NO147591B - Innretning for redusering av et flytende legemes stamping, rulling eller neddykking - Google Patents
Innretning for redusering av et flytende legemes stamping, rulling eller neddykkingInfo
- Publication number
- NO147591B NO147591B NO772571A NO772571A NO147591B NO 147591 B NO147591 B NO 147591B NO 772571 A NO772571 A NO 772571A NO 772571 A NO772571 A NO 772571A NO 147591 B NO147591 B NO 147591B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- welding
- flange
- machine according
- angle
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 45
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000566113 Branta sandvicensis Species 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B39/00—Equipment to decrease pitch, roll, or like unwanted vessel movements; Apparatus for indicating vessel attitude
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Revetment (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
Bjelkesveisemaskin.
Ved tilvirkning av bjelker med flen-
sen eller flensene fastsveisede på stegpla-
ten har man hittil utført fastsettingen av flensen på den måten at denne først heft-sveises på visse steder på stegplaten i en særskilt fiksering, hvoretter ferdigsveisin-
gen utføres for hånd eller i en automat-maskin. Oppfinnelsen har til hensikt å eliminere heftsveisingen og derigjennom vesentlig forkorte den totale arbeidstiden for sveisingens utførelse.
Til en maskin, som direkte skal kunne fastsveise flensmaterialet på stegplaten uten foregående heftsveising, stilles det store fordringer med hensyn på materia-
lets styring i maskinen frem til sveiseste-
det. Styringen kompliseres ved at flensen,
som vanligvis etter bjelkens ferdigsveising skal danne en rett vinkel med steget, på grunn av materialets formforandring un-
der og etter sveisingen har en tendens til å stille seg på skrå mot steget, hvilket må kompenseres ved motsvarende innstilling før og under sveisingen. Vanligvis sveises en flens ved stegplaten først på den ene siden av stegplaten og siden på den andre siden av stegplaten. Erfaringen har vist at den forandring av vinkelen mellom flen-
sen og steget som fremkommer ved sveis-
ingen på den ene siden av steget, ikke kompenseres av den vinkelforandring som opp-
står ved sveisingen på den andre siden,
men at man får en viss avvikelse fra den rette vinkel etter ferdigsveisingen. Det er oppfinnelsens hensikt å utføre en bjelkesveisemaskin slik at de støtter, som holder
flens- og stegmaterialet i stilling i for-
hold til hverandre under sveisingen, skal kunne muliggjøre innstilling av flensmaterialet relativt stegmaterialet slik at vin-
kelen mellom dem kan forandres. Oppfinnelsen bygger nemlig på den iakttagelse at denne vinkel ikke skal være rett, der-
som man ønsker rett vinkel i den ferdige bjelke.
Oppfinnelsen vedrører således en ma-
skin for fastsveising av en eller flere flen-
ser på et bjelkesteg, hvilken er forsynt med støtter for steget og støtter for å holde flensmaterialet i hensiktsmessig vinkel-stilling i forhold til steget, mens flensmaterialet og steget fremmates mot maski-
nens sveisested, og maskinen er kjenneteg-
net ved at flensmaterialstøtten er innstill-
bart anordnet i forhold til stegstøtten på
en slik måte at vinkelen mellom flensmaterialet og steget kan endres i den hen-
sikt at nevnte vinkel før sveisingen skal kunne innstilles til å avvike så meget fra rett vinkel at vinkelen etter bjelkens ferdigsveising blir rett.
Sidestøtten for flensen kan bestå av
en serie ruller, som støtter mot den fra stegplaten vendte siden av flensen, og disse ruller er hensiktsmessig festet på drivaks-
ler, som danner en mindre vinkel enn den rette med flensens lengderetning eller un-derlagsplan, slik at støtterullene streber etter å presse flensen i retning mot under-
laget. Når støtterullene roterer mater de ikke bare bjelkematerialet frem mot sveisestedet, men på grunn av sin skråstilling
streber de også mot å drive flensmaterialet nedover slik at det stadig holdes i anlegg mot underlaget og derved styres nøyaktig under fremmatingen.
De vanlige sidestøtter som er utført som ruller, er vanligvis anordnet innbyrdes uforskyvbare sidevegs, hvilket er tilstrekkelig ved sveising av bjelker med konstant steghøyde. Oppfinnelsen omfat-ter imidlertid også en utførelsesform med hvilken det er mulig å sveise kile-formede bjelker eller bjelker med bøyd flens eller bøyede flenser. Det som utmer-ker denne utførelsesformen er at i det minste noen av de støtter som er beregnet til å holde flensmaterialet i stilling i forhold til stegplaten under fremmatingen av flensmaterialet og stegplaten mot sveisestedet, er innstillbare i retning vinkelrett mot fremmatningsretningen i forhold til den eller de øvrige støtter, samtidig som samtlige støtter, i det minste ved den ene kanten av stegplaten, er bevegelige sammen i innbyrdes samme retning. Ved å innstille støttene i forhold til hverandre vinkelrett mot bjelkematerialets fremmatningsretning.kan maskinen anpasses etter den vinkel som bjelkeflensene danner med hverandre, eller som bjelkflensen danner med stegets lengderetning, og for anpas-sing etter den under fremmatingen varierende steghøyden innstiller man samtlige støtter på den ene siden av bjelkens fremmatningsbane i forhold til samtlige støt-ter på den andre. Sistnevnte innstilling kan oppnås ved en forflytning av vogner, på hvilke vogner støttene kan være anordnet. Innstillingen av støttene på en og samme side av fremmatningsbanen i forhold til hverandre kan skje ved at de for-stillbare støttene anbringes på holdere som er svingbare rundt en aksel og forbundne med en pneumatisk eller hydraulisk stempel og sylinder.
Ytterligere kjennetegn ved oppfinnelsen og dermed forbundne fordeler går frem av følgende beskrivelse av et par på teg-ningene viste utførelsesformer. Fig. 1 viser en vertikal tverrseksjon gjennom den første utførelsesformen av maskinen, fig. 2 en horisontal projeksjon av den samme, og fig. 3 i større skala en lengdeseksjon. Fig. 4 viser en horisontal projeksjon av den andre utførelsesformen.
De viste utførelseseksempler er maskiner for sveising av flensene til steget for dannelse av I-bj eiker, men oppfinnelsen er ikke begrenset til disse fordi maskinene kan modifiseres for sveising av bjelker av andre typer så som T-bj eiker, L-bj eiker, boksbjelker og lignende. Maskinen består i henhold til fig. 1 og 2 av i stativ 10, 12, henholdsvis 14, 16 festede horisontale fø-ringer 18 henholdsvis 20 og på disse anbragte vogner 22, 24 som kan forskyves fra og mot hverandre på føringene, vinkelrett til fremmatningsretningen 26 for det materiale som skal sammensveises. Vognene er ikke bare forsynt med løpehjul 28 som ruller på oversiden av de hensiktsmessig runde føringsstenger, men også med løpehjul 30 på undersiden av disse førings-stenger. Samtlige løpehjul er forsynt med flenser som løper på hver side av førings-stengene, slik at vognene er effektivt styrte ikke bare i høyden, men også sidevegs. Vognene er sammenkoplede ved hjelp av en anordning som muliggjør forskyvning av vognene mot og fra hverandre langs føringsstengene og også kan tilveiebringe en anpressing av flensene 32 mot steget 34 nå den bjelken som holder på å sveises. Denne anordning er vist i fig. 1 i form av en hydraulisk sylinder 36 og et deri be-vegbart stempel 38, hvorhos ytterendene er forsynt med tapper 40, henholdsvis 42 som muliggjør leddbar forbindelse med vognene 22, henholdsvis 24. Vognene 22, 24 bærer rammer 44, 46 på hvilke det er anbragt aksler 48, 50 med derpå fastkilede sidestøtteruller 52, 54 for bjelkeflensene 32, lagret 56 ovenfor og nedenfor de respektive sidestøtteruller. Akselen 48 for støtterullen 52 er en drivaksel som er kop-let til en motor 58 over en variator 60 og en kjedeveksel 62 (fig. 2). I det viste ut-førelseseksemplet finnes det på hver side av bjelken 3 sidestøtteruller, og rullene 52 på akslene 40 er sammenkoplet og blir dre-vet synkront ved hjelp av en felles langs-gående aksel 64, og for hver aksel 48, en snekkeveksel 65. Akslene 50 på vognen 24 er frittløpende i lagrene 56. Rammene 44, 46 er svingbart lagrede på med bjelkematerialets fremmatningsretning parallelle aksler 66 på vognene 22 og 24. For innstilling rundt disse aksler, finnes det på hver side av vognen en skrue 68 og en mut-ter med ratt 70, anordnet mellom vognen ved dennes ytterkant og rammens 44, henholdsvis 46 ytre del. Denne anordningen muliggjør innstilling av den vinkel B, som sidestøtterullenes 52 vridningsaksler danner med stegplatens 34 plan.
For å holde stegplaten 34 i eksakt stilling under fremmatingen, finnes det ved hvert kantparti av stegplaten en serie bæreruller 72, lagret i faste undre bommer 74, og en serie pressruller 76 som er lagret i øvre bommer 78, og som er forbundne med hydraulisk eller pneumatisk påvir-kede stempler 80 i sylindre 82, slik at de ved hjelp av rullene 76 kan presse stegplaten 34 ned mot bærerullene 72. Bom-. mene 74, 78 med rullene 72, 76 strekker seg fra et sted ved maskinens innmatningsende og helt frem til det stedet i maskinen hvor sveisingen utføres slik at stegplaten har effektiv støtte i vertikalretning frem til i nærheten av sveisestedet. Dette er betegnet med S i fig. 2.
Slik det går frem av fig. 3, hviler flensen 32 under fremmatningen på et par bæreruller 86 som er lagret i holdere 88 og er stillbare vertikalt som markert med dobbeltpil 90. Av fig. 3 fremgår videre at sidestøtterullenes 44 vridningsaksler ikke står vinkelrett mot stegplatens 34 plan, dvs. mot stegplatens fremmatningsretning, men er anbragt litt skrått i forhold til denne retning, nemlig en vinkel a, derfor strever sidestøtterullene mot å føre flensen 32 ned mot bærerullene 86 under fremmatningen av bjelkematerialet.
For at flensene 32 skal holdes sikkert under fremmatningen, kan de også oveni-fra påvirkes av ruller 92 som sitter i holdere 94 og presses ned av stempler 96 i hydrauliske sylindere 98.
Sidestøtterullene 52, 54 er isolert fra vognene, og til rullen 54 nærmest sveisestedet S føres strøm fra en kontaktinn-retning 91, slik at strøm for sveisingen kan tilføres bjelken gjennom sidestøtterullene.
Den beskrevne maskinens virkemåte
er stort sett som følger.
Bjelkeemnet i form av to f lens jern og en stegplate antas å ligge innrettet for innmatning i maskinen med f lense jernene stående på høykant på hver side av den liggende stegplaten. Vognene 22, 24 føres fra hverandre ved hjelp av sylinderen 36 og stemplet 38 så mye at flenser og steg kan mates inn mellom sidestøtterullene 52, 54, og slik at deres ender kommer under sveisestedet S. Herved er de øvre runebommene 78 med rullene 76 løftet opp til en øvre stilling. Vognene 22 og 24 føres nå mot hverandre med et passende trykk og slik at de sammen stiller seg inn etter stegplaten, om denne skulle ha blitt inn-matet litt sideforskutt i forhold til maskinens midte. De øvre runebommene 78 presses ned i retning mot de undre bommene 74, slik at steget 34 fikseres mellom rullene 76 og 72. Deretter kjøres vognene 22, 24 mot hverandre med fullt arbeidstrykk, hvoretter sveisingen kan igangsettes. Svei-sehastigheten kan reguleres ved hjelp av variatoren 60.
Ved at sidestøtterullenes 54 aksler danner en vinkel a i forhold til vertikalen, vil flensene 32 påvirkes av en kraft som fører dem ned mot støtterullene 72 samtidig som bjelkematerialet på grunn av rullenes 52 dreining mates frem i lengderet-ningen. Flensene vil derfor bli nøyaktig fiksert vertikalt og i forhold til stegplaten 34, mens materialet fremmates mot sveisestedet og vil også være fiksert under sveisingen på sveisestedet.
Dersom sveisejernene blir innført parallelle i sveisemaskinen og danner en rett vinkel med stegplaten, vil de etter sveisingen, etterat materialet er kjølnet, ikke lenger være parallelle og heller ikke danne en rett vinkel med steget. Ved at side-støtterullene ved hjelp av rammenes 44, 46 innstillbarhet rundt akslene 66, kan innstilles slik at vinkelen (3 mellom rullenes aksler og stegplatens plan kan justeres, er det mulig å oppnå sveisede bjelker med parallelle flenser og rette vinkler mellom flensene og steget. Vinkelen (3 må innstilles før sveisingen, idet man da tar hensyn til flens og stegmaterialets tykkelse samt sveisens beskaffenhet.
Den beskrevne maskinen har foruten muligheten til kontinuerlig å kunne sveise fast flenser på steg slik at det fremkommer bjelker, hvor en rett vinkel oppnås mellom flens og steg, et flertall fordeler, som fremfor alt kan karakteriseres som enkel og bekvem manøvrering, samt høy nøyaktighet i tilvirkningen. Takket være den hydrauliske manøvreringen av de vogner som bærer sidestøtterullene for flensene, og likeledes vognenes styring ved hjelp av løperuller på føringer, kan side-trykket mellom sidestøtterullene og flensene innstilles med meget stor nøyaktig-het. Dette er særskilt verdifullt ved bjelker med tynne steg. Maskinen kan bekvemt omstilles fra en bjelkedimensjon til en annen, og tiden for en slik omstilling er meget kort. Stegplate og flensmateriale kan bekvemt innstilles i riktig innbyrdes stilling, slik at flensen blir eksakt plasert på steget.
Ytterligere fordeler oppnås med den utførelse som er vist i fig. 4. Vognene 22, 24 som er forsynt med hjul 28, løpende på skinner 18, 20, bærer støtter 44, 46, hvilke støtter likesom ved maskinen i henhold til hovedpatentet kan være leddbare rundt horisontale aksler og ved sine ytter-kanter kan de heves eller senkes ved hjelp av skruer 68 forsynt med ratt 70. Denne innstilling muliggjør vinkelinnstilling på de aksler 48, på hvilke støtteruller 52, 54 for flensmaterialet 32, 33 er lagrede. Denne nevnte vinkelinnstilling har til hensikt å innstille flensenes plan i forhold til stegplatens plan. Ved maskinen i henhold til fig. 1—3 ligger støtterullenes 52, 54 aksler på respektive sider av tajelkematerialets fremmatningsbane i linje med hverandre og parallelt med de parallelle flensene på bjelkematerialet. Denne innstilling av støt-
terullene vises også i fig. 4 med helt opp-
trukne linjer og på samme måte er en bjelke under sveising^ vist, hvilken bjelke således har parallelle flenser. For at ma-
skinen imidlertid også skal kunne anven-
des for fastsveising av flenser som ikke er parallelle med hverandre, men danner en viss innbyrdes vinkel, slik som det er vist med prikkede linjer, på den høyre flensen i fig. 4, er de to ytterste støtterullene 54a,
54b på den ene siden av bjelkematerialets fremmatningsbane, forskyvbare mot og fra fremmatningsbanen, slik at de kan inn-
stilles f. eks. i den stillingen som er anty-
det med stiplede linjer. Rullene 54a og 54b er for dette formål båret av holdere 100,
vist i form av boksbj eiker, hvilke er sving-
bare på stående aksler 102 og som for den-
ne bevegelse er forbundet med stemplet 104 i hydrauliske eller pneumatiske sylind-
re 106, som igjen i sin tur er leddbart for-
bundne med den på vognen 24 anbragte ramme 46. Sylinderens 106 leddaksel er betegnet med 108. Støtterullene 54a og 54b kan ved hjelp av stemplene 104 og sylin-
derne 106 innstilles til å innta passende stillinger mellom to ytterstillinger, slik at berøringspunktene med flensmaterialet 33
kommer til å ligge på en linje parallell med flensmaterialet 32, eller danne en vin-
kel med denne, eller på en innenfor hen-siktsmessige grenser passende krummet kurve.
Bjelkematerialet fremmates gjennom
maskinen i den med pilen 26 angitte ret-
ning, og ved bjelker med varierende steg-
høyde må middelavstanden mellom støt-
terullene 52 på den ene siden av fremmatningsbanen og støtterullene 54 på den an-
dre siden avpasses etter steghøyde, alt etter som fremmatningen skrider frem. Dette skjer ved hjelp av det stemplet 38, og sy-
linderen 36 som er innsatt mellom vog-
nene 22 og 24 forbundne med disse ved hjelp av leddbolter 40, 42.
Ved maskiner med tre støtteruller, slik
som i det viste utførelseseksemplet, behø-
ver ikke nødvendigvis den midterste 54
være innstillbar i forhold til den bærende rammen 46, men det er tilstrekkelig at de ytre støtterullene 54a og 54b er innstill-
bare på den beskrevne måten. I visse til-
feller kan det være tilstrekkelig med to støtteruller på hver side av fremmatnings-
banen, hvorved bare den ene behøver å
være stillbar i forhold til den bærende
rammen. I det viste utførelseseksemplet er støtterullene 52 ikke innstillbare i for-
hold til hverandre mot og fra fremmat- . ningsbanen, men det er tenkbart å anord-
ne en eller flere av dem innstillbare i lik-
het med støtterullene 54a og 54b på mot-
satte siden.
Flensmaterialet 33 er under fremmat-
ingen beregnet å hvile på ruller som er lagret på horisontale aksler som stikker ut fra de boksbjelkelignende holderne 100.
Lignende ruller kan finnes for samvirke
med flensmaterialets øvre kant, f. eks. som vist i fig. 3. Disse ruller holder materialet ned i inngrep med de undre rullene slik at det befinner seg i rett høyde og får den nødvendige styring i forhold til stegpla-
ten 34.
Claims (11)
1. Maskin for fastsveising av en eller flere flenser på et bjelkesteg og forsynt med støtter (72, 74, 76) for steget (34) og støtter (52, 54, 44, 46) for å holde flens-
materialet (32) i hensiktsmessig vinkel-stilling i forhold til steget, mens flensmaterialet og steget fremmates mot maskinens sveisested (S), karakterisert v e d at flensmaterialstøtten (52, 54, 44, 46) er innstillbart anordnet i forhold til steg-støtten (72, 74, 76) på en slik måte at vinkelen mellom flensmaterialet og steget kan endres i den hensikt at nevnte vinkel før sveisingen skal kunne innstilles til å avvike så meget fra rett vinkel at vinkelen etter bjelkens ferdigsveising blir rett.
2. Maskin ifølge påstand 1, karakterisert ved at flensmaterialstøtten består av en ramme (44 og/eller 46) og deri lagrede sidestøtteruller (52 og/eller 54), beregnet til å stå i inngrep med flensmaterialets side, hvilken ramme er innstillbar om en med bjelkematerialets fremmatingsretning (26) under sveisingen parallell aksel (66), f. eks. ved hjelp av en skrue (68) og en rattmutter (70).
3. Maskin ifølge påstand 2, karakterisert ved at sidestøtterullene (52 og/eller 54) er festet på drivaksler (48) som danner mindre vinkel enn en rett med flensmaterialets fremmatingsretning (26), slik at sidestøtterullene strever etter å presse flensmaterialet i retning mot underlaget.
4. Maskin ifølge påstand 2 eller 3, karakterisert ved at sidestøtterul-lene (52 og/eller 54) er anordnet på en vogn (22 og/eller 24) som er styrt på fø-ringer (18, 20) som strekker seg i tverr-retningen av bjelkematerialets fremmatingsretning (26) i maskinen.
5. Maskin ifølge påstand 3 for fastsveising av flenser på motsatte kanter av en stegplate, såsom I-bj eiker, U-bj eiker, boksbjelker og lignende, karakterisert ved at en vogn (22, henholdsvis 24) er anordnet på hver side av bjelkematerialets fremmatingsbane i maskinen, og at de to vogner er sammenkoblet ved hjelp av en anordning (36, 38) som muliggjør automa-tisk ansetting av vognenes støtteruller (52, henholdsvis 54) mot flensenes utside.
6. Maskin ifølge en av foregående på-stander, karakterisert ved at steg-støtten består av i bommer (74) innbygde ruller (72), nemlig en rad ruller (72) for oppbæring av stegplaten nær hver lengde-kant av denne og at lignende bommer (78) med ruller (76) er anordnet ovenfor, hensiktsmessig midt ovenfor de undre og hvi-lende på stegplatens overside, slik at stegplaten ved innmating mellom de øvre og de undre ruller fremføres i ønsket stilling frem til det sted (S) hvor flensmaterialet skal fastsveises.
7. Maskin ifølge påstand 6, karakterisert ved at de øvre bommer (78) er innstillbare mot og fra de undre, for-trinnsvis ved hjelp av hydrauliske stempler (80).
8. Maskin ifølge en av foregående på-stander, karakterisert ved at flensmaterialet (32) er understøttet av i høy-den innstillbare ruller (86).
9. Maskin ifølge en av foregående på-stander, karakterisert ved at i det minste noen (54a, 54b) av de støtter (54) som er beregnet til å holde flensmaterialet i stilling i forhold til stegplaten under fremmatingen av flensmaterialet og stegplate mot sveisestedet, er innstillbare i retning vinkelrett mot fremmatingsretningen i forhold til den eller de øvrige støtter samtidig som samtlige støtter ved i det minste den ene kanten av stegplaten er bevegelige sammen i innbyrdes samme retning, i den hensikt å muliggjøre sveising av bjelker med flens eller flenser som danner en vinkel med bjelkestegets lengderetning eller som er bøyede.
10. Maskin ifølge påstand 9, karakterisert ved at den eller de innstillbare støtter (54a, 54b) for innstilling er anbragt på holdere (100) som er svingbare rundt en aksel (102) og forbundne med et pneumatisk eller hydraulisk stempel (104) og sylinder (106).
11. Maskin ifølge påstand 10, karakterisert ved at ved tre støtterul-ler på hver side av bjelkematerialets fremmatingsbane er de to ytterste på den ene siden av banen innstillbare (fig. 4).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2632813A DE2632813C3 (de) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | Schwimmkörper zur Lagerung von Gütern mit einer Einrichtung zur Verminderung des Stampfens, Rollens oder Tauchens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO772571L NO772571L (no) | 1978-01-24 |
NO147591B true NO147591B (no) | 1983-01-31 |
NO147591C NO147591C (no) | 1984-12-28 |
Family
ID=5983591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO772571A NO147591C (no) | 1976-07-21 | 1977-07-19 | Innretning for redusering av et flytende legemes stamping, rulling eller neddykking |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4155323A (no) |
JP (1) | JPS5326097A (no) |
DE (1) | DE2632813C3 (no) |
FR (1) | FR2359023A1 (no) |
NO (1) | NO147591C (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2409187A1 (fr) * | 1977-11-22 | 1979-06-15 | Iceberg Transport Int | Tour flottante autostable |
US4312288A (en) * | 1978-09-12 | 1982-01-26 | Dyckerhoff & Widmann Aktiengesellschaft | Floating structure for effecting energy transformation from sea water |
US4474129A (en) * | 1982-04-29 | 1984-10-02 | W. R. Grace & Co. | Riser pipe fairing |
US5098226A (en) * | 1990-01-30 | 1992-03-24 | Massachusetts Institute Of Technology | Apparatus and method for damping low frequency perturbations of marine structures |
JP2618762B2 (ja) * | 1991-02-15 | 1997-06-11 | 大和ハウス工業株式会社 | バルコニーの床構造 |
EP0604313A1 (fr) * | 1992-12-23 | 1994-06-29 | Philippe Veyrieres | Blocs flottants modulaires pour structures flottantes |
FR2699496B1 (fr) * | 1992-12-23 | 1995-02-17 | Philippe Veyrieres | Blocs modulaires flottants pour pontons flottants. |
US5421282A (en) * | 1993-12-16 | 1995-06-06 | Morris; Richard D. | Artificial floating island |
US5524549A (en) * | 1993-12-16 | 1996-06-11 | Morris; Richard D. | Artificial floating island |
US6761508B1 (en) | 1999-04-21 | 2004-07-13 | Ope, Inc. | Satellite separator platform(SSP) |
FR2857347B1 (fr) * | 2003-07-10 | 2005-09-16 | Doris Engineering | Terminal flottant de chargement/dechargement de navires tels que des methaniers |
US20050086875A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-04-28 | Holler Max M. | Multi-chambered structure |
JP5175733B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2013-04-03 | ナショナル ユニヴァーシティー オブ シンガポール | ポントゥーン型浮体式構造 |
US8635999B2 (en) * | 2006-04-07 | 2014-01-28 | Richard C Rosene | Floating spa cover or adjustable size |
KR100921438B1 (ko) | 2007-06-28 | 2009-10-13 | 삼성중공업 주식회사 | 부유식 저장시설 |
NO335458B1 (no) * | 2008-08-25 | 2014-12-15 | Olsen As Dr Techn Olav | Flytende konstruksjon i betong |
KR101089035B1 (ko) | 2009-04-03 | 2011-12-01 | 삼성중공업 주식회사 | 해상 액체 저장 시설 |
US8342352B2 (en) * | 2010-09-08 | 2013-01-01 | Matt Alirol | Liquid covering disks |
WO2018118180A1 (en) | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Exxonmobil Upstream Research Company (Emhc-E2-4A-296) | Floating modular protective harbor structure and method of seasonal service extention of offshore vessels in ice-prone environments |
US10309071B2 (en) | 2016-12-21 | 2019-06-04 | Exxonmobil Upstream Research Company | Floatable modular protective harbor structure and method of seasonal service extension of offshore vessels in ice-prone environments |
IL268914B (en) * | 2019-08-26 | 2022-08-01 | Israel Ports Dev & Assets Company Ltd | Marine construction and method for its construction |
US11267536B2 (en) | 2020-05-06 | 2022-03-08 | Matthieu Alirol | Floats with leveling ballast matter chambers |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123843A (en) * | 1964-03-10 | Tangen | ||
US1667255A (en) * | 1926-07-24 | 1928-04-24 | Hermanson Oscar | Ocean stage |
US2858790A (en) * | 1954-08-30 | 1958-11-04 | Jr Thomas M Russell | Anti-heel and anti-movement device for floats, boats and craft |
US3276209A (en) * | 1962-09-25 | 1966-10-04 | Daryl R Mosdell | Floating marine structure |
US3520008A (en) * | 1966-06-13 | 1970-07-14 | Gentex Corp | Reinforced expanded synthetic resin article |
-
1976
- 1976-07-21 DE DE2632813A patent/DE2632813C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-07-12 FR FR7721461A patent/FR2359023A1/fr active Granted
- 1977-07-19 NO NO772571A patent/NO147591C/no unknown
- 1977-07-20 US US05/817,505 patent/US4155323A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-21 JP JP8676177A patent/JPS5326097A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2632813C3 (de) | 1979-07-19 |
JPS5326097A (en) | 1978-03-10 |
NO147591C (no) | 1984-12-28 |
DE2632813B2 (de) | 1978-11-16 |
DE2632813A1 (de) | 1978-01-26 |
US4155323A (en) | 1979-05-22 |
NO772571L (no) | 1978-01-24 |
FR2359023B1 (no) | 1980-10-03 |
FR2359023A1 (fr) | 1978-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO147591B (no) | Innretning for redusering av et flytende legemes stamping, rulling eller neddykking | |
US3854315A (en) | Variable width strip conditioner | |
US4706488A (en) | Method of roll forming cylindrical pipe | |
US4048831A (en) | Two-roller driving device | |
US4179230A (en) | Multiple spindle drilling machine for wide flange beams | |
US4222258A (en) | Mill stand | |
CN109702417A (zh) | 一种半挂车车架辅助焊接翻转机 | |
US4193486A (en) | Double dump runout table | |
CN103706680A (zh) | 改进的车轮圆度校正装置 | |
NO158661B (no) | Apparat for forming av fuger i plater som skal sveises. | |
US3367160A (en) | Apparatus for work hardening and finish rolling peripheral surfaces of premachined railroad wheels or the like | |
NO167554B (no) | Transportinnretning for boksemner i en bokssveisemaskin. | |
US3929324A (en) | Flame cutting machine | |
US3159129A (en) | Beam-welding machine | |
US1744391A (en) | Plate-bending machine | |
US5622075A (en) | Bending machine | |
CN114042848A (zh) | 加热炉自动送料装置 | |
US2934819A (en) | Wheel pressing apparatus | |
US2089840A (en) | Welding machine | |
US4606208A (en) | Pipe forming apparatus | |
US5193966A (en) | Feeding device for bolt blanks in machines for profiling by means of rolling jaws | |
US3800696A (en) | Apparatus for marking moving bars such as steel rails | |
US4019361A (en) | Manipulator for rolling mill | |
US2958244A (en) | Piercer inlet table | |
US4193731A (en) | Adjustable shuttle mount for presses |