPRMFUAMSRXGDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229940059904 light mineral oil Drugs 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical group 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/05—Coalescer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for fjerning av olje fra vann som er forurenset med olje.
De prosesser hvor oljeforurenset vann fås som avløp, f.eks.
i form av vaskevann fra oljetanker og i oljeraffinerier,
hvor det benyttes betraktelige mengder vann, f.eks. som kjøle-vann, tas dette vannet oftest fra nærliggende naturlige eller kunstige vannkilder, som f.eks. elver, kanaler eller fra sjø. Etter bruk tilbakeføres avløpsvannet tilslutt til en naturlig vannkilde. Før man tilbakefører avløpsvannet til vannkilden eller fører den til et avløpssystem, må den for-urensende oljen fjernes. En hittil benyttet framgangsmåte har vært å rense det forurensede avløpsvannet ved å la dette passere gjennom sjikt av sand for separasjon av råolje eller oljeprodukter.
I norsk patent nr. 143.369 beskrives en fremgangsmåte for separasjon av olje fra oljeforurenset vann som består i at vannstrømmen føres gjennom flere rensesjikt i avstand fra hverandre, inneholdende faste partikler, på en slik måte at oljen koaleserer og det dannes en oljefase og en vannfase.
Materialer som kan brukes i partikkelform i rensesjikt er f.eks. antrasitt, trekull, polystyren, polyetylen og poly-propylen. Vermiculit og rund filtersand kan også brukes,
og det samme kan glasskuler.
Selv om slike materialer er velegnet for faseseparasjon av ferskvann forurenset med olje, er de ikke særlig effek-
tive for behandling av forurenset, saltholdig vann, som f.eks. sjøvann.
Man har nå funnet at ved å behandle rensesjiktets pakkings-materiale med visse polymere, forbedres dets koaleserende egenskaper i olje-saltvannsblandinger.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for separering av olje fra vann forurenset med olje, omfattende føring av en forurenset strøm av vann gjennom ett eller flere rensesjikt inneholdende behandlede faste partikler av antrasitt, sand eller glass på en slik måte at oljen koaleserer og en oljefase og en vannfase dannes, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at det anvendes faste partikler som har blitt behandlet med en opp-løsning av hydrokarbonaktiveringsmiddel valgt fra bensin, nafta, kerosin eller en lett gassolje og et dispergerende additiv valgt fra gruppen bestående av: (1) kopolymer som inneholder en karboksylsyreestergruppe og en eller flere ytterligere polare grupper,
(2) en hydrokarbonpolymer som har en polar gruppe,
(3) et N-substituert langkjedet alkenylsuksinimid,
(4) et høymolekylært amid eller polyamid,
(5) en høymolekylær ester eller polyester, og
(6) et aminsalt av en høymolekylær organisk syre.
Det er foretrukket at strømmen av vann gjennom sjiktene dirigeres i en vinkel til sjiktene slik at forurenset vann strøm-mer gjennom sjiktene i en retning som er forskjellig fra den i hvilken de koaleserte oljepartiklene beveger seg under tyngdekraftens påvirkning.
US-patent nr. 3.901.818 beskriver et fast kompleks omfattende et inert substrat som bærer et syrehalogenid kovalent bundet til et primært amin. Komplekset anvendes for å fjerne hydrokarboner fra vann ved fysisk binding av hydrokarbonet til komplekset. Disse komplekser er ikke, og heller ikke inneholder de som komponenter , dispergerende additiver som definert i foreliggende oppfinnelse. Videre blir oljen ikke koalesert i den forstand at den blir separert i et distinkt væskeformig lag. Hydrokarbonet blir fysisk bundet til komplekset og vannet er upåvirket. Dette kreves ikke i foreliggende oppfinnelse; her blir oljen satt fri som et distinkt lag. I US-patent nr. 2.367.384 beskrives et system sonv i likhet med det ovennevnte patent for sin virkning også er avhengig av binding av oljen til et substrat.
Før behandling med det dispergerende additiv i foreliggende oppfinnelse, bør partiklene inneholde sure molekylære punkter. Disse kan finnes naturlig som i nevnte antrasitt eller kan innføres i inerte stoffer som nevnte sand og glass ved oksydasjon med kromsyre eller lignende forbindelse. Generelt vil partikkelstørrelsen være i området 0,1-3,0 mm.
Foretrukne dispergerende additiver er forgrenede alkyl- eller alkenylpolyaminer, hvor alkyl- eller alkenylgruppen har en antallsmidlere molekylvekt på 300-2100 og et totalt base-tall [mål for materialets basisitet og bestemmes ved hjelp av en standard IP-metode (Institute of Petroleum)] på minst 200 .
Fortrinnsvis avledes alkyl- eller alkenylgruppene fra polymere ellerkopolymere av olefiner.
Eksempler på ikke-substituerte alkyl- og alkenylgrupper er polypropenylgrupper, polybutenyl- og polyisobutenylgrupper og de tilsvarende grupper uten dobbeltbindinger.
Foretrukne alkenylgrupper er polypropenyl- og polyisobutenylgrupper .
Fortrinnsvis er alkyl- eller alkenylgruppen bundet til nitro-genatomet på et polyalkylenpolyamin som f.eks. polyetylen-polyamin eller polypropylenpolyamin.
Fortrinnsvis har polyamingruppen minst tre nitrogenatomer.
Eksempler på egnede alkenylpolyetylenpolyaminer er polyiso-butenyldietylentriamin, polyisobutenyltrietylentetramin og polyisobutenyltetraetylenpentamin.
Fremstilling av egnede polyaminer beskrives i britisk patent 1.386.620.
Egnede hydrokarbonaktiveringsmidler er som nevnt oljefrak-sjoner som bensin, nafta, kerosin og lettere gassoljer, særlig høyraffinerte fraksjoner som lett bensin (white spirit) og separate parafin-hydrokarboner som heptan.
Det dispergerende additiv fås normalt som et oljekonsen-trat og kan fortynnes videre med ovenstående hydrokarbon-fraksjoner før de tilsettes partiklene.
Egnede konsentrasjoner av dispergende additiv er vanligvis
1 g/l eller mer for å sikre fullstendig dekning av det faste stoffets overflate.
Behandlingen skjer med fordel ved romtemperatur. Den nød-vendige mengde behandlingsoppløsning pr. gram partikler av-henger av sistnevntes overflateareal.
Normalt adsorberes 2 mg/m 2 dispergerende additiv og hvis oppløsningens konsentrasjon av dette materialet faller mye lavere enn 1 g/l, oppnås bare delvis overflatedekning.
Det behandlede materiale kan tørkes før aktivering med olje-fraksjonen. Eventuelt kan materialet behandles in situ,
slik at adsorpsjon og aktivering foregår i et enkelt trinn. Partiklene kan føres i kontakt med oppløsningen av disper-geringsadditiv ved dypping eller impregnering med oppløs-ningen eller ved å føre oppløsningen gjennom et sjikt av partiklene.
Etter å ha passert rensesjiktet eller -sjiktene, lar man med fordel strømmen være i ro en kort periode, slik at oljedråpene og vannet kan fullføre faseseparasjonen.
Fortrinnsvis finnes to utløp fra separasjonssonen, slik at olje- og vannstrømmene kan tappes ut hver for seg. Fortrinnsvis er strømningsretningen for vannet gjennom sjiktene i en vinkel til sjiktene, slik at det forurensede vannet går gjennom sjiktene i en annen retning enn den som de utseparerte oljedråpene føres under påvirkning av tynge-kraften. Aller helst er vannets strømningsretning hori-sontal og sjiktet eller sjiktene er anordnet vertikalt.
Strømningshastigheten (strømningsmengden) bør være for-bundet med partikkelstørrelsen i sjiktet og dets tverrsnitts-areal, slik at det skapes en del turbulens i væsken når den strømmer gjennom sjiktet, men ikke tilstrekkelig turbulens til å hindre avsetning av en oljefilm på de faste partikler eller til at en slik avsatt film rives av. ' Dette begunstig-er bevegelsen av oljedråpene gjennom strømningslinjer i åpninger mellom partiklene i sjiktet, slik at de vil kolli-dere med oljefilmen for partiklene og med hverandre. Først-nevnte prosess oppfanger olje som kan oppsamles og den sist-nevnte vil gjøre at dråpenes størrelse øker. Hvis imidler-tid vannhastigheten er for stor, vil den økende turbulens trekke av eller rive med oljefilmen fra partiklene og bryte opp oljedråpene, slik at ovenstående prosesser vendes om.
Optimale strømningshastigheter kan dermed innstilles for gitte sjiktdimensjoner og partikkelstørrelser. Generelt vil de hydrauliske strømningsmengder være i området 15-50 m 3 /m 2/time.
Ovenstående fremgangsmåte er egnet for behandling av vann som er relativt fri fra suspenderte faste stoffer. Hvis slike suspenderte stoffer finnes, kan de innvirke på separa-sjonsprosessen olje/vann og bør fjernes på forhånd ved f.eks. filtrering.
Det er ifølge oppfinnelsen også tilveiebragt et apparat for fjerning av olje fra vann forurenset med olje ved koalesering av oljen og dannelse av en oljefase og en vannfase, hvilket apparat omfatter en beholder som har et innløp og et utløp, ett eller flere rensesjikt inneholdende behandlede faste partikler hvor hvert av de tilstedeværende sjikt er anordnet mellom plater som er forsynt med passasjer og en sedimenteringssone anordnet etter det siste sjiktet i strøm-ningsretningen for væske gjennom beholderen, og dette apparat er kjennetegnet ved at dets faste partikler har blitt behandlet med en oppløsning av hydrokarbonaktiveringsmiddel valgt fra bensin, nafta, kerosin eller en lett gassolje og et dispergerende additiv av den type som er definert ovenfor.
Fortrinnsvis finnes to utløp fra nevnte sedimenteringssone, slik at separate olje- og vannstrømmer kan tappes av. Hvis det finnes suspenderte faste stoffer, bør av de nevnte grunner et filter anordnes før beholderen.
Filteret fjerner faste stoffer over en viss partikkelstør-relse på f.eks. 50 pm, og bedre over ca. 10 um. I noen tilfeller foretrekkes filteret som fjerner partikler med størrelse over 1 ym.
Det kan brukes vanlige filtertyper, og egnede filtre er
slike hvor filtermaterialet er bomull, viskose, nylon, polyester eller annet tekstil, glassull med eller uten harpiks-belegg, harpiksimpregnert papir, rustfri stålduk eller tråd-duk belagt med polytetrafluoretylen. Filter som benytter en fin gradering av de samme faste partikler som brukes i rensesjiktet, kan også benyttes. En foretrukket filtertype er et filter hvor fibrene står i vinkel til hverandre under dannelse av et fibernettverk med mellomliggende rom som har den ønskede størrelse.
Foreliggende oppfinnelse er særlig egnet for fjerning av råolje og oljeprodukter fra vaskevann og avløpsvann fra tanker. Normalt inneholder avløpsvann fra oljetanker mellom 5 og
750 mg råolje eller oljeprodukter pr. kg vann.
Generelt er mengden suspenderte faststoffer i vannet meget forskjellig, men typiske avløp fra raffinerier og skips-tanker inneholder 10 til 500 ppm suspenderte faststoffer.
Som tidligere nevnt er det et forhold mellom partikkelstør-relsen i rensesjiktet og vannets strømningshastighet gjennom sjiktet. Vanligvis vil partikkelstørrelsen være i området 0,1 til 3,0 mm.
Sjiktet eller sjiktene har fortrinnsvis en lengde i området
5 til 300 mm.
Sjiktet eller sjiktene har et forhold mellom lengde og bredde i området 1:50 til 10:1, helst 1:10 til 2:1.
Partiklene holdes på plass av plater med perforeringer i samme retning som den forurensede vannstrøm. Et eksempel på en egnet plassering er partikler som holdes i vertikale sjikt, det vil si med den side av sjiktet som ligger hori-sontalt anbragt mellom perforerte plater, som f.eks. bomulls-duk. Det forurensede vannet går gjennom sjiktet under trykk.
Om ønsket kan det anordnes en serie sjikt i rekkefølge og åpningen mellom sjiktene bør være minst 10 mm eller fra 0,5 til 10 ganger sjiktets maksimale bredde.
Oljedråpene i det forurensede vannet løper sammen og vil deretter separere ut. Denne sammenflyting av oljen, fulgt av separasjon gjør at oljen kan skilles fra det oljeforu-rensede vannet når partiklene er mettet med olje. Hvis partiklene er brennbare, kan de eventuelt fjernes ved av-brenning .
Oppfinnelsen skal illustreres ved hjelp av de følgende eksempler.
Den anvendte antrasitt er "Anthrafilt Grade 1" ifølge National Coal Board.
Eksempel 1
250 g antrasitt-partikler 0,1-3 mm ble behandlet ved rom-
temperatur med 750 ml vandig oppløsning av 50 ppm kationisk polyakrylamid/liter. Antrasitt-partiklene ble derpå tørket.
Eksempel 2
Antrasitt-partiklene var ubehandlet.
Eksempel 3
250 g antrasitt-partikler ble behandlet ved romtemperatur med 750 ml oppløsning, inneholdende 1 g/liter PV30-tetraetylenpentamin i heptan og tørket.
Eksempel 4
En eteroppløsning av diazometan (inneholdende ca. 0,1 mol diazometan) ble fremstilt og avkjølt i isvann. Denne mengde diazometan ble antatt tilstrekkelig til behandling av 1314 g antrasitt og man lot overskudd av diazometan fore-ligge etter avsluttet reaksjon. Antrasitt-partiklene ble veid opp i fire kolber med brede åpninger (250 ml, 2 x 500
ml og 1,00 ml) slik at den totale vekten var 1314 g. Hver kolbe inneholdt ca. 50, 250, 300 og 700 g antrasitt respektivt. Det ønskede volum diazometan-oppløsning ble utmålt i en måle-sylinder og tilsatt antrasitt, idet man rystet og svingte kolbene for å blande innholdet godt. Etter en halv times henstand ble eteren avdekantert i en strøm av rennende vann, den behandlede antrasitt ble vasket med destillert vann og tørket i luft ved filtrerpapir.
Behandlingen omdanner ustabil H til CH^.
Eksempel 5
250 g antrasittpartikler ble behandlet ved romtemperatur med 750 ml oppløsning inneholdende 1 g/liter "Hyvis-07"-dietylen-tetramin i heptan og tørket. De tørkede partikler ble fylt på et rensesjikt og aktivert med heptan ved neddypping i 16 timer.
E ksempel 6
250 g antrasittpartikler ble behandlet ved romtemperatur mad
750 ml oppløsning av 1 g/liter "Hyvis 30"-tetraetylenpentamin 1 heptan og tørket. De tørkede partikler ble fylt på et rensesjikt og aktivert med heptan i 16 timer under dypping.
Eksempel 7
200 g antrasittpartikler ble behandlet in situ ved romtemperatur med 500 ml op<p>løsning inneholdende 1 g/liter "Hyvis-30"-tetraetylenpentamin. Denne behandling kombinerer adsorpsjon og aktivering i et enkelt trinn.
Eksempel 8
200 g antrasittpartikler ble behandlet in situ med 500 ml opp-løsning av 4 g/l "Oloa 1200" i SAE 30-smøreolje. Dette kombinerer adsorpsjon og aktivering i et enkelt trinn.
"Oloa 1200" er et 50%-ig konsentrat av polyisobutenylsuccin-imid av tetraetylenpentamin i lett mineralolje.
Eksempel 9
Behandlingen var som i eksempel 7. 01jeinnholdet i vann ble økt til 310 ppm.
Eksempel 10
200 g antrasittpartikler ble behandlet in situ med 500 ml 2 g/l oppløsning av "Oloa 120 0" i heptan. Dette kombinerer aktivering og adsorpsjon i et enkelt trinn.
Eksempel 11
250 g antrasittpartikler ble behandlet ved romtemperatur med 750 ml oppløsning inneholdende 2 g/l "Oloa 1200" i white spirit og tørket. De tørkede partikler ble fylt på et rensesjikt og aktivert ved dypping i white spirit i 16 timer.
Eksempel 12
De behandlede partikler fra eksempel 11 ble brukt for separasjon av 50 ppm dispersjon av niniansk råolje.
I eksempel 1-7 ble 5 dobbeltpakket antrasitt (3,2 cm lang x 6,3 cm i diameter) adskilt av et mellomrom, benyttet. I eksempel 8, 9, 10, 11 og 12 brukte man en enkelt pakning med antrasitt (16 cm x 6,3 cm).
"Hyvis 07" og "Hyvis 30" er polybutener med antallmidlere molekylvekt på 440 og 1300, respektivt. "PV 30" er en poly-buten som ligner "Hyvis 30".
I alle tilfeller ble behandlet materiale eller ubehandlet i eksempel 2, brukt som fyllmateriale i et koaleseringssjikt som ble benyttet til koalesering av a) 50 ppm dispersjon av murbansk råolje i ledningsvann og b) 50 ppm dispersjon av murbansk råolje i ledningsvann inneholdende 1% natriumklorid, bortsett fra i eksempel 12.
Man oppnådde 30% separasjon (fjerning) av olje i fravær av fyllmateriale på grunn av oppskumming av smådråper i sedi-menteringstanken. Dette ble brukt som grunnlag for appa-raturen .
Man fikk følgende resultat.
Innsprøyting av saltoppløsning før og etter dispergering av oljen i vann, ga identiske resultater.
Bruk av to olje-i-vann-emulgatoroppløsere i en mengde på
50 ppm, nemlig "Nalfloc D 2336" og "550 R", ga ingen bedret ydelse.
Økning av saltkonsentrasjonen til 12% reduserte virknings-graden til 75%.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for separering av olje fra vann forurenset med olje, omfattende føring av en forurenset strøm av vann gjennom ett eller flere rensesjikt inneholdende behandlede faste partikler av antrasitt, sand eller glass på en slik måte at oljen koaleserer og en oljefase og en vannfase dannes, karakterisert ved at det anvendes faste partikler som har blitt behandlet med en oppløsning av hydrokarbonaktiveringwiniddel valgt fra bensin, nafta, kerosin eller en lett gassolje og et dispergerende additiv valgt fra gruppen bestående av: (1) kopolymer som inneholder en karboksylsyreestergruppe og en eller flere ytterligere polare grupper, (2) en hydrokarbonpolymer som har en polar gruppe, (3) et N-substituert langkjedet alkenylsuksinimid, (4) et høymolekylært amid eller polyamid, (5) en høymolekylær ester eller polyester, og (6) et aminsalt av en høymolekylær organisk syre.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at strømmen av vann gjennom sjiktene dirigeres i en vinkel til sjiktene slik at forurenset vann strømmer gjennom sjiktene i en retning som er forskjellig fra den i hvilken de koaleserte oljepartiklene beveger seg under tyngdekraftens påvirkning.
3. Apparat for fjerning av olje fra vann forurenset med olje ved koalesering av oljen og dannelse av en oljefase og en vannfase, hvilket apparat omfatter en beholder som har et innløp og et utløp, ett eller flere rensesjikt inneholdende behandlede faste partikler hvor hvert av de tilstedeværende sjikt er anordnet mellom plater som er forsynt med passasjer og en sedimenteringssone anordnet etter det siste sjiktet i strømningsretningen for væske gjennom beholderen, karakterisert ved at apparatets faste partikler har blitt behandlet med en oppløsning av hydrokarbonaktiveringsmiddel valgt fra bensin, nafta, kerosin eller en lett gassolje og et dispergerende additiv valgt fra gruppen bestående av: (1) en kopolymer som inneholder en karboksylsyreestergruppe og en eller flere ytterligere polare grupper, (2) en hydrokarbonpolymer som har en polar gruppe, (3) et N-substituert langkjedet alkenylsuksinimid, (4) et høymolekylært amid eller polyamid, (5) en høymolekylær ester eller polyester, og (6) et aminsalt av en høymolekylær organisk syre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9311/76A GB1531804A (en) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Oil separation method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO770713L NO770713L (no) | 1977-09-12 |
| NO148259B true NO148259B (no) | 1983-05-30 |
| NO148259C NO148259C (no) | 1983-09-07 |
Family
ID=9869543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO770713A NO148259C (no) | 1976-03-09 | 1977-03-02 | Fremgangsmaate og apparat for fjerning av olje fra vann forurenset med olje |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4129499A (no) |
| CA (1) | CA1076449A (no) |
| DE (1) | DE2706426A1 (no) |
| FR (1) | FR2343700A1 (no) |
| GB (1) | GB1531804A (no) |
| NL (1) | NL7701922A (no) |
| NO (1) | NO148259C (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9896918B2 (en) | 2012-07-27 | 2018-02-20 | Mbl Water Partners, Llc | Use of ionized water in hydraulic fracturing |
| US20140027386A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | MBJ Water Partners | Fracture Water Treatment Method and System |
| CN102961893B (zh) * | 2012-11-07 | 2014-11-26 | 清华大学 | 一种超疏水超亲油的油水分离网膜及其制备方法 |
| PE20231521A1 (es) * | 2016-03-10 | 2023-09-28 | Metso Outotec Finland Oy | Eliminacion de disolventes organicos procedentes de corrientes de proceso acuoso |
| JP6427541B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-11-21 | 本田技研工業株式会社 | 亜鉛−ニッケル複合めっき浴及びめっき方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE120376C (no) * | ||||
| US2321884A (en) * | 1940-05-29 | 1943-06-15 | Simmonds Dev Corp Ltd | Oil filter |
| US2367384A (en) * | 1942-09-22 | 1945-01-16 | Shell Dev | Method of removing oil from water |
| DE1256342B (de) * | 1964-11-17 | 1967-12-14 | Dehydag Gmbh | Mittel zur Verhuetung des Ausschwimmens von Pigmenten in Pigmentsuspensionen |
| US3420709A (en) * | 1965-04-29 | 1969-01-07 | Diamond Shamrock Corp | Liquid purification by adsorption |
| AT257498B (de) * | 1965-08-30 | 1967-10-10 | Hectronic Ag | Verfahren und Einrichtung zum Trennen von flüssigen Erdölprodukten und Wasser |
| US3487928A (en) * | 1966-10-06 | 1970-01-06 | Exxon Research Engineering Co | Process for the removal of dispersed droplets of oil from water |
| FR1539569A (fr) * | 1966-10-06 | 1968-09-13 | Exxon Research Engineering Co | Procédé permettant d'éliminer à partir de l'eau des gouttelettes d'huile ou pétrole finement dispersées |
| FR1526247A (fr) * | 1967-04-13 | 1968-05-24 | Procédé pour épurer les eaux souillées par les hydrocarbures | |
| CH475169A (de) * | 1968-07-06 | 1969-07-15 | Ingenieur Buro Aquasant | Trenn- und Reinigungseinrichtung für ein Flüssigkeitsgemisch, das auch Feststoffe enthält |
| US3645398A (en) * | 1969-07-24 | 1972-02-29 | Exxon Research Engineering Co | Coalescer cartridge and coalescer for oily water |
| BE757527A (fr) * | 1969-10-16 | 1971-03-16 | Immobiliare Sette S R L | Procede de production de substances absorbantes pour la lutte contre des liquides polluants repandus sur l'eau et produit ainsi obtenu |
| US3853753A (en) * | 1970-10-13 | 1974-12-10 | Amoco Prod Co | Removing oil from waste water with sulfur |
| US3919081A (en) * | 1970-11-06 | 1975-11-11 | Combustion Eng | Separation of emulsified liquids |
| US3810835A (en) * | 1971-02-25 | 1974-05-14 | Chevron Res | Process for treating oil slicks using chemical agents |
| US3901818A (en) * | 1971-03-01 | 1975-08-26 | Creusot Loire | Hydrocarbon binding complex and process for its preparation |
| FR2127432A5 (no) * | 1971-03-01 | 1972-10-13 | Monsan Pierre | |
| BE790816A (fr) * | 1971-11-01 | 1973-04-30 | Exxon Research Engineering Co | Desulfuration de gaz de carneau pour l'utilisation d'un sorbanta grand volume vide |
| GB1371440A (en) * | 1972-05-31 | 1974-10-23 | Mo G Uni Im Mv Lomonosova | Process for preparing a wide-pore adsorbent for use in chromato graphy |
| JPS53752B2 (no) * | 1973-03-19 | 1978-01-11 | ||
| AT319862B (de) * | 1973-05-16 | 1975-01-10 | Research Filter Gmbh | Vorrichtung zum Abtrennen von spezifisch leichteren Flüssigkeiten als Wasser, insbesondere Öl, von Wasser |
| JPS5413260B2 (no) * | 1973-09-04 | 1979-05-29 | ||
| FR2246295A1 (en) * | 1973-10-01 | 1975-05-02 | Ici Ltd | Solid sorbents for separation of mixtures - treated with sterically stabilising polymeric dispersion agent to increase separation efficiency |
| DE2361909A1 (de) * | 1973-12-13 | 1975-06-26 | Bayer Ag | Antiabsetzmittel fuer fuellstoffe in haertbaren fluessigen giessharzmischungen bzw. in deren komponenten |
| DE2426306B2 (de) * | 1974-05-29 | 1977-06-23 | Sebestian, Imrich, Dipl.-Chem. Dr., 5160Düren | Verfahren zur chemischen modifizierung von festkoerperoberflaechen durch silane |
| FR2340910A1 (fr) * | 1976-02-11 | 1977-09-09 | Inst Francais Du Petrole | Procede de purification d'eaux contenant des produits organiques par extraction desdits produits organiques au moyen d'un solvant immobilise |
-
1976
- 1976-03-09 GB GB9311/76A patent/GB1531804A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-02-16 DE DE19772706426 patent/DE2706426A1/de not_active Ceased
- 1977-02-23 NL NL7701922A patent/NL7701922A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-01 US US05/773,281 patent/US4129499A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-02 NO NO770713A patent/NO148259C/no unknown
- 1977-03-08 FR FR7706746A patent/FR2343700A1/fr active Granted
- 1977-03-08 CA CA273,408A patent/CA1076449A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7701922A (nl) | 1977-09-13 |
| NO148259C (no) | 1983-09-07 |
| NO770713L (no) | 1977-09-12 |
| FR2343700A1 (fr) | 1977-10-07 |
| US4129499A (en) | 1978-12-12 |
| DE2706426A1 (de) | 1977-09-29 |
| FR2343700B1 (no) | 1983-10-07 |
| GB1531804A (en) | 1978-11-08 |
| CA1076449A (en) | 1980-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0465485B1 (en) | Method for separating oil and water emulsions | |
| US3844944A (en) | Apparatus and method for effecting separations | |
| US3948767A (en) | Method and apparatus for separating oil from aqueous liquids | |
| US3558482A (en) | Water purification | |
| CA2264353C (en) | Method for the separation of a first liquid from a second one | |
| CA2198325A1 (en) | A method of removing dispersed oil from an oil in water emulsion employing aerated solutions within a coalescing media | |
| NL194537C (nl) | Werkwijze voor het klaren van een waterig systeem onder vorming van slechts een beheersbare vlok. | |
| Urdahl et al. | Water-in-crude oil emulsions from the Norwegian Continental Shelf. A stabilization and destabilization study. | |
| NO148259B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fjerning av olje fra vann forurenset med olje. | |
| NO160604B (no) | Fast koalesceringsmateriale og anvendelse av dette for aa skille vandige dispersjoner av negativt ladede smaa draaper av en vaeske, spesielt olje. | |
| Brown et al. | Improve suspended water removal from fuels | |
| WO1998045019A1 (en) | Organic contaminant recovery arrangement and method of using same | |
| NO154878B (no) | Fremgangsmaate for koalesering av en ublandbar vaeske som er fint dispergert i en annen samt koaliseringspatron for anvendelse i fremgangsmaaten. | |
| RU2140433C1 (ru) | Способ и устройство для удаления загрязнений из нефтепродуктов | |
| US5266208A (en) | System and method for cleaning water | |
| Madia et al. | Granular packed bed coalescer: influence of packing wettability on coalescence | |
| US5006274A (en) | Additive for clarifying aqueous systems without production of uncontrollable floc | |
| Khan et al. | Improvement of the quality of heavily weathered crude oils | |
| Osamor et al. | Oil/water Separation: State-of-the-art | |
| NO143369B (no) | Apparat for separering av olje fra vann som er forurenset med olje | |
| Roques et al. | Recent developments in the treatment of oily effluents | |
| GB2038300A (en) | Coalescing medium | |
| RU2071829C1 (ru) | Сорбент нефтепродуктов | |
| RU2788491C1 (ru) | Способ обезвоживания и обессоливания нефти | |
| Chieu et al. | Device for Evaluating Coalescence of Oil Emulsion |