NO147559B - Fremgangsmaate til fremstilling av jordalkalisalter av alkylbenzensulfonsyrer - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av jordalkalisalter av alkylbenzensulfonsyrer Download PDFInfo
- Publication number
- NO147559B NO147559B NO800584A NO800584A NO147559B NO 147559 B NO147559 B NO 147559B NO 800584 A NO800584 A NO 800584A NO 800584 A NO800584 A NO 800584A NO 147559 B NO147559 B NO 147559B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- glycol
- diglycol
- esters
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 100
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 34
- -1 aromatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 28
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 19
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical class OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 65
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 10
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- SLGGJMDAZSEJNG-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethanol;terephthalic acid Chemical compound OCCOCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 SLGGJMDAZSEJNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NUWGGCCCYHIPEG-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethanol;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.OCCOCCO NUWGGCCCYHIPEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RCYXCODDDUEOCJ-UHFFFAOYSA-N P(O)(O)(O)=O.C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O.C(COCCO)O Chemical compound P(O)(O)(O)=O.C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O.C(COCCO)O RCYXCODDDUEOCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl) terephthalate Chemical compound OCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCO)C=C1 QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- GYUVMLBYMPKZAZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl naphthalene-2,6-dicarboxylate Chemical compound C1=C(C(=O)OC)C=CC2=CC(C(=O)OC)=CC=C21 GYUVMLBYMPKZAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C309/00—Sulfonic acids; Halides, esters, or anhydrides thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av
blandingspolyestre av diglykolestere av aromatiske dicarbonsyrer og forsfosyre.
Det er allerede kjent å sette fosforsyre
i mindre mengder til diglykolestere av aromatiske dicarbonsyrer ved deres polykondensasjon. Tilsetningen foregår for å in-aktivere metallkatalysatorene som kataly-tisk påskynder den før kondensasjonen
innkoblede omesteringsreaksjon av dicar-bonsyredialkylestere med glykoler til dicarbonsyrediglykolestere. Mengden av tilsatt
fosforsyre skal de ikke overskride mengden
av de i omesteringsblandingen foreliggende
omesteringskatalysatorer. Det har imidlertid vist seg, at selv denne lavt doserte
fosfortilsetning betraktelig forsinker di-carbonsyrediglykolesterenes kondensa-sjonshastighet, således kan allerede nærvær av 0,05 vekt-pst. fosforsyre i reaksjonsblandingen tredoble kondensasjonstiden.
Denne på kondensasjonshastigheten hem-mende virkning av fosforsyren opptrer ved
større tilsetningsmengder ennu forsterket
og gjør det praktisk umulig i teknisk må-lestokk å kondensere blandingspolyestere
av en høy molekylvekt med et fosforsyreinnhold inntil 1,0 vekts-pst.
Følgelig trer ved polykondensasjonen
de bireaksjoner som fører til nettdannelse
så sterkt i forgrunnen at det fremkommer
reaksjonsprodukter som tross høy smelteviskositet har lave kjedelengder og i fast
tilstand er meget sprø. De er på ingen måte egnet til forming til tråder eller folier. Bortsett fra de store vanskeligheter som opptrer ved forming av slikt material mangler formningsproduktene den for polyestere av aromatiske dicarbonsyrediglykolestere karakteristiske høye rivfasthet.
Overraskende har det imidlertid vist seg, at store fosforsyremengder f. eks. fra 2 vekts-pst. ikke mere sinker reaksjons-hastigheten ved polykondensasjon av di-glykolesteren av aromatiske dicarbonsyrer, men sogar øker den så betraktelig, at det ikke er nødvendig med noen kondensa-sjonskatalysator. En tilsetning av 5 pst. fosforsyre til reaksjonsblandingen lar polykondensasjonen f. eks. forløpe på halve tiden som er nødvendig for en polykondensasjon av dicarbonsyrediglykolestere ved fravær av fosforsyre og ved nærvær av de vanlige metallkatalysatorer som antimontrioksyd. Det oppstår da blandingskonden-sater av dicarbonsyrediglykolestere med fosforsyre som inneholder fosforsyre inn-kondensert. Tabell 1 angir avhengigheten av polykondensasjonstiden av den tildo-serte fosforsyremengde ved fremstilling av polyestere av dietylenglykoltereftalat. I alle tilfeller ble det fremstillet polymerisater av en smelteviskositet på ca. 5000 poise.
Ved kondensasjonen av de aromatiske diglykolestere med 1—15 vekts-pst. fosforsyre fremkommer blandingspolykondensa-ter som er meget sprø men ikke misfarvet og som bare meget vanskelig lar seg forme. Formningsproduktene mangler den for polyester karakteristiske rivfasthet.
Det ble nu funnet, at man ved hjelp av disse blandingspolyestere som inneholder 2—10 vekts-pst. fosforsyre, kan komme til blandingspolyestere av diglykolestere av aromatiske dicarbonsyrer og inntil 1, fortrinnsvis 0,3-0,8 vekts-pst. fosforsyre med fremragende egenskaper når man først fremstiller et blandingspolykondensat av aromatiske dicarbonsyreglykolestere og 2— 10 vekts-pst. fosforsyre deretter setter dette blandingspolykondensat til diglykolestere av aromatiske dicarbonsyrer før, ved begynnelsen av eller også under den første tredjedel av deres polykondensasjon i slike mengder, at det dannede blandingspolykondensat ikke inneholder mer enn 1,0, fortrinnsvis 0,3—0,8 vekts-pst. fosforsyre og fortsetter polykonden,sasjonsreaksjonen på vanlig måte til oppnåelse av den ønskede molekylvekt. Det har overraskende vist seg, at blandingspolyestere som ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal tilsettes selv ikke forsinker kondensasjonsreaksjo-nen av diglykolester av aromatiske dicarbonsyrer i motsetning til fosforsyre. Da de med inntil 1 vekts-pst. fosforsyre modifi-serte polyestere på denne måte kan fåes med normal reaksjonstid opptrer de i inn-ledningen beskrevne bireaksjoner bare i underordnet grad. De dannede blandingspolyestere er hverken misfarvet eller sprø og lar seg lett forme etter de vanlige frem-gangsmåter. Etter smeltespinnefremgangs-måten lar det seg fremstille tråder av dem som har en høy rivfasthet og som har den samme resistens overfor kjemikalier som umodifiserte polyestere.
Som utgangsmaterial for den blandingspolyester som først skal fremstilles av diglykolestere av aromatiske dicarbonsyrer og 2—10 vekts-pst. fosforsyre egner det seg f. eks. terefthalsyrediglykolester, 2,6-nafthalindicarbonsyrediglykolester, 4,4'-di-fenyldicarbonsyrediglykolester, 4,4'-di-fenylmetandicarbonsyrediglykolester eller 1,4-cycloheksandicarbonsyrediglykolester. Likeledes egner det seg estere av de nevnte syrer med andre alifatiske eller cycloalifa-tiske glykoler, f. eks. estere med cyklohek-sandimetylol. Estrene kan anvendes alene eller i form av en blanding. Diglykolestrene fåes fortrinnsvis fra dialkylestrene ved om-estring med de vanlige metallkatalysatorer ved 160°—200° C. Fosforsyren settes til den etter omestringen foreliggende reaksjons-blanding før eller ved begynnelsen av eller også under polykondensasjonsreaksjonen. Man kan også gå ut fra faste tidligere fremstilte omestringsblandinger eller an-derledes fremstilte diglykolterefthalater, som før fosforsyretilsetningen gjøres fly-tende. Tilsetningen av ytterligere konden-sasjonskatalysatorer gjøres overflødig. Fosforsyren kan hensiktsmessig tilsettes som konsentrat eller som oppløsning i vann eller glykoler. Fortrinnsvis skal den ved kondensasjonen dannede blandingspolyester inneholde 5—10 vekts-pst. fosforsyre. Polykondensasjonen kan gjennomføres på den for fremstilling av umodifiserte polyestere vanlige måte fortrinnsvis ved tem-peraturer inntil 240° C uten spesielle vanskeligheter. Det dannede farveløse blandingspolykondensat er meget sprødt og lar seg lett pulverisere.
I mange tilfeller har det vist seg som fordelaktig ved fremstillingen av den primære blandingspolyester, som skal inneholde 2—10 vekts-pst. fosforsyre før, under, eller etter fosforsyrens tilsetning til de fra omestringen dannede diglykolestere av aromatiske dicarbonsyrer dessuten å sette alkalihy dr oksyd. Mengden av tilsatt alkalihydroksyd skal da dimensjonere således, at det maksimalt bare kan nøytra-liseres et hydrogenatom av den tilsatte fosforsyre under polykondensasjonsreaksjonen. Hensiktsmessig tilsetter man al-kalihydroksydet i form av en 2 normal oppløsning i glykol eller vann. Tilsetningen av alkalihydroksyd bevirker en økning av mykningspunktet av de ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte poly-kondensasj onsprodukter.
Som utgangsmaterial for polykondensasjon av diglykolestere av aromatiske dicarbonsyrer med blandingspolyesteren av diglykolestere av aromatiske dicarbonsyrer og minst 2 vekt-pst. fosforsyre, egner det seg de samme allerede ovenfor nevnte diglykolestere av aromatiske dikarbonsyrer slik de kan anvendes for fremstilling av polyestere som inneholder 2—-10 vekts-pst. fosforsyre. Det kan anvendes dicarbonsyrediglykolestere eller dicarbonsyrediglykol-esterblandinger som også er bestanddeler av den primære blandingspolyester, det kan imidlertid også anvendes andre dicarbonsyrediglykolestere alene eller som blanding. Det 2—10 vekt-pst. fosforsyreholdige poly-kondensat settes til reaksjonsgodset før eller ved begynnelsen av eller under den før-ste tredjedel av polykondensasjonsreaksjonen i slik mengde, at den dannede blandingspolyester har et fosforsyreinnhold inntil 1,0 vekt-pst., fortrinnsvis fra 0,3— 0,8 vekt-pst. Det innblandes i pulverisert eller granulert form — før eller ved begynnelsen eller under polykondensasjonen. Det oppløser seg i de fleste tilfeller, i løpet av kort tid helt i reaksjonsmassen og kan ved hjelp av mekanisk omrøring blandes godt med reaksjonsgodset. Polykondensasjonsreaksjonen fortsettes deretter på den for for fremstilling av polyester vanlige måte til oppnåelse av den ønskede molekylvekt. Polykondensasjonsreaksjonen kan påskyn-des med de vanlige metallkatalysatorer f. eks. med antimontrioksyd. For gjennom-føring av reaksjonen egner det seg alle trykkar hvori reaksjonsgodset kan beveges mekanisk.
De ifølge oppfinnelsen fremstilte blandingspolyestere lar seg etter smeltespinne-fremgangsmåten under de samme betin-gelser forme til tråder som også egnes for fremstilling av tråder av umodifiserte polyestere. De dannede tråder har en rela-tivt høy revne — og en god skrubbefast-het — og er like godt bestandig overfor kjemikalier som tråder av fosforsyrefrie polyestere. De lar seg derfor innfarve med de vanlige farveresepter for polyestere uten spesielle forsiktighetsforholdsregler. De således fremstilte tråder utmerker seg spesielt ved at de også lar seg farve med basiske farvestoffer uten bærere. Overraskende lar de seg imidlertid også meget dypt farve med dispersjonsf arvestoff er likeledes uten anvendelse av bærere, nemlig dypere enn tråder av umodifiserte polyestere som ble farvet med bærere. Fibre fremstillet av blandingspolyesteren ifølge oppfinnelsen lar seg forarbeide til garn og tekstiler som har meget gode bæreegenskaper. Disse tek-stilers pillingstendens er meget liten.
De følgende eksempler skal nærmere forklare fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 1.
a) 50 kg dimetylterefthalat ble omesteret med 45 kg etylenglykol i nærvær av
0,015 vekt-pst. sinkacetat i en røreautoklav ved temperatur på 160—200° C til dietylen-glykolterefthalat under avdestillering av frigjort metanol i løpet av 2 timer. Etter ytterligere avdestillering av ca. 16 1 glykol fremkom et omesteringsprodukt med en oppløsningsviskositet på 1,15 (målt i m-kresol ved 20° C som l-pst.-ig oppløsning). Deretter ble i 2 kg etylenglykol oppløst 4,9 kg fosforsyre satt til reaksjonsblandingen og vakuum anlagt. I løpet av 30 min. sen-ker trykket seg i reaksjonskaret til 1 mm Hg. Temperaturen ble imidlertid øket og nådde mot slutten av den nødvendige 30 minutters kondensasjonstid 240° C. Den ferdige 10-pst.-ig fosforsyreholdige polyester ble utpresset som bånd, fastgjort i vann og knust. Den fremkom helt farveløs og hadde et smelteområde på 200—210° C. En analyse viste 9,9 pst. H3P04 i den polymere.
b) 94 kg dimetylterefthalat ble omesteret med 89 kg etylenglykol i nærvær av
0,15 vekts-pst. sinkacetat og 0,02 vekts-pst. antimontrioksyd i en røreautoklav ved 160 —200° C til diethylenglykolterefthalat under avdestillering av frigjort metanol i lø-pet av 2 timer. Deretter ble det fra reaksjonsgodset dessuten fjernet ca. 33 1 etylenglykol ved destillering. Til omesteringsblandingen ble det deretter under mekanisk omrøring satt 4,9 kg av den under punkt a) beskrevne 10-vekts-pst. fosforsyreholdige diethylenglykolterefthalat-fosforsyre-blandingspolyester i granulat form. Tilsetningen oppløste seg i løpet av 10 min. i reaksjonsmassen. Det ble anlagt vakuum og i løpet av 45 min. nådd et trykk på 0,2 —0,5 mm Hg. Etter iy2 time, hvorunder temperaturen ble øket til 275° C var kon-
densasjonen avsluttet. Den dannede fosforsyre inntil 0,5 vekt-pst. holdige blandingspolyester har en oppløsningsviskositet på 1,43 og et mykningspunkt på 246° C.
Analytisk H;iP04-bestemmelse viste 0,47 pst. H;!P04 i kondensatet.
Eksempel 2.
a) På samme måte som beskrevet i eksempel 1 under a), ble det av 50 kg dimetylterefthalat og 45 kg etylenglykol fremstillet en omesteringsblanding. Før konden-sasjonens begynnelse ble 0,4 kg NaOH tilsatt i form av en 2 normal vandig opp-løsning. Etter intens gjennomblanding av reaksjonsgodset ble det anlagt vakuum og i løpet av 15 min. bragt til et vakuum på 500 mm Hg. 2,5 kg fosforsyre, som var opp-løst i 2 kg etylenglykol ble nu tilsatt og i løpet av 30 min. ble reaksjonskaret evakuert til 0,3—0,5 mm Hg. Temperaturen ble langsomt øket til 240° C som ble holdt til slutten av kondensasjonen (ca. 45 min.). Det 5 pst. HtP04 holdige kondensat ble presset av, fastgjort og malt. Kondensatet har et mykningspunkt på 220—225° C. Analyse viste 4,9 pst. fosforsyre i den polymere. b) På samme måte som beskrevet i eksempel 1 under b) ble det under anvendelse av 90 kg dimetylterefthalat og 89 kg etylenglykol såvel som under tilsetning av 10 kg av den under punkt a) beskrevne 5 pst. fosforsyreholdige polyester fremstillet en dietylenglykol fosforsyre blandingspolyester som inneholdt inkondensert 0,5 vekt-pst. fosforsyre og hadde et mykningspunkt på 250° C. I polykondensatet ble det analytisk påvist 0,45 pst. fosforsyre. Det hadde en oppløsningsviskositet på 1,41 og lot seg spinne fra smeiten uten vanskelighet til fibre med en enkeltiter på 3 den. Fiberene hadde en rivfasthet på 33 Rkm ved en bruddutvidelse på 45 pst. c) På analog måte ble det som beskrevet under punkt b) fremstillet et poly-kondensat av oppløsningsviskositet 1,62 granulert og fra smeiten spunnet fibere til en enkeltiter på 3 den. De fremstilte fibre viste ved en oppløsningsviskositet på 1,75 en rivfasthet på 41 Rkm ved 43 pst. bruddutvidelse.
Eksempel 3.
a) 100 g p,p'-difenyldicarbonsyredim-etylester ble omesteret med 92 g glykol i
nærvær av 0,025 pst. sinkacetat i en røre-autoklav ved en temperatur på 160—210°
C under avspaltning av 23,5 g metanol ( = 30 ml). Etter at metanolen var fjernet ble 50 g glykol avspaltet og temperaturen øket til 220—225° C. Det ble nu tilsatt 10 g kry-stallinsk fosforsyre oppløst i 5 ml glykol. Etter at fosforsyren var innrørt ble det i løpet av 20 min evakuert til 0,5 mm Hg og temperaturen langsomt bragt til 240° C som ble holdt til reaksjonsavslutningen. Kondensatet hadde et mykningspunkt på 228—230° C. Fosforsyrebestemmelsen viste 9,6 pst. H;!P04.
b) 150 g dimetylterefthalat ble omesteret i nærvær av 0,015 pst. sinkacetat og
0,02 pst. antimontrioksyd med 150 g glykol- under avspaltning av 49 g metanol ved en temperatur på 160—200° C. Deretter ble det under økning av temperaturen til 220° C tilsammen avdestillert 63 g glykol. Av det i eksempel 3a) dannede malte produkt ble det tilsatt 7,8 g. I løpet av 30 min. ble det evakuert til 0,5 mm Hg og under ytterligere glykolavspaltning og temperaturøkning til 280° C i løpet av iy2 time kondensert til en oppløsningsviskositet på 1,60. Kondensatet inneholder 0,48 pst. H3PO, og hadde et mykningspunkt på 245° C.
Eksempel 4.
a) 100 g 2,6-naftalindicarbonsyredim-etylester ble omesteret med 75 g glykol i
nærvær av 0,015 pst. sinkacetat ved en temperatur på 175—200° C under avspaltning av metanol. Under temperaturøkning til 230° C ble det deretter avdestillert 31 g glykol. 5 g fosforsyre oppløst i 5 ml glykol, ble innrørt i smeiten deretter i løpet av 20 min. bragt til et vakuum på 0,5 mm Hg. Under overholdelse av en temperatur på 235° C ble det under ytterligere glykolavspaltning kondensert til avslutning (i løpet av 40 min.). Kondensatet hadde et smeltepunkt på 208—210° C. Fosforsyre-bestemmelse viste 5,1 pst. H8P04. b) 150 g terefthalatsyredimetylester ble omesteret i nærvær av 0,015 pst. sinkacetat og 0,02 pst. antimontrioksyd med 150 g glykol under avspaltning av 49 g metanol ved 160—200° C. Under videre temperaturøkning til 225° C ble det avdestillert 63 g glykol. Av det malte produkt fra 4a) ble det oppløst i smeiten 15 g. Deretter i løpet av 30 min. bragt til et vakuum på 0,5 mm Hg. Under ytterligere temperatur-økning til 280° C ble det i løpet av 2 timer under glykolavspaltning kondensert til en oppløsnings viskositet på 1,68. Kondensatet inneholdt 0,47 pst. H3P04.
Eksempel 5. a) 100 g tereftalsyredimetylester ble omesteret i nærvær av 0,015 pst. sinkacetat ved en temperatur på 160—200° C med 20 g cycloheksandimetanol og 80 g glykol under avspaltning av 32 g metanol. Etter at all metanol var avdestillert, ble det under temperaturøkning til 220° C avdestillert 30 g glykol. Den i 5 ml glykol oppløste fosforsyre (10 g) ble nu tilsatt og under om-røring og temperaturøkning til 235° C ble det avdestillert ytterligere 10 g glykol. Under omrøring av smeiten ble 1,3 g NaOH som 2 normal vandig oppløsning tildryppet. Under ytterligere temperaturøkning til 250° C og under anlegg av et vakuum på 0,5 mm Hg ble det i løpet av 50 min. kondensert til en oppløsnings viskositet på 1,61. Produktet hadde et smeltepunkt på 217—220° C. Kondensatet inneholdt 7,5 pst. H,P04. b) 150 g tereftalsyredimetylester ble i nærvær av 0,015 pst. sinkacetat og 0,02 pst. antimontrioksyd omesteret med 150 g glykol under avspaltning av metanol ved en temperatur på 160—200° C. Deretter ble det under temperaturøkning til 225° C tilsammen avdestillert 65 g glykol. Det i ek
sempel 5a) dannede, malte fosforsyreholdige kondensat (10 g) ble nu tilsatt. I lø-pet av 30 min ble det bragt til et vakuum på 0,5 mm Hg og under temperaturøkning til 280° C avspaltet ytterligere glykol. I løpet av 1 time 50 min var kondensatet kondensert til en oppløsningsviskositet på 1,62. Mykningspunktet ble målt til 255° C og kondensatet inneholdt 0,48 pst. H.,P04.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av blandingspolyestere av diglykolestere av aromatiske dikarbonsyrer og fosforsyre, karakterisert ved at man først fremstiller en diglykol-dikarbonsyreblan-dingspolyester med 2—10 vektsprosent fosforsyre og setter denne polyester til digly-kol-dikarbonsyreestere før, ved begynnelsen av eller under den første tredjedel av deres polykondensasjonsreaksjon i en slik mengde at det dannes et polykondensa-sjonsprodukt med inntil 1, fortrinnsvis 0,3 —0,8 vektsprosent fosforsyre og på i og for seg kjent måte kondenserer til avslutning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792908265 DE2908265A1 (de) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Verfahren zur herstellung von erdalkalisalzen von alkylbenzolsulfonsaeuren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO800584L NO800584L (no) | 1980-09-03 |
NO147559B true NO147559B (no) | 1983-01-24 |
NO147559C NO147559C (no) | 1983-05-04 |
Family
ID=6064338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO800584A NO147559C (no) | 1979-03-02 | 1980-02-29 | Fremgangsmaate til fremstilling av jordalkalisalter av alkylbenzensulfonsyrer |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4279837A (no) |
EP (1) | EP0016357B1 (no) |
JP (1) | JPS55118454A (no) |
AR (1) | AR225434A1 (no) |
AT (1) | ATE1096T1 (no) |
AU (1) | AU527471B2 (no) |
BR (1) | BR8001202A (no) |
DE (2) | DE2908265A1 (no) |
ES (1) | ES488933A1 (no) |
MX (1) | MX6594E (no) |
NO (1) | NO147559C (no) |
PT (1) | PT70889A (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0121964B1 (en) * | 1983-04-08 | 1986-12-30 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for preparing an alkyl aryl sulphonate concentrate composition |
US4615841A (en) * | 1983-09-22 | 1986-10-07 | Dresser Industries, Inc. | Process for making alkaline-earth metal salts of alkaryl sulfonic acids |
US4534799A (en) * | 1984-09-05 | 1985-08-13 | Technical Processing, Inc. | Processing aids for natural and synthetic rubber |
GB9217350D0 (en) * | 1992-08-14 | 1992-09-30 | Exxon Chemical Patents Inc | Process for preparation of sulphonates |
US5505867A (en) * | 1994-07-06 | 1996-04-09 | Ritter; Clyde G. | Fuel and Lubrication oil additive |
DE69532434T2 (de) * | 1994-10-27 | 2004-11-11 | Mitsubishi Corp. | Gerät für Dateiurheberrechte-Verwaltungssystem |
US20040210083A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-21 | De Kraker Abraham Robert | Process for production of essentially chloride-free calcium sulfonate |
KR101572036B1 (ko) * | 2013-08-08 | 2015-11-25 | 주식회사 거영 | 도데실벤젠설포닉산 칼슘염의 제조방법 |
CN113480456A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-08 | 无锡颐景丰科技有限公司 | 一种直接制备无水十二烷基苯磺酸钙的方法和产品 |
CN117049986B (zh) * | 2023-08-11 | 2024-06-28 | 安徽金桐精细化学有限公司 | 一种十二烷基苯磺酸钙的制备方法 |
CN117304074A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-29 | 安徽金桐精细化学有限公司 | 一种高碳烷基苯磺酸钡、制备方法及应用 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1498638A (fr) * | 1966-09-08 | 1967-10-20 | Exxon Standard Sa | Procédé de préparation de sulfonates alcalino-terreux à partir d'acides sulfoniques à chaînes paliphatiques peu ramifiées |
US3719596A (en) * | 1970-08-05 | 1973-03-06 | Richardson Co | Preparation of alkaline-earth alkylbenzene sulfonates |
US4129589A (en) * | 1976-07-15 | 1978-12-12 | Surpass Chemicals Limited | Over-based magnesium salts of sulphonic acids |
-
1979
- 1979-03-02 DE DE19792908265 patent/DE2908265A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-02-26 ES ES488933A patent/ES488933A1/es not_active Expired
- 1980-02-26 EP EP80100944A patent/EP0016357B1/de not_active Expired
- 1980-02-26 AT AT80100944T patent/ATE1096T1/de active
- 1980-02-26 DE DE8080100944T patent/DE3060458D1/de not_active Expired
- 1980-02-28 US US06/125,462 patent/US4279837A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-28 JP JP2349380A patent/JPS55118454A/ja active Pending
- 1980-02-29 BR BR8001202A patent/BR8001202A/pt unknown
- 1980-02-29 PT PT70889A patent/PT70889A/pt unknown
- 1980-02-29 NO NO800584A patent/NO147559C/no unknown
- 1980-02-29 AU AU56026/80A patent/AU527471B2/en not_active Ceased
- 1980-02-29 MX MX808673U patent/MX6594E/es unknown
- 1980-02-29 AR AR280139A patent/AR225434A1/es active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU527471B2 (en) | 1983-03-03 |
DE3060458D1 (en) | 1982-07-15 |
US4279837A (en) | 1981-07-21 |
PT70889A (de) | 1980-03-01 |
EP0016357B1 (de) | 1982-05-26 |
AR225434A1 (es) | 1982-03-31 |
AU5602680A (en) | 1980-09-04 |
MX6594E (es) | 1985-08-14 |
NO800584L (no) | 1980-09-03 |
NO147559C (no) | 1983-05-04 |
DE2908265A1 (de) | 1980-09-11 |
EP0016357A1 (de) | 1980-10-01 |
ES488933A1 (es) | 1980-09-16 |
JPS55118454A (en) | 1980-09-11 |
ATE1096T1 (de) | 1982-06-15 |
BR8001202A (pt) | 1980-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0000918B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen hochmolekularen Polyestern | |
DE19518943C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyestern unter Verwendung von titanhaltigen Katalysator-Inhibitor-Kombinationen | |
NO147559B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av jordalkalisalter av alkylbenzensulfonsyrer | |
DE69830415T2 (de) | Späte zugabe von zusätzlichem ethylenglykol bei der herstellung von copolyestern | |
EP0091180A2 (en) | Catalyst system for polycondensation of ethylene terephthalate prepolymer | |
US4101524A (en) | Method for the production of colorless polyester amides | |
US3497473A (en) | Process for the preparation of polyethylene terephthalate | |
KR100418170B1 (ko) | 열가소성폴리에스테르의연속제조방법 | |
US2096181A (en) | Condensation products | |
US5198530A (en) | Process for continuous polycondensation of terephthalic acid and 1,4-bis(hydroxymethyl)cyclohexane | |
US3651016A (en) | Method for the production of film- and fiber-forming polyesters with a novel metallic catalyst | |
DE2340559A1 (de) | Herstellung von hochmolekularen polyestern des butandiols-(1,4) | |
KR100891236B1 (ko) | 비결정성 코폴리에스테르 | |
CH626381A5 (no) | ||
DE1495265A1 (de) | Verfahren zur Herstellung linearer thermoplastischer Polyester mit Einfriertemperaturen ueber 100 deg.C | |
US3313862A (en) | Modification of polyethylene terephthalate with polycarbonate | |
US3396149A (en) | Production of mixed polyesters from the diglycol esters of aromatic dicarboxylic acids and phosphoric acid | |
US2951827A (en) | Process of production of high-molecular linear polyesters from aromatic dicarboxylicacid diolesters | |
US5194573A (en) | Discontinuous process for polycondensation of terephthalic acid and 1,4-bis(hydroxymethyl)cyclohexane | |
US2699438A (en) | Linear polyesters of carboxy-2-hydroxymethyl benzodioxane | |
CH380380A (de) | Verfahren zur Herstellung linearer Kopolyätherester | |
US3642724A (en) | Process of making unsaturated polyesters of low flammability and product obtained thereby | |
US3412066A (en) | Polycondensation catalysts for the preparation of polyesters and polyetheresters | |
DE2365934C3 (de) | Herstellung von hochmolekularen Polyestern | |
EP0126890B1 (de) | Hydrolysebeständige, thermoplastische Poly(butylenterephthalat)Formmassen |