NO146761B

NO146761B - PROCEDURE FOR SHUTTING OF ARMED CABLE

Info

Publication number: NO146761B
Application number: NO802524A
Authority: NO
Inventors: Lars Arthur Aanerud; Georg Balog
Original assignee: Standard Tel Kabelfab As
Priority date: 1980-08-26
Filing date: 1980-08-26
Publication date: 1982-08-23
Also published as: JPS5771213A; DK148574C; JPH0158726B2; CA1174441A; DK148574B; EP0046544A1; NO802524L; EP0046544B1; NO146761C; DK373281A; DE3161644D1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for skjøting av kabel, hvilke kabler omfatter en kabelkjerne som består av én eller flere isolerte ledere, eventuelt innkapslet i en ugjennomtrengelig kappe, minst ett lag med armeringselementer, f.eks. tråder, som omgir kabelkjernen, samt eventuelt ytre korrosjons-bestandig beskyttelseslag, hvilken metode omfatter konvensjonelle foranstaltninger for skjøting av kabelkjernen. The present invention relates to a method for splicing cables, which cables comprise a cable core consisting of one or more insulated conductors, optionally enclosed in an impermeable sheath, at least one layer of reinforcing elements, e.g. wires, which surround the cable core, as well as any external corrosion-resistant protective layer, which method includes conventional measures for splicing the cable core.

Oppfinnelsen angår spesielt en metode for skjøting av armeringstråd på kabler som blir utsatt for store langsgående strekk-krefter under eller etter installasjonen. The invention relates in particular to a method for splicing reinforcing wire on cables that are exposed to large longitudinal tensile forces during or after installation.

Kabelarmering konstrueres for å tilfredsstille to krav. Den skal beskytte kabelkjernen mot mekaniske ytre krefter som virker i radiell eller stort sett radiell retning, og den skal beskytte kabelkjernen mot langsgående strekk-krefter som kan skade kjernen. Cable reinforcement is designed to satisfy two requirements. It must protect the cable core against mechanical external forces that act in a radial or largely radial direction, and it must protect the cable core against longitudinal tensile forces that can damage the core.

For å tilveiebringe den nødvendige beskyttelse, benyttes det armering enten av kraftige bånd eller av trådformede elementer. Vanligvis er armeringstrådene eller båndene fremstilt av stål, f.eks. galvanisert stål eller kobber. Mens båndformede elementer gir den beste beskyttelse mot radielle påvirkninger, benyttes vanligvis armeringstråder for å ta opp de langsgående strekk-kref ter og spare kabelkjernen for disse. In order to provide the necessary protection, reinforcement is used either of strong bands or of wire-shaped elements. Usually the reinforcing wires or bands are made of steel, e.g. galvanized steel or copper. While band-shaped elements provide the best protection against radial influences, reinforcing wires are usually used to absorb the longitudinal tensile forces and save the cable core for these.

Når armeringselementer på kabler skal skjøtes og de aktuelle kabler i liten eller ingen utstrekning blir utsatt for langsgående strekk-krefter, blir armeringselementene vanligvis skjøtt ved en ordinær sveise- eller loddeprosess, det eneste kravet er at armeringsskjøten skal være i stand til å motstå radielle krefter i samme grad som den øvrige del av armeringen. When reinforcing elements on cables are to be joined and the relevant cables are to a small or no extent exposed to longitudinal tensile forces, the reinforcing elements are usually joined by an ordinary welding or soldering process, the only requirement is that the reinforcing joint must be able to withstand radial forces to the same extent as the rest of the reinforcement.

Ifølge en fremgangsmåte blir armeringselementene fra de to kabelendene skjøtt med stor overlapp, idet elementene fra den ene enden blir tapet fast til eller båndert på kjernen ved intervaller for å gi flere svakt utstikkende sirkulære forsterkningskanter. Elementene fra den andre siden festes med tape eller bånderes over det første laget slik at det siste laget får en bølget forlegning på kjernen og låses mot det første laget. Denne fremgangsmåten har imidlertid flere åpenbare svakheter. According to one method, the reinforcement elements from the two cable ends are overlapped with a large overlap, the elements from one end being taped to or banded on the core at intervals to provide several slightly protruding circular reinforcement edges. The elements from the other side are fixed with tape or banded over the first layer so that the last layer has a wavy arrangement on the core and is locked against the first layer. However, this approach has several obvious weaknesses.

Det er vanlig praksis å forskyve armeringsskjøten i forhold til kabelkjerneskjøten, og når det benyttes flere lag med armeringselementer, er det endog kjent å fordele skjøtestedene for de forskjellige lagene over en viss lengde av kabelen. It is common practice to offset the reinforcement joint in relation to the cable core joint, and when several layers of reinforcement elements are used, it is even known to distribute the joint locations for the different layers over a certain length of the cable.

For kabel som blir utsatt for store langsgående strekk-kref ter slik som f.eks. undersjøiske kabler som under utlegging skal senkes ned mot havbunnen, er det viktig at armeringsskjøten kan oppta og motstå strekket som forårsakes av kabelens egen vekt der den henger ned mot sjøbunnen. For cable that is exposed to large longitudinal tensile forces such as e.g. submarine cables which, during laying, are to be lowered towards the seabed, it is important that the reinforcing joint can absorb and resist the tension caused by the cable's own weight as it hangs down towards the seabed.

Problemet med å oppnå skjøter som har en tilstrekkelig strekk-styrke er særlig fremtredende når en installert under-sjøisk kabel er blitt ødelagt og må repareres til havs. The problem of achieving joints that have sufficient tensile strength is particularly prominent when an installed submarine cable has been damaged and must be repaired at sea.

For å sikre at armeringsskjøten tar opp de fordrede strekk-kref ter, er det viktig at hvert av armeringselementene tar opp en like stor del av det totale strekk, eller m.a.o. at det totale strekk blir jevnt fordelt mellom armeringselementene. To ensure that the reinforcement joint takes up the required tension forces, it is important that each of the reinforcement elements takes up an equal part of the total tension, or m.a.o. that the total tension is evenly distributed between the reinforcing elements.

Når det gjelder kabler som er armert med runde tråder, er det blitt foreslått å gjenge endepartiene til de enkelte trådele-menter og benytte et sett strekkfisker for å stramme de individuelle armeringstråder inntil alle har omtrent samme strekk. For kabler som utsettes for mindre strekk-krefter er denne fremgangsmåten tilfredsstillende, men den har visse ulemper når den skal benyttes på kabler som utsettes for virkelig store strekk-krefter. In the case of cables that are reinforced with round wires, it has been proposed to thread the end parts of the individual wire elements and use a set of tensioners to tighten the individual reinforcing wires until they all have approximately the same tension. For cables that are subjected to minor tensile forces, this method is satisfactory, but it has certain disadvantages when it is to be used on cables that are subjected to really large tensile forces.

For å være i stand til å benytte slike strekkfisker, må de to settene av armeringstråder, når de legges tilbake inn mot kabelkjernen etter at selve kabelkjernen er ferdig skjøtt, kappes av slik at de lar det gjenstå et forutbestemt gap mellom trådendene. Trådendene skal deretter gjenges enkeltvis for å passes til de innvendige gjenger i strekkfiskene, hvoretter de individuelle strekkfisker skrus på trådendene og strammes til. Stramme-prosessen gjør at strekkfiskene inntar den samme slagvinkel langsetter kabelen som trådene selv har, og mens det på den ene side er ønskelig at strekkfiskene er så lange som mulig for å sikre et tilstrekkelig grep på armeringstrådene, bør de på den annen side være så korte som mulig så de ikke utsettes for for store bøyekrefter og heller ikke øker kabelens diameter mer enn nødvendig. Muligheten for å påføre armeringselementene skader ved inngangen til strekkfiskene er også påtagelig, fordi armeringstrådene må skrus inn i strekkfisken med en viss vinkel. In order to be able to use such tension rods, the two sets of reinforcing wires, when they are laid back against the cable core after the cable core itself has been spliced, must be cut off so as to leave a predetermined gap between the wire ends. The wire ends must then be threaded individually to match the internal threads in the turnbuckles, after which the individual turnbuckles are screwed onto the wire ends and tightened. The tensioning process means that the tensioners adopt the same strike angle along the cable as the wires themselves have, and while on the one hand it is desirable that the tensioners are as long as possible to ensure a sufficient grip on the reinforcing wires, on the other hand they should be so as short as possible so that they are not exposed to excessive bending forces and also do not increase the diameter of the cable more than necessary. The possibility of damaging the reinforcement elements at the entrance to the tension rods is also tangible, because the reinforcing wires must be screwed into the tension rods at a certain angle.

Fra US patent nr. 2 913 514 er det tidligere kjent å butt-sveise armeringstrådene i en kabelskjøt etter at kabelkjernen er skjøtt og armeringstrådene er lagt tilbake på plass i sin opprinnelige spiralform. Se i denne forbindelse særlig spalte 4, 1. avsnitt i dette US patent. From US patent no. 2 913 514 it is previously known to butt-weld the reinforcing wires in a cable joint after the cable core has been spliced and the reinforcing wires have been put back in place in their original spiral form. In this connection, see in particular column 4, paragraph 1 of this US patent.

US patentet angår forøvrig særlig forsterkning av kabel-armeringen ved å sveise fast forsterkningselementer med motsatt slagretning til en og en av de underliggende armeringstråder. Incidentally, the US patent particularly concerns strengthening of the cable reinforcement by welding reinforcement elements with the opposite direction of impact to one and one of the underlying reinforcing wires.

Fremgangsmåten som er omtalt i dette US patentet er belemret med den samme svakhet som alle tidligere benyttede skjøtemetoder. Det er ikke tatt noen forholdsregler som sikrer at hvert enkelt armeringselement og heller ikke det enkelte forsterkningselement får samme stramming. Det er dermed nærmest garantert at når en kabel som er skjøtt på den beskrevne måte utsettes for strekk, så vil enkelte armeringselementer bli utsatt for større påkjenning enn andre. Derved reduseres armeringens totale strekkfasthet betraktelig. The method described in this US patent is plagued with the same weakness as all previously used joining methods. No precautions have been taken to ensure that each individual reinforcement element, nor the individual reinforcement element, receives the same tightening. It is thus virtually guaranteed that when a cable that has been spliced in the manner described is subjected to tension, certain reinforcing elements will be subjected to greater stress than others. Thereby, the total tensile strength of the reinforcement is reduced considerably.

Ved å benytte fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse sikres en jevn påkjenning av alle ermeringselementene. By using the method according to the present invention, uniform stress is ensured on all the sleeve elements.

Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny og forbedret fremgangsmåte for å skjøte kabler og da særlig for å skjøte armeringselementene til kabler som er eller The main purpose of the present invention is to provide a new and improved method for splicing cables and in particular for splicing the reinforcing elements of cables which are or

kan bli utsatt for store langsgående strekk-krefter, slik at det sikres at strekket blir jevnt fordelt mellom armeringselementene, samtidig som man overvinner ulempene som foreligger ved tidligere kjente metoder. can be exposed to large longitudinal tensile forces, so that it is ensured that the tension is evenly distributed between the reinforcing elements, while overcoming the disadvantages of previously known methods.

Når to kabelender skal skjøtes, er det viktig at de to endene bringes til å overlappe hverandre tilstrekkelig før man starter skjøteprosedyren. Det er videre viktig at armeringen forberedes for skjøting før man starter skjøtingen av selve kjernen. When two cable ends are to be spliced, it is important that the two ends are brought to overlap each other sufficiently before starting the splicing procedure. It is also important that the reinforcement is prepared for splicing before starting the splicing of the core itself.

Forberedelsen til skjøteprosessen begynner med å fastlegge posisjonene hvor kabelkjernen og de forskjellige lag av armeringstråder skal skjøtes. Når kabelen omfatter to lag armeringstråder, og hvert lag består av bare én skjøt, kan det være praktisk å plassere en armeringsskjøt på hver side av kjerne-skjøten i langsgående retning av kabelen. The preparation for the splicing process begins with determining the positions where the cable core and the different layers of reinforcing wires are to be spliced. When the cable comprises two layers of reinforcing wires, and each layer consists of only one joint, it can be practical to place a reinforcing joint on each side of the core joint in the longitudinal direction of the cable.

Når de ytre armeringstråder er markert for skjøting, blir armeringselementene på begge kabelender ved forutbestemte steder midlertidig låst i en fast posisjon i forhold til hverandre langs et kabeltverrsnitt som står rettvinklet på kabelaksen. En slik innbyrdes låsing kan f.eks. oppnås ved å montere en brakett som fatter omkring hele kabeltverrsnittet utenpå elementene på hver kabelende ved en bestemt avstand fra hverandre. When the outer reinforcing wires are marked for splicing, the reinforcing elements on both cable ends at predetermined locations are temporarily locked in a fixed position relative to each other along a cable cross-section that is at right angles to the cable axis. Such mutual locking can e.g. is achieved by mounting a bracket that covers the entire cable cross-section outside the elements at each cable end at a certain distance from each other.

Når denne midlertidige låsing er blitt utført, kan armeringselementene på det ytre lag bli viklet eller løftet av slik at man får adgang til de eventuelt innenforliggende armeringslag og kabelkjernen. I enkelte tilfeller er dimensjonene til armeringstrådene så store og materialet er så stivt at trådene må kuttes og erstattes av nye, innskutte filamenter etter at kabelkjernen er skjøtt. I disse tilfeller vil det bli nødvendig å" utføre to armeringsskjøter for hvert armeringslag, men bare én av disse skjøtene vil det være nødvendig å behandle på den måte som er beskrevet her. When this temporary locking has been carried out, the reinforcement elements on the outer layer can be unwound or lifted off so that access is gained to any internal reinforcement layers and the cable core. In some cases, the dimensions of the reinforcing wires are so large and the material is so stiff that the wires must be cut and replaced by new, cut-in filaments after the cable core has been spliced. In these cases, it will be necessary to perform two reinforcement joints for each reinforcement layer, but only one of these joints will need to be treated in the manner described here.

Selv om låseutstyret kan bestå av en sirkulær•brakett som fatter omkring hele kabelen, vil det som regel være mer praktisk å benytte flere mindre delbraketter for lettere å være i stand til å vikle av armeringselementene også innenfor de midlertidige fastlåste posisjoner. Although the locking equipment may consist of a circular•bracket that covers the entire cable, it will usually be more practical to use several smaller partial brackets to more easily be able to unwind the reinforcing elements also within the temporarily locked positions.

Delbrakettene bør bringes på linje med hverandre og fast-holdes i slike posisjoner at de fortsatt ligger koplanart eller på linje under arbeidet med å montere disse fast til grupper av armeringselementer. The partial brackets should be brought into line with each other and held in such positions that they remain coplanar or in line during the work of fixing them to groups of reinforcing elements.

Kabelkjernen kan, som nevnt, bestå av én eller flere isolerte ledere, eventuelt innesluttet i en ugjennomtrengelig kappe, og denne kabelkjernen skjøtes på konvensjonell måte mens armeringslagene holdes i beredskap for senere skjøting. Hvis armeringstrådene skal sveises, kan de individuelle sveisepunkter for de enkelte tråder anbringes langs ett og samme kabeltverrsnitt, mens skjøtene til de individuelle tråder derimot fortrinnsvis kan anbringes langs en generatrise på toppen av kabeltverrsnittet dersom trådene skal slagloddes eller sammenbindes av tilsats-materiale. As mentioned, the cable core can consist of one or more insulated conductors, possibly enclosed in an impermeable sheath, and this cable core is spliced in a conventional manner while the reinforcing layers are kept in readiness for later splicing. If the reinforcing wires are to be welded, the individual welding points for the individual wires can be placed along one and the same cable cross-section, while the joints of the individual wires, on the other hand, can preferably be placed along a generatrix on top of the cable cross-section if the wires are to be brazed or joined by additive material.

De to sett med armeringselementer føres nå mot hverandre under strekk til det oppnås en overlapping ved å påføre en spenn-innretning eller et innspenningsutstyr som griper rundt hele kabeltverrsnittet og samvirker med hvert sitt sett av braketter, hvilke spenninnretninger tvinges mot hverandre i en retning parallelt med kabelaksen. The two sets of reinforcing elements are now brought against each other under tension until an overlap is achieved by applying a tensioning device or a tensioning device that grips around the entire cable cross-section and cooperates with each set of brackets, which tensioning devices are forced against each other in a direction parallel to the cable axis.

Ved å anvende slike innspenningsutstyr for de to settene med braketter som skal settes under strekk, vil man automatisk oppnå at delbrakettene kommer på linje med hverandre (i samme plan) slik at armeringselementene på ny bringes til den midlertidige fastlåste posisjon. Så snart som en forutbestemt innretting og et forutbestemt strekk er oppnådd, kuttes armeringstrådene av på en slik måte at de blir liggende butt i butt mot hverandre og deretter sammenbindes de ved sveising, lodding eller ved hjelp av andre prosesser. By using such clamping equipment for the two sets of brackets to be put under tension, one will automatically achieve that the partial brackets come in line with each other (in the same plane) so that the reinforcing elements are again brought to the temporary locked position. As soon as a predetermined alignment and a predetermined tension is achieved, the reinforcing wires are cut off in such a way that they lie butt-to-butt against each other and then joined by welding, brazing or other processes.

Nå som armeringselementene er sammenskjøtt enkeltvis eller i grupper, og ved det ønskede strekk, kan innspenningsutstyret fri-gjøres og den midlertidige fastlåsingen kan brytes opp ved å fra-koble brakettene eller delbrakettene. Endelig kan armerings-skjøten behandles på konvensjonell måte med korrosjonsbeskyttelse o. 1. Now that the reinforcing elements are joined individually or in groups, and at the desired tension, the clamping equipment can be released and the temporary locking can be broken up by disconnecting the brackets or partial brackets. Finally, the reinforcement joint can be treated in a conventional way with corrosion protection etc. 1.

For ikke å ødelegge kabelkjernen under skjøting av armeringstrådene og også for å redusere korrosjonen på armeringselementene ved skjøtestedet, kan fortrinnsvis en metallisk skjerm, gjerne av aluminium hvis stålarmeringselementer er benyttet, anbringes rundt kjernen ved skjøtestedet før skjøtingen foretas. En slik skjerm vil da funksjonere som en offeranode. In order not to destroy the cable core during splicing of the reinforcing wires and also to reduce the corrosion of the reinforcing elements at the joint, a metallic shield, preferably of aluminum if steel reinforcing elements are used, can preferably be placed around the core at the joint before the splicing is carried out. Such a screen will then function as a sacrificial anode.

En armeringsskjøt som er bygget opp i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse er bedre enn armeringsskjøter laget ved konvensjonell teknikk. Strekket som opptrer i en sjøkabel, A reinforcement joint built up in accordance with the present invention is better than reinforcement joints made by conventional techniques. The tension that occurs in a submarine cable,

f.eks. når denne senkes ned mot sjøbunnen, vil bli jevnt fordelt over hele tverrsnittet til armeringen, slik at hvert element i skjøten opptar like store strekk-krefter, og strekket i selve kabelkjernen holdes på et minimum. e.g. when this is lowered towards the seabed, will be evenly distributed over the entire cross-section of the reinforcement, so that each element in the joint takes up equal tensile forces, and the tension in the cable core itself is kept to a minimum.

For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse, vises til nedenstående detaljerte beskrivelse av flere utførelses-eksempler av oppfinnelsen, samt til de ledsagende tegninger, hvor: fig. 1 skjematisk viser to kabelender hvor armeringen er for-beredt for skjøting før skjøting av kjernen, i overensstemmelse med en utførelse av foreliggende oppfinnelse, fig. 2 viser skjematisk et tverrsnitt av kabelen og en delbrakett In order to provide a clearer understanding of the present invention, reference is made to the following detailed description of several embodiments of the invention, as well as to the accompanying drawings, where: fig. 1 schematically shows two cable ends where the reinforcement is prepared for splicing before splicing the core, in accordance with an embodiment of the present invention, fig. 2 schematically shows a cross-section of the cable and a partial bracket

langs linjen A-A i fig. 1, along the line A-A in fig. 1,

fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom en brakett eller en delbrakett fig. 3 shows a cross section through a bracket or a partial bracket

som er sveiset til et armeringselement, which is welded to a reinforcing element,

fig. 4 viser skjematisk de to settene armeringstråder som strekkes mot hverandre ved anvendelse av innspenningsutstyr fig. 4 schematically shows the two sets of reinforcing wires which are stretched towards each other using clamping equipment

i overensstemmelse med utførelsen beskrevet i forbindelse in accordance with the execution described in connection

med fig. 1, with fig. 1,

fig. 5 viser et tverrsnitt av fig. 4 tatt langs linjene B-B, fig. 5 shows a cross section of fig. 4 taken along the lines B-B,

fig. 6 viser skjematisk de sammenskjøtte armeringselementer etter fig. 6 schematically shows the joined reinforcement elements after

at brakettene og innspenningsutstyret er fjernet, that the brackets and clamping equipment have been removed,

fig. 7 viser et tverrsnitt av fig. 6 langs linjen C-C, fig. 7 shows a cross section of fig. 6 along the line C-C,

fig. 8 viser skjematisk en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse, og fig. 8 schematically shows another embodiment of the present invention, and

figurene 9-10 viser ytterligere utførelser. figures 9-10 show further embodiments.

I figurene 1-7 er det vist en utførelse av foreliggende oppfinnelse hvor armeringstrådene blir skjøtt langs et tverrsnitt av kabelen. I fig. 1 er det vist to ender av en sterkstrømskabel som omfatter en leder 1 med isolasjon 2 samt armering 3 og endelig et ytre korrosjonsbeskyttende lag 4. Figures 1-7 show an embodiment of the present invention where the reinforcing wires are spliced along a cross-section of the cable. In fig. 1 shows two ends of a high current cable which comprises a conductor 1 with insulation 2 as well as reinforcement 3 and finally an outer corrosion protection layer 4.

Oppbygningen av kjernen er ikke av noen betydning for foreliggende oppfinnelse, og kjernen kan for så vidt tjene til kraft-overføring eller sambandsoverføring, og den kan også omfatte en ugjennomtrengelig kappe, f.eks. en blykappe, som også må skjøtes. I foreliggende beskrivelse omfatter benevnelsen kjerne således alle kabelkomponenter som befinner seg under armeringslaget eller armeringslagene. The structure of the core is of no importance for the present invention, and the core can serve as power transmission or connection transmission, and it can also comprise an impermeable sheath, e.g. a lead sheath, which must also be spliced. In the present description, the term core thus includes all cable components that are located below the reinforcement layer or layers.

Mens fig. 1 for enkelhelts skyld viser at de to kabelendene forberedes på samme måte til skjøteprosessen slik at armerings-skjøten vil bli arrangert ved samme tverrsnitt som kjerneskjøten, så vil ofte den praktiske løsningen være at de to skjøtene er forskjøvet i forhold til hverandre langs kabelen. Det kan endog være ønskelig å preparere de to endepartier slik at kjernen skjøtes på et sted som er forskjøvet fra området mellom de to midlertidige låsesteder som er indikert ved brakettarrangementene 5. While fig. 1 for the sake of simplicity shows that the two cable ends are prepared in the same way for the jointing process so that the reinforcement joint will be arranged at the same cross-section as the core joint, so the practical solution will often be that the two joints are offset in relation to each other along the cable. It may even be desirable to prepare the two end parts so that the core is joined at a location that is offset from the area between the two temporary locking locations indicated by the bracket arrangements 5.

Etter å ha fjernet de ytre korrosjonsbeskyttende lag 4 og renset armeringselementene ved de posisjoner hvor den midlertidige låsingen skal finne sted, anbringes et sett braketter 5 omkring tverrsnittet til kabelen og loddes eller sveises fast til grupper av armeringselementene. I tegningen er armeringselementene vist som runde tråder, men det er underforstått at oppfinnelsen likevel kan benyttes for flate armeringselementer eller for andre typer armeringselementer som f.eks. profilerte. After removing the outer corrosion protection layers 4 and cleaning the reinforcement elements at the positions where the temporary locking is to take place, a set of brackets 5 is placed around the cross-section of the cable and soldered or welded to groups of the reinforcement elements. In the drawing, the reinforcing elements are shown as round wires, but it is understood that the invention can nevertheless be used for flat reinforcing elements or for other types of reinforcing elements such as e.g. profiled.

I prinsippet vil det være mulig å benytte en brakett 5 i form av en komplett ring eller to halve ringer som monteres fast til armeringselementene. For å gjøre det mulig å forskyve skjøtestedet og for å forenkle bortløfting eller oppvikling av armeringselementene, så er det imidlertid praktisk å benytte to sett med mindre braketter 6, hvor hver av disse monteres på en gruppe tråder som antydet i fig. 2. In principle, it will be possible to use a bracket 5 in the form of a complete ring or two half rings which are fixed to the reinforcing elements. To make it possible to shift the joint and to simplify lifting away or winding up the reinforcing elements, it is however practical to use two sets of smaller brackets 6, each of which is mounted on a group of wires as indicated in fig. 2.

Brakettene 5 kan være konstruert på mange ulike måter, og noe av det enkleste vil være å la dem bestå av deler av en enkel sylindrisk ring. Det kan imidlertid også være praktisk å utføre brakettkonstruksjonen med en tilleggsmansjett. Tverrsnittet for en delbrakett 6 utstyrt med en slik ekstra mansjett er antydet i _ fig. 3. Et sveisested eller loddested 7 er indikert, ved hviiket - delbraketten 6 er montert til en armeringstråd 8. I fig. 3 er det også vist anvendelsen av et innspenningsutstyr 9 som (som vist i fig. 4) blir benyttet til å presse eller strekke elementene i retningen av pilen 10 (fig. 3). Innspenningsutstyret 9 ligger an mot mansjettflensen 11, mens den samtidig holder del-braketten 6 inn mot armeringstråden 8. The brackets 5 can be constructed in many different ways, and one of the simplest would be to let them consist of parts of a simple cylindrical ring. However, it can also be practical to carry out the bracket construction with an additional cuff. The cross-section for a partial bracket 6 equipped with such an additional cuff is indicated in fig. 3. A welding point or soldering point 7 is indicated, at which point the sub-bracket 6 is mounted to a reinforcing wire 8. In fig. 3 also shows the use of a clamping device 9 which (as shown in fig. 4) is used to press or stretch the elements in the direction of the arrow 10 (fig. 3). The clamping device 9 rests against the cuff flange 11, while at the same time it holds the partial bracket 6 against the reinforcing wire 8.

Under arbeidet med å bringe brakettene på linje og montere brakettene 6 på armeringstrådene, vil det vær mulig å benytte.,.;., innspenningsutstyret 9 vist i figurene 3, 4 og 5 også for detté formål. Imidlertid kan man også velge en enklere sammenbindings-anordning som dog ikke er vist på figuren. Så snart som delbrakettene 6 er montert for å gi den ønskede gruppering av armeringstråder 8, som antydet i fig. 2, blir innspenningsutstyret for delbrakettene fjernet, og de grupperte armeringstråder. løftes eller vikles av i nødvendig lengde for å gi adkomst til de evt. innenforliggende armeringslag samt kjernen. During the work of bringing the brackets into line and mounting the brackets 6 on the reinforcing wires, it will be possible to use the clamping equipment 9 shown in figures 3, 4 and 5 also for this purpose. However, you can also choose a simpler connecting device, which is not shown in the figure. As soon as the partial brackets 6 are assembled to provide the desired grouping of reinforcing wires 8, as indicated in fig. 2, the clamping equipment for the partial brackets is removed, and the grouped reinforcing wires. is lifted or unwound to the necessary length to give access to any internal reinforcement layers and the core.

I fig. 4 er det vist hvordan armeringstrådene er gjort klar for skjøting. Trinnene med å skjøte de enkelte komponenter i kjernen vil ikke bli omtalt her. Tegningen viser heller ikke den " mulige økning i diameter som kan skyldes skjøten. Ved moderne skjøteteknikk vil imidlertid slike diameterøkninger alltid være små. Det kan også nevnes at når armeringsskjøten er forskjøvet ~ bort fra kjerneskjøten langsetter kabelen, så vil kjernediameteren.; ved armeringsskjøtestedet enten være øket minimalt eller ikke. i. det hele tatt. Etter at skjøtingen av kjernen er fullført, legges^ armeringstrådgruppene tilbake på plass eller vikles tilbake inn In fig. 4 shows how the reinforcing wires are prepared for splicing. The steps of splicing the individual components in the core will not be discussed here. The drawing also does not show the "possible increase in diameter that can be caused by the joint. With modern jointing techniques, however, such diameter increases will always be small. It can also be mentioned that when the reinforcement joint is displaced ~ away from the core joint, the cable lengthens, so the core diameter will.; at the reinforcement joint location either be increased minimally or not at all After the splicing of the core is completed, the reinforcing wire groups are put back in place or rewound

mot kjernen inntil de inntar sine opprinnelige posisjoner på ny. towards the core until they take up their original positions again.

Innspenningsutstyret 9 er, som vist i fig. 3, festet til de The clamping device 9 is, as shown in fig. 3, attached to them

to settene med delbraketter og spent slik at de oppnår å komme på linje med hverandre og gir et forutbestemt strekk i armeringselementene. Det er vesentlig at de to settene med armeringstråder til å begynne med kuttes så lange at de vil overlappe hverandre the two sets of partial brackets and tensioned so that they achieve alignment with each other and provide a predetermined stretch in the reinforcing elements. It is essential that the two sets of reinforcing wires are initially cut long enough that they will overlap each other

eller i hvert fall i det minste vil bli liggende butt i butt. Deretter tilrettelegges armeringstrådene for deres skjøte-operasjon ved at de skjæres slik at det dannes et V-formet spor 12 ved skjøtestedet. or at least will be left in the dark. The reinforcing wires are then prepared for their splicing operation by cutting them so that a V-shaped groove 12 is formed at the splicing point.

Mens det er viktig at hvert armeringselement på den ene kabelenden vil ligge rett inn mot og butte imot armeringsele-mentet fra den motsatte kabelenden, behøver imidlertid ikke grupperingen på den ene kabelenden å tilsvare grupperingen på den andre kabelenden. While it is important that each reinforcing element on one cable end will lie straight against and butt against the reinforcing element from the opposite cable end, the grouping on one cable end does not have to correspond to the grouping on the other cable end.

Fig. 5 viser et snitt gjennom linjen B-B i fig. 4 og viser kabelkjernen omgitt av en metallisk skjerm 13 ved og nær arme-ringssk jøten, armeringstråder 8 gruppert og festet til delbraketter 6, samt et innspenningsutstyr 9 som utgjøres av to halv-sirkulære innretninger. Innspenningsutstyrene 9 trekkes mot hverandre v.hj.a. strekkbolter 14. Strekkfisker kan også benyttes for dette formål. Fig. 5 shows a section through the line B-B in fig. 4 and shows the cable core surrounded by a metallic shield 13 at and near the reinforcing joint, reinforcing wires 8 grouped and attached to partial brackets 6, as well as a clamping device 9 which consists of two semi-circular devices. The clamping devices 9 are pulled towards each other v.hj.a. tension bolts 14. Tension fish can also be used for this purpose.

Mens fig. 4 antydet at armeringstrådene kan skjøtes langs en sirkulær linje, kan skjøtene til de individuelle trådene naturlig-vis forskyves én for én, eller i grupper. Dette vil bare medføre at man må kutte trådene på ulike posisjoner mellom innspenningsutstyrene 9. Dette er vist mer detaljert i figurene 8-10. While fig. 4 indicated that the reinforcing wires can be joined along a circular line, the joints of the individual wires can naturally be shifted one by one, or in groups. This will only mean that you have to cut the threads at different positions between the clamping devices 9. This is shown in more detail in figures 8-10.

Fig. 6 viser et eksempel for en komplett armeringsskjøt etter at innspenningsutstyrene 9 er blitt frigjort og fjernet og også etter at brakettene 5, 6 er fjernet. Som indikert i fig. 7, som utgjør et tverrsnitt gjennom armeringsskjøten i fig. 6 (linjen C-C), kan trådene 8 skjøtes i grupper på to og to. Den metalliske skjermen 13 virker som en offeranode etter at kabelen er installert. Fig. 6 shows an example of a complete reinforcing joint after the clamping devices 9 have been released and removed and also after the brackets 5, 6 have been removed. As indicated in fig. 7, which constitutes a cross-section through the reinforcing joint in fig. 6 (line C-C), the threads 8 can be joined in groups of two. The metallic screen 13 acts as a sacrificial anode after the cable is installed.

Endelig blir korrosjonsbeskyttende lag og eventuelt til-leggskorrosjonsbeskyttelse påført utenpå armeringselementene. Finally, a corrosion protection layer and any additional corrosion protection is applied to the outside of the reinforcing elements.

Den ovenstående detaljerte beskrivelse har i stor del dvelt ved skjøtingen av bare ett armeringslag, og det må være klart at en lignende eller identisk teknikk kan benyttes for å skjøte ytterligere lag med tråder eller bånd. Det må også være klart at oppfinnelsen ikke er begrenset til skjøting av armering som består av ståltråder eller stålbånd, da kabelaermering som er i stand til å motstå langsgående strekk også utføres i andre metaller og endog av ikke-metalliske materialer. Den aktuelle kabelarmering som benyttes må selvsagt skjøtes ved å bruke sveise/loddeprosesser og materialer som egner seg for det aktuelle materialet. The above detailed description has largely dwelt on the splicing of only one layer of reinforcement, and it must be clear that a similar or identical technique can be used to splice further layers of wires or tapes. It must also be clear that the invention is not limited to the joining of reinforcement consisting of steel wires or steel bands, as cable reinforcement capable of withstanding longitudinal tension is also made of other metals and even of non-metallic materials. The relevant cable reinforcement that is used must of course be joined using welding/soldering processes and materials that are suitable for the material in question.

Visse problemer skriver seg fra anvendelsen av armerings-materialer som må loddes eller slagloddes istedenfor å sveises, fordi loddematerialet vil søke å flyte bort fra ikke-horisontale steder. En slik løsning som utgjør en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse, er antydet i fig. 8. Armeringstrådene, som kan være sirkulære eller flate, loddes sammen for å utgjøre en rad med individuelle skjøtepunkter. Etter at kabelkjernen er skjøtt (lederne og isolasjonen og eventuelle skjermer) blir armeringstrådene lagt slik at de overlapper hverandre mens de holdes i korrekte posisjoner som beskrevet i forbindelse med figurene 1-7. Det bør fortrinnsvis benyttes braketter 5 som utgjøres av delbraketter 6, samt innspenningsutstyr 9.som strekkes av bolter eller strekkfisker 14. Lengden på rekken av skjøter vil da være en slaglengde til armeringstrådene, og tverrsnittet til armeringsskjøten sett langs linjen B-B vil være som vist i fig. 5. Certain problems arise from the use of reinforcement materials that must be soldered or brazed instead of welded, because the solder material will tend to flow away from non-horizontal places. Such a solution, which constitutes another embodiment of the present invention, is indicated in fig. 8. The reinforcing wires, which may be circular or flat, are soldered together to form a row of individual splice points. After the cable core has been spliced (the conductors and the insulation and any shields), the reinforcing wires are laid so that they overlap each other while they are held in the correct positions as described in connection with figures 1-7. Brackets 5 should preferably be used, which are made up of partial brackets 6, as well as clamping equipment 9, which is stretched by bolts or tension fish 14. The length of the row of joints will then be a stroke length of the reinforcing wires, and the cross-section of the reinforcing joint seen along the line B-B will be as shown in fig. 5.

I noen tilfeller er dimensjonen til kabelen så stor at armeringen ikke lett kan vikles tilbake fra kabelendene mens kjernen skjøtes. I slike tilfeller fjernes armeringen før skjøtingen av kjernen finner sted og den erstattes av pretvistede armeringselementer etterpå. Fig. 9 viser to kabelender som er preparert for skjøting av kjernen, og hvor armeringsskjøten vil være av den loddede eller slagloddede typen. Ved tilfellene vist i figurene 1-7 kan skjøtepunktene anbringes langs et tverrsnitt, idet de to armeringsskjøtene kan anbringes på et hvilket som helst egnet sted, mens, når man skal lodde, må avstanden mellom radene med loddepunkter tilsvare et nøyaktig mulitplum av slag-lengden. In some cases the dimension of the cable is so large that the armature cannot easily be wound back from the cable ends while the core is spliced. In such cases, the reinforcement is removed before the splicing of the core takes place and it is replaced by pre-twisted reinforcement elements afterwards. Fig. 9 shows two cable ends that have been prepared for splicing the core, and where the reinforcement joint will be of the soldered or brazed type. In the cases shown in figures 1-7, the joints can be placed along a cross-section, the two reinforcement joints can be placed in any suitable place, while, when soldering, the distance between the rows of solder points must correspond to an exact multiple of the stroke length .

Den fullstendige skjøten er vist i fig. 10, som antyder to rader med skjøtepunkter 20 og 21. The complete joint is shown in fig. 10, which suggests two rows of junctions 20 and 21.

Når skjøtene 20 og 21 fremstilles, bør det bemerkes at bare én av skjøtene må utføres i overensstemmelse med fig. 8 i foreliggende oppfinnelse. Skjøt 21 kan utføres ved å skjøte de pretvistede erstatningstråder 22 til armeringstrådene 23 (fig. 9, 10) til kabelenden på høyre side uten å tilføre strekk. Man må imidlertid være omsorgsfull for å holde alle trådene på sine forutbestemte plasser. Så snart kabelenden til høyre er fullført eller m.a.o. skjøten 21 er ferdig, kan den venstre skjøten 20 fremstilles ved å skjøte trådene 22 til armeringstrådene 24 som tilhører den venstre kabelenden, og da i overensstemmelse med teknikken som allerede er beskrevet i forbindelse med den første utførelsen av foreliggende oppfinnelse og beskrevet i forbindelse med fig. 8. When the joints 20 and 21 are made, it should be noted that only one of the joints must be made in accordance with fig. 8 in the present invention. Splicing 21 can be performed by splicing the pre-twisted replacement wires 22 to the reinforcing wires 23 (fig. 9, 10) to the cable end on the right side without adding tension. However, care must be taken to keep all the threads in their predetermined places. As soon as the cable end on the right is completed or m.a.o. the joint 21 is finished, the left joint 20 can be produced by splicing the wires 22 to the reinforcing wires 24 belonging to the left cable end, and then in accordance with the technique already described in connection with the first embodiment of the present invention and described in connection with fig . 8.

Delbrakettene som er vist i tegningen er fremstilt slik at de kan presses mot hverandre i en retning parallell med kabelaksen. Alternativt kunne disse brakettene ha sider som forløp parallelt med slagvinkelen til armeringselementene, og innspenningsutstyret kunne være anbragt slik at utstyret ble trukket mot hverandre i en retning parallell med armeringselementenes akser. The partial brackets shown in the drawing are designed so that they can be pressed against each other in a direction parallel to the cable axis. Alternatively, these brackets could have sides that ran parallel to the impact angle of the reinforcing elements, and the clamping equipment could be arranged so that the equipment was pulled towards each other in a direction parallel to the axes of the reinforcing elements.

Claims

1. Procedure for splicing cables, which cables comprise a cable core consisting of one or more insulated conductors, possibly enclosed in an impermeable jacket, at least one layer of reinforcing elements, e.g. wires, which surround the cable core, as well as possibly outer corrosion-resistant protective layers, which method includes conventional measures for splicing the cable core, characterized in that before the splicing takes place, the reinforcement elements to be spliced are temporarily locked in a mutually fixed position along a cable circumference at a certain distance from the joint, whereupon, after the splicing of the cable core is completed, the two sets of reinforcing elements (3-3, 24-22) are pulled against each other with a predetermined tension force and spliced, so that when the externally applied tension force is removed , then the individual jointed reinforcing element will be subjected to practically the same strain.

2. Method according to claim 1, characterized in that the reinforcement elements (3, 24, 22, 8) are locked in relation to each other along the circumference of the cable by fitting (by welding or in another way) an enclosing bracket (5) to the elements.

3. Method according to claim 2, characterized in that the surrounding bracket, which is divided into several sub-bracket (6), is assembled into groups of two or more reinforcing elements (8), thereby simplifying the possibilities of lifting the reinforcing elements away from the joint while the core ( 1, 2) and possibly internal reinforcement layers are joined.

4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that the two sets of reinforcing elements (3-3, 24-22) are stretched or strained against each other to achieve an overlap, using an enveloping clamping device (9) for each ) of the two (sets of) brackets (5, 6) and by pressing the clamping devices together in a direction parallel to the cable axis or parallel to the axes of the reinforcing elements.

5. Method according to claim 4, characterized in that after the overlapping zones of the reinforcement elements (8) have been cut away, the two sets of elements are joined (by welding or soldering or another process) element to element while maintaining the tension on the brackets ( 5, 6) until all elements (8) have been joined together.

6. Method according to claim 4, characterized in that after the overlap of the reinforcing elements has been cut away, the two sets of elements are joined together by welding or soldering (or by other processes) groups of two or more elements together, while maintaining the tension on the brackets until all elements are welded together.

7. Method according to claim 5 or 6, characterized in that after joining the reinforcing elements and releasing the pressure on the brackets, the brackets (5, 6) are removed so that the elements (8) are free to move relative to each other when they temporarily locked positions.

8. Method according to claim 1, characterized in that in order for the cable core not to be destroyed by heat developed during the splicing operation, and also to reduce the corrosion of the reinforcing elements at the splicing point, a metallic screen (13), preferably made of aluminum, is placed when reinforcing cables of steel are used, as they are placed or wrapped around the cable core at the joint before the joint takes place.

9. Method according to claim 2, characterized in that before the brackets (5) are mounted to the reinforcing elements (8), the reinforcing elements on one (or both) cable ends are cut back to allow splicing of the cable core, after which the reinforcing elements are completed over the core joint until overlapping occurs at to mount (by welding, soldering etc.) a set of pre-twisted replacement reinforcement elements to the reinforcement elements on one of the cable ends.

10. Method according to claim 1, characterized in that the locking position of the reinforcement element for the two sets of reinforcement elements to be joined is placed sufficiently far apart to allow the joining of the reinforcement elements along a generatrix of the cable instead of along a cross section.